Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3376
.pdf
На рисунке 3 представлен поперечный разрез соединения несколько иной формы, в котором верхний и
нижний соединительные элементы обычно расположены на одной линии друг с другом.
На рисунке 4 представлен продольный разрез опорного кронштейна для еще одного типа соединения, в
котором между концом пружины и кронштейном вставлен дополнительный блок из резины или подобного
материала 65 для непосредственной передачи напряжений между ними.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез пружины, показанной на рисунке 4, при этом 70 частей
соединения показаны в проекции с торца.
На рисунках 1 и 2 показана боковая рама a шасси, которая крепится к пружине b автомобиля с помощью
усовершенствованного неметаллического соединения 75, выполненного из упругого материала, такого как
резина, и обычно удерживается под натяжением весом шасси.
Этот тип соединения носит исключительно неметаллический характер, и ни один металл элемента, который
соединяется с другим элементом и поддерживается им, не соприкасается с металлом последнего элемента.
На боковой раме элемент А крепится с помощью болтов С подходящий кронштейн С5.
- - - --- - _ - - 234,697 Эта скоба имеет в себе сиденья c-, c3, которые расположены на некотором расстоянии
друг от друга. Задача состоит в том, чтобы соединить кронштейн c с концом пружины b таким образом, чтобы
нагрузка воспринималась, и одновременно контролировалось, то есть подавлялось, чрезмерное
относительное перемещение между рамой и пружиной.
Упругое соединение, показанное на рисунках 1 и 2, выполнено из формованной резины и включает в себя
разъемную секцию корпуса d, которая охватывает конец пружины b, и два расположенных под углом
звенообразных рычага d', d2, концы которых увеличены, как показано на рисунке d. Увеличенные концы
рычагов dl, d2 зажимаются в соответствующих гнездах c2, cs колпачками c', cs соответственно, которые
съемно фиксируются болтами c1. Корпус упругого соединения d крепится к концу пружины b с помощью
дополнительных зажимных элементов e, которые охватывают пружину и резину и при скреплении болтами e'
плотно прижимают резину к металлу 26 пружины. Концы d4 разъемных секций корпуса d соединения
расширены, как показано на рисунке, так чтобы они выходили за пределы зажимных элементов e и тем самым
обеспечивали прочное соединение между резиной и металлом. Для усиления эффекта зажима конец пружины
b, как показано на рисунке bl, увеличивается, так что он будет вдавливаться в резину при скреплении
зажимных элементов e болтами.
На практике плечи d', d2 резины будут иметь примерно одинаковую длину и форму с посадочными местами
c2, c3 в скобке c равнобедренного треугольника. Вершина треугольника будет находиться в теле d. Нагрузка
на шасси будет передаваться через направленный вниз рычаг d2', который образует упругое скобочное
соединение между концом пружины и рамой a. Это соединение 4.5 обычно удерживается под натяжением за
счет нагрузки транспортного средства. Чрезмерное движение рамы вверх относительно пружины d, которое
может происходить при отскоке, компенсируется с помощью другого упругого рычага dl, как станет ясно далее.
Движения в любом направлении сдерживаются неметаллическим соединением между рамой и пружиной.
Как показано на рисунке 3, рама А поддерживается пружиной В посредством вертикального неметаллического
упругого звена D2, в то время как чрезмерные относительные перемещения рамы А вверх компенсируются
восходящим звеном D1 из неметаллического упругого материала. Два звена DW и D2, имеющие аналогичную
конструкцию, расположены на одной линии. К раме А прикреплен кронштейн С С5, который имеет посадочное
место CO, в которое зажата увеличенная часть D3 звена D2. Крышка C5 крепится к основанию C3 болтами 06
и надежно зажимает звено к кронштейну C. Аналогичное основание C2 сформировано в верхней части
кронштейна C', и звено D1 аналогичным образом зажимается в основании C2 с помощью крышки 0. Концы
звеньев D', D2, расположенные вблизи пружины B, отлиты таким образом, чтобы охватывать контактирующие
поверхности пружины. Эти концы зажимаются к пружине с помощью дополнительных зажимных элементов E,
которые имеют соответствующие противоположные посадочные места E' для фиксации звеньев DI, I2 в
фиксированном положении друг относительно друга и к пружине B. На рисунке 4 верхние и нижние
неметаллические упругие звенья f, g зажимаются, соответственно, в посадочных местах h, hA' в кронштейне i,
который прикреплен болтами к боковой раме k транспортного средства.
Эти звенья закреплены по одной вертикальной линии и зафиксированы друг относительно друга и
относительно пружины автомобиля I с помощью зажимных элементов m, которые охватывают пружину 90° и
крепежные болты mn для нее.
Концы звеньев I, g, внутри зажимных элементов m могут быть расширены, как показано на Pi,,q, для
облегчения зажима. Между концом пружины 1 и кронштейном i расположен упругий блок n, расположенный
под углом 95°, так что напряжения будут передаваться между ними за счет упругости. Эта адаптация важна в
случае передней подвески автомобиля, где пружина 100 используется для передачи крутящего момента. Блок
n удерживается в правильном положении относительно деталей путем его соединения с концом пружины 1 и
установки его на противоположную сторону в предусмотренное для этого гнездо il в кронштейне i.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о котором
мне сообщили из-за границы, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234698A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Чарльз Эдвард Грин, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 49, Лондон, Восточная Англия, 1, и Кэтлин
Синклер Стивенсон, состоим в браке.
Женщина, проживающая по адресу: 40, Queen's Gate Terrace, 6 Kensington, S.W. 7, обе подданные
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к тому классу чайников или кофейников или подобных им устройств, в которых
используется поддон для сбора капель, включающий камеру или емкость, являющуюся частью носика, и в
которую капли будут попадать, когда чайник стоит вертикально после выливания части содержимого, и будут
задерживаться, в отличие от обычных чайников или кофейников, которые обычно падают на скатерть или
поднос.
Целью данного изобретения является создание изделия новым или усовершенствованным способом, при
котором носик не увеличивается в размерах, как это происходит в известных конструкциях, может быть легко
изготовлен без существенного увеличения стоимости горшка, более эффективен в использовании даже в
случае поломки края носика, легко глазируется, форма горшка существенно не изменяется и, кроме того,
легко чистится.
Согласно данному изобретению, мы изготавливаем собственно носик с входным концом такого размера,
чтобы он охватывал перфорации в стенке горшка, и с носиком, выступающим за пределы отверстия, при этом
нижняя часть носика изогнута вниз на небольшое расстояние s35, а затем имеет другую кривую или прямую
линию и изгиб в сторону стенки горшка.
На внешней стенке носика, непосредственно под кромкой, образуется канавка или желобок с сходящимися
отверстиями 234698 сверху и снизу, причем такая канавка или желобок и сходящаяся часть снизу
заканчиваются примерно на стыке двух изогнутых частей.
А; в нижней части носика мы 45 располагаем выпуклую стенку, с которой носик образует камеру, причем край
на конце носика соответствует ей, в то время как другой, или верхний край, открыт и расположен
непосредственно под 50 нижней сужающейся частью канавки или канала на носике, причем стенка закреплена
на носике вдоль его боковых краев.
Таким образом, когда носик и камера будут готовы, их концы можно прикрепить к корпусу горшка, при этом
конец носика будет окружать перфорации, а нижний конец выпуклой стенки будет расположен ниже
перфораций.
Благодаря такой конструкции любая капля с края 60 будет стекать вниз, за пределы нижней части, собираться
сужающейся частью и отводиться в канавку или канал, из которого она попадает в открытое отверстие камеры
65, удерживаемой внутри во время использования чайника, без опасения, что она вытечет при обычном
наклоне чайника.
Выпуклая стенка камеры повторяет изгиб носика, так что не происходит увеличения размера или каких-либо
изменений в обычной форме.
При необходимости мы можем установить в камере перегородку, чтобы дополнительно удерживать жидкость.
75 Дата: 20 октября 1924 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173-4-5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанных заявителей. 80 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества чая, кофе и подобных напитков.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234699A
[]
Я, Эдвард Чарльз Роберт Миарз,
Я, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный
Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за
рубежа компанией Ingersoll-Rand, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, по адресу: Бирдж Плейс, Джерси-Сити, 15, штат Нью-Джерси, и Бродвей, 11, город, округ
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в данном документе.
1
,5 следующее заявление
Данное изобретение относится к буровым установкам с гидравлическим приводом, но, в частности, к клапану
золотникового типа с гидравлическим приводом, регулирующему подачу на входе, при этом свободный выпуск
регулируется поршнем.
Целью настоящего изобретения является получение впускного клапана, который быстро и надежно
срабатывает, имеет тонкую балансировку и эффективно управляется подачей воздуха и отработавшими
газами из главного цилиндра.
К другим целям изобретения относится создание клапана указанного типа, который будет запускать поршень
молотка независимо от положения буровой установки и будет продолжать автоматически функционировать
практически при любых условиях, обеспечивая таким образом непрерывную работу поршня.
Дальнейшими целями изобретения являются предотвращение периодического центрирования или остановки
клапана, что является серьезным недостатком в случае такой остановки, а также, с другой стороны, если
поршень по какой-либо причине стремится остановиться или фактически останавливается по длине
цилиндра, этот усовершенствованный клапан автоматически теряет равновесие из-за конструкции каналов и
отверстий и выбрасывается в направлении, которое немедленно возобновляет работу поршня.
[Цена 1/-i 234 699 Клапаны этого типа, или, по сути, любого типа, работающие в сочетании со свободным
выпуском из цилиндра, не должны пропускать больше воздуха, чем может свободно выйти через выпускной
патрубок, и не должны пропускать слишком мало воздуха, так чтобы ход клапана не был ни слишком
большим, ни слишком малым, и клапан должен быть правильно синхронизирован для обеспечения
необходимого количества ударов молотка в минуту необходимой силы и эффективности, иначе скорость
сверления снизится.]
Хотя для простоты иллюстрации (30) клапан показан в применении к ручной дрели, этот клапан особенно
подходит для ударной буровой установки с вращающимся стержнем и элементом подачи жидкости под
давлением, таким как пневматический цилиндр 65.
Запорный клапан винтовки с пневматической подачей создает дополнительную нагрузку на поршень ударника
из-за постоянного давления подающего элемента, и клапан должен работать надежно, равномерно и
непрерывно, без остановок, чтобы вращающийся ударник оставался в рабочем состоянии и наносил мощные
удары даже в самых суровых условиях.
Изобретение проиллюстрировано в одном из 75 предпочтительных вариантов на прилагаемых чертежах, на
которых фиг. 1 представляет собой продольный разрез буровой установки с гидравлическим приводом, на
которой установлен усовершенствованный клапан 80, фиг. 2 представляет собой детальный продольный
разрез части машины, показывающий клапан в другом положении, отличном от указанного на фиг. 1, 85, и
фиг. 8 представляет собой увеличенный детальный продольный разрез клапана и корпуса клапана.
Обращаясь к чертежам, буровая установка Rock 90, на которой установлен мой клапан, для наглядности
представляет собой цилиндр A, имеющий возвратно-поступательный поршень B, снабженный головкой C и
хвостовиком D. P-Ce -sl ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1924. № 25,043/24.
Заявка принята: 4 июня 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование клапана для буровых установок.
234,699 приспособлен для нанесения ударных воздействий на хвостовик буровой стали E, входящий в патрон
F передней головки G, в положении, позволяющем по нему ударить поршень. Между цилиндром и передней
головкой блока цилиндров G может быть установлен передний удлинитель цилиндра HI, и эти детали могут
быть скреплены обычными боковыми болтами, не показанными на рисунке.
В данном случае показана буровая установка с автоматическим вращением, хвостовик D поршня снабжен
канавками J, входящими в зацепление с канавками K на патроне F. Рулевой стержень L входит в зацепление с
поршнем и проходит через заднюю цилиндрическую шайбу 0, и выполнен с обычным храповым механизмом
P, взаимодействующим с вращающимся храповым кольцом Q, на которое надета задняя вращающаяся
шайба lR. Подходящая рукоятка S соединена с буровой установкой любым удобным способом.
Клапанный блок Т расположен с одной стороны цилиндра, и рабочая жидкость в данном случае подается в
машину через впускной патрубок IU, управляемый обычным дроссельным клапаном V с рукояткой W.
Клапанные втулки X и Y предназначены для установки в клапанный блок Т, и для удобства конструкции втулки
X и Y снабжены камерами a и b для облегчения конструкции втулок.
Втулки X и Y сконструированы таким образом, что противоположные кромки g и h на соприкасающихся
поверхностях втулок разделены зазором напротив канавки j в корпусе клапана, так что в этой точке напротив
входного отверстия U образуется кольцевой впускной канал. Клапан o выполнен с торцевыми головками k и o
и центральным фланцем p большего диаметра, чем головки, который контролирует прохождение рабочей
жидкости от входного отверстия U к обоим концам цилиндра A. Фланец p, как показано на рисунке, выступает
в кольцевой канал между соприкасающимися кромками g и h втулок клапана, и при возвратно-поступательном
движении клапана указанный фланец опирается на указанные соприкасающиеся кромки g и h, которые также
образуют упоры, ограничивающие движение клапана.
На каждой стороне фланца p клапана образуются кольцевые выступы pl, которые предпочтительно образуют
скользящий контакт с внутренним отверстием втулок X и Y при возвратно-поступательном движении клапана.
В результате, хотя ход клапана сведен к минимуму между стыковочными кромками g и h втулок клапана,
фактическое открытие отверстий контролируется кольцевыми фланцами pl, и открытие клапана меньше
фактического хода клапана, так что при работе буровой установки подается лишь достаточное количество
воздуха для достижения максимальной эффективности. Свободный выпуск z в цилиндре А, управляемый
поршнем, предпочтительно спроектирован относительно каналов, управляемых фланцем клапана p, для
достижения максимальной эффективности.
Клапанные втулки «X» и «Y» выполнены с отверстиями q и r, совпадающими с каналами s и t, которые в
данном случае пересекаются и ведут к противоположным концам цилиндра для подачи рабочей жидкости в
цилиндр для работы поршня молотка. Втулки X и Y (75 шт.) также снабжены отверстиями для утечки
атмосферного воздуха u и v, предпочтительно соединенными канавками или каналами w и x с отверстиями u1
и vl во втулках клапанов, которые, в свою очередь, сообщаются с атмосферой через отверстия w и x1 в
корпусе клапана. Утечки атмосферного воздуха через отверстия u и v во втулках клапана расположены таким
образом, что они управляются концами o и kc клапана 8.5 и попеременно выпускают воздух из пространства
за концами клапана в атмосферу через отверстия w1,' и x1, которые всегда сообщаются с атмосферой. Порты
u1 и v' во втулках клапана 90, ведущие в атмосферу, также управляются концами o и k клапана и попеременно
располагают концы цилиндра в сообщении с небольшими атмосферными портами w1 и x1 и 95, чтобы
избежать накопления давления сжатия в пространствах между центральным фланцем p клапана и концами o
и k клапана во время работы поршня.
100 Клапан предпочтительно выполнен полым, с центральной перегородкой y, через которую удобно
расположены небольшие отверстия 2 и 3, предпочтительно под углом к продольной оси клапана, причем эти
небольшие отверстия соединяют входное отверстие U непосредственно с пространствами a и b
соответственно на концах клапана.
Клапан принудительно открывается с помощью сжатого воздуха, рабочая жидкость проходит к концам 110
клапана через небольшие отверстия 2 и 3, создавая давление на этом конце клапана, в результате чего
закрывается отверстие для утечки в атмосферу 1 или 1 или 1, а пространство на другом конце клапана 11]5
открыто для атмосферы, как показано на рисунке. Клапан удерживается давлением рабочей жидкости на
одной из поверхностей центрального фланца p до тех пор, пока это давление не будет сброшено путем
открытия главного выпускного клапана 120 z поршнем.
При работе устройства предположим, что поршень B на рисунке 1 совершает свой поступательный ход,
который близок к завершению. Клапан c расположен в заднем положении, как показано на рисунке 125, и
рабочая жидкость проходит от впускного отверстия U вокруг клапана через подающий канал s к заднему концу
цилиндра, приводя поршень в движение. 130 I 234,699 Давление рабочей жидкости на центральный фланец p
удерживает клапан в заднем положении, как указано. Рабочая жидкость, проходящая через небольшое
отверстие 2 в клапане в пространство b на заднем конце клапана, стремится создать давление в этом
пространстве и частично уравновешивает, но не переуравновешивает давление на фланце p, стремясь
удерживать клапан в нужном положении. Как только головка поршня C откроет выпускное отверстие z в
цилиндре, давление на фланец p клапана, удерживающего клапан в заднем положении, снизится до
атмосферного, и давление рабочей жидкости в пространстве b вытолкнет клапан вперед в положение,
указанное на рисунке 2, в готовность подавать воздух в переднюю часть цилиндра для возврата поршня.
При положении клапана, указанном на рисунке 1, пространство между фланцем p клапана и головкой k
открыто для атмосферы через атмосферный порт v, так что любое давление сжатия перед поршнем,
завершающим свой ход вперед, сбрасывается через подающий канал t и атмосферный порт v.
При обратном ходе поршня, как показано на рисунке 2, при открытом клапане, происходит аналогичный цикл
событий. Рабочая жидкость подается из входного отверстия вокруг клапана и через подающий канал к
передней части цилиндра, а рабочая жидкость также проходит через небольшой порт 3 мин клапана в
пространство a на передней части клапана за головкой клапана. В этом пространстве создается давление,
противодействующее, но не перевешивающее давление рабочего воздуха на фланце p, стремясь удерживать
клапан в переднем положении.
Пространство между фланцем p клапана и передней головкой o открыто для атмосферы через атмосферный
порт wi, так что давление сжатия, создаваемое поршнем в задней части цилиндра, сбрасывается в этой точке.
Когда поршень проходит через выпускной канал z, давление, удерживающее клапан в переднем положении,
снижается до атмосферного, и поток воздуха в пространстве a на переднем конце клапана выталкивает
клапан в заднее положение.
Поскольку подающие каналы s и t от клапана к концам цилиндра пересекаются, машина всегда находится в
состоянии готовности к запуску. Если предположить, что поршень и клапан находятся в заднем положении, то
рабочая жидкость будет подаваться в задний конец цилиндра через подающие каналы, чтобы привести
поршень в движение. Если же поршень и клапан находятся в переднем положении, то рабочая жидкость будет
подаваться в передний конец цилиндра, чтобы привести поршень в движение назад, и в любом случае клапан
автоматически возьмет на себя свои функции. С другой стороны, если, например, поршень 70 по какой-либо
причине остановится по всей длине цилиндра, в положении, закрывающем выпускное отверстие z, клапан
автоматически разбалансируется и переместится в положение, которое снова запустит поршень в работу 75,
поскольку площадь давления центрального фланца p почти совпадает с площадью давления торца o или /k
клапана, и утечка быстро снижает удерживающее давление на центральном фланце, если поршень
остановится в точке, закрывающей главный выпускной патрубок, а давление, накопившееся за одним концом
клапана, приведет к перемещению клапана в положение, которое будет подавать рабочий воздух 85 на ту
поверхность поршня, которая необходима для перемещения поршня в направлении, в котором он может
двигаться наиболее легко.
Давление на фланце является лишь кратковременным или мгновенным, и его не предполагается
поддерживать в течение длительного времени, поскольку клапан фактически совершает почти 2000 ходов в
минуту во время работы.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1924. № 25,594/24, 234,700 Полностью принято: дюна 4, 71925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах утилизации отходов или относящиеся к ним.
Я, Эдвард Генри Бруин, проживающий по адресу: 1623, Ходиамонт-авеню, Сент-Луис, округ Сент-Луис, штат
Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу полезной утилизации мусора, в частности «зеленого» мусора, и
представляет собой упрощенную форму этого способа, в котором мусор прессуется для извлечения жидкости,
а затем эта жидкость подвергается нагреву, который ранее использовался для дальнейшего извлечения
жидкости.
Целью изобретения является обработка так называемого «зеленого городского мусора» таким образом,
чтобы из него можно было извлекать твердые или полутвердые маслянистые вещества для использования в
качестве корма для свиней и птицы, удобрений и т. д.
Еще одной целью изобретения является создание процесса, который избирательно подает различные
побочные продукты измельченных отходов периодически в процессе их обработки, так что каждый побочный
продукт отделяется от массы сразу после завершения цикла обработки.
Еще одной целью изобретения является создание простого процесса с использованием долговечного и
эффективного оборудования, не подверженного воздействию примеси стекла или подобных материалов,
содержащихся в мусоре.
Согласно моему изобретению, мусор сначала прессуется, полученная из пресса жидкость и все
содержащиеся в ней вещества перекачиваются в резервуар для сточных вод, а затем по желанию передаются
из этого резервуара в другой резервуар, имеющий какое-либо нагревательное устройство, например, паровой
змеевик для стерилизации, удаления жира и других целей, описанных ниже, и из этого нагретого резервуара
жидкость с оставшимися или [Цена 1/результирующими твердыми веществами] поступает в фильтр для
окончательной сортировки.
На прилагаемом чертеже изображена схематическая иллюстрация устройства, используемого для обработки
мусора 50 в соответствии с принципами настоящего изобретения.
В данной области техники хорошо известны процессы утилизации мусора, а также методы обработки отходов,
особенно отходов упаковочных цехов и т. д., таким образом, чтобы эти отходы были пригодны для кормления
свиней и птицы. Настоящее изобретение позволяет перерабатывать городской мусор таким образом, чтобы
получать безвредный для здоровья корм для свиней и птицы при очень низких затратах.
На чертеже схематически изображено используемое оборудование, состоящее, в частности, из пресса А,
насоса В, резервуаров 1 и 2 и фильтра В с надлежащей связью между ними. Зелёные отходы помещаются в
пресс, где их измельчают для извлечения жидкостей и перемалывают в пульпу. Полученная пульпа
немедленно извлекается из пресса и может использоваться в качестве обычного корма для свиней и птицы
или в качестве удобрения. Жидкий экстракт из отходов поступает из пресса А в насос В и под действием
насоса подается в резервуар 1, представляющий собой приемный или накопительный бак.
Жидкость из резервуара 1 поступает в резервуар 2, известный как технологический резервуар. Объем
жидкости, перетекающей из резервуара 1 в резервуар 2, может регулироваться клапаном или другими
подходящими средствами, а количество жидкости, перетекающей из резервуара 1 85 в резервуар 2,
определяется заранее, так что в технологическом резервуаре всегда находится только работоспособное
количество жидкости. Технологический резервуар оборудован соответствующими средствами нагрева,
предпочтительно паровым змеевиком, который нагревает жидкость на 90 градусов для ее стерилизации,
вызывает коагуляцию альбуминоидов, а также разделяет масла и жиры. Масла и жиры могут быть удалены
или слиты через соответствующие выходные отверстия, а также извлечены альбуминоиды. Образовавшаяся
жидкая масса поступает из технологического резервуара 2 в фильтр, где задерживаются все взвешенные в
жидкости частицы, после чего жидкость проходит через выходное отверстие фильтра.
Ввиду вышеизложенного становится очевидным, что основные твердые частицы, содержащиеся в мусоре,
извлекаются после обработки в прессе. Белки, масла и жиры, являющиеся полезными для животных
продуктами, удаляются из технологического резервуара, а частицы, оставшиеся в жидкости, удаляются с
помощью фильтра. Таким образом, сохраняются все пригодные для использования пищевые компоненты, и
мусор практически полностью перерабатывается. Благодаря удалению побочных продуктов переработки
мусора на разных этапах процесса, затраты и трудозатраты на его обработку сводятся к минимуму. Кроме
того, жидкость в технологическом резервуаре стерилизуется под действием тепла, что позволяет
использовать извлеченные из резервуара продукты в качестве пищевых продуктов без риска заражения
животных или птицы, употребляющих их в пищу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234701A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Марьян Маркевич, проживающий по адресу: Огродова, 23/12, Варшава, Польша, польское гражданство, и
Вальдема Ромер, проживающий по адресу: Польна, 64/45, Варшава, Польша, польское гражданство,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию первичных сухих элементов или батарей, имеющих
цинковые и углеродные электроды, деполяризатор из диоксида марганца и желеобразный электролит,
содержащий хлорид аммония, и имеет своей целью преобразование их во вторичные сухие элементы,
которые остаются герметичными, тем самым защищая от давления газа, выделяющегося при зарядке и
разрядке, и тем самым исключая необходимость пополнения реакционной смеси.
Первичные сухие элементы питания в их прежнем исполнении могут быть восстановлены электрическим
током, если они ослаблены, но, как известно, такое восстановление нецелесообразно, поскольку
восстановленное напряжение очень нестабильно и быстро падает при последующем использовании
элемента питания.
Целью настоящего изобретения является создание накопительной или вторичной батареи, способной при
использовании возвращать значительную часть, например, 90% электрической энергии, затраченной на
зарядку. Этого можно достичь путем добавления хлорида магния к загущенному или желеобразному
электролиту, удаления (например,
(отливка) избыточной воды, которая не впитывается электролитом, и полная герметизация ячейки.
Было предложено добавлять хлорид магния в электролит сухого элемента (например, Британский патент №
14316 от 1896 года. Также известно, что он герметично закрывает сухую батарейку (см., например, циркуляр
Вашингтонского бюро стандартов № 79 1923, стр. 8, строки 5 и 6). Также было предложено использовать
желеобразный или загущенный электролит, содержащий лишь такое количество воды, которое может быть
поглощено веществом 50, образующим электролит. Однако только сочетание этих трех особенностей
позволяет оживить сухие элементы без выделения вредных газов и избежать пополнения реакционной смеси.
Поскольку хлорид магния одинаково хорошо соединяется как с чистой водой, так и с водой и хлоридом
аммония, его пропорция, используемая относительно количества хлорида аммония в загущенном
электролите сухого элемента, сконструированного в соответствии с изобретением, является необязательной.
Однако было установлено, что хорошие результаты достигаются, если загущенный электролит содержит
хлорид аммония и хлорид магния в пропорции к их молекулярной массе.
Следует отметить, что вода 70, выделяющаяся из загустевшего электролита во время разряда элемента,
будет реабсорбирована при зарядке, при этом вредные газы не выделяются.
Описанный сухой элемент или вторичная батарея 75 могут использоваться аналогичным образом и для тех
же целей, что и обычные сухие элементы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фредерик Амброуз Стэплтон Гваткин, проживающий по адресу: Бейсингхилл-стрит, 31/34, Лондон,
Восточный Кейп, солиситор, гражданин Великобритании, член фирмы McKenna & Co., настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении, как оно было сообщено.
1
(Мне от компании I. B. Kleinert Rubber Company, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, США, по адресу: Пятая авеню, 485, город и штат Нью-Йорк, США, производители: Целью данного
изобретения является создание устройства для уменьшения голеностопного сустава, имеющего простую
конструкцию; которое можно носить под чулками и которое будет незаметно при ношении, и которое,
благодаря своей особой конструкции, будет удерживать кости стопы под сжатием, а также поддерживать свод
стопы.)
Еще одной целью данного изобретения является создание эластичного или полностью резинового
корректирующего чулка, конструкция которого обеспечивает надлежащую поддержку стопы, особенно в
области свода, так что при ношении чулок будет поддерживать свод стопы и оказывать существенную помощь
при плоскостопии.
С учетом этих и других целей, которые могут появиться в дальнейшем, я разработал особое расположение
частей, изложенное ниже и более подробно описанное в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения. В связи с вышеупомянутыми целями ранее предпринимались попытки обеспечить
эластичные чулки, способные оказывать эластичное сжатие различной степени интенсивности в разных
местах больной конечности путем расположения участков материала, обычно связанного из резины или нитей
различной прочности.
Следует обратиться к сопроводительному чертежу [Priee 11-] 234,702, являющемуся его частью, на котором
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид моего усовершенствованного редукторного устройства;
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на Рисунке 1, в направлении стрелок; Рисунок 3
представляет собой вид редуктора сверху; Рисунок 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на Рисунке 1,
в направлении стрелок; и Рисунок 5 представляет собой перспективный вид верхнего конца редуктора с
различными частями, разделенными для того, чтобы показать способ сборки или соединения этих частей для
получения готового изделия.
На всех 66 чертежах одинаковые обозначения указывают на схожие детали.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения, как показано на прилагаемом чертеже, 1
обозначает одну из боковых секций 70 редуктора, а 2 обозначает противоположную аналогичную боковую
секцию.
Эти две секции 1 и 2 имеют такую форму, что при соединении образуют чулок, который плавно облегает стопу
765 без складок и заломов, и эти две секции изготовлены из любого высокоэластичного непроницаемого
материала, такого как листовая резина или тому подобное.
Соседние файлы в папке патенты