Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3321
.pdf
Внутренняя стенка 15 элемента 14 имеет резьбу, как показано на фиг. 4 под номером 19, а нижние концы
стоек 12 закреплены на резьбовом элементе 20, который предназначен для приема резьбы 19 внутренней
стенки 15, чтобы элемент, поддерживающий оболочку, мог быть съемно закреплен на элементе 14. Как ясно
показано на рис. 1, рукоятка управления 21 закреплена на стенке 15, и указанная рукоятка выступает от нее
вертикально и радиально, снабженная захватом 22, с помощью которого рукоятку 21 можно захватить
указательным и большим пальцами для управления устройством.
Обозначение 23 указывает на полое тело, имеющее расширяющийся U-образный конец 23 и сужающуюся
нижнюю часть 25, заканчивающуюся прямым выпускным отверстием 26: на конце этой полой части тела 23
имеется множество ребер или гофр 27, как показано на фиг. 1 и 2. Этот элемент Ib снабжен выемками для
пальцев 28 между его концами, а на его разгрузочном конце 26 имеется съемная резиновая заглушка или
наконечник 29.
На фиг. 5 и 6 показано защитное одеяло, предназначенное для использования в связи с описанным выше
устройством, и это одеяло представляет собой прямоугольный корпус - часть 30, имеющий отверстие 31,
расположенное практически по центру. Отверстие 31 закрывается с помощью кармана или материала,
имеющего выпуклость, обозначенную порядковым номером 32, и внутри такого кармана или выпуклости
имеются два отверстия 33. Помимо отверстий 33, имеется относительно большее отверстие 34, которое
позволяет вставить выпускной конец описанного выше устройства в ушной канал, как более наглядно
показано на рис. 2.
В процессе работы одеяло накладывается на ухо таким образом, чтобы отверстие 34 располагалось над
входом или каналом уха, как показано на рис. 2: После этого нижняя часть элемента 23 вместе с
соответствующими элементами, несущими манжету, вставляется через указанное отверстие 6 в ухо, и
устройство удерживается в вертикальном положении, как показано на рис. 1 и 2, с помощью рукоятки
управления 21. Затем мантия, поддерживаемая мантийным фиксатором, который может быть установлен на
место до или после описанной выше операции, воспламеняется, и образующиеся при этом газы, будучи
тяжелее воздуха, как уже упоминалось, проходят вниз в ухо, чтобы удалить инородные тела и подобные
отложения из него. Эти посторонние частицы или отложения перемещаются вверх по устройству и застревают
в гофрированной части конической L-образной части элемента 23, а избыток газов выходит через отверстия
33.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания JOHNSON AND PHILLIPS LIMITED, британская компания, и Джордж Чарльз Пирсон, подданный
Великобритании, оба из Victoria Works, Чарлтон, Лондон, S.E. 7, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном
документе.
следующее утверждение:
Изобретение относится к грузовым автомобилям, которые могут быть самоходными, или к прицепам для
перевозки кабельных барабанов или других грузов аналогичной формы.
Например, при транспортировке кабельных барабанов пространство в грузовике можно сэкономить и
перевезти больше барабанов, если разместить их на грузовике так, чтобы их оси были параллельны длине
грузовика. Однако для того, чтобы их можно было катить по земле, необходимо перед размещением
повернуть их на 90 градусов в горизонтальной плоскости.
Согласно изобретению, грузовик снабжен рамами, на которых два или более направляющих, салазок или
опор, поддерживающих барабаны или аналогичные устройства, оси которых направлены вдоль длины шасси,
приспособлены для перемещения, и предусмотрены средства, установленные на грузовике, для вращения
барабанов или аналогичных устройств в горизонтальной плоскости либо в положение для транспортировки,
либо в положение для разгрузки.
В одном из вариантов изобретения каждый барабан установлен на опоре, которая приспособлена для
перемещения по направляющим, закрепленным на шасси и наклоненным вверх от задней части грузовика к
передней.
Кран, обычно размещаемый в задней части грузовика, приспособлен для перемещения назад при снятии
барабанов или подобных конструкций до тех пор, пока его вертикальные опоры не упрутся в землю. С этой
целью боковые элементы крана снабжены наклонными плоскостями, приспособленными для прохождения по
роликам, установленным на концах основных рам LPne 233,601, так что при подтягивании крана к грузовику он
автоматически поднимается до тех пор, пока опоры не окажутся достаточно высоко над землей. Кран может
быть поднят на грузовик с помощью лебедки или другого подходящего устройства, установленного на
транспортном средстве, но после отпускания он может соскользнуть вниз под действием собственного веса.
Лебедка или ее аналог также могут использоваться для перемещения опор барабанов 55 вверх и вниз по
наклонным рамам.
Когда барабан и его подставка находятся в задней части грузовика, а опоры крана опираются на землю, при
этом боковые элементы остаются на грузовике, барабан 60 можно поднять с помощью кранового механизма,
после чего грузовик перемещается вперед, чтобы барабан можно было повернуть на 90 градусов и затем
опустить на землю. Затем кран снова возвращается в свое нормальное положение на грузовике, и процесс
повторяется для того, чтобы по очереди установить бочки на требуемые места или забрать пустые бочки.
В альтернативной конструкции, в которой кран не требуется, каждая люлька соединена с поворотной
платформой и приспособлена для перемещения по наклонной плоскости, являющейся продолжением
основных наклонных рам, а при достижении конца наклонной плоскости поворотная платформа с барабаном
поворачивается на 90 градусов, и барабан перемещается на землю. Предпочтительно, чтобы пандус был
шарнирно прикреплен к шасси таким образом, чтобы в нерабочем состоянии он был повернут в вертикальное
положение и служил задней стенкой для грузовика.
В качестве еще одной модификации задняя часть грузовика снабжена комбинированным подъемником и
поворотной платформой, с помощью которой каждый барабан, 85, когда его опора, скользящая по наклонным
рамам, достигнет поворотной платформы, может быть поднят или опущен, а после поворота на 90 может
быть скатан вниз по пандусу на землю. 9G Прилагаемые чертежи представляют собой примеры грузовых
автомобилей, оснащенных средствами. Дата подачи заявки: октябрь. 17, 1924. № 24,731/24.
Завершено: 14 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к грузовым автомобилям или связанные с ними.
Согласно изобретению, при размещении 2, так что при перемещении крана барабаны на грузовиках и при
транспортировке к грузовику автоматически опускаются на землю. На фиг. 1 показан боковой вид грузовика,
при котором опоры не касаются земли. Когда кран, показанный на изображении, находится в положении для
подъема груза и должен быть установлен на земле, ролики 70 барабана. Рис. 2 — это план. На рис. 3 показан
элемент 15, расположенный на переднем конце крана в его транспортном положении на боковых элементах
16 направляющей крана на грузовике, на рис. 4 показан вид с торца, а на рис. 4 — направляющие 17,
сформированные в основных рамах 2.
Участок по линии 5-5 на рис. 1. Сплошные линии на рис. 1 показывают кран f 1, смотрящий вперед. На рис. 4
не показана 7-футовая 5-дюймовая колыбель, расположенная в положении, когда ноги находятся в состоянии
покоя. На фиг. 6, 7 и 8, расположенных на земле, непосредственно сзади, изображены, соответственно, план,
торц и боковая сторона грузовика, либо на роликах 18, либо в проекции комбинированной люльки и
поворотных опор 19.
стол для каждого барабана. Рис. 9, 10 и 11. Элементы 18 и 19 закреплены соответственно в виде планки,
боковых и концевых стержней 20, ввинченных в выступы 201 80. Подъем и поворот комбинированного
подъемника и поворотного механизма, прикрепленного к вертикальным опорам кранового стола,
установленного на конце шасси грузовика, и могут подниматься и опускаться путем вращения. На рис. 12
показано на более крупном изображении стержней 20.
Масштаб — подъемный механизм поворотного стола. Трос 21, закрепленный на кране, служит (201)
Обращаясь к рис. 1-5, трактор 1 с помощью лебедки, обозначенной на 22, 85, соответствующим образом
соединен известным способом для перемещения крана к передней части грузовика, основные рамы которого
2, пока его вес достаточен для того, чтобы вызвать его скольжение назад по нижней раме 3 и колесной базе.
2
В приведенном примере рамы 2. Когда опоры крана касаются земли своими передними и верхними концами,
кран находится в положении, показанном сплошными линиями на рис. 1 над задней осью 4 трактора, для
подъема заказа с целью получения максимальной загрузки барабана 5 с его люльки.
емкость.
После подъема барабана грузовик перемещается вперед до тех пор, пока боковые элементы 9 и 16 не
окажутся вблизи конца грузовика, как показано на рисунке 1. Барабаны 5 установлены на опорах 6 и
расположены таким образом, что оси барабанов 16 горизонтальны и параллельны продольным осям. Ось
вращения грузовика. В приведенном примере барабан можно повернуть под прямым углом, как показано на
рисунке; опоры приспособлены для скольжения в исходное положение и опускания на направляющие 7,
закрепленные на рамах 2. Пересечь землю, на которой его можно легко 100 стяжками 8, съемно
закрепленными на люльках 6, свернутыми. Это положение показано на рисунке 4, где рассматривается тяга,
возникающая из-за веса.
Барабаны и, разгружая рамы, облегчают скользящее движение барабана, и грузовик снова перемещается
вперед, увлекая за собой кран. Затем стержни 8, как показано на рис. 5, перемещаются на роликах 18,
оставляя их съемными с опор 6 и на барабане, где они были размещены. Демонтаж краном позволяет легко
перемещать части люльки по отдельности, после чего она снова поднимается лебедкой 22 и возвращается в
исходное положение на грузовике, как показано на рис. 3, до тех пор, пока снова не потребуется установить
или поднять другой барабан. Каждая люлька 6 предпочтительно состоит из двух боковых элементов 9 и 10,
соединенных между собой. Поперечно вдоль стержней 8. Барабанный кран может быть в любое время
демонтирован, опираться на боковые элементы, которые были сняты с грузовика, и оставлен в любом
удобном положении, предпочтительно в форме, показанной на рис. 5.
5 (хвостовая часть каждой боковой балки опирается на лебедку 22, которая также служит для перемещения
115 вперед или назад по нижнему рельсу 7 и верхним опорам 6 на конце каждой боковой балки,
представляющих собой наклонные рамы 2 грузовика.
имеет определенную форму и опирается на верхнюю перекладину. На рисунках 6–8 показана альтернативная
конструкция, при которой использование крана непосредственно на основных рамах или колесах на них
исключается. Люльки могут быть расположены таким образом, чтобы перемещаться по направляющим,
закрепленным на рамах, вместо скользящей люльки, которая также действует как поворотный стол на
рельсах, закрепленных на рамах. Люльки могут удерживаться в нужном положении путем поворота на 90
градусов.
штифты вставлены через нижнюю направляющую 7. Каждая люлька состоит из верхней части, оснащенной
круглым диском 30, выполняющим функцию поворотного стола, и барабана 12', несущего барабан 5 и
расположенного в центре переносного крана 12, на конце которого закреплен поворотный штифт 31.
Грузовик снабжен наклонной пластиной 33, расположенной между двумя крестовинами 6i 14, закрепленными
на задних концах рам 34, 35, предназначенной для зацепления с роликами, которая может вращаться в гнезде
32, закрепленном на плоскостях 13, предназначенных для взаимодействия с роликами. Эти рамы крепятся к
продольным болтам 36 и 37 и гайкам 38 и несут верхние ролики 39 и нижние ролики 40, скользящие в
направляющей 41, образуя заднее продолжение основных рам 2 (рис. 1). Эта рампа может быть прикреплена
шарнирно (как показано на рис. 10) к задней части грузовика, образуя заднюю стенку, когда она не
используется.
Продольные балки 43, 44 приклепаны 10) в кронштейнах 45, 46, закрепленных на раме 84, и в кронштейнах
47, 48, закрепленных на раме 35.
Вес поворотного стола 30 и барабана 5 поддерживается верхней поверхностью 49 гнезда 32, на котором
вращается круглый диск 50, соосный со штифтом 31 и закрепленный на поворотном столе 30.
Для поддержки внешних частей периферии поворотного стола также предусмотрены ролики 52, закрепленные
на неподвижной раме люльки.
Когда любая из опор достигнет конца 47 пандуса в положении, показанном на рис. 8, поворотный стол
поворачивается на 90°, так что барабан принимает положение, показанное пунктирными линиями, и барабан
можно скатить вниз по наклонной плоскости 53, которая может быть съемно закреплена на конце пандуса.
g0 Люльки могут подниматься по пандусу и наклонным рамам 2 с помощью лебедки, показанной на рис. 1.
В модификации, показанной на рисунках.
9-12 Предусмотрен комбинированный подъемник и поворотная платформа, закрепленная в задней части
грузовика, которая служит для подъема, опускания и поочередного вращения каждого барабана по мере
необходимости.
Барабаны 5 обычно опираются на направляющие 60, на которых расположены ролики 61, перемещающиеся
по верхним частям основных рам 2, и ролики 62, взаимодействующие с боковыми сторонами этих рам.
Вертикальный штифт 63 закреплен в центре нижней части поворотного стола 64 и проходит через отверстие в
столе 65; поворотный стол опирается на шарики 66, расположенные в кольцевых подшипниках, и может
вращаться вокруг оси штифта 63. 5( Вертикально расположенные винты 67 снабжены увеличенными
головками 671, которые входят в зацепление с нижней поверхностью стола 65 или крепятся к ней. Для
подъема и опускания винтов 67 шпиндель 68 установлен в подшипнике 69, закрепленном на раме 2, и
вращается с помощью рукоятки 70. Шпиндель 68 несет зубчатое колесо 71, взаимодействующее с зубчатым
колесом 72, установленным в подшипниках 73 (10), закрепленных на рамах 74. Шпиндель колеса 72 проходит
поперечно по грузовику и несет в центре червяк 76, зацепляющийся с червячным колесом 77, которое
центрировано на шпинделе 631, ось 66 которого совпадает с осью штифта 63. В приведенном примере
показана ручка 70 и колеса 71 и 72.
Вращающиеся шпиндели 75 расположены с каждой стороны грузовика.
К червячному колесу 77 крепится зубчатое колесо 78, взаимодействующее с зубьями колес 79, которые имеют
внутреннюю резьбу для зацепления с винтами 67.
Фланцы 80 выступов 81 крепятся к пластине 82, установленной на швеллерах 83 75, закрепленных на рамах
74, и поскольку колеса 79 не могут перемещаться в вертикальном направлении под действием нагрузки,
вращение рукояток 70 служит для подъема или опускания стола 65. Пластина 82 80 также поддерживает
фланец 84 подшипника, в котором вращается шпиндель 631.
Пандус 85 шарнирно соединен в точке 86 с задним концом основных рам 2 и, как показано прерывистыми
линиями на рис. 10, может быть поднят, когда не используется, образуя заднюю стенку для транспортного
средства.
Когда барабан необходимо перенести на землю, направляющие 60 скатываются по наклонным рамам 2 до тех
пор, пока барабан не окажется под углом 90 к центру поворотного стола 64 и не будет поддерживаться им;
затем поворотный стол поднимается путем поворота ручек 70 в положение, показанное пунктирными линиями
на рис.
12, и направляющие 60 удалены из 95 под барабаном, который затем опускается вместе с поворотным
столом. Затем поворотный стол поворачивается на 90°, так что ось барабана перпендикулярна длине
грузовика, и барабан можно скатить вниз по пандусу 85°.
Пустые бочки можно поочередно закатывать по пандусу и вращать на поворотной платформе так, чтобы их
оси были параллельны длине грузовика; затем поворотная платформа поднимается, и направляющие
вставляются под бочки, которые можно закатывать по основным рамам с помощью лебедки, как показано на
рис. 1, или любым другим подходящим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233602A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
С. а. 4.
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1924. Нет, 25,388/24.
Завершено: 14 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
233,602 Усовершенствования, относящиеся к машинам для закупоривания, укупоривания или герметизации
бутылок, банок и других емкостей.
Мы, компания THE BRITISH SURE SEAL COMPANY, LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: 132, Lots Road, Chelsea, London, S.W. 10, компания, учрежденная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Герберт Уильям Сеймур, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для закупоривания, укупоривания или
герметизации бутылок, банок и других емкостей, в которых закрепление крышки ранее осуществлялось путем
вращения кольца радиально по направлению к оси бутылки или банки.
Целью данного изобретения является 20) ускорение процесса крепления caDs одновременно с обеспечением
их герметичности, а также общее упрощение метода.
В связи с данным изобретением используется машина, по существу соответствующая типу, описанному в
патенте № 17144 от 1914 года, сконструированная со штоком, внутри которого находится соединительный
стержень, прикрепленный к рычагу на верхней части машины — предпочтительно посредством пружинного
соединения, — который поворачивается относительно неподвижного патрона таким образом, что
посредством рычажного соединения ряд поворотных зажимных губок или секций внутри патрона поднимаются
вверх одновременно с их прижиманием внутрь за счет контакта их внешних кромок с нижним краем патрона.
Такая машина, упомянутая в предыдущем абзаце, и другие машины для той же цели имеют регулируемый
упор, расположенный внутри неподвижного патрона, и данное изобретение включает в себя в машине,
имеющей такой регулируемый упор, образование рифленого углубления на кромке [Цена 1/-] поверхности
указанного упора, предназначенного для приема загнутого внутрь фланца уплотнительного кольца, причем
нижние кромки губок или квадрантов дополнительно предпочтительно загнуты внутрь для того, чтобы
загибать нижний край уплотнительного кольца под прямым давлением между упором и направленными
внутрь фланцами губок или квадрантов.
Благодаря тому, что центральная часть рифленого углубления приспособлена для размещения
уплотнительного кольца 55 с уже сформированным верхним фланцем, указанный фланец не может
расширяться внутрь, когда впоследствии в нижней части уплотнительного кольца формируется второй
фланец.
В углубление 60, в которое вставляется верхняя часть металлической крышки, герметизируемой с помощью
металлического уплотнительного кольца, входит плоское пространство. Внутреннее давление нижних кромок
губок достигается путем подъема подвижных частей внутри неподвижного патрона 65, выступающая
внутренняя кромка которого служит для прижима губок внутрь, поскольку она прижимается к внешней кривой
на губках; и поскольку боковые стороны уплотнительной крышки плотно прилегают к внутренним
поверхностям 70 губок, быстрое давление, создаваемое машиной, герметизирует крышку в емкости за одну
операцию.
Крайне важно, чтобы канавка в упоре для верхней части плоской крышки 75 была выполнена точно и плотно
прилегала к загнутому внутрь краю уплотнительного кольца. В противном случае давление снизу на нижний
край этого кольца будет прижимать кольцо вверх, что приведет к плохому прилеганию к плоской части крышки
и не оставит достаточно металла для уплотнительного края.
На практике крышка представляет собой пластину с выступами, плотно прилегающими к боковым выступам
банки, а уплотнительное кольцо предпочтительно имеет форму «Феникс», которое крепится по окружности с
помощью язычка и паза; следовательно, при закреплении колец на горлышках банок желательно, чтобы
боковое давление также оказывалось на боковые стороны уплотнительных колец, и это также обеспечивается
за счет подъема шарнирных квадрантов.
Станок может быть снабжен столом, на котором может поддерживаться банка, пока она вставляется в патрон;
в упрощенной форме может быть установлена педаль, расположенная известным образом, которая
одновременно опускает цепь, соединенную со столом, заставляя стол подниматься, и одновременно опускает
шатун, приводящий в действие рычаг для подъема квадрантов в патроне, упомянутый ранее.
В случае силовых машин кривошип в стандартной комплектации может приводить в движение как квадранты в
патроне, так и стол посредством вращающихся шкивов; отключение привода для прекращения работы
квадрантов достигается с помощью педали, управляющей муфтой на ведущем шкиве, чтобы отсоединить его
от кривошипа.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют вариант изобретения, приводимый в действие ножным приводом.
Рис. 1 представляет собой общее расположение станка в боковой проекции; рис. 2 — вид спереди патрона и
его рычага управления; рис. 3 — увеличенный вид в разрезе, выполненный по линии a-b на рис. 2, патрона,
показывающий его подвижные части; 3,5 Рис. 4 показывает в разрезе подвижные части патрона с разрезом
губок по линии v-y на рис. 5; рис. 5 иллюстрирует поворотные губки со снятым удерживающим кольцом,
рассматриваемые сверху; и рис. 6 — разрез упора, показывающий углубление на его кромке.
На чертеже 1 изображена стандартная деталь, имеющая в верхней части консольную опору 2, в которой
размещен неподвижный патрон 3, закрепленный установочным винтом 4. Внутри неподвижного патрона 3
расположен шпиндель 5, заканчивающийся диском 6, имеющим углубление 7 по краю своей поверхности.
Этот шпиндель-5 регулируется внутри патрона 3 с помощью резьбы 10, которая фиксирует положение диска 6
внутри патрона 3 и устанавливается, после регулировки, пружинным штифтом 11.
Подвижная часть этого патрона включает в себя кольцо 12, совершающее возвратно-поступательное
движение по штоку шпинделя 5, к которому с помощью штифтов 14 прикреплены губки 13, имеющие пружину
15, стремящуюся прижать губки 13 (60), имеющие форму четырех квадрантов, в открытое положение по мере
опускания кольца 12.
Нижнее положение губок 13 показано пунктирной линией (рис. 3), пружины 15 заставляют их прижиматься к
направленному внутрь фланцу 9 патрона 3. Зажимы 13 снабжены в точке 16 внутренними фланцами на
нижнем крае, которые радиально сжимаются по мере того, как квадранты поднимаются вверх кольцом 12.
Кольцо 12 поднимается вверх с помощью выступающих рычагов 17, к которым прикреплены звенья 18,
соединенные своими верхними концами с рычагом 20, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в точке
19 на опоре 2. Рычаг 20 перемещается вниз с помощью шатуна 21, соединенного с рычагом посредством
вилки 22, пружины 23 и гайки 24; следовательно, перемещение шатуна 21 вниз вызывает перемещение
рычага 20 вниз и перемещение звеньев 18 и рычагов 17 вверх, и, следовательно, сжатие зажимных губок 13
за счет их прижима к краю 9 неподвижного патрона 3.
В отмеченном пунктиром положении зажимов 13 85 (рис. 3) видно, что крышку банки с уже установленным
фланцевым уплотнительным кольцом можно прижать к диску 6 так, чтобы ее фланец занимал углубление 7.
Поднятие челюстей 13 затем катетирует 90 в сторону, обращенную к нижней части (как показано пунктиром 34
на рис.).
6) фланцевого уплотнительного кольца 35 и выступающего ребра 38 банки, на которую оно установлено, и
сжимает кольцо в продольном направлении между углублением 7 диска 95 6 и загнутыми внутрь фланцами 16
губок 13.
Одновременно с этим боковые стороны уплотнительного кольца надежно удерживаются боковыми сторонами
губок 13, а крышка надежно герметизируется за счет загибания фланца 34 внутрь.
Следует понимать, что на практике банку с установленной крышкой и уже сформированным верхним фланцем
можно вручную прижать 105 к поверхности диска 6. Однако в случае с сосудами, содержащими горячие
вещества, может быть целесообразно сначала поставить их на стол 26, а затем поднять стол с помощью
педали 27. 110 Как видно из рис. 1, это может быть сделано с помощью цепи 28, проходящей через шкив 29 к
соединению на штоке стола. Его вес может быть сбалансирован цепью 30, проходящей через шкив 31 к
балансировочному грузу 32, причем оба элемента приводятся в действие одновременно со стержнем 21,
соединенным с педалью 27 в точке 33.
Таким образом, при надавливании ногой рабочего на деталь 27, когда бутылка помещается на стол 120 26,
она поднимается и соприкасается с диском 6 и уплотнительным кольцом, закрепленным простым нажатием
ноги рабочего, и за очень короткое время. Таким образом, диск предотвращает смещение внутрь
уплотнительного кольца 125 35.
На фиг. 6 показан диск 6 с углублением 7 после загибания фланца 34 уплотнительного кольца 35, 36
представляющего собой плоскую верхнюю часть фланцевой крышки 37, на которую устанавливается
уплотнительное кольцо 35, прежде чем они вместе будут установлены на горлышко 38 банки 39.
Регулировка высоты шпинделя 5 осуществляется путем его вращения на резьбе 10 в сочетании с
подпружиненным штифтом или упором 11, входящим в пазы указанного шпинделя, к которым он
автоматически прижимается, так что шпиндель удерживает отрегулированное положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты