Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3320
.pdf
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233568A
[]
. Е.
С.':- ', И.
',. '.. ':5' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июля 1924 года. № 17,825/24.
233,568 - Полное описание принято: 14 мая 1925 г.
Усовершенствованный метод и устройство для горячей ковки.
Я, Аделиберт Рэй Смит, инженер-кузнец, из Гленни, округ Алкона, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию метода и оборудования для горячей ковки различных
деталей, таких как детали для железнодорожной техники, транспортных средств, сельскохозяйственной и
другой техники, моторных рулей, формирование которых требует вдавливания или осадки металла не только
с обоих концов заготовки, но и непосредственно в самом корпусе.
Детали такого рода до сих пор получали методом ковки, обычно включающим три этапа: во-первых,
предварительную черновую обработку; во-вторых, ковку в матрицах или штампах с последующей обрезкой; и,
в-третьих, окончательную обработку молотом и обрезку полученной черновой формы. Каждый из этих этапов
требовал полного нагрева, одного или нескольких обжигов для каждого нагрева, одного или нескольких
ковочных молотов и одного или нескольких ковочных прессов. Причина использования подобной процедуры
заключалась главным образом в отсутствии средств для одновременного и в один этап выполнения операций
осадки на концах стержней и осадки непосредственно в их теле.
Таким образом, эти процессы представляли собой, среди прочего, недостаток, заключавшийся в том, что
выход продукции не соответствовал размеру завода или оборудования, необходимого для их внедрения,
объему работы, выполняемой для производства прутков, надзору и обслуживанию печей, управлению
молотами и прессами, а также количеству занятых рабочих.
r- Целью моего изобретения является, главным образом, устранение этих недостатков путем [Price 11-]
обеспечения процесса ковки, состоящего всего из двух стадий, в соответствии с которым две первые стадии
старых процессов объединены в одну единственную стадию, приспособленную для проведения за один
нагрев. В результате этого процесса два нагрева в общей сложности незначительны, одна из операций
обрезки подавляется, а конечным результатом является упрощение установки или оборудования, экономия
времени и трудозатрат, а также увеличение производительности.
Процесс согласно моей «инвенции 6Q» состоит, в общих чертах, в нагреве прутка, его последовательном
прохождении через ряд штампов и одновременном воздействии штамповочных или формовочных пуансонов
на два конца прутка и на подвижные части этих штампов, которые таким образом завершают черновую
обработку во время первого нагрева, последующем повторном нагреве полученной черновой формы, затем в
окончательной обработке, обрезке детали и, при необходимости, повторной штамповке во время второго
нагрева.
На первом этапе этого процесса деформации, которые необходимо произвести в самом корпусе прутка,
достигаются путем прессования металлических деталей, подлежащих деформации, между частью
неподвижного блока матрицы и подвижными блоками, имеющими форму матрицы с обоих концов,
скользящими в матрице или матрице, перемещения которых вызываются формовочными пуансонами,
воздействующими на два конца прутка.
Для материальной реализации процесса изобретение включает в себя специальную ударную машину или
ковочный пресс типа 85 с открывающимися штампами, в котором комбинированные движения открытия и
закрытия штампов, а также движения пуансонов вперед и назад контролируются единым механизмом. 90 На
прилагаемых чертежах: рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид сбоку и чертеж установки для
осуществления процесса.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид специального штамповочного или штамповочного станка № 95; 1..
23-,568 Рисунок 4 представляет собой план рисунка 3; рисунок 5 представляет собой план держателя штампа;
рисунок 6 представляет собой сечение, соответствующее линии X-X рисунка 5; рисунок 7 представляет собой
сечение одной из подвижных частей держателя штампа; рисунок 8 представляет собой сечение по линии Y-Y
рисунка 5; - Рисунок 9 показывает кулачок, служащий для открытия и закрытия штампов; рисунок 10
показывает круглый пруток, подлежащий ковке.
На рисунке 11 показана первая матрица или кристалл.
На рисунке 12 показана форма черновой обработки, полученной с помощью этой матрицы.
Рисунки 13, 14 и 15 представляют собой детали, относящиеся к рисунку 1I.
На рисунках 16 и 17 показана вторая матрица, а на рисунке 18 — форма первого чернового изделия,
полученного с помощью этой последней матрицы. На рисунках 19 и 20 показаны, соответственно, третий
штамп и готовая черновая форма или заготовка, готовая к финишной обработке.
2
,5' Прежде всего, обратимся к рисункам 1 и 2: а) нагревательная печь, днище которой образовано наклонным
дном b, постепенно сужающимся от загрузочного конца c к разгрузочному концу d'; 3) рядом с загрузочным
концом находится подающий стол e, на котором размещен запас прутков для ковки.
/ — это специальный штамповочный пресс или ударный станок, подробно описанный далее, причем этот
пресс оснащен комплектом из трех штампов 1, 2, 3; g — печь для повторного нагрева, A, h — паровой молот
для окончательной ковки, i — обрезной пресс и k — пресс для повторной ударной обработки, если
необходима окончательная ударная обработка.
Печь для повторного нагрева, молот и прессы могут быть любого известного типа, подходящего для
выполняемых операций. m — это охлаждающий стенд для готовых деталей.
С помощью этого оборудования процесс, согласно моему изобретению, осуществляется следующим образом.
На первом этапе прутки, предпочтительно круглые прутки o, располагаются в ряд на наклонном дне b печи a,
при этом запас этих прутков также размещается на подающем столе e. Стержни o нагреваются в печи a до
требуемой температуры и в процессе эксплуатации автоматически перемещаются по печи, пошагово
перекатываясь по наклонному дну b пропорционально тому, как один стержень извлекается из печи, а другой,
холодный, вводится в загрузочный конец c.
Таким образом, работа этой печи осуществляется непрерывно. После выхода из печи a заготовка помещается
в первую матрицу номер l специального штамповочного пресса f/, где она приобретает форму, показанную на
рисунке 12, как будет объяснено далее. После первого броска или удара машины оператор снимает заготовку
с матрицы №.
1 и вводит его в матрицу номер 2, где он приобретает форму, показанную на рисунке 8 (второй удар), а затем
в матрицу номер 3, откуда он выходит в виде завершенной черновой формы, как показано на рисунке 20.
Легко понять, что в этом станке одновременно обрабатываются три стержня, работа которого носит
непрерывный характер.
Первый этап процесса, таким образом, завершается за один нагрев, а второй этап состоит в повторном
нагреве 80 черновых заготовок в печи g, единственная цель которого — компенсировать потери тепла,
возникающие во время работы машины; после выхода из печи g детали обрабатываются молотком h 85, а
затем обрезаются в прессе i. В некоторых случаях может потребоваться окончательная повторная забивка, и
для этой цели может быть предоставлен пресс для повторной забивки, например, тип k. 90 Обращаясь к
рисункам 3 и 4, можно увидеть, что ударный или ковочный станок включает в себя станину p, имеющую две
большие направляющие r и rl, по которым перемещаются ползуны s, s'. Между двумя направляющими
находится держатель матрицы 95 (основной блок), закрепленный на станине прочными болтами.
Возвратно-поступательное движение передается на поршень s через главный приводной вал v, который
проходит от одного конца станины до другого и поддерживается на своих концах прочными подшипниками c,
w1. Механизм управления поршнем включает червяк 4 на валу v', зацепляющийся с червячным колесом 5,
установленным на поперечном валу 6, концы которого несут шестерни 7, зацепляющиеся с зубчатыми
колесами 8, соединенными с концами поршня шатунами 9.
Аналогичный механизм, включающий червячный вал 14, червячное колесо 15, вал 16, шестерни 17, зубчатые
колеса 18 110 и шатуны 19, приводит в действие второй поршень SL. Два червяка 4 и 14 выполнены в правом
и левом направлениях, так что два поршня всегда могут двигаться в противоположных друг другу
направлениях. 115 представляет собой маховик, свободно установленный на главном приводном валу %, а
11, 12 — фрикционная муфта, установленная на том же валу и предназначенная для зацепления с маховиком
10 посредством рычага сцепления 13 120 и пускового рычага 20.
Предусмотрено автоматическое устройство остановки (не показано на рисунке), предназначенное для
автоматического освобождения или отключения маховика и остановки машины после каждого возвратного
движения 125 поршней s, s1.
В пуансонах предусмотрены Т-образные пазы 21 для фиксации и регулировки положения пуансонов 22, 22,
22b, 23, 238, 23b, а также для фиксации кулачковых блоков 24, 25, 130-8, в которых предусмотрены кулачки
26, 27, которые обеспечивают возвратно-поступательное движение направляющих 28, 29 в держателе
матрицы, к которому подвижные половинки матрицы 30, 30w, 30b прикреплены любым подходящим образом.
Неподвижные половинки матрицы 31, 31, 31b прикреплены к самому держателю матрицы t и к блокам 32 на
матрице.
держатель. Держатель матрицы предпочтительно усилен стяжными стержнями 33.
В держателе матрицы предусмотрены направляющие 34 (рисунки 5 и 8) для перемещения направляющих 28,
29 в держателе. На рисунке 7 представлен фрагмент одного из этих слайдов, демонстрирующий i-блоки 25, к
которым прикреплены концы подвижных матриц. Эти направляющие заканчиваются вилкой, в которой
установлен кулачковый ролик 36 или 37, входящий в зацепление с пазом кулачка 26 или 27.
Описанная таким образом машина работает следующим образом:
Как только муфта 12 входит в зацепление с маховиком 10, главный вал v-25 начинает вращаться, вызывая
перемещение поршней s, si в противоположных направлениях червяками 4 и 14, колесами 5, 15, шестернями
7, 17 и зубчатыми колесами 8, 18 и шатунами 9, 19. В результате две группы пуансонов 22, 22, 22b и 23, 238,
23" будут одновременно воздействовать на два конца матриц и прутков, входящих в их состав. С другой
стороны, на f35 кулачковые блоки 24, 25, закрепленные соответственно на штоках s, si, передают своими
кулачками 26, 27 перемещения в аналогичном направлении направляющим 28, 29 в держателе либо для
открытия, либо для закрытия матриц. Конструкция кулачков 26, 27 такова, что матрицы могут быть полностью
закрыты до начала действия пуансонов (за счет движения вперед штоков s, sl), и что во время обратного
движения этих направляющих они открываются только тогда, когда пуансоны полностью освобождены.
Ниже мы опишем комбинированный метод работы штампов и пуансонов, а также способ ковки детали, взяв в
качестве примера черновую обработку передней оси автомобиля.
Штампы подробно показаны на рисунках с 11 по 19, которые иллюстрируют как неподвижные, так и
подвижные половины, форма каждой из которых идентична.
Неподвижные половины штампов имеют штифты 38, входящие в соответствующие отверстия If'} в подвижных
половинах, что обеспечивает точное соответствие в момент закрытия штампов; эти штифты одновременно
служат временными опорами для стержней после их установки в открытый штамп.
Первая матрица (рис. 11, 13 и 15), в которую вводится нагретый стержень, поступающий из печи а, состоит из
блока 30, в котором установлены два скользящих блока 39, 40, по одному на каждом конце матрицы. Эти
скользящие блоки могут перемещаться к центру матрицы под давлением пуансонов 22, 23 и возвращаться в
исходное положение с помощью пружин 41, оказывающих давление на направляющие штифты 42. Они имеют
форму, заданную матрицей, на своих внутренних и внешних концах, при этом внешнее углубление 43 в
каждом из скользящих блоков имеет желаемую форму для образования головок или выемок 44 на концах 80
стержней (см. рис. 12), а внутренние углубления 45 имеют форму, позволяющую в сочетании с углублениями
46 основной матрицы образовывать выемки 47, 48 в теле стержня 85. Эта матрица работает следующим
образом: нагретый стержень, предпочтительно круглый стержень (рис. 10), вводится в матрицу, и машина
приводится в движение. Q90 Как только матрица закрывается и заготовка захватывается, пуансоны 22, 23
продвигаются вперед и сначала одновременно деформируют металл на обоих концах заготовки в
углублениях 43 скользящих блоков, образуя таким образом 95 головки 44 на заготовке.
Затем пуансоны продолжают свое движение, и их расширенные части 49 оказывают давление на скользящие
блоки 39, 40 и толкают их к центру матрицы. Углубления 45 в скользящих блоках затем действуют как
пуансоны для запрессовки в сочетании с углублениями 46 в основной матрице, образуя выемки 47, 48 в
корпусе прутка; эти выемки завершаются, когда концы углублений 45 скользящих блоков соприкасаются с
концами углублений 46 основного блока.
Этот кубик представляет собой один из специальных 1. Особенности настоящего изобретения заключаются в
том, что оно позволяет одновременно производить осадку на обоих концах стержня и в его корпусе, при этом
промежуточные части стержня не деформируются и не изгибаются во время операции. Любое продольное
скольжение стержня невозможно, поскольку, с одной стороны, он направляется и удерживается в прямых
участках матрицы, а с другой стороны, к его обоим концам одновременно прикладывается одинаковое
давление.
Вторая матрица 30', 31' (рис. 16) предназначена для того, чтобы заставить стержень перейти из формы,
показанной на рис. 12, в форму, показанную на рис. 18. С этой целью данная матрица снабжена с каждого
конца стальными блоками 50, имеющими выступы, образующие ножницы, и имеет открытое угловое
углубление 51. Когда кубик закрывается 130-- -_ - --- -- --- 1 - -- - -- - - ---- ---.i the;! 50 расщепляет конец стержня
на части 52, 53, и когда угловые пуансоны 229, 23a продвигаются к двум концам, части 52 изгибаются вверх в
угловое положение, показанное на рисунке.
Заключительная операция, заключающаяся в придании концевым вилкам определенной формы 54, 55,
показанной на рисунке 20, осуществляется с помощью матрицы номер 3 (рисунок 19) при помощи пуансонов
22b, 23b, действующих одновременно на обоих концах; эта операция будет понятна без дальнейшего
описания.
Из вышеизложенного следует, как станок может изготовить черновую форму или заготовку, как показано на
рисунке 20, за три удара или движения; эти удары или движения станка происходят с достаточной скоростью,
чтобы их можно было выполнить за один нагрев, при этом черновая форма падает на штифты, как только
открывается матрица, так что оператор может немедленно взять ее щипцами и поместить в следующую
матрицу. Полученная таким образом заготовка подвергается окончательной обработке на втором этапе
указанного процесса, то есть повторно нагревается в печи, затем подвергается окончательной ковке с
помощью молотка, обрезного пресса и повторного штамповочного пресса при температуре 30°C, как уже было
описано.
Очевидно, что изготовление заготовки передней оси автомобиля здесь приведено лишь в качестве примера, и
что детали любой другой формы и характера могут быть изготовлены методом ковки с помощью штампов и
пуансонов соответствующей формы.
Изобретение не ограничивается тремя описанными штампами, поскольку станок может быть оснащен
большим или меньшим количеством штампов в зависимости от детали, подлежащей ковке, и ее более или
менее сложной формы. Кроме того, механизм управления поршнями с помощью двух червячных передач и
зубчатых колес может быть заменен любым другим эквивалентом, не отклоняясь от принципа настоящего
изобретения.
Мне известно, что обработка двух концов прутка или формирование воротников и тому подобного на
расстоянии от обоих концов прутка с помощью пуансонов или плунжеров, воздействующих на концы матрицы,
в которой зажат пруток, является распространенным методом ковки, но, насколько мне известно, это новый
способ одновременного создания утолщений на обоих концах прутка и на расстоянии от таких концов с
помощью неподвижной матрицы и двух скользящих блоков, имеющих определенную форму на обоих концах и
взаимодействующих с плунжерами или пуансонами, которые создают утолщения на концах прутка.
Теперь, подробно описав и установив природу моего вышеупомянутого намерения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я утверждаю, является:1. A- Горячая обработка «ioeSs для»
производства заготовки: на двух концах прутка и в его фактическом состоянии указанный «процесс» включает
нагрев прутка, его последовательное прохождение через ряд матриц и одновременное воздействие на концы
прутка и подвижные части этих матриц пуансонов для операции штамповки и осадки, в результате чего во
время первого нагрева получается черновая форма; затем повторный нагрев полученной черновой формы, а
затем окончательная обрезка и, при необходимости, повторная штамповка детали во время второго нагрева.
2; Метод «выполнения первого -80»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233569A
[]
- Q
Аризона.. -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 25 июля 1924 года. № 11,839/24.
Полная версия принята к публикации: 14 мая 1925 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
233,569 Усовершенствованные средства для отвода жидкости из емкостей. Мы, компания BEnGEDORFEnRa
EIS8NWERK, A.KTIENGESELLSCHArT, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, и
Альберт Фишер, подданный Германии, оба из Бергедорфа, недалеко от Иламбурга, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам для извлечения жидкости из емкостей.
При стерилизации молока желательно обеспечить отвод воды таким образом, чтобы ни одно молоко не
осталось без стерилизации. По этой причине использование кранов нежелательно; было предложено
использовать пластинчатые клапаны вместо кранов, но и в этом случае существует опасность из-за оседания
посторонних предметов, содержащихся в молоке, что может привести к тому, что клапаны перестанут быть
герметичными.
Хотя данное изобретение в большей степени применимо для стерилизации молочных аппаратов, оно никоим
образом не ограничивается этим, а может быть применено для откачивания любой жидкости из любой
емкости.
Согласно данному изобретению, средство для отвода жидкости из емкостей включает в себя средство
колоколообразной формы, в котором нижний конец отводной трубки постоянно подвергается всасыванию, и в
котором предусмотрен подвижный запорный элемент, предназначенный либо для закрытия воздухозаборника
и открытия горловины трубки, либо для закрытия горловины трубки.
При работе с жидкостями, такими как молоко, предпочтительно, чтобы молоко не соприкасалось с клапаном.
Это достигается за счет того, что горловина сливной трубки располагается выше нормального уровня молока.
Клапан лишь попеременно предотвращает воздействие всасывающего эффекта на раструб и закрывает
вентиляционное отверстие, предназначенное для выхода воздуха из раструба при наливании молока в
емкость.
[Цена 11-] Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом рисунке как: примененное к 50-секционному
молоконагревателю, из которых показаны только два.
a) представляют собой отсеки, каждый из которых снабжен трубкой b, выступающей из его дна и
возвышающейся над уровнем молока. 5)
Вокруг каждой трубки b и до самого дна ее отсека a расположен раструб c, в нижней части которого имеются
отверстия для прохождения молока. 60 Колокол c снабжен вентиляционным отверстием d, которое через
трубку b образует камеру g, окружающую дно трубок b, сообщающихся с атмосферой.
Камера g, например, с помощью насоса 65 постоянно поддерживается при давлении ниже атмосферного, а e
и e представляют собой два седельных клапана, каждый из которых предназначен для закрытия либо
вентиляционного отверстия d, либо устья трубки b в зависимости от ее верхнего или нижнего положения 70.
Клапаны e установлены на штоках f, свободные концы которых соединены с рычагами 1, поворачиваемыми
вокруг шарнира k. Рычаги 1 несут ролик m, опирающийся на общий элемент управления клапанами,
например, диск h 7,5, снабженный кулачковой поверхностью i. Диск h приводится в движение
соответствующим приводом со скоростью, адаптированной к продолжительности времени, в течение которого
молоко в любом отсеке a должно нагреваться. 80 Механизм откачки работает следующим образом: молоко
откачивается из отсека А справа. Поверхность кулачка i имеет поднятый рычаг управления 1 и,
следовательно, клапан 8.5 e. Пониженное давление в камере g приводит к повышению уровня молока в
колоколе o, и оно переливается по трубке b в камеру g. Это продолжается до тех пор, пока в этом отсеке а
находится молоко.
Левое отделение a заполнено молоком, при этом кулачковая поверхность i на диске h не воздействует на свой
ролик m, так что клапан e закрывает горловину трубки b, и верхняя часть колокола a сообщается с внешней
атмосферой через вентиляционное отверстие d. Всасывание, создаваемое в камере g, не оказывает никакого
воздействия на молоко в этом отсеке, в то время как молоко может свободно течь внутри и подниматься по
колоколу c до того же уровня, что и в этом отсеке, а воздух выходит через вентиляционное отверстие d. Когда
диск -h - окажется в таком положении, что его кулачковая поверхность i воздействует на этот ролик m, этот
клапан e поднимется и закроет вентиляционное отверстие d, после чего пониженное давление,
существующее в камере g, будет всасывать молоко в колокол o, как описано для правого отсека a.
15. Верхняя часть трубки b может находиться ниже нормального уровня. В этом случае клапан e должен быть
сконструирован как запорный клапан для жидкости, но, как объяснено выше, такая конструкция не столь
выгодна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1924 года. № 18241/24.
233,570 Завершено: 14 мая 1925 г.
---. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования литейных ящиков для отливки изогнутых стереотипных пластин.
Мы, компания R. HOE AND Company, LIMITED, расположенная по адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток
1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем
о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания R. Hoe and Company, расположенная по
адресу: Гранд-стрит, 504, город, графство и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
5 Данное изобретение относится к некоторым усовершенствованиям литейных камер для отливки изогнутых
стереотипных печатных форм и разработано специально для отливки узких полуцилиндрических изогнутых
печатных форм, используемых для печати в полевом пространстве между или на одном конце печатных форм
стандартного размера, как показано и описано в Спецификации № 215876.
Возникли трудности при отливке этих узких пластин, поскольку они слишком узки, чтобы попадать в диапазон
регулировки калибра обычной вертикальной литейной формы, а если их отливать в обычной форме, пластина
оказывается на дне формы, что затрудняет отливку, и, поскольку литник расположен сбоку, требуется
большой избыток металла, который необходимо удалить для обработки боковой кромки пластины.
Кроме того, в обычной литейной камере, где отливаются пластины стандартных размеров, заливка обычно
производилась в вертикальном положении камеры, поскольку веса металла было достаточно, чтобы
распределить его по форме и отлить пластину. Однако в случае с этими узкими пластинами, которые должны
быть полуцилиндрическими, металла так мало, что при заливке обычным способом [цена 1-1] недостаточно
давления металла, чтобы распределить его по всей форме до застывания, в результате чего будут получены
некачественные пластины.
Особой целью настоящего изобретения является создание литейной коробки простой конструкции, в которой
форма узкая, имеющая желаемую ширину для отливки этих узких пластин, так что боковые или длинные
кромки пластин могут быть скошены в форме, и только узкая кромка образует литник. Дополнительной целью
изобретения является создание литейной коробки такого типа, конструкция которой позволяет наклонять ее
для литья, чтобы металл под действием силы тяжести протекал по всей изогнутой части коробки и
образовывал идеально полуцилиндрическую пластину, после чего коробку можно наклонить обратно в
обычное вертикальное положение или за его пределы для извлечения пластины.
На прилагаемых чертежах (Рисунок 1) показан вид сбоку усовершенствованной малой литейной коробки с
частично открытой формой. На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий закрытую форму.
На рисунке 3 представлен детальный вид в разрезе, демонстрирующий закрытую и зафиксированную форму.
75 На рисунке 4 представлен вид сверху, в направлении стрелки 4 на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен вид с торца, частично обломанный, в направлении arTow 5 на рисунке 2. 80 На
рисунке 6 представлен фрагмент плана формы, полученный по линии v на рисунке 1.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, разрез выполнен по линии y-y от 85° (рис.
6).
Рисунок 8 представляет собой детальный план, снятый по линии z-z на рисунке 1.
Обращаясь теперь к этим чертежам, коробка изображена как вместимая для отливки 90 233 570 узких
пластин, таких как обозначено буквой P на рис. 7, ширина которых соответствует полю, обычно оставляемому
между двумя печатными пластинами стандартного размера, и коробка включает в себя двухкомпонентную
форму, имеющую неподвижную секцию формы 1 и подвижную секцию формы 2, причем эти секции формы
имеют изогнутые участки, между которыми образована изогнутая формовочная камера для отливки
полуцилиндрической пластины той же длины, измеренной по окружности пластины, что и обычная
полуцилиндрическая изогнутая пластина.
Для того чтобы две длинные или боковые кромки пластины могли быть скошены в форме, а литник
сформирован на короткой кромке, секции формы формируются таким образом, чтобы образовалась
формовочная камера, изогнутая в направлении длинной стороны пластины, и формовочная камера, как
показано на рисунке, выполнена таким образом, чтобы простираться по обе стороны от центра тяжести
формы, чтобы в данной конкретной форме можно было получить полуцилиндрическую пластину. Из-за
небольшого количества металла, используемого в этих узких пластинах, при такой форме камер может
случиться так, что напора будет недостаточно для того, чтобы протолкнуть металл к концу литейной камеры.
30: Для преодоления этой трудности, связанной с отсутствием напора из-за сравнительно небольшого
количества металла, используемого при изготовлении этих узких пластин, и для обеспечения равномерного
распределения металла по всей камере формы, предусмотрены средства, позволяющие наклонять литейную
коробку для процесса литья таким образом, чтобы металл под действием силы тяжести и напора
распределялся по всей длине камеры формы, обеспечивая получение идеальной пластины.
Предпочтительно, чтобы после отливки коробка была наклонена в другую сторону, чтобы обеспечить
достаточное пространство для открытия формы на достаточное расстояние для удобного извлечения отлитой
пластины.
Простой способ достижения этой цели показан на иллюстрации, где элемент формы 1 снабжен с каждого
конца плоскими участками, обозначенными цифрами 3 и 4, а также центральным закругленным участком,
обозначенным цифрой 5, расположенным между плоскими участками.
При такой конструкции литейный ящик можно качать на закругленной части 5, так что ящик для заливки можно
наклонить влево, как показано на рисунках, и тогда он будет опираться на закругленную часть 5 и на плоскую
часть 4. Таким образом, центр тяжести изогнутой формовочной камеры сместится вниз, и металл зальется
внутрь, полностью заполнив формовочную камеру, в результате чего получится идеально
полуцилиндрическая пластина. После отливки коробку можно покачивать в другую сторону, то есть вправо,
после чего она будет опираться на круглую и плоскую поверхности. Это покачивание поднимает конец формы
вверх и, таким образом, создает достаточное пространство для полного открытия камеры формы для
извлечения плиты.
Рукоятки 6 предусмотрены на любой удобной части коробки, например, 70 на боковых упорах 9, упомянутых
ниже, для удобного захвата коробки и ее наклона в любом направлении.
Элементы формы 1 и 2 образуют между собой изогнутую формовочную камеру глубиной 75°, достаточной для
получения плиты стандартной толщины. Торцевая часть формовочной камеры закрыта планкой 7, имеющей
пазы для размещения выступов 8 на шаблонах 9, а боковые стенки камеры 80 закрыты боковыми шаблонами
9, имеющими скошенные внутренние кромки 10 для получения необходимого скоса на длинных сторонах
пилата. Эти боковые измерительные приборы удерживаются в нужном положении штифтами 11,
расположенными на камере 1 пресс-формы 85; эти штифты также служат для позиционирования матрицы 12,
которая укладывается на дно камеры пресс-формы в элементе пресс-формы 1. Подвижный элемент 2
установлен с шарнирным креплением 90, так что его можно отвести от камеры пресс-формы 1 для извлечения
плиты. Как показано на рисунке, на конце элемента 2 имеется рычаг 13, шарнирно закрепленный на шпильке
14, установленной в ступицах 95, смонтированных на формовочном элементе 1. Эта подвижная часть 2
формы предназначена для надежной фиксации на элементе формы 1 для отливки и снабжена с каждой
стороны парой рычагов 16, выступающих на 100 от ступицы 17 и эксцентрично установленных на шпильке 18,
входящих в подшипники.
На других концах этих кронштейнов имеются фиксирующие выемки 19, стенки которых расположены под
углом 105 друг к другу. Взаимодействуя с этими углублениями, находится фиксирующая планка 20, имеющая
угловые поверхности 21, предназначенные для входа в упомянутые ранее углубления 19 и удержания
деталей в зафиксированном положении, когда фиксирующая планка 110 поворачивается в положение,
показанное на рисунке 3. Фиксирующая планка опирается на ступицы 22, расположенные в выступах 23,
отходящих от корпуса пресс-формы 1, и при вращении этой планки рычаги 115 16 с каждой стороны коробки
одновременно фиксируются или освобождаются.
Для управления фиксирующей планкой предусмотрена рукоятка 24, которая крепится к ступице 25 и, в свою
очередь, к планке 20. 120 При необходимости могут быть предусмотрены пружины 26, закрепленные на
формовочном элементе 2 и на фиксирующих рычагах для обеспечения плотного контакта рычагов с
фиксирующими поверхностями 21 фиксирующей планки 20. Рукоятка 27 или 125 может быть закреплена сбоку
секции формы 2, с помощью которой эта секция формы может быть легко перемещена в сторону от секции
формы 1 после отливки плиты.
Описанная конструкция представляет собой очень компактную и простую литейную коробку небольших
размеров для отливки этих пластин с узкими краями, для которых она специально предназначена.
Конструкция коробки позволяет полностью заполнить литейную камеру небольшим количеством металла,
используемого в этих пластинах, а литниковый канал сформирован на узком крае пластины и легко
снимается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233571A
[]
_!,! _-.
=;,_ --. ' 7 - ' -- ' [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 81 июля 1924 г. № 18350/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 мая 1925 г.
Усовершенствования в области электрических проводников и связанные с ними усовершенствования.
Я, д-р Эрик Глазер, проживающий по адресу: Мальмедиерштрассе, 13, Эйпен, Бельгия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Когда в сети проводников происходит обрыв, это обычно приводит к кратковременному или длительному
прекращению работы всей сети или большей её части. Таким образом, необходимы механизмы, которые при
возникновении неисправностей отключают соответствующий проводник и предотвращают распространение
обрыва на остальную часть сети. Для этой цели известны предохранительные устройства, в которых тонкий
металлический лист встраивается в изоляцию проводников на эквипотенциальной поверхности на небольшом
расстоянии от основных проводников и слегка изолирован от них, причем этот лист действует как
управляющий проводник. Через этот проводник, который металлически соединен на концах с основным
проводником, протекает часть рабочего тока. Разность фаз между двумя токами используется в качестве
Соседние файлы в папке патенты