Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3306
.pdf
На фиг. 2 и 3 в продольном разрезе и плане соответственно показана аналогичная конструкция с
модифицированной системой подачи жидкости.
На рисунках 4 и 5 показаны аналогичные конструкции, в которых используются бобины в форме бокалов. На
рисунках 6 и 7 показаны различные варианты продольного сечения для одновременного скручивания нити во
время стирки. '.. На рисунках 8 и 9 показаны различные варианты расположения перфораций в стенке бобины.
На рис. 10 в продольном разрезе по линии m-b на рис. 11 показана машина для обработки жидкости, в которой
предусмотрена возможность рекуперации пара жидкости. «Рис. 11 представляет собой план рис. 10 на уровне
g справа и на уровне f слева».
Рис. 12 представляет собой вид сбоку аппарата, изображенного на рис. 1Q, частично в секции.
На фиг. 13 показано продольное сечение по линии e-f" на фиг. 15 машины для одновременного скручивания и
намотки.
На рис. 14 показан план той же машины. «Рис. 15 представляет собой поперечное сечение по линии a-b на
рис. 14».
Рис. '16 представляет собой поперечный разрез по линии c-d рис. ' 13.
На фиг. 1 показана цилиндрическая бобина, имеющая перфорированную стенку 2 (перфорации показаны
только в верхней половине стенки) и закрепленная на шпинделе 1 с помощью колоколов или пластин 3 и 4.
«Свободный конец шпинделя внутри бобины полый и имеет ряд отверстий.6; Соосно со шпинделем и выше
он является устьем трубы 5, из которой жидкость может вытекать в полый шпиндель.»
На фиг. 2 и 3 показана аналогичная катушка, установленная на сплошном шпинделе 1; жидкость вытекает из
эксцентрично расположенной трубы 5 так, что она течет под плоским углом на пластину 4 и поступает в полую
катушку через отверстия 8 в указанной пластине. На фиг. 4 бобина 9 имеет форму бокала и коническое
отверстие 1, с помощью которого она крепится к шпинделю 10. «Верхний край стенки шпинделя изогнут
внутрь». Жидкость подается в бобину через соосно расположенную трубу 5. Под действием центробежной
силы жидкость поднимается по всей толщине бобины и протекает через перфорации в ее стенке, проходя
через нить, намотанную на бобину.
ic@ p 233,298 На фиг. 5 показана а. бобина бокаловидной формы, в которой коническая часть 12 бобины 9
плотно прижата к фланцу вращающегося корпуса 14 с помощью гайки 13 и штифта 13а; нижний ободок этого
корпуса имеет зубчатую поверхность и поддерживается шарикоподшипником 15. Распылительный бортик 16
предотвращает проникновение жидкости в корпус редуктора, образованный двумя пластинами 17. Жидкость
подается через трубу 5 в бобину и распределяется с помощью насадки 18, благодаря чему вес вращающейся
жидкости уменьшается по сравнению с описанной ранее системой. Аналогичную функцию выполняют
отверстия 7 в колоколе 3 на фиг. 1, которые предотвращают заполнение бобины жидкостью, когда шпиндель
находится в состоянии покоя; вес этой жидкости может деформировать шпиндель при его последующем
вращении.
На рис. 6 конструкция веретена и бобины соответствует конструкции, показанной на рис. 1. На рис. показано
скручивание нити одновременно с обработкой жидкостью. Сопло 20 трубы 5 расположено соосно с
поворотным отверстием 19, через которое жидкость подается в полый шпиндель тонкой струей и попадает на
внутреннюю поверхность бобины.
Поскольку наибольшая нагрузка на нить при скручивании возникает из-за трения в ушке, данное устройство
имеет то преимущество, что эта нагрузка уменьшается благодаря смачиванию нити жидкостью, которая
стекает через ушко.
— Если вместо обычного поворотного кольца используется воронкообразное поворотное кольцо 21,
поперечное сечение которого сужается вниз (как показано на рисунке 7), закрепленное на держателе 22, то
обеспечивается более эффективное направление потока жидкости, поступающей в полый шпиндель, чем при
использовании обычного поворотного кольца.
На рисунках 8 и 9 проиллюстрирован принцип, согласно которому перфорации в стенке бобины должны
соответствовать толщине слоя нити, намотанной на бобину, для обеспечения равномерного распределения
жидкости по всей поверхности.
по всей длине обмотки. На рис. 8 на катушке расположена бочкообразная намотка 23, толщина которой
равномерно уменьшается к концам.
Соответственно, перфорации в бобине расположены таким образом, что расстояние между перфорациями
увеличивается от середины к обоим концам, и в этих последних местах перфорации 25 имеют меньший
диаметр, чем перфорации 24, расположенные примерно посередине бобины. На рис. 9 обмотка 26 имеет
цилиндрическую форму, но концы обмотки 27 скошены. В этом случае размер перфораций 28 практически
одинаков по всей длине, за исключением скошенных концов обмотки, где имеется ряд перфораций 29
площадью 70 меньше, чем в средней части.
На рисунках 10-12 показана машина для применения центробежного процесса. В корпусе 30 установлено
несколько 75 шпинделей 31, ведущие шестерни 32 которых приводятся в движение зубчатыми колесами 33,
общими для всех шестерен шпинделей, а сами они приводятся в движение шестерней 34; последняя
соединена муфтой 35 с валом двигателя 36. Корпус содержит трубопроводы подачи жидкости 37, имеющие
кольцевую форму, управляемые клапанами 38 и способные вращаться вокруг оси в сальниковых уплотнениях
39. В этой кольцевой трубе подачи жидкости 37 имеется перфорация, соответствующая каждому полому
шпинделю и соосная с ним. Жидкость, вытесненная центробежной силой, собирается на дне корпуса под
углом 90 градусов и стекает по трубе 40 либо в канализацию, либо в емкость, из которой ее можно перекачать
обратно по трубе 37. Корпус имеет откидную крышку 41, которая крепится винтом 42 во время работы
машины. С одной стороны корпуса имеется отверстие для дымоходной трубы 43, через которую отводятся
пары, образующиеся во время работы. Эта дымоходная труба, управляемая клапаном 44100, может
направлять пары, отводимые путем всасывания, в систему конденсации или абсорбции для их утилизации.
Весь приводной механизм шпинделя заключен в корпусе 45, который расположен под корпусом 30 (105) и
установлен на ножках 46.
-Работа станка осуществляется следующим образом: бобины устанавливаются на шпиндели, а крышка 41
закрывается и фиксируется. Затем запускается двигатель, и открываются клапаны 38 и 44. По истечении
времени, необходимого для промывки, клапаны снова закрываются, корпус открывается и заполняется
новыми бобинками. 115 На рисунках 13-16 показана машина, пригодная для скручивания нитей с бобин,
подвергающихся обработке жидким сероводородом, как указано в связи с рисунками 6 и 7. Рама 47 несет
балку 48, на которой в ряд установлены шпиндели 49, каждый из которых приводится в движение ремнем от
вала 50.
Над каждой бобиной 51, установленной на шпинделе, находится поворотное ушко 52, а над ним 125 — сопло
53, как показано на фиг. 6 и 7.
От этого поворотного ушка нить пропускается через направляющую 54 и через катушку 55, на приводном валу
56 которой установлен номер. Жидкость протекает 13(0 233,298 3 по трубе 57 под управлением клапана --58 в
трубу 60, которая проходит вдоль машины, поддерживаемой кронштейнами 59 на раме. Как показано на рис.
15, эту трубу можно вращать вокруг своей оси с помощью рукоятки 62; она имеет ряд ответвлений 61,
соответствующих числу шпинделей.
Принцип работы этой машины следующий: - При повороте рукоятки 62 несколько ответвлений 61
перемещаются в положение, показанное пунктирными линиями (рис. 15), что также закрывает проход 63 через
клапан 58. Теперь бобины установлены на шпинделях, а нити намотаны на катушки. Труба поворачивается в
рабочее положение, после чего жидкость протекает через открытый клапан и вытекает через форсунки 53 и
поворотные петли в установленные во вращение шпиндели. Отцентрифугированная жидкость поступает в
корпус 64, из которого она по трубе 65 отводится в отходы или перекачивается обратно по трубе 57.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233299A
[]
.... ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
' А л. - -. --,. ; ,--- -.c.;j rДата проведения конвенции (Голландия): 5 мая 7924 г. ' ! Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 30, 7924. № 31,228/24.
-Полностью принято: август. 20, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к эжекторам с пароструйной обработкой металлов.
Мы, компания N. V. PHILIPS' -GLOEILAMPENPABRIEKE-, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел, Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением: Данное изобретение относится к металлическим пароструйным эжекторам и, в
частности, к эжекторам, в которых используется ртутный пар.
Однако этот метод может быть также применен к эжекторам, работающим, например, с парами металлов,
которые при обычных температурах имеют более низкое давление пара, чем ртуть, таких как свинец, олово,
висмут, кадмий, цинк и тому подобные.
Известно, что компания производит пароструйные эжекторы на ртути, имеющие несколько ступеней. Как
правило, эти эжекторы снабжены одной или несколькими кольцевыми струйными трубками и одной
расположенной по центру струйной трубкой круглого сечения, при этом пары ртути между двумя
последовательными ступенями конденсируются путем охлаждения. Недостатком таких струйных эжекторов
является сложность регулирования потока пара через кольцевые струйные трубки. Как известно, скорость
пара в последовательных струях многоступенчатых ртутных пароструйных эжекторов должна быть точно
определена относительно друг друга для обеспечения удовлетворительной работы эжектора. Выбрать форму
и сечение центральной струйной трубки таким образом, чтобы они соответствовали требованиям, несложно;
однако вот что еще предстоит выяснить.
Трудность заключается в том, что в кольцевых струйных трубках даже незначительные различия в расстоянии
между двумя стенками струйной трубки оказывают большое влияние на общую поверхность кольцевого
отверстия и, следовательно, на скорость пара.
Для устранения указанного недостатка в соответствии с настоящим изобретением, поток металлического пара
в кольцевую трубку или трубки сначала проходит через перегородку или перегородки, в которых
предусмотрено несколько отверстий, причем общее поперечное сечение указанных отверстий определяет
скорость потока пара через кольцевую струю или струи. Предпочтительно, это крепление располагается
перед выходным концом соответствующей кольцевой трубки. Изобретение предлагает дополнительное
преимущество, помимо уже упомянутого, заключающееся в том, что стенки кольцевых труб могут быть жестко
зафиксированы и иметь правильное положение относительно друг друга простым способом. «Очень хорошие
результаты достигаются при использовании эжектора, изготовленного по изобретению из металла». 65
Последовательные струйные трубки могут быть ответвлены известным способом от общей трубки подачи
пара. В такой конструкции перегородки с отверстиями предпочтительно располагаются вблизи точек
разветвления трубки подачи пара на соответствующие кольцевые струйные трубки, что обеспечивает
простоту конструкции.
Отверстия могут быть, например, 75, предусмотрены в стенке общей трубки подачи пара. Также согласно
изобретению, на конце общей трубки подачи пара может быть расположен отдельный элемент, состоящий из
струйной трубки 80 для паровой струи круглого сечения, к которой прикреплена перегородка или перегородки,
перфорированные отверстиями, соответствующими одной или нескольким кольцевым струйным трубкам.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан струйный эжектор, работающий на парах ртути и
включающий две ступени, а именно предварительную кольцевую струю и центральную кольцевую струю.
Выталкиватель, изображенный на чертеже, полностью изготовлен из металла, однако изобретение может
быть применено и к выталкивателям стекла.
Сосуд 1 содержит определенное количество ртути 15, которая нагревается любым подходящим способом,
например, с помощью газовой горелки 95 df. Образующиеся пары ртути протекают через металлическую
трубку 2, которая окружена теплоизолирующей оболочкой 3. Когда пары ртути достигают конца изогнутого
вниз участка 4 трубки, они частично протекают через ряд отверстий 6 с заданным поперечным сечением, а
частично через коническое отверстие 16 в сопле 5. Пар, прошедший через отверстия 6, затем протекает через
кольцевую струйную трубку, образованную цилиндрической стенкой 17, поддерживаемой ножками 20, которые
упираются во внешнюю коническую стенку 21 и во внешнюю стенку сопла 5. После выхода из кольцевого
выходного отверстия 18 и выходного отверстия 19 сопла 5, пары ртути конденсируются на стенке сосуда 7,
суженного в точке 8, и охлаждаются с помощью охлаждающей жидкости, протекающей через охлаждающий
сосуд 9, имеющий подающий и напорный трубопроводы 10 и 11 соответственно.
С одной стороны, к откачиваемому сосуду подсоединен трубопровод 12 (далее именуемый трубопроводом
высокого вакуума), а с другой стороны, к любому подходящему откачивающему устройству,
предназначенному для удаления газа или пара, поступающего в конденсационную камеру 7 из откачиваемого
сосуда, подсоединен трубопровод 13 (далее именуемый трубопроводом низкого вакуума).
Сконденсированная ртуть протекает по трубке 14 обратно в сосуд 1.
Принцип работы эжектора, создаваемый двумя струями паров ртути, основан на известных принципах и не
будет подробно описан в данном документе.
Хорошие результаты, полученные с помощью эжектора согласно изобретению, обусловлены тем, что проще
создать несколько небольших отверстий заданного поперечного сечения в перегородке или стене, чем
создать кольцевое отверстие точно нужной ширины, которое не будет подвержено засорению. Если эжектор
не полностью соответствует требованиям, количество и/или размер малых отверстий можно легко изменять,
чтобы паровая струя, проходящая через кольцевую струйную трубку, достигала желаемой скорости, или же
отверстия могут иметь регулируемый размер, например, путем размещения двух частей, приспособленных
для перемещения друг относительно друга и снабженных отверстиями. Это особенно легко сделать, если
эжектор изготовлен из металла.
Пароструйный эжектор согласно изобретению может использоваться для различных целей, например, для
откачки паров из электрических ламп накаливания, для чего он работает последовательно с низковакуумным
насосом. Эжектор может быть сконструирован таким образом, чтобы он мог работать при сравнительно
низком вакууме, например, 20-60 миллиметров, и в то же время, с другой стороны, он способен достигать
высокого вакуума в 65 ± 0,01 микрона. Эжектор также может работать последовательно с другим
высоковакуумным насосом или аналогичным устройством, например, с другим эжектором аналогичной
конструкции. В этом случае высоковакуумный трубопровод последнего упомянутого эжектора соединен с
низковакуумным трубопроводом 13 струйного эжектора, что приводит к снижению давления по всему
эжектору. В результате металл будет кипеть при более низкой температуре, и для образования пара
потребуется меньше тепла, что позволит получить более быстрые и качественные результаты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
o09 Дата принятия Конвенции (Германия): 1 мая 1924 г. -009,e Дата применения (в Соединенном
Королевстве):. Декабрь. 31, 7924. Нет, 31337/24.
Заявка принята: 16 июля 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках для тканей и подобных изделий.
П. В. И., д-р Мартин Винтерхтальтер, проживающий по адресу: Германштрассе, 34, Галле-на-Заале, Германия
(ранее проживавший по адресу: Цинксгартенштрассе, 2, Галле-на-Заале). Я, гражданин Германии (S.),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению, включающему переплетающиеся элементы, попеременно
соединенные с соприкасающимися краями палатки или подобных ей частей и имеющие выступы и
углубления, которые зацепляются друг с другом для скрепления элементов.
В известных устройствах такого типа зацепление между соседними элементами осуществляется посредством
отдельных углублений и выступов, относительно которых элементы могут быть относительно подогнаны.
Одной из целей настоящего изобретения является создание крепежа значительной прочности, и изобретение
в этом отношении состоит в 26 обеспечении крепежных элементов, состоящих из пластин значительной
ширины, образованных выступами и углублениями, благодаря чему зацепление происходит по всей ширине
пластины, что делает крепление более жестким и надежным. Еще одной целью изобретения является
обеспечение удобных средств для крепления элементов к соединяемым кромкам, и в этом отношении
изобретение состоит в формировании пластин с зигзагообразными прорезями, благодаря которым они
зажимаются к кромкам материала.
Такая конструкция позволяет соединять пластины с гладкой кромкой, и отпадает необходимость в обычном
обрамлении кромок для зацепления с крепежными элементами.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа показано применение устройства в одном из вариантов конструкции.
На рис. 2 представлен план одной из пластин.
На рис. 3 показано применение устройства модифицированной конструкции, а на рис. 4 и 5 представлены
перспективные виды отдельных пластин, образованных с помощью различных 50 элементов с фиксацией.
На рис. 6 представлен перспективный вид пластины, демонстрирующий дальнейшие модификации.
Соприкасающиеся края листов ткани или подобных материалов, например, различных частей палатки или
подобного изделия, снабжены множеством пластин a значительной ширины, попеременно соединенных с
противоположными краями таким образом, чтобы они могли переплетаться, как показано на фиг. 1 и 4. 60 В
конструкции, показанной на рис. 1, пластины с одной стороны имеют пазы b, а с другой — соответствующие
ребра g, предназначенные для зацепления с пазами соседней пластины 65, чтобы предотвратить
относительное смещение в плоскости пластин. Канавки и ребра могут быть извилистыми или
расположенными под углом друг к другу, как показано на рис. 2, причем такое расположение обеспечивает
зацепление по всей ширине пластины.
Ребра и канавки могут быть выполнены поперечно по пластине, образуя на ней своего рода загнутый край, как
показано на фиг. 3-5. Основная канавка b1 и ребро cl, предотвращающие смещение пластин в одном
направлении, согласно рис. 4, сами образованы небольшими поперечными канавками el 80 и
соответствующими ребрами, предотвращающими смещение в другом направлении.
Небольшие бороздки и ребра могут ограничиваться, как показано на рис. 5, выступами e2 или f и
соответствующими выемками. 85 На рис. 6 показана модификация, согласно которой пластины а с одной
стороны имеют две канавки bS, расположенные под углом друг к другу, а с другой стороны — два
соответственно расположенных 90-градусных ребра c3.
Для соединения пластин с тканью края последней вводятся в зигзагообразные прорези, сделанные в
пластинах, при этом зажимы, образованные прорезями, прижимаются к ткани.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233301A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 29 апреля 1924 года. 233,301 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 31, 1924. № 31,358/24.
(Дополнение к патенту № 222153). Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 22, 1923), Полная, но не
принятая ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к локомотивам с двигателями внутреннего сгорания.
Мы, MAGNET - WERK, G.m. Компания B.IE., Айзенах, Германия (правообладатели Энича М. Ронговиуса,
гражданина Германии, проживающего по адресу: Альт-Моабит 108, Берлин, NI.W. 52, Германия, и Энича
Шветера, гражданина Германии, проживающего по адресу: Недлицерштрассе, Борнштедт, Марк, Германия),
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование I5 или модификацию локомотива, заявленного
в нашей предыдущей спецификации № 222153, в которой максимально компактная конструкция сочетается с
высокой степенью надежности в работе. Суть усовершенствования согласно изобретению заключается
главным образом в том, что муфты, служащие для зацепления отдельных пар зубчатых колес переключения
передач, в частности, принадлежащих первому валу передачи, размещены не вместе с зубчатыми колесами
переключения передач в корпусе, окружающем последний, а установлены снаружи корпуса на их валах,
выступающих из последнего.
Такая конструкция, которая особенно важна в случае шестерен с валами, расположенными поперечно валу
двигателя, в первую очередь, обеспечивает преимущество в том, что фрикционные поверхности муфт, в
отличие от зубчатых колес, которые нуждаются в смазке и, следовательно, погружаются в масляную ванну в
корпусе, могут оставаться свободными от масла. Кроме того, перемещение муфт за пределы корпуса
редуктора позволяет сэкономить ценное пространство, что во многих случаях, особенно в крупных
магистральных локомотивах, впервые делает возможным использование фрикционных муфт для включения
отдельных скоростей. Кроме того, дополнительное преимущество заключается в том, что муфты,
расположенные вне корпуса, легко осматриваются и обслуживаются, что имеет большое значение с точки
зрения надежности работы; и, наконец, в случае муфт, расположенных снаружи, появляется возможность
очень эффективного охлаждения.
На прилагаемом чертеже изобретение № 55 проиллюстрировано в качестве примера в одном из
конструктивных вариантов, где валы шестерен 2, 11 и 43 расположены поперечно валу приводного двигателя
А. Главная муфта 20 расположена 60 между валом двигателя 23 и промежуточным валом 23а, выступающим
в корпус редуктора и постоянно соединенным с первым валом шестерни 2 посредством конической шестерни
60. На валу 2, на котором прочно закреплено зубчатое колесо 3a (65), постоянно находится в зацеплении с
вращающимся зубчатым колесом 12a, свободно установленным на втором валу 11. Зубчатое колесо 12а
жестко соединено с элементом электромагнитной муфты 70 7а, которая свободно установлена на валу 11.
Другой элемент этой муфты надежно закреплен шпонкой на валу 11.
Кроме того, на этом валу прочно установлено зубчатое колесо 12b, которое всегда находится в зацеплении с
зубчатым колесом 44a, расположенным прочно на третьем валу 43. Мощность во время нормальной работы
составляет всего 60 49, которые соединены между собой тягами сцепления с кривошипами локомотива,
находящимися в фрикционном зацеплении с осями. В данном случае это происходит лишь в исключительных
случаях.
Кроме того, на первом валу шестерни 2 эта муфта может быть установлена без зазоров, внутри шестерни 65 и
5a расположены два зубчатых колеса 4a, которые всегда находятся в зацеплении с корпусом, в отличие от
зубчатых колес муфт 13a и 14a соответственно, 9a и 8a, которые приводятся в действие относительно быстро
на валу 11 - -The- -часто - и поэтому сильно нагружены. Колеса 5a и 4a соединены, подвергаясь нагрузке.
Благодаря перемещению этих втулок подшипников скольжения или муфт наружу, эта сильная нагрузка от
втулок 62, выступающих из зубчатой передачи, перестает быть нежелательной, поскольку подшипники 61
корпуса 1, проходящие через вал, облегчают охлаждение муфт снаружи, а также обеспечивают удобный
доступ к элементам магнитной системы.
Кроме того, при необходимости их размеры могут быть больше, чем при установке внутри корпуса, если они
свободно расположены на концах валов. Сцепление 9a и 8a соответственно установлено. Сетевые муфты
быстро вращаются, однако, конечно, ничто не препятствует работе вала 2. — Третья муфта также
расположена снаружи корпуса. Когда основная муфта 20 закрыта, она выходит наружу.
Основной вал 2 непрерывно вращается. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения,
мы установили природу конической зубчатой передачи 60. Что касается способа выполнения и того, каким
образом это должно быть сделано с помощью зубчатого колеса 12a второй передачи, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 мая 1924 года. 233,302 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 9, 1925. Нет, 744/25.
Окончательно принято: 30 июля 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшение зданий и сооружений.
Мы, компания DORTmTUINDBR BRtOKnNBAU C. H., расширяем балки в поперечном направлении, заставляя
немецкую фирму JuicHo, расположенную по адресу: Вайссенштрассе, Дортмунд, Германия, расширять
щелевые стенки, каждая из которых превращается в решетчатую конструкцию из распорок.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно может быть выполнено, в
частности, на приведенных чертежах. В прилагаемых чертежах подробно описана конструктивная форма
изобретения, которая показана в качестве примера.
и установлено на основе следующих рисунков 1 и 2, которые показывают две опоры утверждения: -
подходящая форма.
На рисунках 3 и 4 представлены разрезы в большем масштабе сборки из трех плоских или изогнутых несущих
балок в точке опоры. В спецификации № 187197 приведено описание.
Решетчатые конструкции для перегородок, стен, крыш и тому подобного, которые состоят из ряда стержней
или реек, пересекающихся друг с другом, и расположены таким образом, что концы 60 смежных стержней
приблизительно в значительной степени поглощаются связующим звеном в центре соседних пересекающихся
элементов или стяжек. Особенно подходит для стержней, которые таким образом комбинируются для этой
цели, форма, показанная на рисунке 1, представляет собой сеть стержней, заполняющих определенное
пространство, с параболическими полками; кроме того, также подходит форма с 65 деформациями в любом
направлении. Трапецеидальные полки, как показано на рисунке 2.
На практике эти несущие конструкции, особенно для крыш, до сих пор изготавливались из дерева, и попытки
перенести их на практическое использование были тщетны. Для того чтобы такие балки можно было
комбинировать, как указано в Спецификации № 187197, чтобы сформировать решетчатую каркасную
конструкцию, они были снабжены в центре пластинами b, которые упоминаются как возможные в
спецификации, поскольку такая конструкция, к которой пластины c несут уголки c, оказалась слишком тяжелой
и слишком дорогой, если изготовлена из цельного железа. Теперь, согласно настоящему изобретению, балки
могут быть соединены с первой балкой с помощью болтов, заклепок или тому подобного.
В основе конструкции лежит железо. На рисунках 3 и 4 показаны элементы особой формы или конструкции. В
большем масштабе показано соединение 80. Элементы, признанные подходящими для соединения между
двумя балками al и a, расширяют эту цель и состоят из расширенной фермы в том же направлении и балки,
имеющей такую форму и усиленной, простирающейся в поперечном направлении. В центре балки a' и ag
соединены таким образом, что они способны выдерживать значительные нагрузки и поглощать поперечные
силы или напряжения в эффективном соединении. Соединение между балками, конечно, может быть
выполнено любым подходящим способом.
Под термином «расширенные ферменные балки» теперь конкретно подразумеваются балки, которые
образуются путем определения характера нашего указанного изобретения, прорезки стенок балок, а затем и
того, каким образом это делается [Цена 11-] 2 288,802
Соседние файлы в папке патенты