Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3299
.pdf
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя перфорированную, предпочтительно
выпуклую, диафрагменную пластину, к которой присоединена сифонная часть или ножка сравнительно
большой площади поперечного сечения; полый купол, ниппель или подобное устройство, расположенное над
указанной перфорированной диафрагменной пластиной, верхний открытый конец которого предназначен для
размещения конического клапана; неподвижный резьбовой стержень; и конический клапан, вращательно
расположенный на указанном резьбовом стержне, и посредством привода которого можно регулировать
количество воздуха, поступающего в сифон.
Согласно одному из вариантов осуществления, указанная сифонная часть или ножка сравнительно большой
площади поперечного сечения расположена внутри сосуда для дезинфицирующего средства в его центре или
около него, при этом другая сифонная часть или ножка может находиться в любом удобном положении; и к
указанной большей сифонной части или ножке соединена диафрагменная пластина с центральным
отверстием, предпочтительно слегка выпуклая, внешняя часть которой может быть закреплена на внутренней
стенке сосуда для дезинфицирующего средства; во внешней части указанной диафрагменной пластины
может быть образовано отверстие или отверстия, через которые жидкое дезинфицирующее средство может
быть залито в сосуд.
Над указанным центральным отверстием или отверстиями диафрагменной пластины расположен полый
купол или ниппель, верхний открытый конец которого предназначен для приема конического клапана,
вращательно установленного на неподвижном резьбовом стержне, который может проходить через указанный
ниппель, так что путем вертикальной регулировки клапана (который 75 предпочтительно снабжен
фрезерованной или зубчатой частью) на его стержне вручную можно регулировать количество воздуха,
поступающего в сифон, по желанию, чтобы точно регулировать количество дезинфицирующего средства 80,
которое будет откачиваться из аппарата.
В верхней части емкости для дезинфицирующего средства может быть предусмотрена съемная крышка, на
внутренней стороне которой может быть предусмотрена фиксирующая пластина, к которой, когда крышка
находится в установленном положении, выступает указанный стержень с резьбой. На верхнем конце
указанного стержня установлена гайка-колпачок, которую можно затянуть у указанной стопорной пластины
или снять с помощью небольшого гаечного ключа, вставленного через отверстие, образованное в крышке, так
чтобы гайка не выступала за ее пределы.
В одном из вариантов исполнения указанная крышка может быть приспособлена для привинчивания к
указанному резьбовому стержню.
В описанном выше устройстве детали скрыты внутри дезинфицирующего сосуда и его крышки или кожуха. 100
В качестве средства для съемного крепления аппарата к вертикальной промывочной трубе на одной из сторон
емкости с дезинфицирующим средством может быть закреплен седловидный элемент, включающий
продольную вогнутую площадку для девятки. К этому седлу, например, с помощью боковых винтов и
фиксирующих планок, прикреплена пара съемных крыльевых элементов такой формы или конфигурации, что
они будут надежно фиксировать [10 rATes различного внешнего диаметра в пределах допустимых значений.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей изображено ] 0 1, "--, 'VY --- -.
_ 1, 1 c ..-- -- - - - - - _ через аппарат, известным способом 65. На фиг. 4 вместо использования гайки-колпачка o
на внутренней стороне крышки или кожуха ai между выпуклой пластиной ut и указанным кожухом a1
предусмотрена внутренняя резьбовая втулка, предназначенная для навинчивания на стержень n. В данной
конструкции штифт r и паз для крышки s отсутствуют.
Если диафрагменная пластина g не закреплена 75 на внутренней стенке сосуда a, указанные отверстия для
жидкости j могут быть опущены.
К боковой стенке корпуса сосуда a крепится седловидный элемент v, который вместе с шайбой или
уплотнительным элементом 80 1V из резины или другого подходящего материала обеспечивает продольное
вогнутое посадочное место для трубы f, и соединен с указанным посадочным местом посредством боковых
винтов w и стопорной ленты x парой съемных крыльев 85 y, которые имеют форму, позволяющую
обхватывать или захватывать и прочно удерживать трубу /.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 мая 1924 г. Нет, 12,595/24.
Полный левый угол: 20 марта 71925 г.
Завершено: 7 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
233,155 Усовершенствования в зерноочистительных машинах.
Мы, iuMPHIaEY JoHN DENHAM, и он выходит из воздушного потока, покидающего аспирационную камеру, и
проходит через Ист-стрит, Манчестер, и через раздаточный желоб HENRY. GEORGE WATTS, British subjects,
of 19. Более лёгкое зерно, пыль и тому подобное по-прежнему поднимаются вверх воздушным потоком через
кольцевое пространство между камерой для отделения чистого зерна и центральным вытеснителем.
Компания SIMeON LIMITED, британская компания, заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем: Изобретение относится к машинам для отделения пыли, мякины и других посторонних примесей
(вместе с легким зерном, которое обычно с ним связано) от верхней части камеры для отделения чистого
зерна. Эта камера может быть расширена или иметь раструбную форму, а стенка вытеснителя сужается к
верхней и прилегающей к ней расширенной части, так что легкое зерно, переносимое потоком воздуха,
скорость которого теперь уменьшена, проецируется на коническую или конусообразную поверхность
вытеснителя и вызывает отскок от стенки дополнительной камеры отделения, концентричной с камерой
отделения чистого зерна. В соответствии с нашим изобретением, упомянутая выше камера.
Тонкий поток воздуха поступает в машину в месте расположения зерна, затем, минуя воздушный поток 60 в
нижней части, проходит через сужающееся сопло и попадает в подающий желоб у основания, рядом с
горловиной или малым диаметром дополнительной сепарационной камеры. В конце этого участка поток
воздуха, содержащий зерно (например, пшеницу), вновь обретший свою скорость, подается в машину. Зерно
измельчается при попадании в кольцевое пространство, поднимаемое потоком воздуха высокой скорости
между вытеснителем и дальнейшим потоком 65 через трубку, которую мы будем называть аспирационной
камерой, и пыль, мякина и подобные легкие примеси, выбрасываемые на закрытый конический нижний конец
вытеснителя, установленного соосно над экстракторами или сепараторами известной конструкции. 70
аспирационная камера. Верхняя часть сепаратора может пропускать воздух либо принудительно, либо через
него, при этом воздух может расширяться или иметь раструбную форму.
Вокруг нижнего конца вытеснителя расположено чистое зерно, отделяемое примерно на том же уровне, на
котором оно извлекается, и которое может заканчиваться в зерноподающем желобе. Это выгодно для
конструктивного оформления выступающих элементов, расположенных на конических торцах, а также для
удобства обращения.
вытесняющего устройства высокоскоростным потоком воздуха. Дата: 15 мая 1924 года.
При прохождении тока через маркировку и контрольный образец он отскакивает от стенки камеры для
отделения чистого зерна.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зерноочистительных машинах.
Мы, Джон Денам и Джордж Уоттс, британские подданные, проживающие по адресу: 19, Ист-стрит, 11,
Манчестер, и компания «Exrry SIMONa LIMITED», британская компания, проживающая по адресу:
Маунт-стрит, 20, Манчестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для очистки зерна или отделения от него пыли, мякины и других
посторонних примесей (вместе с легким, поврежденным, полым и сломанным зерном), которые обычно с ними
связаны, и имеет своей целью обеспечение эффективной очистки зерна с помощью воздушных потоков без
использования механических разделительных устройств.
Изобретение включает в себя усовершенствованную конструкцию зерноочистительной машины, описанную и
заявленную ниже.
Обращаясь к прилагаемой пояснительной схеме, иллюстрирующей нашу усовершенствованную машину в
разрезе, следует отметить, что поток воздуха поступает в машину с нижнего конца через сужающееся сопло a,
расположенное рядом с горловиной или концом малого диаметра, через который зерно (например, пшеница)
подается в машину fx из желоба b. Зерно поднимается вверх высокоскоростным потоком воздуха через трубку
c, которую мы назовем аспирационной камерой, и направляется к закрытому коническому нижнему концу d
вытеснителя e, расположенного соосно над указанной аспирационной камерой c и на небольшом расстоянии
от нее. Верхний конец последнего может быть расширенным или иметь форму колокола, как показано на
рисунке.
Вокруг нижнего конца вытеснителя e расположена камера для отделения чистого зерна, которая
заканчивается в нижней части желобом для подачи зерна g. Зерно, выброшенное высокоскоростным потоком
воздуха на конический конец d вытеснителя, отскакивает от стенки камеры отделения чистого зерна / и
выпадает из воздушного потока, выходящего из аспирационной камеры c; затем оно попадает в подающий
желоб g. Более лёгкое зерно, пыль и тому подобное по-прежнему переносятся вверх потоком воздуха через
кольцевое пространство между камерой разделения чистого зерна f и центральным вытеснителем e.
Верхний конец камеры для отделения чистого зерна может быть расширен или иметь раструбную форму, как
показано на рисунке h, а вытеснитель расширяется в точке i над и рядом с указанным расширенным концом,
так что легкое зерно, переносимое потоком воздуха, скорость которого теперь уменьшена, проецируется на
коническую поверхность i вытеснителя и отскакивает от стенки дополнительной камеры отделения j,
концентричной с камерой для отделения чистого зерна и расположенной вокруг нее. 65 Затем лёгкое зерно
отделяется от воздушного потока и попадает в подающий желоб k/c, расположенный в основании
дополнительной сепарационной камеры. Воздушный поток, скорость которого снова снижается при входе в
кольцевое пространство 70 между вытеснителем e и дополнительной разделительной камерой j, по-прежнему
уносит с собой пыль, шелуху и подобные легкие примеси, которые впоследствии отделяются от него с
помощью соответствующих экстракторов или сепараторов известной конструкции 75. Воздух может либо
подаваться через сепаратор принудительно, либо втягиваться внутрь.
Зерно может подаваться в сепаратор примерно на том же уровне, на котором извлекается очищенное зерно,
что может быть выгодно с точки зрения конструкции и удобства обработки. 85 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233156A
[]
Мы, Джордж Уоттс и HKumpnxY
Джон Денхэм, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Ист-стрит, 19, Манчестер, и компания
HENIY SIMON LIMITED, британская компания, проживающая по адресу: Маунт-стрит, 20, Манчестер,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Целью данного изобретения является создание простого и эффективного средства для отделения крупных
зерен сферической вики и подобных ей растений от зерен пшеницы.
Наше изобретение включает в себя гофрированное осциллирующее или возвратно-поступательное
разделительное сито, через которое проходят зерна, причем зерна пшеницы располагаются так, что их
главные оси параллельны каналам, и отверстия в основаниях каналов имеют ширину и длину, достаточные
для прохождения зерен пшеницы, находящихся в каналах, но не крупных сферических зерен вики и подобных
им 33156 зерен, которые проходят через сито к его выходному концу.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения зерно подается на гофрированное сито,
первая часть которого (a25) может служить исключительно для выравнивания зерен пшеницы и подобных им
таким образом, чтобы их главная ось была параллельна каналам сита. Затем в каналах перфорируют 30
отверстий такой длины и ширины, чтобы пропускать зерна пшеницы, но не крупные сферические зерна вики и
подобных ей, которые попадают к выходному концу сита.
Мы не ограничиваемся каким-либо конкретным способом вращения или возвратно-поступательного движения
сита, но можем изменять его в соответствии с требованиями.
Дата: 15 мая 1924 года.
МАРКС И КЛИРК. 40 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сепараторов для зерна.
Мы, Джордж Уоттс и Иен Денхэм, британские подданные, проживающие по адресу: Ист-стрит, 7, Манчестер,
19, и компания «Иенри Саймон Лимитед», британская компания, проживающая по адресу: Маунт-стрит, 20,
Манчестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание простых и эффективных средств для отделения крупных
зерен сферической вики и подобных ей растений от зерен пшеницы.
Наше изобретение включает в себя гофрированное осциллирующее или возвратно-поступательное
разделительное сито, через которое проходят зерна, причем зерна пшеницы располагаются так, что их
главные оси [Price 11-] параллельны каналам, и отверстия в основаниях каналов 60 имеют ширину и длину,
достаточные для прохождения зерен пшеницы, находящихся в каналах, но не крупных сферических зерен
вики и подобных ей, которые проходят через сито к его выходному концу. 65 Обращаясь к прилагаемому листу
пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сверху, а Рисунок 2 — вид сбоку зернового сита,
выполненного в удобной форме в соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 3 представлен увеличенный вид с торца части сита, показанного на рисунках 1 и 2.
На всех трех изображениях (76) одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
-. --..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 мая 7924 г. № 12,596/24. 0 Фотография слева: 10 марта 1925 года.
Заявка принята: 7 мая 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сепараторов для зерна.
233,156 Зерно подается на гофрированное сито, первая часть которого (a) может служить исключительно для
выравнивания зерен пшеницы и подобных ей таким образом, чтобы их главная ось располагалась
параллельно каналу (b) сита. Затем каналы перфорируются отверстиями такой длины и ширины, чтобы
пропускать зерна пшеницы, но не крупные сферические зерна, которые попадают на сито.
Мы не ограничиваемся каким-либо конкретным способом вращения или возвратно-поступательного движения
сита, но можем изменять его в соответствии с требованиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это: 20 1. Сепаратор для зерна, включающий гофрированное осциллирующее или
возвратно-поступательное разделительное сито, через которое проходят зерна, причем зерна пшеницы
располагаются так, что их главная ось параллельна 25 канавкам сита, и отверстия в основаниях каналов
достаточной ширины и длины для прохождения зерен пшеницы, находящихся в каналах, но не крупных
сферических зерен вики и подобных им, которые проходят через сито к его выходному концу, в основном, как
описано выше.
2.
Усовершенствованные сепараторы для зерна, subL:
строго как описано.
Дата: 26 февраля 1925 года.
35 МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcominson, Ltd. – 1925 год.
-- X...
;1 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1924 года. № 12660/24, Полный комплект слева: 10 июня 1924 г.
Заявка принята: 7 мая 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Беспроводная катушка с возможностью подключения.
Мы, Томас Артур Оти, 14, Барден Гроув, Армли, Лидс (Великобритания), и Бенджамин Артур Маромет, 25,
Николсон Стрит, Нью-Уортли, Лидс (Великобритания), настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: индуктивная катушка, намотанная для использования в
беспроводной связи на специально изготовленном каркасе.
Последний состоит из эбонита, кукурузного волокна или любого другого изоляционного материала.
Первая часть катушки имеет форму вертикального треугольника с уплощенным верхним углом.
Проволока наматывается вокруг зубцов, предусмотренных в первом варианте, от боковой стороны к боковой
15 и от передней части к задней.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей проволока показана только сверху и снизу для наглядности.
На рис. 2 (вид сбоку) полностью показаны 20 обмоток.
Дата: 22 мая 1924 года.
ТОМАС АРТУР АУТИ.
Бенджамин Артур Махомет.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Беспроводная катушка с возможностью подключения.
Мы, компания THiOMrAS AnRTHIuR AuTY, 14, Barden Grove, Armley, Leeds (Великобритания), и компания
BENJAMIN ARTHUR MAHOMBT, 25, Nicholson St., New Wortley, Leeds (Великобритания), настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены
в следующем заявлении:
Индукционная катушка, намотанная горизонтально для использования в беспроводных системах, на
специальной основе. Последний состоит из эбонита, композитного материала или любого другого
изоляционного материала.
Первая часть катушки имеет форму вертикального треугольника с уплощенным верхним углом.
Проволока наматывается вокруг зубцов, предусмотренных в первом варианте, от боковой стороны к боковой и
от передней части к задней.
На фиг. 1 чертежа, приложенного к предварительной спецификации, проволока показана только сверху и
снизу для большей наглядности.
На рис. 2 (вид сбоку) обмотки показаны полностью. 50 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233158A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú1 Дата подачи заявки: 23 мая 1924 г., № 12734/24. Z39j. Полная версия принята к публикации: 7 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области балансировки напряжений, возникающих в решетчатых конструкциях, и
связанные с этим аспекты.
Я, Георг Оллерт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Везерштрассе, 85, Берлин, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу уравновешивания напряжений, возникающих в нагруженных решетчатых
конструкциях, в котором измерительные устройства для определения длины соединены с некоторыми
стержнями конструкции и передают изменения длины указанных стержней через передающие устройства к
приводным устройствам, которые изменяют длину других стержней таким образом, что указанные
измерительные устройства для определения длины возвращаются в свое нулевое положение.
Таким образом, для привода механизма, встроенного в решетчатую конструкцию, используется отдельный
источник энергии, как правило, электричество, но в некоторых случаях только ручная работа, что
обеспечивает благоприятное изменение статических функций при изменении нагрузки или нагрева. Импульс
для каждого привода обеспечивается управляющими устройствами, встроенными в решетчатую конструкцию;
каждое устройство, в случае изменения длины определенных стержней или, в целом, в случае изменения
расстояния между двумя соединениями в конструкции на небольшую величину + 8, включает двигатель, с
помощью которого длина того же или других стержней изменяется до тех пор, пока деформированный
стержень не вернется к своей первоначальной длине. В целом, приводные устройства работают не
непрерывно, а с перерывами.
Изобретение также относится к устройству для осуществления описанного выше способа.
Прилагаемый чертеж демонстрирует различные варианты применения изобретения: фиг. 1 представляет
собой схематическое изображение подвесного моста с встроенными измерительными устройствами и
приводными устройствами, управляемыми ими, а фиг. 2 и 3 подробно показывают расположение
измерительных устройств, контроллеров и приводных устройств в одной конструктивной форме.
На рисунках 4 и 5 показаны другие варианты применения аналогичных схем.
На рис. 1 изображен очень большой подвесной мост с подвесными элементами t, 55, которые на концах
снабжены натяжным устройством, приводимым в движение двигателем m, как показано на рис. 2, с помощью
которого изменяется длина подвесных элементов. Двигатель mn запускается сначала, 60 в случае
определенного изменения длины стержней каркаса, с помощью контроллера k, установленного на этих
стержнях. В примере, показанном на рис. 1, такой контроллер установлен на каждой балке нижнего фланца.
В простейшей форме он состоит из стержня а, конец b которого закреплен на стержне с, а другой конец
смещается относительно с при изменении силы 70 в стержне с. Когда из-за нагрузки на мост или воздействия
тепла изменяется длина элементов c, длина стержней a остается неизменной. Таким образом, происходит
относительное смещение деталей на 75 градусов, посредством которого поворачивается рычаг
переключателя, установленный на балке а, и когда рычаг поворачивается на определенную величину, он
включает двигатель n. 80 С помощью двигателя длина элементов подвески t изменяется посредством
червячной передачи, воздействующей на резьбовые концы указанных элементов, таким образом, что
напряжения 85 в балке c снова принимают свою прежнюю величину. Когда это происходит, рычаг
переключателя контроллера kc возвращается в исходное положение и отключает двигатель. 90 [58 - c ,1
Ввиду изменений температуры a и c изготовлены из одного и того же материала.
Если электрический пусковой механизм в контроллере настроен таким образом, что поддерживает натяжение
в стержне c (5S) равным нулю, и если над каждым стержнем o установлен электропривод m (рис. 1), то во всех
стержнях усиленной балки натяжение будет лишь незначительно отклоняться от нуля.
Вместо винтов, образующих приводные устройства, как показано на рисунке 2, могут использоваться
клиновые, цепные или канатные приводы.
Кроме того, приводные устройства могут быть сбалансированы противовесами с целью снижения
потребляемой энергии. Конструкция может быть также такова, что приводные устройства нагружают
усиленную балку в любой желаемой степени, например, половиной отрицательной максимальной нагрузки. В
последнем случае, в небольших подвесных мостах, усиленная балка будет передавать только половину
транспортной нагрузки, возникающей при кратковременной нагрузке от транспорта. Общие замечания также
применимы к следующим примерам.
На рис. 4 показаны две модифицированные формы изобретения. Соединения g обеспечивают статическое
определение балки. Стержни s, как правило, расположены таким образом, чтобы быть свободными от 3(
напряжений). При транспортной нагрузке они делают гиромеханизм статически неопределимым.
Когда мост не имеет изоляции, приводные устройства работают практически без потребления энергии, в
частности, для преодоления неравномерных тепловых эффектов.
На рис. 2-4 также показаны контакты f с сигнальным проводником, ведущим к управляющему, которые,
очевидно, замыкают свою цепь только при проседании опор или при начале разрушения арматурных
стержней.
Изобретение также применимо в случаях опасных перегрузок, вызванных проседанием грунта.
На рис. 5 показана сегментная арка, шарнирно закрепленная в опоре и центре, три саморегулирующихся
приводных устройства которой обеспечивают работу, эквивалентную балке, встроенной с обоих концов, а три
автоматических управляющих контакта f предназначены для оповещения о просадках грунта.
Изобретение также может быть применено к горизонтальным элементам мостов, например, к ветрозащитным
связям больших висячих мостов. 55 В транспортных мостах с поддерживающими тросами конструкция может
быть аналогична показанной на рис. 1, а приводные устройства могут управляться или непосредственно
приводиться в действие движущимся вагоном. 60 Наконец, изобретение может быть применено к подвесным
мостам без усиливающих балок, а также к воздушным линиям, при этом контроллер и приводные устройства
крепятся непосредственно к тросу. 65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233159A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов для труб и связанные с ними разработки.
Я, Эдмунд Сохродер, проживающий по адресу: Мейбао-Мер 48/51, Берлин, S. O. 36, Германия, являющийся
подданным Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электросварочным аппаратам для труб, в частности к таким аппаратам, которые работают с несколькими
роликами на одном и том же шве трубы.
В описании моего предыдущего патента № 214130 изложена машина указанного общего характера, в которой
оси электродов погружаются на концах, удаленных от электродов, в жидкостные контакты, которые могут
образовывать полюса трансформатора.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции электросварочных аппаратов
труб указанного типа.
Таким образом, особенностью настоящего изобретения является то, что сами шпиндели электродных роликов
образуют часть вторичной обмотки.
Согласно еще одному варианту изобретения, два электродных ролика расположены таким образом, чтобы
работать с противоположных сторон трубного шва, причем оба электродных шпинделя расположены
вертикально или наклонены к нему и погружены в жидкостные контакты, предусмотренные на каждом полюсе
вторичного электрода.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны варианты электрических трубосварочных аппаратов,
воплощающих в себе особенности изобретения.
Первый вариант осуществления показан на рисунках.
1
и 2, на которых на рис. 1 представлен вертикальный разрез, а на рис. 2 — вид сбоку машины, а для сравнения
на рис. 3 показана более старая известная компоновка.
Как видно из рис. 1, шпиндель Sa каждого электродного ролика E является частью вторичной обмотки S
трехфазного трансформатора.
Благодаря такой конструкции вторичный путь значительно сокращается по сравнению со старыми
вариантами, повышается эффективность машины и одновременно снижается стоимость ее изготовления.
На рис. 3 показан вторичный путь в более старых конфигурациях.
Здесь три полюса трех вторичных обмоток (из которых на рис. 3 показана одна) закорочены контактом L. Три
других полюса заканчиваются в сосудах g, содержащих жидкость (ртуть), в которую опускается вал ролика.
Три прижимных ролика D соединены последовательно посредством устройства короткого замыкания 1i,
выполненного в виде охлаждающего желоба.
Охлаждающая вода, протекающая через каждый полый шпиндель a, выходит через отверстия i i, покрывает
верхнюю часть ртути в g и вытекает через переливное отверстие t.
В расположении согласно рис.
1 Контактный сосуд расположен ниже по линии LLD вторичной обмотки. Вал ролика образует нижнюю часть
этой четверти обмотки, так что вторичная обмотка становится короче на длину Q (рис.).
3)
.
Такое расположение позволяет расположить вторичные обмотки настолько близко к устройству короткого
замыкания E, что последнее заменяет контакт L, благодаря чему для вторичного пути требуется меньше
металла.
Подшипник m для валов роликов (изолированных от подшипника) качается вокруг точки 0, а пружина F
прижимает ролик к трубному шву A. D и D — это прижимные ролики для замыкания трубного шва.
Однако сокращение вторичного пути, обеспечиваемое новой компоновкой, еще больше в однофазной
машине, показанной на рис. 4, и в комбинации трех таких конфигураций в шестироликовую трехфазную
машину, показанную на рис. 5. Здесь два шпинделя a образуют вместе половину вторичного сердечника, а
устройство короткого замыкания E замыкает цепь через ролики E, E, сварочный шов трубки и ролики D, D.
Остальная часть вторичного сердечника представляет собой прямой стержень S, на каждом конце которого
находится контактный сосуд g. В машине, изображенной на рис. 5, K замыкает цепь как последовательно, так
и параллельно.
В старой конструкции, учитывая положение контактного сосуда, было желательно использовать закрытую
конструкцию вторичной обмотки. Поскольку такая форма вторичного теплообменника почти полностью
окружала первичный, его рабочая температура не могла быть высокой без ущерба для излучения тепла от
первичного теплообменника. Однако, благодаря размещению валов роликов в составе обмоток, достигается
очень свободное положение первичных обмоток относительно этих частей. Следовательно, допускается
более высокая рабочая температура, по крайней мере, для детали, сформированной шпинделем. Если
выбранная температура составляет около 60-90 градусов Цельсия, вместо ртути можно использовать другие
более дешевые металлы или сплавы для контакта с жидкостью, например, сплав, плавящийся при 7080°C,
состоящий из 32 Pb, 13 Sn, 45 Bi, 10 Cd; или сплав, плавящийся при 65,5°C, состоящий из 10,8 Cd, 14,2 Sn, 24.
9 Pb, 50,1 Bi. Также можно использовать Na, который плавится примерно при 95 градусах Цельсия, если Na
Соседние файлы в папке патенты