Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3286
.pdf
F --Дата подачи заявки: февраль. 26, 1924. № 2570/26.
2
32,896 Полный текст слева: ноябрь. 18, 1924.
Завершено: 80 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANU FACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
Швейная машина с челночным стежком.
Я, Уоллес Фэйрвити, заместитель лорда-лейтенанта, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, W.C., настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к швейным машинам
челночного стежка, в частности, к машинам с вращающимся челноком. Машины этого типа были
сконструированы таким образом, чтобы удовлетворительно шить и не перегреваться со скоростью от 3500 до
4000 стежков в минуту, но имели ограниченную вместимость шпульки.
Целью изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных средств, облегчающих снятие и
замену шпульки без необходимости обрыва или повреждения игольной нити, а также без прерывания шва в
верхней части изделия.
Чтобы избежать фактора, ограничивающего скорость, — перегрева из-за трения, возникающего при
поддержании шпульного колпачка в направляющей канавке вращающегося по кругу крюка, а также чтобы
избежать необходимости смазки направляющей канавки и связанного с этим риска загрязнения нити,
шпульный колпачок подвешивается в зоне действия крюка к неподвижной опоре; крюк имеет направляющую
канавку с открытыми боками, которая помогает удерживать шпульный колпачок в рабочем положении, но не
несет его веса.
Для облегчения снятия и замены шпульного колпачка без нарушения целостности игольной нити или
прерывания шва в верхней части изделия, опора шпульного колпачка, которая может откидываться наружу от
крючка, снабжена средствами для захвата шпульного колпачка и [Цена 11-] извлечения его из крючка;
шпульный колпачок вместе с опорой перемещается в открытое положение, где он полностью обнажен и
может быть легко захвачен большим и указательным пальцами оператора и извлечен из машины для
пополнения нижней нити на шпульке. Принудительное удаление:
Перемещение шпульного колпачка из рабочего положения внутри крючка в заданное положение из крючка
также служит для отрыва заданной длины шпульной нити, которая расположена в удобном для оператора
месте, чтобы он мог легко ее отрезать до того, как поднимет шпульный колпачок.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольно-вертикальный разрез 60 рамы швейной
машины, воплощающей изобретение. На рисунках 2 и 3 представлены перспективные виды вращающегося
крюка, показанного на рисунке.
1. На рис. 4 представлен вид сбоку крючка 65 и узла шпульного колпачка в увеличенном масштабе. На рис. 5
представлен вид сверху на узел крючка и шпульного колпачка. Рис. 6 представляет собой сечение по линии 6,
6, рис. 5-.
На рис. 7 представлен перспективный вид 70 разобранной опоры шпульного механизма. На рис. 8 показан вид
сзади на опору шпульного механизма. На рис. 9 показан вид изнутри опоры шпульного колпачка. рис.
10, 11 и 12 представляют собой, соответственно, вид сверху, внешний вид и вид изнутри шпульного
механизма. Рис. 13 представляет собой сечение по линии 13, 13,. Рис. t1.
На рисунках 14 и 15 представлены, соответственно, вид спереди и сзади шпульного колпачка. Рисунки 16, 17
и 18 являются перспективными; на них изображен шпульный колпак в разных положениях. На рис. 19 показан
вид с торца крючка, шпульного колпачка и шпульного колпачка. 85 В варианте осуществления изобретения.
На рисунке 1, изображенном на рисунке 232 896, показана опорная плита швейной машины, от которой
отходит шток 2 рукава 3, заканчивающийся головкой 4. Главный вал 5 установлен в рычаге 3 и несет на себе
кривошип управления игольчатым механизмом 6 и кривошип управления натяжным механизмом 7. Кривошип
6 соединен посредством обычной тяги 8 с игольчатой планкой 9, на которой расположена игла 10.
Главный вал 5 несет обычное балансировочное колесо 11, к которому прикреплена коническая шестерня 12,
которая зацепляется с шестерней 13 на верхнем конце вертикального вала 14, несущего на своем нижнем
конце коническую шестерню 15, которая зацепляется с шестерней 16 на крюковом валу 17, установленной в
подшипниках 18 под станиной 1. Передаточные числа подобраны таким образом, что валу 17 на один оборот
главного вала 5 приходится три оборота.
Механизм подачи включает в себя эксцентрик 19 для подъема и эксцентрик 20 для продвижения, которые
через шахты 21, 22 приводят в действие вал 23 для подъема породы и вал 24 для продвижения породы. К
валу качания 23 прикреплен L-образный рычаг 25, свободный конец которого имеет гнездо для приема
нижнего сферического конца штифта 26, верхний сферический конец которого вставлен в передний конец
подающей планки 27, шарнирно соединенной в точке 28 с подающим коромыслом 29, закрепленным на валу
качания 24. Пружина 30 постоянно удерживает подающую планку 27 и рычаг 25 в контакте с
противоположными концами штифта 26.
Крючок включает в себя чашеобразное тело 35, образованное обычным косым вырезом или зазором 351,
определяющим клюв 36. Корпус 35 также имеет открытый канал 37. Шпульный механизм предназначен для
поддержки крючка внутри открытого канала 37 45' без опоры на него.
Он выполнен в виде цилиндрического корпуса 43, на одном конце которого проходит диаметрально
выступающая перегородка 44, от которой отходит аксиально расположенная трубка 45, в которой закреплено
устройство 46 для удержания бобины.
Шпульный механизм выполнен с выемкой 52 и периферийным ребром, состоящим из трех секций 538, 53b и
53, которые входят в направляющую 37 с обычным зазором для свободного прохождения игольной петли и
ограниченного движения шпульного механизма вверх и вниз.
Между фланцевыми секциями 538 и 53b на корпусе шпульки установлена обычная пружина натяжения 56,
которая воздействует на нить шпульки, проходящую вдоль внешней поверхности корпуса шпульки между
внутренними концами заправочных пазов 57, 58.
Нижняя резьба b выводится прямо из паза 58 и проходит вверх через выемку 52. Левая стенка указанного
паза, к которой прижимается нижняя резьба, имеет узкий выступ 60, который частично проходит поперек
пространства между стенками паза 52 и 70 и защищает нижнюю резьбу от зацепления вращающимся крюком.
Нижняя резьба располагается в углу, образованном на стыке выступа 60 и прилегающей или левой стенки
выемки 52. Игла '75 опускается в пространство между выступом 60 и противоположной стенкой выемки 52.
Для того чтобы удерживать шпульный колпак таким образом, чтобы его вес не приходился на вращающийся
крючок 80, он выполнен с подвесными фланцами 63, 631, которые опираются на верхнюю круглую кромку
диска 64, осевой стержень 65 которого крепится винтом 68 к вертикальному рычагу 66 85 кронштейна 67. Винт
68 проходит через отверстие 681 в рычаге 66 и ввинчивается в шток 65; отверстие 681 достаточно велико,
чтобы обеспечить ограниченную продольную регулировку штока 65 под углом 90 градусов в рычаге 66.
Шпульный корпус выполнен диаметрально противоположно выемке 52 с поверхностью 69, которая слегка
приподнята над поверхностью полотна 44 и прилегающими 95 краевыми участками корпуса шпульного
корпуса.
Эта поверхность 69 слегка прилегает к поверхности диска 64 и обеспечивает зазор для нити между основной
частью шпульного корпуса и диском 64. Ниже 100 поверхность 69 представляет собой выступ 70,
предназначенный для взаимодействия с перемещающимся вперед-назад или вертикально вибрирующим
подъемным элементом корпуса бобины в виде L-образного рычага 71, который регулируемо установлен 105
на L-образном подающем подъемном элементе или рычаге 25, будучи шарнирно соединен с последним в
точке 72 (рис. 19) и имея прорезь 73 для удерживающего винта 74. Регулировка осуществляется посредством
регулировочного винта 75, который 110 ввинчен в рычаг 25. Головка винта 75 входит в зацепление с
вертикальной ножкой рычага 71 и перемещает последний вокруг оси 72 при вращении винта 75, тем самым
поднимая или опуская свободный конец 115 рычага 71 и изменяя степень подъема шпульного колпачка.
Когда шпульный колпачок подвешен на диске 64, в выемку 52 попадают неподвижные и подвижные губки 76,
77 расширяющегося устройства для извлечения шпульного колпачка 120.
Во время шитья эти зажимы образуют лишь язычок, препятствующий вращению, который свободно входит в
выемку 52.
Неподвижная губка 76 жестко закреплена на диске 64 (12,5). Подвижная губка образована на верхнем конце
рычага 771, который приводится в движение с помощью винта 77J1 с буртиком, свободно входящего в
подшипниковое отверстие 78 в диске 64. Вокруг 130 232,896 A - В отверстии 78 находится полость 79 для
витой пружины 80, противоположные концы которой закреплены, соответственно, на диске 64 и рычаге 771.
Пружина 80 упруго удерживает губку 77 в контакте с неподвижной губкой 76.
Нижний конец рычага 771 имеет выемку, образующую вертикальный край 81, который предназначен для
зацепления 1.0 штифтом 82 на защелкивающем рычаге 83, расположенном в пазу 85 кронштейна 66. Нижний
конец рычага защелки 83 имеет выемку 86 для зацепления с верхней стенкой 87 одного из рычагов
раздвоенного конца удлинения 88 выступа 89, несущего подшипник для вала крюка, прилегающего к корпусу
крюка 35. Кронштейн 66, 67 крепится к штифту 90, расположенному между разветвлениями рычага 88. При
ручном нажатии на рычаг защелки 83 его зазубренный нижний конец 86 смещается с удерживающей
поверхности 87, тем самым разблокируя кронштейн 66, 67, который может быть наклонен вокруг своей точки
опоры 90 из положения для шитья, показанного сплошными линиями на рис. 4, в открытое или пунктирное
положение для снятия шпульного колпачка с крючка 35. Описанное движение рычага защелки 83 также
упирает его штифт 82 в край 81 рычага 771 и с силой смещает подвижную губку 77 от неподвижной губки 76,
вызывая относительное расширение указанных губок и, как следствие, захват бобинодержателя, который с
силой извлекается из полости крючка в легкодоступное положение, показанное пунктирными линиями на рис.
4.
Перемещение шпульного колпачка в заранее определенное доступное положение приводит к отрыву от
шпульки нити нижней нити b заданной длины, которую оператор может легко перерезать перед тем, как
поднять шпульный колпачок с наклонного рычага 66. Рычаг защелки мягко перемещается в фиксирующее
положение с помощью пружины 91, расположенной внутри паза 85 и намотанной вокруг винта 92.
Винт 92 также образует регулируемый упор для штока 65 диска 64 и помогает отрегулировать этот диск в
правильное рабочее положение относительно крюка.
Дата: 28 января 1925 года.
КРВИКСИХАНК И ФЭЙРВЕЗЕР, 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, и 65-66, Чансери Лейн, Лондон, W.C., агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Швейная машина с челночным стежком.
Я, Уоллеси Форт-Уитнер, доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, У.К., настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам челночного стежка, в частности, к машинам с
вращающимся челноком. Машины этого типа были сконструированы таким образом, чтобы
удовлетворительно шить и не перегреваться со скоростью от 3500 до 4000 стежков в минуту, но имели
ограниченную вместимость шпульки.
Целью изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных средств, облегчающих снятие и
замену шпульки без необходимости обрыва или повреждения игольной нити, а также без прерывания шва в
верхней части изделия.
Чтобы избежать фактора, ограничивающего скорость, — перегрева из-за трения, возникающего при
поддержании шпульки в направляющей канавке вращающегося по кругу крюка, а также чтобы избежать
необходимости смазки направляющей канавки и связанного с этим риска загрязнения нити, шпулька
подвешивается в зоне действия крюка на неподвижной опоре; крюк 90 имеет направляющую канавку с
открытыми боками, которая помогает удерживать шпульку в рабочем положении, но не несет ее веса.
Для облегчения снятия и замены шпульного колпачка без нарушения целостности игольчатой нити или
прерывания шва в верхней части изделия, опора шпульного колпачка, которая может откидываться наружу от
крючка, снабжена средствами для захвата шпульного колпачка и извлечения его из крючка; шпульный
колпачок перемещается вместе с опорой в открытое положение, где он полностью обнажен и может быть
легко захвачен большим и указательным пальцами оператора и извлечен из машины для пополнения нижней
нити в шпульке. Принудительное извлечение шпульного колпачка 110 из его рабочего положения внутри
крючка в заданное положение также служит для отрыва заданной длины шпульной нити, которая
располагается в доступном для оператора месте — для удобного отрыва — перед тем, как поднять шпульный
колпачок. На чертежах, оставленных со многими предварительными спецификациями, на фиг. 1 показан
продольный вертикальный разрез рамы швейной машины, воплощающей изобретение.
На рисунках 2 и 3 представлены перспективные виды вращающегося крюка, показанного на рисунке.
1.. На рис. 4 представлен боковой вид узла крючка и футляра для бобины в увеличенном масштабе. На рис. 5
представлен вид сверху на узел крючка и шпульного колпачка. Рис. 6 представляет собой сечение по линии
6,6, рис. 5.
Рис. 7. представляет собой перспективный вид разобранного корпуса подставки для подставки. Рис. 8
представляет собой вид сзади опоры шпульного колпачка; рис. 9 представляет собой вид изнутри опоры
шпульного колпачка.
На рисунках 10, 11 и 12 представлены, соответственно, вид сверху: план, внешняя и внутренняя стороны
корпуса шпульки; на рисунке 13 — разрез: линия 13, 13, рис. 11.
На рисунках 14 и 15 представлены, соответственно, вид спереди и сзади шпульного корпуса. На рисунках 16,
17 и 18 представлены перспективные виды шпульного механизма в различных положениях. На рис. 19
показан вид с торца крючка, шпульного колпачка и шпульного колпачка.
поддерживать.
В представленном варианте осуществления изобретения на рисунке 1 изображена опорная плита швейной
машины, от которой отходит шток 2 рукава 3, заканчивающийся головкой 4. Главный вал 5 установлен в
рычаге 3 и несет на себе кривошип управления игольчатым механизмом 6 и кривошип управления натяжным
механизмом 7. Кривошип 6 соединен посредством обычной тяги 8 с игольчатой планкой 9, которая несет...
игла 10.
Главный вал 5 несет обычное балансировочное колесо 11, к которому прикреплена коническая шестерня 12,
которая зацепляется с шестерней 13 на верхнем конце вертикального вала 14, несущего на своем нижнем
конце коническую шестерню 15, которая зацепляется с шестерней 16 на крюковом валу 17, установленном в
подшипниках 18. Ниже, на станине 1. Передаточные числа подобраны таким образом, что валу 17 придается
три оборота на один оборот главного вала 5.
Механизм подачи включает в себя.
Эксцентрик 19 и эксцентрик 20, обеспечивающие подачу материала, которые через шахты 21 и 22 приводят в
действие вал 23 механизма подачи материала.
и подающий ствол № 24. К валу качания 23 крепится L-образный рычаг 25, свободный конец которого имеет
гнездо для приема нижнего сферического конца 6p штифта 26, верхний сферический конец которого вставлен
в передний конец подающей планки 27', шарнирно соединенной в точке 28 с подающим коромыслом 29,
закрепленным на валу качания 24. Пружина 30 постоянно удерживает 6: feed-b'ai 27 -:и armS-g25 в контакте с
противоположными концами штифта 26.
Крючок состоит из чашеобразного тела 35, образованного обычным косым вырезом или зазором 351,
определяющим клюв 36. Корпус O70 35 также выполнен с открытым обоймом.
37-го числа месяца.
Шпульный колпачок приспособлен для установки внутри открытого канала 37.
крючок, не опираясь на последний. "75 Он выполнен в виде цилиндрического корпуса 43, на одном конце
которого выступает диаметрально расположенная перегородка 44, из которой выступает аксиально
расположенная трубка 45, в которой закреплено устройство для удержания бобины 46." 80 Шпульный
механизм выполнен с выемкой 52 и периферийным ребром, состоящим из трех секций 53', 53b и 53, которые
входят в направляющую 37 с обычным зазором для свободного прохождения игольной петли и ограниченного
движения шпульного механизма вверх и вниз.
Между фланцевыми секциями 853 и 53b на шпульном корпусе установлена обычная пружина натяжения 56,
которая воздействует на 90-градусную нить шпульки, проходящую вдоль внешней поверхности шпульного
корпуса между внутренними концами заправочных пазов 57, 58.
Нижняя резьба b выводится прямо из паза 58 и проходит вверх через выемку 52 под углом 95 градусов. Левая
стенка указанного паза, к которой прижимается нижняя резьба, имеет узкий выступ 60, который частично
проходит поперек пространства между стенками паза 52 и 100 и защищает нижнюю резьбу от зацепления
вращающимся крюком. Нижняя резьба располагается в углу, образованном на стыке выступа 60 и
прилегающей или левой стенки выемки 52. Игла 105 спускается в пространство между выступом 60 и
противоположной стенкой выемки 52.
Для того чтобы удерживать шпульный колпак таким образом, чтобы его вес не приходился на вращающийся
крючок 110, он выполнен с фланцами подвески 63, 631, которые опираются на верхнюю круглую кромку диска
64, осевой стержень 65 которого закреплен винтом 68 в вертикальном рычаге 66 115 кронштейна 67. Винт 68
проходит через отверстие 681 в рычаге 66 и ввинчивается в шток 65; отверстие 681 достаточно велико, чтобы
обеспечить ограниченную продольную регулировку штока 65 в рычаге 66.
Шпульный корпус выполнен диаметрально противоположно выемке 52, при этом поверхность 69 слегка
приподнята над поверхностью полотна 44 и прилегающими 125 краевыми участками корпуса шпульного
корпуса.
Эта поверхность 69 слегка прилегает к поверхности диска 64 и обеспечивает зазор для нити между основной
частью шпульного корпуса и диском 64. Ниже показано расширение указанных губок и, как следствие, захват
шпульного корпуса, который с силой извлекается из полости крючка 65 в легкодоступное положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 4. Перемещение шпульного колпачка в заранее определенное
доступное положение вытягивает из шпульки 70 отрезок нижней нити определенной длины, который оператор
может легко перерезать перед тем, как поднять шпульный колпачок с наклонного рычага 66. Рычаг защелки
мягко перемещается в фиксирующее положение с помощью пружины 91, расположенной внутри паза 85 и
намотанной вокруг винта 92.
Винт 92 также образует регулируемый упор для штока 65 диска 64 и помогает отрегулировать этот диск в
правильное рабочее положение относительно крюка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 26, 1924. № 2572/25.
Полная левая сторона: 18 ноября 1924 г., 232 897 м². Полная конструкция принята: 30 апреля 1925 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Нью-Джерси, США.
Швейная машина с челночным стежком.
Я, Уоллес Фэйрветер, заместитель лорда-лейтенанта, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, У.К., настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к швейным машинам челночного стежка, в частности, к машинам с
вращающимся челноком.
Целью изобретения является предотвращение «второго зацикливания», для чего в шпульном колпачке
предусмотрен периферийный фланец, примыкающий к той стороне паза, которая первой проходит мимо
крючка и препятствует вращению.
Этот фланец закрывает острие крючка до тех пор, пока подающая часть игольчатой петли не выйдет вверх
через наклонный паз в корпусе крючка, вдоль клюва крючка, и не окажется вне зоны досягаемости указанного
клюва. Этот фланец также снабжен кулачковым краем, расположенным таким образом, чтобы смещать петлю
иглы из удерживающей петли пятки крючка сразу после выхода подающей части такой петли через указанный
наклонный паз.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез рамы швейной
машины с вращающимся челноком :30, воплощающей изобретение.
На рисунках 2 и 3 представлены перспективные виды вращающегося крюка, показанного на рисунке 1. На рис.
4 представлен вид сбоку узла крючка и катушкодержателя в увеличенном масштабе. Инжир.
5 Это вид сверху на узел крючка и шпульного колпачка. Рис. 6 представляет собой сечение по линии 6, 6, рис.
5. На рис. 7 представлен перспективный вид разобранной опоры шпульного корпуса. Инжир. S — это вид
сзади на опору шпульного колпачка. На рис. 9 показан вид изнутри опоры шпульного корпуса. На рисунках 10,
11 и 12 представлены, соответственно, вид сверху, внешний и внутренний виды корпуса шпульки. Рис. 10а
представляет собой разрез по линии 10а--10' Свинья. 11. 45 Рис. 13 представляет собой сечение по линии 13,
13, рис. 11. На рисунках 14 и 15 представлены, соответственно, вид спереди и сзади шпульного колпачка. На
рисунках 16, 17 и 18 представлены перспективные виды шпульного колпачка в 60 различных положениях. На
рисунках с 19 по 24 включительно показаны последовательные этапы прохождения петли из иглы и нити
вокруг шпульного колпачка. Рис. 25 представляет собой перспективный вид деталей в положении, показанном
на рис. 21.
В представленном варианте осуществления изобретения 1 обозначает опорную плиту швейной машины, от
которой отходит шток 2 рукава 3, заканчивающийся в 60 головкой 4. Главный вал 5 установлен в рычаге 3 и
несет на себе кривошип управления игольчатым механизмом 6 и кривошип управления натяжным
механизмом 7. Кривошип 6 соединен посредством обычной тяги 8 с игольчатой планкой 9, на которой
расположена игла 10.
Главный вал 5 несет обычное балансировочное колесо 11, к которому прикреплена коническая шестерня 12,
которая зацепляется с шестерней 70 13 на верхнем конце вертикального вала 14, на нижнем конце которого
находится коническая шестерня 15, которая зацепляется с шестерней 16 на крюковом валу 17, установленном
в подшипниках 18 под станиной 1. Передаточные числа шестерни 7,5 выбраны таким образом, что валу 17 на
один оборот главного вала 5 приходится три оборота.
Механизм подачи включает в себя эксцентрик 19 для подъема и эксцентрик 20 для продвижения 80, которые
через шахты 21, 22 приводят в действие вал 23 для подъема породы и вал 24 для продвижения породы. К
валу 23 подающего механизма закреплен L-образный рычаг 25, на свободном конце которого имеется гнездо
для приема нижнего сферического конца штифта 26, верхний сферический конец которого входит в передний
конец подающей планки 27, шарнирно соединенной в точке 28 с коромыслом 29, закрепленным на валу 24.
Пружина 30 постоянно удерживает подающую планку 27 и рычаг 25 в контакте с противоположными концами
штифта 26.
Крючок включает в себя чашеобразное тело 35, образованное обычным косым вырезом или зазором 351,
определяющим клюв 36. Корпус 35 также имеет открытый канал 37, который прерывается косым разрезом или
зазором 351; последний образует плечо 38 для освобождения петли. Зазор 351 на внешней стороне корпуса
перекрывает обычная пластина 39, которая, за исключением противоположных концов, отстоит от внешней
стенки корпуса 35, как показано на рис. 5 и 6. Внешний край 40 пластины 39 имеет вогнутую форму и отстоит
от прилегающей поперечно выпуклой поверхности 41 (рис. 6) крючкообразного клюва 36. Вогнутый край 40
пластины 39 входит в зацепление с рабочей частью игольчатой петли, захваченной клювом 36, и отклоняет
эту часть наружу, так что она проходит по внешней поверхности шпульного корпуса. Ободок корпуса 35 имеет
выемку рядом с задним концом мостовой пластины 39, образуя пятку 42, препятствующую образованию
петли.
Шпульный колпачок удерживается внутри открытого канала крючка, не опираясь на него. Он выполнен в виде
цилиндрического корпуса 43, на одном конце которого проходит диаметрально выступающая перегородка 44,
от которой отходит аксиально расположенная трубка 45, в которой закреплено устройство 46 для удержания
бобины.
Шпульный механизм выполнен с выемкой 52 для входа зажимов 76, 77, образующих устройство,
препятствующее вращению, и с периферийным ребром, выполненным из трех секций 538, 53b и 53, которые
входят в направляющую 37 с обычным зазором для свободного прохождения петли иглы и ограниченного
движения шпульного механизма вверх и вниз. Верхний конец секции 53' имеет резкое косое плечо 54, которое
фиксирует часть игольчатой петли под клювом, когда эта петля слегка скручивается и пропускается вокруг
бобинодержателя обычным способом. Верхний конец реберной секции 53 имеет выступ 55, который во время
заключительной части операции формирования петли или по мере того, как механизм натяжения поднимает
игольную петлю, предотвращает выход подающей части игольной петли до тех пор, пока выступ 38,
освобождающий петлю, не пройдет выступ 55.
Между ребристыми секциями 538 и 53b на шпульном корпусе установлена обычная пружина натяжения 56,
которая воздействует на нижнюю нить, проходящую вдоль внешней поверхности шпульного корпуса между
внутренними концами заправочных пазов 57, 58.
От ребра (см. 70) 538 выступает защитный фланец 59, который закрывает острие клюва во время
заключительной части его вращения при формировании петли и предотвращает повторное застревание
игольчатой петли при ее подъеме. Защитный фланец 59 (75) заканчивается сверху выемкой 52, а на другом
конце имеет изогнутый край 60x, который отводит петлю иглы от пятки 42, предназначенной для фиксации
петли. 80 Нижняя резьба b выводится прямо из паза 58 и проходит вверх через выемку 52. Левая стенка
указанного паза, к которой притягивается нижняя резьба, имеет узкий выступ 60, 85 (фиг. 11), который
частично проходит через пространство между стенками паза 52 и защищает нижнюю резьбу от зацепления
вращающимся крюком. Нижняя резьба располагается в углу, образованном в точке пересечения под углом 90
выступа 60 и прилегающей или левой стенки выемки 52 (рис. 10).
Игла 10 (рис. 10) опускается в пространство между выступом 60 и противоположной стенкой выемки 52. 95 В
шпульном колпачке с той стороны выемки 52, через которую в последний раз проходил клюв при захвате
игольной петли, предусмотрен удерживающий петлю рожок 61, основание которого слегка утоплено в одном
углу его внешней поверхности 100 в точке 62, чтобы удерживать рабочий конец игольной петли до тех пор,
пока подающий конец не будет продет через выемку 52.
Для того чтобы удерживать шпульный колпак таким образом, чтобы его вес не приходился на вращающийся
крючок 105, он выполнен с подвесными фланцами 63, 631, которые опираются на верхнюю круглую кромку
диска 64, осевой стержень 65 которого (рис. 8 и 9) крепится винтом 68 к вертикальному рычагу 66 кронштейна
67. Винт 68 проходит через отверстие 681 в рычаге 66 и ввинчивается в шток 65; отверстие 681 достаточно
велико, чтобы обеспечить ограниченную продольную регулировку штока 65 в рычаге 66.
Шпульный корпус выполнен диаметрально противоположно выемке 52 с поверхностью 69, которая слегка
приподнята над поверхностью полотна 44 и прилегающими краевыми участками 120 корпуса шпульного
корпуса. Эта поверхность 69 слегка прилегает к поверхности диска 64 и обеспечивает зазор для нити между
основной частью шпульного корпуса и диском 64. Под поверхностью 69 (125) находится выступ 70,
предназначенный для взаимодействия с перемещающимся вперед-назад или вертикально вибрирующим
подъемным элементом корпуса бобины в виде L-образного рычага 71, который регулируемо установлен 130
An= на LL-образном подающем подъемном элементе или рычаге 25, шарнирно соединен с последним в точке
72 и имеет прорезь 73 для удерживающего винта 74.
Регулировка осуществляется с помощью регулировочного винта 75, ввинченного в рычаг 25. Головка винта
входит в зацепление с вертикальной ножкой рычага 71 и перемещает последний вокруг оси 72 при повороте
винта 75, тем самым поднимая M или опуская свободный конец рычага 71 и изменяя степень подъема
шпульного колпачка. Регулировка должна производиться таким образом, чтобы фланцы подвески 63, 631
были приподняты над диском 64 на достаточную высоту, чтобы обеспечить зазор для свободного
прохождения петли иглы, но не настолько, чтобы вызвать заклинивание или жесткий контакт шпульного
колпачка с вращающимся крючком.
ОПЕРАЦИЯ.
Петля захватывается иглой, расправляется и переносится вокруг шпульки в положение закрытия петель (рис.
19) обычным способом; такая петля легко проходит через зазор, существующий между рычагом 71 и плечом
70 на шпульном колпаке. Теперь механизм натяжения работает быстро, чтобы затянуть петлю; при этом
остается лишь небольшой провис, поскольку петля следует за пяткой 42 при ее движении вверх. Фланцы
подвески 63, 631 шпульного корпуса опираются на диск 64, а рычаг 71, расположенный ниже плеча 70
шпульного корпуса, приближается к последнему по мере подъема зубчатой рейки. Когда петлеуловитель 3,5
достигает положения, показанного на рис. 20, корпус бобины только начинает подниматься, образуя зазор
между фланцами подвески 63, 631 и диском 64. Острие клюва 36 закрыто защитным фланцем 59, а подающий
конец игольчатой петли по-прежнему удерживается плечом 55 и стенкой канала 37. На несколько более
позднем этапе, как показано на рис. 21, плечо 38, прилегающее к косому зазору 351, проходит мимо плеча и
освобождает подающую нить игольчатой петли, которая немедленно выходит вверх через косой зазор 351 в
положение, показанное на рис. 24; следует помнить, что в это время механизм натяжения быстро тянет
подающую нить петли вверх, и петля еще не сместилась с пятки 42.
Острие клюва 36 по-прежнему закрыто защитным фланцем 59, а подающий конец игольчатой петли
дополнительно отклоняется вверх, поскольку он тянется по прямой линии по поперечно выпуклой
поверхности 41 клюва и, таким образом, выводится далеко за пределы зоны возможного захвата указанным
клювом 36. Когда кончик клюва проходит положение захвата петли, изогнутый край 60X защитного фланца 59
отсоединяет игольчатую петлю от пятки 42, и к тому времени, когда петля еще немного уменьшается в
размере, зубчатая рейка достигает предела своего подъемного движения, и рычаг 71 поднимает выступы
подвески 63, 631 с диска 64, образуя зазор для выхода игольчатой петли. Рабочая часть петли теперь входит
в зацепление с удерживающим петлю рожком 61, в то время как подающая часть проходит через зазор между
зажимами 76, 77 и стенками ограничивающей вращение выемки 52 в бобинодержателе. Наконец, петля
соскальзывает вверх с рога 61 и протягивается к изделию через отверстие для иглы в горловине 32.
Дата: 28 января 1925 года.
CRiTIKISHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C., агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Швейная машина с челночным стежком.
Я, Уоллес Фэйрвезерн, доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, У.К., настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам челночного стежка, в частности, к машинам с
вращающимся челноком.
9.5 Целью изобретения является предотвращение «второго зацикливания».
Изобретение представляет собой вращающийся крючок для швейных машин, снабженный пяткой,
задерживающей петлю, и имеющий открытую дорожку качения, в которой установлен шпульный колпачок
(10°), опирающийся на неподвижную опору и имеющий периферийный фланец, заканчивающийся выемкой
для входа устройства, ограничивающего вращение, причем указанный фланец имеет кулачковый край,
благодаря которому он служит для отсоединения игольчатой петли от пятки, а также для защиты острия
крючка, когда последний завершает этап формирования петли при вращении.
На чертежах, прилагаемых к моему предварительному описанию 1.10, на фиг. 1 представлен продольный
вертикальный разрез рамы швейной машины с вращающимся челноком, воплощающей изобретение. На
рисунках 2 и 3 представлены перспективные виды вращающегося крюка 115 SO, показанного на рисунке 1. На
рис. 4 показан боковой вид узла крючка и катушкодержателя на увеличенной схеме. На рис. 5 представлен
вид сверху на узел крючка и шпульного колпачка. Рис. 6 представляет собой сечение по линии 6, 6, рис. 5. На
рис. 7 представлен перспективный вид разобранной опоры шпульного корпуса. На рис. 8 показан вид сзади на
опору шпульного колпачка. На рис. 9 показан вид изнутри опоры шпульного корпуса. На рисунках 10, 11 и 12
представлены, соответственно, вид сверху, наружная и внутренняя поверхности корпуса шпульки. Рис. 10' —
это фрагмент на линии 10-10а, рис.
-15 11. Рис. 13 представляет собой сечение по линии 13, 13, рис. 11. На рисунках 14 и 15 представлены,
соответственно, вид спереди и сзади шпульного колпачка. На рисунках 16, 17 и 18 представлены
перспективные виды шпульного колпачка в разных положениях. На рисунках с 19 по 24 включительно
показаны последовательные этапы прохождения петли иглы-нити вокруг шпульного колпачка. На рис. 25
представлен перспективный вид деталей в положении, показанном на рис. 21.
В представленном варианте осуществления изобретения 1 обозначает опорную плиту швейной машины, от
которой отходит шток 2 рычага 3, заканчивающийся головкой 4. Главный вал 5 установлен в рычаге 3 и несет
на себе кривошип управления игольчатым механизмом 6 и кривошип управления натяжным механизмом 7.
Кривошип 6 соединен посредством обычной тяги 8 с игольчатой планкой 9, на которой расположена игла 10.
Главный вал 5' несет обычное балансировочное колесо 11, к которому прикреплена коническая шестерня 12,
которая зацепляется с шестерней 13 на верхнем конце вертикального вала 14, на нижнем конце которого
находится коническая шестерня 15, которая зацепляется с шестерней 16 на крюковом валу 17, установленной
в подшипниках 18 под станиной 1. Передаточные числа подобраны таким образом, что валу 17 на один
оборот главного вала 5 приходится три оборота.
Механизм подачи включает в себя эксцентрик подающего механизма L9 и эксцентрик подающего механизма
20, которые через штыри 21, 22 приводят в действие вал подающего механизма 23 и вал подающего
механизма 24. К валу подающего механизма 23 прикреплен L-образный рычаг 25, на свободном конце
которого имеется гнездо для нижнего сферического конца штифта 26, верхний сферический конец которого
вставлен в передний конец подающей планки 27, шарнирно соединенной в точке 28 с коромыслом 29 6),
закрепленным на валу 24. Пружина постоянно удерживает подающую планку 27 и рычаг 25 в контакте с
противоположными концами штифта 26.
Крючок состоит из чашеобразного тела $5 35, образованного обычным косым вырезом или зазором 351,
определяющим клюв 36. Корпус также имеет открытый канал 37, который прерывается косым разрезом или
зазором 351; последний образует плечо 38, освобождающее петлю. Зазор 70 351 на внешней стороне корпуса
35 перекрывает обычная пластина 39, которая, за исключением противоположных концов, отстоит от внешней
стенки корпуса 35, как показано на фиг. 5 и 6.
Внешний край 40 пластины 39 вогнут и отстоит от прилегающей поперечно выпуклой поверхности 41 (рис. 6)
крючкообразного клюва 36. Вогнутый край 40 пластины 39 входит в зацепление с рабочей частью игольчатой
петли, захваченной клювом 36, и 80 отклоняет эту часть наружу, так что она проходит по внешней
поверхности шпульного корпуса. Ободок корпуса 35 имеет выемку рядом с задним концом мостовой пластины
39, образуя пятку 42, предназначенную для остановки петли.
Шпульный колпачок удерживается внутри открытого канала крючка, не опираясь на него. Он выполнен в виде
цилиндрического корпуса 43, имеющего на одном из своих концов диаметрально отходящую перегородку 44,
от которой выступает расположенная вдоль оси трубка 45, в которой закреплено устройство 46 для удержания
бобины.
Шпульный механизм выполнен с выемкой 52 для входа зажимов 76, 77, образующих устройство,
препятствующее вращению, и с периферийным ребром, выполненным из трех секций 538, 53b и 538, которые
входят в направляющую 37 с обычным зазором для свободного прохождения петли иглы и ограниченного
перемещения шпульного механизма вверх и вниз. Верхний конец секции 53 имеет резкое косое плечо 54,
которое фиксирует часть игольчатой петли под клювом, пока эта петля слегка закручивается и пропускается
вокруг бобинодержателя обычным способом. Верхний конец реберной секции 53C имеет плечо 55 (110),
Соседние файлы в папке патенты