Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3276
.pdf
конструкция очень компактна, особенно с точки зрения занимаемой площади. 120 Когда руль находится в
нормальном или мидельном положении, прижимные ролики воздействуют на кулачок в средней точке или
вблизи нее. Кроме того, два антифрикционных ролика b, вместо того чтобы располагаться на одной осевой
линии с цилиндрами /l, расположены немного дальше друг от друга, так что они слегка отклоняются от точной
линии приложения силы, что обеспечивает более устойчивую опору для кулачка.
Для достижения наилучших результатов, нижние половины скосов, вместо прямых, должны быть слегка
выпуклыми, а верхние — слегка утопленными или коническими, как показано на рисунке. Рис. 2.
Эта диаграмма соответствует перемещению на 400,6° в каждую сторону от положения руля в средней части
судна. «Теоретическая форма показана пунктирными линиями, но поскольку это обеспечивает почти
горизонтальную опорную поверхность непосредственно под роликом в средней точке с каждой стороны, на
практике предпочтительнее положение по сплошной линии, благодаря чему поверхность в этой средней точке
становится несколько более перпендикулярной к осевой нагрузке, и, таким образом, облегчается начало
движения в любом направлении. Гидравлический насос соединен с подающими и обратными трубами,
которые снабжены воздушными баллонами, резервуарами или аккумуляторами, которых может быть один
или несколько к каждой трубе.» Подача передающей среды или жидкости (жидкости или воды) в поршни
регулируется любым подходящим регулирующим клапаном в сочетании с... '.' следящий' или "охотничий"
клапанный механизм n1. В свою очередь, это осуществляется посредством вала, идущего от рулевого колеса,
а также путем зацепления с зубчатой рейкой на корпусе кулачка известным способом...
Или же регулирующий клапан X может управляться с помощью соответствующих соединений от рулевой
стойки или любым другим удобным способом. Этот клапан, в свою очередь, соединен с поршнями трубами i и
k. В показанном примере это поршневой клапан, имеющий либо трубчатую форму, либо открытые каналы,
соединяющие пространства — в верхней и нижней частях — его цилиндра. Конструкция такова, что (1) в
верхнем положении труба i соединена с i, (2) в среднем положении обе трубы i и kc2 слегка открыты, чтобы
также соединиться с i; и (3) в нижнем положении к i соединена только труба 7k2, при этом труба i открыта для
выпуска воздуха через корпус клапана относительно трубы k. Последняя труба постоянно открыта и
фактически находится вне зоны действия клапана.
Насос приводится в движение непрерывно электрическим или другим двигателем. Обратный поток жидкости
через насос регулируется односторонним обратным клапаном, создающим небольшое сопротивление
(например, пол-атмосферы) при повторном поступлении жидкости в насосную камеру из выпускного
резервуара или воздушного баллона, в котором она первоначально собирается. Этот выпускной аккумулятор
может быть сконструирован для работы при давлении около атмосферного и ниже -60 °C. От насоса жидкость
поступает через другой обычный обратный клапан в главный аккумулятор I на стороне высокого давления или
нагнетания I системы, где она может храниться для следующей операции. В связи с этим следует отметить,
что любой воздух, который может попасть в систему, переносится циркуляцией и в конечном итоге собирается
в одном из аккумуляторов, например, в главном резервуаре 70 или воздушном баллоне 1, и таким образом
полностью исключается риск возникновения воздушных пробок в трубах.
В трубе i может быть установлен предохранительный клапан i1, а к обратной трубе k может быть подключен
подающий резервуар 75 ki для компенсации небольших потерь.
Рабочее давление может изменяться с помощью этих устройств, то есть повышаться или понижаться путем
подачи рабочей жидкости в систему или ее выпуска из системы.
Следует понимать, что благодаря действию главного аккумулятора 1 и тому факту, что в центральном
положении клапана а обе трубы is и k2 открыты на него под углом 85°, поршни всегда плотно прилегают к
двум кромкам кулачка, тем самым надежно удерживая кулачок в неподвижном положении без люфта или
зазора.
Когда система находится в режиме ожидания, насос продолжает забирать жидкость из другого аккумулятора n
(далее именуемого выпускным резервуаром) до тех пор, пока из-за снижения давления в нем и действия
обратного клапана q, нагруженного, как только что упоминалось, противосопротивление не превысит
нормальное давление всасывания насоса (около одной атмосферы).
После этого насос просто работает в холостом ходу, не откачивая жидкость из насоса. 100 Однако, как только
благодаря переработке системы сбрасывается противодавление или частичный вакуум в выхлопном
резервуаре n, насос снова может забирать выхлопную жидкость со стороны возврата 105 k и перекачивать ее
обратно на напорную или напорную сторону i. Таким образом, подача жидкости насосом осуществляется
автоматически, и его можно настроить на непрерывную работу практически с постоянной скоростью без
необходимости регулирования или внимания, в то время как он может продолжать накапливать давление или
рабочую жидкость в течение периодов простоя системы, достаточно будет гораздо меньшего насоса и
двигателя, чем потребовалось бы в противном случае. Кроме того, для мгновенного запуска поршней / при
перемещении клапанного механизма n всегда имеется полный запас рабочей жидкости под максимальным
давлением из аккумулятора 1, вместо того, чтобы насосу 120 приходилось запускаться в этот момент для
создания давления.
Когда руль находится в промежуточном положении, а клапан n поднят в положение, показанное на рис. 1,
левый поршень 125 соединен через трубы is и i с основным или напорным резервуаром 1, в то время как
правый поршень соединен через трубы k2 и k с выпускным резервуаром m. Таким образом, левый ролик e 130
с силой опускается вниз и перемещает кулачок башни a влево, приводя в действие руль направления 232,684.
Одновременно ролик правого кулачка перемещается вверх за счет верхней правой части кулачка, который
совершает вращательное движение, обеспечиваемое утечкой рабочей жидкости через клапан в выпускной
резервуар. Когда достигается желаемое положение руля, клапан перемещается в среднее положение, в
котором обе трубы i2 и k7 едва открыты, так что давление из трубы i может воздействовать на оба поршня и
удерживать ролики и остальную часть конструкции в устойчивом положении без люфта, как указано в пунктах
1 и 5.
Когда руль необходимо переместить в противоположную сторону, клапан опускается до тех пор, пока левый
поршень не сможет выпускать сточные воды через свою трубу в верхнюю часть клапанной камеры и через
корпус клапана n (который, как указано, имеет трубчатую форму) в выхлопную трубу k. В этот момент труба k2
полностью открыта в сторону подающей трубы i, и все давление воздействует на правый поршень. Поскольку
выхлопная труба постоянно открыта, клапан не требует ее закрытия. Также будет видно, что труба i всегда
более или менее открыта через сам клапан и либо сообщается с is или k2, либо с обоими, как объяснено
выше, в зависимости от того, движется руль или стоит на месте.
Вместо того чтобы применяться исключительно для управления рулями, данное устройство может
использоваться для аналогичных целей, например, для перемещения других тяжелых грузов (например,
орудийных башен или доковых ворот), где может потребоваться надежная передача аналогичного типа.
Очевидно, что вышеуказанные положения могут быть различными способами изменены для практического
применения изобретения без отступления от его общего характера. Таким образом, вместо полукруглой
формы кулачок может представлять собой цельное кольцо или револьверную головку, у которой наклонные
поверхности кулачка и поршни продублированы с противоположных сторон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1924. Нет, 1936/24.
CompleteLeft авг. 175, 1924.
Завершено: 24 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в материалах для укрепления пачек сигаретного табака и аналогичных продуктов.
1,
Я, Генри Розамонд Скотт, директор компании Murray, Sons & Co., Limited, расположенной по адресу: Whitehall
Tobacco Works, Linfield Road, Белфаст, Ирландия, производитель сигарет, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
упрочняющим элементам (карточкам с картинками), используемым в пачках сигарет, табака и тому подобного.
В результате усовершенствования я сделал картонную вставку длиннее или шире, чем обычно, и
предусмотрел возможность легкого отрывания этого дополнительного куска путем нанесения линии,
перфорации или сгиба.
Этот небольшой съемный фрагмент картонной основы служит для размещения печатной продукции
рекламного или иного характера и может быть оторван курильщиком, который желает сохранить саму
карточку с изображением или другой фрагмент.
Когда уплотнитель вставлен в пачку, эту небольшую съемную часть можно перевернуть под прямым углом
так, чтобы образовался дополнительный торцевой клапан, закрывающий один конец сигарет, или, в качестве
альтернативы, боковой клапан.
Из моего изобретения следует, что картонная основа приспособлена для размещения 30 дополнительных
печатных материалов, которые не рекомендуется печатать на графической части карточки.
Дата: 23 января 1924 года.
W. P. THOIMPSON & Co., 35 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в материалах для придания жесткости или картонным упаковкам сигарет, табака и
аналогичных продуктов.
Я, Генри Розамонд Скотт, директор компании Murray, Sons & Co., Limited, расположенной по адресу: Whitehall
Tobacco Works, Linfield Road, Белфаст, Ирландия, производитель сигарет, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к жестким
элементам (карточкам с картинками), используемым в пачках сигарет, табака и тому подобного.
В результате моих усовершенствований, я изготавливаю картонную основу с дополнительной частью, которая
легко отделяется от остальной части картона, и эта отделяемая часть при упаковке сгибается под прямым или
другим углом в 55 градусов, образуя клапан, который служит для усиления.
Для целей изобретения предпочтительно делать карту-упрочнитель длиннее или шире, в зависимости от
обстоятельств, чем обычно, и предусматривать возможность облегчения отделения этой дополнительной
детали, например, путем нанесения линии перфорации или биговки.
Эта отрывная часть, которая обычно меньше остальной части карточки, служит для размещения печатной
продукции рекламного или иного желаемого характера и может быть оторвана курильщиком или лицом,
желающим сохранить карточку с изображением или другую ее часть.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид спереди карты-усилителя в соответствии с моим
изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид, частично в разрезе, пачки сигарет, демонстрирующий установленный
в ней улучшенный усилитель.
Часть 1 жесткости, на которой изображен обычный рисунок, может иметь обычный или любой желаемый
размер и форму, а цельная, но съемная часть 2 картона, которая может быть отделена по линии перфорации
или биговки 3, может быть предусмотрена либо на конце, либо сбоку картона в соответствии с требованиями
и содержать печатный материал, как показано на рисунке 4, который нежелательно печатать на части 1
жесткости с рисунком.
Когда уплотнитель вставляется в выдвижной ящик или направляющую 5 пачки, меньшая съемная часть 2
загибается под прямым или другим углом, образуя дополнительный торцевой клапан, закрывающий один
конец сигарет, как показано на рис. 2, или боковой клапан, если эта съемная часть находится сбоку от
карточки.
Как видно из моего изобретения 30), картонная основа приспособлена для размещения дополнительного
печатного материала, который нежелательно печатать на части основы с изображением, и что часть картона,
несущая этот дополнительный печатный материал 35, может быть оторвана, при этом вся картонная основа с
изображением останется целой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 7924. № 1956/24.
Полный левый угол: октябрь. 23, 7924.
I1. Полностью утверждено: 24 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области крепежных изделий или относящиеся к ним.
Я, Уильям Фредеринис Оффорд, проживающий по адресу: Ратленд-Хаус, Литтл-Ист-стрит, Брайтон, графство
Сассекс, инженер-механик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям пружинных или
защелкивающихся застежек или связано с ними.
Согласно данному изобретению, одна часть — двухкомпонентного крепежного элемента — вставляется в
соответствующие направляющие, пазы или удерживающие стенки другой части до тех пор, пока углубление,
паз или выемка в одной части не окажется над, под или за одним или несколькими подпружиненными
язычками или защелками в другой части, при этом две части фиксируются таким образом, что освобождение
одной части от другой невозможно путем извлечения в обратном направлении по сравнению с подходом,
описанным в пункте 20: Особенностью изобретения является то, что освобождение одной части от другой
может быть достигнуто только путем продолжения того же самого движения вперед одной части внутри
другой, которое необходимо для зацепления подпружиненной области одной части с углублением, пазом,
выемкой или язычком или защелкой другой части.
Один из способов изготовления крепежного элемента согласно данному изобретению заключается в
следующем: два свободных конца пластины подходящей формы из металла или другого материала
загибаются таким образом, чтобы образовать ползунок с центральной канавкой; при этом центральная или
базовая часть загнутой пластины прокалывается и формируется таким образом, чтобы образовать
центральную муфту или защелку, удерживаемую в нужном положении боковыми или радиальными опорами,
которые сами по себе действуют как пружины.
Другая часть предпочтительно имеет круглую форму, выполненную таким образом, чтобы в центре ее
поверхности имелось выдавленное или обработанное углубление, в которое входит центральная муфта или
защелка 45.
При использовании вторая упомянутая часть вставляется в направляющую скольжения, выполненную, как
указано в первой части, до тех пор, пока фиксатор муфты или пружина в ней не войдет в зацепление с
углублением 50 во второй части.
Для освобождения крепежного элемента вторая часть продвигается вперед в первой описанной части в том
же направлении, что и при первом вставлении. 55 В обеих частях изделия предусмотрены подходящие
средства крепления к одежде или застегиваемому предмету, а также средства крепления к одной или обеим
частям декоративных или прикладных элементов. 60 Датировано 24 января 1924 года.
У.М. Ф. Оффорд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области крепежных изделий или относящиеся к ним.
Я, Уильям Фрейдприк Оффорд, проживающий по адресу: Ратленд Хаус, Литтл Ист Стрит, 66, Брайтон, в...
Графство Сассекс, инженер-механик, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны [Цена 1i-1 и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям застежек-кнопок или к застежкам-кнопкам.
Согласно данному изобретению, одна часть двухкомпонентного крепежного элемента вставляется в другую
часть и между подходящими направляющими или удерживающими стенками 232,686 до тех пор, пока
углубление или выемка в одной части не войдет в зацепление с пружинным язычком или защелкой в другой
части, при этом две части таким образом скрепляются вместе, что обеспечивается свободное вращательное
движение одной части внутри другой, и освобождение одной части от другой невозможно путем извлечения в
обратном направлении по отношению к направлению подхода. Особенностью изобретения является то, что,
хотя разъединение одной части от другой может быть достигнуто только за счет продолжения прямого
движения одной части внутри другой, необходимого для зацепления пружинного язычка или защелки одной
части с углублением или выемкой другой части, две части, будучи соединены вместе, могут свободно
вращаться друг относительно друга или друг на друге.
Я признаю, что ранее было предложено создать двухкомпонентный крепежный элемент, в котором одна часть
выполнена в виде пружинного зубчатого ползунка, предназначенного для зацепления с зубчатой
направляющей коробкой, а другая часть крепежного элемента – таким образом, что разъединение частей
может быть осуществлено только продолжением движения, при котором было достигнуто зацепление; однако
способ крепления двух частей двухкомпонентного крепежного элемента согласно этому предложению
значительно отличался от способа, использованного в моем изобретении, как и цель, для которой
предполагалось использовать этот крепежный элемент.
Конструктивные особенности двухкомпонентного крепежа согласно моему изобретению заключаются в том,
что пружинный язычок должен быть выполнен заодно с одной частью крепежа и являться ее частью, в то
время как две части крепежа сконструированы таким образом, что при их соединении допускается свободное
вращательное движение одной части внутри другой. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов
изготовления крепежа согласно данному изобретению: на фиг. 1 показана металлическая пластина M
соответствующей формы, два свободных конца AA которой загнуты, образуя выступы, представляющие собой
направляющую скольжения с центральным пространством Bt. Фиг. 2 и 3. Фиг. 3 показывает металлическую
пластину M на фиг. 1 со загнутыми свободными концами AA, а фиг. 2 — сечение в точке... Fir-3 — это
направляющая скольжения, образованная путем изгиба концов A A пластины MJ (рис. 1).
На рис. 38 показана «центральная часть»:
пластина М. Рис. 1, пробитая и сформированная в форме sueha ihanher i как to- for.m a' entraL ctch o,
образованная и удерживаемая в положении боковыми или радиальными опорами D D -D D, которые остаются
после вырубки металла в точке E E E E и сами по себе действуют как пружины. Опоры D D D D слегка
выпуклые от своих внешних концов до центральной защелки 0, причем эта центральная защелка C имеет
форму, образующую выступ или язычок в точке 01.
Рис. 3B представляет собой фрагмент рис. 34 в точке b b 7(0), показывающий куполообразную форму опор D
D D D. Рис. 30 представляет собой фрагмент рис. На фиг. 3A в точке c показано образование выступа или
язычка Cl центральной защелки C. - 7 На фиг. 1, 2, 3, 3A, 3B и 30 показана первая часть двухсоставного
крепежа согласно моему изобретению.
На рис. 4 показан план, а на рис. 4А — разрез в точке d d на рис. 4 второй части крепежного элемента. Эта
деталь имеет круглую форму, образованную фланцем G вокруг центрального углубления F.
Фланец G имеет размер и форму, подходящие для входа в пространство N N 85 слайда A A на фиг. 2 и 3, а
наружная стенка углубления F имеет такой диаметр, который позволит ему свободно входить в пространство
B на фиг.
2.
-Внутренний диаметр и глубина центрального углубления F 90 таковы, что центральный фиксатор C на рис.
1, 3 Деталь 31 должна пружинить и плотно входить в него, как показано на фиг. 5 и 5B, однако конструкция
деталей такова, что защелка C может вращаться в углублении F. H'-5 на фиг. 4A представляет собой опорную
пластину для крепления этой детали к материалу или металлу.
При использовании фланец G (рис. 4А) второй части вставляется в выступы направляющей A A в точке Aa Aa
(рис. 3) первой части 1)o и продвигается вперед до тех пор, пока не сработает центральный фиксатор C. На
фиг. 3 и 3А показано углубление F' на фиг. 4 и 4А, на фиг. 5 показано сечение через c c на фиг.
3
А первой части, и вид через d d на рис. 4 второй части с центральной защелкой C, расположенной в
углублении F.
- Инжир.
5
На рисунке 5A показаны две части крепежного элемента, находящиеся в нормальном положении соединения.
Рис. 5B представляет собой центральный фрагмент рис. 5A.
Для разъединения двух частей крепежного элемента согласно моему изобретению, скользящий механизм,
необходимый для соединения двух частей, как описано, должен продолжаться, как показано скобкой на фиг.
5, до тех пор, пока две части не разделятся.
Целью применения крепежного элемента согласно моему изобретению является крепление капотов, экранов,
чехлов и тому подобного к автомобилям и другим транспортным средствам, крепление ковров, ковриков или
матов к полу, а также крепление одежды или тканей, занавесок или тканей и тому подобного. Особенностью
изобретения является надежная фиксация крепежа от натяжения во всех направлениях, кроме того, в котором
две части крепежного элемента разъединяются. Таким образом, при использовании для крепления капотов и
экранов автомобилей крепежный элемент предотвращает отрыв от давления ветра или внешнего натяжения
в дополнение к натяжению от прямой силы. Крепежный элемент фиксируется только в одном месте, но
благодаря фиксации форма фланца G на рис. 4А позволяет ему вращаться вокруг большей части окружности
в направляющей AA на рис. 3, и при этом не возникает излишней нагрузки на материал, к которому крепится
крепежный элемент.
На обеих частях изделия предусмотрены подходящие средства крепления к одежде или застегиваемому
предмету, позволяющие использовать швейные нитки или другие обычные методы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1924. № 1984/24.
Фотография слева: 29 мая 1924 года.
Завершено: 24 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для сшивания листового металла.
Мы, Чарльз Джозеф Родс и Георг Уильям Берри, подданные Великобритании, оба из компании Grove Iron
Works, Уэйкфилд, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер. Данное изобретение относится к машинам для сшивания листового металла, например, для
создания и сшивания соединения между корпусом и торцом металлического контейнера, и описанный ниже
вариант исполнения специально разработан для нанесения донышек или оснований на жестяные коробки для
печенья или подобные контейнеры прямоугольного сечения, хотя путем модификации штампов и
сопутствующих деталей могут быть выполнены и другие виды работ, требующие аналогичных функций.
Машина представляет собой пресс, имеющий станину, поддерживающую нижнюю матрицу специальной
конструкции, и возвратно-поступательный поршень, несущий верхнюю матрицу, как описано ниже. Пресс
может быть любого подходящего типа по своим общим характеристикам, но в идеале может быть так
называемого «подкривошипного» типа, при котором поршень перемещается на опорах и соединен с рабочим
кривошипом посредством регулируемых муфт.
Кривошип приводится в движение через зубчатую передачу от главного приводного вала; в приводных
соединениях предусмотрена предохранительная муфта любого известного или подходящего типа для
отключения привода после каждой операции прессования.
3.5 Корпус приемника, предварительно имеющий фланец снизу, вставляется основанием вверх в нижнюю
матрицу, которая имеет центральный блок с кольцевым каналом по всему периметру для размещения
приемника, а нижняя часть или торцевая часть, подлежащая применению, также предварительно имеющая
фланец, устанавливается на нижнюю матрицу в надлежащем положении относительно корпуса.
Корпус приемника поддерживается в матрице одним или несколькими пружинными плунжерами, а его конец
или дно опирается на скользящее [Цена 11-] прижимное кольцо, также установленное на нижней матрице,
фланец которой проходит над фланцем на конце корпуса. Затем запускается пресс, который вращает
кривошип 50 и через упомянутые соединения заставляет ползун опускаться. Одновременно кулачок на
коленчатом валу приводит в действие плунжер внутри нижней матрицы, имеющий пирамидальный или
клиновидный конец или головку, который заставляет оправку, установленную в нижней матрице, расширяться
и захватывать приемное устройство изнутри, предотвращая деформацию его стенок во время операций
сшивания или соединения.
Перед тем как верхняя матрица соприкоснется с заготовкой на нижней матрице, клиновидные элементы,
установленные на поршне, вступают в контакт с подпружиненными и формованными плунжерами 65, обычно
выступающими вбок из нижней матрицы и имеющими в ней скользящую посадку.
Эти плунжеры поддерживают упомянутое ранее прижимное кольцо до тех пор, пока поршень не опустится
настолько, чтобы осуществить первый этап операции сшивания, который заключается в зацеплении фланца
дна или торца приемника за фланец корпуса и сжатии зацепленных частей друг с другом. По мере того, как
поршень продолжает опускаться, наклонные участки на вышеупомянутых клиновидных элементах
соприкасаются с аналогичными участками на подпружиненных плунжерах, что позволяет последним
скользить радиально наружу и давать прижимному кольцу возможность входить в матрицу с той же
скоростью, что и поршень, до завершения второго или заключительного этапа, который заключается в
прижимании ранее выполненного крючкообразного соединения и его прижимании к корпусу приемника для
получения полного или двойного шва.
Затем поршень снова начинает подниматься, и вместе с ним прижимное кольцо, при помощи формы
плунжеров 90, под действием их пружин, также возвращает указанные плунжеры в нормальное положение, и
одновременно кулачок освобождается ÀMie 25gi! 232,687 c 04A m 232,687 Расширяющий плунжер оправки,
который позволяет оправке сжиматься и освобождать приемное устройство. Затем пресс автоматически
останавливается с помощью упомянутого механизма сцепления или иным способом, и готовое изделие может
быть извлечено из нижней матрицы.
Раздвижная оправка может иметь любую одобренную конструкцию, но предпочтительная форма включает в
себя несколько, скажем, четыре радиально скользящие губки, расположенные по одной в каждом углу и
установленные на центральном блоке нижней матрицы, причем эти губки раздвигаются наружу с помощью
клиновидных стержней или пальцев, приводимых в действие пирамидальной головкой вышеупомянутого
плунжера, и втягиваются пружинами в свое нормальное положение, когда давление рабочего кулачка
ослабевает.
Верхняя матрица предпочтительно состоит из четырех боковых или граничных пластин, закрепленных на
литом металлическом основании и соответствующим образом обработанных для зацепления с заготовкой на
нижней матрице. Внутри указанных пластин расположена подпружиненная пластина или плунжер,
предназначенные для предотвращения деформации торца или дна приемника во время операций сшивания
или соединения.
Дата: 24 января 1924 года.
Для заявителей: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, W.C. 2, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для сшивания листового металла.
Мы, Чарльз Джозеф Роудс и Джордж Уильям Берри, подданные Великобритании, оба из компании Grove Iron
Works, Уэйкфилд, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для сшивания листового металла, например, для создания и
сшивания соединения между корпусом и торцом металлического контейнера, и описанный ниже вариант
исполнения специально разработан для нанесения донышек или оснований на банки для печенья или
подобные контейнеры прямоугольного сечения, хотя путем модификации штампов и сопутствующих деталей
могут быть выполнены и другие виды работ, требующие аналогичных функций.
Изобретение включает в себя пресс, имеющий взаимодействующие матрицы, одна из которых имеет
углубление для размещения заготовки и снабжена расширяющимися средствами для ее удержания, причем
указанная матрица также имеет упруго закрепленный прижимной элемент, предназначенный для удержания в
течение части операции сшивания и для отступления под давлением другой матрицы, чтобы позволить
завершить операцию.
Изобретение также включает в себя детали конструкции штампа для удержания заготовки, а также другие
комбинации и расположения деталей, как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения и подробно
описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — вид спереди машины и ее
приводного механизма; Фиг. 2 — вид сбоку справа от Фиг. 1.
На рис. 3 представлен центральный вертикальный разрез через матрицу для крепления заготовки. На рис. 4
представлен вид сверху на рис. 3, где средства фиксации заготовки убраны, а на рис. 5 показаны разрезы
различных этапов операции сшивания.
Изображенная на чертежах машина представляет собой пресс, имеющий станину a, поддерживающую
нижнюю матрицу b специальной конструкции, и возвратно-поступательный поршень c, несущий верхнюю
матрицу k, оба элемента описаны ниже. Пресс может быть любого подходящего типа с точки зрения его
общих характеристик, но показанный на рисунке пресс относится к так называемому типу «с нижним
кривошипом», где поршень c перемещается на 90 градусов на стойках c1 и соединен с рабочими
кривошипами c2 посредством регулируемых муфт c3.
Коленчатый вал d приводится в движение через шестерни dl d2 от главного приводного вала d3, при этом в
приводных соединениях, как показано на рисунке d4, установлена предохранительная муфта любого
известного или подходящего типа для отключения привода после каждой операции прессования. 100 Корпус x
приемника, предварительно имеющий фланец снизу, как показано на рис. 5 (x1), вставляется основанием
вверх в нижнюю матрицу b, которая имеет центральный блок b1 с кольцевым каналом b2 по всему периметру
для приема приемника, а нижняя или торцевая часть y, подлежащая применению, которая также
предварительно имеет фланец, как показано на рис. y', устанавливается на нижнюю матрицу в надлежащем
положении относительно корпуса. 110 Последняя поддерживается в матрице пружинными плунжерами e,
расположенными в основании матрицы и входящими в кольцевой канал b2, а конец или дно приемника
опирается на скользящее прижимное кольцо 11,5 f, также удерживаемое пружинными плунжерами fl t,
расположенными в нижней матрице, причем фланец y' этого дна проходит над фланцем xx на конце корпуса;
(положение I, рис. 5).
Затем запускается пресс, который вращает коленчатый вал d и через упомянутые соединения заставляет
поршень o опускаться. Одновременно кулачок g на коленчатом валу через соединительную тягу g' приводит в
действие плунжер g2 1I4 внутри блока нижней матрицы и под давлением пружины g3, причем этот плунжер
имеет пирамидальный или клиновидный конец или головку g4, которая заставляет оправку h,
поддерживаемую в верхней части нижней матрицы, расширяться и захватывать приемное устройство
изнутри, предотвращая деформацию его стенок во время операций сшивания или соединения. Положение
оправки показано на рис. 3.
Указанный стержень h включает в себя четыре угловых зажима или секции h', установленные таким образом,
чтобы скользить по диагонали по блоку bl посредством пазовых и винтовых соединений h2 и под действием
пружин ha стремиться перемещать их, как правило, внутрь, к головке g4. Между указанными секциями
расположены пластины h4, также установленные таким образом, чтобы радиально скользить по блоку b1
посредством пазовых и винтовых соединений h5, при этом внутренние наклонные концы указанных пластин
входят в зацепление с пирамидальной головкой g4, а их внешние концы имеют скошенные края для
зацепления с наклонными поверхностями угловых секций.
Перед тем как верхняя матрица k войдет в зацепление с заготовкой нижней матрицы b, клиновидные или
кулачковообразные элементы i, регулируемо установленные на угловых элементах il, свисающих с поршня c,
вступают в контакт с профилированными плунжерами j, обычно выступающими вбок из нижней матрицы и
имеющими скользящую посадку в ее пазах, причем указанные плунжеры находятся под действием листовых
пружин jl, которые обычно стремятся переместить их внутрь.
Указанные плунжеры j имеют наклонную поверхность j2, взаимодействующую с аналогичными наклонными
поверхностями на ранее упомянутом прижимном кольце f, и помогают поддерживать это кольцо до тех пор,
пока поршень не опустится настолько, чтобы осуществить первый этап операции сшивания, который
заключается в зацеплении фланца y' дна или торца приемника y за фланец x1 корпуса x и сжатии
зацепленных частей друг с другом.
(Положение II, рис. 5). По мере того, как поршень c продолжает опускаться, наклонные участки j2 на
вышеупомянутых клиновидных элементах i вступают в контакт с аналогичными участками j3 на
подпружиненных плунжерах j, благодаря чему последние могут скользить вбок наружу и позволять
прижимному кольцу f входить в матрицу с той же скоростью, что и поршень, до завершения второго или
заключительного этапа, который заключается в надавливании на ранее выполненное крючкообразное
Соседние файлы в папке патенты