Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3268
.pdf
На стержнях 32 также установлены 70 гайки или упорные элементы 37, которые ограничивают перемещение
ремней 33 в сторону кронштейнов 31.
Гайки 37 регулируются на стержнях 32 таким образом, чтобы ремни 33 и перьевые полоски 75 34 находились
в таком положении, что кулачок 19 будет соприкасаться с указанными кожаными полосками непосредственно
перед тем, как блоки 13 достигнут конца своего движения в любом направлении.
В результате вращательное движение 80 каждого кулачка 19 будет замедлено в конце его
возвратно-поступательного движения и постепенно остановится, в то время как собачка 21 одной из шестерен
18 все еще будет контактировать с выступом 20 своего кулачка 19. 85 Когда этот кулачок останавливается,
другой кулачок 19 оказывается в таком положении, что позволяет собачке 21 на другой шестерне 18
немедленно войти в зацепление с выступом 20 ее кулачкового элемента 19. 90 В результате отсутствует
потеря движения, и когда одна шестерня 18 достигает конца своего движения в одном направлении и
совершает половину оборота барабана, собачка 21 на другой шестерне 18 немедленно входит в зацепление с
выступом 20 своего кулачка и завершает вращение барабана 15, в то время как различные
возвратно-поступательные элементы перемещаются в противоположном направлении. 100 Шкура,
подлежащая обработке, помещается в сложенном виде на рабочий опорный стол 38, с противоположных
концов которого свисают элементы 39, в каждый из которых ввинчивается стержень 105 40, противоположный
конец которого ввинчивается в блок, шарнирно установленный на одном конце рычага 41, который, в свою
очередь, шарнирно соединен с боковой планкой 11i в точке 42.
Задние концы переднего комплекта рычагов 110 41 шарнирно соединены с передними концами заднего
комплекта рычагов 41 посредством элемента 43, имеющего направленный вниз выступ, шарнирно
соединенный с педалью 44, которая поворачивается в точке 45 в задней части машины 115.
Передняя часть педали 44 снабжена подножкой 46, с помощью которой можно нажимать на педаль 42,
перемещая рычаги 41 вокруг их шарниров и поднимая стол 38 целиком, при этом перемещение стола 38
одинаково с обоих концов, удерживая стол в горизонтальном положении и параллельно направляющим 12
при любых условиях. Над столом 38 расположены кронштейны 47, закрепленные на стойках 10 и имеющие
установленные в них регулируемые упорные элементы 48. Регулируя эти элементы 48, можно регулировать
перемещение стола вверх, придавая ему любую желаемую форму, так что давление на чистовые поверхности
шкуры может изменяться по желанию. Его можно было закрепить вручную, а на столе 38 верхняя поверхность
была закреплена с меньшими трудозатратами и за меньшее время.
Лист 49 из резины или чего-то подобного. Считается, что работа и 70 захватывающий материал, который
предотвратит многие преимущества изобретения, будут легко понятны без дальнейшего описания работы
барабана 15.
на верхней складке указанной шкуры.
Теперь, подробно описав и сохранив характер моего изобретения, и когда барабан 15 находится в положении,
указанном на рис. 1, и когда барабан 15 находится в положении, указанном на рис. 1, я заявляю, что то, что я
заявляю, когда оператор помещает сложенную шкуру на барабан 15, это:
захватывающий лист 49, сгиб или изгиб равен 1. Машина для обработки шкур, включающая опору для шкуры,
расположенную в задней части машины, направляющие, параллельные указанной опоре 80. Когда барабан
достигает своего переднего положения, приводя барабан в движение возвратно-поступательно, оператор
нажимает на направляющие, средства для вращения указанного барабана в положении опоры 46, перемещая
педаль 44 в одном направлении во время ее возвратно-поступательного движения вокруг оси 45, и тем самым
приводит в действие механизмы движения опоры для шкуры 38, останавливая вращение барабана в
заданной точке в конце его движения в любом направлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232524A
[]
-А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1924; № 30,233/24.
Завершено: 23 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся запорных клапанов или относящиеся к ним.
Я, Арно Биттнерн, проживающий по адресу: Хельмштедтерштрассе, 58, город Зуденбург, недалеко от
Магдебурга, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к запорным клапанам, в частности, предназначенным для регулирования
потока перегретого пара и жидкостей под высоким давлением, и имеет своей целью усовершенствование
этого типа клапанов, снабженных параллельными отсечными пластинами, которые перемещаются в
поперечном и вертикальном направлениях относительно седловых поверхностей, причем поперечное
перемещение осуществляется с помощью кулачка или кулачков на штоке клапана.
Как известно, прижимание пластин к посадочным поверхностям имеет меньшее значение, чем их отведение
от них, поскольку при закрытом клапане давление приходится на одну сторону или на одну пластину,
благодаря чему в большинстве случаев достигается плотное соединение — даже без использования
механических средств. Отведение пластин от седловых поверхностей при открытии клапана имеет
чрезвычайно важное значение, особенно если клапан был закрыт в течение длительного времени, поскольку
в таких условиях седловые поверхности часто пригорают друг к другу от высокой температуры, в результате
чего клапан открывается с трудом. Эта трудность в некоторой степени была смягчена за счет использования
отдельно управляемого байпаса, через который Tli7' может подаваться с одной стороны на другую
отсеченных пластин, что приводит к выравниванию давления и позволяет легче перемещать пластины из их
герметичного положения.
Настоящее изобретение предлагает конструкцию клапана, в которой пластины приспособлены не только для
эффективного прижима к своим посадочным поверхностям, но и для легкого и удобного отсоединения без
использования средств выравнивания давления или каких-либо подобных вспомогательных средств.
Согласно изобретению, вал клапана снабжен цилиндрическими телами, расположенными относительно
эксцентрично, причем эти тела установлены внутри и плотно окружены отрезными пластинами. Конструкция
такова, что корпуса выполняют функцию кулачков, которые при вращении для открытия клапана с большой
силой отрывают пластины от их посадочных поверхностей, но без значительных усилий по вращению
шпинделя клапана.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример запорного клапана, изготовленного в соответствии с
настоящим изобретением 65, и для простоты показаны только отсечки с цилиндрическими корпусами,
установленными на нижнем конце шпинделя. В других отношениях запорный клапан может быть
сконструирован известным способом, то есть таким образом, что перемещение запорных пластин к центру
оси трубы или от него осуществляется вращением маховика 75, который передает вращательное движение
на гайку шпинделя.
На рисунке 1 показано отключающее устройство в вертикальном разрезе, а на рисунке 2 — горизонтальный
разрез (рисунок 1) с клапаном в открытом положении.
На рисунках 3 и 4 представлены соответствующие разрезы, показывающие детали в закрытом положении.
Во-первых, что касается конструктивных деталей клапана, то на конце шпинделя 1, расположенного между
пластинами, эксцентрично размещены цилиндрические тела 2. 4. 5 Корпус 2 предназначен для перемещения
пластины 38, а корпуса 4 и 90 — для перемещения пластины 6. Эксцентриситет корпуса 2 установлен под
углом в градусах относительно эксцентриситета корпусов 4 и 5, так что при вращении шпинделя 1 происходит
противоположное движение пластин.
232,524 i j i i 1 11 i i j i 1 i i 1 f 1 i i 232,524 Как только отсечные пластины 3, 6 достигнут своего положения перед
центром оси трубы с целью закрытия клапана, сразу же, помимо движения вниз, происходит вращение
шпинделя 1 и, соответственно, цилиндрических эксцентрично установленных тел 2, 4, 5. Переместите отсечку
3, 6 - поверните oc.6. Когда клапан открывается, операция выполняется в обратном порядке; шпиндель -1 и
цилиндрические эксцентриковые корпуса 2, 4, 5 сначала вращаются и отводят отсечку -3, 6 от уплотнительных
поверхностей 7, S. После этого дальнейшее вращение маховика поднимает шпиндель вверх без вращения,
так что отсечка 3, -6 отводится от оси трубы, и проход становится свободным. В положении, показанном на
рисунках 1 и 2, шпиндель повернут назад, и отсечиваемые пластины 3, 6 оттянуты от сальниковых
поверхностей 7 и 8 корпуса клапана 9, 1. В положении, показанном на рисунках 3 и 4, шпиндель 1 повернут в
направлении, указанном стрелкой, на угол 90 градусов, отсечиваемые пластины 3 и 6 прижаты к сальниковым
поверхностям 7 и 6 корпуса клапана, и клапан закрыт.
Отсекающие пластины -3, 6 расположены таким образом, что при их отведении они не могут касаться
уплотнительных поверхностей клапанной камеры, даже когда пар проходит через клапан под большим
давлением; следовательно, между этими поверхностями не может быть трения, и, следовательно, не может
быть никакого контакта с ними.
Для крепления пластин к цилиндрическим телам могут быть использованы различные методы. На практике
предпочтительно располагать корпуса отдельно от основной части, при этом корпус 4 сначала
прикладывается, и соответствующий выступ -10 пластины -G6 зацепляется за него, затем корпус 2
прикладывается, и соответствующий выступ 12 пластины 3 зацепляется, и, наконец, корпус 5 зацепляется в
-1u6 11W. Соответствующие корпуса могут удерживаться рядом любыми подходящими способами, такими как
болт. Преимущество данной конструкции заключается в том, что она позволяет легко демонтировать
внутренний механизм, если необходимо привести в порядок посадочные поверхности, а в случае чрезмерного
износа достаточно просто установить на шпиндель новые корпуса с несколько большей эксцентричностью,
чтобы привести клапан в порядок.
Важно, чтобы при вращении шпинделя в одном направлении пластины прижимались к уплотнительным
поверхностям, а при вращении шпинделя в другом направлении пластины отводились, при этом происходило
бы небольшое скользящее движение уплотнительных поверхностей друг относительно друга.
Это скользящее движение создается за счет эксцентрического действия цилиндра.
Тела плотно окружены пластинами, под действием которых пластины движутся в направлении,
перпендикулярном оси шпинделя, соответствующем эксцентриситету, и располагаются таким образом, что не
может возникнуть рефлекторный вращающий момент (как в случае с кулачками и кулачковыми дисками).
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1924. № 30,924/24. 2329 Завершено. Принято 23 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для измельчения или разрывания на отрезки конопляного волокна и
подобных материалов.
Я, Джеймс Кийокс, подданный Великобритании, проживающий в Паркхилле, Дэйри, Эйршир, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции машин для измельчения или разрывания
на отрезки конопляного волокна или стебля, как его еще называют, и тому подобного.
Мое изобретение относится, в частности, к машинам, предназначенным для этой цели, включающим две
группы роликов, одна группа которых имеет непрерывный привод, а другая — прерывистый, при этом отрезок
материала передается от одной группы роликов к другой и ломается или разрывается на отрезки благодаря
прерывистому действию первой группы и непрерывному действию второй группы.
Основная цель моего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для получения
прерывистого движения. Согласно моему изобретению, в машине указанного типа одна группа роликов
приводится в движение непрерывно, а другая группа приводится в движение с помощью бесконечного гибкого
привода, например, цепи, которая приводится в движение непрерывно и периодически для привода второй
группы роликов; предусмотрены средства для надежной остановки вращения последней, когда она не
приводится в движение.
Удобная форма бесконечного гибкого привода – это бесконечная цепь с одним или несколькими выступами,
расположенными таким образом, чтобы периодически взаимодействовать со звездообразным колесом или
звездообразными колесами, которые передают свое движение периодически приводимым в движение
роликам.
Особенностью моего изобретения является [Цена 11-] наличие регулируемых холостых звездочек 45, опорных
колес или тому подобного, благодаря чему указанный выступ или выступы могут в большей или меньшей
степени взаимодействовать со звездообразным колесом, и таким образом степень вращения указанных
роликов с прерывистым приводом, а следовательно, и длина разорванного или обрываемого волокна,
изменяется по желанию.
Остановка роликов с прерывистым приводом удобно осуществляется с помощью пункта 5:
средства, приводимые в действие кулачковым механизмом, расположенным таким образом, чтобы
взаимодействовать со звездообразным колесом или другим элементом приводного механизма, причем
указанный кулачок расположен таким образом, чтобы приводить в действие механизм в зависимости от
длины сломанной или порванной заклепки 6.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято, я прилагаю к настоящему документу три
пояснительных листа с чертежами, иллюстрирующими предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения, на которых:
На рисунке 1 показан вид машины сбоку.
На рисунке 2 показан вид сзади.
Рисунок 3 представляет собой разрез, а рисунок 4 — план здания.
На рисунках 5 и 6 показаны, соответственно, вид сбоку и сверху, в увеличенном масштабе, кулачкового
механизма, пальцевого механизма и звездообразного колеса, управляющих 75 роликами с прерывистым
приводом.
На рисунке 7 показан вид сбоку части станка, демонстрирующий регулировку, выполненную для измельчения
или разрывания бруска на более длинные куски, чем это было бы возможно при регулировке, показанной на
рисунке 1.
Обращаясь к чертежам: Ролики непрерывного действия, далее именуемые подающими роликами, включают
центральный ролик a (см. рис. 3, 85t) и два меньших ролика al, al, а ролики прерывистого действия или
подающие ролики включают центральный ролик b и два меньших ролика bl, b'. Эти ролики ..,; 525 i Ji i 11 - - -- -
--__11 t 1 1 J i i 11 t i J 232,5')5 имеют продольную гофрированную или рифленую поверхность и установлены
между фронтонами или рамой c и c', при этом меньшие ролики установлены в подшипниковых блоках,
способных к радиальной регулировке относительно центральных роликов, и нагружены винтовыми пружинами
d, натяжение которых может регулироваться винтами d'.
Между фронтонами, у их основания, проходит силовой вал, снабженный быстросъемными и
свободносъемными шкивами, e2. На этом валу закреплено зубчатое колесо f (см. рис. 2), которое входит в
зацепление с зубчатым колесом /1, установленным на шпильке /2. На зубчатом колесе Pl также закреплено
зубчатое колесо f', которое входит в зацепление с зубчатым колесом /f 4ast на валу центрального ролика a
подающих роликов.
На валу этого ролика также закреплено зубчатое колесо j, с которым зацепляются зубчатые колеса jl, jlion' с
валами двух других роликов al, al этой группы. С другой стороны машины, см. рисунок 1, звездочка k
закреплена на валу центрального подающего ролика a.
На валу «зубного ролика» b tif];i tre itrmi tenmi «приводные или подающие ролики» свободно закреплены
звездочка 1i, а с каждой стороны от нее закреплены два звездообразных колеса l 1. «Регулируемо закреплено
в одном из пазов n, nl, при этом в одном из пазов c находится холостая звездочка 6r, опорное колесо n2, а в
радиальном пазу n находится аналогичное колесо ml.»
Бесконечная цепь, как показано на рисунках 1 и 7, проходит над звездочками. el и холостые колеса n2 и mn.
К валу центрального ролика b прикреплено зубчатое колесо p, с которым зацепляются два зубчатых колеса p',
p' на валу двух других роликов группы.
На цепи o предусмотрены два выступа q, которые расположены таким образом, чтобы взаимодействовать 4,5
со звездообразными колесами 1, 11.
«При передаче мощности через быстродействующий шкив на вал постоянно вращающаяся группа подающих
роликов приводится в движение через зубчатую передачу 1, 1, 3 и 1, а также цилиндрические колеса».
Звездочка (см. рисунки 1 и 4) также постоянно приводится в движение и через цепь приводит в движение
звездочку (d), которая, будучи свободно закрепленной на валу, не приводит в движение подающие ролики.
Штифты q в цепи (см. рисунки 1, 4 и 7) периодически взаимодействуют со звездообразными колесами 1, 11 и
передают им частичное вращение, а следовательно, и центральному ролику b подающих роликов, а также,
через зубчатые колеса p, p1, p', приводят в движение и меньшие ролики bW, b' группы.
Бездефектная полоса r см. рисунки 1, 2, 3.
4, поддерживаемые между боковыми рамами, к которым крепятся направляющие пластины, предназначены
для подачи материала к роликам с прерывистым приводом или подающим роликам, а также аналогичная
бесконечная лента, предназначенная для подачи сломанной или разорванной стружки. Лента r приводится в
движение цепью '2' (см. рис. 2), проходящей через звездочку 3'' на валу ролика b и через звездочку r4,
закрепленную на внутреннем ролике, по которому проходит указанная лента. r6 — это звездочка, приводимая
в движение цепью r7'5 и закрепленная на шпинделе направляющего ролика A. Для цепи r2 предусмотрена
регулируемая вспомогательная звездочка r7.
Аналогично, приводная лента s, расположенная между боковыми рамами a, приводится в движение 80
средствами цепи s5 (см. рис. 1), проходящей через звездочку s2, закрепленную на валу ролика a, холостую
звездочку, вспомогательное колесо ss и звездочку s4 на внутреннем ролике приводной ленты. 85 Следует
отметить, что при этом подающая лента постоянно приводится в движение, а лента подачи – с перерывами.
Свободно установленный подающий ролик t, расположенный между рамами m (см. рисунки 3 и 90 4), служит
защитой для пальцев оператора при распределении материала перед его прохождением между роликами.
Направляющий ролик tl (см. рисунки 3 и 4), приводимый в движение цепью t2 (см. рисунок 2) от второй
звездочки t0, закрепленной на валу ролика b, служит для подачи материала через неподвижную пластину u к
постоянно вращающимся роликам a, a' и al. Направляющие элементы 'v закреплены на указанной пластине u.
Для обеспечения надежной фиксации периодически приводимых в движение подающих роликов b, bl, b всякий
раз, когда выступы q проходят мимо звездообразных колес 1, 11, кулачковый механизм 10,5 linger v
взаимодействует со звездообразным колесом li, как показано на рисунках 5 и 6, где указанный палец v
является частью качающегося рычага, закрепленного на штифте v' и приводимого в действие кулачком. ' 110
Этот кулачок состоит из двух частей w и wi, которые регулируются относительно друг друга, так что их контур
можно изменять, а гайки wV надежно фиксируют детали в нужном положении. Чаша w3, удерживаемая
рычагом 11,5 v, взаимодействует с контуром кулачка.
Указанный кулачок w w1 предпочтительно снабжен направляющим элементом или поверхностью w'5,
расположенной таким образом, чтобы взаимодействовать с чашей и надежно вдавливать ее в углубление 120
на поверхности кулачка, тем самым надежно поднимая палец из зацепления со звездообразным колесом.
Пунктирные линии цепочки (рисунок 5) показывают палец в последнем положении. 125 В качестве
альтернативы к указанному качающемуся рычагу может быть прикреплена винтовая пружина, а также могут
быть предусмотрены другие направляющие для приведения в действие пальца.
Одна сторона каждого зуба одного из 180 звездообразных колес l1 вырезана для образования плоской
поверхности, с которой может взаимодействовать палец. Указанный кулачок приводится в движение с
помощью зубчатого колеса z (см. рисунки 1 и 4), быстро закрепленного на валу подающего ролика a, который:
Зацепляется со звездочкой z1, закрепленной на шпильке z2. К зубчатому колесу z1 прикреплена шестерня z3,
которая входит в зацепление с зубчатым колесом zo, к которому крепится указанный кулачок.
В процессе эксплуатации волокно размещается на:
Подвижная лента r, seb (рис. 3), проходит ниже ролика t, а затем переходит к.
подающие ролики b bl, bl, ролик rs, служащий для направления волокна между основным подающим роликом
b и верхним подающим роликом b1 этой группы. Затем волокно подается на неподвижную пластину Ad, а
затем на подающие ролики a, al; al, причем небольшой ролик tI помогает волокну в его прохождении к
указанной пластине и над ней.
На рисунке 3 показано, как материал проходит через машину.
Прохождение волокна между подающими роликами o, b1, b1 происходит только тогда, когда последние
приводятся в движение выступами q, взаимодействующими с вращающимися звездообразными колесами 1,
11 и приводящими их в движение. Всякий раз, когда выступы проходят мимо звездообразных колес,
подающие ролики 3 (перестают приводиться в движение, а надежно останавливаются указанным пальцем,
взаимодействующим со звездообразным колесом 11. Подающие ролики продолжают вращаться, и благодаря
неподвижным подающим роликам, захватывающим волокно между собой, волокно, соответственно, ломается
или рвется. Затем порванные или поврежденные волокна подаются подающими роликами к ленте, которая, в
свою очередь, подает материал в емкость или иным способом по мере необходимости.
Когда выступы q снова взаимодействуют со звездообразными колесами 1, 1i, а указанный палец v
предварительно поднят кулачком w, wi, подающие ролики b, bl, b' подают вперед еще один отрезок волокна,
который также ломается или рвется под действием двух групп роликов.
Длина оборванного или разорванного волокна зависит от того, насколько поворачиваются подающие ролики
каждый раз, когда выступы q взаимодействуют со звездообразными колесами.
На рисунке 1 выступы q на цепи o вот-вот совпадут с зубьями 8 звездообразных колес и повернут цепь b-6
чуть более чем на четверть оборота. Пропустив цепь o вокруг другой стороны неподвижного звездочного
колеса ml, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, указанные выступы C0 войдут в зацепление с
предыдущими зубьями 9 звездообразных колес, тем самым вращая последние в соответственно большей
степени и разламывая волокно на более длинные отрезки.
Натяжное колесо холостого хода регулируется в пазу: n, в торце c'1 до. 6 5 люфт: цепи...
Изменяя положение холостого колеса n в его пазу n на фронтоне c и перемещая холостое колесо ni в другой
вертикальный паз n на фронтоне c1, можно добиться того, чтобы выступы 70 q зацеплялись с зубьями 10
звездообразных колес 1 11 и, следовательно, вращали подающие ролики в большей степени, что приводит к
увеличению длины обрываемого или разрываемого волокна. Сплошные линии на рисунке 75 указывают
положение колес m1 и n2 и цепи в этом, третьем положении.
Перемещая колесо еще дальше внутрь вдоль его паза, как показано на рисунке 7 пунктирными линиями,
можно сделать выступы, которые будут зацепляться с зубьями 11 звездообразных колес и тем самым еще
больше увеличить длину оборванного или разорванного волокна.
Следует понимать, что при каждой из 85 таких регулировок необходимо производить соответствующую
регулировку кулачка w, w путем изменения относительного положения элементов кулачка, чтобы кулачок
поднимал палец над звездообразным колесом 9(} непосредственно перед выступами, взаимодействующими с
ним, а также опускал палец, чтобы надежно остановить вращение подающих роликов, когда они перестают
вращаться. 95 Механизм привода роликов может быть изменен для увеличения или уменьшения
производительности по измельчению деталей в минуту путем замены зубчатого колеса i3 на большее или
меньшее по размеру. 100 штифт, размещенный в пазу? в фронтоне С, чтобы обеспечить возможность
осуществления такой корректировки.
Опорные кронштейны для концов валов роликов a и b, показанные на рисунках 1 и 7 (10,5), опущены на
рисунке 4 для большей наглядности.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): сентябрь. 22, 7924. 232,526 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 30, 1924. № 31,275/24.
Полностью принято: 23 апреля 7925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся переключения передач.
Мы, компания Progression Society A.NymE из Шо-де-Фон, Швейцария, швейцарская фирма (правообладатели
LAUBA-WEX A.G. из Базеля, Швейцария, швейцарская фирма), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму переключения скоростей, в котором движение вращающегося
приводного элемента передается на вращающийся ведомый элемент посредством приводных элементов,
эксцентрично регулируемых относительно оси вращения в радиальных направляющих, предусмотренных в
одном из этих элементов. В предшествующих конструкциях эти приводные элементы обычно состояли из
пружинных зажимов, но, поскольку последние могут создавать проблемы при быстром вращении, согласно
настоящему изобретению, они заменены элементами, вставленными между двумя кольцами, которые слегка
эксцентрично регулируются относительно друг друга, так что во время вращения эти элементы заклиниваются
один за другим в самой узкой части пространства между кольцами, так что в этом положении элементы
удерживают вращающиеся элементы, соединенные друг с другом, и впоследствии снова свободно
вращаются.
- На чертеже показаны две конструктивные формы изобретения; на рисунке 1 представлен осевой разрез, а
на рисунке 2 — поперечное сечение ведущего шкива, снабженного одной из конструктивных форм
изобретения; на рисунке 3 — частичный вид спереди на рисунке 1; на рисунке 4 — осевой разрез составной
зубчатой передачи, состоящей из двух отдельных шестерен, сконструированных в соответствии с
изобретением и расположенных таким образом, чтобы обеспечить 46 более высоких передаточных чисел
передачи; на рисунке 5 — поперечное сечение по линии А-В на рисунке 4; на рисунках 6 и 7 показаны детали
регулировочного устройства для этой составной зубчатой передачи. - 50 - В конструкции согласно рисункам 1,
2 и 3 шкив a является ведущим элементом, а вал b — вращающимся ведомым элементом. Шкив ремня a
установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на центральном корпусе c. Диск d закреплен на валу b
и снабжен радиальными направляющими пазами d' для держателей, расположенных в виде кольца. С
помощью этих пазов несущее кольцо можно регулировать по углу 60° концентрично или эксцентрично
относительно оси вала. - Несущие кольца показаны на рисунке ?
1
в виде скользящих блоков, расположенных между двумя кольцами al и a2, прочно соединенными с шкивом
ремня a, как показано на рисунке 65 относительно вращения. Эти кольца слегка эксцентрично расположены
относительно друг друга, так что в одной точке они образуют узкий проход для скользящих блоков, а в
диаметрально противоположной точке — расширенный проход для этих блоков. Когда скользящие блоки 1
достигают этой ограниченной части, они заклиниваются между кольцами al, жестко соединяя их вместе, и
вращательное движение шкива ремня передается на диск d и, следовательно, на вал b. Относительная
эксцентрическая регулировка колец a1, a2 осуществляется с помощью эксцентрикового штифта gl 80,
входящего в зацепление с подпружиненной кольцевой пластиной h, которая служит опорой для кольца a2.
Для изменения передаточного отношения трансмиссии центральный корпус c, вместе с вращающимся
шкивом a и кольцами a1, a2, перемещается с помощью ползунка, установленного на жесткой направляющей
пластине k, так что кольцо, поддерживающее держатели f, регулируется концентрично или эксцентрично
относительно оси вала. При концентрической регулировке несущего кольца передача движения
осуществляется без изменения скорости, тогда как при эксцентрической регулировке передача движения
происходит тем сильнее, чем больше эксцентриситет несущего кольца. Центральный элемент c, снабженный
продольной прорезью c' (рис. 2), может быть перемещен с помощью закрепленной на нем пластины m,
управляемой вручную, и предпочтительно предназначен для фиксации в нужном положении после
регулировки. Ремень надет на шкив a таким образом, что движение первого происходит в направлении,
перпендикулярном направлению движения центрального тела c-a, так что движение первого не препятствует
движению второго.
Если ведущее кольцо отрегулировано эксцентрично для достижения желаемого передаточного отношения, то
скользящие блоки ведущего кольца при вращении шкива ремня a жестко заклиниваются один за другим в
ограниченной части R5 прохода между вращающимися зажимными кольцами al, a2, так что движение шкива
ремня a передается на диск d, и после прохождения ограниченной части эти блоки снова свободно
перемещаются один за другим, причем распределение ведущих колец по окружности шестерни таково, что в
любой момент времени заклинивает по меньшей мере одно из ведущих колец, так что передача движения не
прерывается. Таким образом, движение шкива ремня а передается на вал b в отрегулированном
передаточном отношении. Для обеспечения свободного хода кольцо a2 регулируется таким образом, чтобы
оно было точно концентрично кольцу a1, с помощью эксцентрикового штифта g, так что несущие скользящие
блоки fA могут свободно проходить через пространство между кольцами с небольшим люфтом.
В соответствии с рисунками 4-7, в зубчатой передаче 1 является ведущим, а 2 — ведомым валом, между
которыми вставлен вал 3, который относительно вала 1 можно рассматривать как ведомый вал, а
относительно вала 2 — как ведущий вал. Секция вала 3 является частью центрального корпуса 5,
перемещающегося вперед и назад в направляющей 4; она шарнирно закреплена в этой направляющей на
шарикоподшипниках и несет на каждом отдельном зубчатом колесе кольца 6 и 6a для заклинивания
скользящих блоков 1 держателей /, которые регулируются в радиальных направляющих пазах дисков 8 или 9,
закрепленных на валу 1 или 2. В данном случае работа несущего элемента при передаче движения от одного
элемента к соответствующему другому элементу остается такой же, как и прежде, для каждого отдельного
зубчатого механизма. Регулировка держателя f- осуществляется для каждой из шестерен одновременно и в
одном направлении с помощью центрального корпуса 5, который для этой цели шарнирно соединен с
резьбовым шпинделем 10, проходящим через резьбовую втулку 70 11 на редукторе, а его перемещение
может осуществляться с помощью маховика 13 или другими способами, такими как рычаг или эксцентрик и т.
д.
С другой стороны, взаимная эксцентриковая регулировка колец 6, 6P в двух отдельных шестернях такова, что
в одной из этих шестерен ограничительная часть между кольцами находится в определенном положении, а в
другой — в диаметрально противоположном положении, так что может происходить двойное зацепление
движения. Последняя цель достигается с помощью регулирующего устройства, показанного на рисунках 6 и 7.
Внешние кольца 6' двух отдельных шестерен 85 шарнирно установлены на цилиндрических выступах,
образованных на поперечных пластинах 16, каждая из которых с одного конца установлена на неподвижном
шарнире 17 (рис. 5), а с другого конца снабжена пазом 18, в который выступает вращающийся эксцентриковый
шарнир 19, причем неподвижные шарниры 17 расположены на противоположных концах двух поперечных
пластин. Эксцентриковые шарниры 19 соединены с парой шарнирных стержней 21 95 посредством рычагов 20
таким образом, что при перемещении последнего один эксцентриковый шарнир 19 поворачивается вниз, а
другой вверх, и при этом поперечные пластины 16 поворачиваются в противоположных направлениях друг
относительно друга, так что в одном механизме зацепления зажимная часть кольца 6, 6' для заклинивания
носителя образуется снизу, а в другом механизме зацепления — сверху.
Соединительные стержни 21 могут регулироваться с помощью резьбового шпинделя 23 105, который
перемещается по резьбовому шпинделю 10, причем последний в данном случае выполнен полым по всей
своей длине для этой цели; шпиндель 23 снабжен регулировочной гайкой 24 110 на своем верхнем конце.
Очевидно, что в этом случае кольца 6, 6' в двух зубчатых передачах могут быть отрегулированы концентрично
друг относительно друга посредством соответствующей регулировки стержня 21-11, что обеспечивает
свободное вращение.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232527A
[]
/'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эйнар Йорансен, проживающий по адресу: Кингсленд Роуд, 154, Лондон, E.C. 2, гражданин Дании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
ножницам любого типа, но в основном к тем, которые используются парикмахерами.
Целью моего изобретения является создание ножниц любого типа, которые, будучи применимыми для
стрижки волос в целом, особенно хорошо подходят для стрижки женских волос методом «боб».
При стрижке волос в целом, но особенно при стрижке «боб», воздух имеет тенденцию «закручиваться» или
«скользить», что невыгодно, и именно для того, чтобы этого избежать, я разработал свое изобретение.
Таким образом, ножницы, воплощающие мое изобретение, характеризуются тем, что режущая кромка одного
из лезвий имеет зубчатую или иную форму, приспособленную для надежной фиксации волос.
Соседние файлы в папке патенты