Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3259
.pdf
Я могу прикрепить к поплавку или фильтру шпиндель или стержень, предпочтительно с концентрическим
креплением.
достаточно длинный и способный пройти через отверстие в крышке кольца.
Нажав на шпиндель или верхнюю часть ситечка после заваривания, можно задержать чайные листья или
кофейные зерна в настое на несколько секунд, например, если требуется получить более крепкий чай или
кофе.
Стержень или шпиндель также удобны для снятия и установки поплавка и фильтра. 5 Где я могу решить
разместить стремянку свободно на верхней части пенопласта, я мог бы — для обеспечения жесткости
движения — расширить центр! Сито поднимается вверх, образуя трубчатую или 56-гранную втулку, служащую
направляющей для шпинделя или стержня.
В качестве альтернативы использованию стержня или шпинделя на поплавке или фильтре я могу подвесить
шпиндель к отверстию крышки кольцевой детали, имеющей диск или упор на нижнем конце.
Как только поплавок и фильтр поднимутся достаточно высоко, диск можно будет поднять вверх, а верхний
конец шпинделя 65 будет выступать над крышкой кольцевой детали, находясь в нужном положении для
нажатия.
Датировано 25 января 1924 года.
ЛИ СОХОФИЛД-Х
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для приготовления чая и чая. Приготовление кофе и тому подобное.
Я, Леле Шофилд, житель Лонсдейла, и каким образом это относится к 75 тиалу IHoteTl,-Монтегю. Улица,
Лондон, выполнено, должно быть подробно описано У. К. --1, ранее проживавшим по адресу: Эдвард-стрит, 6,
и установлено в следующем заявлении Вернета, Олдхэм, Великобритания, предмет, делать: "здесь _deblar6
-tli природа -thi myinve Это изобретение относится к усовершенствованиям [Пример 1/-] j 4, 232,0355 в
аппаратах для приготовления чая и кофе, снабженных поплавком герметичного или открытого типа, на
который наложен или прикреплен ситечко или заварочный фильтр для удержания чайных листьев или
кофейных зерен.
Для удобного изменения крепости настоя без присутствия танина я использую стержень или шпиндель,
расположенный таким образом, что при нажатии на него после заваривания чайный лист на мгновение
погружается в воду на определенное время или на определенное количество раз, в зависимости от того, как
поддерживается и применяется давление на шпиндель. Таким образом, следует, что каждый раз, когда
шпиндель опускается, крепость напитка увеличивается, и таким образом получается настой, приготовленный
именно так, как нужно.
На прилагаемых рисунках (рис. 1, 3 и 6) изображен чайник в разрезе.
На рис. 2 и 4 показаны планы того же здания.
На рис. 5 представлен поперечный разрез заварочного ситечка, свободно установленного на поплавке
диаметром 2,5 мм и удерживаемого в положении, описанном ниже.
Я продеваю или пропускаю стержень или веретено (трубчатое или иное) (10) Рис. 1. через отверстие или
проем в крышке чайника (1) или содержащего его сосуда.
Этот стержень или шпиндель может быть прикреплен к поплавку (2) или ситечку 3 предпочтительно
концентрически, как показано на рис. 1, или может использоваться свободный шпиндель, имеющий на одном
конце диск или пластину (11) или подобное, опирающееся на дно или около дна и внутри заварочного
устройства, как показано на рис. 3. Для достижения своей цели я мог бы также подвесить шпиндель или
стержень (трубчатый или иным образом) через отверстие или отверстие в крышке (7) см. рис. 6 - диск или
пластину, покоящуюся в этом случае на чайном листе, когда заварочный фильтр заполнен.
В качестве примера возможных модификаций или альтернатив можно предположить, что свободный
шпиндель трубчатой формы с диском или пластиной на нижнем конце может использоваться совместно со
шпинделем, прикрепленным к поплавку или фильтру, причем один скользит в другом. «Там, где я могу
решить» свободно расположить фильтр на верхней части поплавка; большую жесткость во время движения
можно обеспечить, продлив центр фильтра вверх, чтобы образовать трубчатую или рукавную деталь (12) Рис.
5.
Использование съемного ситечка или заварочного ситечка таким образом, вероятно, облегчит очистку и
удаление листьев после использования, поскольку его можно будет легче и удобнее мыть. Чтобы ситечко и
заварочный ситечок могли свободно подниматься и опускаться в чайнике или емкости, а стержень или
шпиндель оставались в вертикальном положении, я использую цилиндрическую или кольцевую деталь (4)
необходимой глубины, опирающуюся своим нижним краем на верхнюю часть горлышка чайника, и
подвешиваю на ней три или более вертикальных направляющих проволоки (5), жестко удерживаемых в
чайнике с помощью 70-градусного усиливающего или распорного кольца, таким образом образуя
направляющую для установленного механизма. «Хотя я упоминаю именно эту форму руководства, я не
ограничиваюсь ею, учитывая наличие альтернатив, которые могут быть столь же удобными.
Например, кольцевая деталь может быть J глубоко вставлена в чайник и прочно удерживаться на месте путем
образования бусины или фланца (8) на внешней поверхности примерно на 80 = середине, чтобы опираться на
горлышко или на верхнюю часть чайника.
- Эта модификация позволит обойтись без направляющих проводов (5), поскольку можно использовать
выступы (9) или подобные им, три или более штук, расположенные снаружи инфузора вдоль него. Вполне
возможно, что это удлинение кольцевой части может служить направляющей даже без этих выступов. 90
Вкратце действие описывается следующим образом: чайные листья или кофейные зерна помещаются в
заварочный фильтр (3), и сразу же на него заливают кипяток, после чего поплавок становится плавучим,
поднимаясь и увлекая за собой шпиндель или стержень, пока его верхний конец не окажется значительно
выше верхней части крышки.
При нажатии на шпиндель чайный лист 100 снова погружается в воду, в результате чего получается более
крепкий настой. Дальнейшее надавливание на шпиндель увеличивает крепость, и при достаточно частом
повторении практически полностью "выжимается" вся крепость чая. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232356A
[]
Я, Уильям И. Арди Чейм, из Брента.
Компания Side Engineering Works, Canal Bridge, Brentford, графство Мидлсекс, британский подданный,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: Мое изобретение
относится к усовершенствованиям или модификациям моего изобретения.
описано в Спецификации № 197,826
410 и заключается в усовершенствовании деталей машины для обеспечения более эффективной работы.
Согласно данному изобретению, я делаю в шлифовальных конусах канавки изогнутой формы 1,15,
постепенно уменьшающиеся по глубине и ширине, чтобы направлять материал на концах канавок в
тангенциальном или приблизительно тангенциальном направлении, обеспечивая тем самым более
эффективную подачу и измельчение материала.
Для обеспечения точной регулировки шлифовальных конусов и, ссылаясь на чертежи, прилагаемые к
указанной выше спецификации 26, я предусматриваю градуированное микрометрическое кольцо на
вращающемся элементе шлифовального станка (17 Рис. 1) и указатель на резьбовом стопорном колесе (22
Рис. 1), которое перемещается по градуированной микрометрической шкале, закрепленной на вращающемся
элементе шлифовального станка. Градуированное микрометрическое кольцо также может быть закреплено на
крестовине (31, рис. 4), а указатель — на маховике (35, рис. 4).
36 Я предусматриваю поворотные ножи для удаления вытекающего материала из измельчительных конусов к
корпусу или направляющим C' 232 356 и пружину для удержания ножей в рабочем или нерабочем положении
в зависимости от стороны поворота оси, образуя таким образом своего рода шарнирное соединение с
фиксацией. Я предусматриваю четыре радиальных I-образных зажимных и удерживающих выступа для
вращающейся отрезной или отводной пластины между камерами смешивания и измельчения. Эти выступы
крепятся к раме или неподвижной перегородке с помощью установочных винтов или болтов и гаек.
Два расположенных диаметрально противоположных выступа, которые я могу назвать зажимными выступами,
служат для надежного крепления поворотной пластины порта к 50-дюймовой перегородке в любом
положении. Два других промежуточных выступа, которые я могу обозначить как фиксирующие выступы,
плотно прижимают пластину поворотного порта к разделительной пластине, но допускают скользящее
движение. К 55 годам.
ослабить установочные винты, болты или гайки.
Из двух зажимных выступов пластина порта может вращаться, но удерживается в нужном положении двумя
стопорными выступами, обеспечивающими достаточно плотную посадку, чтобы предотвратить попадание
какого-либо материала (например, 60) между вращающейся пластиной порта и...
неподвижная перегородка.
Верхняя часть пластины с отверстиями может быть сплошной, или верхние отверстия могут быть
заблокированы таким образом, чтобы материал проталкивался через нижние отверстия, а давление в конце
контейнера поддерживалось.
Дата: 24 января 1924 года.
В деле У. И. Чейна, К. Митчелл, представляющий интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в смесительных и измельчительных мельницах.
Я, Уильям Арди Кэйрейн, из компании Brent Side Engineering Works, Canal Bridge, [Price 11-1 Brentford, in the
County of Middlesex, British subject, настоящим заявляю о соответствии патентной спецификации 76.
Дата подачи заявки. Янв. 29, 1924. № 2304/24. ^ (Дополнение к патенту № 197826: 7 мая 7922 г.) fII Полная
левая часть: сентябрь. 24, 1924.
Завершено: 23 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смесительных и измельчительных мельницах.
232,356 Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям моего изобретения, заявленного в
спецификации № 197826, и состоит в усовершенствовании деталей машины для обеспечения более
эффективной работы следующим образом: (1) Я делаю подающие канавки в шлифовальных элементах или
конусах постепенно уменьшающейся глубины и изгибаю выходные или внешние концы канавок
тангенциально.
(2)
Для обеспечения точной установки и регулировки шлифовальных элементов или конусов я предусматриваю
маховик с указателем и градуированной шкалой, соединенный с винтовой регулировкой на внутреннем
приводном валу либо со стороны подачи, либо со стороны, удаленной от шлифовальных элементов.
(3)
Я поворачиваю ножи для удаления вытекающего материала с шлифовальных элементов или конусов на
корпус или направляющие и использую пружину для удержания ножей в рабочем или нерабочем положении в
зависимости от положения оси вращения, образуя таким образом своего рода шарнирный механизм
фиксации.
(4)
Я предлагаю четыре радиальных угловых зажимных и удерживающих выступа для вращающейся отрезной
или отводной пластины между камерами смешивания и измельчения.
Эти выступы крепятся к раме или неподвижной перегородке с помощью установочных винтов или болтов и
гаек.
Два расположенных диаметрально противоположных выступа, которые я могу назвать зажимными выступами,
служат для фиксации поворотной пластины порта, закрепленной на перегородке в любом положении. Два
других промежуточных выступа, которые я могу обозначить как удерживающие выступы, плотно прижимают
пластину поворотного порта к разделительной пластине, но 4,5 допускают скользящее движение. Ослабив
установочные винты или болты и гайки двух зажимных выступов, можно повернуть пластину порта, но она
удерживается в нужном положении двумя фиксирующими выступами, обеспечивающими достаточно плотное
прилегание, чтобы предотвратить попадание каких-либо материалов между вращающейся пластиной порта и
неподвижной перегородкой.
(5)
Я делаю верхнюю часть пластины с отверстиями между смесителем и измельчителем сплошной, а в нижней
части пластины с отверстиями предусматриваю одно или несколько отверстий для поддержания давления в
конце смесительной камеры и предотвращения обратного потока из измельчительной камеры в
смесительную камеру.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рис. 1 изображен фасад здания.
Изображение одной половины решетчатого элемента или конуса, демонстрирующее предпочтительную
форму канавок.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез части шлифовального элемента или конуса по линии X-Y (рис.
1).
На рис. 3 показан разрез, на котором изображено микрометрическое кольцо, закрепленное на вращающемся
элементе шлифовального станка, и указатель, установленный на резьбовом стопорном колесе 70.
На рис. 4 представлен торцевой разрез механизма, показанного на рис. 3.
На фиг. 5 и 6 показана модификация, в которой микрометрическая шкала закреплена на раме, а указатель
расположен на маховике, прикрепленном к втулке на конце вала, удаленном от шлифовальных элементов или
конусов. По этой договоренности.
Это означает, что шлифовальные элементы или конусы можно регулировать без ущерба для
производительности или работы станка.
На рис. 7 показан поворотный нож для удаления вытекающего материала с шлифовальных элементов или
конусов. 85 На рис. 8 показан нож, закрепленный на вращающемся стержне, спрессованном пружиной.
На фиг. 9 и 10 показан один из радиальных выступов для зажима и удержания вращающейся отрезной или
портовой пластины между 90 камерами смешивания и измельчения.
На фиг. 11 показана портальная пластина, снабженная одним портом или отверстием, которое может
закрываться с помощью ползунка, приводимого в движение маховиком, винтом и гайкой. 95 На фиг. 1 и 2
показаны конические канавки А на поверхности шлифовального элемента или конуса, наклоненные назад и
изогнутые на внешнем конце В, так что материал направляется тангенциально к 100 сходящимся частям
шлифовальных элементов или конусов вблизи внешнего обода, где материал вытекает. Для обеспечения
равномерной подачи материала канавки могут простираться на различное расстояние от 105 центра (на фиг.
1 показаны канавки, расположенные последовательно по три), а внешние неглубокие подающие концы
канавок могут быть расширены, как показано на фиг. В. Я обнаружил, что при такой форме канавок подача 130
материала между шлифовальными элементами или конусами значительно улучшается, а
производительность увеличивается.
На рисунках 3 и 4 показано, что микрометрическое кольцо C закреплено на вращающемся элементе
шлифовального станка D, а указатель E прикреплен к резьбовому стопорному колесу F.
В модификации, показанной на фиг. 5 и 6, регулировочное колесо F' расположено в точке J-120 на конце
станка, удаленном от шлифовальных элементов или конусов, и может регулироваться без остановки станка.
Внутренний вал 18, несущий вращающийся шлифовальный элемент, проходит через резьбовую втулку F2
125. Маховик F1 со стрелкой El крепится к втулке F2, а микрометрическое кольцо COlis зафиксировано в
показанном положении. При вращении маховика вал 1 25 232,356 перемещается в продольном направлении,
а вращающийся шлифовальный элемент приближается к неподвижному шлифовальному элементу или
удаляется от него.
На схеме, показанной на рис. 7, поворотный нож K удерживается в рабочем положении пружиной TH. При
повороте ножа в положение, показанное пунктирными линиями, он удерживается в нерабочем положении той
же пружиной.
В модификации, показанной на рис. 8, нож К1 крепится к стержню КК2, который может поворачиваться в
опорном блоке Кс для ввода ножа в действие или вывода его из него.
Пружина K4 вдавливает шток в показанное положение, а стопорный штифт K5 на штоке входит в пазы блока,
фиксируя шток в любом из положений.
На рисунках 9 и 10 угловой выступ L крепится к неподвижной перегородке J направляющим штифтом I и
установочным винтом M и удерживает поворотную портовую пластину N в нужном положении.
На фиг. 11 показано единственное отверстие или порт P в перегородке J1, управляемое ползуном S,
приводимым в движение винтом R, который проходит через вращающуюся гайку T, закрепленную маховиком
U и удерживаемую на месте кольцом V.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232357A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: дан. 31, 1924. № 2510/24.
Полная версия слева: 81 октября 1924 г., 232 357 кВт·ч. Полная версия принята к публикации: 23 апреля 1925
г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся настроек газовых автоклавов.
Мы, Герберт Джоан Тугуд из Попларс, Элланд, графство Йоркшир, подданный Великобритании, и компания
«Роберт Демпстер и сыновья», Лимитед, из Роуз Маунт Айронворкс, Элланд, вышеупомянутая, британская
компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к ренегераторным печам, используемым в газовых ретортах, и имеет особое отношение к
производительной арке, которая увенчана рядом арок каналов сгорания.
При проектировании ретортов устойчивость свода является одной из важнейших характеристик, поскольку
огнеупорный материал, из которого он изготовлен, подвергается воздействию тепла и огня на его нижнюю
часть, весу и температуре камеры сгорания сверху, а также деформациям расширения, создаваемым сильно
нагретой кирпичной кладкой сводов камеры сгорания и всей конструкции в целом.
Кроме того, сегодня температура карбонизации значительно повышена и часто поддерживается на
постоянном уровне 1430 °C = 2600 °F. Для выдерживания таких температур используются огнеупоры с
содержанием кремнезема 95%.
Поскольку известно, что расширение кремнезема больше и изменчивее, чем у огнеупорного кирпича,
сочетание этих двух факторов (повышение температуры и расширение) усложняет проблему устойчивости
этой важной арки. Многие арки разрушились, но четкого и общепринятого объяснения этому не было дано,
поэтому причина остается более или менее неизвестной.
В тех случаях, когда соседние слои реторты нагреваются медленно и одновременно, расширяющие
деформации сведены к минимуму и ограничены определенными направлениями, но на практике часто
возникает необходимость нагревать слой, имеющий с одной стороны уже максимально нагретый слой, а с
другой — совершенно холодный слой [Price 11-J]. В результате этого часть свода производительной арки,
расположенная между ножками камеры сгорания (50), хотя и достаточно надежна для выдерживания веса,
может быть смещена, если результирующая силы веса и напряжений в любой момент времени, как
упоминалось ранее, будет направлена под углом на полуарку.
Главными целями настоящего изобретения являются повышение устойчивости выпускной дуги, чтобы она
могла выдерживать дополнительные нагрузки, обусловленные современными требованиями, 60 улучшение
контура камеры сгорания, чтобы она лучше соответствовала внутреннему конусу активного пламени,
уменьшала его воздействие на огнеупоры и обеспечивала более эффективное сгорание газообразных
продуктов, а также сохранение видимости отверстий или горелок.
Согласно данному изобретению, арка усилена таким образом, чтобы обеспечить наложенный или
перевернутый упор или контрфорс именно там, где результирующая силы веса и расширения, согласно
вышеизложенным рассуждениям, привела бы к разрушению. 76 Производственная арка увенчана камерой
сгорания, состоящей из ряда эллиптических арок, выполненных, насколько это возможно, в форме полных
эллипсов. Такая конструкция на практике была бы невыгодна, поскольку она закрывала бы обзор выпускных
отверстий генераторных газов через смотровые заглушки и, следовательно, препятствовала бы осмотру.
Однако, чтобы этого избежать, мы объединяем краеугольные камни как выпускной арки, так и наложенного
ряда арок камеры сгорания (отверстия, расположенные между арками камеры сгорания). Благодаря такой
конструкции мы получаем совокупное преимущество: дополнительную прочность готовых эллиптических дуг
(90%), повышенную стабильность дуги, способность выдерживать неопределенные боковые нагрузки,
вызванные повышенной температурой и использованием кремнезема, и при этом сохраняем полную
видимость ноздрей.
Кроме того, такая конструкция позволяет проектировать эллиптические арки камеры сгорания в виде полных
эллипсов с максимально возможными большой и малой осями, что допустимо при определенном
расположении ретортов, а также с использованием кирпичей арки с закругленными или «бычьими» краями,
причем такие эллипсы имеют такую форму, чтобы вмещать активное пламя сгорания (или внутренний конус).
пламя, исходящее из вышеупомянутых ноздрей, с минимальным воздействием пламени, что благоприятно
сказывается на сроке службы огнеупоров и равномерности температуры карбонизации. При реализации
изобретения замковый камень арки производителя и два кирпича по обе стороны от него делаются глубже,
чем остальные кирпичи, составляющие арку, так что они выступают над ее верхом, или над тем, что обычно
описывается ее контурами. Поверхности облицовочных кирпичей или кирпичей из кевстоуна имеют такую
форму, что они образуют точно подходящие опоры для свода камеры сгорания и свода добывающего
устройства.
Дата: 30 января 1924 года.
- Эпплйард и Криоссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в настройках газовых ретортов или связанные с ними.
Мы, ХЕМБЕРТ ДЖОРН ТОГОУД из «Попларс», Элланд, графство Йоркшир, британский подданный, и
РОБЕРТ ДЕМПСТЕР И СЫНОВЬЯ, ЛИМИТЕД, из Роуз Маунт Айронворкс, Элланд, вышеупомянутая
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регенераторным печам, используемым в газовых ретортах, и в частности к
выпускной арке, увенчанной рядом арок камеры сгорания.
При проектировании ретортов устойчивость свода печи является одной из важнейших характеристик,
поскольку огнеупорный материал, из которого он изготовлен, подвергается воздействию тепла и тепла от огня
с нижней стороны, весу и температуре камеры сгорания сверху, а также деформациям расширения,
создаваемым сильно нагретой кирпичной кладкой сводов камеры сгорания и всей конструкции в целом.
Кроме того, сегодня температура карбонизации значительно повышена и часто поддерживается на
постоянном уровне — 1430 °C = 2600 °F. Для выдерживания этих температур используются кремнеземные
огнеупоры, рассчитанные на 95%.
Поскольку известно, что расширение кремнезема больше и изменчивее, чем у огнеупорного кирпича,
сочетание этих двух факторов (повышение температуры и расширение) усложняет проблему устойчивости
этой важной арки. Многие арки разрушились, но четкого и общепринятого объяснения этому не было дано,
поэтому причина остается более или менее неизвестной. 75 В тех случаях, когда соседние слои реторты
нагреваются медленно и одновременно, расширяющие деформации сведены к минимуму и ограничены
определенными направлениями, но на практике часто необходимо нагревать слой, уже максимально
нагретый с одной стороны, и полностью холодный слой с другой. В результате этого часть верхней части
свода камеры сгорания, расположенная между ножками 85 арок камеры сгорания, хотя и достаточно надежна
для выдерживания веса, может быть смещена, если результирующая силы веса и напряжений в любой
момент времени, как упоминалось ранее, будет направлена под углом 90 градусов на полуарку.
Главными целями настоящего изобретения являются повышение устойчивости выпускной дуги, чтобы она
могла выдерживать дополнительные нагрузки, обусловленные современными требованиями, улучшение
контура камеры сгорания, чтобы она лучше соответствовала внутреннему конусу активного пламени,
уменьшение его воздействия на огнеупоры и обеспечение более эффективного сгорания газообразных
продуктов, а также сохранение видимости отверстий или горелок.
Согласно данному изобретению, опоры на своде формовочной головки для сводов камеры сгорания
расположены выше или за пределами нормального контура свода формовочной головки, а своды камеры
сгорания выполнены в форме полных эллипсов. На практике такая конструкция была бы невыгодна, поскольку
она закрывала бы обзор выпускных отверстий генераторных газов через смотровые заглушки и,
следовательно, препятствовала бы осмотру, но чтобы этого избежать, мы объединяем краеугольные камни
как выпускной арки, так и наложенного на нее ряда арок камеры сгорания (выпускные отверстия расположены
на расстоянии 6 см между арками камеры сгорания).
Благодаря такой конструкции мы получаем сочетание преимуществ: дополнительную прочность готовых
эллиптических арок, повышенную стабильность протезной дуги, способность выдерживать неопределенные
боковые нагрузки, вызванные повышенной температурой и использованием кремнезема, и при этом
сохраняем полную видимость ноздрей.
Кроме того, такая конструкция позволяет проектировать эллиптические арки камеры сгорания в виде полных
эллипсов с максимально допустимыми большими и малыми осями, заданными конкретной группировкой
ретортов, и с использованием кирпичей с закругленными или закругленными краями, причем такие эллипсы
имеют такую форму, чтобы вмещать активное пламя сгорания (или внутренний конус пламени), выходящее из
указанных отверстий, с минимальным воздействием пламени, что благоприятно сказывается на сроке службы
огнеупоров и равномерности температуры карбонизации.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно описывается со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показана часть регенераторной печи, сконструированной в соответствии с изобретением.
На рис. 2 изображен вид спереди горизонтальной установки реторты, выполненный в уменьшенном масштабе
и демонстрирующий слегка измененную конструкцию, а на рис. 3 — разрез, выполненный по линии 3-3 на рис.
2.
При реализации изобретения замковый кирпич a заводской арки A и два кирпича a1 a2 по обе стороны от
замкового кирпича сделаны глубже, чем остальные кирпичи a3, составляющие арку, так что они выступают
над верхней частью, или над тем, что было бы обычным контуром последней. Поверхности верхних кирпичей
в точке а2 или замкового кирпича имеют такую форму, что они образуют точно подходящие опоры для свода
камеры сгорания B и свода дожигателя.
Пространство между пунктирными линиями C обозначает ноздрю D, расположенную между двумя соседними
дугами камеры сгорания, как показано на рис. 3. В конструкции, показанной на рис. 2, замковый кирпич a и два
кирпича a' a по бокам выполнены значительно глубже, чем остальные кирпичи a'. Своды камеры сгорания B
выполнены, насколько это возможно, в форме полных эллипсов, как показано на рис. 1 и 2, а их внутренние
поверхности закруглены или имеют форму бычьего носа, как показано заштрихованными линиями на рис. 1.
Нам известно, что ранее предлагалось заглушить свод добывающей установки сводами камеры сгорания,
имеющими практически эллиптическую форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты