Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3258
.pdf
Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Джон Вернон Пью,
подданный Великобритании, оба из компании Rudge Works, Crow Lane, Coventry, графство Уорик, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводу клапанов, которые открываются давлением на конец шпинделя от
качающегося рычага, управляемого толкателем, расположенным приблизительно в направлении центральной
линии двигателя и предназначенным для обеспечения вращательного движения цилиндрической или
эквивалентной криволинейной поверхности по плоской поверхности в зонах контакта рабочих шарниров
приводного механизма, передающих усилие.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции таких приводных механизмов.
Изобретение представляет собой механизм привода клапана, предназначенный для обеспечения практически
без скольжения катящегося движения цилиндрической или эквивалентной криволинейной поверхности по
плоской поверхности в зонах контакта рабочих соединений, передающих усилие, в которых криволинейной
поверхности придается большой радиус или постепенная кривизна для распределения зоны давления
подвижного кольца по максимально доступной площади.
Изобретение дополнительно состоит в механизме, описанном в предыдущем абзаце, в котором полость в
качающемся рычаге имеет цилиндрическую стенку, а концевая часть штока толкателя, входящая в указанную
полость, расширена до усеченно-конической формы, причем более широкий плоский конец соприкасается с
выпуклым дном полости.
Изобретение дополнительно состоит в механизме, соответствующем любому из предыдущих пунктов, в
котором выпуклая поверхность образована на дне полости качающегося рычага путем нажатия или
аналогичной операции.
Изобретение также включает в себя усовершенствования в конструкции или относящиеся к механизму
привода клапанов, как описано ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 — вид сбоку, частично в разрезе, части двигателя
внутреннего сгорания, к которой применяется изобретение; Рисунок 2 — вид сверху на тот же двигатель,
также частично в разрезе; Рисунок 3 — деталь торца рычага, показывающая разрез полости с концом штока
толкателя в положении, которое он занимает при закрытом клапане; Рисунок 4 — вид, аналогичный
предыдущему, но указывающий положение, занимаемое при открытом клапане; Рисунок 5 — разрез полости
торца рычага по линии А-А на Рисунке 4. 70 При реализации изобретения в удобной форме, показанной на
примере двигателя внутреннего сгорания, качающиеся рычаги a, b соответствующим образом установлены
над головкой цилиндра c и снабжены рычагами a', a, l, ba, предназначенными для взаимодействия с концами
валов клапанов a4, bs, b4 для открытия клапанов.
На чертежах качающиеся рычаги a 80 и b показаны установленными с помощью подшипниковых роликов d на
осях поворота e. В качестве альтернативы, качающиеся рычаги могут быть установлены любым другим
подходящим способом. -:86 На одном конце центрального выступа каждого качающегося рычага
предусмотрен рычаг, например, / или g, выступающий под углом к центральной линии двигателя для
взаимодействия с толкателем h или i, расположенным в плоскости 90° параллельно оси цилиндра и
перпендикулярно коленчатому валу двигателя.
На концах этих рычагов имеется цилиндрический выступ /1 или g', оси которого лежат в плоскости,
перпендикулярной осям вращения качающихся рычагов a и b. Оси указанных выступов также касаются
окружностей, проведенных по осям шарнирных штифтов рычага. 100 Два толкателя h и i имеют
усеченно-коническое расширение j на верхнем конце, причем больший конец усеченного конуса находится на
конце шатуна и образует плоскую расширенную поверхность jl, которая может быть сформирована таким
образом, чтобы обеспечить плоскую плоскость, перпендикулярную оси шатуна, например, путем шлифовки
или любых других процессов.
Концы рычагов f и g одинаковы и выполнены в выступе gl на конце рычага g, а на его нижней стороне имеется
цилиндрическое углубление g2 диаметром немного большим, чем самый большой конец
усеченно-конического расширения j на штоке толкателя i, и глубиной, предназначенной для размещения
усеченно-конической части. Сужение конуса расширителя j таково, что в крайних положениях его колебаний
противоположные стороны цилиндрической полости лежат практически параллельно, с соответствующим
рабочим зазором, прилегающей поверхности усеченно-конического расширителя.
На конце g3 цилиндрической выемки y2' находится выпуклая поверхность, представляющая собой часть
поверхности цилиндра большого радиуса, ось которого параллельна оси, вокруг которой перемещается
качающийся рычаг b; контактирующие поверхности конца толкателя и конца полости удобно подготовлены,
например, путем цементации или любыми другими процессами, позволяющими получить подходящую
поверхность, и износ будет очень незначительным, поскольку движение между ними представляет собой
практически чистое качательное или вращательное движение с линейным контактом.
Конец штока толкателя удобно расширить с помощью процесса "вырубки", например, такого, который
используется при изготовлении головок спиц проволочных колес, а плоский конец наконечника удобно
сформировать путем шлифовки или других подходящих процессов.
Выпуклая цилиндрическая поверхность g' на дне полости g2 на конце ;5 качающегося рычага g может быть
образована предварительно подготовленной отдельной деталью, вставленной и удерживаемой на месте,
например, выступом, проходящим через небольшое отверстие на конце полости и приклепанным или
закрепленным гайкой. Однако, поскольку положение оси цилиндра, частью которого является эта
поверхность, относительно оси, вокруг которой качается рычаг, имеет большое значение, дно
предпочтительно изготавливается из материала рычага, и это удобно сделать, предварительно обеспечив
плоское дно цилиндрического углубления g92 и плоский конец на внешней стороне выступа gl рычага,
параллельный плоскому дну полости. Затем выпуклая цилиндрическая поверхность g' формируется путем
прессования с помощью пуансона или матрицы, которые легко вставляются в цилиндрическое углубление и
имеют вогнутый цилиндрический конец желаемого большого радиуса, при этом плоский наружный конец
выступа образует достаточную опору для рычага во время прессования, а полученная таким образом
поверхность без дополнительной механической обработки или других операций вполне удовлетворяет
поставленной задаче.
Описанный выше способ изготовления Q& обеспечивает постоянную параллельность оси цилиндрической
поверхности g0 оси качания, что, следовательно, гарантирует истинное качательное или вращательное
соприкосновение. Прямой конец jl штока толкателя, расположенный под прямым углом к его оси 70,
обеспечивает свободное вращение этого штока во время работы и, следовательно, равномерное
распределение износа, что гарантирует наилучшие условия для удовлетворительной работы. 75 Конец штока
толкателя, вместо того чтобы быть расширенным, может быть оставлен параллельным до его оконечности, на
которой образуется плоская износостойкая поверхность, или, если это желательно, конец штока может быть
даже: - иметь уменьшенный диаметр 8C, или шток может быть сужен в области устья цилиндрического
углубления, образуя усеченно-конический конец, приспособленный для взаимодействия с цилиндрическим
углублением в качающемся рычаге. В любом случае 81 крайне важно обеспечить зазор между стенкой
углубления и окружной стенкой той части штока, которая входит в углубление, для всех относительных
положений штока толкателя и качающегося рычага 9t, а в случае, если шток имеет цилиндрическую форму в
этой части, полость в рычаге может быть выполнена конической формы с большим диаметром у устья.
Радиус криволинейной поверхности равен 9.
достаточно большой, или, другими словами, кривизна достаточно плавная, чтобы линия контакта между
плоской поверхностью на конце штока толкателя и изогнутой поверхностью в нижней части полости на конце
рычага перемещалась от одной стороны к другой по всей доступной площади во время перемещения рычага
от одного крайнего положения к другому в ходе его качательного движения. Под 10 это означает, что
движущаяся зона давления распределяется по наибольшей доступной площади, и, следовательно, износ,
вызванный давлением, уменьшается. 11 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232334A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки. Янв. 17, 1924. Нет,. 1408/24.
Полный левый угол: октябрь. 10, 1924.
Завершено; 77 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
232,334 Усовершенствования, касающиеся или связанные с соединительными коробками или муфтами для
электрических кабелей.
Мы, Чарльз Дональд Гуллик, проживающий по адресу: Leader's Buildings, King Street, Wigan, графство
Ланкастер, британский подданный, и Уилфрид Джон Леонард, проживающий по адресу: New Lambton, Fence
Houses, графство Дурлиха, британский подданный, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к соединениям или муфтам электрических
кабелей, имеющих несколько жил или одну жилу, которые приспособлены для быстрого соединения и
разъединения, например, в случае кабельных муфт, используемых, например, в шахтах; и оно, помимо
прочего, имеет своей целью и эффектом улучшение таких соединений или муфт, позволяющее получать
эффективные электрические соединения между клеммами жил кабеля, подающих ток, а также соединение
частей муфты, в которых удерживаются клеммы кабельных отрезков, которое может быть быстро и
эффективно выполнено, а также эти части могут быть быстро и легко разъединены.
В соединительных элементах или частях кабеля, которые представляют собой, например, два круглых
металлических корпуса, один из которых соединяется с концом кабеля, в одном из которых предусмотрены
гнездовые устройства, например, в виде пружинных или разъемных втулок и наконечников, которые
закреплены в корпусе в держателях из подходящего изоляционного материала; в то время как в другом
корпусе предусмотрены штекеры, которые при соединении соединительных элементов или частей
вставляются в пружинные гнезда или втулки и обеспечивают с ними электрический контакт; эти штекеры
поддерживаются в изолированных металлических держателях гнезд, например, путем их ввинчивания.
На одном из фланцев или выступов корпуса концевой муфты установлены шарнирные звенья с двойными
качающимися собачками или подобными устройствами; на другом корпусе предусмотрены зацепляющие
крюки или фиксаторы, и когда звенья перемещаются, проходят над зацепляющими крюками на фланце
соседнего корпуса, которые имеют углубления или выемки сзади, собачки зацепляются за эти фиксаторы или
крюки, поворачивая их на шарнирах звеньев, и так, чтобы они располагались в таком положении или под
таким углом между дном углублений фиксаторов или крюков и боковой стороной корпуса, что усилие или
давление, стремящееся раздвинуть или сжать корпус муфты, не отсоединит звенья, а, наоборот, затянет их и
удержит более прочно.
Защелкивающиеся устройства могут иметь отверстия или аналогичные конструкции внутри или снаружи, с
помощью которых их можно поворачивать при зацеплении или отсоединении крюков; а пружинная шайба,
упомянутая ниже, стремится прижать защелки к фиксаторам и удерживать их в этом положении.
Конец одного из двух корпусов или элементов муфты вставляется в другой, при этом один из них снабжен
кольцевым углублением на своей поверхности, а другой — кольцевым выступом, который при соединении
муфт входит в углубление; в некоторых случаях в углубление помещается пружинная стальная или
металлическая шайба или кольцо, так что между этими двумя частями муфты при соединении и сжатии
кольцевой выступ прижимается к металлической шайбе обеспечивается дополнительный прямой контакт с
землей.
В одном из корпусов или узлов муфты металлические втулки 85 могут быть размещены и удерживаться на
месте в общем наружном перфорированном блоке, который расположен между торцевыми пластинами или
дисками из изоляционного материала, причем блок и диски плотно прилегают к торцу корпуса или узла.
Аналогичным образом удерживаются на месте гнезда для контактных штекеров в другом концевом корпусе
кабеля, например, в корпусе «свисающего» кабеля; гнезда окружены изоляцией в отверстиях
перфорированного несущего блока, при этом волокно или подобный диск расположены на концах. К концу
этого корпуса прикреплен еще один корпус или коробка, которая закрывает разделенные или раздвинутые
концы проводников, а для соединения внешнего конца этого корпуса или коробки с крышкой кабеля может
использоваться винтовой сальник и уплотнение.
В многожильном кабеле центральный штекер предпочтительно выступает за концы внешних штекеров, так
что, вставив выступающий конец этого штекера через центральное отверстие в волоконном диске внешнего
конца, остальные штекеры будут направлены и, таким образом, их можно будет легко вставить через
соответствующие отверстия в них.
Дата: 17 января 1924 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей, Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или связанные с соединительными коробками или муфтами для
электрических кабелей.
Мы, Чарльз Дональд Гуллис, проживающий по адресу: Leader's Buildings, King Street, Wigan, графство
Ланкастер, британская подданная, и Уилфрид Джон Леонард, проживающий по адресу: New Lambton, Fence
Houses, графство Дарем, британская подданная, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединениям или муфтам электрических кабелей, имеющих несколько жил
или одну жилу, которые приспособлены для быстрого соединения и разъединения, например, как в случае
соединительных муфт для отводных кабелей, используемых в шахтах; и, помимо прочего, его целью и
результатом является улучшение таких соединений или муфт, благодаря которому, обеспечивая
эффективное электрическое соединение между клеммами жил кабеля, подающих ток, соединение двух
частей — основной части кабеля и отводного кабеля соединительной части — может быть выполнено быстро
и эффективно, а также эти части могут быть быстро и легко разъединены.
Кабельная муфта выполнена таким образом, что ее элементы или детали состоят из двух металлических
корпусов или оболочек, одна из которых соединяется с каждым концом кабеля, в одной из которых
предусмотрены контактные гнезда, например, в виде пружин или разъемных втулок, закрепленных в корпусе
или оболочке в держателях из подходящего изоляционного материала; в то время как в другом корпусе или
оболочке предусмотрены контактные штекеры, которые при соединении муфт или деталей скользят в
пружины, гнезда или втулки и обеспечивают электрический контакт с ними. В электрической кабельной муфте
согласно данному изобретению одна из оболочек снабжена шарнирными звеньями с шарнирными
качающимися собачками или подобными устройствами на их свободных концах; в то время как на другой
оболочке предусмотрены зацепляющие крюки или фиксаторы, например, в виде выступов, через которые
собачки звеньев предназначены для прохождения в зацепляющем действии. Выступы или защелки имеют
углубления или выемки с задней стороны, и собачки будут входить в эти детали и зацепляться с ними; детали
расположены таким образом, что собачки будут располагаться под таким углом между дном углублений или
выступов защелок или выступов и боковой стороной коробки, что усилие или давление, направленное на
разъединение корпусов или элементов муфты, не отсоединит звенья, а, наоборот, будет способствовать их
более надежному затягиванию и удержанию.
- В фиксаторах могут быть отверстия или аналогичные элементы, которые можно поворачивать при
зацеплении или разъединении крюков или выступов; а пружинная шайба, упомянутая ниже, способствует
плотному прилеганию фиксаторов к защелкам и удержанию их в этом положении.
Конец одного из двух корпусов или тел муфты вставляется в другой, при этом один снабжен кольцевым
углублением на своей поверхности, а другой — кольцевым выступом, который при соединении муфт входит в:
углубление; а в некоторых случаях пружинная стальная или металлическая шайба или кольцо помещаются в
углубление, чтобы обеспечить дополнительный прямой контакт с землей между этими двумя частями муфты
при их соединении и сжатии вместе, когда кольцевой выступ давит на металлическую шайбу.
В одном из соединительных элементов или корпусов металлические контактные втулки I 1 0 могут быть
размещены и зафиксированы в общем перфорированном блоке, имеют конусообразную форму, как показано
на рисунке, а концы сердечника расходятся, как показано на рисунке, и контакт между ними и втулками
осуществляется с помощью конических заглушек 11, которые имеют резьбу на одном конце и ввинчиваются
70 в резьбовое отверстие между сердечником втулки и конусообразными частями контактного гнезда. Таким
образом, обеспечивается не только прочный контакт между металлическими контактными втулками или
гнездами и проводниками, но и последние захватываются и прочно удерживаются во втулках.
Соединение между внешней оболочкой кабеля и оболочкой 1 осуществляется с помощью сальникового
фитинга 12 известным способом. 80 Контактные штекеры корпуса основного кабеля или соединительной
части обозначены цифрой 14, а их внутренние концы имеют резьбу и снабжены конусом 15.
Резьбовая часть ввинчивается в трубчатые 85 гнезд 16, расположенные в блоке 17 из изоляционного
материала, установленном и удерживаемом на месте в корпусе между дисками 18 из волокна или другого
изоляционного материала. Трубчатые патрубки 16 расположены в отверстиях в блоке 90 17, которые больше
диаметра трубок, а кольцевое пространство между ними заполнено цементом или подходящим изоляционным
материалом 1.9. Контактные штекеры 14 выступают за пределы внешнего диска 18, и когда две части муфты
соединены вместе, штекеры 14 входят во втулки или гнезда 5, как показано на рисунке 1.
- Контактные втулки или гнезда 5 и штекеры 14 расположены, как показано на рисунках 2 и 3; а именно,
имеется один центральный штекер и одно центральное гнездо, причем центральный штекер сделан длиннее
остальных, которые расположены вокруг него соразмерно, как показано на чертеже, так что при соединении
частей 1 и 2 длинный центральный штекер 14 сначала помещается в центральную втулку гнезда - 5,
благодаря чему все части центрируются; а затем, поворачивая одну соединительную часть относительно
другой, остальные штекеры можно расположить напротив соответствующих гнезд, а затем вставить.
Внутри кольцевого гнезда 4 корпуса 2 используется коническая стальная пружинная шайба 115 26, которая
при сжатии и сдавливании двух частей будет находиться под давлением и стремиться раздвинуть их, так что
наружные концы соединительных или муфтовых звеньев 20, 12(0) будут удерживаться в натянутом
положении, в которое они перемещаются при соединении.
Крепежные звенья 20 шарнирно соединены в точке 21 с корпусом или кожухом 2; их наружные концы
снабжены храповым механизмом 125 22, шарнирно закрепленным на конце этого механизма; в то время как
на корпусе прицепа 1 предусмотрены выступающие наружу выступы 23, которые выдолблены или утоплены с
задней стороны или поверхности в точке 24; и при креплении (13), которое расположено между торцами,
пластинами или дисками из изоляционного материала, блок и диски плотно входят в торц корпуса или кожуха.
Аналогичным образом удерживаются на месте гнезда для контактных штекеров в другом концевом корпусе
или кожухе кабеля, окруженные изоляцией в отверстиях перфорированного несущего блока, с волоконным
или подобным диском на концах. В многожильном кабеле центральный штекер предпочтительно выступает за
концы внешних штекеров, так что, вставив выступающий конец этого штекера через центральное отверстие
во внешнем волоконном диске, остальные штекеры будут направлены и, таким образом, могут быть легко
вставлены через соответствующие отверстия в них.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует соединение, принцип действия которого описан выше; на чертеже 1
представлен разрез, показывающий две части соединения, соединенные друг с другом: левая часть
представляет собой корпус, в который установлены и заключены контактные штекеры, и который будет
соединен с коробкой или фитингом на конце постоянного кабеля; правая часть представляет собой корпус или
оболочку отводного кабеля, содержащую контактные гнезда штекеров.
На рисунке 2 показан вид с задней стороны корпуса контакта основного кабельного разъема; на рисунке 3
показан вид с лицевой стороны корпуса отводного кабеля и контактных втулок или гнезд.
На чертежах 1 обозначена круглая оболочка или корпус, в котором расположены конец 41) свисающего
кабеля и контактные части; а 2 — корпус или часть оболочки, в которой находятся контакты штекера. «На
внутренней поверхности заднего корпуса 1 имеется кольцевой штуцер 3, а на поверхности корпуса 2 —
соответствующее кольцевое гнездо, в которое входит штуцер 3 при соединении компонентов».
Контактные устройства 5 кабеля, как указано, выполнены в виде пружинных или разъемных втулок или гнезд,
и они установлены и удерживаются в корпусе блоком изоляционного материала 6, который удерживается
между волокнами 5,5 или аналогичными изоляционными дисками 7, которые могут быть прикреплены к вилке
6 винтами или аналогичными средствами; отверстия в блоке, в которых удерживаются разъемные втулки или
гнезда, больше самих втулок, а кольцевое пространство вокруг них заполнено цементом или подходящим
изоляционным материалом, обозначенным 8.
Контактные втулки 5 разделены на зацепляющем конце прорезями 9, и их концы, в которых оголенные концы
жил кабеля 22, 3384, соединяющие звенья, концы собачек 22 укладываются на носики выступов 23 и
натягиваются на них рычаговым штифтом, который для этой цели вставляется в отверстие 25 на одном краю
наружного конца собачки, а затем прижимается в требуемом направлении; и когда собачка находится в
зацепленном положении, ее ось вращения будет направлена к стороне корпуса (1) точки зацепления, так что
давление, стремящееся раздвинуть две соединительные части, будет стремиться только сильнее прижать
защелки собачки в запирающем положении. - Пружина 26 оказывает постоянное давление в этом
направлении.
До настоящего времени в соединениях шлангов или труб предлагалось использовать на одной части
шарнирные звенья, имеющие на своих свободных концах стопорные собачки, которые входят в зацепление с
утопленными выступами на другой части соединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 18, 1924. № 7511/24.
Полный левый угол: октябрь. 18, 1924.
Принято к публикации: 20 апреля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
232,336 Усовершенствования, касающиеся машин для формования пластмассовых изделий.
Я, Уильям Ирберт Смит, проживающий по адресу: The Cottage, Imber Court, East Molesey, Surrey, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к машинам для формования пластмассовых материалов и особенно применимо к
машинам для формования бетонной плитки и других изделий, глубина которых мала по отношению к их
другим размерам.
В машине, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, прессовальная головка, которая
образует опору для пресс-формы и также образует одну из ее поверхностей, может быть установлена на
рычагах, шарнирно закрепленных в такой точке, что после сброса давления в пресс-форме прессовальную
головку можно отвести в сторону, чтобы обеспечить выталкивающее движение. В случае многих видов
кровельной черепицы и других изделий, имеющих радиусную форму, предпочтительное расположение
шарниров прессовой головки должно быть таким, чтобы при выходе из рабочего положения она скользила по
верхней части формованного изделия, создавая эффект шпателя; радиус поворота прижимной головки
предпочтительно должен быть таким, чтобы она постепенно поднималась из формы.
Для обеспечения формования изделий, требующих тиснения или иной специальной отделки на обратной
стороне, формовочная часть прессовой головки предпочтительно снабжена средствами для ее подъема и
опускания относительно прессовой головки 35, чтобы форму можно было снять с формованного изделия до
того, как прессовая головка будет перемещена в поперечном направлении. В качестве альтернативы, перед
поперечным перемещением на 40 градусов прессовую головку можно отвести от формы.
Датировано 18 января 1924 года.
Эндрюс и Бомонт, агенты заявителя, 201-6, Банк Чемберс, 29, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для литья пластмасс — веществ.
Я, Уильям Г. Альберт Смит, проживающий по адресу: Коттедж, Имбер Корт, Ист Молси, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования пластмассовых материалов и особенно
применимо к машинам для формования строительной плитки и других изделий, глубина которых мала по
отношению к другим их размерам, далее именуемым плиткой и тому подобным.
В машине, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрена прессовая головка,
способная поворачиваться на шарнирных стержнях 65 в сторону от матрицы после сжатия плитки или
подобного материала. Усовершенствованная конструкция такова, что матрица, установленная на головке,
обеспечивает эффект затирки плитки, а шарниры стержней 70 расположены таким образом, что форма
постепенно поднимается над плиткой во время своего качательного движения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, на фиг.
1 представлен частичный поперечный разрез машины с деталями в положении, которое они занимают в конце
движения сжатия.
На рис. 2 показан вид машины в разрезе, где прессовая головка отведена в сторону и готова к заполнению
материалом для изготовления плитки. Изображенная машина специально разработана для производства
бетонной черепицы типа А с изогнутой поверхностью.
Прессовая головка B машины удерживается рычагами B1, шарнирно закрепленными на основании K машины
в точках B3, радиус поворота которых таков, что головка постепенно поднимается над пресс-формой по мере
своего отклонения в сторону.
Этот пресс-головка имеет штамповочную плиту J, к которой прижимается формуемый материал X с помощью
плунжера C, приводимого в действие рычажным механизмом от ножного рычага D. После формовки изделия
пресс-головка откидывается в сторону на своих шарнирах B3 и скользит по отформованной плитке,
обеспечивая гладкую поверхность, одновременно постепенно отрываясь от поверхности плитки, как показано
пунктирными линиями на рис. 1.
После приложения необходимого давления, давление на ножной рычаг ослабевает в достаточной степени,
чтобы позволить откинуть голову B в положение, показанное на рис. 2.
Для облегчения качательного движения прессовой головки в конце прессования на удлинении пресс-формы
K3 предусмотрен рычаг H1; этот рычаг H шарнирно закреплен в точке 11 и упирается в верхнюю
штамповочную плиту J; и удерживается в нормальном положении пружиной H3, которая фиксирует его у
регулируемого упора H2. - Во время работы оператор одной рукой держит рычаг H, а другой надавливает на
штамповочную плиту J, прилагая таким образом усилия в противоположных направлениях и предотвращая
опрокидывание пресс-машины. Этот рычаг H также служит в качестве позиционирующего упора, когда
прессовая головка возвращается в рабочее положение. Ограничительные рычаги B2 удерживают прессовую
головку в положении, показанном на рис. 2.
Для обеспечения формования изделий, требующих тиснения или иной специальной отделки на обратной
стороне, формовочная часть пресс-головки может быть снабжена винтом или другим механизмом,
позволяющим любой ее части телескопически выдвигаться внутрь головки, так что выступающая в форму
часть может быть поднята из формованного изделия до того, как пресс-головка будет перемещена в
поперечном направлении.
Хотя изобретение предпочтительно предназначено для машин с ножным управлением, оно также может быть
применено ко всем машинам с рычажным управлением, и термин «ножной рычаг» следует понимать как
включающий в себя рычаги управления, независимо от способа их управления или привода. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я изобрел, это: 1.
Пресс для формования плитки и подобных изделий, имеющий прессовую головку, способную отпиливаться от
формы на шарнирно соединенных 80 стержнях, отличается тем, что матрица, установленная на головке,
обеспечивает эффект затирки плитки или подобного изделия при своем качающемся движении.
2.
Пресс для формования плитки и аналогичный ему пресс, имеющий отводящуюся от формы головку пресса на
шарнирных стержнях, характеризуется тем, что шарнир стержней расположен таким образом, что при
поперечном качании матрицы, удерживаемой стержнем 90, головка постепенно отходит от плитки в процессе
качания.
3.
Пресс для формования плитки и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232337A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 19, 1924. № 1528/24.
Полный левый угол: октябрь. 20, 1924.
Завершено: 20 апреля 1925 г.
232,337 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам зажима тимпана печатных машин.
Мы, компания LINOTYPE AND MACH1NERY LNiTED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, и Уолтер Гордон Кенион, расположенный по адресу: Плейс Роуд, 8, Альтринчем,
графство Уистерн, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к зажимным устройствам для тимпанов печатных машин,
используемым для зажима одного конца резинового полотна, тиражного полотна или тимпана на печатном
цилиндре, при этом термин «тимпан», используемый здесь, подразумевает все такие полотна.
Согласно настоящему изобретению, регулировка зажима для тимпана с целью компенсации использования
тимпанов различной толщины осуществляется путем углового перемещения зажима в целом вокруг оси,
которая сама по себе является дугообразно подвижной, так что нет необходимости в том, чтобы зажим
содержал относительно подвижные элементы, как это было предложено ранее, и становится возможным
удобное устройство, позволяющее одновременно регулировать несколько зажимов простым движением и
фиксировать их в отрегулированном положении вторым простым движением, а также позволяющее легко
определить величину любой конкретной регулировки.
Изобретение может быть удобно реализовано путем установки цельных зажимных устройств для тимпанов на
вал, имеющий эксцентриковые шейки, работающие в подшипниках, закрепленных внутри цилиндра для
оттисков, и обеспечения средств, позволяющих поворачивать и фиксировать вал с одного конца указанного
цилиндра, а также шкалы, предназначенной для указания углового положения вала.
Согласно одному из вариантов конструкции изобретения, зажимы для тимпана установлены на валу,
подобном только что упомянутому, таким образом, чтобы иметь возможность вращаться.
1
J-] - ' жестко прилегает к нему, а резьбовой конец вала, проходящий через торц цилиндра, снабжен гайкой,
предназначенной для привинчивания к цилиндру. Один из 50 эксцентриков на валу выполнен с помощью
подшипника скольжения, прижимающегося к выступу на цилиндре, и имеет окружную шкалу,
взаимодействующую со стрелкой, закрепленной на выступе. При реализации данной конструктивной формы
изобретения зажимы для тимпана закрепляются на валу в положении, позволяющем зажимать тимпан
максимальной толщины, когда ось вала расположена выше центра эксцентриков, 60, а необходимая
регулировка для размещения более тонкого тимпана осуществляется следующим образом. Вал
разблокируется поворотом гайки, прижимающей подшипник к цилиндру, и поворачивается в соответствующем
направлении для освобождения тимпана, который затем заменяется. Затем вал поворачивается в
противоположном направлении, чтобы прижать лицевую сторону зажимов к тимпану на краю цилиндра 70, где
движение зажимов прекращается, но вращение вала продолжается до тех пор, пока индикатор шкалы не
зафиксирует положение вала, соответствующее толщине тимпана на цилиндре 75, в этом положении вал
фиксируется затягиванием контргайки и, таким образом, прочно удерживает вышеупомянутый
эксцентриковый хомут на выступе цилиндра.
80 Регулируемые зажимные устройства типа «тимпан» согласно данному изобретению особенно выгодны при
использовании в качестве упоров для захватов листов, поскольку в них отсутствуют относительно подвижные
части, которые могли бы сбиться с регулировки при многократном воздействии захватов на листы.
Датировано 19 января 1924 года.
Генри Харт, 90, дипломированный патентный поверенный, Норвич-стрит, 14 и 16, Лондон, E.C. 4, стр. 1 I.
1 1 i 1 i t i i 1 i 1 yd a-,31,f ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подъема тирипанов печатных машин M1 или связанные с
ними.
Соседние файлы в папке патенты