Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3238
.pdf
Затем лента 10 перемещается по неподвижной стойке 4 таким образом, что штифт 76 перемещается вместе с
ней до тех пор, пока палец 75 не будет выровнен с определенным углом SO 137, при котором фотоаппарат
должен остановиться во время движения для получения желаемого панорамного изображения.
Однако, прежде чем штифт 76 будет отрегулирован таким образом, жалюзи 37 будут отрегулированы с
помощью 8,5 ручки 41 и связанных с ней частей, а механизм регулятора в этой последней регулировке будет
заблокирован посредством действия рычагов 45 и 49.
Затем производится регулировка ручки 66 и связанных с ней деталей для фиксации ручки 41 в нужном
положении.
После выполнения указанных регулировок пружины 96 пружинного двигателя наматываются на шпиндель 97,
благодаря чему мощность 95 передается на этот двигатель.
При одновременном нажатии на регуляторы Боудена 54 и 131 затвор 146 камеры открывается, и устройство
панорамного обзора камеры может вращаться через механизм регулятора, освобожденный действием
регулятора Боудена 54, до тех пор, пока палец 75 не коснется штифта 76 на ленте 10, когда стержень 73
поднимается, и конусный упор 81 приводит в действие рычаг 70, чтобы сбросить его и позволить ручкам 41 и
66 и связанным с ними частям вернуться в нормальное положение, при этом одновременно срабатывает
рычаг 49, чтобы затормозить механизм регулятора 53 и тем самым предотвратить дальнейшее движение
устройства панорамного обзора камеры и сенсибилизированной пленки 85. При вращении устройство
панорамного обзора камеры перемещается по часовой стрелке 1/15, как показано стрелкой на рис.
Следует понимать, что штатив 1 должным образом выровнен с помощью пузырькового уровня 132, и что
перед съемкой панорамных фотографий необходимо произвести необходимые замеры положения затвора и
других параметров, которые можно определить, сверившись с индикаторной пластиной 134. Указатель 133
можно не использовать, но если он используется, предпочтительнее расположить его на пластине 125 6 таким
образом, чтобы при размещении на ней камеры этот указатель совпадал с положением пальца 75
относительно центра объектива 39 камеры. -- 130 -6 281! 983 Описав и выяснив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. В панорамном креплении, подобном
описанному для фотокамер, на основании крепления имеется круговая индикаторная лента или кольцо,
снабженное средствами, взаимодействующими с механизмом подъема крепления для остановки кругового
перемещения корпуса в заданном положении или на заданном расстоянии.
1.5 2. В панорамном креплении для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231934A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1924. № 603/24.
Полный текст слева: ноябрь. 8, 1924.
231,934 Запись в журнале MJ Complete принята к публикации: 9 апреля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве карбонизированных брикетов или относящиеся к нему.
Я, Томас Каугсустус Госиар, проживающий по адресу: Скина, Парк Драйв, Суонси, Южный Уэльс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: целью данного
изобретения является процесс и устройство для производства топливных брикетов и последующей
дистилляции всех или почти всех летучих веществ для получения так называемых бездымных брикетов.
С этой целью предлагается связывать значительную долю некоксующегося мелкого угля, фугри или коксовой
мелочи, скажем, от 80% до 90%, с помощью примерно 10%–20% мелкоизмельченного битуминозного или
коксового угля, или вместо специально измельченного угля можно использовать пульпу с предприятия,
работающего с подходящими углями, или мелкий уголь, полученный любым другим способом.
Для реализации изобретения я измельчаю спекающийся уголь в мелкий порошок в любой удобной
дробильной машине, например, в мельнице типа «турибе», и смешиваю его с водой до получения пасты или
суспензии.
Вода может добавляться к углю в трубчатой мельнице или в последующей смесительной машине любого
известного подходящего типа, либо суспензия может быть получена путем отстаивания из воды
углеобогатительной фабрики. Затем эту пасту добавляют к неслеживающемуся угольному или коксовому
шлаку и тщательно перемешивают в любом известном смесителе, например, используемом для смешивания
грунтов, глин, угля и тому подобного, но предпочтительно – в машине с двумя лопастными червячными
передачами, соединенными вместе и работающими в открытом желобе. Затем смесь угля и пульпы подается
в пресс любой обычной конструкции, но предпочтительно в пресс, обычно называемый машиной для
изготовления овальных изделий. На этом этапе процесса смесь формуется в брикеты, которые сохраняют
свою форму в результате совместного действия механического давления и адгезионных свойств
слеживающейся угольной пасты и достаточно прочны, чтобы выдерживать механическую обработку [Цена 1/-]
между прессом и карбонизационной ретортой.
Брикеты подаются в реторту с помощью ленточных конвейеров или элеваторов.
Реторты могут быть любого обычного типа, используемого в коксовых печах, но я предпочитаю использовать
реторты, предназначенные для непрерывной выгрузки и непрерывной подачи материала, и в частности,
предпочел бы реторту, работающую по следующим принципам: длинная ось реторты расположена
вертикально, чтобы овальные частицы могли проходить через нее под действием силы тяжести.
На загрузочном конце устанавливается клапан или клапаны, которые управляются оператором для подачи
подготовленных овальных форм по мере необходимости, обеспечивая минимальные потери газа.
Реторта имеет меньшее поперечное сечение на подающем конце, чем на разгрузочном, чтобы облегчить
поток овальных частиц в сторону разгрузки.
Нижняя часть реторты снабжена водяной рубашкой для охлаждения готового продукта до безопасной
температуры перед выбросом в атмосферу.
Разгрузочный механизм может быть любой из обычных конструкций для таких непрерывных вертикальных
ретортов, но я предпочитаю вращающийся наклонный стол.
В процессе работы генераторный газ подается в фурмы, установленные в нижней части реторты, над секцией
с водяным охлаждением.
Генераторный газ поддерживается при максимально возможной температуре до момента его попадания в
фурмы.
Без добавления воздуха он проталкивается или подается через фурмы в промежутки между брикетами,
находящимися в реторте, где передает брикетам значительную часть своего тепловыделения, способствуя
карбонизации.
Пар может собираться и подаваться из верхней части реторты и направляться в промежутки между брикетами
на уровне выше устройства подачи пара, с целью охлаждения, подаваемого в кольцевое пространство между
брикетами, и преобразования части пара из реторты и внешней оболочки, построенной вокруг нее, в
генераторный газ.
Газы, проходя через кольцевое вещество, извлеченное из брикетов, сжигаются при нагревании, способствуя
карбонизации брикетов, и вместе проходят через диспетчи, нагревая стенки вертикальных загрузочных труб,
установленных в верхней части реторты.
ответ, и после прохождения через...
подходящие конденсаторы для извлечения влаги. Дата: 8 января 194 г.
терия, а также более тяжелые летучие вещества, - Т. АЛЬГУСТУС ГОСКАР. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве карбонизированных брикетов или связанные с ним.
Я, Тояс Август Госкар, проживающий по адресу: Скина, Парк Драйв, Суонси, Южный Уэльс, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства топливных брикетов или так называемого
«патентованного топлива».
Ранее был предложен способ изготовления брикетов, а именно, в спецификации № 120585, который
заключается в том, чтобы взять сырой уголь, содержащий от 11 до 17% летучих веществ, или смеси двух или
более сырых углей, содержащих в смеси от 11% до 17% летучих веществ; или смеси сырого угля или углей с
углеводородным связующим или коксом, или и тем и другим, в которых общее содержание летучих веществ
составляет от 11% до 17%, сформировать из угля или угольной смеси затор (например, путем добавления
воды); затем сформировать из затора брикеты; и затем подвергнуть указанные брикеты термической
обработке при температуре от примерно 1400 °F. до 2000 °F (предпочтительно около 1850 °F) в подходящей
печи или реторте — до тех пор, пока из указанных брикетов не будет отгонено значительное количество
летучих веществ, содержащихся в них, и не произойдет заметное уменьшение размеров. — Я не использую и
не заявляю о применении предложенного процесса.
В спецификации параллельного выполнения
Заявка на патент, поданная до 9-го числа. В январе 1924 года в патентной заявке № 221526 описан процесс
подготовки угля для карбонизации при производстве твердого топлива из смесей мелкодисперсного
неслеживающегося и слеживающегося угля, в котором слеживающийся уголь измельчается или растирается
до просеивания через сито с размером ячейки одна шестнадцатая дюйма или менее, и такой
мелкодисперсный или растертый слеживающийся уголь превращается в эмульсию с водой, мягким мылом и
водой, креозотом или другой жидкостью, и эта эмульсия смешивается с неслеживающимся углем, который
предварительно измельчается (например, путем помола) до просеивания через сито с размером ячейки одна
восьмая дюйма или менее; Полученная таким образом смесь затем уплотняется путем утрамбовки или иного
сжатия в форме или желобе и, по-видимому, находясь еще в указанной форме или желобе, загружается в
печь или реторту, где смесь карбонизируется при температуре от 600 до 1200 градусов Цельсия; и я не
использую и не заявляю права на этот предлагаемый процесс.
Мое настоящее изобретение существенно отличается от обоих вышеупомянутых процессов 85 в следующих
отношениях (среди прочего): (1) Спекаемый уголь (при осуществлении моего изобретения) измельчается или
перемалывается до очень: гораздо более мелкого порошка или состояния, чем 16 меш или около того, а
именно спекаемый уголь 90 перемалывается до неощутимого порошка или до такого мелкодисперсного
состояния, чтобы проходить через сито с размером ячейки от 150 до 200 меш, или даже мельче, для
образования связующего вещества.
(2)
Я не образую никакого связующего вещества в виде эмульсии; напротив, я смешиваю такой неощутимый
порошок или мелко измельченный спекаемый уголь только с достаточным количеством воды или смолы или
других подходящих жидких углеводородов, чтобы образовалась гладкая однородная паста.
(3)
После прессования или формования полученной смеси в блоки или брикеты я подвергаю последние
термической обработке только после извлечения из пресса или формы.
105 (4) Я не карбонизирую конечную смесь при температуре от 600 до 1200 градусов Цельсия; напротив,
температуры, которые я использую во время термической обработки, составляют лишь около 110 600–1200
°F. Процесс производства топливных брикетов согласно настоящему изобретению состоит в формировании
связующего вещества из спекаемого угля, измельченного до непрозрачного порошка или мелкодисперсного
состояния, способного проходить через сито с размером ячейки 150–200 (или мельче) меш, смешанного с
достаточным количеством воды и/или смолы или другого подходящего жидкого углеводорода для
образования гладкой однородной пасты, при этом подходящая пропорция этого связующего вещества
смешивается с основным материалом или материалами, не склонными к спеканию, такими как антрацит,
сухой паровой уголь или коксовая мелочь, например. в соотношении 30%–10% связующего вещества к
70%–90% основного материала или материалов, прессование или формование этой смеси в брикеты,
извлечение последних из пресса или форм, а затем термическая обработка брикетов после извлечения из
пресса или формы, как описано ниже.
При осуществлении моего настоящего изобретения я предпочитаю использовать в качестве
неслеживающейся угольной основы антрацит, древесную пыль, коксовую мелочь или тому подобное с
содержанием летучих веществ от 7% до 11%; или иметь суммарное содержание летучих веществ моей
неслеживающейся основы и мелкоизмельченного слеживающегося угля (который, смешанный с подходящей
жидкостью, образует мое связующее вещество) от 7% до 11%.
В данном случае процесс заключается в смешивании основы из неслеживающегося угля, фугри, коксовой
мелочи или тому подобного со связующим веществом, включающим порошкообразный или
мелкоизмельченный коксовый уголь и жидкость, такую как каменноугольная смола и/или вода, при этом
суммарное содержание летучих веществ в неслеживающемся и коксовом углях составляет от 7% до 11%,
прессовании смеси в брикеты и частичной дистилляции или обжиге брикетов, предпочтительно при
температуре от 600 до 1200 °F, для удаления части летучих веществ и уплотнения брикета.
Таким образом, я начинаю с содержания летучих веществ от 7% до 11%, что значительно ниже исходного
содержания летучих веществ в предыдущих предложениях по изготовлению брикетов, и мой конечный
продукт предпочтительно содержит летучие вещества в количестве около 5%.
Конечным продуктом моего настоящего изобретения является твердый, плотный и практически непористый
брикет.
Для реализации данного изобретения я измельчаю связующий уголь или угли до состояния мелкого порошка
в любой удобной дробильной машине, например, в трубчатой мельнице, или же могу использовать столь же
мелкий уголь или пульпу, отделенную от основной массы путем просеивания, промывки, продувки воздухом
или флотации водой. Затем я организую превращение этого мелкого угля в более или менее клейкую пасту,
похожую на глину, путем добавления жидких углеводородов, предпочтительно каменноугольной смолы, и/или
воды в любой желаемой пропорции. Эту пасту можно получить путем смешивания или перемешивания перед
добавлением к основным материалам, или же жидкость или жидкости, а также порошкообразный или
мелкоизмельченный уголь можно добавлять одновременно или последовательно к основным материалам и
смешивать таким образом, чтобы связующие угли и жидкости фактически образовывали клейкую пасту, как
упоминалось ранее, между частицами неслеживающегося угля, или же я могу выбрать уголь или угли,
содержащие достаточное количество мелкоизмельченных частиц в своем составе.
Компонентные материалы предпочтительно использовать в следующих общих пропорциях по весу, а именно:
70-90% основных материалов на 10% связующего вещества.
Ниже приведён один из примеров пропорций материалов по весу, которые могут быть использованы для
практического применения моего изобретения: Порошкообразный скорлупчатый уголь - 15% Вода - 3% Смола
- 5% Основной материал - 77% Дозирование или измерение ингредиентов может осуществляться с помощью
любого из обычных хорошо известных измерительных устройств, таких как насосы или архимедовы винты, а
перемешивание или смешивание может осуществляться в любом известном смесителе, используемом для
смешивания глину, уголь и тому подобное, но предпочтительно в машине, имеющей два червячных лопасти,
соединённых вместе и работающих в открытом желобе. 95 Если возникает необходимость повысить
температуру смеси выше нормальной атмосферной температуры, это можно сделать любым из обычных
способов, применяемых при производстве угольных брикетов, но предпочтительно путем подачи пара либо
непосредственно в смесь, либо путем продувки смесительного желоба паром. Затем смешанные базовые
материалы, измельченный уголь и вода 105 и/или смола подаются в пресс любой обычной конструкции, но
предпочтительно в пресс, обычно называемый машиной для изготовления овальных изделий.
На этом этапе процесса смесь формуется в 110 брикетов, которые сохраняют свою форму благодаря
совместному действию механического давления и адгезионных свойств слеживающейся угольной пасты и
которые после извлечения из пресса или 115 формы достаточно прочны, чтобы выдерживать механическую
обработку между прессом и печью или ретортой, а также сохранять свою форму во время термической
обработки. - 120 Для термической обработки брикеты транспортируются в реторту или реторты с помощью
лент, элеваторов или других известных средств. Реторты могут быть любого из обычных, хорошо известных
типов для карбонизации угля, но я предпочитаю использовать реторты, предназначенные для непрерывной
выгрузки и непрерывной подачи, и, в частности, выбрал бы реторту 231,934 i i, предназначенную для работы
по следующим «принципам». Если это будет выполнено, я заявляю, что то, что я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231935A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1924. № 646/24.
Слева полностью: сентябрь. 25, 1924.
Завершено: 9 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств и методов получения углерода из торфа, бурого угля, древесных опилок или
других углеродсодержащих материалов для обесцвечивания и дезодорации, а также других процессов.
Мы, компания THE ARTIFICIAL COAL COMPANY (11AMON PROCESS) LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Джерси по адресу: Хилл-стрит, 6, Джерси, на островах Ла-Манша, и
КОРОЛЕВСКИЙ ЛИЦО ЛЕ УОРНЕР ИХИАМОН, британский подданный, по адресу: Парк-сквер, 21,
Портленд-плейс, графство Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству углерода из торфа, лигнита, древесных опилок или
других углеродсодержащих материалов для обесцвечивания и дезодорирования, а также для других целей,
таких как, например, обесцвечивание сахара, масел, воска и других материалов.
До настоящего времени при обработке углеродсодержащих материалов для получения углерода, пригодного
для использования в процессах обесцвечивания и дезодорации, применялись различные методы, в том числе
описанные в спецификациях № 122698 и № 197971.
Было установлено, что углерод, полученный этими методами при температуре -25°C, очень подвержен
деградации из-за избытка воздуха, попадающего на углерод во время его извлечения из ретортов.
Целью данного изобретения является устранение этого дефекта и улучшение качества производимого
углерода.
Согласно данному изобретению, торф, лигнит, древесные опилки или другой обрабатываемый углеродистый
материал, как и прежде, сначала высушивают на воздухе или иным способом для снижения его влажности,
скажем, до двадцати пяти-тридцати процентов от его веса, после чего измельчают или растирают до
гранулированного или иного удобного размера, и добавляют небольшой процент какого-либо вещества,
например, гидрата кальция, для облегчения процесса. [Цена 1/-1.
Разрушение и распад материала. Затем материал пропускают через шнековый конвейер или другое
подходящее устройство, предотвращающее попадание воздуха, во вращающуюся реторту, через которую
пропускают поток инертного газа, такого как диоксид углерода, перегретый пар, водород или хлор.
Вместо вращающейся автоклавной камеры можно использовать стационарную автоклавную камеру,
снабженную мешалками, с помощью которых материал может перемешиваться по мере прохождения через
камеру.
Реторту нагревают любым удобным способом для карбонизации материала; обычно подходит температура от
850 до 900 °C.
Из реторты обугленный материал подается в желоб с водой, через который он проходит в резервуар или
резервуары, где промывается одной или несколькими подходящими кислотами для удаления золы или
примесей, которые могут оставаться в углероде.
Предпочтительно, чтобы резервуары нагревались, например, путем подачи в ванну пара из
перфорированного змеевика в нижней части резервуара, так что материал в ванне постоянно находился в
состоянии перемешивания.
При необходимости резервуары могут быть также снабжены мешалками, молотками или другими средствами
для перемешивания материала.
Затем уголь промывают для удаления кислоты, после чего его сушат и, возможно, измельчают.
Датировано 9 января 1924 года.
CARPMAELS & RtANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
trice 4s 1 231,935 1 ;.1,'1 <--'i a.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств и методов получения углерода из торфа, бурого угля, древесных опилок или
других углеродсодержащих материалов для обесцвечивания и дезодорации, а также других процессов.
Мы, компания «Искусственный угольный завод (процесс Хамона) Лимитед», зарегистрированная в
соответствии с законодательством Джерси по адресу: ул. Илл, 6, Джерси, на Нормандских островах, и граф
Луи Ле Уорнер Хамон, подданный Великобритании, по адресу: Парк-сквер, 21, Портленд-плейс, графство
Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству углерода из торфа, бурого угля, древесных опилок или других
углеродсодержащих материалов для обесцвечивания и дезодорирования, а также для других целей, таких
как, например, обесцвечивание сахара, масел, воска и других материалов.
Углерод уже был получен из растительного сырья путем его измельчения до мелкого порошка, а затем
нагревания докрасна в закрытой емкости после добавления извести, после чего обожженный материал можно
охладить, бросив его в воду, а соли извести растворить добавлением соляной кислоты; полученный порошок,
наконец, промывают и сушат перед использованием. Также предлагалось использовать вращающуюся
реторту, а в некоторых процессах получения активированного угля — использовать такие газы, как, например,
пар, диоксид углерода, монооксид углерода, водород или хлор.
Кроме того, при приготовлении активированного угля было предложено перемешивать его в автоклаве, а
также удалять воздух из автоклава в процессе производства.
Согласно данному изобретению, торф, бурый уголь, древесные опилки или другой обрабатываемый
углеродистый материал, как и прежде, сначала высушивают на воздухе или другими способами для снижения
его влажности, скажем, до двадцати пяти-тридцати процентов от его веса, после чего измельчают или
растирают до гранулированного или иного удобного размера, и добавляют небольшой процент какой-либо
щелочноземельной глины, такой как гидрат кальция, для облегчения измельчения и распада материала.
Затем материал пропускают через шнековый конвейер или другое подходящее устройство,
предотвращающее попадание воздуха, во вращающуюся реторту, через которую пропускают поток газа,
такого как диоксид углерода, перегретый пар, водород или хлор.
Вместо вращающейся автоклавной камеры можно использовать стационарную автоклавную камеру,
снабженную мешалками или другими средствами, с помощью которых материал может перемешиваться при
прохождении через камеру.
Реторту нагревают любым удобным способом для карбонизации материала; обычно подходит температура от
850 до 900 °C.
Из реторты обугленный материал подается в желоб с водой 70, через который он проходит в резервуар или
резервуары, где его промывают одной или несколькими подходящими кислотами для удаления золы или
примесей, которые могут оставаться в углероде. 75 Предпочтительно, чтобы резервуары нагревались,
например, путем подачи в ванну пара из перфорированного змеевика в нижней части резервуара, так что
материал в ванне постоянно перемешивался.
При необходимости резервуары могут быть также снабжены мешалками, молотками или другими средствами
для перемешивания материала.
Затем уголь промывают для удаления кислоты, после чего его сушат и, возможно, измельчают.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231936A
[]
-:-- f -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 10, 1924. № 704/24.
Завершено: 14 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
231,936 Усовершенствования, относящиеся к машинам для чесания хлопка, шерсти и тому подобного.
— Мы, компания «Джон Хетирингтон и сыновья», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Vulcan Works, Pollard Street, Ancoats, Manchester, графство
Ланкастер, и Джеймс Хорридж, подданный короля Великобритании, расположенный по адресу: 71, Westbourne
Avenue, Bolton, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям 15' в машинах для чесания хлопка, шерсти и тому подобного
и имеет своей целью обеспечить средства для придания верхним отслаивающим роликам радиального
качательного или колебательного движения вокруг центров их соответствующих нижних роликов, средства
для изменения длины хода указанного радиального или колебательного движения, а также
усовершенствованные средства для утяжеления указанных верхних отслаивающих роликов.
Ранее предлагалось придавать верхним отсоединяющим роликам радиальное, качательное или
колебательное движение с помощью утяжеленного рычага, приводимого в движение
возвратно-поступательным движением рычагом, закрепленным на валу зажимного механизма, или с помощью
рычага, приводимого в колебательное движение с помощью соответствующего кулачка.
В соответствии с настоящим изобретением, рычаг управления весом регулируемо соединен с рычагом,
который приводится в действие валом зажима диаметром 3,5 мм посредством звена, причем указанный
второй рычаг снабжен средствами, позволяющими регулировать точку соединения между ним и указанным
звеном относительно точки опоры указанного рычага.
Рычаг управления грузами снабжен подходящей головкой, предназначенной для опоры на отсоединяющие
ролики, и предусмотрены средства, позволяющие подвешивать к указанному рычагу грузы подходящие по
весу предметы.
На прилагаемом чертеже, представляющем собой боковой вид механизма 50, сконструированного в
соответствии с настоящим изобретением, 1 изображает вал щипцов гребенной машины, и на этом валу 50
закреплен рычаг 2, или это может быть кулачок, или любое другое известное средство осуществления
возвратно-поступательного движения, к которому присоединен один конец звена 3, другой конец которого
регулируемо соединен с 55 концом рычага 4 посредством штифта 3a, предназначенного для скольжения в
пазу 4a' в указанном рычаге.
Рычаг 4 установлен на валу 5 с возможностью регулировки 60, а также на этом валу 5 закреплен ряд коротких
рычагов 8, два из которых используются для каждой расчесывающей головки, и к каждому из этих рычагов
шарнирно соединен рычаг 9 с грузом, который соединен 65 звеном 11 с рычагом 12, шарнирно закрепленным
в точке 12a на раме машины, и от которого груз 10 подвешен с помощью крюка 13.
В рычаге 12 предусмотрены выемки 12b для крючка 13, позволяющие регулировать вес, прикладываемый к
валикам, в зависимости от типа хлопка, плотности ткани и т.п.
Взаимозаменяемой с рычагом 9 является головка 75 14, снабженная подшипниками или пазами 14a,
предназначенными для опоры на направляющие верхнего отсоединяющего ролика 15, и снабженная
вертикальным пазом или выемкой 14b, в котором направляющие среднего верхнего отсоединяющего ролика
80 16 предназначены для скольжения, однако для этой цели могут быть использованы любые другие
известные средства.
Ролик 16 утяжеляется с помощью пружины 17, которая воздействует на седло 18 8,5, опирающееся на
указанный ролик 16, причем на этом седле 18 закреплен или соединен с ним шпиндель 18a, который окружен
указанной пружиной 17 и предназначен для скольжения в кронштейне 18b, который шарнирно установлен в
точке 18e.
Когда необходимо снять с ролика 16 давление пружины 17, седло 18 поднимается с помощью рукоятки 18d
или аналогичного устройства, а шпиндель 18a перемещается в кронштейне 18b против действия указанной
пружины 17 до тех пор, пока седло 18 не освободится от ролика 16, после чего его можно повернуть в
желаемое положение.
На шпинделе 18a предусмотрена направляющая или упор 19, предназначенные для направления шпинделя
18a и, таким образом, для удержания седла 18 в правильном положении относительно ролика 16.
Верхний отсоединяющий ролик 20 утяжеляется с помощью рычага 21 через пружину 22, закрепленную на
раме машины с помощью зажима или подобного устройства 23, и для снятия давления с ролика 20 рычаг 21
может поворачиваться вокруг своей точки опоры 21a до тех пор, пока пружина 22 не воздействует на
указанный рычаг 21 таким образом, что он удерживается в положении «выключено».
Для регулировки диапазона колебательного движения роликов 15 и 16 используются следующие средства.
На рычаге 4 имеется выступ, имеющий форму, обеспечивающую наличие двух плоских поверхностей или
выступов 6, и закрепленная на валу 5 рядом с рычагом 4 пластина 7, снабженная радиальным пазом 7a, в
котором предназначен для скольжения болта или подобного элемента 4b по рычагу 4, а также на указанной
пластине 7 расположены два установочных винта 7b, предназначенные для соударения с указанными
плоскими поверхностями 6 рычага 4 таким образом, что при приведении рычага 4 в действие звеном 3, рычаг
4 входит в зацепление с пластиной 7 и тем самым вызывает колебание вала 5.
Регулируя установочные винты 7b, можно одновременно изменять относительное положение пластины 7
относительно рычага 4 и, следовательно, относительное положение отсоединяющих роликов относительно
верхней гребенки или щипцов на каждой головке станка.
Для изменения длины хода рычага 4 эффективная длина указанного рычага 4 может быть изменена путем
регулировки штифта 3a в пазу 4a указанного рычага.
Когда необходимо снять с рычага 9 и ролика 15 вес 10, рычаг 12 можно поднять до тех пор, пока штифт или
выступ 12c на указанном рычаге 12 не войдет в зацепление с крюком 24, подвешенным к валу 5.
В процессе работы вал зажима 1 совершает колебательное движение, которое передается через звено 3 к
рычагам 4 и 8, рычагу 9 и кронштейну 14, а затем к верхним отсоединяющим роликам 15 и 16, которые, таким
образом, совершают радиальное колебательное движение вокруг центров своих соответствующих нижних
роликов 25 и 26.
Следует понимать, что детали конструкции устройства могут быть изменены без отступления от принципа
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231937A
[]
я.... ;.,:....:: ")- -".'...... 7' "' C ' ':.,%.c.
- -:;:--TE.-t tC@ M -.-,-PAT rsp cIF lATIO Дата подачи заявки: Янв. 10, 1924. -№ 77/247 231,937 -полностью
Принято: 14 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - '.
3. р или.,ни'.'? ;5;/"J:..:t:..:
ÀImpioveinents:in or relating to Ring Spinning Frames and other: '-' - Spinning-Machines. - - -.:. ;-. -.
Мы, компания ASA LEES & COMPANY LMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Soho Ironworks, Oldham, графство Ланкастер, и РОБЕЙ ТЕЙЛОР,
подданный короля Великобритании и директор указанной компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении со ссылкой на прилагаемые к настоящему документу чертежи и на цифры и
порядковые номера, указанные на них, а именно: 16 Изобретение относится к усовершенствованиям
кольцевых прядильных машин и других прядильных машин, таких как маховые прядильные машины, мюли и
тому подобное, и имеет своей целью создание улучшенной конструкции пальцев и роликов прядильной
Соседние файлы в папке патенты