Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3238
.pdf
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231924A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования механизма сверления для использования при изготовлении
кольцевых деталей, таких как основания гребней для чесания шерсти и аналогичных машин.
Мы, компания R. RHODES AND COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Ребекка-стрит, Сити-роуд, 10,
Брэдфорд, графство Йоркшир (английская компания), Том Боуэрс, расположенный по адресу: Атол-роуд, 40,
Маннингем, Брэдфорд, и Роберт Кэхмак, расположенный по адресу: Уэтли-Хилл, 125, Маннингем, (оба
британского гражданства), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При производстве
или изготовлении кольцевых деталей, таких как основания гребней для чесальных машин для шерсти,
имеющих металлические основания кольцевой формы, через которые необходимо просверлить отверстия
для установки сравнительно тонких штифтов или зубьев, выполнение указанных операций с использованием
существующих машин требует значительного времени и средств, поскольку все просверленные отверстия
изготавливаются одним бурить в одиночку.
Наше настоящее изобретение заключается в производстве сверлильного механизма, в котором используются
два или более сверла, работающих одновременно под управлением известного типа механизма управления
реза, расположенного в сочетании с устройствами управления инструментом и подачи заготовки, которые мы
производим и используем, как описано ниже.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение.
На фиг. 1 показан вид спереди станка, изготовленного в соответствии с нашим изобретением; на нем
установлен только один сверлильный станок, поскольку кольцевая деталь, которая подвергается сверлению,
имеет сравнительно небольшой диаметр, как будет объяснено ниже.
На рис. 2 представлен план деталей, показанных на рис. 1.
На рис. 3 представлен аналогичный вид, как на рис. 1, но показан способ расположения приводного
механизма, позволяющий одновременно использовать четыре сверла, управление которыми осуществляется
с помощью устройств, аналогичных тем, которые дополнительно показаны на рис. 1 и 2.
На рис. 4 представлен план деталей, показанных на рис. 3.
Рисунки 5 и 6 представляют собой аналогичные изображения, что и рисунки 6.
1
и 2 соответственно, но показывают другой метод, при котором может использоваться несколько сверл, и при
котором все сверла могут приводиться в движение одним приводным ремнем, передающим движение через
соответствующие шестерни или фрикционные диски.
На рис. 7 представлен вид сбоку, демонстрирующий некоторые устройства, изображенные на рис. 1 и 2, при
взгляде справа налево от указанных рисунков.
Рис. 8 представляет собой поперечный разрез по линии А-В на рис. 1, выполненный в направлении слева
направо.
Буква C обозначает основание или каркас, на котором установлены рабочие части.
Далее мы описываем наше изобретение, ссылаясь на фиг. 1 и 2, где показано только одно сверло, а затем
поясняем дополнительные детали, позволяющие использовать несколько таких сверл.
Для достижения цели нашего изобретения мы устанавливаем подшипники 2 на раму С, которая будет
передавать вращение шпинделя 3 на его внешний конец. На этом шпинделе 3 закреплено сверло 4, что
позволяет использовать ряд сверл, как будет объяснено ниже. Каждое сверло занимает подходящее
положение относительно центра вращения D вращающегося металлического основания 5, на котором
закреплена кольцевая пластина 6. Эта пластина 6 является той, через которую необходимо просверлить
отверстия для штифтов или зубьев гребенки.
Согласно одному из вариантов исполнения, каждый шпиндель 3, несущий сверло 4, имеет соответствующий
приводной ремень 7, как показано на рисунках 1-4, или же эти приводные ремни могут быть заменены
устройствами, описанными ниже.
Подшипники 2 для шпинделей 3 имеют регулируемую конструкцию, позволяющую им перемещаться вбок,
приближаясь к центру вращения D, или удаляться от него для сверления ряда отверстий известным
способом.
Подшипники шпинделя 3 также расположены известным образом, так что шпиндель 3 может перемещаться в
направлении кольцевой детали 6 для перемещения сверла 4, которое будет воздействовать на нее.
Вращение шпинделя 3 и его сверла 4 приводит к его перемещению вперед во время эффективной работы при
сверлении кольцевой детали 6. Согласно нашему изобретению, это осуществляется под действием
электромагнита, такого как соленоид 8, который находится под напряжением. с помощью электрического тока
из любого подходящего источника.
Поворотное движение шпинделя 3 осуществляется с помощью соленоида 8, соединенного с рычагом 9,
который шарнирно закреплен в точке a, так что другой конец рычага 9 может приводить в действие
подшипники 2a, которые скользят по подшипникам 2, таким образом, перемещение сверла 4 осуществляется
силами указанного соленоида, как будет понятно далее. Как хорошо известно в связи с этим типом расточных
станков, продвижение сверла 4 может продолжаться в течение периода, разрешенного или контролируемого
вращательным движением кулачка и этого кулачка. 10 теперь мы организуем ! установлен на валу 11, который
получает свое вращательное движение через червячное колесо 12, приводимое в действие червяком 13,
закрепленным на валу 14. Этот вал 14 получает движение через конусные шкивы 15, 15a, вал 16, шкивы 17 и
18, через которые проходит приводной ремень 19 от главного вала 20. Этот вал 20 получает движение от
любого источника через приводной ремень 21, как будет понятно далее.
Когда кулачок 10 вращается, и его часть меньшего диаметра соприкасается с внешней торцевой пластиной 2b
скользящих опор 2, соленоид 8 приводит в движение сверло 4, перемещая его в крайнее положение или
настолько вперед, насколько позволяет глубина уже просверленного отверстия, как это хорошо известно для
механизмов такого типа. Продвижение сверла 4 продолжается до тех пор, пока кулачок 10 не повернется,
чтобы привести его больший диаметр или кулачковое действие в положение, позволяющее ему
соприкоснуться с пластиной 2b и тем самым вывести сверло из положения продвижения.
Эти движения сверла 4 вперед и назад продолжаются во время сверления одного и того же отверстия до тех
пор, пока это отверстие не пройдет насквозь через кольцевую деталь 6, в которой производится сверление.
Когда сверло пробивает кольцевой элемент 6, достигается крайняя степень его поступательного движения, и
в этот момент шпиндель 3 и его ! Подшипники 2a сместятся вперед таким образом, что собачка 22 (фиг. 7),
закрепленная в точке c на указанных подшипниках 2a, сместится вперед настолько, что ее крючкообразная
часть d войдет в зацепление с выемкой e на рычаге 23: Этот рычаг закреплен в точке f на подшипниках 2 и
удерживается в своем нормальном и выдвинутом положении под действием пружины 23a до тех пор, пока
собачка 22 не войдет в зацепление с выемкой e на рычаге 23. Как описано выше, кулачок 10 немедленно
приводит к отступлению подшипников 2a с зацепленной собачкой, после чего собачка 22 перемещает рычаг
23 так, что он перемещает вперед стержень 24, который через контактную часть 25 замыкает цепь с клеммами
30 и 30a, и это вызывает включение и работу устройств для перемещения вращающегося основания 5 на одну
ступень вперед, чтобы установить кольцевую деталь 6 в положение для следующего отверстия, которое
необходимо просверлить.
Устройства, используемые нами для вращения вращающегося основания 5, на котором закреплена кольцевая
деталь 6, состоят из зубчатых колес 31, 32, причем первое закреплено на валу 20, а второе установлено таким
образом, чтобы вращаться на шпильке, так что ведущий шкив 33 соединен ремнем 34, который обхватывает
ведущий шкив 35, установленный на продолжении рамы 2d.
На том же штифте и позади этого ведущего шкива 35 закреплен или установлен диск 36 с выемкой, к которому
прикреплено колесо 37, передающее движение через колеса 38 и 39 на ведущее колесо 40. Ведущее колесо
40 закреплено на горизонтальном валу 41, на внешнем конце которого закреплено коническое колесо 42.
Коническое колесо 42 зацепляется с другим колесом 43, закрепленным на вертикальном валу 44, на котором
закреплен червяк 45. Червяк 45 приводится в движение зубьями червячного колеса, расположенными по
периферии вращающегося основания 5, так что при вращении червяка 45 основание 5 вращается с меньшей
скоростью.
Вместе с диском 36, соединенным с валом 41, расположен скользящий болт 46 (см. рис. 8), который
зацепляется с выемкой h, образованной на диске 36, пружинами 47, 47v, воздействующими на него и
прижимающими его вниз, так что болт 46 скользит через подшипники 48.
Вместе со скользящим болтом 46 мы используем рычаг 49, который шарнирно закреплен на раме 2d таким
образом, что один его конец может взаимодействовать со скользящим болтом 46 или его деталями, а другой
конец соединен соответствующей цепью или подобными соединениями 50 с электромагнитом в виде
соленоида 51.
На фиксаторе 22, замыкающем цепь через клеммы 30 и 30а, электрический ток приводит в действие соленоид
51, таким образом, в этот момент, когда сверло 4 отступает и когда указанное сверло выходит из кольцевой
детали 6, происходит действие соленоида 51. Извлечение болта 46 путем перемещения рычага во время
вращательных движений машины позволяет ремню 34 передавать свое движение на шкив 36 (в отличие от
того, как ранее он проскальзывал по нему) и, следовательно, на диск с выемкой 36. Поскольку действие
соленоида 51 длится недолго, болт 46 опускается на периферию диска 36 после того, как выемка h
перемещается за пределы места контакта с болтом 46, так что благодаря вращательному движению,
передаваемому на него через ремень 34, диск 36 с выемкой совершает полный оборот, пока выемка h снова
не достигнет болта 46, который будет находиться в положении, позволяющем остановить его дальнейшее
движение. Таким образом, дальнейшее движение диска 36, а также подающие движения механизма,
перемещающего кольцевой элемент 6 из одного положения в другое, также останавливаются до завершения
обработки следующего отверстия, после чего последовательность действий повторяется.
Как указано, приводной ремень 34 постоянно находится в движении во время эффективной работы машины,
поэтому, когда болт 46 входит в зацепление с выемкой h на диске 36, предотвращая его вращение, ремень 34
проскальзывает по шкиву 35, не передавая на него движение, пока диск 36 снова не окажется в нужном
положении. Из приведенного выше описания видно, что мы можем использовать множество сверл на каждом
шпинделе 3 и сверле, которое он несет, имеющем соответствующий соленоид и рабочий механизм, как
описано в связи с фиг. 1 и 2 чертежей, и это множество устройств показано на фиг. 3 и 4.
Каждая дрель может иметь свой отдельный приводной ремень, который может получать движение от любого
подходящего главного приводного шкива.
Регулировка сверл в их соответствующих положениях осуществляется за счет регулировки подшипников 2a
на подшипниках 2, при этом каждое сверло имеет свой кулачок 10 для привода в действие посредством
приводного колеса 12 и червяка 13, как показано на рис. 3.
Вместо отдельных приводных ремней для каждого шпинделя 3 мы можем использовать один приводной
ремень для центрального зубчатого колеса 54, как показано на рис. 5 и 6. Это главное ведущее колесо 54
может быть фрикционного типа или иметь зубья в форме прямой головки, и вращательное движение этого
колеса 54 передается на промежуточные зубчатые колеса 55, 56 и 57, которые, в свою очередь, входят в
зацепление с колесом 58 на каждом шпинделе 3. Для обеспечения возможности регулировки шпинделей 3
таким образом, чтобы они могли перемещать свои сверла 4 по траекториям, соответствующим требованиям
всех рядов зубьев, которые изготавливаются или растачиваются в кольцевой детали 6, подшипники и
зубчатые колеса выполнены регулируемыми, как будет понятно далее.
При использовании нескольких сверл, например, четырех, показанных на рисунках с 3 по 6, для
предотвращения подачи кольцевой детали 6 на следующий этап до тех пор, пока каждое сверло не завершит
сверление соответствующего отверстия. В четырех сверлящихся отверстиях соленоид 51 (который при
включении приводит к продвижению детали 6 на указанный шаг вперед) не включается до тех пор, пока все
четыре сверла не завершат сверление своих четырех отверстий. Таким образом, когда одно сверло
продвинулось и достигло предела своего движения вперед, завершив сверление отверстия, хотя оно и
переместит свой контактный элемент для замыкания электрической цепи в той части механизма, которая к
нему относится, полная цепь не будет замкнута до тех пор, пока все четыре сверла аналогичным образом не
продвинутся до пределов своего движения вперед, и пока контактные элементы всех сверл не будут
приведены в действие после того, как все сверла продвинутся и завершат сверление своих отверстий, полная
цепь не будет замкнута. Однако, когда это полное продвижение всех сверл будет осуществлено, работа
перемещается на один шаг вперед, так что каждое сверло может начать сверление другого отверстия в новом
положении на кольцевой детали 6.
Рукоятка 100, закрепленная на шкиве 35, предназначена для того, чтобы обслуживающий персонал мог
вручную регулировать кольцевой элемент 6 в начале буровых работ.
Нам известно, что было предложено использовать электромагнит для подачи сверла к обрабатываемой
детали в портативном сверлильном станке. Также было предложено подавать кольцевую заготовку к
расточному инструменту с помощью электромагнита, а также использовать различные сверла для разных
целей, которые хорошо известны, так что ни одно из них не подходит для других целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1923. № 31459/23.
Улучшения 231 925. Завершено. Принято: 14 апреля 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к болтам с фиксацией или подобным снарядам; устройствам.
Мы, Роберт Темпл, проживающий по адресу: Лондон Роуд, 38, Бромли, графство Кент, подданный
Великобритании, и компания TEMPLE Cox Research Company, Limited, расположенная по адресу: Дакр Хаус,
Дин Фаррар Стрит, Виктория Стрит, Лондон, Юго-Западный 1, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к болтам с затвором или подобным снарядным устройствам, в которых снаряд
предназначен для запуска за счет сгорания взрывчатого заряда и имеет дульное отверстие меньшего
диаметра, чем ствольная часть.
Данное изобретение может быть применено в различных целях, где требуется нанести мощный удар или
глубоко проникнуть в объект, а также может быть с успехом использовано для оглушения и умерщвления
крупного рогатого скота и других сельскохозяйственных животных.
Целью изобретения является создание устройства, в котором снаряд может наносить удар необходимой силы
или проникать в объект на желаемую глубину при низкой стоимости заряда и которое безопасно в
использовании как для оператора, так и для других лиц, будучи в большей или меньшей степени защищенным
от ошибок при обращении, стрельбе и подготовке к повторному использованию.
Изобретение представляет собой устройство описанного типа, в котором снаряд во время движения
поддерживается и направляется независимо от ствольной части или вне контакта с ней с помощью
направляющей, расположенной внутри ствольной части.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве, описанном в предыдущем абзаце, в котором снаряд
приспособлен для многократного использования и предусмотрены 4 неэластичных средства, благодаря
которым снаряд фиксируется и удерживается [P'rioe 1/-.
с момента начала движения до достижения максимального или заранее определенного давления, возникшего
в результате сгорания взрывного заряда. 50 Согласно изобретению, может быть использован снаряд,
имеющий сужающуюся к концу часть или часть с уменьшающимся диаметром по направлению к внешнему
концу, что обеспечивает преимущества при его извлечении после проникновения.
Предпочтительно изготавливать патронник устройства в форме, значительно вытянутой за пределы патрона,
и, для большей точности, снабжать снаряд вогнутой частью, предназначенной для прохождения над частью,
содержащей вытянутый патронник, которую можно условно назвать «первичной камерой сгорания».
Конструкция 65 должна предусматривать наличие вторичной камеры сгорания с увеличенной, но небольшой
площадью поперечного сечения в конце первичной камеры сгорания, удаленной от картриджа.
Следует отметить, что ранее в устройстве описанного типа и для убоя скота предлагалось окружить
патронник 7,5 коротким широким выступом или бугорком, который предназначен для входа в неглубокое
углубление в основании снаряда, оставляя зазор сравнительно большой площади у основания снаряда, при
этом снаряд 80 и углубление снабжены коническими поверхностями, с целью отвода газов назад на затвор,
чтобы любые загрязнения отводились назад и не оседали на канале 85 ствола.
Также было предложено создать устройство, в котором болт пробивает череп животного, а воздух внутри
широкого канала перед блоком типа «Вистон» 90 сжимается до тех пор, пока сопротивление воздуха не
превысит импульс ленты 231925, после чего сжатый воздух отбрасывает болт обратно в его втянутое
положение, в котором он удерживается до тех пор, пока не будет выдвинут вперед взрывом нового патрона с
помощью пружинного кольца, которое предназначено для зацепления с периферией поршневого блока, для
чего последний может быть скошен на своем заднем конце.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение устройства согласно
изобретению, в частности, приспособленного или предназначенного для убоя крупного рогатого скота или
других животных и снабженного рукояткой пистолетного типа; Рисунок 2 представляет собой торцевой вид
ствольной части, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой боковой разрез ствольной части,
показанной на Рисунке 1; Рисунки 4 и 5 представляют собой соответственно боковой разрез и задний
торцевой вид альтернативной формы затвора, пригодной для соединения с прикладом или цевьем, так что
устройство может удерживаться и производить выстрел оператором на расстоянии от затвора.
При реализации изобретения в одном из удобных способов, применяемом к устройству, предназначенному
для оглушения и умерщвления крупного рогатого скота или других животных, предусмотрена затворная часть
а, имеющая полость или посадочное место а1, предназначенное для размещения ствольной части b (рисунки
1 и 2).
Затворная часть может включать любой подходящий механизм для выстрела патрона путем срабатывания
спускового крючка a2, например, как показано на рисунке 1 в сочетании с пистолетной рукояткой a4 или как
показано на рисунке 4 в сочетании с типом, предназначенным для установки на приклад a4.
В последнем варианте шептало, удерживающее ударный механизм, может приводиться в действие с
помощью проволоки или другого подходящего устройства a6, идущего к концу приклада, удаленному от
затвора.
В обоих вариантах (рисунки 1 и 2) механизм взведения затвора взводится нажатием на рукоятку взведения
или головку a7 внутрь в показанное положение.
Предусмотрены средства для фиксации и удержания ствольной части, чтобы она могла быть надежно
закреплена в затворе. Например, в отверстии 1 в затворе может располагаться стопорный винт 2, осевое
перемещение которого предотвращается с помощью ключа 3, входящего в паз 4. Резьбовая часть 5
предназначена для выступа в ту часть или полость a1 затвора a, которая предназначена для размещения
ствольной части b.
Ствольная часть b представляет собой цилиндр, который может иметь внутреннюю резьбу на каждом конце
для размещения деталей, которые будут описаны далее. В передней части 9 ствола дульный срез 6,
имеющий дульное отверстие или прорезь 6, ввинчивается на место и предназначен для крепления на
переднем конце множества направляющих стержней, предпочтительно трех, 7, 7a и 7b, причем один из
стержней, 7, скользит в этом срезе.
К дульной части 6 примыкает шайба 6b из более или менее упругого материала. Например, эта шайба может
быть изготовлена из резины, волокна или композитного материала и предназначена для восприятия удара
при остановке снаряда. Эта шайба может быть установлена с помощью стержней 7, 7' и 7b, которые могут
проходить через материал шайбы.
Задний конец ствола снабжен утопленным кольцом или ободком 8, который привинчивается со стороны
казенной части. Этот ободок имеет внутреннюю конусообразную поверхность, соответствующую форме
конусообразной грани, расположенной на выступающем элементе.
В задней части ободка 8 находится еще одна деталь или часть камеры 9, предназначенная для
привинчивания на место. Данная часть включает в себя патронник 10, который удлинен в переднем
направлении настолько, что его длина значительно превышает длину патрона 95. Для крепления ствола к
затвору предусмотрено резьбовое отверстие 11.
Рядом с патронником 10 расположен эжектор 12, предназначенный для выброса отработанного патрона, и он
соединен с направляющим стержнем 7, который скользит в детали 9, или установлен на нем.
Снаряд 13 представляет собой болтообразный элемент 105, имеющий в задней части круглый фланец 138 с
конической периферийной поверхностью для зацепления с соответствующей конической поверхностью на
ободке 8. Корпус снаряда 110 выполнен в виде цилиндрической части 13b и сужающейся передней части 13.
Длина части 13b должна быть такой, чтобы, когда снаряд вот-вот покинет часть, содержащую удлиненную
камеру 10, 115, он был зацеплен и направлен с внешнего конца дульным отверстием 6a. Цилиндрическая
часть 13б выполнена с входным отверстием или цилиндрической полостью, диаметр которой соответствует
диаметру наружной поверхности камеры (первичной камеры сгорания) 10. Длина полости предпочтительно
такова, что образуется камера (вторичная или взрывная) 10 дюймов, площадь поперечного сечения которой
на 1 25 больше площади канала 10.
Взрывозащитная стена или основание могут иметь коническую форму.
Конусообразная или сужающаяся часть 13 снаряда предназначена для поражения и пробивания объекта, над
которым ведется работа. Конусообразная форма этой части облегчает извлечение снаряда из объекта после
использования, и во многих случаях это происходит автоматически за счет эффекта отдачи или вибрации,
сопровождающих выстрел.
Следует отметить, что, поскольку снаряд не соприкасается с цилиндрической стенкой ствола и не имеет
опоры, за исключением момента соприкосновения с ободком 8, необходимо обеспечить точное направление
движения снаряда. Для этой цели используются направляющие стержни 7, 7, 7b, предназначенные для
прохождения через отверстия во фланце 138 снаряда, так что последний скользит по нему.
Эти направляющие стержни расположены по окружности таким образом, что их окружность скользит по
цилиндрической части 13b снаряда и совпадает с дульным отверстием 6C. Таким образом, после того как
снаряд начал свое движение наружу под действием импульса взрывного заряда, он точно направляется и
удерживается в положении, позволяющем ему пройти через дульное отверстие 6T устройства.
Стержень 7 установлен скользящим образом внутри деталей 6 и 9, а его конец 70 выступает за ствол
устройства и предпочтительно располагается в канавке, образованной во внешней части дульной части 6. Для
ограничения осевого перемещения этого стержня в нем может быть выполнена канавка 7d, предназначенная
для зацепления с установочным винтом 7.
Для того чтобы вернуть снаряд на место и обеспечить его повторную посадку на обод 8 с помощью трения,
затворная часть a может быть выполнена с выступом 14 подходящего диаметра, входящим в дульное
отверстие 6T. Конец выступа или штифта 14 предназначен для зацепления с внешней оконечностью снаряда.
Вблизи выступа 14 предусмотрены средства для взаимодействия с концом 7 стержня 7, обеспечивающие
выброс патрона.
Например, деталь 14 может быть выполнена с кольцевым фланцем или стенкой 15 вокруг нее, которая
выступает достаточно далеко от казенной части, чтобы обеспечить передачу необходимого перемещения
стержню 7.
Взрывчатый заряд, заключенный в патроне, должен быть относительно свободно расположен внутри гильзы и
может удерживаться на месте с помощью пыжа или прокладки, плотно прилегающей к гильзе, но таким
образом, чтобы при выстреле заряд мог покинуть точку воспламенения и беспрепятственно или с задержкой
распространиться вдоль предварительной камеры сгорания.
В процессе эксплуатации, при условии, что детали находятся в положении, показанном на рисунке 1, и
устройство заряжено и взведено, как показано на иллюстрации, устройство предварительно устанавливается
на голову животного, подлежащего убою, предпочтительно таким образом, чтобы морда 6 касалась черепа в
соответствующей точке.
Нажата кнопка спускового крючка A2, произведен выстрел патроном 70.
При воспламенении заряд приобретает скорость в камере 10, и горящие частицы и газы выбрасываются из
точки воспламенения вдоль камеры 75 в сторону взрывной стенки l0b снаряда. При столкновении с этой
стенкой частицы останавливаются, а их скорость преобразуется в тепло и давление. Это внезапное
повышение температуры и давления 80 вызывает очень быстрое сгорание в этой камере и производит
эффект, который можно сравнить с характерным локальным воздействием детонации взрывчатого вещества.
85 Внезапное создание взрывного давления в этой камере преодолевает сопротивление сочлененных
конических частей 8 и 13а и приводит к высвобождению снаряда и его перемещению вдоль направляющих 90
стержней для поражения головы животного.
Сила взрыва приводит к тому, что деталь 13 глубоко проникает в череп и, таким образом, оглушает животное.
При увеличении площади поперечного сечения вторичной камеры сгорания или при увеличении ее площади
при движении, ее конструкция и пропорции должны быть такими, чтобы площадь расширения газов
ограничивалась в соответствии с количеством взрывчатого вещества, с целью минимизации тепловыделения.
Вследствие разницы площадей камеры 10i и камер 10 и 105, обусловленной противодавлением при взрыве,
которое компенсируется скоростью горящих частиц и газов, все еще исходящих из точки воспламенения,
патрон 110, как будет установлено, практически не подвергается обычному воздействию взрыва и остается
сравнительно слабо связанным с окружающей его частью камеры, что облегчает его выброс. 115 После
выстрела фиксирующий винт 2 приводится в действие для освобождения ствольной части, которая затем
извлекается из казенной части.
Для возврата снаряда в исходное положение для стрельбы и выброса 120 гильзы, ствольная часть
устанавливается над выступом 14 таким образом, чтобы последний соприкасался с концом снаряда. Затем
ствол резко опускается вниз, так что выступ 14 125 входит в дульное отверстие детали 6 и заставляет
конические поверхности деталей 8 и 138 снова войти в зацепление. Вторая часть этого движения
одновременно приводит к выбросу патрона 130 в результате зацепления выступающей части 7c стержня 7 со
стенкой 15.
231,925 что приводит к смещению штока назад на 0,7 и выпадению эжектора 12.
Теперь можно вставить новый патрон и снова вставить ствол в полость затвора. Если попытаться вдавить
ствол до упора, не задействуя винт, то окажется, что это движение затруднено указанным винтом. Таким
образом, невозможно вызвать случайный выстрел новым патроном, протолкнув ствольную часть в упор
против ударника, который мог остаться или находиться в переднем положении.
Ствол постепенно возвращается в исходное положение 1"5 путем вращения установочного винта 2 и его
зацепления с резьбовым отверстием 11. Когда ствол вернется в исходное положение, устройство можно
взвести, или же взведение можно произвести раньше, если это необходимо.
При желании для блокировки спускового механизма можно использовать предохранитель.
Ствольная часть может использоваться попеременно в казенной части пистолетной рукоятки (рис. 1) или в
казенной части приклада (рис. 2).
В связи с подробным описанием и выяснением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231926A
[]
Л У"%^ Я В М - - В
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1923. № 32,625/23.
Завершено: 31 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Анатол Марко Йозепио, проживающий по адресу: 11, Западная 69-я улица, Южный, Нью-Йорк, округ
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Латвии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматизированным устройствам для фотосъемки и обработки
фотографий.
Целью изобретения является создание устройства, приспособленного для съемки и проявления серии из 1,5
фотографий, на которых изображен человек в различных позах, а также для регистрации выражений лица и
эмоций, проявляемых им во время съемки.
Еще одной целью изобретения является создание средства, позволяющего после внесения монеты в
устройство делать серию снимков человека в быстрой последовательности на полоске светочувствительного
материала, а проявленная полоска будет выдаваться через короткий промежуток времени без усилий со
стороны изображаемого человека.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности фотографирования другого человека во
время проявки первых снимков, чтобы не было необходимости оставлять аппарат в режиме ожидания во
время проявки.
35o Согласно настоящему изобретению, предлагается автоматическое фотоустройство, включающее
средства для пошаговой подачи сенсибилизированной ленты мимо элемента, несущего линзу, средства,
приводимые в действие подающим устройством для работы затвора, когда лента неподвижна, средства для
выполнения заданного количества экспозиций, средства для отсечения ленты после ее экспонирования и
средства для подачи отсеченной части через проявочное и финишное оборудование, причем различные
средства автоматически приводятся в действие последовательно. Другие характеристики изложены ниже.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку всего устройства.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация всего аппарата.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация частей, которые приводятся в действие, как только
монета опускается в устройство.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 4.
На рисунке 6 показана нижняя часть монетоприемника, в которой переключатель замыкается монетой.
На рисунке 7 представлен вид сверху на переключатель.
На рисунке 7а представлен поперечный разрез, показывающий траекторию движения рычага переключателя.
На рисунке 8 показан магнитный выключатель с рычагом, находящимся в левом крайнем положении.
На рисунке 9 показаны части монетоприемника в положении, позволяющем выпустить монету.
На рисунке 10 показано, как рычаг переключателя перемещается вправо и входит в зацепление с контактной
ползункцией.
На рисунке 11 представлен увеличенный вид сбоку камеры, входящей в состав устройства.
На рисунке 11а представлен увеличенный вид крепления съемной шестерни.
Рисунок 12 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 12-12 рисунка 11.
На рисунке 13 показан вид, противоположный тому, что изображен на рисунке 12.
На рисунках 14 и 15 представлены детальные изображения демпфера для рычага подвески.
Рисунок 16 представляет собой поперечный разрез 231,926 i i i 1 i i i i 1 I i i через желоб для
сенсибилизированной полоски.
На рисунке 17 представлен продольный разрез части желоба, на котором показаны подающие ролики и
режущий механизм. На рисунке 18 показан вид с торца подающих роликов и средства управления затвором.
На рисунке 19 представлен поперечный разрез ползунка управления затвором.
На рисунке 20 представлен детальный вид элементов, несущих рычаг утяжеленного переключателя.
На рисунке 21 представлен аналогичный вид, но с удаленным осциллирующим переключателем.
На рисунке 22 показан вид сверху на осциллирующий переключатель. На рисунке 23 показан вид с
противоположной стороны указанного выключателя.
Рисунок 24 представляет собой фрагмент строки 24-24 указанного переключателя.
На рисунке 25 представлен вид с торца.
На рисунке 26 представлен детальный разрез, показывающий положение переключателя при подъеме рычага
переключателя.
На рисунке 27 представлен аналогичный вид, но показано положение деталей при опускании рычага
переключателя.
На рисунке 28 представлен аналогичный вид, демонстрирующий колебательный переключатель в
нейтральном положении.
Рисунок 29 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 29-29 рисунка 12.
На рисунке 30 представлен аналогичный вид, но нож находится в проекции. Рисунок 21 представляет собой
фрагмент, расположенный на строке 31-31 рисунка 12.
Рисунок 32 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 32-32 рисунка 31.
Рисунок 33 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 33-33 рисунка 31.
Рисунок 34 представляет собой фрагмент, расположенный по строке 34-34 на рисунках 12 и 31.
На рисунке 35 представлен вид сверху на устройство управления двигателем, приводящим в действие
развивающую часть аппарата.
Соседние файлы в папке патенты