Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3236
.pdf
На рис. 2 показан вид сбоку радиатора, расположенного под двигателем.
На рис. 3 показан вид спереди радиатора и его поворотного механизма.
На рис. 4 представлен вид сверху радиатора и его поворотного механизма.
Как показано на фиг. 1 и 2, радиатор а переднего типа имеет форму акцента в виде циркумфлекса и
установлен под основным корпусом b, под двигателем c и между стойками шасси.
Радиатор крепится в верхней задней центральной части с помощью поворотной вилки d, которую можно
поднимать или опускать с помощью замкнутого винта e, управляемого гибким тросом e1 (рис. 2), или
аналогичным способом, с места пилота.
Радиатор крепится к двум стойкам h'70, которые установлены на его двух верхних кромках и поворачиваются
вокруг своей точки опоры f относительно основного корпуса.
Амортизатор из индийской резины, один конец которого (рис. 4) закреплен на основном корпусе, крепится —
после прохождения через соответствующие опорные шкивы — другим концом (рис. 1) к задней поверхности
радиатора и служит для уравновешивания веса радиатора, заполненного водой.
Трубопроводы r; 1 g2, соединяющие радиатор с водяной рубашкой двигателя, например, имеют
металлическую и гибкую конструкцию, чтобы следовать за движениями радиатора в соответствии с тем, как
шарнир поднимает последний более или менее, воздействуя на гибкий элемент e1, при этом радиатор
перемещается, например, из положения, показанного сплошными линиями на рис. 1, в положение, показанное
пунктирными линиями, при этом расстояние между осью вращения f и радиатором должно быть таким, чтобы
деформации трубопроводов были минимальными.
Преимуществами выбранного способа размещения являются исключительная простота в обращении
благодаря сбалансированному распределению веса, достигаемому при его использовании.
Разумеется, не отступая от принципа изобретения, его можно соответствующим образом модифицировать в
деталях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения...
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, это: 1. Выдвижной радиатор для самолетов, в котором подъем или опускание радиатора
осуществляется с помощью вилки, шарнирно закрепленной в задней части радиатора и соединенной со
стержнем, высота которого может регулироваться гайкой и винтом, управляемым с места пилота.
2.
Как утверждается, радиатор, который исчезает.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 5 апреля 1924 года.
231,894 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 7925 года. № 9027/25.
Заявка принята: 5 июля 7926 г.
привет ivii ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления полос из шпона или тонколистовой древесины.
Я, Г. Шлезингер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 171,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия (правопреемник компании "E[OWAG" HOLZVEREDfELUNGSWEitKE AKT.
GEs., Потсдамская штрассе, 111, Берлин, Германия, зарегистрированной в соответствии с законодательством
Германии), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию оборудования для производства полос из 16 видов шпона
или тонколистовой древесины, и, в частности, полос большой длины, используемых для прокатки их в такие
изделия, как цилиндрические бочки или кадки.
При изготовлении изделий такого типа необходимы шпоновые ленты большой длины, в которых волокна
проходят вдоль лент, поскольку в противном случае прочность лент на разрыв будет недостаточной. При
обычной распиловке бревна образуется шпон с поперечными волокнами, из-за чего такой шпон непригоден
для прокатки.
При изготовлении лент любой желаемой длины, пригодных для прокатки или иного соединения в цельные
изделия, лента, изготовленная на шпоночном станке, поперечно разрезается на полосы одинаковой ширины,
а указанные полосы соединяются на концах с помощью клея и нагрева. Например, в пункте 3,5 резак подает
ленту с поперечным волокном шириной два метра. Для изготовления из него ленты с продольными волокнами
шириной 40 сантиметров, указанная лента шириной 2 метра разрезается на полосы шириной 40 сантиметров,
и эти полосы соединяются на концах указанным способом. Если теперь указанная лента, например, в форме
цилиндрических объектов, сматывается непосредственно в рулон, или если она [Цена 1 1-] сначала
наматывается на барабан для хранения с целью последующего использования, то такая смотка или намотка
требует определенного натяжения, которое в некоторых случаях очень велико. Полосы должны быть
соединены на своих перекрывающихся концах с помощью 50 способов с использованием подходящего
жидкого связующего вещества, а прочность соединений должна быть достаточной, чтобы выдерживать
растягивающие и изгибающие напряжения, возникающие при наматывании или прокатке ленты, так чтобы они
не были частично разорваны.
Целью усовершенствований является создание аппарата для намотки или прокатки лент, с помощью которого
производится лента с прочными соединениями, и с этой целью аппарат сконструирован таким образом, что
указанные концы не соединяются непосредственно перед намоткой или прокаткой, а склеенное соединение
сначала перемещается по траектории, имеющей достаточную длину, чтобы клей или цемент мог затвердеть.
Надежное соединение может быть получено только путем приложения давления к соединенным и склеенным
концам полос, и по этой причине я предусматриваю средства для сжатия указанных соединений, которые
установлены таким образом, чтобы перемещаться вместе с лентой, движущейся к прокатному или
намоточному аппарату, причем указанный сжимающий аппарат предпочтительно установлен на подходящей
направляющей, так что он не оказывает давления на ленту под действием силы тяжести.
Предпочтительно, чтобы средства нагрева сочетались со средствами сжатия для ускорения высыхания или
затвердевания клея, и я предпочитаю использовать электрические нагревательные элементы. Для
обеспечения непрерывной работы я устанавливаю указанные сжимающие элементы на бесконечную
направляющую, так что каждый сжимающий элемент возвращается в исходное положение, не мешая работе
других элементов, при этом каждый элемент воздействует на свое соединение до точки непосредственно
перед вальцовочным или намоточным барабаном. Длина пути, на который воздействует каждый элемент на
соединение, определяется экспериментальным путем и зависит от скорости движения ленты и от времени,
необходимого для обеспечения полного затвердевания клея.
Для пояснения изобретения на прилагаемом чертеже показан пример, воплощающий его, где: на рисунке 1
изображен вид сбоку, а на рисунке 2 — план устройства.
В примере, показанном на чертеже, усовершенствованное устройство включает барабан B, приспособленный
для вращения с помощью подходящих средств, таких как ручная рукоятка K, и средства для подачи полос
шпона на указанный барабан. Такое средство может состоять из подвижных зажимных элементов Al, A1, A3 и
A4, которые подвешены на тележках M1, перемещающихся по бесконечной направляющей C, включающей
прямой участок вдоль полос S, подаваемых на барабан B. Как показано на рисунке, предусмотрены четыре
зажимных или сжимающих элемента Al, A2, A3, A4, при этом элемент A2 находится в положении для зажима
наложенных друг на друга концов пары полос, на соприкасающиеся поверхности которых нанесен
подходящий клей, элементы A1 и A4 находятся на пути к барабану B, а элемент A1 готов к перемещению в
положение для зажима следующего соединения. Как более подробно видно на рисунке 1, верхняя зажимная
или прижимная губка PI приспособлена для перемещения к относительно неподвижной губке P2 и от нее с
помощью резьбового шпинделя, приводимого в действие маховиком H. После соединения и зажима концов
полос оператор поворачивает барабан B, чтобы продвинуть полосы на расстояние a, при этом элемент A4
сначала приводится в действие маховиком H для освобождения:
сжимает сустав.
- Зажимы PI и P2 снабжены электрическим нагревательным элементом, ток подается через оголенные
проводники N, проходящие вдоль направляющей C, при этом отдельные выводы E контактируют с
проводниками N посредством соответствующих щеток или контактных башмаков.
В примере, показанном на чертеже, зажимные или сжимающие элементы At, AS1-A3, A4 перемещаются вдоль
полос S и сдвигаются только при вращении барабана B для намотки на него части ленты. «В модификации
изобретения я предлагаю средства для непрерывного перемещения зажимных элементов, при которых
количество элементов таково, что в нужный момент открытый зажимной элемент находится в положении,
пригодном для применения к новому соединению». Например, тележки M соединены бесконечной цепью,
вращающейся на звездочках или барабанах. Кроме того, для открытия и закрытия зажимных элементов в
положениях A4 и A2 могут быть предусмотрены автоматически управляемые электрические или механические
средства. В этом случае приводной механизм барабана B должен быть оперативно соединен с механизмом
управления тележками M, а скорость вращения барабана должна быть такой, чтобы оператор мог правильно
соединять полосы S. В случае работы аппарата вручную для соединения полос и управления барабаном B
достаточно одного человека.
Однако производительность аппарата можно удвоить, если нанять двух человек: одного для соединения лент,
а другого для вращения барабана.
Хотя при описании изобретения была приведена ссылка на конкретный пример, воплощающий его, я хотел
бы, чтобы было понятно, что мое изобретение не ограничивается конструкцией, показанной на чертеже, и что
в общее расположение аппарата и конструкцию его частей могут быть внесены различные изменения без
отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 апреля 1924 г., 231, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
4 апреля 1925 г. № 9046/25.
Завершено: Декабрь. 3. 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к компенсированным машинам переменного тока или связанные с ними.
Мы, компания SACHSENWEmH LIoHT-uND KRAFTAKTIENGBSELLSCHAFT, расположенная в Нидерзедлице,
недалеко от Дрездена, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к компенсированным машинам переменного тока.
Ранее предлагалось создавать компенсированные машины переменного тока с коммутаторной обмоткой,
которая должна обеспечивать ток для возбуждения машины. Например, компенсированная асинхронная
машина такого типа описана в патентной заявке № 223657. Однако настоящее изобретение применимо и к
синхронным машинам аналогичной конструкции.
При проектировании обмотки коммутатора возникла трудность, связанная с тем, что активный магнитный
поток нельзя выбрать произвольно наиболее подходящим для конструкции обмотки коммутатора способом,
поскольку этот поток определяется другими факторами. В машинах, работающих с высокими нагрузками,
указанный магнитный поток иногда значительно превышает желательные значения для соответствующей
обмотки коммутатора. В таких случаях сложно поддерживать напряжение между двумя 36 коллекторными
щетками на достаточно низком уровне, чтобы его можно было использовать для возбуждения машины, и
точно так же сложно поддерживать напряжение между двумя сегментами коллектора на таком низком уровне,
чтобы машина работала без искрения.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых трудностей, и эта цель достигается за
счет использования так называемых открытых обмоток.
[Цена 11-1 Конструктивные примеры проиллюстрированы на прилагаемых схематических чертежах, на
которых на рис. 1 показан пример открытого расположения щеток и их соединений, а на рис. 2 —
модифицированное расположение щеток и их соединений.
На чертежах обмотка a представлена в виде кольцевой обмотки, но также может быть выполнена известным
способом в виде барабанной обмотки. 55 Точка o обозначает точку соединения катушек кольцевой обмотки c.
Три щетки b1, b2, b, смещенные друг относительно друга на 120 электрических градусов, скользят по
коммутатору и соединены со вторичной обмоткой в соответствии с описанием патента.
№ 223,657.
Другая сторона вторичной обмотки a соединена со пусковым устройством e. Значение электродвижущей силы
на коммутаторе (65) можно по желанию увеличить, увеличив количество обмоток a.
При намотке барабана дальнейшее изменение возможно за счет сокращения высоты тона. 70 Для более
эффективного использования якоря можно использовать более широкие щетки, покрывающие большее
количество сегментов; или же количество фаз обмотки коммутатора можно увеличить до шести, как показано
на рис. 2.
По сравнению с другими решениями этой проблемы, особенно с известным решением, заключающимся в
значительном сокращении шага тона, настоящее изобретение предлагает 80 существенных преимуществ. В
результате сокращения шага инерции достигается минимальное напряжение при относительно высоких
затратах меди. Настоящее изобретение, по сравнению с вышеупомянутым решением 85, позволяет
изготовить обмотку коммутатора с существенно меньшим весом меди при тех же потерях, или, при равных
затратах меди, уменьшить потери обмотки коммутатора до доли.
Еще одно преимущество заключается в том, что, учитывая размер и ширину щеток, длина коммутатора, а
следовательно, и общая длина конструкции машины, может быть уменьшена.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231896A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке изображен Специализированный корпус в том виде, в котором он стал открыт для публичного
осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 апреля 1924 года. 231,896 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 апреля 7925 г., № 9048/25, Полные заявки не принимаются.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коммутаторам или связанные с ними.
Мы, компания SIEMEINS - SCHUCKERETWERKE GESELLSCHAFrT MIT BBSCHRAiNTER HAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коммутаторам, сегменты которых установлены в кольцевой канавке типа
«ласточкин хвост», проходящей по периферии корпуса коммутатора. Этот паз типа «ласточкин хвост» обычно
ограничен с одной стороны наружным фланцем ступицы коммутатора, снабженным входной конической
поверхностью, а с другой стороны — зажимным кольцом, которое также имеет входную коническую
поверхность и притягивается к ступице с помощью осевых прижимных болтов. Болты и создаваемые ими
силы давления, действующие на зажимное кольцо и на закрепляемые сегменты коммутатора, расположены
на разных радиусах, поэтому зажимное кольцо подвергается неблагоприятным напряжениям, которые часто
приводят к его изгибу, особенно учитывая, что его ширина невелика по сравнению с диаметром. Если такое
изгибание произойдет.
Коническая поверхность, ограничивающая паз типа «ласточкин хвост» с одной стороны зажимного кольца,
больше не будет соответствовать по своему положению соответствующим наклонным поверхностям
сегментов коммутатора, в результате чего последние больше не будут надежно удерживаться, и вся арматура
коммутатора перестанет быть надежно закреплена.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет того, что прижимные болты воздействуют на
зажимное кольцо не напрямую, а предпочтительно через кольцевую пластину, которая в основном принимает
на себя давление, оказываемое прижимным болтом, и передает его затем на зажимное кольцо.
В приведенной в качестве примера конструкции, показанной в осевом разрезе, ступица коммутатора
обозначена буквой n, ее направленный вдоль оси кольцевой фланец, образующий дно паза типа «ласточкин
хвост», обозначен буквой r, а фланец, ограничивающий паз типа «ласточкин хвост» с одной стороны,
обозначен буквой k.
С другой стороны, паз типа «ласточкин хвост» ограничен зажимным кольцом d с его внутренней конической
поверхностью d'. Это зажимное кольцо крепится к ступице a обычным способом с помощью осевых болтов b, и
таким образом удерживаются сегменты коммутатора s, клиновидные торцевые поверхности которых
упираются в соответствующие наклонные поверхности фланца k и зажимного кольца d.
Согласно изобретению, прижимные болты b воздействуют не непосредственно на зажимное кольцо d, а на
кольцевую пластину p, которая вставлена во внешнюю сторону зажимного кольца. Таким образом, удается
избежать нежелательных напряжений на зажимном кольце, способных его деформировать. Давление,
создаваемое болтами b, всегда будет передаваться аксиально на зажимное кольцо, коническая поверхность
которого всегда остается в зацеплении с клиновидными концами сегментов s, и обеспечивается точное
соединение коммутаторных фитингов.
Для обеспечения этого эффекта и всегда осевого действия давления целесообразно снабдить зажимное
кольцо d на его торцевой поверхности кольцевым выступом da2, предпочтительно расположенным в центре
паза типа «ласточкин хвост» на высоте 231896, при этом прижимная пластина p будет зацепляться с
указанным выступом d'.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231897A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТНЫЙ КАТИОН.
Дата проведения конвенции. (Германия): 31 марта 1923 г.
2
3 1,897 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1924 г., № 9092125.
[-: 1mplete-A oepted: dune 4, i925.
Полная спецификация.
Усовершенствованный процесс печати на ацетилцеллюлозе.
Мы, Дж. Р. Гейги, SociATi, ANoNYME (альтернативное название компании — Дж. Р. Гейги, A.G.), проживающий
по адресу: Риенринг, Базель, Швейцария, 51-57, компания, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой способ печати на ацетилцеллюлозе с помощью печатной пасты,
красящим веществом которой является краситель, обладающий малым сродством к ацетилцеллюлозе.
Характерной особенностью этого способа является добавление к печатной пасте сульфоновых или
карбоновых кислот ароматического ряда или продуктов их замещения в виде свободных кислот или солей, с
добавлением или без добавления защитных коллоидов, или, в качестве альтернативы, сухая
ацетилцеллюлоза насыщается раствором указанных кислот и после сушки на нее наносится красящая паста;
в любом случае затем проводится обработка паром и промывка, как обычно.
Следующие кислоты в свободном состоянии или в виде солей оказались подходящими добавками:
сульфоновые кислоты бензола, нафталина и антрахинона, а также их производные путем замещения одной
или нескольких окси-, алкил-, хлор- или нитрогрупп.
Помимо перечисленных кислот и кислот, указанных в приведенных ниже примерах, также подходят
салициловая кислота и ее производные, полученные путем замещения одной или нескольких окси-, алкил-,
хлор- или нитрогрупп.
Конкретный метод работы иллюстрируется следующими примерами. ПРИМЕР 1.
Одну часть 2,7-нафтолсульфоновой кислоты растворяют при нагревании в 13 частях воды и смешивают с 36
частями загустителя в соотношении 1:1. В эту пасту [Price- ls.] добавляют смесь, полученную растворением
одной части сетоглауцина с формулой (CH35)2N= N(CH3)2Cl -Cl в 5 частях 80%-ной уксусной кислоты и 10
частях воды, к которой добавляют 34 части загустителя 1:1. Полученную таким образом красящую пасту
печатают, обрабатывают паром и промывают обычным способом.
ПРИМЕР 2.
2 Части 1-хлор-4-нафталенсульфоната натрия растворяют в 98 частях воды. Сухую ацетилцеллюлозу
насыщают этим пропиточным раствором и после высыхания наносят красящий состав в виде пасты 60,
полученной путем растворения 1 части кристаллизованного малахитового зеленого в 4 частях 80%-ной
уксусной кислоты и 1 части воды, а также добавления 70 частей загустителя из камеди в соотношении 1:1.
После этого производится отпаривание (65°C) и стирка в обычном режиме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты