Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3236
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231888A
[]
Оп к! -- '..- это_-.... 4o.
i: '_I.,'.?-: 'Z,,i Butt ind. Eigendomn fEB., 92 f PATE-N-T-- SPECIFICATION
Дата проведения Конвенции (США). 3 апреля 1924 года. 231-S88 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 апреля 1925 г. Нет, 8954/25.
Завершено: Янв. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления продуктов разложения кожи и некоторые изделия из нее.
Я, Джозефр Микельман, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу:
Кингстон-стрит, 87, Бостон, Массачусетс, а теперь по адресу: Сивер-стрит, 20, Роксбери, округ Саффолк, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки отходов дубления кожи с целью извлечения
определенных ценных продуктов их разложения, а также к определенным продуктам, получаемым в
результате применения данного способа.
Мне известно о предложении обрабатывать отходы кожи для получения древесного угля путем замачивания
для удаления примесей и последующей сушки. Затем материал подвергается карбонизации в закрытом
железном цилиндре, а выходящие газы собираются и конденсируются для получения побочных продуктов.
Предложенный процесс применим к коже, дубленой любым из известных коммерчески используемых методов
дубления, независимо от того, применяется ли растительное, минеральное или масляное дубление, и
предпочтительно осуществляется с использованием обрезков или отходов кожи, а также вторичных кожаных
изделий, кожаных досок, использованных кожаных изделий, таких как выброшенная обувь, ремни от машин и
тому подобное, имеющие небольшую или нулевую ценность. Образующиеся таким образом отходы кожи
могут быть смешанными, но кожевенная и обрабатывающая промышленность постоянно производит большие
объемы чистых, поддающихся классификации обрезков, так называемых отходов, и отходов, которые легко
отделить в соответствии с дублением, которому подвергался материал. Такие классифицированные отходы
являются особенно ценным сырьем для этого процесса, который позволяет извлекать ценные вещества из
продуктов разложения, некоторые из которых различаются в зависимости от дубления. Хотя разделение
материала позволяет аналогичным обработкам получать различные продукты из разных материалов,
процесс, описанный в данном изобретении, тем не менее, позволяет извлекать и отделять ценные вещества
из смешанного сырья указанного класса. Согласно этому процессу, дубленый материал подвергается сухой
деструктивной дистилляции в закрытом сосуде с последующим извлечением ценных веществ из продуктов
разложения как дистиллированного остатка, так и дистиллята.
Типичный пример процесса будет объяснен с помощью оборудования, изображенного в разрезе на
прилагаемых чертежах, где 1 представляет собой горизонтально установленную реторту с выходным
отверстием для пара 2, ведущим к 65 первичному конденсатору 3, который, в свою очередь, соединен с
скрубберной башней 4 и газометром 5, а также с накопительными резервуарами 6, 7 для дистиллята и
промывочной воды.
Рекомендуется использовать реторту 1 типа 70, приспособленную для приема загрузки обрабатываемого
материала в виде блоков, способных к разделению, которые могут находиться в подходящих открытых
металлических контейнерах или представлять собой упаковки, такие как заготовки или тюки 8, 75,
приспособленные для разделения на блоки содержимого контейнера, например, одного из грузовиков 9,
движущихся по рельсам 10, и приспособленные для подачи в реторту 1 через дверцу 11. Реторта 1 снабжена
любыми подходящими средствами для контролируемого нагрева, такими как печь 12, расположенная под
ретортой. Рекомендуется, чтобы аппарат содержал средства, такие как трубка 13, вставленная через стенку
85 реторты, с помощью которых пар или горячие газы, не способные поддерживать горение, могут
контактировать с обрабатываемым материалом во время обработки.
231,888 Выпускное отверстие 2 может вести из верхней части реторты 1 в первичный конденсатор 3, который
предпочтительно снабжен средствами охлаждения, такими как паротрубочный барабан 14, имеющий входное
отверстие для воды в точке 16 и выходное отверстие в точке 17.
Охлаждающая вода может подаваться в паровые пространства конденсатора 3 в виде струи с помощью
клапана 18, или в скрубберную башню 4 с помощью клапана 19, или в сливную трубу через клапан 20.
Рекомендуется обеспечить надежное отведение паров из реторты 1 и поддерживать в реторте отрицательное
или нейтральное давление относительно атмосферы. В нижней части con-.
В более плотной части 3 может быть предусмотрено выходное отверстие для пара 21, ведущее через любой
подходящий вентилятор или насос 22 для удаления выделяющихся паров в нижнюю часть скрубберной
башни 4, которая может быть снабжена перегородками 23, и выходное отверстие для отработанных паров 24
в верхней части, соединенное с газометром 5, предназначенным для удержания сконденсированных и
очищенных газов и паров.
К ним относятся в основном водород, оксид углерода и диоксид углерода, а также некоторые газы сложного
состава.
Во избежание неприятного запаха эти газы можно сжигать в печи 12.
Жидкие конденсаты из конденсатора 3 и промывочная вода из скруббера 4 поступают в магистральный
трубопровод 26 с клапаном 28, ответвление с клапаном 27, ведущее к накопительному резервуару 6, и
ответвление с клапаном 28, ведущее к аналогичному резервуару 7.
Таники 6 и 7 могут быть снабжены вентиляционными отверстиями 36 и клапанными выходами 30, 31, 32 и 33,
84, 85 соответственно, расположенными на разных уровнях, чтобы отдельно сливать
гравитационно-стратифицированные слои жидких конденсатов и водных растворов из конденсатора и
скруббера.
46 Кожевенные обрезки, например, полученные из дубленого растительного дубления, могут обрабатываться
в реторте 1 в неизмененном виде, или же могут быть предварительно подвергнуты гидролизу путем обработки
паром или кипячения в воде, кислотном или щелочном растворе, а затем высушены или частично высушены.
При гидролизе гидролитический агент, как ожидается, будет образовывать желеобразные материалы и масла,
подобные тем, что используются при обработке отходов кожи для производства грануляторов и удобрений.
Подобный гидролиз не оказывает существенного влияния на последующую обработку. Затем высушенный
материал при желании может быть сформирован в один из вышеупомянутых типов заготовок или пакетов с
добавлением инертного вещества, такого как карбонат кальция, для предотвращения слипания; и загрузка
может быть произведена в реторту 1, удобно расположенную на грузовике 9; однако при желании загрузка в
реторту может производиться насыпью без ущерба для выхода дистиллята.
После закрытия дверцы 11 и повышения температуры путем соответствующего регулирования используемых
нагревательных средств, при температуре около 100 °C начинается выделение паров. По мере повышения
температуры, особенно в случае загрузки дубленой кожи, в реторту 75 можно вводить инертный газ, такой как
диоксид углерода или дымовые газы, чтобы предотвратить сгорание загрузки и способствовать удалению
паров.
Температура постепенно повышается до значения от 4000 до 8000 °C; как правило, например, до 6000 °C, и
поддерживается в течение достаточного времени, например, от 6 до 12 часов, в зависимости от количества и
состояния заряда. В ходе этой обработки происходит глубокое разрушительное изменение кожи, в результате
которого остаются только углерод, минеральные и огнеупорные компоненты, а также большой объем
парообразных продуктов разложения, которые перегоняются. Объем заряда заметно увеличивается, и по
этой причине заготовки или пакеты, из которых он состоит, должны быть хорошо связаны, или, если они
поставляются навалом, то в таком объеме, чтобы набухший остаток 95 можно было удалить без механических
затруднений.
Выделяющиеся пары содержат определенные углеводородные масла из перевязочных материалов, парафин,
пиррол, пирокатехол, пирогаллол, гидроксильные и карбоксильные производные бензола; оксид и диоксид
углерода, аммоний и другие азотсодержащие и серные соединения, а также водяной пар.
Полученные таким образом продукты разложения 105, смешанные с инертным газом-носителем,
охлаждаются в конденсаторе 3, а более тяжелые, менее летучие компоненты конденсируются. Более легкие и
летучие компоненты могут быть вымыты или растворены 110 путем распыления промывочной воды,
подаваемой в верхнюю часть конденсатора. Образовавшиеся конденсаты и водный раствор собираются в
нижней части конденсационной камеры и отводятся по магистрали 26 и клапану 27 в резервуар 6 или через
клапан 28 в резервуар 7.
Остаточные газы из конденсатора отводятся через выходное отверстие 21 и подаются в скрубберную башню
4 с помощью насоса 22, где газы сталкиваются со вторым потоком промывочной воды, регулируемым работой
клапана 19. Температура отходящего потока здесь дополнительно снижается, а растворимые и менее
летучие компоненты удаляются, при этом газообразный остаток отводится через выходное отверстие 24 в
газометр 5.
Конденсат в резервуарах 6 и 7 может состоять из двух или трех отдельных слоев, разделенных под
действием силы тяжести, в зависимости от типа используемого материала. В случае обработки дубленой
кожи предпочтительно удалить аммиачный раствор или слой из других слоев масла и смолы.
Затем аммиачный раствор обрабатывают достаточным количеством хлорида кальция или другого
подходящего реагента для осаждения присутствующих карбонатов. Одновременно образуется хлорид
аммония. Надосадочную жидкость 1 выпаривают, после чего отделяют хлорид аммония, пирокатехол, а также
другие фенолы и гидроксильные и карбоксильные производные бензола. Затем органические соединения
отделяют от хлорида аммония с помощью обычных растворителей, таких как эфир или спирт. В качестве
альтернативы, аммиачный раствор можно непосредственно нейтрализовать кислотами, а аммонийные соли и
органические соединения извлечь таким же образом. Обычно на тонну лома извлекается около 160 фунтов
сульфата аммония.
Смолистые и маслянистые фракции отделяются в резервуарах 6 и 7, а остаток конденсата – от отходов
дубильной кожи.
-можно промыть водой, из которой извлекаются фенолы. Остаток содержит пиррол, пироколл и другие
производные пиррола типа А. Конденсат от других видов отходов кожи может обрабатываться аналогичным
образом. Здесь не требуется предусматривать выделение пирокатехола и других гидроксильных и
карбоксильных производных бензола, а также других веществ, которые образуются исключительно в
результате разложения дубленой кожи. Смоляные и масляные слои конденсата могут содержать парафин и
углеводородные масла, используемые для обработки различных видов кожи.
Они приблизительно восстановлены.
Когда загрузка в реторте подвергается достаточно тщательной дистилляции, остаток в реторте охлаждается,
исключая его контакт с воздухом. Это может быть достигнуто путем попеременного использования ретортов,
при этом выходное отверстие для пара 2 может быть подключено к двум или более ретортам (не показано).
На крупном предприятии реторта может быть соединена с охлаждающей камерой для загрузки, способной
заполняться инертными газами, и загрузка может быть извлечена и отключена от реторты 1 в инертной
атмосфере без контакта с кислородом, согласно хорошо известной практике деструктивной перегонки
древесины для получения древесного угля.
Остаток дубильных материалов, полученных из дубильных веществ и находящихся в реторте 1, представляет
собой древесный уголь, сочетающий в себе характеристики как животного, так и растительного угля. Это
остаточное вещество обладает высокой структурной ценностью благодаря своей открытой и пористой
текстуре, образующейся в результате межзернового набухания карбонизированных волокнистых компонентов
и удаления летучих межзерновых веществ. Если осадок предназначен для осветления или дезодорации,
рекомендуется обработать его кипячением в разбавленном щелочном растворе, промыванием в воде,
нейтрализацией разбавленным раствором кислоты, промыванием и сушкой. Активные поверхности этого
древесного угля, используемого для обработки кожи, имеют очень большую площадь M5 по сравнению с
объемом или весом материала.
В случае любого из материалов остатки после ретортирования, предпочтительно измельченные в порошок,
являются полезным материалом в качестве черного пигмента, наполнителя, фильтрующего средства и для
других целей, для которых использовались костяная сажа или древесный уголь. Древесный уголь,
полученный этим процессом из хромодубленой кожи, не пригоден для всех этих целей из-за высокого
содержания хрома. По этой причине экономически целесообразным использованием остатков от этого вида
кожи является извлечение хрома в виде хромовой зелени (оксида хрома, Cr2O0). Угольный остаток,
полученный из хромодубленого материала, позволяет очень просто извлечь около 14% материала по весу в
виде хромовой зелени путем сжигания остатка в потоке воздуха с выделением оксида углерода и диоксида
углерода, при этом оксид хрома остается в виде золы в сравнительно чистом состоянии. 100 Когда материал,
доступный для обработки, включает кожу, дубленую хромом и дубильными веществами, пригодную для
раздельного прессования в тюки или заготовки, нет необходимости, чтобы вся загрузка в реторте состояла
только из одного из этих материалов; загрузка может включать отдельные части каждого из них.
Затем дистиллят обрабатывается совместно, без каких-либо недостатков, но древесный уголь для реторты
разделяется на отдельные партии и обрабатывается отдельно, как это рекомендовано в данном документе.
Ограничивая используемое сырье обрезками дубленой кожи, при сухой деструктивной перегонке сухой шихты
получают аммиак, а также более ценную группу химических соединений, чем считалось ранее возможным,
таких как пирролы, их производные, пироколл и тому подобное, с одной стороны, 120, а с другой — избегают
смешивания этих продуктов с такими материалами, как пиридины, что обычно происходит при использовании
отходов животноводства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231889A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата заключения конвенции (Германия): 4 апреля 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1925 г., 231.889 № 8959125.
' W_ ion (Патент на дополнение к № 186057: 16 сентября 1921 г. ) Полный текст принят: 22 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство изделий для окрашивания или печати текстильных волокон и других материалов.
Мы, DURAND & HunuENiN S.A., Базель, Швейцария, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Швейцарии (правопреемники FARBWEi:RKE, vorm. Компания Meister Lucius and Brining
(Германия, расположенная в городе Хёхст-на-Майне) настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 186057. В том
В описании представлены водорастворимые соединения кубовых красителей, представляющие собой
сложные эфирные соли, полученные обработкой фенолоподобных лейкосоединений таких красителей
хлорсульфоновой кислотой; эти продукты впитываются текстильными волокнами и путем кислотного
окисления превращаются в исходные кубовые красители, находя им широкое применение в красильных и
типографских цехах.
В результате настоящего изобретения достигается значительное техническое усовершенствование за счет
использования щелочного эфира хлорсульфоновой кислоты вместо самой хлорсульфоновой кислоты при
производстве этих сложноэфирных соединений из кубовых красителей. Такие сложные эфиры
хлорсульфоновой кислоты значительно более устойчивы к воде, чем сама хлорсульфоновая кислота, и
поэтому нет необходимости начинать с тщательно высушенного исходного материала, растворителя и т. д.,
что является необходимым условием при использовании хлорсульфоновой кислоты, как описано в
вышеупомянутой спецификации №.
186,057.
Полученные таким образом нейтральные эфиры в большинстве своем малорастворимы и могут [Цена 1000
мкг/м²]. Lrc можно выделить в гораздо более чистом виде, чем это возможно в случае сложных эфиров кислот,
полученных в соответствии с вышеуказанной спецификацией. Их можно использовать непосредственно для
окрашивания, или, если они малорастворимы, их можно легко преобразовать щелочью в щелочную соль
сложного эфира кислоты, а затем окрасить таким образом.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
В 150 грамм пиридина, при перемешивании и тщательном охлаждении, вводят 50 грамм этилового эфира
хлорсульфоновой кислоты, а затем постепенно добавляют 51 грамм свежеприготовленного и хорошо
дренированного лейкотиоиндиго красного; смесь перемешивают около 1/2 часа при комнатной температуре, а
затем постепенно нагревают до 70-75 °C. После охлаждения примерно до 30 °C массу смешивают с примерно
таким же объемом воды, а затем фильтруют; фильтрат разбавляют водой примерно до 1,5 литров и
подкисляют соляной кислотой. Таким образом, происходит осаждение нейтрального эфира, который, как
правило, сначала имеет маслянистую консистенцию, но со временем или после измельчения с соляной
кислотой самопроизвольно затвердевает, превращаясь в кристаллический продукт.
При перекристаллизации из горячей воды получают бесцветные игольчатые кристаллы.
- Нейтральный эфир лейко-тиоиндиго красного умеренно растворим в горячей воде и легко превращается
разбавленным раствором едкого натрия в натриевую соль кислотного эфира лейкосоединения.
ЭКЗАМЕН 2.
В 150 граммов пиридина, при тщательном перемешивании и охлаждении, добавляют 80 231 889 граммов
свежеприготовленного, хорошо дренированного лейко-тиоиндиго красного, а затем, при охлаждении льдом,
по каплям добавляют 45 граммов метилового эфира хлорсульфоновой кислоты, повышая температуру до тех
пор, пока она не достигнет 50-60 °C. Затем массу обрабатывают, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Производство нейтрального эфира из лейко-6-этокситиоиндиго красного и метилового эфира
хлорсульфоновой кислоты осуществляется следующим образом.
проведено аналогичным образом. При перекристаллизации из воды сложный эфир образует бесцветные
игольчатые кристаллы.
ИЗГНАНИЕ 4.
Аналогичным образом осуществляется производство нейтрального эфира из лейко-тиоиндиго и
изопропилового эфира хлорсульфоновой кислоты. Эфир образует бесцветные игольчатые кристаллы.
ПРИМЕР 5.
Аналогичным образом нейтральный эфир лейко-тиоиндиго получают обработкой лейко-тиоиндиго
н-бутиловым эфиром хлорсульфоновой кислоты.
Этот процесс может быть аналогичным образом применен и к другим красителям, используемым в кубовых
красителях.
Изопропиловый и н-бутиловый эфиры хлорсульфоновой кислоты могут быть получены в соответствии с
известным способом получения метилового или этилового эфира из сульфурилхлорида и спиртов. Например,
к 11 молекулярной доле сульфурилхлорида, температура которого поддерживается ниже 10 °C, при
перемешивании постепенно добавляют 1 молекулярную долю сухого изопропилового или н-бутилового
спирта.
После завершения реакции смесь нагревают до 50 °C, чтобы удалить растворенный хлористый водород.
Затем жидкость встряхивают с ледяной водой, в результате чего отделяется маслянистый слой, который
затем высушивают. Эфиры хлорсульфоновой кислоты могут быть использованы непосредственно в этой
форме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231890A
[]
---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 апреля 1924 года.
231,890 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1925 года. Нет, 8960/25.
Завершено: ноябрь. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автомобильных тормозах.
Я, Лоренцо Орвилл Мархэм, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Олимпии, округ
Терстон, штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию автомобильных тормозов, целью которого является
обеспечение тормозного механизма внутреннего типа, включающего в себя новую конструкцию тормозных
колодок, приспособленных для создания комбинированного тормозного давления на используемые в них
тормозные барабаны с целью обеспечения более быстрого срабатывания тормоза.
В соответствии с данным изобретением, тормозная система включает в себя тормозной барабан с
относительно небольшими концентрическими участками, контактирующими с тормозными колодками,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга и относительно противоположно расположенные
тормозные колодки между этими участками барабана, противоположно расположенные подшипниковые
элементы на колодках и расширительные элементы, расположенные между этими подшипниковыми
элементами.
Конструкция расширительных элементов обеспечивает мгновенное и эффективное торможение тормозных
колодок, что способствует более равномерному износу тормозных накладок.
Также в тормозную систему включены средства для удержания противоположных тормозных колодок в их
правильном относительном положении, что обеспечивает максимальную эффективность работы тормоза.
Для того чтобы изобретение и принцип его работы были легко понятны специалистам в данной области, на
прилагаемых иллюстративных чертежах и в подробном описании, основанном на них, я изложил один из
возможных вариантов его осуществления. На этих чертежах: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид
усовершенствованного тормозного устройства; ( _- [Pric6 1/q Рисунок 2 представляет собой вертикальный
разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1, в направлении, указанном стрелками; Рисунок 3
представляет собой увеличенный фрагмент бокового вида, показывающий относительное положение
тормозных колодок относительно тормозных фланцев или колец или частей тормозных колодок,
зацепляющихся с тормозным барабаном; колодки находятся в нетормозном положении. 55 Рисунок 4
представляет собой аналогичное изображение, на котором тормозные колодки показаны в своих тормозных
положениях; Рисунок 5 — фрагментарный фрагмент в перспективе, показывающий одну из направляющих
тормозных колодок; Рисунок 6 — увеличенный фрагментарный фрагмент в разрезе, выполненный по линии
6-6 на Рисунке 4, в направлении, указанном стрелками; и Рисунок 7 — фрагмент в проекции одного из
расширителей тормозных колодок.
Обращаясь более подробно к чертежам, в связи с которыми аналогичные обозначения будут использоваться
для обозначения соответствующих частей, можно сказать, что усовершенствованный тормоз включает в себя
барабан, обозначенный в целом цифрой 1, одна сторона которого открыта и при сборке тормоза может быть
закрыта с помощью круглой крышки 2, установленной на открытой стороне, как показано на рисунке 2, и
закрепленной в таком положении и защищенной от смещения посредством болтов, обозначенных в целом
цифрой 8, причем эти болты выполняют и другие функции, которые будут более подробно описаны ниже. В
этой связи следует отметить, что тормозной барабан 1 образован вложенными друг в друга 8,5 парами
круглых барабанов, четко показанных на рисунке 2 и обозначенных цифрами 4 и 5 соответственно, причем эти
барабаны расположены концентрично друг относительно друга и соединены между собой 90 градусов,
предотвращая любое относительное перемещение посредством болтов J A l --;.!
_ - P 'I - 1,:. ;' 1.:
1.
_; I 1.'- -1 i i i i 231,890 или аналогичные крепежные устройства, проходящие через тормозные колодки 9 и 10,
проходят через смежные части корпусов, валы 18 вращательно установлены в их опоре. Каждый из
барабанов 4 и 5 имеет втулки 19, выполненные заодно с периферийной тормозной колодкой и пластиной 2, и
неподвижно удерживает на своих концах кронштейны, рычаги или подшипники 70, указанные для удобства,
между которыми ролики 21 вращаются с помощью шарниров 7 и 8. Эти расширители, расположенные между
тормозными роликами 21, имеют дугообразную форму и состоят из кронштейнов 20 и 10. Они предназначены
для установки между тормозными роликами 21, которые, как обычно в подшипниках, расположены в
зацеплении с уплотнительными кольцами 7 и между изогнутыми поверхностями 75 8 барабанов 4 и 5, и, как
показано на рисунках 3, имеют тормозные поверхности, облицованные вспомогательными элементами 4.
Таким образом, имеются средства, с помощью которых тормозные колодки 9 и 10, покрытые подходящими
тормозными накладками или тормозными накладками, могут быть вдавлены в фрикционный материал (не
показан здесь), обеспечивая тормозное зацепление с тормозной колодкой. Ребра подшипника 11 жестко
расположены в зацепляющих частях, фланцах или кольцах 7 и 80 на внутренней и прилегающей поверхностях
и S, упомянутых выше.
Несколько тормозных колодок 9 и 10 расположены в противоположных направлениях: - Коромысла dfihis'22
жестко соединены с внешними концами валов 18 и 4, внутренние стороны этих подшипниковых устройств
приспособлены для того, чтобы их свободные концы -coli были вогнутыми и приспособленными для приема
соответствующих форм рабочих штоков 85 тормозных расширителей - далее более подробно или
механизмов, не показанных здесь, где они описаны между собой. Они могут качаться совместно или
одновременно. - Для того чтобы несколько пар противоположных тормозных колодок 9 и 10 могли быть
соединены с расширителями, образованными -надлежащим образом -удерживаемыми в их относительном
положении - кронштейном, рычагами 20 и роликами 21. «С 90 - циями, постоянно и во время таких
колебательных движений, в периоды использования или неиспользования, -е, разнесенные экспандеры,
следует понимать, что направляющие ребра или кронштейны, расположенные парами, будут двигаться из
своих нормальных или неактивных положений, обозначенных цифрой 19, как показано на рис. 3, в положения
30), закрепленные на внутренних сторонах 16, противоположные положения, показанные на рис. 4, что
приводит к тому, что концевые части таких башмаков 9 и 10 испытывают противоположные или
противодействующие тормозные усилия.
Способ, показанный на рисунках 3 и 4, передается в тормозные цеха 9 и 10, и скользит с направляющими
тормозных колодок, тем самым обеспечивая желаемое торможение. Соответствующие блочные устройства
13 выполняют работу между одной и той же частью и на стержне болтов 3, части 7' и 8. -100 проходят через
части крышки, чтобы избежать чрезмерного вращения b) тормозной пластины 2, описанной выше. 9Эти
расширители тормозных колодок, вращающиеся между противоположными парами направляющих
кронштейнов 112, будут иметь одинаковые положения, в которых они будут расположены по диагонали и
точно по центру, что позволит им относительно радиально возвращаться к своему нормальному или
инерционному движению между различными точками торможения. Это компенсирует их качание или
колебания колодок, которые взаимосвязаны посредством вращения осциллятора, расположенного между
направляющими колодками 13. При желании установите пластину 14 lu9s 3 l]n-D oll 1io fteonenit 45- aearneupn
teereifeofIa-2 direeth- adjacent. t'he. hearing sleeves -bolts 3 beyond the free extremes of the 19.
Таким образом, r-10ckling: movemelit или 110shoe guides -13 на них, при c-ot-ter колебаниях evu-anders lhrol, с
помощью штифтов 15 или аналогичных крепежных устройств коромысло 22 будет 'предотвращено
-прохождение через соседние положения становящегося' чрезмерным -, -nve до такой степени, qs -стержни
таких болтов 3 для очевидной цели - позволить расширителям принимать nlosi50pose.-- -. tions.
непосредственно поперек между их II 1 С целью обеспечения средств защиты тормозных колодок 9 и 0 для -
обычно удерживающих тормозные колодки 9. Таким образом, избегая "мертвого центрирования" и 10 в
отведенном положении, тем самым избегая чрезмерного износа или трения о соответствующие тормозные
колодки 9 и 10. Следует понимать, что то же самое при отпускании 120 из зацепляющихся частей коромысла
22 немедленно вернет тормоза 4 и 5, сократительные витые пружины 16 соединены через проушины 1-7 или
отверстия, как показано пунктирной и сплошной линиями на рисунке 3, таким образом, позволяя, тормозные
колодки 9 и 10.
Таким образом, сократительные свернутые солнечные кольца Des 16 для полного раскрытия 125 притягивают
внутрь. Обычно это происходит при возврате тормозных колодок 9 и таких тормозных колодок 9 и 10, поэтому
они не оказывают сильного воздействия, сохраняя их в неизменном виде. Также следует понимать, что это
приводит к ограничению или регулированию движения, которое может воздействовать на тормозную систему
или вызывать качание коромысла 22 вместе с движением расширителей тормозных колодок. Таким образом,
тормозная накладка, используемая в тормозной системе, не будет полностью изношена, поскольку степень
зацепления тормозных колодок 9 и 10 с частями 7 и 8 барабанов 4 и 5 будет ограничена. Оператор
транспортного средства, оборудованного усовершенствованной тормозной системой, будет уведомлен о том,
когда тормозная накладка изношена до такой степени, что требуется ее замена, благодаря тому, что будет
обеспечена надлежащая тормозная мощность. Недоступно при использовании усовершенствованной
тормозной системы.
Следует также понимать, что усовершенствованная форма тормоза такова, что не требует регулировок между
различными парами тормозных колодок 9 и 10, которые могут использоваться в одном устройстве;
единственная регулировка, необходимая для обеспечения надлежащей тормозной мощности или
выравнивания такой тормозной мощности, осуществляется в шатунах или механизме управления
коромыслами 22. Такой механизм может быть соединен либо с ножным или рабочим тормозом, либо с ручным
или аварийным тормозом оборудованного транспортного средства.
Также следует понимать, что, хотя я показал два комплекта пар противоположно расположенных тормозных
колодок, количество таких комплектов или пар может варьироваться в зависимости от условий или
предпочтений.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, к чему я стремлюсь, это: 1. Тормозная система транспортного средства, включающая в себя
тормозной барабан с относительно разнесенными концентрическими участками, контактирующими с
тормозными колодками, разнесенные и относительно противоположно расположенные тормозные колодки
между участками, контактирующими с колодками, и противоположно расположенные подшипниковые
элементы на колодках, а также расширительные элементы, расположенные между такими подшипниковыми
элементами.
2.
Тормозная система транспортного средства, включающая в себя в сочетании с тормозным барабаном,
имеющим относительно разнесенные концентрические тормозные колодки 50, зацепляющиеся с барабаном,
разнесенные и относительно противоположные тормозные колодки между зацепляющимися частями
барабана, противоположные подшипниковые элементы на колодках, пары комплементарно расположенных
направляющих кронштейнов 55, расположенных на противоположных частях указанных тормозных колодок и
размещенных между ними, направляющие, неподвижно установленные между комплементарно
расположенными парами направляющих кронштейнов, и расширительные элементы, расположенные (60)
между такими подшипниковыми элементами.
3.
Тормозная система транспортного средства, включающая в себя в сочетании с тормозным барабаном,
имеющим относительно разнесенные концентрические части, контактирующие с тормозными колодками, пары
разнесенных и относительно противоположно расположенных тормозных колодок между контактирующими
частями такого барабана, опорные ребра на промежуточных частях внутренних сторон указанных колодок,
направляющие элементы, соединенные с противоположными концевыми частями таких тормозных колодок и
расположенные между ними, средства для скользящего соединения указанных направляющих элементов и
расширительные элементы, расположенные между указанными опорными элементами и предназначенные
для совместного действия.
75 4. Тормозная система транспортного средства, как указано ранее, снабжена средствами для упругого
удержания тормозных колодок в их соответствующих положениях относительно тормозного барабана, а также
средствами для расширения колодок, расположенных между указанными подшипниковыми ребрами.
5.
В тормозной системе транспортного средства, как указано ранее, предусмотрены средства для расширения
тормозных колодок внутри барабана, а также средства для удержания противолежащих тормозных колодок в
их надлежащем относительном положении внутри барабана.
6.
Тормоза для транспортных средств, построенных и ocersino_ sibkstantiall-r aq lo!
ci.ibed herein with reference to the drawings.
Дата выдачи: 3 апреля 1925 года.
J. D. ItOOTS & Co., агенты заявителя, Thanet House. Темпл-Бар, Лондон, туалет № 2.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1925 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты