Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3235
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231862A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 апреля 1924 года.
231,862 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1925 г., № 8572/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для умножения записей.
Я, Вильрельм Рицерфельд, гражданин Германии, проживающий по адресу: Берлинер-штрассе, 144,
Берлин-Шарлоттенберг, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованию процесса и аппарата для тиражирования записей, и в
частности к процессу, в котором запись, сделанная на листе бумаги или подобном материале, наносится на
исходную запись и, таким образом, передаёт её на лист или листы бумаги.
В подобных процессах, используемых в настоящее время, для изготовления копий используется позитивная
запись, сделанная на оригинале. Поэтому копии отображают негатив записи, а для отображения позитивной
записи используются тонкие и впитывающие листы бумаги, которые делаются для копирования с оригинала.
26 Целью усовершенствований является создание процесса, в котором позитивная запись создается на
листах бумаги любой желаемой толщины с оригинала, изготовленного на листе бумаги. С этой целью я
создаю негативную запись на указанном оригинальном листе бумаги, помещая изображение при изготовлении
оригинала путем письма, печати или рисования на поверхность, покрытую подходящей копировальной
краской, и помещаю полученный таким образом оригинал на подходящую печатную поверхность, располагая
негативную запись в положении для прижима к листам бумаги, на которых будет производиться печать. При
этом указанные листы бумаги увлажняются соответствующим увлажняющим устройством с помощью
жидкости, предназначенной для растворения краски, нанесенной на оригинал.
[Цена. Я обнаружил, что благодаря усовершенствованному мной методу можно получить сравнительно
большое количество копий с одной и той же записи, 45 чего будет достаточно для многих целей торговли.]
Для пояснения изобретения на прилагаемом чертеже показано устройство, пригодное для воспроизведения
оригинала, изготовленного с помощью моего усовершенствованного процесса (50), на котором на всех
изображениях использованы одни и те же ссылочные обозначения для обозначения соответствующих частей.
На указанных чертежах: - 55 - Рис. 1 - план аппарата сверху, Рис. 2 - его частичное изображение в разрезе,
Рис. 3 - разрез, выполненный по линии 3-3 на Рис. 1, 60 Рис. 4 - детальный разрез, показывающий
демпфирующие валики в другом положении, а Рис. 5-7 - схематические виды торцов печатного цилиндра и
работающего с ним прижимного валика, Рис. 5 - показывающий детали в положении до печати и с
демпфирующим устройством в положении для приема нового листа бумаги, Рис. 6 - показывающий печатный
цилиндр, поднятый от прижимного валика перед прохождением через него листа бумаги, и Рис. 7 -
показывающий печатный цилиндр, предназначенный для приема коротких листов бумаги и 75 в начале
печати.
При выполнении моего усовершенствованного процесса я сначала делаю оригинальную запись, например, с
помощью пишущей машинки, помещая лист бумаги 80 вместе с листом бумаги или подобным материалом,
покрытым подходящими копировальными чернилами, на валик пишущей машинки, при этом лист с
копировальными чернилами помещается на заднюю сторону листа бумаги 85 l1%u j -11 231,862,
предназначенного для размещения записи. При работе с пишущей машинкой на обратной стороне листа
бумаги появляется негативный результат.
Бумага, на которую наносится краска, покрыта чернилами, позволяющими сделать несколько копий,
например, 40 или более, с записи. Теперь негатив помещается на подходящий копировальный аппарат, при
этом обратная сторона бумаги с негативом располагается таким образом, чтобы на нее можно было положить
лист для печати, который затем смачивается подходящей жидкостью, растворяющей чернила записи, и
помещается на запись. Сжимая листы, положительный результат записи переносится на затухающий лист.
Операция повторяется до тех пор, пока не закончатся чернила на оригинале или не будет сделано
необходимое количество копий.
На рисунке я изобразил устройство, которое особенно полезно (25) для осуществления моего
усовершенствованного процесса.
Как показано на рисунке, устройство включает в себя печатный цилиндр a, предназначенный для крепления к
нему оригинала, и прижимной валик b, предназначенный для прижимания листов.
контакт друг с другом, а также демпфирующее устройство, включающее демпфирующий ролик c из
поглощающего материала и ролик d, предназначенный для прижимания листа, на котором производится
печать, к ролику c.
36 Прижимной вал b установлен с возможностью вращения в подходящей раме, не показанной на рисунке, а
печатный цилиндр a расположен на валу h, установленном на паре рычагов I, качающихся под углом 11 к
указанной раме 40.
К указанным рычагам I прикреплены стержни 12, несущие утяжеленное тело z, обеспечивающее давление,
необходимое для приведения цилиндра a и ролика b в контакт друг с другом. На валу h свободно установлено
зубчатое колесо n, которое предназначено для соединения с валом h посредством муфты n. Зубчатое колесо
n находится в зацеплении с зубчатым колесом en, установленным на одном из 50 поворотных болтов 1i и
приспособлено для вращения соответствующим образом для передачи вращательного движения на печатный
цилиндр a.
Печатающий цилиндр a закреплен на паре торцевых дисков g, закрепленных на валу h, и имеет вырезанный
участок ai. Для крепления оригинала пластинки к печатному цилиндру предусмотрены зажимные элементы e и
f. Зажимной элемент e выполнен в виде стержня, расположенного внутри выреза a' и качающимся образом
установленного в соответствующих отверстиях дисков g с помощью эксцентриковых цапф, расположенных на
концах стержня e. К одному из указанных цапф крепится фрезерованный диск eJ, с помощью которого можно
поворачивать зажимной элемент e.
Стержень e имеет продольное углубление, образующее выступ e3, предназначенный для выступа за пределы
окружности цилиндра a и обеспечивающий:
направляющая для совмещения оригинала при его размещении на печатном цилиндре.
Рядом со стержнем e вырезанный участок a1 имеет стенку e4, взаимодействующую с указанным стержнем
для фиксации бумаги в нужном положении.
При размещении листа так, чтобы один край соприкасался с плечом 80 es, и вращении стержня e против
часовой стрелки, край загибается внутрь к стене e4, а затем зажимается между стержнем e и указанной
стеной. 85 С другой стороны вырезанной части a1 предусмотрен зажимной элемент f в виде стержня, который
качающимся образом установлен в паре сегментных пластин i, качающимся образом установленных на валу h
под углом 90° с внешних сторон дисков g. Указанный стержень f выполнен с продольным выступом]5,
предназначенным для зажимного соединения с одним из краев направляющей /f, закрепленной на пластине i.
95 К стержню / закреплен болт f5, на который установлена втулка /2, снабженная кулачком il. Указанный
кулачок опирается на направляющую f/, и при повороте втулки f: на штифте f6 кулачок /3 поворачивается
таким образом, чтобы раскачивать рычаг 16 наружу и прижимать язычок /5 к направляющей 4, при этом
исходный лист располагается между указанной направляющей и язычком /f.
1
15 Для размещения листов с записями различной длины пластины i и зажимные элементы /, f/, установленные
на них, приспособлены для качания с целью перемещения указанных зажимных элементов на цилиндре 110a
в окружном направлении.
Пара спиральных пружин k, прикрепленных соответственно к валу h и направляющей fl, стремятся повернуть
пластины i влево (рис. 3) и натянуть исходную пластину 115, зажатую между зажимными элементами e, e4 и /,
/4.
Соединительный элемент n1 предназначен для соединения или разъединения вала h и зубчатого колеса a с
помощью рычага u, имеющего точку опоры в u1a и входящего в кольцевую канавку v соединительного
элемента. Указанный рычаг u предназначен для управления посредством выступа tl, расположенного на
пластине t12.5, жестко закрепленной на валу h, причем указанный выступ имеет скошенную поверхность,
предназначенную для зацепления с выступом vl, расположенным на рычаге u. При вращении вала h выступ tl
входит в зацепление с выступом ul в определенном положении, при этом выступ iti поворачивается и рычаг
цилиндра, показанного на рис. qt, в положение для отсоединения вала 6. Для отсоединения вала h от
зубчатого колеса is и демпфирующего зубчатого колеса n. Указанные детали автоматически соединяются
роликом c, который был поднят и соединен с роликом d с помощью пальца. Теперь обслуживающий персонал
помещает 70, закрепленный на стержне r' и предназначенный для качания листа бумаги между роликами c,
рычаг u, нижний конец которого прижат к и c и установлен в контакт с его передним правым краем на рис. 2,
как будет описано далее, с направляющей регистрации s.
после. -Затем он перемещает ползунок P к демпфирующему ролику c, изготовленному из "правильного"
материала, что позволяет ролику c быть 75 подходящим поглощающим материалом, например,
прижимаемым пружиной к листу войлока, и он установлен на трубчатом валу cl с перфорированной стенкой,
которая проходит по пути указанного листа. Дополнительный вал соединен с источником питания, штифт r2
входит в зацепление с нижним концом соответствующей жидкости, предназначенной для растворения рычага
u, и соединяет зубчатое колесо it 80 с копировальной краской, нанесенной на лист записи. Теперь подающий
ролик, установленный на печатном цилиндре d, и печатный цилиндр a начинают отводиться от ролика d,
совершая вращательное движение, при этом лист бумаги, несущий блоки o, скользит в a, подается влево и в
раму p и приводится в действие пружиной o1 между печатным цилиндром a и 8b.
стремится протолкнуть его вниз. Прижимной валик b. Движения на нижних концах указанного подшипника
подающего ролика d и цилиндрических блоков a, соединенных направляющей o2 dis-, синхронизированы
таким образом, чтобы передний край, расположенный параллельно и ниже ролика d, обеспечивал положение
листа бумаги и его направлял внутри рамы p'. Между ними говорилось! Цилиндр А и ролик В, направляющая
О2 под углом 90° имеет скошенное дно после того, как кулачок Т прошел мимо ролика В.
Поверхности, опирающиеся на клинья q, соединенные. Теперь цилиндр a опускается в стержень ql, при этом
стержень ra закреплен в положении, показанном на рис. 7, в котором он скользит. Ролик d снабжен зажимами,
которые зажимают лист бумаги между соответствующими приводными средствами, представленными на
рисунке: ролик b, при этом лист бумаги 93 на фиг. 2 зажимается зубчатым колесом d1, предназначенным для
вращения ролика d для подачи листа бумаги, так что верхняя часть оригинала помещается между роликами c
и на подходящее расстояние ниже верхней части d. Ползунок r предназначен для смещения полей листа
бумаги. Теперь цилиндр А, поворачивающийся на 35 градусов вправо или влево для подъема или опускания,
продолжает вращательное движение, вращая ролик С. Чтобы показать, что может произойти при
надавливании под действием веса, на левой стороне корпуса z на оригинале и листе пластины i предусмотрен
выступ, который предназначен для соединения бумаги и валика b. Таким образом, ползунок r на своем правом
конце, контактируя с увлажненным листом бумаги, растворяет часть чернил оригинала и сдвигает его влево, в
результате чего отводящий ролик c от записи перемещается на указанный лист валика d.
Таким образом, поднимая уровень документа.
Демпфирующий ролик c, направляющая s, установленная на подшипниковых блоках o, поднимается в
положение над бумажным столом y и в положение для зацепления со ползунком 110, обеспечивая
направляющую для совмещения r, рис. 5, чтобы переместить клинья q влево и поднять демпфирующий ролик.
В ходе вращательного движения выступ il входит в положение для зацепления с направляющей ползуна 110 r,
рис. 5, чтобы переместить клинья q, как показано на рис. 4. После размещения листа бумаги между роликом c
и направляющей для совмещения s.
Ролики c и d, ползунок r смещаются. Поэтому обслуживающий персонал может - разместить справа на рис. 2 с
помощью другого листа бумаги между 115 подходящей ручкой, закрепленной на нем. В то время как печатный
ролик c и d перемещается с помощью направляющей регистрации s, цилиндр a продолжает вращаться вниз, а
ролик c принудительно перемещается, пока кулачки не войдут в зацепление с листом ролика b и не поднимут
печатную бумагу и ролик d. cvlinder от указанного ролика. Simul- 129 Работа аппарата заключается в
следующем: одновременно с зацеплением выступа tl с выступом ul происходит отсоединение. Оригинальный
вал h закреплен в заданном положении относительно зубчатого колеса n.
Теперь обслуживающий персонал снимает зажимные элементы e и f, и он запускает печатный лист бумаги и
начинает движение ролика g и цилиндра a, перемещая ползунок r вправо, после чего операция повторяется.
Прижимной ролик b, выступ tl имеет радиальные размеры кулачка i 130 4 3,6, которые таковы, что зажимные
элементы e и f не входят в зацепление с роликом -b. Если необходимо сделать копии с относительно коротких
оригиналов, зажимной элемент f перемещается по окружности цилиндра a путем качания кулачков i, а для
продолжения работы кулачковых поверхностей i и t между кулачковыми элементами i и t предусмотрены
сегментные кулачковые диски -- 10 w,.x,, y, которые раздвинуты веером, как показано на рис. 7.
Для фиксации сегментных кулачковых элементов относительно друг друга, кулачковый элемент w снабжен
концентрическим пазом w1, в который входит зажимной штифт i2, закрепленный на кулачковом элементе i,
кулачковый элемент x образован пазом -i, в который входит зажимной штифт ws, закрепленный на кулачковом
элементе w, кулачковый элемент y образован концентрическим пазом yi, в который входит зажимной штифт
x2, закрепленный на кулачковом элементе $, и кулачковый элемент t имеет концентрический паз t2, в который
входит зажимной штифт y2, закрепленный на кулачковом элементе y.
На фиг. 7 кулачковые элементы раздвинуты таким образом, чтобы адаптировать устройство к листам бумаги
наименьшего размера, тогда как на фиг. 1-6 кулачковые элементы расположены один над другим для
размещения листов полного размера. При описании изобретения ссылка была сделана на конкретный
пример, воплощающий его; я хотел бы, чтобы было известно, что мое изобретение не ограничивается
конструкцией, показанной на чертеже, и что в общее расположение устройства и конструкцию его частей
могут быть внесены различные изменения без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231863A
[]
Z EcOPy
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 7 апреля 1924 года. 231,863 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1925 года. № 8575/25.
Завершено: февраль. 71, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве композитных видов топлива.
Мы, Эдуард Гуталь, французский гражданин, проживающий по адресу: бульвар Сен-Мишель, 60, Париж,
Франция, и Э.Н.Р. Эннебютт, французский гражданин, проживающий по адресу: улица Мобож, 62, Париж,
Франция, инженеры, настоящим признаем, что эти различные продукты разлагаются при температуре ниже
500 градусов Цельсия, образуя практически исключительно водяной пар, а также углеродное вещество,
которое является твердым и не подлежащим дистилляции.
опишите природу данного изобретения и переменные количества сырья, а также способ его смешивания,
формования, измельчения и прессования, а затем медленного нагревания до температуры, изменяющейся от
300 до 500 градусов Цельсия. 55
Настоящее изобретение относится ко всем случаям, которые существенно не выходят за рамки известных
процессов производства углеродных или угольных и коксовых брикетов, изготовленных методом литья под
давлением, и отличаются от них используемыми способами. Это позволит получить горючий продукт
правильной формы с плотностью, которая будет установлена ниже на уровне около 0,8, обладающий
различными существенными характеристиками, горящий с чрезвычайной легкостью и имеющий целью
производство горючего продукта или топлива, несмотря на его сильную когезию, высокую теплотворную
способность и не образующий дыма, запаха или золы в любом случае, при любом рассмотрении.
Теплотворная способность и, в частности, три основных условия должны быть соблюдены при производстве
данного изделия для целей бытового отопления.
а также для сгорания в газогенераторах, 1. Горючее вещество, используемое в металлургических целях, а
также для абсорбции и катализа, не должно быть получено из сырья, такого как древесина, торф или лигнит,
которое было нагрето выше 500 градусов Цельсия.
или уголь до сих пор доставлялся компанией 2. В качестве связующего вещества не следует использовать
смесь различных порошкообразных углей или смол, полученных из угля или нафты, а исключительно
окисленные вещества, образующиеся в результате обработки смолой, полученной из древесины, торфа или
бурого угля, которые агломерированы путем прессования и которые после сушки нагреваются до высокой
температуры. Полученные коксовые брикеты были преобразованы либо химическим окислением путем
карбонизации при высоких температурах, либо умеренным нагревом в твердые продукты, разлагающиеся при
температуре ниже 500 °C. Согласно настоящему изобретению, сырье с почти исключительно высоким
уровнем выбросов представляет собой лиственный композит, который карбонизируется при температуре
ниже 500 °C.
температура, достаточная для обеспечения 3. Окончательная карбонизация, адаптированная к удалению
большей части воды, должна производить желаемый горючий материал, имеющий определенную структуру,
т.е. при температуре от 250 до 500 градусов Цельсия, а также связующее вещество.
В качестве иллюстрации мы приведем пример химического разложения смолы, полученной из древесины,
торфа или лигнита, подвергнутых соответствующему окислению. Окисление считается достаточным, но
изобретение не ограничивается этим.
Lhrice 11, - s 'r'PA6El A-MSLDENT - СМ. ПОСЛЕДНЮЮ СТРАНИЦУ J1:1_ -. ;_ ---- -- Z --- 281'86 Начиная с
порошкообразного древесного угля, обожженного при температуре ниже -450 градусов Цельсия, и
углеродного материала (смолы или битума), полученного в процессе дистилляции пиролигновых жидкостей,
мы мелко измельчаем вместе 3 части порошкообразного углерода и 2 части уже описанного связующего
вещества, а затем подвергаем полученную смесь сжатию в холодном или горячем состоянии. - Затем
агломерированный материал нагревают до 300 градусов Цельсия и поддерживают эту температуру до тех
пор, пока выделяется водяной пар. Затем его извлекают из печи и дают остыть.
В качестве второго примера мы можем использовать порошкообразный полукокс, образующийся в результате
карбонизации чистого торфа при низкой температуре, и смолу из торфа, окисленную воздухом при умеренной
температуре; мы измельчаем до мелкой крошки 2 части полукокса с 3 частями связующего вещества, затем
прессуем в холодном состоянии и помещаем в печь, в которой температура постепенно повышается до 4000
градусов Цельсия, и эта температура поддерживается до тех пор, пока выделяется водяной пар.
В качестве третьего примера, 5 частей порошкообразного древесного угля обжигают при температуре 500
градусов Цельсия, а 3 части связующего вещества получают путем окисления при умеренной температуре
древесной смолы, перегнанной при низкой температуре. После сжатия порошкообразной смеси и
последующего нагрева агломерированный материал постепенно нагревают до 450 градусов Цельсия.
Горючие, абсорбирующие и дезактивирующие свойства полученных таким образом углеродных продуктов
значительно улучшатся за счет добавления различных неорганических оксидов или солей перед
измельчением. Для этой цели мы можем использовать, например, соли меди, никеля, железа, железа и тому
подобное. Последнее также может обычно содержаться в используемом сырье 46.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231864A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 1 апреля 1924 года.
231,864 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1925 года. № 8596/25.
Завершено: август. 31, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пищевых продуктов из рыбы или связанные с ним.
Мы, компания STE. FRANCAISE DES PRODUITS ALIMENTAIRES AZOTES, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Франции по адресу: 10, rue de la Boetie, Paris, France, являемся правопреемниками
SOCIETE II PANCAISE DES DISTILLERIES DE L INDO-CHINE, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Франции по адресу: 10, rue de la Boetie, Paris, France, и настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В Индокитае производится и перерабатывается местным населением значительное количество жидкого
пищевого продукта под названием «н иуок-лмам» (рыбная вода), который является результатом
многократного измельчения рыбы в соли или соленой воде. Эта жидкость, которую регулярно употребляют
местные жители, благодаря содержащимся в ней пептонам, образующимся в процессе самопереваривания
рыбьего мяса, обеспечивает их необходимыми для питания азотсодержащими веществами, которые в
основном состоят из углеводородов.
На первом этапе приготовления нуок-мейн обычно одну часть соли помещают в контакт с тремя частями рыбы
примерно на три дня; после этой обработки стекающий из смеси солевой раствор снова используют,
полностью или частично, в чистом виде или разбавленный солевым раствором, для промывания рыбы четыре
или пять раз, каждый раз оставляя жидкость и рыбу в контакте на некоторое время, прежде чем извлечь
большее количество вещества, которое в условиях проведения операций растворимо. Однако этот процесс не
завершается в течение трех-пяти месяцев.
Соль в количествах, используемых индо-китайскими производителями (т. е. в пропорции около 20 граммов на
литр конечной жидкости), является мощным антисептиком против инфекций бактериального происхождения,
но в процессе производства она уменьшает и значительно снижает самопереваривание мяса рыбы,
вызванное ферментацией во время пищеварения; поэтому для производства требуется указанный выше
длительный период.
Мы обнаружили, что добавление соли не является необходимым, поскольку устраняется возражение,
возникающее в связи с ее использованием.
Мы обнаружили, что если рыбу, подлежащую обработке, довести до температуры от 50 до 55 °C и
поддерживать ее без добавления соли, то не только не возникает бактериологическая инфекция, но и
самопереваривание рыбы происходит чрезвычайно быстро и полностью, а производство жидкого корма
завершается в течение двух-четырех дней.
Благодаря данному изобретению рыбная пища готовится гораздо быстрее и подвергается более полному
автолизу, при этом рыба обрабатывается в условиях температуры, наиболее благоприятных для ее
переработки, что одновременно защищает ее от инфекций.
Обрабатываемую рыбу можно содержать при указанной температуре в контейнерах, размещенных в
отапливаемом помещении, или, если используются контейнеры с двойным дном или рубашкой охлаждения,
нагреваемые непосредственно паром или аналогичными средствами, или любой другой системой.
Полученный продукт может быть посолен в соответствии со вкусовыми предпочтениями потребителя и
сроком его хранения.
Продукт может быть концентрирован и даже доведен до пастообразной консистенции до или после засолки,
или без засолки.
Добавление ароматизаторов или контрастных веществ недопустимо.
Процесс может быть осуществлен следующим образом: рыба, независимо от того, измельчена она или нет,
помещается в помещение, нагретое до желаемой температуры (от 50 до 550 °C). По завершении автолиза
часть рыбьего жира оседает на поверхности образовавшейся жидкости. Нефть извлекается путем
декантирования жидкости, которая затем пропускается через сито. «Остатки, оставшиеся на сите, — это
скелеты порошкообразного продукта». Дополнительное количество масла можно извлечь из скелетов, а
полученный порошок можно использовать в качестве удобрения, поскольку он содержит азот и фосфор.
Жидкость, прошедшая через сито, фильтруется для удаления более мелких частиц, которые также прошли
через сито. Полученные таким образом твердые вещества содержат азот, тогда как отфильтрованная
жидкость содержит азотсодержащие соединения. Следует отметить, что вода не обязательно добавляется
перед автолизом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231865A
[]
Е
:.
:
X - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА^ - Дата Конвенции (Швеция): 7 апреля 1924 г. Дата подачи заявления Z 19 (в
Соединенном Королевстве): 31 марта 1925 года. № 8,01/22.
Завершено: Янв. 14, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роторным двигателям, насосам, счетчикам и тому подобному.
Я, Карл Оскар Йозеф Монтелиус, проживающий по адресу: Остермальмсгатан, 18, Стокгольм, Швеция,
подданный короля Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к устройствам, пригодным в качестве двигателей или насосов, состоящих из двух
винтов, установленных на параллельных валах, имеющих противоположный шаг и вращающихся в
противоположных направлениях, причем указанные винты заключены в корпус, плотно прилегающий к
периферии винтов, но обеспечивающий свободный доступ жидкости к торцевым поверхностям винтов.
Подобные решения известны, но, поскольку они не обеспечивают необходимую герметичность, их
эффективность недостаточна.
Я избегаю указанного недостатка за счет специальной формы винтов, обеспечивающей герметичность, и
путем фиксации количества витков резьбы определенным образом.
Изобретение состоит, по существу, в том, что спиральные поверхности резьбы одного винта являются в
основном вогнутыми, а поверхности резьбы взаимодействующего винта или винтов — в основном выпуклыми,
так что винты будут прилегать друг к другу вдоль непрерывной линии контакта, определяемой частями
внешних кромок указанных спиральных поверхностей и линиями, образующими внешние периметры резьбы,
и линиями, образующими внутренние поверхности винтовых канавок.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым чертежам,
где фиг. 1 представляет собой частичное продольное сечение насоса или двигателя, воплощающего данное
изобретение. - - [Цены 1/-] Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на фиг. 1.
На рис. 3 изображен один из винтов на рис. 1 в увеличенном масштабе.
На рис. 4 представлен фрагмент продольного сечения винтов, показанных на рис. 1 и 2.
Рис. 5 представляет собой изображение, аналогичное изображению на рис.
3. Однако на рисунке показан винт, приспособленный для работы с винтом с одной резьбой в соответствии с
известными устройствами такого типа. 55 Рис. 6 представляет собой изображение, аналогичное изображению
на рис.
4, но, обращаясь к винту согласно рис. 5. На рис. 7 схематически показана последовательность герметичных
закрытий 60 винтов в соответствии с рис. 1 и 2.
На фиг. 8 представлен продольный разрез винта специальной формы, предназначенного для использования
в насосе или двигателе согласно изобретению. -- 65 - На фиг. 9 представлен продольный разрез
двухвинтового насоса или двигателя согласно изобретению.
Обращаясь сначала к варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 1 и 2, 170 обозначает
корпус, образующий внутреннюю камеру в форме двух пересекающихся цилиндров, в которые входят винты 2
и 3, вращающиеся внутри указанного корпуса. С обоих концов указанная внутренняя камера 75 закрыта двумя
торцевыми пластинами 17 и 18, закрепленными на корпусе 1. Корпус 1 снабжен входным отверстием 15 и
выходным отверстием 16, расположенными на противоположных концах. Винты 2 и 3 закреплены на двух
валах 6 и 7, каждый из которых поддерживается двумя шариковыми подшипниками 8.
Валы 6 и 7 соединены друг с другом зубчатыми колесами 4 и 5, имеющими передаточное отношение 2:1.
Винты 2 и 8 имеют разный шаг резьбы: первый, 2, имеет две резьбы, а второй, 3, только одну. Чтобы избежать
осевой нагрузки на подшипники, компенсация S65 i i j 2 231,865 поршней 11 и 12, входящих в контактные
углубления 39–64, как это было бы, если бы также на торцевых стенках были закреплены на валах, — второй
винт, не показанный на рис. 5, в указанных углублениях, сообщающихся с жидкостью, был однорезьбовым
винтом вместо двухрезьбового. Вследствие винтов, проходящих через продольные отверстия 61, и
различного шага двойной резьбы и 70 71, соответственно, в валах. Вал с однорезьбовым винтом, контактные
линии которого имеют 6 выступов через торцевую пластину 18, имеют совершенно разные особенности в двух
случаях.
Устройство, показанное на рис. 5, было бы вполне приспособлено для подключения к приводному механизму,
или, если устройство используется в качестве двигателя, оно было бы неудовлетворительным, поскольку
контактная линия прерывается между точками 41 и 42, 45 и 75 приводного механизма. Для передачи
мощности вала приводному механизму. Это необходимо:
При работе в качестве насоса предполагается, что для обеспечения непрерывного контакта вал 6 вращается
по заданной линии, как показано стрелкой на рис. 3, чтобы достичь положения, указанного стрелкой на рис. 2.
Жидкостное, герметичное соединение между винтами.
1
,5 который подается по трубе, а не через входное отверстие 15, как показано на рис. 4 в разрезе 80, затем
захватывается резьбой 9 винта 2 и 3, показанного на рис. 1 и 2.
Винт 3 и резьба 10 винта 2, ввинченного на другой конец, и резьба однорезьбового винта в соответствии с
винтами, вытекает наружу, как показано на рис. 5, и резьба винта 16, к которому может быть прикреплена
вторая труба. Соответствующий однорезьбовой винт показан на рис. 6.
На рис. 3 показан однорезьбовой винт 3 на рис. 1, повернутый на 90 градусов. Как видно из рис. 4, конические
поверхности резьбы 10 имеют вогнутую форму, а двухрезьбовой винт 2 на рис. 1 – выпуклую, отмеченную
жирной линией. В то время как, как показано на рис. 6, конические поверхности резьбы известных устройств
имеют вогнутую форму. Сумма радиусов R наружных конических поверхностей как одного винта, так и
радиусов резьбы.
r нижней поверхности канавки. Даже если передаточное отношение было 1:1 или, в 95, другой винт должен
быть равен оси, другими словами, если количество винтов на расстоянии (с небольшим зазором).
Резьба была одинаковой для обоих винтов, детали 19-20, 22-23, -25-26, 28-29, правильная форма винтовых
поверхностей 31-32, 34-35 и 37-388-g, необходимых для получения герметичной линии, показанной на рис. 3,
указывает на возможность достижения замыкания контакта. В данном случае, однако, в 100 случаях, когда
диаметр винтов, прижимающихся к нижней поверхности, должен быть разным, диаметр пазов на внешней
стороне одного винта должен отличаться от диаметра пазов другого винта. Изгиб меньшего винта в местах
20-21, 21-22, 23-24, 24-25, достигающий максимального внутреннего диаметра (или диаметра 26-27, 27-28,
29-30, 30-31, 32-33, метр в нижней части резьбы) составляет 105 33-34, 35-36 и 36-37, тогда как у большего
винта он имеет максимальные значения.
Отметьте рукой место контакта между краем одного винта и винтовой поверхностью. Однако передаточное
отношение 1:1 было бы непригодно с другой точки зрения. Таким образом, например, взгляд. Для наглядности
указанного условия изогнутая линия 20-21 обозначает точку контакта. На рисунке показано схематическое
изображение линии контакта между соответствующими винтовыми резьбами.
поверхность резьбы винта на рис. 7 На этом рисунке показано расположение 3 и край резьбы винта (рис. 1),
пунктирными поверхностями обозначены рабочие поверхности винта (2 на рис. 1), а также резьба и гладкие
поверхности. Изогнутая линия 21-22 обозначает линию, соединяющую канавки. Контакт поверхностей 65, 66,
115 между спиральной поверхностью 67 и 68 схематически показывает резьбу последнего упомянутого винта,
разработанную поверхность однорезьбового (2) и край резьбы первого винта 3 на рис. 1, две поверхности 66,
упомянутого винта, и указанные две линии 67, 69 и 70 и 65, 68, 71, 72, указывают на контакт, встречающийся
друг с другом на поверхности двухрезьбового винта 120 (точка 21). Аналогично, все остальные изогнутые
линии 2, которые показаны разделенными на две части, пересекаются друг с другом парами в
разделительной линии 69-70, причем точки 24, 27, 30, 33 и 36 совпадают с линиями 71-72. Как видно, прямые
участки 19-20, 22-23 и, следовательно, одна канавка однорезьбового винта, соприкасаясь с указанными
изогнутыми участками в примере 73-74-75-76 на рис. 7, соответствует точкам 20, 22, 23, 25 и так далее. Как
Соседние файлы в папке патенты