Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3231
.pdf
Целью настоящего изобретения является гарантированное предотвращение обрывов проволоки, и в
соответствии с изобретением проволока изготавливается из сравнительно неэластичного материала, такого
как сплавы свинца [Price 11-], никель или сплавы, обладающие аналогичными свойствами.
Кроме того, электроды могут состоять из нескольких проводов или подобных элементов, объединенных в
пучок, причем отдельные провода могут быть изготовлены из сравнительно неэластичного материала.
Кроме того, степень эластичности отдельных проводов в пучке может быть различной.
Кроме того, я предлагаю электрод из сравнительно неупругого материала, в котором упругость материала
внутри отличается от упругости 60 материала на поверхности.
Провода из такого неэластичного материала, как правило, проявляют меньшую склонность к вибрации.
Например, провод, содержащий свинец, никогда не сможет издать музыкальный звук. Испытание № 65
показало, что при использовании настоящего изобретения обрывов проволоки не происходит. Если пыль
прилипает к проволоке настолько плотно, что сама нагрузка может привести к обрыву стальной проволоки, то
с помощью моего изобретения (№ 70) удлинение проволоки произойдет автоматически. Проволока,
безусловно, будет несколько провисать, но это никоим образом не влияет на ее эффективность, и любое
увеличение натяжения предотвращается.
Изменения температуры не оказывают вредного воздействия на такую неэластичную проволоку, тогда как
упругая проволока, находящаяся под растяжением, может быть чрезмерно деформирована при понижении
температуры.
Совершенно необязательно, чтобы проволока имела круглое сечение.
Согласно данному изобретению, можно с успехом использовать проволоку всех сечений 85, например,
квадратного, прямоугольного, эллиптического или Т-образного сечения.
Кроме того, можно использовать несколько скрученных вместе проводов, причем каждый отдельный провод
может обладать разной степенью эластичности; 90 также можно использовать неэластичный провод с одной
или несколькими эластичными обмотками вокруг него, или наоборот.
Таким образом, в соответствии с требованиями 231 786 услуг, предоставляемых время от времени, один 2. В
электрическом газоочистителе электрический проводник может обеспечить необходимую прочность на
разрыв, состоящий из нескольких проводов, объединенных эластичностью и устойчивостью к химическим
воздействиям, образуя пучок, при этом отдельные провода подвергаются воздействию газа или пыли.
сравнительно неупругого материала.
Продольная упругость проволоки может составлять 3. В электрическом газоочистителе используется
электрический
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231787A
[]
...
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1924. Нет, 30816/24 231,78 Завершено Принято:
9 апреля 17 925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся ящиков и контейнеров.
Я, Франсуа Жилибер из Ла-Демюн, департамент Рона, Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для открывания коробок или емкостей, которые обычно
изготавливаются из жести и, как правило, снабжены фланцевыми крышками, более или менее плотно
прилегающими к круглому или иному фасонному краю или стенке открытой коробки или емкости.
В таких ящиках часто возникают трудности со снятием крышки из-за трения, с которым крышка соприкасается
с ящиком, и поэтому часто приходится использовать нож или другой инструмент в качестве рычага, чтобы
поднять крышку и открыть ящик.
Для облегчения открывания таких ящиков были предложены средства, состоящие из рычага, шарнирно
установленного в углублении на внешней поверхности стенки ящика, причем этот рычаг имеет выступы или
фланцы, за которые при перемещении рычага может подниматься прилегающий край крышки. Для той же
цели были предложены и другие средства, состоящие из свободно закрепленного рычага, зацепляющегося за
верхний край стенки коробки (3,5 мм) и имеющего выступающий под прямым углом выступ, который
зацепляется за нижний край крышки. Также был предложен аналогичный рычаг, в котором часть рычага
проходит через отверстие в стенке коробки, благодаря чему рычаг таким образом устанавливается в
шарнирном положении.
Согласно изобретению, такой рычаг, шарнирно закрепленный на штифте или детали, проходящей через
отверстие в стенке коробки, имеет нижний конец, выступающий перпендикулярно ее основной части, которая
[. Цена 1/-] шарнирно закреплена на внешней поверхности стенки коробки.
Изобретение проиллюстрировано на примере 50, представленном на прилагаемом чертеже, в применении к
круглой коробке.
на прилагаемом рисунке.
На рисунке 1 в перспективе изображен закрытый ящик, выполненный в соответствии с изобретением 65, на
рисунке 2 показан аналогичный вид открытого ящика, а на рисунке 3 в большем масштабе в разрезе показан
закрытый ящик, а под ним — детальный вид рычага открывания.
При реализации изобретения между краем или стенкой a коробки и фланцем b крышки расположен
поворотный рычаг c, выступающий наружу 65 на нижнем конце под прямым углом и образующий деталь d, с
помощью которой рычаг может перемещаться вокруг своего поворотного штифта e. Рычаг c на своем верхнем
конце снабжен уменьшенной частью или штифтом e, который предназначен для прохождения через
отверстие 70, предусмотренное для его приема в стенке a коробки, и выступающий внутрь конец части или
штифта e может быть повернут вниз, как показано в верхней части рисунка 3; или, как показано на рисунке 75
на рисунке 1, может быть предусмотрен отдельный штифт e, проходящий через вертикально расположенную
часть рычага a и через отверстие в стенке a коробки.
Таким образом, когда крышка b устанавливается для закрытия коробки, вертикальная часть рычага c
закрывается фланцем b крышки. В этом положении выступающая наружу часть d рычага c может
перемещаться вправо или влево, так что один из его боковых краев может вызывать поднятие вверх фланца b
крышки.
Рычаг c может быть выполнен из относительно тонкого металла, или его вертикальная часть 90 может быть
расположена в углублении стены a.
Следует понимать, что такой рычаг может быть выполнен в любой подходящей форме и может применяться к
коробкам различной формы и размера.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1924. № 31,230 24. 23 1, 88 Завершено. 9 апреля 1925 года.
м 0С.ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства аммония:
Сульфат.
Сообщение из-за рубежа от SoCIxTP DES FOURS A COKE SEMET SOLVAY Tr _PITTE, SOCIET ANONYME,
корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством Бельгии, расположенной по адресу: 100-101,
Avenue de la Toison d'Or, Брюссель, Бельгия.
Я, Хьюберт Александр Гилл, магистр искусств.
Кембридж, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51/52, Лондон, Западный Кейп-2, Англия, британский
подданный, настоящим заявляет о характере данного соглашения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сульфата аммиака. При производстве сульфата аммония
кристаллы сульфата аммония, полученные из насыщенного раствора, смешивают с кислым раствором. Как
правило, соль сначала сливают, а затем сушат в турбине; полученный в результате слива и сушки кислый
раствор можно повторно использовать для поглощения аммиака из газа, например, из газа коксовой печи, в
сатураторе.
В любом случае поверхность полученных таким образом высушенных кристаллов сульфата аммония всегда
остается покрытой пленкой кислого раствора, и были предложены различные процессы для нейтрализации
этой поверхностной кислотности соли химическими веществами и для последующей сушки нейтрализованных
кристаллов соли.
Целью настоящего изобретения является разработка способа производства сульфата аммония,
позволяющего получать соль в идеально сухом и нейтральном состоянии, не обладающую кислотными
свойствами из-за присутствия кислого рассола.
Изобретение по существу характеризуется тем, что после слива соль, образующаяся в сатураторе,
промывается последовательными растворами сульфата аммония все более и более чистой концентрацией,
при этом фильтрат после каждой промывки [Price 11-] извлекается и используется в качестве менее чистого
промывочного раствора, а избыток последнего, содержащий наибольшее количество кислого раствора,
поступает в сатуратор.
Промывочный раствор, состоящий из нейтрального сульфата аммония (4b), может быть щелочным и для этой
цели содержать аммиак, карбонат аммония или бикарбонат аммония.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически
иллюстрирует предпочтительный вариант конструкции.
Как показано на чертеже, 55 кристаллов сульфата аммония, полученных известным способом в сатураторе 1,
поступают в сливное устройство 2, где они отделяются от кислотного раствора, который возвращается в
сатуратор 1 по трубе 3. После операции декантации, в результате которой от кристаллов отделяется основная
часть кислотного раствора, соль помещается в суспензию в сливное устройство 2 с фильтратом, полученным
в результате предыдущей операции и извлекаемым из резервуара 4.
Затем суспензию соли пропускают в смеситель 5, который обеспечивает механическое полное
перемешивание соли 70 с указанным фильтратом.
Выходя из смесителя 5, взвешенная соль поступает в роторный вакуумный фильтр 6, где под действием
вакуума, поддерживаемого внутри этого фильтра 75, жидкость, в которой была вымочена соль, постепенно
отводится, оставляя на поверхности вращающегося фильтра кристаллы соли, которые становятся все более
сухими. o80 Фильтрат, отбираемый из этой части фильтра 6, направляется в резервуар 4. Первое распыление
фильтра 6 осуществляется с помощью форсунки 7, которая охватывает всю ширину роторного фильтра 5 и
направляет фильтрат из резервуара 9 на соль. Полученный в результате этого распыления фильтрат также
поступает в резервуар 4. Второе распыление осуществляется аналогичным образом с помощью форсунки 8,
которая также охватывает всю ширину вращающегося фильтра 6 и подает свежий раствор, насыщенный
сульфатом аммония, который может содержать аммиак, карбонат или бикарбонат аммония. Предусмотрены
устройства для раздельного сбора в роторном фильтре фильтрата, полученного в результате последнего
опрыскивания, для его последующего направления в резервуар 9.
Таким образом, соль, уже промытая в смесителе 5 менее чистыми растворами сульфата аммония,
контактирует с такими растворами, которые становятся все более чистыми на роторном фильтре. Соль, таким
образом, промытая на вращающемся фильтре, становится полностью нейтральной и отделяется от барабана
вращающегося фильтра 6 лезвием 10, чтобы быть собранной на сите 11, которое направляет ее в
соответствующее сушильное устройство 12. Избыток фильтрата X25, содержащий больше кислоты и
отделенный в сливном устройстве 2, может быть направлен в сатуратор 1 по трубе 3. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 января 1925 г. № 343/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 9 апреля 1925 г.
Шкафчик для бритья и других туалетных принадлежностей.
Я, Мортис Рокиттер, проживающий по адресу: Куинси-стрит, 418, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шкафчикам для бритья или других туалетных целей, и его целью является
создание новой конструкции, которая не требует больших затрат на производство и обеспечивает
необходимые условия для бритья, хранения туалетных принадлежностей, а также лекарств и подобных
бутылочек.
Шкаф для бритья и других туалетных принадлежностей в соответствии с моим изобретением включает в себя
деревянную заднюю стенку, боковые стенки и верхнюю часть, откидную деревянную раму спереди, служащую
дверцей, зеркало, установленное в деревянной раме таким образом, чтобы оно было видно, и расположенное
за панелью, полку внутри шкафа и горизонтальный ряд ячеек внутри и на дне шкафа, причем верхние части
ячеек образуют вторую полку, все это в основном так, как описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых на рисунке 1 показан вид спереди шкафа.
Рисунок 2 представляет собой план в разрезе, а рисунок 3 — боковой вид в разрезе.
Опираясь на чертежи, я изготавливаю деревянный шкаф, имеющий две боковые стенки 1, верхнюю часть 2,
нижнюю часть 3 и заднюю стенку 4, причем последняя выполнена в виде панели, края которой уменьшены по
толщине и вставлены в пазы, образованные в боковых стенках 1, верхней части 2 и нижней части 3. Дверца
шкафа, расположенная спереди, состоит из рамы 5, соединенной с одной из сторон [Pric 11-] 1 петлями 6 и
имеющей вставленное в нее зеркало 7 45, которое удерживается на месте задней панелью 8 из дерева,
которая, в свою очередь, закреплена с помощью деревянной планки 9, причем зеркало 7 и панель 8
удерживаются между указанной планкой 50 и узкой планкой 10, расположенной под углом на раме 5 вокруг
стекла.
Следует отметить, что зеркало расположено на передней панели шкафа и, следовательно, может
использоваться, когда дверца находится в закрытом положении (55 градусов). Верхняя часть 2 и нижняя часть
3 шкафа, выступающие вперед и в стороны за дверцу и боковые стороны 1 шкафа, а также передние и
боковые кромки, которые выступают, имеют декоративную окантовку или профилированную отделку. Рама 5
снабжена подходящей защелкой, приводимой в действие ручкой 11 для удержания ее в закрытом положении.
В верхней части шкафа 65 расположена полка 12, а в нижней части шкафа — полка 13. Между полкой 13 и
нижней полкой 3 установлены две перегородки 14, образующие ряд отверстий 70 для размещения туалетных
принадлежностей и тому подобного.
Шкаф снабжен креплениями 15 или другими подходящими средствами, позволяющими подвешивать его над
умывальником, раковиной или подобным устройством 75.
Описанный выше деревянный шкаф предпочтительно имеет белое эмалированное покрытие и подходит для
подвешивания на стене ванной комнаты или кладовой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь 79, 7925. № 1530/25. 231,7Полностью принято: 9 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено SANDVIKENS JERNVERKS A/B, Сандвикен. Швеция, компания.
организовано в соответствии с законодательством Швеции.
Усовершенствования в оборудовании для перемешивания или переворачивания глины, сахара или других
материалов.
Мы, компания STEEL BELT CONVEYORS IMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Norwich Union Chambers, ConoTeve Street, Birmingham, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для перемешивания или переворачивания глины, сахара или
других материалов, причем такие аппараты относятся к типу, в котором материал перемещается по конвейеру
или подвижному элементу, например, по бесконечной ленте или ленте, так что он приводится в контакт со
стационарными V-образными или другими перегородками или дефлекторами (которые могут быть
регулируемыми или нет и, при желании, подвешенными на поперечных перекладинах), предназначенными
для перемешивания или перемещения материала. Целью настоящего изобретения является предоставление
средств для обеспечения более плотного или более эффективного перемешивания.
:5 или переворачивание материала.
До настоящего времени материал проходил только вокруг концов перегородок или дефлекторов, причем
указанные концы располагались под прямым углом к конвейеру; согласно...
В настоящем изобретении, однако, предусмотрена одна или несколько перегородок или дефлекторов, каждая
из которых имеет край, высота которого варьируется от конвейера или ленты, причем указанная перегородка
приспособлена для того, чтобы позволить материалу различной толщины выходить над или под указанным
краем. Таким образом достигается положительное разделение или относительное перемещение различных
слоев материала, что приводит к более тщательному или более тесному перемешиванию последних.
Предпочтительно использовать несколько V-образных перегородок или элементов типа «плуг»,
расположенных парами, вершины или носовые части которых направлены друг от друга в противоположных
направлениях, при этом носовая часть или вершина перегородки направлена в противоположную сторону от
направления движения и имеет закругленные верхние кромки, по которым может проходить переменная
толщина материала, в то время как другая перегородка снабжена наклонными нижними кромками,
выступающими над лентой или конвейером и под которыми может проходить переменная толщина
материала. Перегородки неподвижны и могут крепиться с помощью подвесных стержней, поддерживаемых
подходящей рамой или опорой; предпочтительно предусмотрены средства для регулировки перегородок в
вертикальном направлении относительно ленты.
Для сбора материала к центру конвейера до достижения им первой из вышеупомянутых перегородок могут
быть предусмотрены дефлекторы, направляющие его к противоположной носовой части конвейера, после
чего материал снова растекается до достижения другой перегородки. Могут быть предусмотрены подходящие
неподвижные боковые элементы, предпочтительно выполненные из профилей, причем указанные боковые
элементы должны иметь упругую опору, так чтобы их нижние кромки находились в легком трущемся контакте
70 с указанным ремнем. На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен продольный разрез части
усовершенствованного аппарата, сконструированного в соответствии с данным изобретением, показывающий
способ подъема перегородок или плужных элементов над поверхностью конвейера, который выполнен в виде
бесконечной ленты.
На рисунке 2 представлен план, показывающий V-образную конструкцию перегородок или элементов плуга и
их расположение относительно боковых сторон конвейера. На рисунке 8 представлен вертикальный разрез il
231,790 - по линии H-a, рисунок 1, при этом элементы отбойника или плуга показаны в проекции.
На рисунке 4 отдельно показаны две из перегородок или элементов плуга.
5- Одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие части на каждом из рисунков.
Как видно из чертежей, усовершенствованное устройство включает в себя бесконечный 4-х 0-дюймовый или
другой плоский конвейер, на который подается смешиваемый материал.
Эта конвейерная лента 1 проходит над подходящими барабанами и поддерживается между ними на
продольно расположенных рейках 2, опирающихся на поперечные элементы рамы 3, причем эти рейки служат
для предотвращения провисания ленты под весом материала. «Предотвращение падения последнего за край
конвейерной ленты 1 во время процесса смешивания обеспечивается соответствующими боковыми стенками,
которые вместе с лентой образуют прямоугольный желоб для приема материала». Эти стороны состоят из
нескольких отдельных секций, каждая из которых включает в себя удлиненную металлическую пластину 4,
закрепленную на продольно расположенном деревянном опорном элементе 5 и свисающую с него. Опорные
элементы 5 с каждой стороны расположены вплотную друг к другу в вертикальной плоскости, как показано на
рисунке 2, так что металлические пластины 4 соприкасаются с внутренней стороной. Эти пластины 4 и
деревянные опорные элементы 5 закреплены, причем указанные опорные элементы 35 для этой цели жестко
прикреплены к нижней стороне пары разделенных поперечных угловых элементов 6 с помощью кронштейнов
7 или иным способом.
Указанные поперечные элементы 6 значительно длиннее ширины конвейерной ленты, и каждый из них имеет
вертикально расположенные отверстия на своих концах, которые соответственно входят в зацепление с
вертикальными стержнями 8, установленными на швеллерах или других опорах 9, к которым также могут быть
прикреплены элементы рамы 3, поддерживающие ленту. Указанные поперечные элементы 6 упруго
поддерживаются витыми пружинами 10 (рис. 3), окружающими стержни 8, и могут регулироваться в
вертикальном направлении — с помощью гаек 11 на указанных стержнях, имеющих резьбу, при этом нижние
концы пружин опираются на эти гайки 56 или на расположенные между ними шайбы, как показано на рисунке.
Металлические боковые стенки 4 отрегулированы относительно конвейерной ленты таким образом, что их
нижние края находятся в небольшом трущемся контакте с последней, при этом указанные боковые стенки
предпочтительно изготовлены из металла или материала с плотностью или твердостью Cs, меньшей, чем у
ленты, чтобы предотвратить износ, вызванный...
r'rhbin'geointact will talke 'place in the said sides instead of-in:the belt. В соответствии с вышеописанной
конструкцией, обеспечивается желобчатая форма, предназначенная для приема смешиваемого материала,
дно желоба образовано подвижной конвейерной лентой 1. Материал, подлежащий смешиванию, подается в
него либо у одного из его концов, либо в любой промежуточной точке или точках, и для обеспечения
тщательного и плотного перемешивания указанного материала предусмотрен ряд перегородок или плужных
элементов. Эти плужные элементы или плужные части разделены друг от друга в продольном направлении
ленты 1 и расположены парами немного выше поверхности последней. Каждая пара перегородок или
плужных элементов состоит из двух V-образных элементов 12 и 13 соответственно, которые расположены так,
что их вершины, или носовые части, находятся на расстоянии 12 и 13 друг от друга и обращены в
противоположных направлениях, при этом вершины обоих V-образных элементов расположены таким
образом, чтобы располагаться практически над срединной линией ленты.
Отбойник или плужный элемент 12 расположен таким образом, что его передняя часть или вершина 90°
обращена в направлении движения конвейерной ленты (обозначено стрелками на рисунках 1 и 2) и
предназначена для контакта с материалом, перемещающимся по указанной ленте, на 9,5° впереди другого
отбойника 13.
Боковые стороны указанного перегородочного элемента 12 направлены под углом к боковым сторонам 4
конвейера, однако их концы отделены от боковых сторон 4 конвейера узким проходом 14 (см. рисунок 2),
через который перемешиваемый материал может проходить беспрепятственно. Нижние кромки боковых
сторон отбойника или плужного элемента 12 расположены параллельно ремню 1 и слегка от него отстоят, так
что они не задевают стыки последнего, в то время как верхние кромки 12b боковых сторон указанного
отбойника 12 простираются параллельно нижним кромкам на небольшое расстояние от вершины 12, когда
они ступенчато опускаются вертикально вниз на небольшое расстояние, причем указанные кромки 12b
постепенно наклоняются вниз от этой точки к внешним концам боковых сторон, как это наглядно показано на
рисунке 1. Другой V-образный отбойник или плужный элемент 13 расположен следующим образом...
его вершина или носовая часть 13' простирается в направлении движения конвейерной ленты 120 1, то есть в
противоположном направлении.
к тому, в котором выступает носовая часть или вершина элемента 1.2. Таким образом, внутренние грани
сторон элемента 13 обращены в противоположные стороны по отношению к направлению движения элемента
12.
Материал, подлежащий смешиванию. Эти стороны представляют собой узкую полосу, имеющую
параллельные верхний и нижний края: внешний.
концы стороны, каждая из которых поворачивается относительно соответствующих боковых элементов 4 из
130., :'''"-:. - _: р...
Конвейер таким образом, чтобы концы направляющих были слегка приподняты над верхней поверхностью
конвейерной ленты 1; или боковые стороны перегородки; или плужный элемент может быть повернут на
любой другой подходящей неподвижной опоре. Вершина или носовая часть 13 перегородки 13 приподнята на
значительное расстояние над верхней поверхностью конвейерной ленты 1, чтобы обеспечить
беспрепятственное прохождение части материала под ней, при этом боковые стороны указанной перегородки,
следовательно, вертикально наклонены относительно ленты 1, как показано на рисунке 2, так что их нижние
кромки 13 образуют острый угол с лентой. С этой целью носовая часть или вершина перегородки 13 шарнирно
соединена болтом 16 с нижним концом вертикально расположенного резьбового стержня 17, проходящего
через отверстие в горизонтальном фланце одной из поперечных балок:
6 элементов рамы, при этом указанная поперечная балка 6 имеет угловое сечение и расположена
непосредственно над стержнем 17, как показано на рисунке. На указанный стержень установлены
гайки-барашки 18 таким образом, чтобы каждая из них располагалась с одной или другой стороны фланца
поперечины 6, так что с помощью этих гаек стержень 17 может перемещаться вертикально, а передняя часть
или вершина 138 перегородки 13, соответственно, может регулироваться относительно конвейерной ленты 1.
Таким образом, высоту вышеупомянутой носовой части 13 можно легко регулировать в зависимости от
количества и, следовательно, глубины материала, подлежащего смешиванию на ленте, так чтобы она
находилась чуть выше уровня указанного материала. Перегородка 12 также регулируется по высоте
относительно конвейерной ленты 40, 1, и для этой цели она крепится с помощью резьбового стержня 19,
установленного на поперечном угловом элементе 6, расположенном непосредственно над ним;
предусмотрены регулировочные гайки 20, при этом стержень 19 имеет нижний конец 40, 40, закрепленный
болтом 21 к поперечной балке 22, соединенной с боковыми сторонами перегородки (Рисунок 4).
Как уже упоминалось ранее, этот отражающий элемент 12 расположен на небольшом расстоянии над
конвейерной лентой 1, его нижний край параллелен ей и расположен таким образом, чтобы не задевать стыки
ленты. Боковые элементы 4 конвейерного желоба расположены таким образом, что их смежные концы
перекрывают друг друга, при этом задние концы 23 каждой пары противоположных боковых элементов 4
изогнуты внутрь друг к другу, как показано на рисунке 2, образуя узкий центральный проход 9, через который
проходит перемешиваемый материал. Эти изогнутые внутрь концы 23 боковых элементов 4 расположены
непосредственно перед носовой частью или выступами 12' смежного перегородочного элемента 6 12. Пара
перегородочных элементов расположена между каждой парой боковых элементов. Противоположные или
передние концы последних 24 расположены таким образом, чтобы расходиться наружу и располагаться
позади сходящихся концов смежных боковых элементов, так что они отделяются от них.
Принцип работы усовершенствованного устройства следующий: материал, подлежащий смешиванию,
подается на один конец конвейерной ленты 1 или в одной или нескольких промежуточных точках и
перемещается по ней между относительно неподвижными боковыми элементами 6. Когда материал достигает
сходящихся концов 23 первой части боковых элементов, он направляется указанными концами к центру ленты
1 таким образом, что он попадает на передний конец 12' соседнего отражающего элемента 12. Из-за высоты
носовой части последней материал 8-5 не может пройти над ней, поэтому он разделяется на два
расходящихся потока, проходящих по одному вдоль каждой из наклонных сторон перегородки 12. Благодаря
тому, что верхние кромки 12b указанных сторон «YO» наклонены вниз к внешним концам последних, материал
постепенно проходит над наклонной частью указанных кромок, в результате чего различные слои материала
разделяются и перемещаются относительно друг друга в зависимости от точки, в которой верхние слои
проходят над наклонной кромкой.
Таким образом, очень тонкий слой проходит по самой высокой части указанного наклонного участка кромки
12b, причем слой становится все глубже по мере уменьшения высоты боковых сторон перегородки или
плужного элемента 12, в то время как часть материала проталкивается через 1(!). 5 ограниченный проход 14
между внешним.
концы боковых сторон перегородки 12 и соответствующие боковые элементы 4 конвейера. Таким образом,
материал расстилается и переворачивается, и одновременно происходит относительное перемещение H1)
между различными слоями материала. После прохождения материала мимо перегородки или плужного
элемента 12 он соприкасается с перегородкой 13, и последняя снова заставляет его сходиться к центру
ленты. Затем часть материала беспрепятственно проходит под ним.
вершина или носовая часть 13' указанного элемента перегородки, в то время как оставшаяся часть 120.
Поскольку материал не может пройти под носом или вершиной, он проходит под наклонными нижними
кромками 13b вышеупомянутого элемента перегородки. Эти наклонные кромки, в свою очередь, вызывают
относительное смещение f2i' различных слоев материала в зависимости от доли кромки, под которой
проходит материал, причем материал, проходящий под наклонными кромками 13b, постепенно углубляется
до 10 4t.
носовая часть перегородки. Материал после прохождения второго элемента перегородки 13 распределяется
по поверхности ленты до тех пор, пока он не достигнет сходящихся концов 23 смежных боковых элементов 4,
когда указанные концы 23 заставляют материал снова направляться к центру ленты таким образом, что он
направлен против носовой части 1 или вершины следующего элемента перегородки 1, когда процесс
относительного смещения слоев материала снова осуществляется, этот процесс повторяется по мере
прохождения материала через каждый из 15 элементов перегородки. Таким образом, различные ингредиенты
материала тщательно и тесно взаимодействуют друг с другом...
Предпочтительно, чтобы различные ингредиенты (из которых состоит данный материал) подавались на ленту
каждый через отдельный желоб, при этом желоба располагаются один за другим, а указанные ингредиенты
таким образом осаждаются на ленте в разных точках перед первой перегородкой или элементом, так что они
образуют слой наложенных друг на друга слоев. Однако этот ингредиент может быть передан в организм
человека! любым другим подходящим способом, если так пожелает P. Для подачи или распыления воды
могут использоваться любые другие подходящие средства, чтобы увлажнить материал по мере его
прохождения по ленте.
35. Вместо того чтобы элементы перегородки или плуга имели какую-либо другую подходящую конструкцию,
они могут иметь любую другую подходящую конструкцию, которая позволяет проходить материалу различной
глубины над или под их краями. Например, каждая из них может представлять собой одну пластину,
установленную предпочтительно под углом к направлению движения конвейерной ленты, при этом верхние
или нижние края пластин наклонены. Например, у чередующихся пластин t45 верхние кромки могут быть
наклонены, в то время как у промежуточных пластин нижние кромки могут быть наклонены, так что материал
проходит над верхней кромкой одной пластины и под нижней кромкой следующей пластины.
Вместо того чтобы боковые стороны конвейера были образованы из множества секций или элементов,
расположенных встык, они могут быть...
непрерывный или любого желаемого толкования5-; при этом они могут переноситься или поддерживаться.
транспортируется любым подходящим способом; кроме того, боковые элементы могут быть снабжены
любыми подходящими, выступающими внутрь или сходящимися элементами, предназначенными для
направления материала к центру ленты или конвейера. Кроме того, может быть использована любая
подходящая форма или конструкция ленточного или иного конвейера.
4. Вместо того чтобы использовать компоненты для смешивания цемента или других материалов,
содержащих ряд ингредиентов, их можно использовать исключительно для перемешивания материала,
содержащего один ингредиент, так что свежие поверхности постоянно находятся в поле зрения, что позволяет
быстро и эффективно осуществлять сушку, охлаждение или нагрев материала. Если требуется, чтобы
разделительный плуг не был жестко закреплен на подвесном стержне так, чтобы его нижний край находился
немного выше поверхности конвейерной ленты, его можно повернуть или закрепить шарнирно на подвесном
стержне или другом элементе таким образом, чтобы давление материала на его передний конец заставляло
его, как правило, вдавливаться вниз в контакт с лентой, при этом указанный передний конец поднимался
шарнирами ленты по мере того, как шарниры проходили под ним.
Очевидно, что вместо того, чтобы ремень 85 поддерживался между барабанами с помощью расположенных
вдоль него планок, его можно поддерживать на роликах или другими подходящими способами.
Тщательно изучив и определив природу заявленного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
Соседние файлы в папке патенты