Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3220
.pdf
диафрагмы d в камере c, причем эти движения настроены, как описано ниже. Вода, сбрасываемая из
цилиндра o, поступает в открытый сверху неглубокий резервуар или водохранилище b, упомянутое выше,
причем такой резервуар имеет водослив r и сливную трубу s, которая входит в отстойник t, причем последний
имеет выходную трубу u. Уровень воды в 8-футовом резервуаре b поддерживается за счет подачи воды по
указанной выше трубе p через боковое отверстие, управляемое краном, приводимым в действие подъемом и
опусканием поплавка v и рычага io в резервуаре b.
Когда пониженное давление в трубопроводе 90 (линия j) ниже или не превышает установленного предела,
указанная выше диафрагма h будет удерживаться пружиной i в положении, позволяющем закрывать клапан /
и открывать клапан e. Таким образом, верхний конец трубки 96a будет закрыт для предотвращения попадания
воды из резервуараb, а ее нижний конец будет открыт в сторону отстойникаt. При таком состоянии диафрагмы
h, диафрагма c, соединенная рычагами v и y 100 с поршневым клапаном q, будет удерживать последний в
нужном положении, позволяя давлению воды из подающей трубы p воздействовать на плунжер n в цилиндре
o, чтобы удерживать редукционный клапан k 105 достаточно открытым для поддержания подачи пара
пониженного давления в трубопроводе. Когда пониженное давление в j превысит заданный предел,
диафрагма h будет приведена в действие против пружины i под действием избыточного давления
(поступающего через соединительную трубу z), чтобы открыть клапан f и закрыть клапан e. Это приведет к
подъему водяного столба в трубе a, и давление этого столба на диафрагму d переместит поршневой клапан q
в положение, позволяющее перекрыть подачу воды в цилиндр, отвести его от подающей трубы p и открыть
его для отвода выхлопных газов или выходного бака b.
Затем плунжер n поднимется в цилиндре o, и редукционный клапан k автоматически закроется настолько,
насколько это необходимо для восстановления баланса или равновесия S. Поскольку высота столба
жидкости, или, другими словами, уровень жидкости в трубе a, изменяется в зависимости от изменения
пониженного или низкого давления в трубопроводе j, обеспечивается эффективное управление при любых
условиях эксплуатации.
Вместо использования двух клапанов, таких как e и /, для выходного и входного отверстий трубки a,
содержащей столб жидкости, можно регулировать клапаном только одно из таких отверстий, а другое может
оставаться постоянно открытым, но соответствующим образом ограниченным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 27, 1923. № 32,371/23.
Полная спецификация принята: 27 марта 1925 г., 2315569.
Усовершенствования печей для нагрева буровых установок и буровых сталей.
Я, Сэмюэл Хоссен, по профессии чертежник-механик, проживающий по адресу: улица Исипинго, 20, Бельвью
Сентрал, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Союз Южной Африки, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для нагрева буровых установок и буровых сталей и имеет целью
создание усовершенствованной печи, специально разработанной 1,5 для использования в подземных
выработках шахт и подобных местах, где сжигание топлива сопряжено с трудностями.
Мое изобретение в общих чертах заключается в использовании для нагрева концов буровых долот и буровых
сталей печи известного типа, применяемой и в других целях, включающей ряд последовательных
электрически нагреваемых секций или зон, температура которых постепенно повышается от одного конца
ряда к другому, и устройство с бесконечной цепной конвейерной лентой для непрерывного перемещения
нагреваемых объектов через различные секции или зоны по очереди. Мое изобретение также
предусматривает в некоторых случаях обеспечение средств для придания вращательного движения буровым
инструментам или буровым сталям, подвергаемым обработке, во время их прохождения через такую печь 3,5,
с целью обеспечения более равномерного распределения тепла по обрабатываемым деталям. В этой связи
следует упомянуть, что известны муфельные печи для отжига гильз и подобных им листовых металлических
изделий, в которых установлена непрерывная движущаяся цепь, перемещающая обрабатываемые изделия
через муфельную печь и вращающая их во время этого движения. Муфельная печь нагревается горелками
Бунзена, расположенными в центре или около центра длины муфельной печи, так что во время их
перемещения от входа в муфельную печь к горелкам изделия подвергаются постепенному повышению
температуры, в то время как температура постепенно понижается при прохождении от горелок к выходу из
муфельной печи.
Еще одной особенностью моего изобретения является наличие измерительной или загрузочной пластины,
предназначенной для обеспечения того, чтобы обрабатываемые сверла 55 были размещены в
транспортирующем устройстве в правильном положении для попадания в печь. Предусмотрены средства для
изменения ширины отверстия, через которое части буровых установок, предназначенные для термической
обработки, выдвигаются в нагревательную камеру.
Изобретение будет подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых изображены два
варианта осуществления изобретения № 65. На чертежах на фиг. 1 показан боковой вид одного из вариантов
осуществления изобретения, при этом средства, обеспечивающие прохождение сверл через печь 70,
удалены.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1, при этом некоторые несущие элементы опущены.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 1, также 75, с опущенными частями несущих элементов.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены, соответственно, боковой вид, вид с торца и план отдельных участков
несущего сооружения. 80 На рисунке 7 представлен детальный вид части нагревательной камеры печи,
иллюстрирующий средство предотвращения извлечения сверл из указанной камеры в любой точке между
входом и выходом 85.
На рисунке 8 показан боковой вид другого варианта осуществления изобретения, при этом часть средств для
крепления сверл отсутствует, а на рисунке 9 — полупроекционный вид торца печи, изображенной на рисунке
8.
На фиг. 1-6 показан вариант осуществления изобретения № 231 569, конструкция печи такова, что сверла
проходят или перемещаются внутри нее в вертикальном положении. В данной модификации изобретения я
предлагаю подходящую опорную раму 1, которая поддерживает две пластины 2, 3, образующие разделенный
стол, на котором установлены и закреплены различные секции нагревательной камеры или печи. Каждая
секция арочной нагревательной камеры 4, как показано на рисунке, образована двумя боковыми кирпичами
или блоками 5, 6 и верхним кирпичом или блоком 7, все соответствующей формы и изготовлены из любого
подходящего огнеупорного материала. Боковые кирпичи 5, 6 образуют между своими смежными внутренними
сторонами отверстие, которое совпадает с пазом или отверстием 8 между внутренними краями пластин 2, 3
стола.
Каждая секция нагревательной камеры 4 заключена в металлический или другой подходящий корпус,
состоящий из двух частей 9, 10, которые соединены вместе сверху, как показано на 11, и шарнирно
закреплены по бокам, как показано на 12 и 13, на вертикальных пластинах 14, 15, которые закреплены на
верхней части стола и простираются по всей длине печи снаружи боковых кирпичей 5, 6 всех секций печи.
Пространство между облицовкой 9, 10 и кирпичами 5, 6, 7 может быть заполнено любым подходящим
теплонепроводящим материалом.
Для эффективного нагрева печи резистивные элементы 16, 17 расположены на боковых кирпичах или блоках
5, 6 внутри камеры 4, по обе стороны от отверстия 8, причем указанные элементы электрически соединены
соответствующими проводниками 18, 19, 20, 21, 22.
Количество секций, входящих в конструкцию печи, и, следовательно, общая длина нагревательных камер,
предусмотренных указанными секциями, рассчитаны таким образом, чтобы вместить количество сверл,
которые необходимо нагреть за определенный период времени, таким образом, чтобы сверло достигало
температуры каждой секции, прежде чем перейти в следующую секцию с более высокой температурой.
Температурный градиент или постепенное повышение температуры в печи достигается путем нагрева
каждого последующего участка до температуры, превышающей температуру предыдущего участка, от входа
до выхода. Нагрев секций может осуществляться любым подходящим электрическим способом.
Представленное средство для пропуска или перемещения сверл через печь включает в себя раму 23,
соединенную с рамой 1 и частью 2 стола, причем эта рама 23 поддерживает две овальные бесконечные
направляющие или рельсы 24, 25, одна сторона каждой из которых расположена под печью, немного сбоку от
отверстия 8 в нагревательную камеру 4. Сверла 26 прикреплены к печи и перемещаются по ней с помощью
бесконечной цепной конструкции, включающей звенья 27, к которым прикреплены несущие элементы 28,
снабженные рифлеными колесами или роликами 29, 30 (см. рис. 2–75), которые движутся по рельсам или
направляющим 24, 25 соответственно. Каждый из держателей 28 снабжен в верхней части средствами для
крепления к нему дрели 26. Представленные средства для выполнения этой задачи включают в себя
создание углубления 31 для установки стержня сверла 26 и винта 32, который при завинчивании в одном
направлении фиксирует сверло в указанном углублении 31, а при завинчивании в обратном направлении
отсоединяет сверло 85 и позволяет извлечь его из держателя 28.
На рисунке 2 показан держатель 28, снабженный двумя упорами 83, 34, которые имеют углубления для
размещения стержня сверла 26 и служат для стабилизации сверла 26 и обеспечения его правильного
выравнивания при перемещении через печь.
Средство привода цепи-носителя включает в себя наличие ролика 35 для каждого из 28 носителей. Ролики 35
показаны установленными на штифтах 36, соединяющих концы звеньев 27 цепи. Предусмотрен вал 37,
вращающийся в подшипниках 38, 39, на верхнем конце которого расположена звездочка 40, которая входит в
зацепление с роликами 35 и, таким образом, приводит в движение несущую цепь. Для привода вала 37 на нем
установлен червячный привод 41, который приводится в движение червяком 42, который, в свою очередь,
приводится в движение червячным приводом 43, отходящим от червяка 44, приводимого в движение
двигателем 45.
Для обеспечения правильного расположения сверл в держателях 28 на необходимой высоте для
прохождения через нагревательную камеру 4 предусмотрен калибр 110, включающий пластину 46,
закрепленную на раме 23. При креплении сверл 26 к держателям 28 они помещаются в углубления 31 и упоры
33, 34 и прижимаются к нижней стороне пластины 46 измерительного прибора 115, будучи при этом
закреплены на держателях винтами 32.
Конструкция печи обычно предусматривает предотвращение извлечения сверл во время их прохождения
через неё. Этого можно достичь, сделав отверстие 8 в нижней части нагревательной камеры 4 такой ширины,
чтобы головка или увеличенный режущий конец сверла не могли пройти через него. Если необходимо
предусмотреть возможность нагрева сверл меньшего диаметра, головки которых проходят через отверстие 8,
то это можно осуществить, предусмотрев средства для изменения ширины отверстия 130 231 569. Такое
средство показано на фиг. 7, где пара эксцентрично установленных стержней 47, 48 закреплена в
кронштейнах 49, 50 и имеет 6 рычагов 51, 52, закрепленных на их внешних концах для размещения и
удержания эксцентричных стержней 47, 48 в необходимых положениях для получения желаемой ширины
зазора между ними. Рычаги 51, 52 снабжены фиксаторами, которые взаимодействуют с зубчатыми
квадрантами 53, 54 для удержания указанных рычагов в нужном положении после регулировки
эксцентриковых стержней 47, 48.
1
L5 В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 8 и 9, печь устроена таким образом, что
сверла проходят через нее, будучи поддерживаемыми и перемещаемыми в горизонтальном положении.
В таком виде печь сконструирована таким образом, чтобы обеспечить центральную нагревательную камеру
55, которая образована между кирпичами или блоками 56, расположенными в верхней части 57 каркаса и
поддерживаемыми ею, и блоками или кирпичами 58, расположенными в нижнем кожухе 59, который
поддерживается пьедесталом 60. Концы каркаса верхней части печи поддерживаются соответствующей
рамой или опорами 61.
Печь снабжена с обеих сторон отверстиями 62, 63, ведущими в нагревательную камеру 55, так что два ряда
сверл могут нагреваться одновременно; предусмотрены два несущих элемента, по одному с каждой стороны
печи. 62a, 63' — это электрические нагревательные элементы.
В данной конструкции механизм сушки несущего элемента одинаков для обеих сторон печи и включает в себя
два горизонтальных вала 64, 65, через один из которых может передаваться движение несущему элементу.
Эти валы вращаются в промежуточных и концевых подшипниках 66 и 67 соответственно, при этом
промежуточные подшипники установлены на опоре 60, а концевые подшипники — на отдельных опорах 68. На
каждом из валов 64, 65, по обеим сторонам печи, установлены два зубчатых колеса 69, 70.
В качестве средства переноса используются, с каждой стороны печи, по паре бесконечных цепей. Одна цепь
входит в зацепление с двумя зубчатыми колесами 69, расположенными ближе к боковой стороне печи, а
другая — с двумя зубчатыми колесами 70, на внешних концах валов 64, 65. Звенья цепей сконструированы
таким образом, чтобы образовывать опоры или держатели 71 для сверл 72. Две цепи соединены с помощью
стержней 73, на внешних концах которых установлены ролики 74, которые, взаимодействуя с зубьями
звездочек, приводят в движение цепи для перемещения сверл через печь. Оба конца стержней 73 соединены
посредством более мелких звеньев 75 для придания необходимой жесткости несущей конструкции.
76 По обеим сторонам печи расположены две направляющие, поддерживаемые рамой 77, перед отверстиями
62, 63, через которые сверла 72 выступают в нагревательную камеру 55. По этим направляющим 76
перемещаются ролики 74 несущей конструкции, транспортируя сверла через печь. Это обеспечивает
поддержание сверл в правильном горизонтальном или почти горизонтальном положении по мере их
последовательного прохождения через секции печи с различной температурой для постепенного достижения
максимальной температуры за заданный период времени, который будет зависеть от характера нагреваемой
стали.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для вращения сверла при его прохождении через
нагревательную камеру 55. Как показано в связи с рис. 8, вращение сверла может быть осуществлено путем
оснащения держателя сверла 71, например, двумя роликами 78, по одному с каждой стороны от упора 71,
которые будут приводиться в движение за счет трения с роликами 74 и за счет контакта со сверлом 72,
которое будет располагаться между ними, вращая последнее.
В данном варианте осуществления изобретения измерительная или нагрузочная пластина 79, выполненная в
виде вертикальной пластины, закреплена на раме и выровнена по центру нагревательной камеры 55. Как и в
описанной ранее печи, сверла 72 помещаются в держатели или опоры 71 и проталкиваются к измерительной
или загрузочной пластине 79, а затем перемещаются транспортирующим средством внутрь и через печь,
проходя через различные секции с постепенно повышающейся температурой, и могут быть сняты с
транспортирующего средства после того, как они выйдут из печи, или могут выпасть из опор 71, когда
последние будут проходить вокруг зубчатых колес на выходном конце печи. Чтобы гарантировать, что сверла
будут извлечены из несущих средств только после того, как они полностью пройдут через печь, кирпичи или
блоки 56, 58 имеют выступы 80, расположенные на таком расстоянии друг от друга, что обычно головка
сверла не может выйти из печи между указанными выступами.
Однако, если необходимо нагреть сверла с головками такого размера, чтобы они проходили между выступами
80, можно использовать средства, аналогичные показанным на рис.
7 может использоваться для предотвращения извлечения сверл из печи во время их прохождения через нее.
Печь, сконструированная для электрического нагрева буровых долот, как описано выше, может
использоваться в подземных выработках шахт, поскольку при этом не выделяются нежелательные или
вредные пары, как это происходит в печах, в которых расходуется топливо. Для поддержания желаемой
температуры в различных секциях или зонах печи, и особенно максимальной или конечной температуры, в
зависимости от марки или класса нагреваемой стали для буровых установок, могут использоваться любые
подходящие средства электрического управления, что исключает возможность перегрева или возгорания
стали.
Заранее заданный период времени, необходимый для нагрева сверл, может быть установлен и
автоматически контролироваться, и может быть выбран в соответствии с свойствами нагреваемой стали.
Благодаря использованию печи, после того как сверла помещены в конвейер, а в случае вертикальной печи –
закреплены на нем, все манипуляции с ними исключаются до тех пор, пока сверла не достигнут заданной
температуры и не выйдут из печи; при этом за работой печи может следить неквалифицированный персонал.
Нагрев сверл происходит равномерно, а высокая эффективность достигается за счет сохранения тепла
благодаря конструкции нагревательной камеры. Кроме того, нагревательные элементы, а также другие части
печи, можно легко заменять по мере необходимости.
Для достижения наилучших результатов при использовании печи, сконструированной описанным выше
способом, необходимо сначала определить период времени, необходимый и желательный для нагрева сверл
или доведения их до желаемой максимальной температуры. Это будет зависеть от содержания углерода в
стали и других ее физических свойств, а скорость, с которой транспортное средство перемещает сверла через
печь, затем регулируется или устанавливается таким образом, чтобы обеспечить перемещение сверла через
печь за определенный период времени.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, это: :55 1. Для целей нагрева буровых долот и буровых стержней, концы которых подлежат
нагреву, предназначена электрическая печь, включающая ряд последовательных секций или зон,
температура которых постепенно повышается от секции к секции, и непрерывную цепную транспортировку
нагреваемых объектов через различные секции или зоны по очереди.
2.
Печь по предыдущему пункту, в которой предусмотрено средство в виде измерительной или загрузочной
пластины для обеспечения правильного положения сверл, размещенных в транспортировочном механизме,
для входа в нагревательную камеру, в основном -70, как описано.
3.
Печь согласно любому из вышеописанных пунктов, в которой транспортирующие средства поддерживаются
средствами, включающими ролики на направляющих и рельсах или 75 рельсах, по которым эти ролики
предназначены для движения, в основном, как описано.
4.
Печь согласно любому из вышеописанных пунктов, в которой средство для привода конвейерного механизма
включает 80 роликов на каждом из несущих элементов и ведущее звездочное колесо, предназначенное для
взаимодействия с указанными роликами, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1923. № 32457/23. 231,'7O Завершено Принято:..арх 30, 7925.
! Согласно полной технической спецификации:
Гибкий манипулятор для сигарных связок.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, являюсь частью данной спецификации и британским представителем
компании Lincoln's Inn Fields, Лондон, W.O. 2, и настоящим заявляю о природе данного изобретения (Рисунок 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, манипулятора, сконструированного в соответствии с
изобретением).
Корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Джерси, расположенного
по адресу: 5520, Вторая авеню, Бруклин, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк. Рисунок 2 представляет собой
детальный вид части устройства, показанного на рисунке 1, демонстрирующий способ крепления гибкого
манипулятора.
Королевства, штат Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки (Рисунок 3 представляет собой поперечный
разрез, выполненный на рисунке 1), и каким образом должна быть выполнена линия 3-3 на рисунке 1. Рисунок
4 представляет собой перспективный вид гибкого манипуляторного элемента, описанного и установленного в
частности. И следующим утверждением: ссылаясь на чертежи, 5 указывает
Данное изобретение относится к сигарной связке, представляющей собой вращающийся манипуляторный
барабан типа манипуляторов, хорошо известных в данной области техники, и поэтому не требует подробного
описания. Хотя этот взаимодействующий вогнутый элемент, удерживаемый барабаном, может иметь
цилиндрическую или коническую форму 70, находящуюся в существенно концентрическом положении
относительно рабочей поверхности по своему периметру, он зависит от периметра вращающегося барабана и
имеет углубление на контуре пучка сигар, расположенное на расстоянии от него во всех точках, для удобства
манипулирования; как показано на рисунке, периметр образует проход между вогнутыми участками по 6° и
70°.
метр барабана и указанный вогнутый элемент позволяют разместить особую форму. 75 бер, через который
связка сигар показана на рисунке 3.
Движение осуществляется за счет вращения элемента 7, взаимодействующего с барабаном 5. Барабан 5
является гибким и, будучи вращенным под давлением, может быть цилиндрическим, коническим или
поперечно вогнутым, в зависимости от случая, а также может быть выполнен из тонкого листового металла.
Вращение с барабаном 5 происходит за счет гибкого барабана, который во время прокатки перемещается под
давлением. Этот элемент также может быть цилиндрическим, коническим или поперечно вогнутым, в
зависимости от ситуации, а также в средней части пучка. Этот гибкий элемент изогнут в виде
усовершенствованной сигарной связки вокруг части периметра манипулятора, подобного упомянутому выше,
— барабана 5, а его концы закреплены на подходящей опоре, предназначенной для воздействия на сигару.
Средняя часть 85 35- образует более мягкий пучок, и этот гибкий элемент расположен ближе к нему, что
обеспечивает более равномерное распределение по периметру барабана, чем его концы.
наполнитель внутри связующего вещества. Каждый из его концов загнут назад под углом 8. Изобретение
представляет собой связку сигар, снабженную пазом 9, через который проходит винт 10, представляющий
собой гибкий манипулятор, который ввинчивается в опору 11, при этом головка винта поддерживается в
сонаправленном и разнесенном положении относительно зажимного конца гибкого элемента барабана,
образуя проход для связки сигар. Как ясно показано на примере связки сигар. Рисунок 1, опора 11 изогнута.
Изобретение также заключается в том, что часть периметра манипуляционного элемента 95 выполнена из
барабана 5 и снабжена вилкой 12 с прорезями из тонкого листового металла, зубья которой расположены с
одной стороны выступа 13, образованного на кронштейне 14, на котором поддерживается манипуляционный
элемент. Изобретение также состоит в том, что по периметру манипуляционного элемента выполнена вилка
12, зубья которой лежат с одной стороны выступа 13, образованного на кронштейне 14, поддерживающем вал
15 барабана, и зацепляются только с концами указанной выше опоры 5. Установлен в элементе I00 - --. :. 3-:_
s 8. представляет собой стойку 16, проходящую через пазы вилки 12 и удерживаемую в положении [Pc -._ 1j...
231,570 tioe с помощью установочного винта 17. В каждом зубце вилки 12 ввинчен регулировочный винт 18,
упирающийся в штифт 16.
Цель описанной выше конструкции состоит в том, чтобы обеспечить возможность регулировки положения
опоры относительно барабана в зависимости от диаметра обрабатываемых пучков.
Однако эта конструкция не обеспечивает жесткой фиксации опоры 11 в заданном положении, что было бы
нежелательно, поскольку для достижения наилучших результатов необходимо небольшое наклонение опоры.
Для обеспечения возможности этого небольшого наклона опора II опирается на две пружины 19,
расположенные по обе стороны от вилки 12. Эти пружины размещены в выступах 20, сформированных на
кронштейне 1400, упомянутом ранее, а их натяжение регулируется с помощью регулировочных винтов 21,
имеющих хорошо известный характер и принцип действия.
«Устройство используется в сочетании с подходящим механизмом формирования насыпи, который является
или может быть ремнем типа Кьянти, схематически показанным на рисунке 1 под номером 22.» Этот механизм
формирования пучка заключает наполнитель в связующее вещество и подает его на стол 23, по которому он
перемещается с помощью толкателя 24 к входу в канал между барабаном и гибким манипулятором 7. Пучок в
нескольких положениях обозначен на рисунке 1 буквой B, а стрелки показывают направление движения пучка.
Таблица 23 и толкатель 24 являются частью механизма формирования пучка и выходят за рамки настоящего
изобретения; и поскольку они хорошо известны в данной области техники, подробное их описание опущено в
целях краткости и ясности.
Расстояние между периметром барабана 5 и передним концом гибкого элемента 7 у входа в упомянутый
ранее проход несколько меньше диаметра пучка сигар; и когда пучок сигар проталкивается во вход в проход,
пружина 19, ближайшая к указанному входу, немного прогибается, и опора 11 наклоняется на штифте 16.
Пружина 19 оказывает мягкое давление на пучок в радиальном направлении относительно барабана5'5 5. По
мере того, как пучок катится по проходу, гибкий элемент 7 деформируется независимо от деформации
пружины 19 и становится деформированным. Отклоняясь от своей нормальной формы, тем самым слегка
изменяя направление приложенного давления. Когда пучок достигает точки над вилкой 12, опора
возвращается в свое нормальное положение, и по мере дальнейшего продвижения пучка он слегка
наклоняется в противоположном направлении, но гибкий элемент 65 оказывает свое независимое давление
на протяжении всего перемещения пучка через проход.
Когда пучок достигает верхнего конца опоры и гибкого элемента, он вступает в контакт с податливым пальцем
25 держателя пучка, предназначенного для транспортировки обработанного пучка к формовочному
механизму, не показанному на рисунке. Вращение барабана, перемещающего связку вперед, приводит к тому,
что она прокатывается под пальцем 25 в положение, показанное справа и сверху на рисунке 1, которое она
занимает во время транспортировки. Устройство для переноса пучков 80 приводится в движение качающимся
движением вала 26, на котором оно установлено. Данный транспортный механизм хорошо известен в данной
области техники и выходит за рамки настоящего изобретения; поэтому его подробное описание 5 опущено в
целях краткости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231571A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и применении обуви для животных.
Я, Том Марриотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Миддлтон Холл Роуд, 26, Сингс
Нортон, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в
себя усовершенствования в отношении подков для животных и имеет своей целью создание подков, которые
минимизируют ударную нагрузку на ноги и копыта животного и в значительной степени устранят склонность к
скольжению, столь распространенную среди животных в железных подковах на современных
водонепроницаемых дорогах.
В соответствии с изобретением, усовершенствованная обувь включает в себя металлический каркас или
шайбу, предпочтительно изготовленную из ковкого чугуна, имеющую приблизительную форму обычной обуви
и вокруг которой соответствующим образом отформована и вулканизирована резина или резиновая смесь.
В каркасе или пластине шайбы имеются отверстия для обычных гвоздей, используемых для крепления
подковы к копытам животных.
Особенностью изобретения является формирование шлифованной поверхности каркаса или шайбы с
выступающими стенками вокруг отверстий для гвоздей, предназначенных для размещения шляпок гвоздей,
причем эти выступы также приспособлены для образования металлической облицовки шляпок гвоздей в
резиновой части обуви, чтобы обеспечить максимальную надежность крепления гвоздей.
Еще одна особенность заключается в том, что между отверстиями для гвоздей и, предпочтительно,
попеременно вдоль краев шайбы располагаются выступающие элементы, предназначенные для встраивания
в резину или резиновую смесь и загнутые для образования анкерного крепления для резинового или
подобного покрытия.
При желании в передней части обуви может быть предусмотрена утолщенная металлическая накладка на
носок, которая может представлять собой съемный элемент из твердой стали, надлежащим образом
закрепленный на каркасе или шайбе.
На прилагаемых чертежах я изобразил предпочтительный вариант конструкции своей усовершенствованной
обуви.
Рисунок 1 представляет собой перевернутый план каркаса или пластины с шайбой.
Рисунок 2 представляет собой развернутый разрез по линии 2-2 рисунка 1, но с указанием расположения
резины или подобного материала.
На рисунке 3 представлен фрагмент по линии 3-3 рисунка 1, демонстрирующий формованную резину вокруг
обуви.
Рисунок 4 представляет собой аналогичный фрагмент по линии 4-4 рисунка 1.
На рисунке 5 представлен перспективный вид жесткой металлической накладки на носок обуви.
Каркас или шайба а имеет приблизительно соответствующую конфигурации копыта и соединена с зажимом
для пальца b.
В каждом элементе d, e сформированы отверстия для гвоздей, а вокруг отверстий для гвоздей в
шлифованной поверхности каркаса или шайбовой пластины a выполнены гнезда или стенки f для приема и
размещения головок гвоздей.
Резина или резиновая смесь g соответствующим образом формуется вокруг пластины a, а слой h ткани или
брезента предпочтительно располагается поверх резины, образуя опорную поверхность, чтобы
предотвратить растекание резины и придать обуви прочность. Затем резина или резиновая смесь
подвергается соответствующей вулканизации.
Стенки или гнезда f для шляпок гвоздей имеют полое коническое поперечное сечение, а шлифованная
поверхность из формованной резины или подобного материала находится на одном уровне или практически
на одном уровне с внешним концом этих гнезд или стенок f, как показано на рисунке 2 чертежей.
Выступы j образуются между отверстиями для гвоздей на чередующихся кромках элементов d и e, которые
предназначены для загибания вниз, как показано на рисунке 4, перед вулканизацией резины, чтобы
обеспечить ее фиксацию в пластине.
Толщина резинового слоя на опорной поверхности каркаса или шайбы может составлять приблизительно от
11D до 511G//дюймов в зависимости от требований, а слой копыта над пластиной предпочтительно имеет
толщину 11, 11 и покрыт полосой брезента или подобного материала.
На опорной поверхности обуви предусмотрена прочная стальная или другая прочная металлическая пластина
для носка, которая предпочтительно представляет собой съемный элемент, как показано на рисунках 1, 3 и 5,
входящий в квадратный или другой выступ m на шайбе.
Эта съемная передняя часть крепится на месте с помощью соответствующих заклепок или аналогичных
крепежных элементов, проходящих через отверстия n в передней части l и через шайбу, или же может быть
закреплена электросваркой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствованная подкова для животных, включающая металлический каркас или
шайбу, вокруг которой формуется вулканизированная резина или резиновая смесь, повторяющая форму
копыта, при этом каркас или шайба и покрывающая его резина имеют отверстия для гвоздей, используемых
для крепления подковы к копытам животных.
2.
Усовершенствованная подкова для животных, включающая металлический каркас или шайбу с
выступающими стенками, образующими гнезда для когтей, вокруг которых отливается и вулканизируется
резина или резиновая смесь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1923. Нет, 32,567/23.
Слева полностью: сентябрь. 26, 1924, 231,572 1| OПолностью принято: 31 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве подтяжек и чулок.
Я, АЛэв. Герхольд, 1А, Клойстерс, затем плотно закутался. Два фрагмента ленты, изготовленные Темплом,
E.C. 4, британский подданный, сшиты вместе от шарнира петли, образуя V-образную форму. Таким образом,
настоящим заявляется о характере данного изобретения. Я также 40 ция. может быть следующим - сделать
подтяжку прочно прикрепленной к носку, прочно пришивая ее к верхнему концу подтяжек и резинок, которые я
делаю в некоторых частях носка, сложив ленту вдвое, чтобы сформировать V-образную форму, и пришить
Соседние файлы в папке патенты