Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_322
.pdf
последний погружается в него при открытии.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез насоса для накачивания шин,
изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой его план.
Согласно изобретению, наш усовершенствованный насос включает цилиндр a, снабженный
возвратно-поступательным поршнем b, имеющим полый шток c, посредством которого он приводится в
действие, причем указанный шток открывается в цилиндр a под поршнем посредством отверстия,
управляемого клапаном d. Воздух или газ, поступающий в цилиндр через входное отверстие e на одном из его
концов, подается в этот клапан через отверстия f в стенке полого штока c, прилегающего к поршню b, для того,
чтобы всасывать обратно любую жидкую смазку, которая могла бы вытечь из поршня b во время такта сжатия.
На практике поршень b крепится к центральному блоку h, к которому прикреплен вышеупомянутый шток, а
между ними зажата чашеобразная кожаная шайба g. Поверхности поршня b и клапана d, когда последний
закрыт, находятся на одном уровне, причем указанные поверхности поршня и клапана расположены на
расстоянии 60 друг от друга и соприкасаются с закрытым нижним концом цилиндра a с целью полного
удаления всего содержащегося в нем воздуха.
Нижний конец выполнен в виде клапана (i-образной формы) 65, похожего на крышку, который
устанавливается на цилиндр и скользит по нему. Указанный клапан-крышка обычно удерживается в закрытом
положении у торца стенки цилиндра, например, с помощью поршня j, и снабжен боковыми отверстиями kI,
расположенными таким образом, что поршень b во время своих ходов выпуска подает сжатый воздух или газ,
а в конце своего хода ударяется о торц клапана-крышки i, 7a5 и выталкивает его наружу, тем самым
полностью вытесняя весь воздух или газ. Отверстия k открываются в камеру 1, которая охватывает конец
цилиндра, и из которой выходит выпускная труба sii для 80 сжатого воздуха или газа.
На практике конец камеры 1 может быть снабжен углублением n для хранения смазки, в которое клапан i
входит при нажатии поршнем lo, как описано выше, чтобы эффективно смазывать рабочие части. Для
предотвращения попадания смазки в выходное отверстие насоса в случае его переворачивания в обратном
положении целесообразно предусмотреть перегородки.
p — это рукоятка для управления стержнем c, а q — основание или опорная пластина. r — это манометр,
прикрепленный к верхнему концу камеры 1. 95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Гарнисс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Блисс Роуд, город и
округ Ньюпорт, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Моё изобретение относится к волчкам, и в частности к волчкам такого типа, которые включают центральный
шпиндель, вращающийся относительно корпуса волчка, противодействующий пружине, расположенной между
указанным шпинделем и указанным корпусом, причём конструкция такова, что при относительном вращении
указанного шпинделя и указанного корпуса и последующем освобождении указанного корпуса натянутая
пружина передаёт вращательный импульс указанному корпусу, который приводит волчок в движение.
Подобные насадки до сих пор были довольно неуклюжими и неэффективными. Во-первых, для работы
прядильного станка требовалось использование обеих рук, а во-вторых, податливое соединение между
веретеном и корпусом волчка приводило к возникновению внутренних колебаний, нежелательных с точки
зрения стабильного прядения.
3) Целью настоящего изобретения является преодоление этих и других трудностей, и изобретение в основном
заключается в том, что шпиндель выполнен осево подвижным относительно корпуса 3,5 верхней части,
предусмотрены средства для удержания корпуса и стержня от относительного вращательного движения,
когда последний находится в нормальном осевом положении под действием пружины, и для освобождения
указанного корпуса и стержня от относительного вращательного движения при осевом перемещении стержня
против давления пружины.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам (1739,096), которые иллюстрируют
один из вариантов его осуществления, при этом следует понимать, что оно допускает различные
модификации, не выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На этих чертежах: - 50 Рис. 1 представляет собой боковой вид моей усовершенствованной верхней части.
Рис. 2 представляет собой боковой разрез по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 из 65 рис. 2.
На рис. 4 представлен перспективный вид храпового механизма, описанного ниже.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 изображен корпус моего усовершенствованного волчка, корпус 60
которого в основном имеет цилиндрическую форму снаружи, но его нижний конец выполнен коническим,
чтобы обеспечить точку 2, вокруг которой он вращается. Такая форма корпуса важна, поскольку она
обеспечивает внешнюю конфигурацию 6,5, которая адаптирует верхнюю часть для взбивания. То есть, после
того как волчок запущен, его можно поддерживать в движении, ударяя по нему гибким хлыстом. 70 Корпус I
выполнен с камерой 21, внутри которой расположена спиральная пружина, окружающая стержень или вал 4, к
которому верхний конец указанной пружины прикреплен путем вставки в отверстие 5, образованное
поперечно через указанный стержень. Нижний конец пружины 3 занимает углубление 6, образованное в
корпусе 1 в нижней части камеры 21.
Верхний конец камеры 21 закрыт диском 7, который ввинчивается в углубление 8, расположенное на внешнем
конце камеры 21, обеспечивая его жесткую и постоянную фиксацию. Этот диск 7 имеет центральное
отверстие от 9 до 8,5, которое ножка 4 свободно расширяет, благодаря чему она может вращаться и
перемещаться в концевом направлении. Окружение отверстия 9 при дате подачи заявки: октябрь. 8, 1920. №
28,597/20.
Завершено: Декабрь. 29, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции волчка.
t1 -J 173,096 Нижняя сторона диска 7 представляет собой множество углублений 10, имеющих форму
выступов 11, которые взаимодействуют со штифтом 12, выступающим вбок от стержня. Весна.
3 Он встроен в верхнюю часть под небольшим торцевым сжатием, так что он прижимает шток 4 вверх, при
этом штифт 1 упирается во внутреннюю сторону храпового диска 7. В нижней части стержень 4 proj0
выступает в расположенное по центру углубление 1, внутри которого он может свободно вращаться, а также
перемещаться в поперечном направлении в ограниченной степени.
Усовершенствованная верхняя часть 31y работает следующим образом: пружина 3 наматывается вращением
штифта 4, в то время как корпус 1 остается неподвижным; осевое усилие на пружину приводит к тому, что
штифт 12 входит в зацепление с храповым диском или элементом 7 каждый раз, когда штифт 4
поворачивается, чтобы предотвратить разматывание указанной пружины. Когда пружина достаточно
заведена, оператор, удерживая верхнюю часть одной рукой за верхний внешний конец штока 4, ударяет
острием 2 верхней части о пол, землю или другую поверхность, одновременно надавливая на шток
достаточно сильно, чтобы отсоединить таблетку 12 от храпового диска 7, после чего пружина быстро
разматывается, увлекая за собой корпус 1. На мгновение после отсоединения штифта 12 от храпового диска 7
оператор удерживает шток 4, чтобы предотвратить его вращение во время раскручивания пружины и
вращения корпуса 1. Однако ему следует проявлять осторожность и отпускать стойку 4 до того, как пружина
полностью раскрутится, иначе движение, инициированное отпусканием пружины, будет остановлено.
Как станет ясно, волчок начинает вращаться в правом направлении с помощью пружины 3, так что после
приведения его в движение можно взмахнуть кнутом, управляемым правой рукой.
Описанная выше верхняя часть имеет простую конструкцию, недорога в изготовлении и не содержит
разборных частей, все ее элементы постоянно соединены и неразъединимы.
Корпус 1 и стержень 4 могут быть изготовлены из дерева, металла или любого другого подходящего
материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173097A
[]
ii. _ _ - - i___ __
1.
\ DU8TR, 1 L LC. I: i i L:I! s'Jr -O9pe. luzbcc.cze '-f fdem 1 '9 ЯНВАРЯ 1922 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 октября 7920 г., № 28657/200. t73 9 97 Полностью слева. 23 июня 1921 г.
Завершено: Декабрь. 29, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве спиртов, кетонов и подобных веществ.
1, Джеймс Йейтс Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Пилдс, 41,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили за границей компания Badische, Anilill & Soda tabriki, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством в Людвигс-Афинах, Германия) заключается в следующем: 1) Данное изобретение
относится к производству спиртов, кетонов и других подобных продуктов посредством разложения формиатов
под действием тепла.
Известно, что формиаты калия и натрия при разложении под воздействием тепла выделяют водород и
превращаются в оксалаты или карбонаты, а также известно, что формиаты других металлов при аналогичной
обработке образуют значительные количества ценных органических продуктов, таких как металлургический
спирт, ацетон, формальдегид, а также маслянистые и пылевидные вещества и тому подобное. Однако до
настоящего времени было невозможно использовать эту реакцию в коммерческих целях для производства
спиртов, кетонов и подобных веществ, поскольку единственные формиаты, которые были непосредственно
получены действием оксида углерода, а именно формиаты калия, натрия и кальция, либо не дают никаких
продуктов — как в случае с формиатом натрия или калия, — либо дают лишь недостаточный выход — как в
случае с формиатом кальция.
Хотя формальдегиды других металлов дают очень хорошие выходы органических продуктов в некоторых
случаях, вопрос о практическом применении остается открытым, поскольку их необходимо получать с
помощью свободных формальдегидных кислот, которые можно производить только дорогостоящими
процессами.
[Цена 1/-] Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что литий является очень подходящим исходным
материалом для превращения монооксида углерода в ценные органические продукты, в частности,
метиловый спирт и ацетон. Они также обнаружили, что формиат лития легко получить путем обработки его
гидроксида 5( или карбоната) монооксидом углерода, а также что формиат лития отличается тем, что дает
превосходные выходы указанных ценных продуктов. Предпочтительно, чтобы этот процесс осуществлялся в
замкнутом цикле, и поскольку одно и то же количество лития используется многократно, сравнительно
высокая стоимость материала является существенной.
Я более подробно опишу природу указанного изобретения, сославшись на следующий пример, но
изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Раствор, состоящий из 1 части по весу гидроксида лития и 2 частей по весу (при обработке 615 мл воды), в
сосуде, снабженном горизонтальной мешалкой, с оксидом углерода при температуре от 160 до 170 градусов
Цельсия и общем давлении от 20 до 30 атмосфер до тех пор, пока поглощение газа больше не произойдет.
Раствор выпаривают до полной вязкости, полученный формиат лития измельчают в порошок, а затем
разлагают путем пропускания через подходящий аппарат, который в начале нагревают до 350-400 градусов
Цельсия, а в конце — примерно до 500 градусов Цельсия. Аппарат может состоять из сосуда с жидкой жижей,
снабженного конвейером на 80°. Сжижаемые продукты, содержащиеся в паре, образующемся при
разложении, отделяются от газов путем охлаждения, а затем очищаются. Образовавшаяся газовая смесь
очищается 11,0111 первоначальным способом посредством фракционного разложения диоксида углерода
путем промывки водой. Затем образуется твердый остаток, состоящий в основном из карбоната лития и
монооксида углерода. Монооксид лития переносится в 6 жидких углеродных пузырей, затем смешивается с
водой для образования смеси.
Этот метод позволяет получать литий в тонкой пленке, который затем превращается в литий. Уже описанный
метод получения диоксида кальцита путем кипячения с требуемым количеством оксида кальцита,
фильтруется, что является преимуществом использования оксида кальцита, который также применяется для
производства литийсодержащих соединений. Кроме того, этот метод позволяет получить литий, который уже
описан. Он также позволяет коммерчески использовать литий, полученный с помощью описанного ранее
метода. Размеры, которые можно получить при разведении, достигаемом с помощью различных устройств,
также являются важной особенностью различных типов; неглубокое ведро, которое, в свою очередь, создает
практичный и 55-процентный эффект. Возможно, тонкие слои, которые дают результат, и было установлено,
что они не превышают 1310,1 вкуса между примерно 3)8(3 e ade.
-е .), очищает Центигр, В течение 60 уд является эксанифлам, формиат лития нагревается, получаются литий,
когда (Иеолии)итий, после 5 часов при 400 де..и.ее Центиград заметит место -зола. пониженное давление. ток
ионист Ii 'Ydro---en.
Еще одно преимущество, имеющее особую ценность, заключается в том, что оксид железа используется для
производства этилена в соответствии с требованиями, где это необходимо. цитируется в этом изобретении,
поскольку литий, как правило, включает чистый карбонат углерода, например, карбонат лития, который не
нужно преобразовывать в газы, содержащие значительное количество гидроксида лития для его
преобразования в газы: например, для производства газа, формула для определения места, где лилия может
быть связана с иностранными коррелятами или водной травой, и респонденты, имеющие (II), показали, что
литий, выделяющийся при разложении карбоната лития, может быть непосредственно преобразован в
формиат после извлечения ценного вещества в формиат под действием карбоната углерода и йетона, или
подобного оксида лития в тигле, и, предпочтительно, он также может быть использован для транспортировки
диоксида углерода, карбоната лития или li-s',(1i.оксид.
высвобождается во время реакции в соответствии с уравнением, в виде формиата и как tlie,e.,ase. 'are ants 75
to the equation:' eilill(,])e(l in or even 1,,ii e li-,.di.o,,,eii inav te left, the resultant ---as UX03 + W) -- 2CO = 2I1CO0I7i +
CO--ma--- filialk. lie -usefully emploved 'n It is best remove the carbon dioxide vaillUs wa. ПРОТИВ.
эволюционировал diiii.iiiR, реакция для облегчения быстрой реакции? факт полного разложения. Датировано
9-м днем 11920 года.
Например, оксид углерода добавляют в смесь карбоната лития и воды, нагревая примерно до 200 градусов
Цельсия.
Полная спецификация CW1.
Усовершенствования в производстве спиртов, кетонов и тому подобных веществ.
Я, Джеймс Я. Ати. JOIIX.SOX, описанный Бритимли и Лис (.(-i.tiiijted больной и альто j -кот, из 47, Lincoin's Inn,
связанный с 95 из Лондона, Джентльмен, сделайте здесь-,. Данное изобретение предоставляет скидки
ntanudeclare на литуру этого изменения фактуры и производства спирта,,, 11a., было сообщено ine letone,, и
средства альдегида j),) из albroad hy]ztdi,(.lle Анилин- и сода- разложение ответной реакции., 1) при
нагревании. li 11, i, известный ffilat судьбы (;f 1;oit.,tsllljll 101) inany), и что inaliner 1he,-arise P; и sodimil -linear
de(.ojiil)o,ed by lleiti.
Для выполнения процесса выделять водород и приманку. Три, иоилль (17-0,097 1 3,09W превращается в
оксалаты или карбонаты, и также известно, что формиаты других металлов при аналогичной обработке
приводят к образованию значительных количеств ценных органических продуктов, таких как спирт, ацетон,
формальдегид, а также маслянистые и эмпирические сернистые вещества и тому подобное. Однако до
настоящего времени было невозможно использовать эту реакцию в коммерческих целях для производства
спиртов, кетонов и альдегидов из-за того, что полученные непосредственно с помощью формиатов углерода
формиаты, а именно формиаты калия, натрия и кальция, либо не дают таких продуктов, как в случае с
формиатом натрия или калия, либо дают лишь недостаточный выход, как в случае с формиатом кальция.
Хотя формиаты других металлов в некоторых случаях давали очень хорошие выходы органических продуктов,
их практическое применение было исключено, поскольку их приходилось получать с помощью свободной
муравьиной кислоты, которую можно производить только дорогостоящими процессами.
Все иностранные корреспонденты обнаружили, что литий является очень подходящим исходным материалом
для превращения монооксида углерода в высокоценные органические продукты, в частности, метиловый
спирт и ацетон. Кроме того, они обнаружили, что формиат лития можно легко получить путем обработки его
гидроксида или карбоната монооксидом углерода, а также что формиат лития отличается тем, что дает
превосходные выходы указанных ценных продуктов. «Предпочтительно, чтобы процесс осуществлялся в
замкнутом цикле, и поскольку одинаковое количество лития используется многократно, сравнительно высокая
стоимость материала несущественна».
Я более подробно опишу природу указанного изобретения и способ его осуществления, сославшись на
следующий пример, но изобретение не ограничивается им.
ПРИМЕР.
Раствор, состоящий из одной весовой части гидроксида лития и двух весовых частей воды, обрабатывается в
сосуде, снабженном горизонтальной мешалкой, оксидом углерода при температуре от 160 до 170 градусов
Цельсия и общем давлении от 20 до 1000 атмосфер до тех пор, пока поглощение газа прекращается.
Раствор выпаривают досуха, полученный формиат лития измельчают в порошок, а затем разлагают путем
пассивации в подходящем аппарате, который в начале нагревают до 350–400 градусов Цельсия, а в конце —
примерно до 420 градусов Цельсия или, в исключительных случаях, до 500 градусов Цельсия. Аппарат может
состоять из трубчатого сосуда, снабженного... Сжижаемые продукты, содержащиеся в парах, образующихся
при разложении, отделяются от газов путем охлаждения, а затем очищаются обычным способом с помощью
фракционной дистилляции. Твердый остаток, состоящий в основном из карбоната лития и некоторого
количества углерода, затем смешивают с водой для образования тонкой пасты, превращают в гидрооксид
лития путем кипячения с необходимым количеством оксида кальция, фильтруют и снова используют для
получения формиата лития, как уже описано. 80 Разложение формиата может осуществляться с помощью
различных устройств; могут использоваться неглубокие чаши или вращающиеся барабаны; тонкие слои
формиата наиболее подходят для обеспечения быстрого и точного нагрева до желаемой степени.
Для обеспечения равномерного и точного нагрева можно использовать ванну из плавленой селитры. Хорошие
результаты достигаются, когда деконволюция происходит при пониженном давлении.
Еще одно важное преимущество использования лития в соответствии с данным изобретением заключается в
том, что карбонат лития не нужно превращать в гидроксид для обеспечения его превращения в формиат,
поскольку мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что карбонат лития может быть непосредственно
превращен в формиат под действием монооксида углерода при нагревании и, вероятно, при повышенном
давлении.
В ходе реакции выделяется углекислый газ согласно уравнению: 105 LiCO + 11+,0 2CO = ECOOLi + CO.
Для обеспечения быстрого и полного разложения рекомендуется удалять углекислый газ, выделяющийся в
ходе реакции. Например, оксид углерода пропускают через смесь карбоната лития и воды, нагревая ее
примерно до 120–2,50 градусов Цельсия, а образовавшуюся газовую смесь очищают от диоксида углерода
промыванием водой под давлением, после чего чистый оксид углерода возвращают обратно в реакционную
смесь. Если выделение углекислого газа прекращается, карбонат лития полностью превращается в формиат.
120 Для того чтобы запустить эту реакцию в циклическом процессе, упомянутый в приведенном выше
примере твердый остаток можно смешать с водой, в пять раз превышающей его собственный вес.
и оксид углерода, имеющий давление 70 ат. 1) Его следует принудительно подавать в смесь при температуре,
скажем, 190 градусов Цельсия или 200 градусов Цельсия, используя сосуд, способный выдерживать такое же
давление и снабженный подходящей мешалкой. Выделившийся диоксид углерода удаляется, как описано,
полученный раствор лития фильтруется для удаления углекислого газа и выпаривается до диоксида
углерода. Формат Illell подвергается разложению как -et torth. Этот метод делает уже описанный циклический
процесс особенно простым, что представляет собой особое преимущество. Он связан с использованием
соединений лития и важным фактором, обеспечивающим коммерческую выгоду от этого процесса.
Температура воздуха, в котором происходит разложение, также является важной характеристикой,
позволяющей получить практический результат, и было установлено, что температура не должна превышать
примерно 420 градусов Цельсия. Наиболее благоприятные значения ширины решетки находятся в диапазоне
примерно от 2180 до 405 градусов.
Например, формиат лития нагревают для участников беспорядков до 400 градусов Цельсия при токе 1110 г/л.
3
Термин «оксид углерода», используемый в данной спецификации, предназначен для включения чистого
оксида углерода в качестве сопутствующего вещества (например, для производства кофе). Значительные его
количества, например, используются для производства... UzIS, 3 5 или -%ватеи- iliav может быть использован,
когда выделяется (le(oiiil)o.,itioll формиата после 1he ценного al(.oliol,, кетонов. Bird from them inav,fro be iiiade
use of for coilvertical,, 'карбонат лития или гидроксид, в формиат, и поскольку в этих случаях он обогащен
водородом или чистым водородом. Fairly be left, tie resultant gas iiii-Iiilallv'lie usefull- cillploved ill varlou,' 4 5 flaying
llow J)ttl-tj'tilztrlv de,,cl.il)e(l and a scertained the liature of'the invelttioil raid ill what manner the same P1 to be
performed, 1 declare, that what 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 октября 1920 г. № 28665/20.
Слева: дюна 76, 1927 год.
Завершено: Декабрь. 29, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических масляных выключателей.
Мы, Джордж Эдвард Гиттренс, проживающий по адресу: Парк Роуд, 36, Стретфорд, Манчестер, графство
Ланикастел, подданный короля Великобритании и член Американского общества электротехников. Компания
IMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, City Westminster, британская компания, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
электрическим масляным выключателям, особенно для токов высокого потенциала, при которых
окончательное замыкание цепи происходит между замыкающими контактами, расположенными в
ограниченной дуговой камере. Целью изобретения является создание улучшенной конструкции выключателя,
который будет легче и меньше по размерам, чем выключатели этого класса, изготавливавшиеся ранее.
21) Согласно изобретению, дугогасительная камера представляет собой сравнительно толстостенный
металлический цилиндр, закрытый или практически закрытый со всех сторон и изолированный от других
металлических частей выключателя.
В подходящей конструкции переключателя, соответствующей изобретению, основные контакты
переключателя расположены бок о бок по направлению к нижней части масляного бака, при этом выводы этих
контактов представляют собой стержни, заключенные в трубки из изоляционного материала, такого как
обычно известный как галелит или микалиит, а перемычка основных контактов расположена таким образом,
чтобы контактировать с контактами, прикрепленными к нижним концам указанных выводов. Дугообразные
камеры расположены по обе стороны от передней части и, как указано выше, представляют собой в основном
цилиндрические толстостенные металлические сосуды или корпуса, предпочтительно имеющие
куполообразные или полусферические торцы. Камеры расположены вертикально, их оси неподвижно
закреплены, а контакт шунтирующего разрядника находится в верхней части камеры, соединенной снаружи с
помощью стержней или проводников, расположенных в трубках из изоляционного материала, такого как
бакелит или иниканит, проходящих в виде втулки через отверстия в верхних концах камер.
Подвижные контакты шунтирующего выключателя включают в себя продольно перемещающиеся контактные
стержни, соединенные посредством пружинного механизма для обеспечения люфта с боковыми выступами на
главном мосту, 55 при этом указанные контактные стержни проходят в камеру дугового разряда через
изоляционные втулки, аксиально расположенные в нижних концах указанных камер. При срабатывании
выключателя для размыкания цепи сначала размыкаются 60 основных контактов вследствие
вышеупомянутого люфта, окончательное размыкание происходит на шунтирующих контактах внутри
дугогасительных камер, а подвижный контакт устанавливается сразу после размыкания 60 шунтирующих
контактов, чтобы пропустить его через конец вышеупомянутого изоляционного кожуха, обеспечивая тем
самым существенное уплотнение последнего.
Для придания конструкции большей жесткости, дугогасительные камеры и два вывода основных контактов
могут быть соединены с поперечной балкой, которая может представлять собой металлический стержень,
изолированный трубкой из миканита или подобного материала. Эта трубка, через которую свободно
перемещается контактный стержень шунта, состоит из фарфора или акелита и может иметь внутреннюю
трубку из металла, например, стали. Дугообразный 80 1 1? 93 9 0 91 В соответствии с TS 172')H,098, камеры
предпочтительно изготавливаются из литой стали, а дугогасительные камеры – из магнитного материала, при
этом дуга, экранированная от внешних магнитных полей, не будет отклоняться и останется в центре. Камеры
могут быть выполнены в виде половин, предназначенных для соединения болтами с помощью фланцевых
соединений. Для обеспечения выхода воздуха и предотвращения образования воздушных пробок при
погружении дугогасительных камер в масло, в верхних концах указанных чамблбей может быть
предусмотрено одно или несколько отверстий. ;.
Однако такое отверстие или отверстия будут слишком малы, чтобы позволить большому количеству масла
вытекать из проводников при возникновении дуги.
D)датировано 9 октября 1920 года.
Ф. В. ЛЕ ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондоли, Западный округ,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических масляных выключателей.
Мы, Джордж Эдвард Гиттинс, проживающий по адресу: Парк Роуд, 36, Стретфорд, Финчестер, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании; и компания «Метрополитан-Викерс Электротехническая
компания Лимитед», проживающая по адресу: Централ Билдингс, 4, Вестминстер, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим масляным выключателям, особенно для токов высокого
потенциала, в которых окончательное размыкание цепи происходит между шунтирующими контактами,
расположенными в ограниченной дугогасительной камере.
Ранее предлагались масляные выключатели, в которых дугогасительные камеры состоят из металлической
или другой полой камеры, внутренней облицованной изоляционным материалом и закрытой с обоих концов
изоляционными заглушками, одна из которых содержит неподвижный контакт выключателя, а другая
снабжена перфорацией, через которую подвижный контакт входит в камеру для зацепления с указанным
неподвижным контактом; при размыкании контактов предусмотрены выходные каналы определенного
размера, через которые масло подается потоком или потоками, что способствует или препятствует гашению
дуги.
Согласно настоящему изобретению, каждая дугогасительная камера включает в себя закрытую
металлическую камеру со сравнительно толстой стенкой, способной выдерживать значительное давление и
изолированной от всех других металлических частей выключателя для защиты дуг от отклоняющего
воздействия внешних полей, а подвижный контакт размыкателя установлен на стержне, который проходит в
камеру 6,5 через изоляционную втулку большего диаметра, чем указанный стержень, и расположен таким
образом, что при полном размыкании выключателя указанный контакт убирается в указанную втулку и
замыкает ее, так что дугогасительная камера практически герметична.
При такой конструкции в дугогасительной камере создается высокое давление, которое стремится сильно
сжать дугу и тем самым погасить ее, в то время как основной резервуар выключателя освобождается от
сильных импульсных сил, создаваемых маслом, вытесняемым из камеры дугой, так что выключатели в целом
могут быть сделаны меньше и легче, чем обычно. заданная разрывная способность.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на чертеж компании,
представляющий собой вид спереди, частично в разрезе 8.5, удобной конструкции масляного выключателя в
соответствии с изобретением, при этом некоторые части чертежа опущены.
Обращаясь к чертежу, 1 — основной масляный бак выключателя, 2 — его крышка, 90 3, 3 — основные
контакты выключателя, предназначенные для электрического соединения 1 с мостом 4 общеизвестным
способом.
и 6 представляют собой соответственно неподвижные и подвижные контакты шунтирующих размыкателей,
содержащихся в дугогасительных камерах 7, одна из которых показана в разрезе. Основные контакты 3
выполнены в виде колпачков, прикрепленных к металлическим стержневым проводникам, составляющим
выводы указанных контактов, причем указанные стержни заключены в трубки 9 из изоляционного материала,
такого как, например, миканит. Указанные изолированные стержни 8 расположены бок о бок по направлению к
середине масляного бака 10(5) 1 и поддерживаются любым возможным способом под крышкой или днищем 2,
при этом опорные элементы не показаны, поскольку они не являются частью настоящего изобретения. Мост 4
контакта 6 называется стержнем 10 из изоляционного материала, соединенным с переключателем,
приводящим в действие контакт 1I, который может быть приведен в действие обычным способом.
Камеры 7 расположены по обе стороны от основных контактов 3 и представляют собой толстостенные
металлические сосуды или корпуса, предпочтительно цилиндрической формы с куполообразными или
полукруглыми торцами. Как показано на рисунке, цепи расположены таким образом, что их оси 1,5
расположены вертикально, а неподвижные контакты 5 шунтирующих разрывов находятся в их верхних частях.
Контакты 5 закреплены на нижних концах металлических стержней или проводников 12, поддерживаемых
крышкой 2 и расположенных в изоляционных трубках 13, проходящих [в виде втулок] через отверстия 14 в
верхних концах контактов 7. Подвижные контакты 6 шунтирующих тормозов закреплены на вертикально
расположенных стержнях 15, предназначенных для продольного перемещения через зажимные элементы 16,
закрепленные в отверстиях 17 в нижних концах камер 7. Стержни 15 подвижно установлены в направляющих
18, поддерживаемых поперечной балкой или ригелем 19, закрепленными под мостом 4 и расположенными
таким образом, чтобы перемещаться вместе с последним при срабатывании тяги 11, приводящей в действие
переключатель.
Стержни 15 снабжены фланцами 3j18a, которые ограничивают перемещение стержней в направляющих 18, а
между указанными фланцами и нижними концами направляющих расположены прокладки 20 с целью
прижима стержней 15 вверх.
4( Длина стержней 15 относительно величины перемещения приводного стержня 11 и величины потери хода,
обеспечиваемой направляющими 18, такова, что при размыкании выключателя сначала размыкаются
основные контакты, в то время как шунтирующий контакт размыкается и (6) размыкается только после того,
как мостик 4 отойдет на определенное расстояние от основных контактов.3, как это хорошо понятно тем, кто
знаком с данной областью техники. Нижние концы подвижных стержней 15 электрически соединены с
балансиром 19 посредством гибких проводников 15, как показано на рисунке, или же они могут быть напрямую
соединены друг с другом любым подходящим способом.
5. Изоляционные втулки 1(6) предпочтительно снабжены стальной вкладышей 21 толщиной 1, меньшей
длины, чем втулка, чтобы оставить пространство 22, в которое контакт 6 должен проходить, когда
выключатель открыт. В этом способе дугогасительные камеры 7 герметизируются или практически
герметизируются сразу после размыкания выключателя, благодаря чему поток газа, образующегося в
камерах, будет стремиться вытеснить масло на поверхность 65 и погасить его.
1
. Заготовки для складирования 7 были изготовлены из (1 изолированных стержней или кондт nis S I)V, что
означает a1 iJ (oss lbial 28 из металла и iiic; было использовано до 2 4 года 17sulliii '0 nlumaterial.
'Tlle ch;i inher., 7 aie предпочтительно из нержавеющей стали для защиты от внешних магнитных полей, так
что они останутся центральными и будут сделаны вместе с помощью фланцевых кромок, как указано на 25,
указанная трубка 24 l и снаружи привинчивается к фланцу, когда он удерживается гайками 26. Изолированный
Iar 21 также надежно закреплен 80, подходит для синлилярного отверстия mannler iui.s ill sulports 27 (lan1pe(l
aroniml the insulated rods 8.
Хотя показан только один баллон 2''I, очевидно, что аналогичное отверстие может быть предусмотрено и с
другой стороны 8,5 переключателя. Чтобы обеспечить выход воздуха и, следовательно, предотвратить
блокировку при заполнении бака маслом, в верхних концах дугообразных (ручных) рычагов 7 может
располагаться одно или несколько отверстий 28. 90 Однако такое отверстие или отверстия не будут
достаточно большими, чтобы позволить всему нежелательному количеству масла вытечь из указанной
камеры при возникновении арлейно.
При описанной выше конструкции 95 было отмечено, что цепи полностью электрически изолированы как от
неподвижных, так и от движущихся проводников, а также от всех электрических проводников и других
металлических частей коммутационного устройства. (100 проводников, 12 проводников соединены вместе с
основными проводниками X к соответствующим клеммам (а не slieS'll) выключателя, как будет легко понять.
Вышеописанное Trre zairang lt per- 1 05 111its the sw\itch to be co0nlstruceted ligh.ltelr and of snaallev
diimoeni)inolns than switches of this class heretofore made.
Следует понимать, что могут быть внесены различные изменения в описание конструкции и расположение ее
частей, не выходящие за рамки данного изобретения. Теперь, когда мы подробно изучили и определили
Соседние файлы в папке патенты