Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3204
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231248A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 3, 1924. Нет, 237/24.
231,248 Заявка принята: 2 апреля 7925 г.
м ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к литейным формовочным машинам или связанные с ними.
Я, Уилфред Льюис, проживающий в Хаверфорде, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Основная цель настоящего изобретения — существенно снизить стоимость и вес формовочных машин без
ущерба для их эффективности и долговечности, и эта цель достигается за счет предоставления стола и
элементов опоры стола, сходных по форме и конструкции и, соответственно, имеющих ребристую
поверхность для взаимного взаимодействия.
Другие объекты изобретения станут очевидны из следующего описания, которое приведено в связи с
прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими формовочные машины, воплощающие в себе особенности
изобретения, и на котором на фиг. 1 изображен вид сверху или в плане машины с отломанными частями части
стола и элементов опоры стола, а на фиг. 2 — поперечный центральный разрез машины.
На рисунке 3 изображено одно из удерживающих устройств для опорного элемента стола, а на рисунке 4 —
вид, главным образом в центральной части (3,5), бесшумной формовочной машины, воплощающей в себе
особенности изобретения в несколько модифицированном виде.
На чертежах стол и элементы опоры стола 1 и 2 снабжены ребрами, расположенными вплотную друг к другу
для контакта.
Как показано на рисунке, имеются расходящиеся ребра 3, круговые ребра 4 и краевые ребра 5.
Эти элементы 1 и 2 также снабжены выступающими внутрь фланцами 6 и 7, расположенными в
предусмотренных в них отверстиях и предназначенными для соединения с соответствующими элементами
конструкции пневматического поршня и цилиндра 8. Очевидно, что эти ребристые элементы стола и опоры
стола 50 легкие и прочные и обеспечивают пространство для воздушных соединений 9, направляющих
штифтов 10 и средств их смазки 11 и тому подобного. 12 представляет собой яму, например, из бетона или
другого твердого материала, на которой установлена опора стола 55 2. Между верхней частью конструкции
котлована и нижней частью опоры стола, а точнее, между последней и массами 14 из 60 растворов, залитых
между верхней частью котлована и поверхностью элемента опоры стола, имеются прокладки 13, похожие на
брезентовые ленты. Аналогичным образом, прокладки 15, как у брезентовых ремней, располагаются между
крепежными гайками 16 и крепежными выступами 17 65, предусмотренными на опорном элементе стола 2.
Конструкция и расположение, показанные на рисунке 4, аналогичны описанным выше, за исключением
следующих моментов: цилиндрическая конструкция 8' подходит для использования в ударном трясочном
станке, наковальня 18 крепится к опорному элементу стола 2, а третий элемент 19, снабженный ребрами и
практически идентичный элементам 1 и 2, предназначен для крепления направляющей 20 цилиндрической
конструкции поршня 8%. Третий ребристый элемент 19 показан установленным на колесах 21, но они не
являются материалом.
22 являются направляющими, а 23 — пружинами для конструкции наковальни 80. На рисунке показана
площадка 13a, расположенная между элементом 2 и наковальней 18.
Подушки 13 и 15, показанные на чертежах 2 и 3, защищают бетонный материал котлована таким образом, что
описанные ребристые элементы могут использоваться для уплотнения формы с помощью ударного
механизма.
Специалистам в данной области будет очевидно, что изменения в деталях конструкции и компоновки, а также
в простых формальных аспектах могут быть внесены без отступления от изобретения.
Я i i 1 Я i t i i 1 f i i 231,248 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 3, 1924, № 238/24.
Завершено. Принято: 2 апреля 1925 г.
231,249 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к формовочным машинам с роликовым механизмом для вытягивания
шаблонов или связанные с ними.
Я, Уилфред Льюис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Хаверфорде, округ
Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Главная цель настоящего изобретения — изготовление качественных форм, и эта цель
достигается путем снятия с формовочной машины воздействия несбалансированной нагрузки, состоящей из
опоки и ее содержимого, до вытягивания модели и при условии надлежащего выравнивания и закрепления
опоры опоки.
В этих и других целях, изложенных ниже, изобретение, в общих чертах, можно охарактеризовать как
приспособление для формовочных машин с роликовым механизмом, имеющее в сочетании выравнивающий
механизм, предназначенный для приема и распределения веса опоки и ее содержимого на двух парах
клиньев в практически равных количествах и надежного удержания указанных клиньев в нужном положении,
предотвращая их возможное смещение под действием вибратора при формовании.
Изобретение будет описано в связи с его вариантами осуществления, выбранными для иллюстрации на
прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 представлен вид сверху или план частей машины для
формования и выравнивания, имеющей один из вариантов исполнения стопорных устройств и приводных
механизмов.
На рисунке 2 представлен отдельный вид сбоку одного из клиновидных устройств, показанных на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, частично в разрезе, иллюстрирующий
модификацию стопорных устройств и силовых приборов, а рисунки 4 и 5 — это виды сбоку, частично в
разрезе, показывающие два положения механизма опрокидывания и иллюстрирующие еще одну
модификацию стопорных устройств 60 для ограничения работы механизма выравнивания.
На чертежах 1 показаны опрокидывающие рычаги, шарнирно закрепленные в точке 2 на конструкции 3,
обеспечивающей вертикальное перемещение относительно основания 4. 55 Такое движение может
обеспечиваться пневматическим цилиндром. Как показано на рисунке, рычаги 1 соединены с основанием 4
звеном 5. При использовании конструкции 3 рычаги 1 поднимаются и, делая это, поднимают колбу 60 А со
стола 6, при этом рычаги соединены с колбой А и с ее макетной плитой, с последней, например, посредством
механизма 7.
По мере того, как конструкция 3 продолжает подниматься, операция 65 звеньев 5 заключается в
переворачивании рычагов таким образом, чтобы колба и ее содержимое, удерживаемое ими, были помещены
на опору, обозначенную в целом цифрой 8. Затем опока отсоединяется от рычагов 70 и пластины для
шаблонов, и конструкция 3, снова поднимаясь, поднимает рычаги и пластину для шаблонов, таким образом,
извлекая шаблон из опоки, которая остается на опоре S. Обычно во время операции извлечения шаблонов
используется вибратор 75, принцип работы которого достаточно хорошо изучен, чтобы требовать
дальнейшего описания или иллюстрации. По мере подъема детали 3 два элемента звена телескопически
сдвигаются до тех пор, пока головка 80-го ролика не сядет на нижнюю часть блока; пружина находится в
состоянии покоя. После того, как колба перевернется, пружина сжимается, принимая на себя только вес
скользящей рамы, и позволяет весу 85-литровой колбы опираться на приемные клинья.
В приведенном выше описании, касающемся одного из многих типов формовочных машин с роликовым
механизмом, нет ничего принципиально нового, поэтому данное приспособление, использование которого не
ограничивается каким-либо конкретным из этих типов, может быть объяснено с точки зрения его предельного
положения, определяемого ограничителями. 23, Рисунок 2, или с помощью упоров 25, входящих в зацепление
с клиньями 26, которые таким образом фиксируют клинья, механизм выравнивания, предназначенный для
приема колбы и работы в противовес вибратору. Теперь будет дано описание этих креплений. Рисунок 3,
чтобы убедиться, что колба не ослабнет под их весом. «На опоре 8 их вес по-прежнему не превышает веса
колбы и ее содержимого, поскольку любой вес, превышающий тот, который преодолевает стержни. Клинья 13
и 14 соединены парой посредством соединения между стержнями и опорой 8. Клинья расположены на этих
наклонных поверхностях, и давление воздуха в части 27 продавливает клинья. Соединение между стержнями
и опорой 8 таково, что клинья могут сначала занять положения, в которых один клин подшипника на нижней
части пары колб находится ближе к центру опоры, а затем подняться до тех пор, пока их действие не станет
больше, чем действие другого клина пары.
Ограничение осуществляется с помощью стопорных средств, и таким образом неравенства в ограничении
нижней доски проявляются, когда компенсируются потери в колбе, а сбалансированный вес колбы и
контейнера находится в правильном положении. Поскольку палатки были сняты с рычагов 1, показанных на
рисунке 1, стержни 15 соединены с ручным рычагом 16 посредством поворотного механизма, не требующего
учета звеньев 17 и 18, поскольку звено 18 является элементом, облегчающим работу рычагов и механизма 85,
выдвинутым, как показано на рисунке 19, для обеспечения направляющей. Из-за несбалансированного веса
колбы — модификации, показанной на рисунке 3, — и содержимого, когда колба отсоединена.
Элемент 19 дифференциального поршня и звено 5, показанное в виде цилиндрической конструкции,
соединены с одной пружиной, которая уравновешивает вес штока 15, а другой элемент 20 этой подвижной
части, за исключением 90-градусной тяги, соединен с другим штоком, колбой и содержимым, и это
уравновешивает 15. Воздух под давлением, действующий в камере 21, стремится раздвинуть стержни,
поддерживаемые клиньями или конструкцией, к -15, и постоянное поступление воздуха, к которому они
соединены, таким образом, когда давление под давлением в камере 22 стремится притянуть стержни 15 друг
к другу, опока отсоединяется от рычагов - 95. В результате этого движение предотвращается, и,
следовательно, существенная разница между конструкцией рисунка 1 и конструкцией формы X позволяет
получить качественную форму. «Описанная на рисунке 3 конструкция показывает, что в первом механизме он
может не только принимать на себя вспомогательные силы, если клинья приводятся в действие вручную для
точного подъема колбы и содержимого, но и фактически поднимать конструкцию с помощью давления
воздуха, слегка помогая опоре при ее разделении. — Ограничительные средства для пружин B,
расположенные в положении, показанном на рисунке 4, позволяют избежать любой упругой отдачи в машине,
которая может быть вызвана весом колбы и другими факторами».
Ссылаясь на рисунки 1 и 2, плечо 23, на которое снимается вес с рычагов, слегка приподнимается на
поверхности 24, на которой рычаг 16, при использовании большего давления воздуха, и в этом случае
работает как упор.
что когда рычаг 16 опускается ниже плеча 23, оператор отпускает рычаг 16, и это не действует с одинаковой
силой и эффектом, поскольку рычаг 16 воздействует на поперечные перекладины 15, и что это неравенство,
необходимое для уравновешивания веса колбы и желаемого эффекта его отпускания с рычагов 1 под углом
на направляющих, где сила равна 115. Как показано на рисунке 3, более жесткие, но обычно достаточные
средства остановки включают в себя стержни с головками 25 и ярмо 26, при этом следует понимать, что с
учетом этой разницы, и когда используется цилиндр, действие и высокие части наклонных плоскостей
удалены от опоры 8, поскольку реакция одинакова на обеих поперечных балках 120 и что клинья имеют
размер 15, очевидно, что углы клиньев, повернутые торцом к торцу относительно положения, показаны на
рисунке 2.
Как показано в произведении.
На рисунке 4 показан механизм выравнивания, установленный на поршневой и цилиндрической конструкции.
Специалистам в данной области будет очевидно, что могут быть внесены изменения. 125 Рисунок 27. В
деталях конструкции и расположении, в которых давление ограничено, и это лишь некоторые из аспектов.
Форма и способ, которым вес колбы и контейнера... Отступая от изобретения:
Палатка сбалансирована. — Хотя в этом контексте, подробно описав и изучив инструкцию, клинья могут быть
приведены в соответствие с характером моего изобретения и способом его выполнения, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1924. № 281/24.
Принято к публикации: 2 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
231,250 Сообщение предоставлено немецкой фирмой August & WILHELM KOHLER GESELLSCHAFT MIT
BESCIILRANKTER HAFTUNG, расположенной на Шиллерштрассе 22, Ганновер, Германия.
Усовершенствования в отношении средств эксплуатации и регулирования пружинных молотков.
Я, Герберт АмиБхосф Коуп, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 65, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам управления и регулирования пружинных молотков и имеет своей
целью усовершенствованное устройство и конструкцию механизма для этой цели. В механизме такого
характера, как описано выше:
В конструкции, в которой колеблющаяся планка, соединенная звеном или шатуном с молотком, работающим
под действием пружины, приводилась в действие кривошипно-шатунным механизмом или подобным
устройством, регулировка, как правило, осуществлялась путем перемещения точки соединения звена с
колеблющейся планкой в продольном направлении указанной планки. Однако подобная регулировка была
сложной и, кроме того, неудобной, поскольку каждая регулировка требовала перемещения регулировочного
элемента на сравнительно большое расстояние, и этот метод не был достаточно надежным. Кроме того, для
перемещения регулирующего элемента в новое положение и удержания его в этом положении требовались
довольно значительные затраты энергии; также необходимо было разработать специальные средства для
предотвращения непреднамеренного смещения из отрегулированного положения, такие как сравнительно
плоские клинья, дублирующие шкивы или зубчатые колеса с фрикционными удерживающими и
фиксирующими средствами и тому подобное. Одной из важных целей моего изобретения является
существенное сокращение расстояния, на которое должен перемещаться регулирующий и управляющий
элемент, а также предоставление средств, позволяющих легко управлять регулирующим элементом в
соответствии с требованиями, обеспечение средств для автоматического возврата указанного регулирующего
элемента в его нормальное положение и, в целом, улучшение конструкции, работы и изготовления устройств,
к которым относится данное изобретение.
Таким образом, настоящее изобретение относится к механизму управления и регулирования пружинных
молотков типа 55, включающему колеблющийся стержень или рычаг, один конец которого механически
соединен с вращающимся кривошипом или другим приводным элементом, а другой — с головкой молотка, и,
согласно основной особенности изобретения 60, ход головки молотка может изменяться во время работы
путем изменения положения точки опоры рычага вдоль его оси, так что изменяется относительная длина
эффективных плеч рычага. В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения изменение
положения точки опоры стержня или рычага осуществляется с помощью управляемого вручную
гидравлического регулировочного механизма 70, приспособленного для механической связи с частью
молоткового механизма, такой как точка опоры колеблющегося стержня или рычага, на который периодически
действуют силы, изменяющие свое направление в соответствии с движениями головки молотка, как это было
предложено ранее.
На прилагаемых чертежах изобретение показано в качестве примера, воплощенного в конкретной
конструкции, которой, однако, изобретение не ограничивается.
Рисунок 1 представляет собой условное изображение всей конструкции в проекции 85 с конкретной формой
механизма управления, показанной в разрезе; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез механизма
управления в рабочем положении; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но с рабочим
механизмом в перевернутом положении; Рисунки 4 и 5 представляют собой диаграммы, иллюстрирующие
различные положения молотка, показанного на рисунке 1, с указанием регулировки длинного и короткого хода
головки молотка соответственно.
Аналогичные детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами на разных изображениях.
Обращаясь теперь к рисункам 1–3, можно увидеть, что головка молотка 1 взаимодействует с наковальней 2.
Молоток 1 соединен рядом ламинированных пружин 4 с рычагом 12, расположенным в точке 13 и
предпочтительно имеющим локтевую форму, нижний конец которого снабжен вращающейся направляющей
14, в продольном отверстии которой колеблющийся стержень 15 предназначен для скольжения.
Направляющая, регулируемая вдоль стержня 15 и закрепленная на нем любым подходящим устройством,
служит точкой опоры для стержня и соединена с рычагом 11 посредством шарнира 16. Другой конец
колеблющегося стержня 15, который может быть выполнен в виде круглого стержня, но также может иметь
любую другую желаемую форму поперечного сечения (3t), предназначен для скольжения в направляющей 29,
перемещаемой кривошипом 30 на оси 31.
Таким образом, стержень 15 совершает колебательное движение вокруг оси 16 на конце рычага 11. Другой
конец стержня 15 посредством направляющей 14 приводит в действие приводной рычаг 12, установленный на
шпильке 13. Головку молотка 1 можно соответствующим образом направлять известным способом. Здесь она
показана в точке максимальной высоты при ударе средней силы. В силу своей инерции головка молотка
имеет тенденцию смещаться за пределы своего наивысшего положения, чему противодействует приводная
пружина 4.
Подъемное движение головки 1 передается через пружину 4 на рычаг 12, в результате чего поворотная
направляющая 14 перемещается в направлении стрелы, увлекая за собой верхний конец стержня 15.
Тенденция к перемещению стержня 15 также обусловлена трением между направляющей 29 и нижним концом
стержня 15, и эта тенденция усиливается, когда угол А между стержнем 15 и рычагом 11 меньше 90° — в
результате перемещения направляющей 14 в направлении стрелки и продольного усилия, действующего на
рычаг 11.
d0 Эта тенденция к движению стержня 15 вверх передается на рычаг 11 через шарнир 16 и стремится вызвать
качательное движение вала 10 вверх, которое, в свою очередь, стремится вызвать качательное движение
рычага 9 вниз, который шарнирно соединен с поршневым штоком 8, снабженным поршнем 25 и
направляемым в цилиндре корпуса управления 18. Во время подъема головки молотка 1 поршневой шток 8,
таким образом, совершает движение вверх, а соответствующее движение вниз передается на поршневой
шток 8 во время движения головки 1 вниз в результате обратного действия, описанного выше. 75 При каждом
полном обороте коленчатого вала 31 поршневой шток 8, таким образом, имеет тенденцию сразу же
совершать возвратно-поступательное движение. Корпус управления 18 полностью заполнен жидкостью. В
отсутствие средств связи над и под поршнем поршень будет оставаться в своем положении вследствие
сравнительно малой эластичности содержимого корпуса 18, так что ход головки 85 1, пока сохраняются эти
условия, должен быть постоянным.
Из поршневого цилиндра два отверстия 23, расположенные в перегородке 24, открываются в камеру 7 с
другой стороны перегородки 24, в которой ползунок 28 90 предназначен для возвратно-поступательного
движения, шатун 19 которого соединен с шатуном 6, шарнирно соединенным посредством звена 5 с педалью
или подобным устройством 22, опирающимся между своими концами и находящимся под воздействием 95
пружины 3. Скользящий элемент 28 снабжен соответствующим клапаном для регулирования прохождения
содержимого поршневой камеры 18 через камеру скользящего элемента 7.
В варианте исполнения, показанном на чертеже 1C (например, регулирующий клапан включает шаровой
клапан 21, который управляет прохождением жидкости через отверстия 20 полого затвора 28, так что таким
образом жидкость из поршня 10 проходит через отверстия 23, 20 внутрь затвора и оттуда обратно в секцию
поршневой камеры, противоположную той части, из которой она вышла, причем конструкция 10 такова, что
содержимое поршневой камеры всегда вынуждено течь в одном и том же направлении от нижней части вверх
через корпус затвора. 115 Силу удара можно легко регулировать, просто перемещая рычаг педали 22
следующим образом: для увеличения силы удара рычаг 22 нажимается, при этом шток 6 качается вокруг
точки соединения со штоком поршня S. Ползунок 28, который ранее, как показано на рисунке 1, полностью
закрывал два отверстия 23, теперь открывает их, так что содержимое поршневого цилиндра теперь может
свободно вытекать из пространства под поршнем через нижнее отверстие 23 и через отверстия 20 и
внутреннюю часть ползунка 28 в пространство над указанным поршнем 25.
Шаровой клапан 20, выполняющий функцию обратного клапана, предотвращает поток в противоположном
направлении. Как только рабочий кривошип 30 займет правильное положение, поршень 25 опустится, и сила
удара увеличится.
Однако при опускании поршневой шток 8 увлекает за собой рычаг или шатун 6, который теперь качается в
точке соединения с тягой 5, и этим движением ползунок 28 возвращается в свое нормальное промежуточное
положение, закрывая отверстия 23 и возвращая детали в исходное положение. После отпускания педали 22
пружина 3 снова поднимает ее (см. рисунки 1 и 3), шатун 6 толкает заслонку 28 вверх, и содержимое
поршневого цилиндра теперь вынуждено вытекать из пространства над поршнем 25 и через обходной канал
27 вокруг заслонки 28 в пространство под поршнем 25, через отверстия 20 и внутреннюю часть заслонки 28.
При этом поршень 25 поднимается, сила удара ослабевает, и движением поршня 25 затвор 28 постепенно
принимает свое нормальное промежуточное положение; регулируя площадь поперечного сечения отверстий
23, 20, можно регулировать время, необходимое для возвращения затвора 28 в нормальное положение, и
таким образом ход головки молотка можно изменять очень быстро.
В конструктивном варианте согласно рис. 1-3 головка молотка предпочтительно направляется по подходящей
направляющей, а пружина 4, соединяющая ее с рабочим рычагом 12, шарнирно закрепленным в точке 13,
предпочтительно предварительно натянута, причем указанная пружина 4 противодействует стремлению
головки молотка под действием инерции выйти за пределы своего хода.
Предпочтительно, приводной механизм молотка должен быть отрегулирован любым известным способом
таким образом, чтобы подъем головки молотка занимал больше времени, чем ее опускание, обеспечивая тем
самым больший ударный импульс головки молотка 5), чем тот, который был бы получен при заданной
мощности привода.
В некоторых случаях положение точки опоры 10 рычага 11 может быть организовано таким образом, что
среднее нормальное положение головки молотка 1 при легких ударах будет выше, чем при сильных ударах.
Следует понимать, что, хотя здесь показана предпочтительная форма конструкции устройства G, изобретение
не ограничивается этим конкретным вариантом осуществления, но могут быть внесены изменения и
модификации для адаптации изобретения к различным существующим условиям и удобству оператора, без
отклонения от сущности моего изобретения, выраженной в пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231251A
[]
AMREDED SrP 0FICATIO6.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего
обязанности генерального контролера, от 27 апреля 1926 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1924, № 292/24.
— Полная левая сторона: — октябрь. 6, 1924.
231,251 Завершено: 2 апреля 1925 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования регулируемых держателей для индуктивных катушек.
Я, Альфред Питер Портвей, проживающий по адресу: Пэлас Гроув, Бромли, Кент, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к регулируемым держателям для индуктивных катушек, в частности,
используемых в беспроводных приемных устройствах, и имеет своей целью создание очень простого и
эффективного регулируемого держателя, позволяющего легко осуществлять грубую и точную регулировку
катушек.
В индуктивных катушках держатели, подобные описанному типу, устанавливаются на вращающихся
держателях, с помощью которых можно изменять угловое расстояние между соседними поверхностями
катушек в соответствии с требуемой связью между катушками для достижения желаемой настройки.
Согласно данному изобретению, один из держателей катушек установлен на подпружиненных шарнирных
подшипниках в раме держателя катушки, в которой установлена вращающаяся ось с кулачком, так что кулачок
находится близко к прилегающей поверхности подпружиненного шарнирного держателя катушки или
упирается в нее. Оставшаяся катушка или катушки комплекта установлены каждая на держателе катушек
стандартного образца 30, который снабжен обычными рабочими шпинделями и рукоятками; грубая настройка
осуществляется путем регулировки катушек, установленных на стандартных держателях катушек, а точная
настройка — с помощью кулачкового механизма, который осуществляет линейную регулировку катушки,
установленной на подпружиненном шарнирном держателе катушек.
Шпиндель, несущий кулачок, приводится в действие для осуществления необходимой точной регулировки 40
катушек и может быть снабжен кулачком или кулачками любой предпочтительной конструкции, которые
практически позволяют легко осуществлять бесступенчатую точную регулировку соединения между
катушками 45.
Датировано 4 января 1924 года.
ELT & Co., дипломированные патентные поверенные, 14, Бедфорд Роу, Западный округ 1, 50, агенты
заявителя.
Полная спецификация (с изменениями).
Усовершенствования регулируемых держателей для индуктивных катушек.
Я, Альфреда Питер Портвей, проживающий по адресу: Пэлас Гроув, 24, Бромли, Кент, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно будет осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к регулируемым держателям 60 индуктивных катушек для беспроводных
устройств 2281, 251, в которых два держателя катушек установлены параллельно в раме держателя. В
существующих на сегодняшний день держателях катушек один из держателей катушек неподвижно
закреплен, а другой держатель установлен с возможностью вращения, что позволяет изменять угол наклона,
как грубый, так и точный, между соседними поверхностями катушек, установленных в держателях катушек, в
зависимости от требуемого соединения.
Целью настоящего изобретения является создание очень простого и эффективного держателя катушки
указанного типа, в котором грубая и точная регулировка осуществляются не на одной и той же катушке, а
независимо друг от друга, при этом грубая регулировка сначала производится на одной катушке, а затем
точная регулировка — на другой катушке.
Согласно данному изобретению, в регулируемых держателях катушек указанного типа, вместо ранее
использовавшегося неподвижного держателя катушек используется поворотный держатель катушек,
управляемый с помощью механизма точной регулировки, который расположен в держателе в сочетании с
непосредственно регулируемым держателем катушек стандартной конструкции, установленным на
поворотном шпинделе, снабженном рукояткой управления известным способом.
Грубая настройка между катушками, установленными в держателе катушки, осуществляется путем прямой
регулировки стандартного держателя катушки обычным способом, а точная настройка — с помощью
поворотного держателя 36, управляемого соответствующим механизмом точной регулировки.
Механизм точной настройки катушки удобно управляется пружиной и может приводиться в действие
механизмом точной регулировки, включающим кулачок или кулачки, клиновой винт или подобное устройство,
установленное в держателе катушки, таким образом, чтобы перемещать механизм катушки против реакции
его управляющей пружины или пружин.
В качестве альтернативы, механизм точной регулировки 4 может включать винт или подобное устройство,
соединенное с поворотным держателем катушки точной настройки таким образом, чтобы обеспечить
надежное управление последним в обоих направлениях, в этом случае можно обойтись без пружинного
управления держателем катушки.
В одном из удобных вариантов конструкции точная регулировка включает в себя кулачок, установленный на
вращающемся шпинделе, который смонтирован в раме держателя катушки 5i, так что кулачок упирается в
прилегающую поверхность подпружиненного поворотного держателя катушки, при этом шпиндель с кулачком
снабжен рабочей ручкой или рукояткой.
Вышеописанная конструкция может быть изменена путем оснащения пружинно-управляемого держателя
катушки выступом, который упирается в скользящий кулачок или клиновидный элемент, установленный на
рабочем шпинделе, который может быть резьбовым, чтобы входить в зацепление с внутренней резьбовой
втулкой или гайкой, установленной в раме держателя катушки или на ней, так что кулачок или клиновидный
элемент обеспечивает необходимую точную регулировку пружинно-управляемого держателя катушки 70 при
вращении шпинделя, управляющего кулачком или клиновидным элементом.
Вместо кулачка или кулачкового элемента для точной регулировки пружинного механизма тонкой регулировки
катушки может использоваться винтовая регулировка, при этом винт устанавливается в соответствующих
подшипниках и регулируется либо непосредственно, либо через червячную или подобную передачу, так что
он прижимается к механизму катушки и воздействует на него, противодействуя реакции пружины.
На прилагаемых чертежах изображены несколько конструкций регулируемых держателей катушек,
используемых в качестве настроечных устройств, в которых воплощено настоящее изобретение. 85 На рис. 1
показан вид сбоку регулируемого держателя с двумя катушками, в котором держатель катушки точной
настройки приводится в движение кулачком, закрепленным на шпинделе.
На рис. 2 представлен план, а на рис. 3 — разрез под углом 90 градусов по линии III-III на рис. 2 конструкции,
показанной на рис. 1.
На рис. 4 в плане (частично в разрезе) показана модифицированная конструкция, в которой вращение
шпинделя обеспечивает продольное смещение кулачка.
На фиг. 5 и 6 показаны, соответственно, в разрезе и торцевом виде еще одна модификация, в которой винт
перемещается в продольном направлении при приводе рабочего шпинделя (10).
На рис. 7 представлен разрез, соответствующий рис. 3, иллюстрирующий дальнейшую модификацию, в
которой винтовой элемент приспособлен для надежного управления держателем катушки точной настройки
t05 в любом направлении.
- На чертежах: А обозначает стандартный держатель катушки для грубой настройки, а В – поворотный
держатель катушки, управляемый и приводимый в действие посредством соответствующего механизма
точной настройки 110 для точной настройки, заменяющего фиксированный держатель катушки в соответствии
с настоящим изобретением.
Опоры для держателей катушек состоят известным образом из двух пластин 1 и 2, соединенных болтами 3, 4
и 5 (см., в частности, рис. 3 и 5), и шарнира держателя катушки грубой настройки А, который образован
шпинделем 6, снабженным 1 2() рабочей ручкой 6а.
При повороте ручки 6а соответствующее движение, передаваемое через шпиндель 6, передается на несущую
деталь А.
Точный регулятор катушки B установлен на шарнирном штифте 10 в рамочных пластинах 1 и 2 и управляется
и приводится в действие с помощью механизма точной регулировки, который в конструкции, показанной на
фиг. 1, 2 и 3, включает в себя кулачок C, установленный на шпинделе 8, который расположен в рамочных
пластинах 1 и 2 таким образом, чтобы кулачок упирался в прилегающую поверхность поворотного регулятора
катушки B. Шпиндель 8 снабжен рабочей ручкой 9, а втулки 7 расположены на шпинделе 8 таким образом,
чтобы образовывать распорки между противоположными концами кулачка C и рамочными пластинами 1 и 10,
и таким образом предотвращать заклинивание поворотного регулятора катушки B между рамочными
пластинами 1 и 2 при их соединении.
При повороте ручки 9 на несущую деталь B' передается пропорциональное угловое смещение в зависимости
от шага и эксцентриситета кулачка C.
Для обеспечения контакта между кулачком и держателем B, последний подпружинивается и прижимается к
нему. Удобно использовать дугообразную пружину 11 (рис. 3), как показано на рисунке, благодаря чему при
размещении больших радиусов кулачка между шпинделем 8 и держателем B увеличивается натяжение
пружины. Однако аналогичный контакт можно получить, соединив часть несущего элемента, расположенную
ниже оси, с пластинами или поперечной балкой с помощью витых пружин.
Кулачок может входить в зацепление непосредственно с прилегающей поверхностью несущей конструкции,
как показано на рисунках.
1
Соседние файлы в папке патенты