Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3202
.pdf
плоскостях, перпендикулярных осям цилиндров. Наше настоящее изобретение состоит в использовании в
сочетании с этим механизмом привода клапанов кулачковых устройств для управления подачей сжатого
воздуха для запуска двигателя, причем указанные кулачки выполнены заодно со ступицами впускных и
выпускных кулачков, так что относительное смещение этих кулачков полностью предотвращается, а
подшипник или опора, на которой крепится наружный конец вала кулачка, также выполнена таким образом,
чтобы опоры для рычагов, приводимых в действие кулачками, были выполнены заодно с ней, что
обеспечивает большую устойчивость описанных движущихся частей и полностью исключает нерегулярность
их работы.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение: -:
На рис. 1 показан боковой вид двигателя, демонстрирующий применение на нем наших усовершенствованных
деталей.
На рис. 2 показан вид с торца указанного двигателя.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, демонстрирующий [Цена 11-1] применение некоторых
устройств, описанных ниже.
На фиг. 4 представлен план частей, показанных на фиг. 1, 2 и 3.
На рис. 5 представлен вид с торца, частично в 50-градусном разрезе, иллюстрирующий устройство подачи
жидкого топлива, описанное ниже.
На рис. 6 представлено изображение, аналогичное рис. 5, но иллюстрирующее устройства, используемые при
применении газа в качестве топлива. 55 На рисунке A обозначена металлическая подставка, выполненная
заодно с корпусами B, B1, которые охватывают два цилиндра двигателя, C — маховик указанного двигателя и
D — коленчатый вал. 60, Известная конструкция механизма подающих и выпускных клапанов, которую мы
используем в сочетании с нашими усовершенствованными пусковыми устройствами, состоит из
единственного кулачкового вала 2 для управления клапанами двух цилиндров, расположенных внутри
корпусов B и B1, и кронштейнов или подшипников 3 и 4 для указанного вала 2, закрепленных на
металлической опоре A, так что на кронштейне 3 мы можем сформировать выступающий рычаг 5,
интегрированный с ним, для того, чтобы шпилька или вал 6, поддерживающий несколько рычагов управления
клапанами, описанных ниже, могли поддерживаться указанным кронштейном 3 и рычагом 5. 75 Согласно
нашему изобретению, на валу 2 закреплены кулачки 7 и 7а, приводящие в действие клапаны, а на ступице или
цилиндре указанных кулачков 7 и 7а выполнены кулачки 7b и 7c для выпуска отработавших газов.
Снова на внешней стороне 80 и на той же ступице образованы кулачки 7d и 7e, управляющие сжатым
воздухом; все указанные кулачки выполнены как единое целое со ступицей, которая закреплена на валу 2
таким образом, чтобы вращаться вместе с ним известным способом.
Кулачок 7 приводит в действие оба рычага 8 и 8a, а кулачок 7a приводит в действие оба аналогичных рычага
8b и 8c (рис.
1)
.
Кулачки Td и 7e приводят в действие шпиндели пусковых клапанов сжатого воздуха 9 и 9a, вращающиеся под
углом 90 Н, а кулачки 7b и 7c (в дополнение к кулачкам 7 и 7a) расположены таким образом, чтобы приводить
в действие рычаги 8a и 8c соответственно.
Рычаг 8 соединен стержнем 10 с рычагом 11, который шарнирно закреплен на выступе корпуса 12, внутри
которого установлен впускной клапан цилиндра, находящегося внутри корпуса B.
Рычаг 8b соединен аналогичным стержнем 10a с рычагом 11a, шарнирно закрепленным на той же точке опоры
a, что и рычаг 11, а к другому плечу этого рычага 11a присоединен стержень 13, который соединяется с
подвесным плечом рычага 14, шарнирно закрепленного в точке b на удлинителе корпуса 12a, внутри которого
расположен впускной клапан цилиндра, заключенного в корпус B1.
Рычаг 8a соединен тягой 15 с рычагом 16, шарнирно закрепленным в точке c на кронштейне, выступающем из
корпуса цилиндра B; другой рычаг этого рычага 16 входит в зацепление со шпинделем 17 выпускного клапана
цилиндра, расположенного внутри корпуса B. Рычаг 8c соединен аналогичной тягой 15a с рычагом 16a,
шарнирно закрепленным и колеблющимся вокруг того же центра c, что и рычаг 16, так что этот рычаг 16a
может быть соединен тягой 18 с рычагом 19, установленным на валу 20, так что рычаг 19a, выступающий из
ступицы рычага 19 (которая выполнена заодно с обоими рычагами 19 и 19a), может приводить в действие
шпиндель клапана 21 выпускного клапана, работающего в соединении с цилиндром, заключенным в корпус
B1.
Для того чтобы кулачки 7b и 7c могли приводить в действие рычаги 8a и 8c для выпуска выхлопных газов во
время запуска, чаши или направляющие w и a, установленные на рычагах 8a и 8c соответственно, выполнены
таким образом, что они скользят по своим поворотным валам, чтобы их можно было перемещать с помощью
соответствующих рукояток (не показаны) в такие положения, чтобы (в течение времени, когда необходимо,
чтобы кулачки 7b и 7t работали) они находились на траекториях движения указанных кулачков 7b и 7c, тогда
как после запуска двигателя эти чаши w' и x скользят по своим валам таким образом, чтобы не мешать или не
находиться на пути кулачков 7b и 7c.
Как уже говорилось ранее, для запуска двигателя используется сжатый воздух известным способом, то есть
сжатый воздух подается на корпус клапана, в котором расположены обычные грибовидные клапаны с их
шпинделями 9 и 9a, выступающими над указанным корпусом. Когда необходимо запустить двигатель,
коленчатый вал D устанавливается в известное положение, так что при подаче сжатого воздуха в корпус
клапана, когда кулачок 7d или 7e соприкасается со своим соответствующим валом 9 или 9a, сжатый воздух
поступает в соответствующий цилиндр, благодаря чему поршень выталкивается вперед на 70, и коленчатый
вал начинает вращаться.
Вращение коленчатого вала передает движение на вал 2, на котором установлены кулачки 7d и 7e, таким
образом, по мере вращения указанного вала 2 следующий кулачок 7d или 7e будет приводить в действие свой
собственный.
пять шпинделей 9 или 9a, что позволяет подавать сжатый воздух в другой цилиндр и, таким образом,
запускать двигатель. 80 Для облегчения перемещения или фиксации кривошипа D в известном положении,
готовом для запуска двигателя, предусмотрен рычаг 22 с ручным приводом, который при перемещении в
положение 85, показанное пунктирными линиями на рис.
1 Он перемещает шпиндель 23 клапана для сброса сжатия в цилиндре, а также управляет шпинделем 24
вспомогательного клапана, позволяющего этому сжатию выходить в атмосферу. После установки рукоятки в
положение для троса, рукоятка 22 поворачивается вниз в свое нормальное положение.
От вала регулятора h осуществляется управление 95 обычными подающими или впускными клапанами,
регулируемыми рычагами 25, 26 и 27.
Рычаг 25 приводится в действие регулятором таким образом, чтобы перемещать рычаг 26, закрепленный на
валу h, так что этот вал 100 h. перемещает рычаг 27 для приведения в действие скользящего клина 29 внутри
корпуса 28, таким образом, точка опоры 30 рычага 31 клапана подачи или впуска топлива изменяется в
зависимости от того, какой объем топлива необходимо подать в цилиндр – больший или меньший –
известным способом.
Крепление клина 29 в показанном положении обеспечивает свободный доступ к указанному клину при снятии
крышки 32 для любых необходимых целей.
Описанные выше рычажные и клиновые устройства используются при применении жидкого топлива, тогда как
при использовании газа в качестве рабочего топлива регулятор внутри корпуса 28 соединен рычагами 33 и 34
(рис. 6), валом h и рычагом 37 (с соединительной тягой 38) с шатуном или толкателем 35 120, нижний конец
которого в том или ином положении входит в зацепление с зубчатой поверхностью квадранта 36 известным
образом, причем этот квадрант образован на рычаге 8h, который управляет клапаном впуска смеси 125 в
связи с соответствующим цилиндром.
Уже предлагалось использовать двухцилиндровый четырехтактный двигатель внутреннего сгорания с
регулировкой клапанов (с использованием сжатого воздуха) для запуска двигателя, однако соответствующие
устройства не были сконструированы или расположены так, как те, которые мы используем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231209A
[]
i - Пар S I --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Огюст Эскаиш и Жан-Поль Вормс, проживающие по адресу: бульвар Капуцинов, 8, Париж, Франция, и
являющиеся гражданами Французской Республики, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Многие современные и хорошо известные процессы крашения включают окисление аминов или фенолов на
окрашиваемом волокне, и в некоторых из этих процессов используются соли металлов.
Настоящее изобретение относится к способу окрашивания, применимому ко всем растительным и животным
волокнам, с использованием фенолов и их солей или аминов, и характеризуется применением с указанными
фенолами или аминами металлической соли или оксида в сочетании с персульфатами, причем количество
используемых металлических солей или оксидов таково, что получаются цвета, которые, как правило,
специфичны для конкретной используемой металлической соли и которые могут быть окрашены путем
изменения основности металла в зависимости от ее максимального или минимального значения, путем
изменения количества используемого металлического или оксидного красителя или путем смешивания
различных солей или красящих ванн, каждая из которых содержит различную соль.
Цвет определяется солями металлов, а персульфаты придают металлу специфический цвет в присутствии
фенолов или аминов.
Полихроматические эффекты достигаются с помощью металлических солей, оксидов или металлов в
порошковой форме, включенных в загустители.
При этом ткань предварительно окрашивается в подходящий основной цвет, а содержащиеся в загустителе
соли металлов и т. д. затем наносятся на окрашенную ткань в отдельных местах, изменяя тем самым
основной цвет ткани в обработанных таким образом местах.
Металл, содержащийся в используемой соли или оксиде, как правило, определяет получаемый цвет, оттенок
или тон, варьирующийся в зависимости от используемой пропорции этой соли или оксида, а также от
пропорции и состава фенолов или аминов, на которые они должны воздействовать. Фенольные или
аминосодержащие вещества, обладающие хромогенным действием по отношению к металлам, очень
многочисленны. К числу 55 наиболее подходящих с практической точки зрения относятся:
Танноиды.
Обычный фенол и его производные.
Резорцин и его производные. Гидрохинон.
Амины в целом.
Хотя основные принципы одинаковы для всех, мы будем рассматривать каждый из них по очереди. - 6
TANNOID s. Дубильные вещества уже применялись для производства красящих веществ, в частности, при
окрашивании солями металлов.
Настоящее изобретение включает использование 70 дубильных веществ в присутствии оксидов или солей
металлов, причем эти вещества используются в виде пар с персульфатами. В качестве примера можно
использовать смесь следующего состава: 24 части персульфата натрия на одну часть соли меди, никеля,
кобальта, железа и т. д.
Избыток окислителя не оказывает вредного воздействия. Некоторые вещества, такие как соли ванадия, будут
действовать при нанесении в концентрации 80%.
Мельчайшие следы, достаточные для проявления специфического цвета металла (1 г на 20 литров в ванне).
Эта пара (соль или оксид металла с эрсульфатом) может быть использована в любой среде, будь то кислая,
нейтральная, аммиачная, пиридинированная или щелочная, а в последнем случае — в присутствии веществ,
препятствующих осаждению (соль Сеньетта, сахар, глицерин и т. д.). Катализаторы могут быть нанесены на
волокно путем предварительной фиксации на нем. Дата: октябрь. 22, 1923. № 26,351/23.
Полная спецификация принята: 23 марта 1925 г.
Усовершенствования в процессах окрашивания.
1
11 11 1
i i 1 i -.1 j 231,209 в качестве протравителей. В аммиачной среде обычно фенолы действуют как
«хинонимиды». "
Все растворимые соли металлов могут быть использованы.
Все дубильные вещества могут быть использованы, и, конечно же, любые их экстракты, содержащие
эквивалент обычных пропорций от 20 до 100% джина на 20 литров раствора.
Для получения цвета целесообразно использовать два дубильных вещества вместе; например, сочетание в
равных количествах катеху и обычного 1,5-дубильного вещества усиливает цвета, получаемые с помощью
различных солей металлов.
Также могут использоваться смеси солей металлов.
ПРИМЕРЫ РАЗВИТИЯ ЦВЕТА В ПРИСУТСТВИИ ДУГЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ.
Дубильные вещества, уже введенные в волокно или присутствующие в ванне, обрабатываются указанной
смесью (24 части персульфата натрия на 1 часть сульфата меди, никеля, кобальта или железа и т. д.), причем
эта смесь используется в пропорции 20-40 г/мин на 20 литров ванны. В зависимости от того, проводится ли
обработка горячим или холодным способом, оттенки будут становиться более или менее насыщенными после
одинакового времени обработки. Как уже отмечалось, для изменения оттенков можно использовать ванны с
нейтральной кислотой или щелочью.
ПРИМЕР:
Если ткань обработать дубильным веществом, промыть и поместить в ванну, содержащую персульфат
натрия, сульфат меди и аммиак в достаточном количестве для повторного растворения осадка, на ней
образуется шампанско-желтый цвет (на всех тканях).
ЕЩЕ ОДИН ПРИМЕР:
Ткань, обработанная дубильным веществом и промытая, помещается в ванну объемом 20 литров,
содержащую 20 г гидрохлорида метафенилендиамина, 20-40 г персульфата натрия и 0,8-1,6 г джин-сульфата
меди; в холодном состоянии получают каштановый и льняной цвета.
ТРЕТИЙ ПРИМЕР:
Ткань промывают и обрабатывают дубильными веществами, затем помещают в 20-литровый раствор,
содержащий 20-40% персульфата натрия и 40-100% сульфата железа; получают насыщенный
зелено-коричневый цвет.
Для производства могут использоваться любые виды древесины и вяжущих средств, как отечественного, так и
импортного производства, а также их экстракты, причем количество зависит от содержания в них дубильных
веществ. Каждый из них имеет свои преимущества с точки зрения оттенка и, возможно, стойкости цвета. В
различных приведенных выше примерах пирогаллол можно рассматривать как вещество, действующее
аналогично дубильным веществам, активным компонентом которых он является (дуб, каштан, ива, сумах и
др.), и с помощью вышеупомянутых реакций его можно использовать в пропорции 20-50 г/млн.
на 20 литров ванны.
Пирокатехин, активный компонент дубильных веществ дуба, березы, квебрахо и катеху, также является
значительным источником цвета. При соотношении не менее 50 джинов на 20 литров воды получаются те же
результаты, которые зачастую более выражены, чем при использовании дубильных веществ.
ПРИМЕР:
Не менее 50 г пирокатехина на 20 литров раствора, вместе с 20-10 г джина.
персульфат натрия и 0,8–1,6 г мин.
Сульфат железа(III): получают коричневые вещества, почти чёрного цвета.
Фенолы и их соли.
Обычный фенол и его соли, а также гидрохлорид диаминофенола и параминофенола, резорцин и его соли,
как правило, очень чувствительны к действию окислительной пары, включающей металлическую соль и
персульфат натрия.
Помимо реакций, описанных при работе с танинами, будут описаны реакции этих веществ, применимых в
промышленности. 95 Теоретически, для приготовления ванны требуется 80-100 грамм фенола или феноловой
соды на 20 литров воды. В то же время, для получения синих хинонимидов с помощью персульфата,
металлической соли (меди) и аммиака, не потребуется превышать 0,10–0,25 джина.
фенола на литр ванны. Персульфиат натрия и катализаторы используются в соотношении 20-40 г на 105-20
литров раствора.
Различные металлические соли могут использоваться в различных пропорциях при тех же условиях, что и в
случае с дубильными веществами (1-100 джинов на литр) 110, и процедура будет аналогичной. Среди
производных фенола, параминофенол и гидрохлорид диаминофенола придают всем волокнам в условиях,
соответствующих условиям в примерах, описанных выше, очень примечательное свойство:
Достижимые результаты, особенно в холодном состоянии.
Таким образом, гидрохлорид дииминофенола в пропорции 20 г на каждые 20 литров раствора или меньше с
20 г персульфата натрия и сульфата меди дает замечательные результаты, когда операция проводится в
холодном состоянии. Гидрохлорид параминофенола — результаты выхода с парой (персульфат 231,209 и
оксид металла или соль). Цвета более заметны в ванне, чем на ткани, но могут измениться после стирки в
кислотных или щелочных ваннах.
РЕЗОИЛЦИН.
Резорцин применяется в красильных целях аналогично уже упомянутым фенольным веществам, а его
производные, такие как диамино- или динитролезорцин, еще более широко используются.
Доля резорцина составит 50 г на 20-литровый раствор; производные, будучи гораздо более чувствительными,
могут быть использованы в таких количествах, какие позволяют их цены. Различные явления будут
происходить, когда пропорции будут такими, как указано в приведенных выше случаях.
ПРИМЕР:
Резорцин, в сочетании с персульфатом натрия, сульфатом меди и аммиаком в пропорциях, достаточных для
повторного растворения осадка, образует красно-коричневый цвет как при теплой, так и при холодной
обработке, причем этот цвет закрепляется на всех текстильных изделиях.
При замене аммиака на пиридин получаются весьма удовлетворительные результаты.
ГЕЙДРОХИНОН.
Этот дифенол также является агентом, вызывающим реакции, подобные уже описанным, однако, прежде
всего, необходимо отметить реакцию, способную производить черные вещества.
литры воды с 50-100 г/мин.
Гидрохинон, вместе с 20-40 г персульфата натрия и 0,5-1,6 г сульфата меди, а также достаточным
количеством аммиака для повторного растворения и придания ванне слегка щелочной среды, даст
коричневые оттенки как при холодной, так и при горячей обработке.
АМИНЫ-СОЛИ.
Амины в целом, вместе со своими солями, становятся сильными красящими веществами в присутствии пары
(соль металла + персульфат).
Анилиновое масло, предположительно очищенное (но содержащее ортотолуидин), в соотношении 200 частей
на 20 литров воды, проявляет особую чувствительность к солям железа, никеля или меди в качестве
катализаторов персульфата, но также дает положительные результаты с солями цинка, магния, ртути,
кобальта и тому подобными.
В следующем примере используется гидрохлорид анилина:
литры воды.
граммы гидрохлорида анилина.
20-40 граммы персульфата и 1/2 сульфата меди.
Медь может быть нанесена путем протравливания волокна, что относится ко всем металлическим
катализаторам, связанным с персульфатом. 65 Таким образом, в зависимости от продолжительности
погружения в ванну и холодной обработки получаются оттенки от серого до зеленого, а при горячей обработке
– почти черный оттенок для всех волокон. 70 Лучшие результаты достигаются на тканях, пропитанных
дубильными веществами.
Более высокие концентрации гидрохлорида анилина (например, 5 джинов на 1 литр раствора) дают черный
цвет, похожий на черный цвет, полученный с использованием анилина, или очень похожие оттенки.
Катализатор может состоять из следов метаванадата натрия (1 г).
(до 20 литров воды), предпочтительно без нагревания в слабоуксусной среде. 80 Результаты особенно
удовлетворительны для волокон, пропитанных танином, если в состав раствора в качестве катализатора
входит от 20 до 100 г сульфата железа.
Эта формула, применяемая без нагревания, также очень хорошо подходит для окрашивания волос
растительными красителями. Добавление уксусной кислоты является целесообразным.
Диамины также легко подвергаются трансформации этим методом окисления. После обработки дубильными
веществами и промывки 90 волокон помещают в ванну, содержащую несколько литров воды.
г. метафенилендиамин. 95 20-40 г. персульфат натрия.
0.8 до 1,6 г сульфата меди.
Таким образом получаются каштановые оттенки, хотя без использования дубильных веществ цвет получается
насыщенным, льняным. 100 В аналогичных условиях гидрохлорид парафенилендиамина дает
тускло-фиолетовые оттенки, которые имеют тенденцию сливаться в черный цвет, начиная с количества 5 г на
литр раствора. 105 В целом, другие амины также способствуют этому методу окисления.
Паратолуидин, α- и β-нафтиламины, а также бензидин и его соли 110 и др. проявляют аналогичную
активность.
Нам известно о спецификации №.
1.1,45111903 и не претендуют ни на что из заявленного или описанного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Лео Игнатиус Келли, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 8837, Норт
Кларендон Авеню, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к парогенераторам.
Целью изложенных здесь усовершенствований является создание компактного и легко монтируемого
водотрубного котла с улучшенной циркуляцией, а также такого, который не требует предварительной заливки
паром.
В парогенераторной установке, конечно же, предусмотрен паровой барабан и пара водяных барабанов под
ним, соединенных с ними соответствующими трубами. В такой конструкции предлагалось соединять паровой
барабан с водяными барабанами вне топки одной или несколькими относительно большими нисходящими
трубами, а внутри топки — множеством относительно небольших труб, изогнутых в горизонтальные спирали.
Однако в такой конструкции каждая из этих небольших труб в основном заполнена водой, и выход пара
происходит только с конца каждой трубы, при этом спирали являются полными и непрерывными по всей
своей длине благодаря наличию отверстий или выходов для этой цели.
Настоящее изобретение включает парогенератор, имеющий одну или несколько спиральных водотрубок,
расположенных горизонтально вдоль оси витков, средства для подачи воды для заполнения нижней части
витков указанных трубок, и средства, позволяющие отводить пар из верхней части каждой из витков
указанных трубок.
Дополнительные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения,
приведенных в конце данного описания, и для того, чтобы изобретение было легко понятным, следует
обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: 50 Рисунок 1 представляет собой вид сверху аппарата,
воплощающего мое изобретение, при этом верхняя часть стенки корпуса срезана, показывая конструкцию
внутреннего аппарата. 55 Рис. 2 представляет собой сечение по линии II-II, рис. 1.
Рис. 3 представляет собой детальный разрез в плоскости, обозначенной линией III-III на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез по пунктирной линии 60 IV-IV-IV-IV. Рис. 3.
Рис. 5 представляет собой детальный разрез линии V-V.
1.
На рис. 6 представлен перспективный вид, частично срезанный, с верхней поперечной трубкой 65, показанной
пунктирными линиями, спирали, составляющей основную часть одного из нагревательных элементов.
a, a обозначает ограждающую стенку генераторного аппарата. b — подающий коллектор 70. c — нижняя
поперечная трубка нагревательного блока. d — трубка, составляющая основную часть первого и каждого
второго участка нагревательного блока. d — соответствующая трубка второго участка 75 и каждого второго
участка после него. Трубка da, подобно трубке d, намотана по спирали с удлиненными витками или шпилями,
как это наиболее отчетливо показано на рис. 6. Это обеспечивает длинные, вертикальные и практически
параллельные части, соединенные дугообразными секциями на обоих концах. Эти участки срезаются, как
показано на рисунке d3, чтобы прилегать к поперечным трубчатым участкам c и c2, снабженным срезами 85,
соответствующими срезам d3 трубчатого участка d2. Спиральная труба dta соединена с поперечными
участками c и c2 сваркой, при этом отверстие d3 совпадает с отверстиями в указанных поперечных участках,
так что поперечная и спиральная трубы сообщаются в этих точках.
Спиральная трубка d' намотана в одном направлении, а соседняя трубка d2 — в другом, так что при
регулировке под углом 95° для позиционирования двух трубчатых частей. Дата подачи заявки: октябрь. 24,
1923. Нет, 26601/23.
Завершено: 24 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторах.
231,210 Секции переплетаются одна с другой, как показано на рис. 1 или 4, так что вертикальные участки
одной из спиральных трубок с одной стороны входят в соседние вертикальные участки гнездовой спиральной
трубки или даже частично располагаются внутри них. При желании трубки d и d2 могут быть зацеплены в
большей степени, чем показано на рис. 1 или 4.
Трубы E и E2 представляют собой трубки, намотанные в горизонтальные витки, расположенные над основной
генерирующей установкой и примыкающие к ней в горизонтальных плоскостях. E обозначают стояки,
сообщающиеся с трубами E и Ea, а также с поперечными перекладинами Cz между шпилями или витками
спиральной части нагревательного аппарата.
Принцип работы описанного выше аппарата следующий:
Горячие газы пропускаются над поперечными трубками G, ca, а также вокруг спиральных трубок d и d2. Вода
подается из трубы b и соединительной трубы bc в нижние части c и обычно поднимается до уровня,
указанного на рис. 2. Вода нагревается за счет горячих газов, и быстро образуется пар.
Легко понять, что как только котел начинает вырабатывать пар, образование пара в нижних заполненных
водой частях труб приведет к быстрому восходящему движению пара, который, конечно же, будет уносить с
собой небольшое количество воды, отделившейся от основной массы. Следует отметить, что путь этой воды
от одной стороны к другой каждой из шпилей d, d2 является последовательным, а расположение змеевиков
на их верхних концах таково, что эта вода будет выбрасываться вбок через отверстия, соединяющие
верхушки змеевиков с поперечной перекладиной c.2 (рис. 5), при этом пар будет выходить вбок в эту
поперечную перекладину, а оттуда в трубки e, e2, где он перегревается.
В ходе экспериментов я установил, что данная конструкция позволяет создать электростанцию, которая не
только поставляет совершенно сухой пар, но и производит его с большей легкостью, чем в других
конструкциях, а также обеспечивает практически постоянный уровень воды.
Конструкция также облегчает сборку и изготовление секций. Поперечная планка c или c2- образована с
отверстиями; спиральная часть d или d2 образована с отверстиями d3. Затем две части соединяются вместе
как единые узлы, и соединения свариваются.
Секции легко устанавливаются на место, витки одного переплетаются с витками другого, как описано.
Верхняя стенка трубы, образующей удлиненные спирали в верхней части, срезана лишь на небольшом
участке в месте соединения с поперечной перекладиной, при этом нижняя стенка остается непрерывной, и
поток воды, поднимающийся вверх по спирали, выводится через поперечную перекладину в продолжение
указанной спирали на противоположной стороне поперечной перекладины.
Трубки гибкие, поэтому они могут расширяться с повышением температуры, и посторонние предметы могут
быть легко удалены через конец поперечного элемента. '75 Катушки имеют параллельные прямые стороны,
изогнутые на концах, так что при намотке в противоположных направлениях катушки будут переплетаться,
сближая параллельные поперечные элементы. 80 Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1923, № 26736/23. 231l Полный левый: 8 июля 1924 г. Завершено: 25 марта
1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения оксалатов и других органических веществ или связанные с этим
процессами.
(Сообщение от Уильяма Адольфа Фрейму, подданного Великобритании, и компании THE BJOPAL PRODUCE
TRUST LIMITED, зарегистрированной в штате Бхопал, обе компании находятся в городе Бхопал, штат Бхопал,
Центральная Индия).
Я, АРОЛЬД УЭЙД, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная
Англия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение состоит в усовершенствовании или в отношении способов извлечения оксалатов и других
органических веществ. Оксалаты, такие как оксалат кальция, встречаются или могут образовываться во
многих природных продуктах, например, в коре Terminalia arjuna, мякоти опунции (опунции и подобных ей
растений) и многих других известных растениях.
Термин «оксалаты или подобные им вещества» используется здесь для обозначения многих органических
твердых веществ, которые встречаются в природе в растениях или могут образовываться при добавлении
осадителей, как описано ниже, и которые достаточно нерастворимы, чтобы их можно было извлечь с
помощью процесса, описанного в изобретении. Целью изобретения является создание процесса, который
позволит отделить частицы такого оксалата или подобного вещества от других растворимых или
нерастворимых веществ, волокон и тому подобного, с которыми они связаны.
Согласно изобретению, а) способ концентрирования оксалатов или подобных веществ, например, оксалата
кальция, из растительного сырья характеризуется пропусканием обрабатываемого материала в виде водной
пульпы через селективную поверхность, к которой стремятся прилипнуть желаемые органические частицы.
Мои корреспонденты 36 обнаружили, например, что поверхность крепированной резины служит для
улавливания таких частиц и удержания их, в то время как волокнистый или целлюлозный материал в пульпе,
прошедшей по этой поверхности, не прилипает к резине. В качестве альтернативного материала для
покрытия используется шерстяное полотно, подобное тому, которое иногда применяется для улавливания
мелкого золота, находящегося во взвешенном состоянии в воде.
Также подойдет поверхность необработанной древесины. Можно использовать множество других
материалов, при этом основным условием является то, что оксалат или другие желаемые частицы должны
иметь тенденцию прилипать к поверхности более эффективно, чем другие материалы в пульпе. 50
Предпочтительно растительное вещество мелко измельчают или перемалывают и превращают в пульпу с
водой, эту пульпу пропускают через сито такого размера, чтобы желаемые частицы могли пройти через него
65, и пульпу, таким образом значительно уменьшившую содержание волокнистого растительного вещества,
пропускают по поверхности, к которой желаемые частицы стремятся прилипнуть.
Соседние файлы в папке патенты