Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3182
.pdf
обычно происходит с завинчивающейся гайкой.
Операция освобождения будет очень похожей: в этом случае болт будет перемещаться вдоль гладкой части
242 с помощью шайбы 26.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 13 марта 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1925.
Завершено. 12 мая 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
230,803 № 4011 / 25.
Устройство для обёртывания коробок или заготовок коробок обёрткой или : -: 'Обёртки.
Мы, компания STO.KES AND SMITH, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Саммердейле, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Теодора Альберта Федервица, проживающего
по адресу: Северная Восьмая улица, 4248, и Уолтера Пиофама Бейли, проживающего по адресу: Северная
20-я улица, 6531, оба из Филадельфии, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и оба являющиеся
гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, используемым для покрытия коробок с жесткой или нежесткой
обшивкой или заготовками коробок обертками или покрывающими листами, на которые предварительно
нанесен клей.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя машину, которая наносит клей, например,
жевательную резинку или обычный клей, на поверхности оберток, контактирующие с коробками, машину,
которая покрывает коробки или заготовки коробок обертками с клеем, и бесконечный конвейерный блок или
механизм, который образует своего рода мост или соединение между указанными двумя машинами и
принимает обертки с клеем от машины для нанесения клея и подает их по мере необходимости к машине для
покрытия коробок, в которой они наносятся на коробки или заготовки коробок после того, как они приведены в
соответствие с последними. Конвейерный блок или механизм может быть сконструирован таким образом,
чтобы одновременно перемещать коробки или заготовки коробок вместе с обертками, при этом перемещения
коробок или заготовок коробок и оберток происходят по параллельным траекториям и предпочтительно в
разных плоскостях; например, коробки или заготовки коробок могут перемещаться по траектории,
непосредственно перпендикулярной поверхности коробки.
над траекторией движения оберток. На клеевой машине или рядом с ней предусмотрены средства для подачи
клееных оберток с клеевых валиков этой машины к конвейерному блоку или механизму, а регистрирующие
упоры могут быть связаны с захватывающими устройствами или механизмом на бесконечном конвейере,
которые могут включать пару цепей, ремней или тому подобного, работающих с прерывистым движением, так
что после того, как каждая обертка зарегистрирована путем перемещения у указанных регистрирующих
упоров, она захватывается захватывающими устройствами и перемещается вперед вдоль расположенных на
расстоянии друг от друга опор или выступов, пока конвейер продолжает свое прерывистое или пошаговое
движение к машине для упаковки коробок.
Указанные захватные устройства предназначены для управления или приведения в действие с целью 6,5
захвата или освобождения оберток в соответствии с режимом работы машины для упаковки коробок. Часть
конвейерного узла или механизма, перемещающего коробки или заготовки коробок к машине для упаковки
коробок, может включать в себя отдельный бесконечный конвейер, например, пару цепей, ремней или тому
подобного с прерывистым приводом, которые могут быть снабжены выступами для взаимодействия с
коробками и перемещения их вдоль расположенных на некотором расстоянии друг от друга опор или
выступов в плоскости, находящейся выше и параллельной траектории движения упаковочных материалов.
Указанный конвейерный блок или механизм может быть приспособлен для регулировки с целью размещения
коробок и оберток различных размеров, и для этой цели конвейерные цепи, расположенные по бокам
указанных опор или выступов, могут перемещаться поперечно траектории движения коробок и оберток.
Машина для нанесения клея и связанные с ней средства подачи приспособлены для работы в синхронном
режиме с машиной для упаковки или обертывания коробок, и прерывистая работа указанного конвейерного
блока такова, что периоды покоя приблизительно совпадают с работой машины для упаковки коробок при
выполнении ею цикла операций по нанесению обертки на коробку. Конвейерный блок может быть съемно
прикреплен к любой подходящей конструкции машины для упаковки коробок, образуя соединение для
перемещения клейких оберток от любой подходящей машины для нанесения клея, причем обе машины могут
работать независимо друг от друга, не будучи соединены или соединены конвейерным блоком или
механизмом.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в
разрезе, устройства, воплощающего данное изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сверху, частично в разрезе, части аппарата, показанного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, частично в проекции, выполненный по линии 3-3 на
рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид в увеличенном масштабе части конструкции, показанной на
рисунках 1 и 2, а также частично в вертикальном разрезе по линии 4-4 на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен план в увеличенном масштабе части аппарата, показанного на рисунке 1, а также
часть в горизонтальном разрезе по линии 5-5 на рисунке 6.
На рисунке 6 представлен вертикальный разрез, частично в проекции, конструкции, показанной на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен увеличенный план части аппарата, показанного на рисунке 1, частично в
горизонтальном разрезе по линии 7-7 на рисунке 8. На рисунке 8 представлен боковой вид конструкции,
показанной на рисунке 7, частично в вертикальном разрезе.
Таким образом, рисунок 9 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линиям 9-9- рисунков
9 и 6, а также частично в проекции.
Рисунок 10 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линиям 10-10 рисунков 5 и 6,
частично в проекции.
Рисунок 11 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линиям 11, 11, рисунков 7 и 8, а
также частично в проекции.
— Рисунок 12 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез (по линиям 12-12) рисунков 7 и 8,
частично в проекции.
На рисунках 13 и 14 представлены, соответственно, план и вид сбоку фрагмента конвейерной цепи и
прикрепленного к ней захватного устройства или механизма.
На рисунке 15 представлен вид с торца конструкции, показанной на рисунке 14, а также частично в разрезе по
линии 15-15 на рисунке 6.
На рисунке 16 представлен фрагментарный вид сбоку устройства или механизма захвата упаковки.
Рисунки 17 и 18 представляют собой, соответственно, фрагментарный план и боковой вид модификации, о
которой будет сказано далее.
Если говорить более подробно о рисунках 1 и 2, то буква G обозначает машину или устройство для нанесения
клея на обертки. W обозначает 80 машину или устройство для нанесения клеевой пленки на коробки или
заготовки коробок, которое работает синхронно с машиной для нанесения клея G. C обозначает конвейерное
устройство, которое подает клеевую пленку и коробки или заготовки коробок к машине для нанесения клея на
коробки или заготовки коробок.
Машина или устройство для нанесения клея G может быть любого подходящего типа, способного наносить
клей на обертки и подавать обертки с клеем последовательно через равные промежутки времени, а также
иметь средства для подачи оберток с клеем на конвейер 9,5 устройства C, как описано ниже. Машина или
устройство для упаковки коробок может иметь любую подходящую форму или конструкцию, и в приведенном
примере это устройство в целом относится к типу, описанному в Спецификации № 19966 от 1901 года, и
более конкретно к типу, описанному в нашей Спецификации № 249967.
Конвейерная конструкция или блок 0, как указано, служит своего рода мостом или соединением между двумя
машинами, такими как G и W, и предпочтительно представляет собой отдельный и автономный блок, который
может быть отсоединённо установлен на машине для упаковки или покрытия коробок. 110 Устройство для
нанесения клея G приводится в движение с подходящей скоростью любым соответствующим источником
энергии и работает для последовательного перемещения отдельных листов обертки a из стопки неклеящихся
оберток 115 в механизм, который наносит клей, например, клейкую массу или пасту, на одну сторону каждой
обертки. После снятия и отклонения с клеевого валика, клейкие обертки могут проходить между подходящими
прижимными колесами или роликами (не показаны) любым подходящим способом, после чего клейкие
обертки выходят на конвейерные ленты b (см. рисунки 1, 2 и 4), приводимые в движение роликами c, c блока
12.5 G и проходящие над холостыми роликами d, d.
На раме блока G расположены рычаги e, e, на внешних концах которых закреплен вал, несущий натяжной
барабан или шкив g, на котором и 130 вышеупомянутых роликов dc перемещается конвейерная лента h,
простирающаяся между и за пределами 230,803 230,803 лент b и приводимая в движение вышеупомянутыми
приводными барабанами или роликами c.
Механизм узла G синхронизирован или управляется механизмом обмоточного узла W, который включает в
себя главный кулачок A, приводимый в движение непосредственно или, предпочтительно, через
соответствующий механизм сцепления червячным колесом i, которое, в свою очередь, непрерывно
приводится в движение шкивом k, который, в свою очередь, приводится в движение с соответствующей
скоростью любым подходящим источником энергии. Коническая шестерня m, вращающаяся синхронно с
кулачком A, приводит в движение коническую шестерню n, которая, в свою очередь, приводит в движение
кулачки, такие как o, различных направляющих для управления различными инструментами или
приспособлениями, включая щетки p и ролики q, для нанесения обертки на заготовку коробки; при этом
кулачок A также осуществляет и синхронизирует движения основного формовочного блока или плунжера P; и
вспомогательного формовочного блока или плунжера s, которые перемещаются вниз, увлекая за собой
коробку и обертку, в противовес плите t, как это хорошо известно в связи с этим типом машин.
На кулачке А расположен выступ или вспомогательный кулачок i, который один раз за каждый оборот кулачка
А и, следовательно, один раз за каждый цикл работы блока W, выталкивает наружу штифт v, установленный в
корпусе w, тем самым приводя в действие рычаг коромысла x, шарнирно закрепленный в точке y и
соединенный шнуром или проволокой z с рычагом срабатывания a блока G, благодаря чему за каждый цикл
работы блока W блок G прижимает и выдает один лист упаковочного материала. Конвейерный блок C
работает с перерывами, периоды покоя приблизительно совпадают с процессом укрытия блока W, а
управляющий кулачок u расположен по окружности кулачка A и, следовательно, приводит в действие рычаг
отключения a1 в такой момент рабочего цикла блока W, когда блок G наклеивает и подает упаковочный лист в
то время, когда механизм C, соединяющий коробку и упаковочный лист, находится в состоянии покоя.
Основание, рама или опора для конвейерного узла C могут быть выполнены таким образом, чтобы он мог
независимо опираться на пол или другую конструкцию здания. Однако предпочтительно, и как указано,
основание или рама для механизма C должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли крепиться к
корпусу, раме или столу узла W.
Основание или опора 1 блока C имеет часть, закрепленную на столе bl блока W, и несет корпус 2 для
зубчатого колеса 3, закрепленного на валу 4, приводимом в движение шестерней n и несущем зубчатое
колесо cl, которое приводит в движение кулачок o, при этом вал 4 имеет подшипник в ступице 5,
установленный в корпусе 2-. Внутри узла lonusa ing 6 находится короткий вал 7, имеющий подшипник в
ступице 8, установленный в корпусе 6.
На валу 7 закреплено зубчатое колесо 9, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 3 70 и приводится
им в движение (см. рисунок 3). На валу 10, аналогично поддерживаемом внутри корпуса 6, находится колесо
или диск 11 женевского механизма, включающий пазы 12, в которых последовательно входит 75 штифт или
ролик 13, установленный на кривошипе 14, закрепленном на валу 7, благодаря чему колесо или диск 11
совершает прерывистое движение с постоянной угловой скоростью зубчатых колес 3 и 9. 80 Колесо или диск
11 закреплены на коническом зубчатом колесе 15, которое также участвует в прерывистом движении и
периодически приводит в движение зацепляющуюся с ним коническую шестерню 16, закрепленную на валу 85
17.
Хотя для создания прерывистого движения вала 17 был продемонстрирован и предпочтителен женевский
механизм, следует понимать, что для этой цели могут быть использованы любые эквивалентные средства.
На валу 17 закреплена коническая шестерня 18, зацепляющаяся и приводящая в движение коническую
шестерню 19, закрепленную на горизонтальном или поперечно расположенном валу 20, подшипнике 9,
который входит в муфты 22 и соединен с ними шлицами. Муфты 22 имеют части меньшего диаметра,
вращающиеся внутри цапф 21 и имеющие на своих противоположных концах спиральные шестерни 23, 23,
зацепляющиеся и приводящие в движение спиральные шестерни 24 и 25, закрепленные на приводных валах
26 и 27 соответственно. Валы 26 и 27 имеют подшипники, установленные на элементах 28, 28, которые
вместе с шейками 21 опираются 105 на продольно расположенные корпуса 29, 29, которые, в свою очередь,
закреплены на поперечно перемещающихся направляющих элементах 30, скользящих поперечно по
направляющим, образованным в основании или опоре 110 1, как показано на рисунках 1 и 3.
В направляющих элементах 30 ввинчены винты 31, 31, расположенные в противоположных направлениях и
вращающиеся головкой 32 при вращении рукоятки или гаечного ключа, для перемещения направляющих 30
друг к другу или от друг друга, как показано на рисунке 3, для размещения коробчатых заготовок разных
размеров, как описано ниже, при этом втулки 22 и шестерни 23 скользят по своим шлицам 120 вдоль вала 20
при такой поперечной регулировке.
Рядом с правым концом каждого из корпусов 29, как показано на рисунках 1, 2, 7 и 8, и поддерживаемый им,
находится короткий вал 25 33 (см. рисунки 7 и 12), имеющий квадратный конец 34 для приема гаечного ключа
или подобного инструмента, и противоположный конец которого также имеет квадратный конец, как показано
на рисунке 35, для зацепления и вращения звездочки 36, между которой и гайкой 37, навинченной на вал 33,
зажата спиральная шестерня 38, зацепляющаяся со спиральной шестерней 39 и приводимая в движение
валом 26 с одной стороны и валом 27 с другой стороны узла С, причем каждая шестерня 38 имеет
цилиндрический хвостовик, вращающийся в подшипнике 40 и установленный на элементе 29.
На левом или противоположном конце каждого из корпусов 29, как показано на рисунках 1, 2, 5 и 6,
расположен короткий вал 41 (см. рисунки 6 и 9), на котором вращается промежуточная звездочка 42. Цепь 43,
ремень или аналогичный механизм, приводится в движение звездочкой 36 и на противоположном конце
проходит через натяжную звездочку 42.
На цепи 43 с подходящими, предпочтительно равными интервалами, расположены несколько механизмов
захвата обертки или крышки, как показано на рисунках 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12-13! 4 15. Обращаясь более подробно к
рисункам с 13 по 15 включительно, в одном из звеньев 44 цепи 43 образован кронштейн, вертикально
выступающие части 45 которого соединены соединительной частью 46. На правых концах элементов
кронштейна или пластин 45, как показано на рисунках 13 и 14, расположен штифт или вал 47, вращающийся
относительно элементов или пластин 45. К штифту или валу 47 между элементами или пластинами 45
крепится ступичный элемент 48, к которому прикреплен рычаг 49, несущий на своем конце штифт 50,
входящий в паз, проходящий поперек конца элемента 51, предназначенного для качания на штифте,
закрепленном в пластинах 45. Указанный элемент 51 имеет отверстие, внутри которого расположена
винтовая пружина 52, находящаяся в сжатом состоянии между штифтом 50 и дном отверстия в элементе 51.
Неотъемлемой частью элемента 51 являются выступы или проушины 53 и 54.
К штифту или валу 47 крепится захватный или подбирающий палец 55. Опорная пластина 56, закрепленная
на вышеупомянутом соединительном элементе 46 или являющаяся его продолжением, представляет собой
опору или ладонь 56, на которую направляется проклеенный лист упаковочной бумаги, который
останавливается или входит в зацепление с упором или упором 57 на элементе или пластине 45, при этом
палец 55 в заранее определенное время, описанное ниже, резко опускается вниз под действием пружины 52,
захватывая лист упаковочной бумаги a между пальцем 55 и опорной пластиной или ладонью 56, тем самым
фактически прикрепляя лист упаковочной бумаги a к движущейся цепи 43 и обеспечивая его перемещение
вперед.
Возвращаясь к рисунку 3, на боковой поверхности шестерни 9 показан паз 58 кулачка с равномерным
радиусом по большей части окружности, но имеющий прилегающую к области 59 часть, выступающую внутрь.
В паз кулачка 58 входят два кулачковых толкателя или ролика 60 и 61, расположенные, соответственно, на
концах рычагов 62 и 63 кривошипно-шатунных рычагов, шарнирно закрепленных на штифте 64, и другие
рычаги которых 65 и 66 соединяются, соответственно, с вертикально расположенными звеньями 67 и 68 (см.
рис. 16), шарнирно закрепленными 70 на своих верхних концах на рычагах 69 и 70, соответственно, и
соответственно закрепленными на валах 71 и 72, к которым, соответственно, прикреплены рычаги 73 и 74
(рис. 1). К рычагу 74 шарнирно прикреплена тяга 75, другой конец которой шарнирно соединен с рычагом 76,
закрепленным на валу 77 (рис. 1 и 8), подшипник которого установлен в корпусах 29. На валу 77 закреплен
рычаг 78, к которому в точке 80 подвешена шарнирно планка 80, которая, в свою очередь, подвешена в точке
81 к рычагу 82, который, в свою очередь, подвешен к корпусу 29 в точке 83.
Внутри каждого из двух корпусов 29, расположенных на противоположных сторонах блока С, находится рычаг
управления 80 и описанные с ним управляющие и рабочие элементы 85.
Как показано на рисунке 8, рычаг 80 расположен на пути движения вышеупомянутого выступа или элемента
54 захватного механизма, благодаря чему, когда кулачковый толкатель 61 находится в углублении 59 паза
кулачка 58, оба рычага 80 в своих корпусах 29 на противоположных сторонах блока C прижимаются вниз,
зацепляясь с выступами или рычагами 54 захватного механизма, вращая элемент 51, содержащий пружину
52, против этой пружины до достижения положения мертвого центра, после чего пружина завершает
движение элементов 54 и 51 против часовой стрелки и движение рычага 49 и штифта 50 по часовой стрелке,
тем самым вращая вал 47 и палец 55 по часовой стрелке в положение, указанное на рисунке 8, и освобождая
оберточный лист a.
Когда кулачковый толкатель 60 приводится в действие 110 углублением 59 в пазу кулачка 58, звено 67
приводит в действие рычаг 69, тем самым приводя в действие вал 71 (рис. 1 и 16), а вал 71 приводит в
действие посредством рычага 73, прикрепленного к нему, звено 84, соединенное с рычагом 85, закрепленным
на валу 86, к которому прикреплен рычаг 87, к которому шарнирно прикреплена спусковая планка 88 (рис. 6),
шарнирно соединенная с рычагом 89, который, в свою очередь, шарнирно соединен с штифтом или валом 90,
который и вал 86 установлены (через 120 корпусные элементы 29, при этом спусковая планка 88 и описанный
ею механизм управления выполнены в двух экземплярах, по одному с каждой стороны блока C).
Как показано на рисунке 6, когда рычаг 88 перемещается вниз под действием кулачкового механизма 60,
рычаг или выступ 53 захватного механизма нажимается, противодействуя пружине 52 захватного механизма,
что вызывает вращение элемента 51 по часовой стрелке, сопровождаемое движением элемента 49, штифта
47 и пальца 55 против часовой стрелки. Палец 55, под действием пружины 52, после прохождения штифтом
50 положения мертвой точки, защелкивается в контакт с листом обертки a, захватывая его ладонью 56, как
показано на рисунках 6 и 14, тем самым прикрепляя лист обертки a к цепи 43 до тех пор, пока последняя не
переместит захватный механизм в положение, указанное на рисунке 8, после чего, как описано ранее,
захватывающий палец 55 освобождает лист a.
Обращаясь к рисункам 1, 3, 5, 6, 7, 8 и 11, в каждом из корпусов 29, с противоположных сторон блока 0,
расположен ящик, передающий или транспортирующий цепь, ленту или эквивалентное устройство 91,
приводимое в движение звездочкой 92 и проходящее над промежуточной звездочкой 93. Ведущее звездочное
колесо 92 установлено на квадратном конце 94 вала 95, на противоположном конце которого имеется
квадратная часть 96 для крепления гаечного ключа, кривошипа или подобного устройства. На вал 95
навинчена гайка 97, между которой и звездочкой 92 прочно зажата спиральная шестерня 98, которая приводит
в движение звездочку 92 и хвостовик которой вращается внутри подшипника 99 на корпусе 29. Шестерня 98
входит в зацепление со спиральной шестерней 100 и приводится ею в движение. Шестерни 100,
расположенные на противоположных сторонах узла а, установлены, соответственно, на валах 26 и 27 и
приводятся ими в движение.
Натяжная звездочка 93 вращается на неподвижном валу 101, установленном в корпусе 29.
К каждой из цепей 91 прикреплено множество элементов 102, взаимодействующих с коробкой и толкающих
ее, каждый из которых снабжен роликом 103, который катится по пластине 104, тем самым поддерживая цепь
на ее расстоянии между ведущей и промежуточной звездочками.
Как показано на рисунках 9 и с 12 по 15 включительно, аналогичный ролик 43a поддерживает цепь 43,
прокатываясь по расположенным на противоположных сторонах блока C опорам или выступам 29a, вдоль
которых протягивается лист a.
На внутренних кромках пластин 104, расположенных в плоскости над опорами или выступами 29a, находятся
разнесенные опоры или выступы 105, по которым и между кромками пластин 104 перемещаются вперед
элементами 102, коробками B, которые доставляются на указанные опоры или выступы 105 вручную или с
помощью конвейерной ленты 106 (рис. 1, 2 и 4), проходя над приводным роликом 107, закрепленным на валу
108, установленном в подшипниках, переносимых элементами 29 и приводимых в движение спиральной
шестерней 109, зацепляющейся со спиральной шестерней 110, закрепленной на валу 26, и приводимой ею в
движение.
Ремень 106 проходит через натяжной ролик 111, закрепленный на валу 112, имеющем подшипники,
установленные на элементах 29. На противоположных сторонах ленты 106 расположены коробчатые
направляющие 113 желобообразной конструкции, имеющей боковые боковые элементы 114.
Как показано на рисунках 2 и 4, между рулоном d на правом или подающем конце конвейерной ленты b и
рулоном g расположен ряд направляющих элементов 115 для захвата или обертывания листов, имеющих
пазы для поперечно расположенных опорных планок 116, удерживаемых рычагами e, причем различные
элементы 115 соответствующим образом разнесены друг от друга с помощью хомутов или шайб 117,
расположенных на планках 116 между элементами 115. Верхние кромки элементов 115 слегка наклонены
слева направо, как показано на рисунке 4, от положения 85, расположенного немного ниже верхней стороны
конвейерной ленты h на левом конце элементов 115, до высоты, приблизительно равной высоте верхней
поверхности верхней стороны ленты h по мере ее приближения к ролику g, 90, в результате чего лист a,
продвигаемый вправо лентой h, поднимается правыми концами элементов и направляется к захватному
элементу 56, прижимаясь к поверхности 57 механизма захвата листа 96.
Механизм конвейерного блока С регулируется для размещения коробок или заготовок коробок различных
размеров или длин; для этой цели регулировочный винт 31 поворачивается путем приложения рукоятки или
гаечного ключа к его квадратному концу 32, тем самым перемещая элементы 30 друг к другу или от друг друга,
как показано на рисунке 3, и, таким образом, перемещая элементы 29 и поддерживаемый ими механизм 105, а
также пластины 104 и 105 друг к другу в положение, соответствующее длине соответствующей коробки.
Расстояние вдоль каждой цепи 91 между соседними элементами 102, перемещающими коробки, составляет
не менее и несколько больше ширины самой большой коробки или заготовки коробки, с которой будет
производиться операция. Положение толкающих элементов 102 относительно начала или конца 116, или
любого другого момента времени или точки в рамках цикла работы упаковочной машины W, определяется и
регулируется путем изменения углового соотношения ведущей звездочки 120 92 относительно ее ведущей
шестерни 98.
Это достигается ослаблением гайки 97, тем самым освобождая звездочку 92 от ведущей шестерни 98, и
применением гаечного ключа, кривошипа или подобного инструмента к квадратному концу 96 вала 95 и
вращением его, а вместе с ним и звездочки 92, которая, соответственно, аналогичным образом регулирует
положение цепи 91 и элементов 102, установленных на ней. После того, как регулировка до желаемого
положения 130 280,803 выполнена, гайка 97 снова затягивается, тем самым вновь фактически закрепляя
звездочку 92 на ее ведущей шестерне 98.
или передний край упаковочного листа a входит в зацепление с захватным устройством и захватывается им:
механизм регулируется, и, соответственно, временное соотношение переднего или переднего края листа a
относительно начала, конца или любой промежуточной точки цикла работы упаковочной машины W также
регулируется путем ослабления гайки 37 на валу 33, тем самым фактически отсоединяя звездочку 36, которая
приводит в движение цепь 43, от ее приводной шестерни 38, и при приложении гаечного ключа или подобного
к квадратному концу 34 вала 33 его можно повернуть, тем самым вращая звездочку 36 и приводя в действие
цепь 43 и ее захватные механизмы соответствующим образом для позиционирования захватных механизмов.
После проведения соответствующей регулировки гайка 37 снова затягивается, тем самым снова соединяя
звездочку 36 с шестерней 38.
Принцип работы аппарата следующий:
30: — После внесения описанных выше корректировок в характеристики, оба блока G и W запускаются и в
дальнейшем работают непрерывно. Заготовки для коробок, либо в виде коробок с подпорками, как показано
на рисунке B;, либо в виде заготовок без подпорок или листов, соответствующим образом сложенных для
формирования коробки с помощью устройства W, периодически и с соответствующей скоростью подаются на
конвейерную ленту 106, которая последовательно подает их на расположенные на некотором расстоянии друг
от друга опоры или выступы 105, после чего они последовательно захватываются парами пальцев 102 на
противоположных сторонах устройства C и перемещаются цепями 91 456 слева направо, как показано на
рисунке 1, посредством прерывистого движения, определяемого механизмом Женевы или эквивалентным
механизмом.
Одновременно блок G подает клеевые оберточные листы на ленту b, с которой они переносятся на ленту 7, и
передние или выдвинутые края каждого из листов последовательно входят в зацепление с регистрирующими
упорами 57 последовательных захватных механизмов и сразу же после этого захватываются пальцами 55,
которые приводятся в действие спусковыми планками 88, приводимыми в действие в соответствии с
синхронизацией с работой машины для упаковки коробок кулачковым механизмом 60. Это происходит, когда
цепь 43 находится в состоянии покоя. После этого цепь перемещает лист a слева направо, как показано на
рисунках 1 и 6, по траектории, расположенной непосредственно над и параллельно траектории движения
коробок, лист a в конечном итоге устанавливается на опорную плиту t блока W, и одновременно с этим рычаги
80, управляемые кулачковым механизмом 61, приводят в действие захватный механизм, освобождая лист a
70 от цепи 43. Одновременно с этим, блок цилиндров занимает правильное положение в верхней части:
Лист на прижимной плите t, доставленный в это положение с опор или выступов 105, которые заканчиваются
75 рядом с левой стороной прижимной плиты t (рис. 1), после чего блок W выполняет свой цикл операций по
нанесению обертывающего листа на заготовку коробки во время опускания прижимной плиты t и плунжеров
8G или формовочных блоков r и s, которые после завершения 9 операции покрытия коробки возвращаются в
свои нормальные положения, указанные на рис. 1, готовая коробка снимается с помощью съемных планок dI,
d1 с 85 конструкции формовочного блока, оставляя готовую коробку на прижимной плите t, которая теперь
находится в своем самом верхнем положении, дно готовой коробки находится на уровне верхних
поверхностей опор или выступов 90 29a на правом конце блока C, при этом между этими опорами или
выступами 29a и выступами слева от них имеются зазоры (рис. 1), обеспечивающие пространство для
прижимной плиты t.
В течение описанного выше цикла из 95 операций, благодаря действию женевского или аналогичного
механизма, обе цепи 43 и 91 находятся в состоянии покоя. - Сразу после завершения цикла блока W цепи 43 и
91 снова продвигаются вперед, выравнивая над прижимной плитой второй лист упаковочной бумаги, и
штифты 47 захватных механизмов, которые таким образом выравнивают второй лист с прижимной плитой,
толкают ранее закрытую и готовую коробку слева направо от прижимной плиты на верхние стороны плит 29a.
В крайней правой части блока C готовые коробки последовательно продвигаются вперед.
Эти пластины 29a в конечном итоге отваливаются от правого конца блока C.
Последовательные операции блока G по наклеиванию и подаче листов в блок C синхронизированы и
регулируются кулачком u, расположенным на основном кулачке A блока W и соответствующим образом
размещенным по окружности относительно него.
На рисунках 17 и 18 показана модифицированная конструкция для направления листов 120IC с клеевой
оберткой, подаваемых лентой h к захватному механизму.
Вместо направляющих или захватывающих элементов 115 (рис. 2 и 4) используются шнуровые или канатные
ленты 115a, проходящие над роликом 125 g и приводимые им в движение, а также над холостым роликом 118,
который расположен достаточно низко, чтобы верхние стороны лент 115a наклонялись вверх: слева направо
(рис. 17), упаковочный лист 130 230,803 230,803 простирается в обе стороны от конвейерной ленты I и
захватывается лентами 115a и перемещается ими вперед.
Как показано на рисунках 1 и 2, стандартная или колонна el, закрепленная на столе bl блока W и имеющая на
своем верхнем конце f рис.
1,
Механизм для поддержки и управления плунжерами формовочного блока P, s и стержнями для снятия пленки
dl расположен в углу стола или основания bl, или, в общем, по диагонали между направляющими, которые
приводят в действие инструменты для нанесения пленки и которые расположены, соответственно, под
прямым углом друг к другу или на соседних сторонах стола bl, при этом верхняя часть колонны ei
простирается по диагонали от основания или стола gb-.tw в надлежащем положении над плитой t, в общем
направлении полотна gi стойки или колонны e1.
При работе с описанным выше оборудованием обслуживающий персонал или оператор занимает положение
у той части конвейерного механизма, к которой подаются коробки или заготовки для коробок, или в пределах
досягаемости от нее, а также в пределах легкой досягаемости от стопки упаковочных листов, перемещаемой
устройством G для нанесения клея и подачи упаковочной пленки, которое расположено таким образом, что
указанная стопка обращена к оператору, стоящему между ней и упаковочной машиной.
В случае, если незакрепленные заготовки коробок должны подаваться в упаковочную машину конвейерным
механизмом C, такие заготовки в плоской или почти плоской форме, или в виде листа, могут быть сложены в
стопку на входном конце устройства C и подаваться туда по одной с помощью соответствующего механизма,
заменяющего вспомогательный механизм подачи коробок, включающий ленту 106.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «коробка» включает в себя коробки с жесткой и
нежесткой обшивкой, а также заготовки коробок, на которые должна быть нанесена обертка; а термин «цепь»
включает в себя цепи, ленты, ремни и эквивалентные средства.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 13 марта 1924 года. 2309804 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 13, 1925. Нет, 4065/25.
Завершено: февраль. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Асинхронный двигатель переменного тока.
Мы, компания FRIED. KnUPp AITIENGESELLSCIRAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литых изделий из стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к асинхронному двигателю переменного тока, который отличается от других
известных двигателей этого типа тем, что может запускаться при полной нагрузке даже при питании от
однофазного переменного тока, и что он позволяет простыми средствами устранять фазовый сдвиг между
током и приложенным напряжением.
Согласно изобретению 20, это достигается путем размещения между статором и ротором вспомогательного
ротора, несущего обмотку якоря с коротким замыканием, и путем обеспечения средств для увеличения
магнитного потока в радиальном направлении вспомогательного ротора и для максимально возможного
уменьшения указанного потока в направлении окружности. Ввиду этих свойств двигатель особенно хорошо
подходит для привода, например, электровозов, питающихся от однофазной сети переменного тока.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения, в которых:
На фиг. 1 представлен вертикальный продольный разрез первого варианта исполнения, на фиг. 2 —
увеличенное изображение фиг. 1, на фиг. 3 — разрез по линии 3--3 на фиг. 2, вид справа, а на фиг. 4 и 15 —
схематические изображения второго варианта исполнения.
А — это скейтборд (рис. 1), а В — ротор однофазного асинхронного двигателя, у которого пространство между
статором и ротором увеличено, и в этом увеличенном пространстве расположена оболочка
барабанообразного корпуса, предназначенного для вращения вокруг вала ротора. 50 Этот корпус, который в
дальнейшем будет называться вспомогательным ротором, состоит из множества расположенных по
окружности железных стержней 0, параллельных валу ротора, концы которых соединены между собой 55 и
токопроводяще соединены друг с другом кольцом c1, каждое из которых выполнено из латуни.
Вспомогательный ротор C cl, выполненный в виде якоря с короткозамкнутым ротором, представляет собой
обмотку якоря 60, работающую в режиме короткого замыкания. Каждое из двух колец c' соединено винтовыми
болтами с прилегающей головной стенкой c2 барабанообразного корпуса C e1 ca; сам корпус a c C2
вращательно установлен с помощью двух шарикоподшипников 65 c3 на валу ротора b1. Благодаря
расположению шарикоподшипников радиальные воздушные зазоры между статором, вспомогательным
ротором и ротором надежно фиксируются, что имеет особое значение.
Между железными прутьями С расположена возбуждающая обмотка С4, которая соединена с источником
непрерывного тока с регулируемым натяжением через коллекторные кольца С, расположенные на 7,5 стенках
головки С02.
Статор А снабжен, известным способом, однофазной основной обмоткой a1 и вспомогательной обмоткой (не
показанной на чертеже), которая 80 работает только при запуске и поэтому может быть отключена
специальными средствами (не показаны). Ротор B несет трехфазную обмотку b2, концы которой, с одной
стороны, соединены друг с другом по схеме "звезда", а с другой стороны, соединены с тремя коллекторными
кольцами b3 (рис. 1), установленными на валу ротора bl таким образом, что их можно подключить к пусковому
резистору. 90 Для запуска описанного двигателя как без нагрузки, так и под нагрузкой обмотка статора a'
вместе с указанной вспомогательной обмоткой (вспомогательная фаза) - -.
1
.1 , I : - 1 --: --- -' 0 , 804 включен, в то время как обмотка ротора bS разомкнута, а обмотка ó4 вспомогательного
ротора не возбуждена. Под действием двухфазного вращающегося поля, создаваемого статором, и токов,
индуцированных во вспомогательном роторе C o', последний начинает вращаться в определенном
направлении, а именно в направлении вращения вращающегося поля, и вскоре достигнет числа оборотов, не
сильно отличающегося от синхронизма. Если теперь вспомогательная фаза выключена, вращающийся
вспомогательный ротор C c1 воздействует на два противоположно вращающихся поля, на которые, согласно
общепринятой точке зрения, можно разложить однофазное переменное поле статора, таким образом, что
вращающееся поле, вращающееся в направлении вращения вспомогательного ротора C cl, значительно
усиливается, в то время как противоположно вращающееся поле практически исчезает. Это обстоятельство
позволяет запускать ротор B с помощью пусковых резисторов точно так же, как и ротор многофазного
двигателя.
Соседние файлы в папке патенты