Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3182
.pdf
направляющую часть 10, предназначенную для крепления, например, с помощью винтов или подобных
элементов 4, к 60 частям корпуса по обе стороны от отверстий для педалей.
Вторая металлическая пластина или экран 11 также предусмотрена для соединения боковых частей 3 с
задней стороны направляющей, образуя таким образом карман, в который свободно входит нижняя часть
ползунка и с помощью которого ползунок удерживается в положении между 1 указанными направляющими,
при этом изогнутая часть 7 этой пластины 70 образует основание кармана.
Под педалью 2, скользяще установленной между указанными направляющими 3, находится элемент или
ползунок 5, который удерживается в верхнем положении, при этом его верхний край соприкасается с нижней
стороной педали, посредством пружин 6, которые позволяют ползунку перемещаться вниз под давлением
педали при ее нажатии. 80 Указанные пружины 6 расположены между неподвижной частью 7 конструкции и
нижним краем направляющей 5, которая предпочтительно имеет отверстия 8 для размещения верхних концов
таких пружин.
4, 230,7i 95 Верхний конец ползунка 5 предпочтительно имеет выступ 9, направленный наружу, или выполнен
иным образом с соответствующим выступом 9 для размещения педали и для усиления такого ползунка.
Пространство между нижним краем ползунка, находящегося в верхнем положении, и нижним концом
отверстия педали заключено в пластину или защитный кожух 10, выполненный заодно с указанными
направляющими элементами 3.
Передняя часть, как показано на рис. 6, будет включать две направляющие или боковые части и передний
защитный экран 10, причем эта пластина изогнута или возвращена в исходное положение вдоль пунктирных
линий, чтобы выдвинуть указанную защитную часть наружу на необходимое расстояние для размещения
направляющей, а также чтобы придать направляющим частям внешний фланец на их кромках, принимающих
направляющую, тем самым усиливая эти направляющие части и обеспечивая им подходящие поверхности
для контакта с боковыми кромками направляющей. Задняя часть, показанная на рис. 5, включает в себя
фланцевые элементы, предназначенные для прилегания к задней поверхности соответствующих частей
передней пластины, а также заднюю защитную часть 11. Эта задняя пластина также имеет в нижней части
выступ, предназначенный для изгиба или возврата (по пунктирным линиям), так чтобы он простирался под
щитом 10, образуя таким образом часть 7, и часть 12, предназначенную для прилегания к внешней
поверхности щита 10 и к которой она крепится, например, с помощью заклепки 13.
Две указанные пластины также будут «скреплены между собой в боковых или фланцевых частях с помощью
заклепок 14, а также будут предусмотрены соответствующие сквозные отверстия 15 для винтов 4».
Таким образом, следует понимать, что указанный корпус устройства может быть просто и легко изготовлен
методом штамповки или прессования из листового металла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230796A
[]
Л-- в -.
A d0 t-.k u tY- __A---- -. -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-
Дата принятия Конвенции (Франция): 13 марта 1924 г.; 230 796 À 's "'Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 14, 1925. № 1156 25.
By,19:(Патент дополнения к № 210,399: Янв. 24, 1923. ) Полная спецификация принята: 4 июня 1925 г. -
Усовершенствования в производстве удобрений или относящиеся к нему.
Мы, L'AIR LIQUIDE SOCIEITE AINONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES
CLAUDE, французская компания, расположенная по адресу: 48, rue- St. Lazare, Paris (Seine), Франция,
правопреемники SocIATT CHIMIQUE DE LA GRANDE PAROISSE (AZOTE & PRODUITS CHIMNIQUES),
расположенной по адресу: 13, rue des Saussaies, Paris, Франция, французская компания, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса производства
удобрений, описанного и заявленного в нашей предыдущей патентной заявке № 210399. Процесс
20- Описанное в рассматриваемом предыдущем описании заключается в использовании сильвинита или
аналогичного минерала в соответствующих условиях вместо хлорида натрия, который используется в хорошо
известной реакции бикарбоната аммония и хлорида натрия в присутствии воды.
Наибольший интерес представляют сходные минералы, которые, подобно карналиту, кайниту, шениту и др.,
содержат магний в форме сульфата и хлорида, причем хлорид магния также присутствует в небольших
количествах в сильвините. При желании, как описано в Спецификации № 224505, магний может быть удален
до проведения обработки, описанной в Спецификации нашего предыдущего патента №.
210,399- как указано выше; однако магний также может быть сохранен для указанной обработки, поскольку он
образует с карбонатом аммония двойной карбонат магния и аммония, который практически нерастворим в
солевых растворах и который отделяется вместе с хлоридом аммония при охлаждении раствора,
содержащего обрабатываемый минерал, и - -[-Цена-/-] ':
Именно на таком процессе, в котором используется описанное выше свойство магния, основано настоящее
изобретение.
Процесс согласно настоящему изобретению состоит в обработке полученного в результате процесса
маточного раствора диоксидом углерода и аммиаком с целью осаждения бикарбоната натрия и
одновременного образования хлорида аммония, отделении бикарбоната натрия, затем добавлении к теплому
маточному раствору обрабатываемого минерала, аммиака и диоксида углерода в необходимых пропорциях, в
результате чего магний осаждается в виде карбоната магния аммония, а затем, после или без отделения
осажденного карбоната магния аммония, охлаждении раствора с целью осаждения из него хлорида калия,
сульфата калия, хлорида аммония и сульфата аммония.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будут описаны различные способы
осуществления процесса производства различных нитрированных удобрений, содержащих калий и магний как
по отдельности, так и вместе.
Первый этап обработки заключается в следующем: холодные маточные растворы, полученные в конце
описанных далее операций, содержат в растворе, помимо карбоната аммония и хлорида натрия, соли калия и
некоторое количество хлорида аммония, но практически не содержат солей магния. К этим маточным
растворам добавляют аммиак в количестве, зависящем от содержания в них хлорида натрия, после чего их
обрабатывают до насыщения диоксидом углерода. Большая часть _ _ - U__ 55:
70.
7585' Таким образом, 1 часть хлорида натрия превращается в нерастворимый бикарбонат натрия, при этом
соответствующая доля хлорида аммония остается растворенной в маточных растворах, а также образуются
другие соли.
Вторая операция выполняется следующим образом: после отделения и промывки бикарбоната натрия к
теплому маточнику при перемешивании добавляют такое количество карналлита или другого подобного
минерала, чтобы количество хлорида натрия, введенного этим минералом, было точно равно тому, которое
было преобразовано в бикарбонат натрия на предыдущем этапе операции. Затем через жидкость пропускают
поток газообразного аммиака и одновременно поток диоксида углерода, температура жидкости повышается
до 50–55 °C; таким образом используется теплота растворения MgCl + 2(N)CO = 2HCl → MgSO +
2(NH)CO = (NH)S, и будет видно, что хлор и серная кислота, выделяющиеся из магния, связывают
определенное количество азота в виде хлорида аммония и сульфата аммония, которые растворяются в
горячей жидкости. Затем карбонат аммония-магния можно либо отделить от раствора, либо оставить в нем.
В первом случае разделение следует проводить в горячем состоянии, а затем при последующем охлаждении
хлорид аммония вместе с сульфатом аммония осаждаются одновременно с хлоридом калия и сульфатом
калия, а также с карбонатом магния аммония, если был выбран второй вариант, предполагающий оставление
его в растворе. Оставшийся маточный раствор используется, как уже было описано, для начала операций.
Как видно, таким образом можно получить несколько видов нитрированных удобрений, а именно: (1)
удобрение, состоящее из сложной смеси карбоната магния аммония (если эта соль оставалась в растворе во
время охлаждения); хлорида аммония и сульфата аммония, хлорида калия и сульфата калия и следов
хлорида натрия.
Если же, с другой стороны, карбонат аммония-магния был отделен до охлаждения, то одновременно, но
отдельно, образуются следующие продукты: (2) Нитрированное магниесодержащее удобрение в
концентрированной форме, состоящее из газообразного аммиака, а также теплота соединения диоксида
углерода с 5.
аммиак, так что в конечном итоге достаточно добавить лишь небольшое количество тепла, чтобы завершить
нагрев раствора до указанной выше температуры от 50°C до 55°C. 30 В этих условиях двойной карбонат
магния аммония, большое количество которого образуется при использовании карналлита и других подобных
магнийсодержащих минералов, осаждается в такой форме, что его можно легко отфильтровать, в отличие от
того, что происходит в холодном состоянии. Подача газообразного аммиака и углекислого газа прекращается,
как только обнаруживается, что отфильтрованная жидкость содержит достаточный избыток нейтрального
карбоната аммония.
В этих условиях магний переходит в состояние нерастворимого карбоната магния аммония в соответствии со
следующими реакциями: Mg(NH4)2(CO3)2 04 + Mg(NH4)2(CO3)2 карбоната магния аммония с небольшим
количеством солей калия, и (3) удобрение, состоящее из смеси хлорида аммония, сульфата аммония,
хлорида калия и сульфата калия и следов хлорида натрия.
Все вышеперечисленные удобрения больше не являются гигроскопичными, как это было в случае с
исходными минералами, вследствие содержания в них хлорида магния.
Если минерал, подлежащий обработке 100Y, беден хлоридом натрия, например, если его содержание
составляет менее 25 процентов, практическое применение двух описанных выше операций приведет к
необходимости добавления в теплые маточные растворы слишком большого количества данного минерала. В
таком случае перемешивание массы станет затруднительным, и полное растворение хлорида натрия
окажется под угрозой.
В таком случае добавление минерала производится в несколько этапов следующим образом: если, например,
количество природного минерала, которое необходимо добавить на кубический метр маточного раствора,
чтобы повторно насытить солевые растворы хлоридом натрия, составляет 350 килограммов, то сначала в
теплый маточный раствор добавляют половину этого количества, а именно 175 килограммов на кубический
метр, а затем необходимое количество аммиака и диоксида углерода; после охлаждения полученное
удобрение отделяют описанным ранее способом, и ту же операцию повторно нагревают с помощью второй
половины минерала в новом маточном растворе. Полученный в результате второй операции маточный
раствор впоследствии обрабатывается аммиаком и углекислым газом, как уже было описано в начале
операций.
Более того, нет ограничений на количество последовательных обработок, которым могут подвергаться
маточные растворы перед обработкой для производства бикарбоната натрия; может быть использовано
столько обработок, сколько необходимо для повторного насыщения солевого раствора хлоридом натрия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 марта 1924 г., дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
16 января 1925 г.
Завершено: 21 мая 1925 г.
230,797 Нет, 1392/25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шестерня с электромагнитным приводом и регулируемой скоростью вращения.
Мы, MAGNET-WERKi G.M.]. ЧАС[. Компания «Эйзенах», общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Германии и расположенное по адресу: 18,
Ан-дер-Фишвайде, город Айзенах, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе. 0
Заявление: Целью изобретения является редуктор с регулируемой скоростью вращения, приводимый в
действие электромагнитными муфтами, и предназначенный, в частности, для привода локомотивных
двигателей с дизельными моторами. Однако, конечно, он может использоваться и в других случаях, когда
важно обеспечить соединение силового двигателя, который в обычных условиях трудно запустить под
нагрузкой, или число оборотов которого невозможно или трудно регулировать, с валом, число оборотов
которого необходимо изменять в широких пределах.
Новая зубчатая передача, как известно, включает в себя два смежно расположенных вала, один из которых,
например, ведущий или первичный вал, несет ряд свободно установленных зубчатых колес разного размера,
которые находятся в постоянном зацеплении с зубчатыми колесами, жестко закрепленными на другом,
ведомом или вторичном валу. Рядом с каждым из свободных зубчатых колес предусмотрена
электромагнитная муфта, при вставке которой данное зубчатое колесо жестко соединяется с главным валом,
так что передача мощности на приводимый в движение вал осуществляется посредством соответствующей
пары зубчатых колес. При использовании такого рода зубчатых передач в вышеупомянутых целях вследствие
больших масс, которые должны быть ускорены, возникают сильные толчки как при первом трогании с места,
так и при переключении на другие скорости, которые невозможно немедленно воспроизвести отдельными
муфтами. Эти муфты должны иметь очень компактную и эргономичную конструкцию, чтобы предотвратить
чрезмерные габариты корпуса редуктора, в котором они размещены, вместе с самими шестернями
переменного тока.
Кроме того, эти 55 отдельных муфт, из-за их расположения в корпусе редуктора, очень труднодоступны, так
что замена фрикционных элементов муфты практически невозможна в практической эксплуатации. Поэтому
необходимо принять меры для того, чтобы по возможности избежать износа фрикционных поверхностей при
работе зубчатой передачи.
Наконец, существуют большие трудности, связанные с пунктом 6.5, в достижении какой-либо регулировки
этих соединений в отношении максимального передаваемого импульса вращения из-за компактной
конструкции соединений. 70 Все эти трудности преодолеваются в соответствии с данным изобретением путем
установки в приводной вал зубчатой передачи отдельной электромагнитной муфты.
Предпочтительно, чтобы устройство было легко регулируемым, при этом желательно предусмотреть
автоматическое срабатывание, которое при переключении в одну из отдельных муфт (в этом случае импульс,
который должен преодолеть приводной двигатель 80, резко возрастет чрезмерно) будет срабатывать не в
конкретной отдельной муфте, а в основной муфте. Это может быть достигнуто, например, путем уменьшения
тока питания основного соединения при вставке одного из одиночных соединений (82) за счет включения
соответствующего уменьшающего сопротивления. Затем, при каждом изменении скорости, основная муфта
будет проскальзывать, чтобы тяжелые сосуды не касались приводного двигателя. Основная муфта, U' /!
Отличается ли r 230,797 a3 от отдельных скользящих колец 26 от источника муфт, которые последние имеют
мю-л-ток 27'. 28 указывает на фрикционный двухтактный тип, предпочтительно выполненный в виде кольца,
посредством которого осуществляется фрикционная двухтактная муфта, которая может легко
контролироваться путем изменения силы магнитного тела, 24. 70 из возбуждающего элемента,'. сторона в
левом нижнем углу чертежа легкодоступная основная муфта фрикционная поверхность, которая должна быть
стерта, грамматически «посредством чего следствие частого
Вспомогательное. nfa'y switchJing- {i'il- из разных- ступиц легко обмениваются. скорость передачи в
соответствии с 7J В h-exdawirng конструктивная форма изобретения эффективна.3 niat es adisc, изобретение
представлено способом вращения на центральном aws31shielr, например. Зубчатая передача, установленная
в виде диска на своей оси, несет ряд обычных элементов в полностью закрытом корпусе, сопротивление 1, 32,
разделенных на несколько стадий.
1
5
состоит из основного вала 2. Сверху - контакты зубчатых колес 3, 4, 5, 6 16osel'v '6iatabl e switch- levei' 33
расположены на нем вращательно и также могут перемещаться в осевом направлении, которые электрически
соединены с коннектором в определенных пределах, и с диктатором 94 с одним из скользящих колец 26,
связанных электромагнитных муфт 7 основной муфты. Другие скользящие Ss 9; 10. - Последние образованы в
виде кольца, непосредственно соединенного с одним из клемм 84 ламинарных или наклонных дисковых муфт,
как источник тока 27, в то время как другой его клеммный элемент появляется из секции слева посредством
осевого конца комплекта таким образом, что ступичный привод 35 соединен с одним концом частей зубчатых
колес 3, 4, 5 и 6, последовательное сопротивление 32. Рычаг переключения 33 265 будет представлять собой
якоря, предназначенные для скольжения по ряду соответствующих магнитов, так что при переключении
контактов 37 посредством дополнительного контакта в возбуждающем токе зубчатого колеса 36 указанные
контакты будут притягиваться магнитами и, благодаря трению между зубьями отдельных муфт -7, будут
соединены с одним концом магнита. 9 30 магнитных дисков будут соединены с g-ac 10.
Другие концы этих проводников 9,5, соединенных между собой и также с посадочными местами, соединены
проводниками 38, жестко соединенными с корпусом магнита, с одним выводом источника тока 39. Зубчатые
колеса 3, 4, 5 и 6 находятся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 12 и рычагом переключателя 33
проводниками 13, 14, 15, закрепленными на вторичном валу 1, 34. Этот рычаг переключения вращается
независимо от диска 30. Однако он имеет закругленную форму, соединен с диском пружиной 40, которая сама
заполнена маслом в хорошо известном виде, так что при вращении рычага 33 в направлении ряда
взаимодействующих элементов на диске 30 рычаг 33 перемещается в сторону, обеспечивая охлаждение
пружины 40. Это то же самое. Однако для обеспечения большей скорости движения демпфер замедляется с
помощью гасителя, отводящего тепло от трения в демпфере 41. Поршень этого демпфера, расположенный
вне корпуса, может быть снабжен рейкой, приспособленной для охлаждения с помощью ребер.
При 1,6 контактные кольца жестко соединены с зубчатым колесом 42, обозначенным как 16, возбуждающий
ток, поступающий на диск 80'', подается на обмотку магнита. Принцип работы устройства заключается в
следующем:
Подача топлива указывается в простом виде. Если, например, необходимо осуществить обычным способом...
- подачу топлива локомотива с помощью 1 - На внешней стороне корпуса редуктора дизельного двигателя,
двигатель - первый дискообразный элемент 17' установлен на точке, где ему разрешено работать на холостом
ходу. После этого механизм переключения передач 2, посредством вала 2 подшипника будет запущен
пружинными болтами 18 якоря. Включение возбуждающего тока 19 осуществляется таким образом, как и
основная муфта 20, которая, если якорь, поддерживаемый желаемым сопротивлением, осуществляется
постепенно валом посредством скользящей втулки 21; может выходить из последовательного сопротивления,
которое будет аксиально смещаться против действия зубчатых колес 3, 4, 5 и 6, которые являются
пружинами. 22 -при этом - будучи предотвращенным от вращения в зацеплении с зубчатыми колесами (cif 60),
- вторичный вал 12- остается в состоянии ifiop era- 1 29.
2
-- ---Диск '19 составляет якорь.
Соответствующее расположение корпуса 24, который крепится рычагом выключателя 33, показано на
чертеже.
на валу 23 конкретного источника питания. Если теперь необходимо привести в действие устройство. Ток,
поступающий в цепь, подается; рычаг переключателя -33 смещается в соответствии с условиями. Что
касается самого легкого контакта 3-7, относящегося к 130 Н 230, 797i муфты 10. Диск 30 с последовательным
сопротивлением 32 не способен немедленно следовать за этим движением, поскольку он замедляется
тормозом 41. Таким образом, происходит относительное перемещение между диском и рычагом 33, что
приводит к включению сопротивления 32 в цепь возбуждения основной муфты. Таким образом, сила
притяжения этой муфты соответственно уменьшается, как только рычаг 33 достигает нижнего из контактов 37,
что приводит к вставке отдельной муфты 10, так что при возникновении удара, происходящего при работе
муфты 10, эта муфта не будет проскальзывать, а основная муфта будет проскальзывать до тех пор, пока
число оборотов ведомого вала 11 не будет постепенно увеличиваться.
Тем временем диск 30 с последовательно включенным резистором 32 отстает и постепенно поднимается со
скоростью движения рычага переключателя 33, так что через некоторое время первый контактный элемент
резистора 32 снова соприкоснется с рычагом переключателя 33, и, как следствие, резистор 32 выключится из
цепи возбуждения, в результате чего сила притяжения магнита основной муфты 22 и, следовательно,
максимальный крутящий момент, который может быть передан, примет свое нормальное значение.
Аналогичным образом осуществляется и введение дополнительных ступеней скорости. В каждом случае при
включении соответствующего соединения сила притяжения, действующая на основное соединение,
уменьшается, так что сосуды могут быть поглощены этим соединением.
Положительная зависимость уменьшения силы притяжения основной связи от включения отдельных связей
может, конечно, достигаться и другими способами, отличными от описанных выше. Таким образом, например,
отключение балансировочного узла 32 может быть осуществлено в зависимости от скорости вращения
вторичного вала с помощью центробежного регулятора.
Также не является обязательным, чтобы эта зависимость была положительной или автоматической.
Напротив, оператор станка может самостоятельно отрегулировать силу притяжения основной муфты таким
образом, чтобы она соответствовала конкретной муфте, которая вставляется в станок.
Источники тока 27 и 39, которые в приведенном примере представляют собой 60 батарей, конечно же, также
могут быть объединены.
Следует также отметить, что отдельная муфта может быть, конечно же, размещена и на вторичном валу 6Т
зубчатой передачи, и что описанное устройство может также использоваться в сочетании с реверсивным
механизмом или в комбинации с ним. В зависимости от изменяющихся условий применения и без отклонения
от сущности изобретения, изложенной в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы
изобретения, могут быть применены и другие модификации и изменения в конструкции и расположении
деталей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230798A
[]
2-2Ä - - - - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 12 марта 1924 г., 230 798 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 23, 1925 № 2136/25.
Полная спецификация принята: 24 декабря 1925 г.
Способ предварительного подогрева питательной воды.
Мы, компания EmL Jossn, субъект Германии, расположенная по адресу: Лессингштрассе, 14, Ланквиц, Берлин,
Германия, и компания FRANz SEWIFFBRT & CO. A]KTIEwG]SELLSOHArT, немецкая компания, расположенная
по адресу: Ольбервассерштрассе, 13, Берлин, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Хорошо известно, что пар, получаемый поэтапно при различном давлении от первичных двигателей,
особенно паровых турбин, нагревается там же поэтапно до температуры, близкой к температуре кипения
котлов. До настоящего времени предварительный нагрев осуществлялся с помощью сложных систем, таких
как поверхностные конденсаторы, водоотделители и тому подобное. Также было предложено нагревать
питательную воду по мере ее продвижения к парогенератору с помощью рабочих жидкостей различной
степени расширения, отбираемых от генератора электроэнергии, и передавать тепло питательной воде за
счет более расширенного пара в точке на пути питательной воды, которая находится дальше от
парогенератора, чем та, в которой тепло передается питательной воде за счет менее расширенного пара. Это
было достигнуто за счет использования нескольких насосов, установленных последовательно и приводимых в
движение общим валом.
36 В устройстве для предварительного подогрева питательной воды согласно настоящему изобретению,
конструкция отличается от описанной выше тем, что используется только один многоступенчатый насос,
предпочтительно центробежный насос высокого давления, который сначала принимает сконденсированную
воду из поверхностного конденсатора, прокачивает ее через различные ступени и, в конечном итоге, доводит
до давления в котле, после чего подает ее в котел.
Насос разделён на по меньшей мере столько же ступеней, соединённых друг с другом [Prim 11.
поскольку на ведущем двигателе имеются точки отвода. К сконденсированной воде сначала добавляют
известным способом необходимое количество воды (от 4,50 до 10 процентов, как известно), при этом эта
дополнительная вода подается в ту ступень центробежного насоса, которая находится под приблизительно
атмосферным давлением.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что пар, отбираемый из различных
ступеней турбины при различном давлении, подается в соединения между ступенями насоса,
предназначенного для этой цели, и через которые проходит все количество подаваемой питательной воды,
причем этот объем воды находится под давлением в каждой соединительной трубе, равным или немного
меньшим, чем давление пара, отбираемого из 65 конкретной ступени турбины, так что пар поступает в воду.
Количество точек на турбине, из которых отбирается пар, соответствует, по меньшей мере, количеству
ступеней насоса, соединенных друг с другом.
Для осуществления описанного здесь метода необходимо конденсировать весь пар, подаваемый на каждую
ступень, и нагреть или предварительно нагреть весь объем подаваемой питательной воды до
соответствующей температуры. По этой причине пар, отбираемый из турбины, подается на весь объем
питательной воды 80, а объем подаваемого пара регулируется таким образом, что предварительный подогрев
достигает максимум температуры кипения отбираемого пара, или [еще лучше] остается немного ниже нее, так
что пар не поступает в насос. Объем отводимого пара, который добавляется к питательной воде между двумя
ступенями, регулируется одним из хорошо известных типов регуляторов температуры, который регулирует
допустимую максимальную температуру воды в конкретной точке соединения двух ступеней; это важно, если
турбина работает при переменных нагрузках, чтобы при любых обстоятельствах избежать присутствия пара
непосредственно в насосе.
Если соединение между двумя ступенями выполнено, например, в виде трубы, то регулятор температуры
будет установлен на соединительной трубе, в которой происходит подача пара в воду. Последнее может быть
достигнуто различными способами, например, путем подачи пара по периферии соединительной трубы. Если
различные ступени расположены настолько близко друг к другу, что соединительная труба отсутствует, но
вода перетекает из одной ступени в другую по всей их периферии, то пар должен подаваться в поток воды по
всей периферии насоса.
Соединительная труба между каждой ступенью может быть также сконструирована таким образом, что
энергия потока пара, используемого для нагрева, также используется для ускорения потока воды,
протекающей в соединительной трубе, при этом на соединительной трубе размещается сопловое устройство,
в котором текущая вода доводится до определенной скорости с помощью сопла, а пар, отводимый, например,
из турбины, добавляется к воде на внешней периферии и полностью конденсируется, после чего энергия
скорости воды снова частично преобразуется в давление в диффузоре.
- Устройство для осуществления описанного здесь способа схематически показано на рисунке L.
1
1. обозначает паровую турбину, 2. поверхностный конденсатор, 3. центробежный насос, сконструированный в
несколько этапов, 4. резервуар для дополнительной питательной воды. Пар проходит по трубе 5 в паровой
трубопровод, там расширяется и проходит большую часть X/' по трубе 6 в поверхностный конденсатор.
Сконденсированная вода течет по трубе 7 к первой ступени 3' центробежного насоса: дополнительная вода
подается из резервуара 4 через трубу 8 в необходимом объеме хорошо известным способом к
соответствующей ступени центробежного насоса, который, как указано выше, находится под атмосферным
давлением. Через трубы 9, 1Q и 1I, число которых может уменьшаться или увеличиваться в зависимости от
количества выбранных точек отбора, пар под различным давлением отбирается из паровой турбины,
подается в соединительные трубы перед различными ступенями 3c, 3d и 3e, соответствующими
определенному давлению отбираемого пара, и полностью конденсируется там путем смешивания со всей
подаваемой питательной водой, при этом питательная вода нагревается максимум до температуры
насыщения отбираемого из турбины пара или, что лучше, до несколько более низкой температуры.
Отвод пара может осуществляться в любом необходимом количестве ступеней, если центробежный насос
будет сконструирован соответствующим образом. 79 Введение пара в питательную воду может
осуществляться любым желаемым способом. Как показано на рисунке 2 для:
Например, пар, отводимый от турбины по трубе 16, подается в кольцевую камеру 15, которая построена
вокруг соединительной трубы 14 между двумя ступенями, и затем пар протекает через отверстия по
периметру трубы в воду; 85 Поскольку необходимо, чтобы поступающий пар не конденсировался полностью, в
соединительной трубе 14 установлен регулятор температуры 18 любого известного типа, который с помощью
любого подходящего механизма управления воздействует на регулирующий клапан 19 паропровода таким
образом, чтобы допустимая температура в соединительной трубе не превышалась.
Данное регулирование также может быть осуществлено с помощью 95 рук.
— Для того чтобы «использовать» энергию потока пара из трубы, которая существует при определенном
падении давления, и в. Для обеспечения исключительно хорошего смешивания пара и воды вместо
показанной на рисунке 2 может использоваться конструкция, показанная на рисунке 3. В этой конструкции
соединительная труба 105 имеет такую температуру, что вода, подлежащая нагреву, подается с
определенной скоростью через сопло 20. Пар, протекающий через 16, поступает в кольцевую камеру 15, а
затем с определенной скоростью проходит через кольцевое сопло 21 и контактирует со струей воды. J-Если
кинетическая энергия пара достаточно высока, то линейная энергия струи воды может быть увеличена, и
полученная таким образом энергия частично преобразуется в давление. b- с помощью диффузора 22. Таким
образом, давление воды, поступающей в соединительную трубу 14, может быть увеличено на ее выходе за
счет смешивания с паром и частичного повышения давления между двумя ступенями, что впоследствии
увеличивается за счет отводимого пара.
Для этой цели можно использовать несколько подобных сопловых устройств: -- -.
Изобретение позволяет использовать преимущества поэтапного предварительного подогрева с помощью
пара, отводимого поэтапно, например, из турбины, простым и надежным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230799A
[]
Б4 к
PATE,,NT SEF - S..2w l' 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 марта 1924 года.
230,799 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 30, 1925. № 2702/25.
Завершено: 23 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электромагнитных звуковоспроизводящих устройств.
Я, Сесил Элиз Байнхэм, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Лафайет-стрит,
287, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение в целом относится к электромагнитным звуковоспроизводящим устройствам, и в частности к
прибору для воспроизведения радиоконцертов, музыки и лекций.
Одна из целей моего изобретения — создание чрезвычайно простого электромагнитного механизма
воспроизведения звука, который будет обладать характеристикой точного воспроизведения звука в условиях
массового производства инструментов, где единообразие и долговечность продукции имеют первостепенное
значение.
Еще одной целью моего изобретения является создание крепления для диафрагмы в электромагнитном
механизме воспроизведения звука, обеспечивающего равномерное расстояние между магнитами и
Соседние файлы в папке патенты