Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3181
.pdf
На чертежах показан типичный или предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, и для
обозначения одних и тех же деталей (i 230,787) использовано 90 аналогичных ссылочных символов, где бы
они ни встречались на различных изображениях. Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, можно увидеть, что я
предлагаю подходящий корпус, состоящий из сегментной вертикально расположенной стенки 10,
предпочтительно полукруглой формы, верхние края которой соединены <-, верхней части или крышки 11,
имеющей неровный внешний край, на котором расположены винтовые выступы 12, и углублённую часть 13.
Каркас или открытая рама крепится болтами или подобными элементами к выступам 12 описанной выше
конструкции и состоит из поперечного элемента 14, с противоположных концов которого выступают
сходящиеся рычаги 15, которые в точке их соединения обеспечивают центральный подшипник 16 для
вертикального шпинделя 17 ведомой шестерни. От нижней части каркаса наружу и вниз отходит одиночный
рычаг 18, нижний конец которого отклонен горизонтально и заканчивается подшипниковым выступом 19,
предназначенным для нижнего конца ведомого шпинделя 17, и расположен ниже и выровнен с верхним
подшипниковым выступом 16.
Поперечный элемент 14 имеет выступающий вниз выступ 20 примерно по центру своей длины ниже
углубления 13 верхней пластины, которое обеспечивает верхний подшипник для шпинделя 21 приводной
шестерни, и аналогичный выступ 22, расположенный на верхнем конце рычага s18, упомянутого ранее, для
нижнего конца указанного шпинделя. Описанная выше конструкция, хотя и желательна при использовании
зубчатой передачи в сочетании с ручным тормозом железнодорожных вагонов, тем не менее, не является
необходимой для успешной работы представленной здесь зубчатой передачи, и, поскольку для крепления
конструкции зубчатой передачи могут быть предусмотрены любые подходящие средства, она не является
частью моего настоящего изобретения.
- Ведущая шестерня, как показано на чертежах, предпочтительно состоит из прямозубой шестерни 23,
которая образует то, что можно назвать ступицей для указанной ведущей шестерни. Однако зубья этой
прямозубой шестерни 23 не проходят полностью вокруг нее концентрически, а заканчиваются блоком 24,
чтобы предотвратить дальнейшее вращение конструкции. От прямозубой шестерни отходит наклонная
спиральная шестерня в виде эксцентрикового фланца 25, имеющая на своем ребре множество зубьев 26, так
что образуется спиральная шестерня, которая эксцентрична или образует свертку вокруг прямозубой
шестерни с наименьшим радиусом в точке ее расположения. Таким образом, видно, что ведущая шестерня
состоит из относительно небольшой прямозубой шестерни, которая переходит в эксцентриковую шестерню,
расположенную спирально и наклоненную относительно указанной прямозубой шестерни, и она установлена
на приводном валу 21, упомянутом выше.
Ведомый элемент этой зубчатой передачи представляет собой спиральную или винтовую шестерню
модифицированной конструкции и состоит из фланца или спирально наклоненной пластины, имеющей
множество зубьев 28 на своем ребре 70, которые предназначены для зацепления с зубьями 26' ведущего
элемента. Зубья 28, разумеется, расположены по спирали и простираются в наклонной плоскости таким
образом, что они будут зацепляться со всеми зубьями 26 на 75 спиральной и эксцентрической части
приводного элемента. По периметру фланец или наклонная пластина 27 меняет свою форму с волнообразной
на концентрическую, как в секторе 80 29, но продолжается в наклонной плоскости, а край этой
концентрической части снабжен зубьями 30, расположенными концентрично со ступицей или осью ведомого
элемента, так что последние зубья 30 85 будут зацепляться с концентрическими зубьями 23, которые
образуют прямозубую шестерню 23.
В исходном положении, подробно показанном на рисунках 1, 2 и 3, зубья 26 эксцентрикового фланца 90 на
приводном элементе находятся в зацеплении с зубьями 28 на эксцентриковой или спиральной части ведомого
элемента, и когда приводной элемент вращается в направлении стрелки (рисунок 3), ведомый элемент 90
быстро приводится в действие, и в случае тормоза железнодорожного вагона сопротивление, которое
необходимо преодолеть, минимально или отсутствует вовсе, а провисание цепи быстро или резко
устраняется. Когда соответствующие зубчатые передачи достигнут положений, показанных на рисунках 5 и 6,
провисание цепи или троса будет полностью устранено, и мощность начнет передаваться на сам тормоз o105.
Видно, что теперь ведущий элемент будет использовать зубья шестерни 23 совместно или в зацеплении с
зубьями 30 на концентрической части ведомого элемента, так что рычаг 110 существенно увеличивается на
последнем, и малая шестерня приводит в движение относительно большую шестерню или сектор с меньшей
скоростью, чем первоначально, но с большей мощностью.
Это будет продолжаться до тех пор, пока тормоз не будет полностью срабатывать, или пока зубчатое колесо
не достигнет своего конца или блока 24, после чего дальнейшее вращение конструкции станет
неэффективным или может быть остановлено. Следует отметить, что фланцы, когда концентрические части
двух элементов находятся в зацеплении, будут проходить один над другим, и это становится возможным
благодаря формированию фланцев наклонным и спиральным образом. Также будет видно, что полный
оборот ведомого элемента достигается поворотом ведомого элемента на одну целую и две трети оборота.
Очевидно, что различные модификации I1,0 i 230,787 и усовершенствования структуры, которая была
проиллюстрирована и описана, могут быть внесены без существенного отступления от принципов моего
изобретения. Поэтому я хотел бы, чтобы было понятно, что все подобные изменения в полной мере
подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 12 марта 1924 года.
230,788 :-, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 18, 1924. № 27,535/24.
E ha, OПолная спецификация принята: 25 июня 1925 г.
Устройство для извлечения кусочков табака из контейнера для табака.
Мы, компания AKrIEBOLAGET FORMATOR, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Королевства Швеция по адресу: 20, Alstrbmergatan, Stockholm, Sweden, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для извлечения табака, в частности, для извлечения табака для
сигар и сигарных сигарет, путем порционирования его из емкости для табака и перемещения в определенное
место, где порции табака подаются для последующей обработки.
Главная цель изобретения состоит, во-первых, в том, чтобы аппарат работал совершенно надежно
независимо от природы табака, то есть, влажный он или сухой, нарезанный длинной или короткой нарезкой и
так далее, и, во-вторых, в том, чтобы табак не крошился во время работы.
Известные до настоящего времени устройства такого рода, которые должны быть заменены устройством
согласно настоящему изобретению, состоят либо из емкости 0, через которую подается табак и которая
снабжена гребенчатыми барабанами для подачи табака порциями из емкости, либо из вращающегося диска,
колеса или подобного устройства, имеющего карманы, которые последовательно заполняются табаком в
определенной точке своего пути и последовательно опорожняются в другой точке, либо, наконец, из общего
устройства для подачи табака.
Все указанные устройства имеют тот недостаток, что табак будет измельчаться, в результате чего качество
готовых сигар снижается, и, кроме того, два последних упомянутых устройства нельзя использовать для
длинно нарезанного табака [Цена 1/1], а первое упомянутое устройство нельзя использовать для коротко
нарезанного табака.
Указанные недостатки устраняются настоящим изобретением, которое в основном характеризуется тем, что
табак подается порциями из емкости для хранения в место выдачи, расположенное вне этой емкости, с
помощью зажимного элемента.
Таким образом, на практике табак при закупке будет обрабатываться с той же осторожностью, что и при
ручной порционной обработке, 55 но порционирование будет производиться с большей точностью и
аккуратностью.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов исполнения аппарата согласно изобретению. На
рисунке 1 представлен частичный боковой разрез аппарата под углом 60 градусов. На рисунке 2 представлен
вид сверху.
На рисунке 3 показано соединение ведомого вала и вращающегося вала одной из ветвей кусачек. На рисунке
4 представлен вид сбоку (65) кусачек и прилегающих к ним частей в увеличенном масштабе. Рисунок 5
представляет собой отрезок по линии А-В рисунка 4.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой резервуар для табака, закрепленный на вертикальном валу 70
2, который установлен в раме 3 и во время работы аппарата периодически вращается под действием главного
вала аппарата таким образом, чтобы оставаться неподвижным, когда зажим 75 опускается в табачную массу в
резервуаре.
4 и 5 обозначают две части зажима, которые движутся вверх и вниз в табачную массу в резервуаре таким
образом, чтобы каждый раз извлекать определенную порцию табака из указанной массы и подавать ее к
месту подачи.
Каждая из ветвей 4 и 5 крепится к одному из двух параллельных валов 6 и 7 соответственно с помощью
ступичных частей 38 и 39. Вал 6 вращается в подшипниковых втулках 8, закрепленных на одном конце
углового рычага 9; 230,788, противоположный конец которого установлен с возможностью вращения на валу
10, который, в свою очередь, установлен сбоку резервуара 1 в подшипниковом блоке 37, закрепленном на
раме 3.
На валу 6 установлены два относительно коротких угловых рычага, которые с помощью направленных вверх
рычагов -,-1 несут вал 12, а с помощью направленных вбок рычагов -36 вал ноги 7.
Крепится к валу 12, который является одним из концов длинного рычага 13, изогнутого аналогично рычагу 9 и
расположенного примерно параллельно указанному рычагу 9. Другой конец рычага 13, расположенного сбоку
от рефервера 1, установлен на шарнире 40, который закреплен в выступе 14 подшипникового блока 37.
Рычаги 9 и 13 вместе с указанными выше элементами, с помощью которых они подвешены, расположены
таким образом, что образуют так называемый механизм параллельного перемещения. Рычаг 9 имеет две
ступицы 15 и 17, которые установлены с возможностью вращения вокруг вала 10 и жестко соединены друг с
другом посредством соединительного элемента 16. От ступицы 17 отходит рычаг 18, который подвижно
соединен со стержнем 19 посредством шарнира 20, входящего в продольный паз 21 в указанном стержне,
который перемещается вверх и вниз (3) от главного вала аппарата с помощью кулачкового диска или
подобного устройства. Тот.
Устройство устроено таким образом, что при движении стержня 19 вверх и вниз рычаги 13 и 9 будут
перемещаться между положениями, показанными сплошными линиями на рисунке 1, и положениями,
показанными пунктирными и штриховыми линиями на том же рисунке, и что кусачки во время указанных
движений, благодаря вышеупомянутому механизму параллельного перемещения, всегда будут висеть в
вертикальном положении.
Кроме того, конечности щипцов перемещаются друг относительно друга в нужное время с помощью
механизма, приводимого в движение от главного вала аппарата, так что аппарат работает полностью
автоматически.
Последний упомянутый механизм включает в себя стержень 22, который приводится в движение вверх и вниз,
например, с помощью кулачкового диска, и соединен с рычагом 23 посредством шарнира 25, причем
указанный рычаг 23 соединен с вращающимся валом 10. Пьёт 25 входит в паз 24 в рычаге 23.
чтобы его можно было регулировать в различных положениях и фиксировать в желаемом положении с
помощью гайки 26, угол поворота рычага 23 и вала 10 при работе аппарата может регулироваться по мере
необходимости.
Вращательное движение вала 10 передается на вал 6 одной из режущих кромок 4 посредством передачи,
предпочтительно канатной передачи, как показано на чертеже, причем такая передача состоит из канатного
шкива 27, прикрепленного к валу 10, канатного шкива 28, прикрепленного к валу 6, и каната 29, проходящего
вокруг этих двух шкивов. Для того чтобы не происходило скольжения, трос крепится к тросовым шкивам, что
возможно благодаря тому, что шкивы колеблются лишь на долю оборота. Две части троса проходят через
тормозной ролик 30, установленный на рычаге 9.
Для того чтобы стержни 4 и 5 не вращались вокруг своих валов под воздействием движения рычагов 9 и 13,
оба канатных шкива должны иметь одинаковый диаметр. Благодаря тому, что два зацепляющихся зубчатых
колеса 31 и 32, прикрепленные к валам 6 и 7, имеют одинаковый размер, хвостовики всегда будут
поворачиваться на одинаковое расстояние, когда кусачки закрыты или открыты.
Начиная с положения, показанного на рисунке 1, весь аппарат работает следующим образом.
В этом случае щипцы занимают нижнее открытое положение под углом 90 градусов, когда ветви щипцов
опускаются на определенную глубину в табачную массу в резервуаре 1. Затем стержень 22 перемещается
вверх и вращает вал 10, а таким образом, посредством частей 27-32 (9:5) и валов 6 и 7 щипцовых элементов 4
и 5, смыкаются и захватывают часть табака. Затем стержень 19 поворачивает рычаг 18 вверх, поднимая тем
самым угловые рычаги 13 и 9, так что указанные рычаги и кусачки занимают положение, показанное
пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 1. Благодаря расположению и взаимному соединению
рычагов, кусачки 105 всегда удерживаются в вертикальном положении. Теперь стержень 22 перемещается
вниз, в результате чего зажим открывается, и табачная часть падает вниз по наклонному каналу 33 и
направляется по указанному каналу 110 в нужное место, например, в емкость, в которой несколько частей
собираются и прессуются вместе в единый объем, который затем делится на части.
1
1 5 Затем стержень 19 перемещается вниз, так что рычаги 9 и 13 и щипцы под действием собственного веса
также перемещаются вниз, пока ветви щипцов не проникнут в табачную массу на определенную глубину 120,
определяемую сопротивлением табачной массы проникновению ветвей. Один цикл работы деталей
завершен, и начинается следующий цикл, который продолжается аналогичным образом, и так далее. Таким
образом, следует отметить, что независимо от уровня табачной массы в резервуаре, щупы проникают в массу
ровно на необходимую глубину, чтобы в закрытом состоянии щупы могли захватить желаемое количество
табака (порцию):
Продольный паз 21 в стержне 19 позволяет этому стержню перемещаться вниз в определенной степени даже
после того, как щипцы упрутся в табачную массу.
Как указано выше, угол поворота рычага 23 может быть отрегулирован при необходимости путем
перемещения оси вращения 25 в пазу 24. Как легко будет заметить, движение конечностей 4 и 5 будет
регулироваться таким образом, что указанные конечности будут раскрываться более или менее перед
захватом частей i5, благодаря чему размер этих частей можно будет легко определить.
К гильзе 17 прикреплен рычаг 34 с регулируемым противовесом 35, компенсирующим движение щипцов вниз
2(). Регулируя указанный вес, можно добиться того, чтобы щипцы проникали в массу на желаемую глубину.
Указанный груз, разумеется, может быть заменен регулируемой пружиной, расположенной соответствующим
образом.
Благодаря периодическому вращению резервуара достигается выравнивание неравномерности уровня
массы, образующейся при подъеме табачных фрагментов.
Предпочтительно, лопасти щипцов выполнены, как показано на чертежах, в виде дощатых крыльев, нижние
части которых вертикальны, а лопасти над указанными вертикальными частями сходятся вверх.
Из приведенного выше описания очевидно, что устройство согласно настоящему изобретению захватывает
длинные черенки так же легко, как и короткие, влажные и сухие, из самого верхнего слоя табачной массы в
резервуаре, что при захвате и извлечении части оставшаяся часть табачной массы в резервуаре практически
не затрагивается и не перемешивается, благодаря чему предотвращается измельчение табака, и, кроме того,
что часть всегда извлекается из самого верхнего слоя 50 (табака) независимо от ее высоты над самым
нижним слоем.
Очевидно, что отдельные части аппарата могут быть модифицированы различными способами, не выходя за
рамки сущности и объема изобретения.
Данный аппарат особенно хорошо подходит для использования в машинах для производства сигар и
сигарных сигарет, однако, очевидно, с большей выгодой его можно использовать и в других табачных
машинах, где необходимо дозировать табак, например, в машинах для изготовления сигарет, машинах для
упаковки курительного табака.
В центре резервуара расположена вертикальная стойка, предотвращающая образование налета табака 65 в
центре резервуара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
Соседние файлы в папке патенты