Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3179
.pdf
нижней части трубного блока, а концевые элементы рамы затем устанавливаются в вертикальном положении
по бокам трубного блока и соединяются с концами указанного нижнего элемента. По мере установки каждого
горизонтального ряда труб котла на них укладываются две поперечно расположенные поперечные балки,
которые затем затягиваются в зацепление с концевыми элементами рамы 115, и по мере выполнения
операции по сборке поперечных балок рамы между указанными поперечными балками располагаются
элементы боковой стенки. После того, как опалубка будет возведена до определенной высоты, в нее вводят
отражающий материал или отражающий материал и плитку.
и пластичный материал утрамбовывается или прессуется, образуя таким образом нижнюю часть перегородки,
и по мере установки 256 труб котла форма постепенно наращивается и заполняется материалом или
веществом, составляющим перегородку. Таким образом, становится видно, что при способе изготовления
поперечной перегородки котла из относительно жесткого материала перегородки или из относительно
жесткого материала перегородки и черепицы форма формируется постепенно по мере установки или
размещения труб котла в рабочем положении. Таким образом, такой метод позволяет производить с низкими
затратами перегородку, обладающую равномерной плотностью по всей своей площади, поскольку элементы
конструкции не мешают рабочим и не препятствуют процессу уплотнения или утрамбовки материала
перегородки, необходимого для его достаточной консолидации, что обеспечивает прочность, долговечность и
отсутствие пустот, через которые могут происходить короткие замыкания газов.
На рисунке 1 представлен вертикальный поперечный разрез трубного блока горизонтально-трубного котла,
демонстрирующий усовершенствованную конструкцию в рабочем положении; некоторые элементы рамы
конструкции показаны в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный продольный разрез трубного блока, снабженного вертикальной
поперечной перегородкой и наклонной поперечной перегородкой, иллюстрирующий в разрезе формы,
используемые при литье или формовании указанных перегородок.
На рисунке 3 представлен детальный вид сверху, иллюстрирующий, как концевые элементы рамы
удерживают пары поперечных перекладин рамы на некотором расстоянии друг от друга.
На рисунке 4 представлен детальный поперечный разрез, иллюстрирующий один из способов удержания
элементов боковой стенки конструкции в рабочем положении.
На рисунке 5 представлен вид сверху на элемент боковой стенки, предназначенный для размещения между
двумя горизонтально расположенными водопроводными трубами, находящимися в вертикальном положении
друг относительно друга. 70 На рисунке 6 показан вид сверху боковой стенки элемента, предназначенного для
размещения между трубой котла и нижней частью рамы; а на рисунке 7 показан вид сверху боковой стенки
элемента, который может использоваться при изготовлении перегородки из относительно толстого или
жесткого материала.
На чертежах А обозначает водотрубные трубы горизонтально-трубного котла, причем указанные трубы
расположены таким образом, что образуют множество горизонтальных рядов труб, составляющих трубный
блок. Концы указанных трубок соединены с водоотводными патрубками, водосборными коробками или
секционными коллекторами (не показаны на рисунке 85) и одной или несколькими поперечными
перегородками.
Они расположены в указанном трубном блоке таким образом, чтобы газы, выходящие из камеры сгорания
котла, текли поперечно этому трубному блоку. 90 Изобретение относится к поперечным перегородкам
указанного типа, которые изготовлены из пластикового или полупластикового материала, вводимого в форму,
где он затвердевает, и к перегородкам 95, выполненным частично из плиток и частично из пластикового или
полупластикового материала. Одна из особенностей изобретения заключается в новой конструкции, которая
приспособлена для использования при изготовлении перегородки в полном трубном блоке, все трубы
которого расположены в рабочем положении, или для изготовления перегородки, которая постепенно
формируется по мере установки или расположения труб котла в рабочем положении в трубном блоке.
Еще одна особенность изобретения заключается в новом способе изготовления перегородки для котла,
который позволяет изготавливать поперечную перегородку из относительно жесткого или толстого материала,
который формируется или формуется вокруг труб котла.
Усовершенствованная форма и метод применимы к вертикальным перегородкам, как показано в левой части
рисунка 2, к наклонным перегородкам, как показано в правой части рисунка 2, к изогнутым перегородкам и к
поперечным перегородкам, изготовленным из множества частей, расположенных под углом друг к другу. 12f
Как указывалось ранее, усовершенствованная форма состоит из рамы, включающей нижний элемент 1,
расположенный поперечно трубчатому блоку и соединенный с горизонтальным рядом труб на нижней стороне
блока или рядом с ней одним или несколькими U-образными болтами или ремнями 2, причем указанный
нижний элемент представляет собой полосу из дерева или металла, ширина которой соответствует желаемой
толщине готовой перегородки. Концевые элементы 130 R l 230,782 расположены в вертикальном положении
по бокам трубного блока таким образом, чтобы образовывать торцевые стенки пространства, в которое
вводится материал перегородки, причем эти торцевые элементы могут быть прямыми, изогнутыми или
угловатыми. При изготовлении вертикальной перегородки, как показано в левом верхнем углу рисунка 2,
элементы 3 располагаются в вертикальном положении, а при изготовлении наклонной перегородки, как
показано в правом нижнем углу рисунка 2, элементы 3 располагаются в наклонном положении.
«Концевые элементы разборно соединены с нижним элементом любым подходящим способом, например, с
помощью скоб 4, прибитых к указанным частям, и при желании U-образные болты 4a могут быть
использованы для соединения концевых элементов 3 с некоторыми трубами в боковых частях берега, как
показано на рис. 1, чтобы удерживать указанные концевые элементы в вертикальном положении». Концевые
элементы, изготовленные из полос древесины или лепестков, имеют ширину, равную толщине перегородки
плюс толщина боковых стенок элементов, описанных ниже. Рама также включает в себя множество пар
горизонтально расположенных поперечных элементов 5, расположенных поперечно трубчатому блоку,
концевые части которых упираются в концевые брусья 3 рамы. Эти поперечные элементы 5 предпочтительно
опираются на трубки BQiler A, а два поперечных элемента, составляющие каждую из указанных пар,
удерживаются на некотором расстоянии друг от друга концевыми элементами 3 трубки, как показано на
рисунке 3.
Поперечные элементы 5 могут быть выполнены из деревянных или металлических полос, расположенных
горизонтально на трубах котла, и для их фиксации в зацеплении с концевыми элементами 3 могут
использоваться любые подходящие средства, причем средства, показанные здесь для этой цели, состоят из
планок 6, которые прибиваются гвоздями или иным образом съемно соединяются с частями поперечных
элементов 5, выступающими вбок за концевые элементы 3 рамы, как показано на рисунке 3. При изготовлении
перегородки в старом котле или в трубном блоке, все трубы которого расположены в рабочем положении,
описанная выше рама устанавливается до начала работы по заполнению перегородки материалом, но при
изготовлении перегородки в новом котле указанная рама устанавливается постепенно, по мере установки
рядов труб, составляющих трубный блок.
Боковые стенки конструкции состоят главным образом из относительно коротких элементов боковых стенок,
расположенных в вертикальном положении между вертикально расположенными трубами котла А и
элементами боковых стенок, расположенными в верхней и нижней частях конструкции. При желании, между
вертикальными рядами труб по бокам блока и концевыми элементами 3 каркаса можно расположить
относительно длинные боковые стенки -7, если необходимо создать перегородку, концевые части которой
выступают в боковые стенки котла. «Стальные элементы стенки 7, 8 и 9 предпочтительно изготавливаются из
полос дерева или листового металла шириной, приблизительно равной диаметру 75 метров труб котла А, и
такой толщины, чтобы внутренние поверхности боковых элементов стенки в нижнем конце формы прилегали к
краям бокового элемента 1 каркаса, а внешние поверхности указанных боковых элементов стенки прилегали к
внутренним краям нижней пары поперечных элементов 5 каркаса, когда указанные боковые элементы стенки
расположены параллельно».
Единственное различие между боковыми стенками 8 и 9 заключается в том, что у каждой из стенок 8 оба
конца изогнуты под углом 10, как показано на рисунке 5, что позволяет расположить указанную стенку в
вертикальном положении под углом 90 градусов между двумя вертикально расположенными трубами котла,
как показано на рисунке 1, тогда как каждая из боковых стенок 9 снабжена квадратным концом и закрытым
концом 10, как показано на рисунке 6. Изогнутие обоих концов боковой стенки 9 необходимо из-за того, что
указанные стенки расположены либо во взаимодействии с нижней стенкой 1 котла, либо во взаимодействии с
верхним рядом или вторым верхним рядом труб котлована, как показано на рисунке 1. Если перегородка
изготовлена из относительно жесткого материала, то нет необходимости в том, чтобы концы элементов
боковой стенки 8 и 9 были изогнуты таким образом, чтобы соответствовать трубам котла, и в таких случаях
части элементов боковой стенки 8 и 9, которые соприкасаются с трубами котла, должны быть изогнуты.
может быть выполнен в V-образной форме, как показано на рисунке 7 ссылочными символами 11.
После того, как одна или несколько пар поперечных элементов 5 в нижнем конце рамы установлены в
рабочее положение, боковые стеночные элементы 8 и 9, которые образуют нижние части удерживающих
стенок данной формы, устанавливаются в вертикальном положении между указанными парами поперечных
элементов, как показано на рисунке 1.
и 2, причем указанные элементы 8 и 9 представляют собой 120 элементов, расположенных вплотную друг к
другу в двух параллельных рядах, которые простираются поперечно от трубного блока. «Указанные элементы
боковой стенки расположены таким образом, что они охватывают нижний элемент 1 рамы, к которому они
съемно прикреплены гвоздями или гвоздями, и, как указывалось ранее, они расположены между поперечными
элементами 5 таким образом, что указанные поперечные элементы расположены снаружи двух 130 230°. ;732.
подпорные стены такой формы. Для обеспечения сохранения боковых стенок 8S и 9 в рабочем положении
предпочтительно отсоединять указанные боковые стенки от поперечных элементов 5 либо с помощью гвоздей
или небольших гвоздей, либо с помощью проволочных крюков 12, как показано на рисунке 4. При поэтапном
возведении перегородки путем установки частей несущих стенок опалубки и последующего заполнения ее
перегородочным материалом, для удержания элементов боковой стенки в нужном положении требуется лишь
относительно небольшое количество крюков 12, поскольку после того, как один горизонтальный ряд
элементов боковой стенки установлен в рабочее положение и заполнен перегородочным материалом, сила
или давление, которое этот перегородочный материал оказывает на элементы боковой стенки, удерживает их
в рабочем зацеплении с поперечными элементами 5 рамы. В тех случаях, когда формируемая перегородка
частично изготовлена из плиток, а частично из пластика, нет необходимости съемно соединять боковые
стенки 8 и 9 с поперечными элементами 5 рамы, как описано выше, поскольку плитки, используемые при
изготовлении перегородки, имеют ту же ширину, что и пространство между двумя несущими стенками формы,
и, следовательно, будут удерживать боковые стенки 8 и 9 в зацеплении с поперечными элементами 5 рамы.
Для обеспечения вертикального выравнивания элементов боковых стенок формы и равномерного опирания
этих элементов на поперечные балки 5 рамы предпочтительно формировать внутренние кромки этих
поперечных балок таким образом, чтобы элементы 7, 8 и 9, составляющие боковые стенки формы, плотно
прилегали к этим поперечным балкам. Таким образом, при формировании вертикальной перегородки
внутренние кромки поперечных элементов 5 делаются прямыми, тогда как при формировании наклонной
перегородки, как показано в правой части рисунка 2, внутренние кромки указанных поперечных элементов 5
скашиваются под тем же углом, что и перегородка.
Везде, где это возможно, предпочтительнее постепенно наращивать форму и вводить перегородку.
Материал постепенно утрамбовывается в форму по мере установки труб в котел, поскольку этот метод
изготовления перегородки позволяет утрамбовывать или уплотнять материал перегородки в форме таким
образом, чтобы получить сплошную перегородку с равномерной плотностью по всей ее площади. Однако это
невозможно, когда перегородка изготавливается в старом котле, все трубы которого расположены в рабочем
положении, и, соответственно, при изготовлении перегородки в старом котле 66 конструкция полностью
устанавливается, а затем в нее вводится материал перегородки. После того, как материал, из которого
изготовлена перегородка, затвердеет, рама и элементы, составляющие боковые стенки формы, могут быть
разобраны и впоследствии использованы для изготовления других перегородок. Описанная выше форма
конструкции во многих отношениях превосходит формы, ранее использовавшиеся для литья или формования
поперечных перегородок котлов. Например, нет опасности выпячивания боковых стенок формы наружу, что
приводит к образованию перегородки неравномерной толщины, поскольку внешнее давление, которое
материал перегородки оказывает на боковые стенки формы, компенсируется поперечными элементами,
расположенными ребром на трубах котла.
В тех случаях, когда перегородка собирается постепенно, элементы, из которых она изготовлена, не мешают
рабочим, которые устанавливают трубы котла или вводят материал перегородки в опалубку, и,
соответственно, перегородку можно собрать быстро и идеально. Ещё одной желательной особенностью такой
формы является то, что элементы, составляющие боковые удерживающие стенки формы, могут быть
собраны и соединены с трубами котла таким образом, чтобы образовать удерживающие стенки, достаточно
плотно прилегающие к материалу перегородки, и имеющие такую форму, что перегородка, отлитая или
отформованная в этой форме, будет иметь гладкие боковые стенки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 мая 1924 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 23, 1924. № 22417/24.
Завершено: 19 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для удаления плавающего осадка в камерах анаэробного
сбраживания очистных сооружений сточных вод.
Мы, доктор КАРЛ ИМХОФФ, дом 57 по Цвайгертштрассе. Пожары Франца, 136. Урсулаштрассе и Хейсник
Блунк, проживающие по адресу Кайзерштрассе, 49, все граждане Германии, инженеры, проживающие в
Эссене, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Плавающий осадок, образующийся в камерах анаэробного сбраживания очистных сооружений, например,
резервуаров Имхоффа, оказывает пагубное воздействие на надлежащую работу этих сооружений.
Плавающий осадок, некоторое время находящийся на поверхности воды под воздействием атмосферы,
быстро затвердевает, так что его невозможно сбросить или откачать по трубам, а приходится вручную
сгребать и транспортировать, что влечет за собой высокие затраты.
Образование твердого плавающего осадка можно полностью избежать, установив в камере анаэробного
сбраживания ниже уровня воды крышку, которая будет постоянно погружать плавающий осадок,
предотвращая его контакт с атмосферой.
Таким образом, плавающий осадок остается в жидком состоянии и легче опускается на дно камеры
анаэробного сбраживания i30, или, если этого не происходит, его можно в жидком состоянии сбросить или
откачать ниже уровня воды.
Крышка, удерживающая осадок в погруженном состоянии, должна быть газопроницаемой, чтобы пропускать
через себя газ, поднимающийся из камеры анаэробного сбраживания в виде мелких пузырьков, и
предотвращать при этом прохождение осадка.
На прилагаемом чертеже изображен резервуар Имхоффа, оснащенный усовершенствованной конструкцией:
на фиг. 1 показан поперечный разрез резервуара, на фиг. 2 — перпендикулярный разрез резервуара в
соединении с газосборником, а на фиг. 3' и 3b показан предпочтительный вариант крышки 45 в боковом и
горизонтальном разрезах соответственно.
Резервуар Имхоффа включает в себя отстойник a и камеру анаэробного сбраживания b, при этом плавающий
осадок собирается в верхней части последней справа и слева от отстойника. Крышка служит для того, чтобы
плавающий ил оставался погруженным в воду.
Газопроницаемая часть указанной крышки не обязательно должна занимать всю поверхность камеры
разложения 55, но, например, наклонные части n указанной крышки, которая, таким образом, имеет форму
крыши, могут быть газонепроницаемыми и предназначены для отвода газов к газопроницаемой верхней части
крышки i. При температуре выше 60°C в камере для переваривания образуется мертвое пространство,
которое заполняется только водой.
Для периодического сброса собранного плавающего осадка в стенках камеры анаэробного сбраживания ниже
уровня воды предусмотрены боковые откидные выпускные отверстия (65 шт.).
Поддержание плавающего осадка на определенном расстоянии ниже уровня воды дает особые
преимущества для использования газов из камеры анаэробного сбраживания, поскольку именно в газовых
колоколах c наличие плавающего осадка, которое таким образом эффективно предотвращается, было бы
особенно вредным; газы, полученные в указанных колоколах 75, направляются по трубам d в газосборник e.
Покрытие может быть изготовлено из пористого материала, например, из дерева, фильтрующих плит или
грубого бетона. Для периодической очистки 80-го коллектора рекомендуется сделать его полым, чтобы через
него можно было продувать газ или воду. Для этой цели можно использовать газ из коллектора e, который с
помощью вентилятора g по трубам f в крышку i.
- - 1---. -... ---- ------.
- '--- -.w- -- нет,\ являются f,oiZn 2 230,733 Особенно простая газопроницаемая крышка, которую также можно
легко снять, образована деревянной рамой, облицованной рядом узких полос тополя, имеющих соединение
типа «паз-шпонка». Древесина тополя пористая и в течение некоторого времени позволяет газам легко
проходить сквозь неё. Если пористость уменьшается, то для прохождения газов достаточно тонких щелей
между отдельными полосами I0 (рис. 3yb).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ обращения с плавающим осадком в камерах анаэробного
сбраживания очистных сооружений сточных вод, заключающийся в постоянном удержании плавающего
осадка ниже уровня воды до его окончательного удаления и в обеспечении выхода газов, поднимающихся из
камеры анаэробного сбраживания, на уровень воды, в основном, как описано в пунктах 2, 5.
2.
Устройство для осуществления способа, заявленного в предыдущем пункте, включающее газопроницаемую
крышку в указанной камере анаэробного сбраживания, расположенную таким образом, чтобы постоянно
поддерживать плавающий осадок ниже уровня воды, и управляемые заслонками выходные отверстия в
стенках указанной камеры анаэробного сбраживания ниже указанной крышки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 сентября 1924 г. № 22,556/24.
Завершено: 19 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
230,734 Усовершенствованное устройство для удержания канатов на борту судна и в аналогичных целях.
Мы, Эдвард Литард Тейлор, проживающий по адресу: Джонсон-стрит, 26, Данстон-на-Тайне, графство Дарем,
чертежник, и Томас Марк Алахер, проживающий по адресу: Рейлвей-стрит. Данстон-он-Тайн, инженер, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание устройства для удержания или захвата канатов, в частности
стальных канатов, на борту судна или в аналогичных условиях.
В общих чертах, устройство согласно нашему изобретению включает в себя средства для удержания или
захвата множества канатов, причем предусмотрены средства, позволяющие захватывать или отпускать
канаты одновременно или выборочно.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и легко осуществимым, мы прилагаем к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых:
Рис. 1 представляет собой боковой разрез по линии -1P на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
На рис. 3 представлен поперечный разрез по линии 3--3а на рис. 1.
На рис. 4 показан вид сбоку рабочего вала, а на рис. 5 — вид, иллюстрирующий фиксацию рабочего вала в
выбранном положении.
Обращаясь к чертежам, следует, что устройство предназначено для захвата пары канатов, каждый из которых
зажимается между поперечным блоком 1 и торцевой стенкой или опорой 2, при этом видно (рис. 1), что пара
вышеуказанных элементов выполнена симметрично. Блоки 1 приспособлены для перемещения в
горизонтальной плоскости к стене 2 или от нее, при этом соприкасающиеся поверхности блоков 1 и стен 2
имеют направляющие, расположенные в соответствии с пунктом 4, что обеспечивает поверхности для
захвата канатов. Блоки 1 приспособлены для перемещения либо синхронно, либо выборочно по отдельности,
так что пару канатов 50) или один канат можно захватывать или отпускать в зависимости от требований.
Это избирательное или одновременное перемещение блоков 1 осуществляется осевым вращением вала 5,
вращаемого соответствующим образом (колесо 6 показано лишь для иллюстрации).
Этот вал 5 установлен в соответствующих подшипниках в стенках 2 и предназначен для аксиального бокового
вращения с целью приведения в зацепление зубчатого колеса 60 7, неподвижно закрепленного на валу 5, с
одним или обоими зубчатыми колесами из пары 8, каждое из которых неподвижно закреплено на одном из
пары параллельных резьбовых валов 9, вращающихся аксиально в стенках 2, но не перемещающихся в
аксиальном направлении.
Эти валы 9 имеют резьбу на противоположных концах и проходят через блоки 1, то есть, если взять один из
валов 9, то с одной стороны его зубчатых колес 8 он имеет гладкую окружность, и блок 1 свободно скользит по
этой гладкой части, в то время как другой конец указанного вала ввинчен, как показано на рисунке 10, в
соответствующее резьбовое отверстие в другом блоке 1, так что 76 будет очевидно, что если вращать только
один вал 9, то блок, в который он ввинчен, будет перемещаться либо к соприкасающейся торцевой стенке 2,
либо от нее в соответствии с направлением вращения вала 80 5. Если оба вала 9 вращаются синхронно,
блоки 1 будут перемещаться одновременно к стенам 2 или от них.
На фиг. 1 сплошными и пунктирными линиями показаны различные положения вала 5 с зубчатым колесом 6:
сплошная линия обозначает положение для одновременной работы блоков 1, а пунктирные линии указывают
положения вала для работы любого из блоков 1 по отдельности.
Вал 5 может быть зафиксирован в выбранном положении 1 --- 1..
1,
- - -. -1.'1z -1-- - 1 '',,--230,734 положение любым подходящим способом, один из простых и эффективных
способов показан на чертежах и представляет собой рычаг 11, шарнирно закрепленный на одном конце 12 и
имеющий дугообразную часть 13, предназначенную для зацепления с кольцевыми каналами 14 в валу 5 в
соответствии с тремя положениями зубчатого колеса 6..
«[:10] Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 29 марта 7924 г. 230,735 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве: 24 сентября 1924 г., № 22,584/24).
Завершено: 19 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Я, Руго Райк, инженер, проживающий по адресу: Химмельпфортгассе 2, Вена, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и, в частности, к чулочно-вязальным
машинам, имеющим единственный вязальный кулачок, который постоянно находится в рабочем состоянии. В
машинах, подобных описанным ранее, за каждый оборот машины при круговом вязании или за каждое
колебательное движение при возвратно-поступательном вязании вяжется один ряд (-16), при этом вязальный
кулачок работает как при круговом, так и при возвратно-поступательном вязании. Например, при вязании
чулок круговое вязание применяется, в частности, при формировании трубчатой голени и стопы, а
возвратно-поступательное вязание — при формировании пятки и голени.
Также были предложены кругловязальные машины, имеющие ряд кулачков, которые всегда остаются в
рабочем положении, и съемные кулачки для фиксации стежков, которые взаимодействуют с указанными
вязальными кулачками, образуя основные вязальные кулачки, а также ряд вспомогательных кулачков,
которые могут в разное время и в различных комбинациях друг с другом и с основными вязальными
кулачками выводить и переводить из рабочего положения для производства различных видов трикотажных
полотен.
Также были предложены круговые вязальные машины, имеющие комплекты игл разной длины и множество
неподвижно установленных вязальных кулачков, в которых для каждого комплекта игл предусмотрен один
вязальный кулачок, причем каждый кулачок также может воздействовать на другие комплекты игл во время
кругового вязания, так что за один оборот можно провязать несколько рядов. Однако вязальные кулачки
работают только в одном направлении вращения машины. Таким образом, для того чтобы сделать
возможным возвратно-поступательное вязание, предусмотрены вспомогательные кулачки, которые работают
в противоположном направлении вращения и включаются и выключаются во время половины оборота 55.
В этой машине иглы смещаются с помощью специального устройства, которое работает во время
переключения машины с кругового на возвратно-поступательное вязание таким образом, что только один
комплект игл 69 и только один из основных вязальных кулачков могут взаимодействовать с иглами, причем
этот основной кулачок работает в нормальном направлении вращения, в то время как вспомогательный
кулачок 65 приводится в действие во время вращения в противоположном направлении.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование вязальных машин первого типа, упомянутых
выше, имеющих основной вязальный кулачок, используемый как для кругового, так и для
возвратно-поступательного вязания и работающий в обоих направлениях вращения машины. С этой целью
изобретение состоит в обеспечении одного или нескольких вспомогательных или дополнительных кулачков 5,
которые могут быть установлены в рабочее и выведены из рабочего положения, причем указанный
вспомогательный кулачок или кулачки находятся в рабочем положении только во время кругового вязания и
взаимодействуют со всеми иглами таким же образом, как и основной кулачок 80, который всегда остается в
рабочем положении. Конструкция такова, что во время кругового вязания машина вяжет два или более ряда, в
то время как во время возвратно-поступательного вязания вспомогательный кулачок или кулачки не
работают, так что на иглы воздействует только основной кулачок. Вспомогательный кулачок или кулачки могут
быть установлены рядом друг с другом в любой подходящей части периферии машины, не занятой основным
кулачком, который всегда остается в рабочем состоянии, и если используется только один вспомогательный
кулачок, его предпочтительно располагать напротив основного кулачка.
В случае машин большого диаметра может быть установлено несколько вспомогательных кулачков.
Следовательно, благодаря изобретению производительность машин указанного типа существенно
увеличивается.
10i Вспомогательные кулачки могут быть установлены таким образом, чтобы их можно было снимать и
впоследствии устанавливать на существующие машины, что значительно увеличит производительность этих
машин.
Предмет изобретения иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, где на фиг. 1 показан вид спереди
используемого дополнительного кулачка; на фиг. 2 — план кулачка с разрезом части цилиндра кулачка; на
фиг. 2' — разрез детали; на фиг. 3 — разрез по линии III-III на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по линии IV-IV на фиг.
2; на фиг. 4' — вид, сделанный под прямым углом, верхней части фиг. 4; на фиг. 5' показана траектория
движения игл во время работы, когда вспомогательный кулачок не находится в рабочем положении; на фиг. 6
показана траектория движения игл, когда вспомогательный кулачок находится в рабочем положении; на фиг. 7
показан вспомогательный кулачок в рабочем положении для кругового вязания; на фиг. 8 показан
вспомогательный кулачок, частично выведенный из рабочего положения, а на фиг. 9 — вспомогательный
кулачок в нерабочем положении во время возвратно-поступательного вязания.
Ссылаясь на чертежи, далее приводится описание вспомогательного кулачка.
На опорной пластине 1 расположен переключатель 2, выполняющий функцию кулачка подъемника, и
кулачковая пластина 3. Переключатель 2 закреплен на шарнире 4 и постоянно прижимается вниз пружиной 5.
На рабочей поверхности кольцевого элемента 13 (рисунок 5) предусмотрено небольшое углубление 17, в
котором расположен переключатель 2, что облегчает прохождение игольчатых ножек к переключателю. Для
того чтобы обеспечить точную регулировку частей вспомогательного кулачка, воздействующих на иглы, и
создавать при этом петли того же размера, что и с помощью основного кулачка, который всегда остается в
рабочем состоянии, и таким образом поддерживать равномерные, идеальные и регулярные движения,
несмотря на то, что машина работает с несколькими вязальными механизмами, пластина 3 соответствующим
образом крепится рядом. Для этой цели пластина 3 имеет два продольных паза 6 для направляющих
штифтов 7, закрепленных на опорной пластине 1, эти направляющие штифты позволяют кулачковой пластине
3 подниматься или опускаться.
Опорная плита 1 имеет выступ 8, верхний конец 9 которого 70 загнут. Через этот конец 9 проходит подъемный
винт 10, расположенный на пластине 3, причем указанный подъемный винт удерживается в нужном
положении с помощью гаек 11. В пазу 12 в форме «ласточкин хвост» на задней стороне опорной пластины 1
(рис. 3) входят два стержня 14, которые проходят радиально через отверстия в раме 15 и несут пружины
сжатия 16, которые, благодаря тому, что их внешние концы опираются на указанную раму, постоянно
прижимают указанную кулачковую пластину 3 радиально внутрь в рабочее положение.
Детали 1, 2 и 3 вспомогательного кулачка 85 также расположены таким образом, чтобы их можно было
перемещать по периферии. С этой целью на задней стороне опорной пластины 1 размещается сегмент
червячного колеса 25 (например, U-образного сечения, см. рисунки 290 и 2а), в котором входит
горизонтальный червяк 26, установленный в двух штоках 14, некруглый конец 27 которого может вращаться с
помощью шпонки через отверстие 28, просверленное в раме 9515. Таким образом, кулачок можно смещать в
сторону вправо или влево и, следовательно, точно регулировать относительно основного кулачка или игл.
Два стержня 14 соединены друг с другом на своих внешних концах поперечной балкой 20. Между этой
поперечной балкой 20 и рамой или корпусом 15 машины может быть размещено любое желаемое
управляющее устройство, имеющее наклонную поверхность, например, клин 21, который в зависимости от
своего положения определяет, находится ли кулачок в рабочем или нерабочем положении. Клин 21 во время
вращения рамы 15, то есть во время работы машины, при переходе от кругового вязания к
возвратно-поступательному и наоборот, автоматически управляется рычагом 29 на клине 21 (рисунки 4 и 4а),
движущимся по направляющей 115 с двойным выпуклым неподвижным направляющим элементом 30. Эта
направляющая деталь поднимается или опускается из станка в соответствующий момент, и при этом клин 21
надавливается или поднимается. «В первом случае 120 вспомогательный кулачок перемещается радиально в
нерабочее положение, преодолевая давление пружин 16, и затем продолжается возвратно-поступательное
движение», тогда как во втором случае кулачок 125 перемещается в рабочее положение b.
V под действием пружин 16, и началось круговое «вязание». Таким образом, в случае кругового соединения
как вспомогательного кулачка, так и основного кулачка 130' L v' 1 1, i 11 1 I; 11 it i i 230;736, который
предпочтительно расположен напротив него, работает. Таким образом, два ряда нитей создаются
одновременно за один оборот, поскольку оба кулачка приводят в действие все иглы одну за другой.
На рисунке 6 показан вспомогательный кулачок в работе. Иглы поднимаются вдоль переключателя 2, затем
сначала опускаются, а затем снова поднимаются вдоль пластины 3, при этом 1 (1) стежок формируется
обычным способом. Боковой выступ 31 (рисунки 1 и 6), предусмотренный на пластине 3 в данном случае,
предотвращает смещение игл при выходе из контакта 1,5 с кулачком, а также последующую поломку игл и
образование так называемых «сброшенных петель».
Путем бокового смещения вспомогательного кулачка, описанного согласно рисункам 2 и 2а, стежок может
быть натянут иглами раньше или позже по желанию, и, кроме того, пластина 3, в случае ее износа, может
быть легко приближена к углублению 18 в кольце 13 (рисунок 6), что значительно увеличивает срок службы
вспомогательного кулачка. Если же, с другой стороны, предполагается только возвратно-поступательное
вязание, то вспомогательный кулачок автоматически отключается описанным ранее способом, то есть
перемещается в радиальном направлении за пределы диапазона кольцевого элемента 13, так что все иглы,
как видно из рисунка 5, движутся по прямолинейной траектории и, таким образом, не входят в полость 18
вспомогательного кулачка. Затем основной кулачок приводит в движение иглы во время
возвратно-поступательного вязания, благодаря чему формируются пятка и носок чулка. На рисунках 7, 8 и 9
показан механизм, в котором вспомогательный кулачок перемещается в рабочее положение и обратно.
На рисунке 7 показан кулачок в полностью рабочем положении, так что все иглы находятся в рабочем
состоянии.
На рисунке 8 показан вспомогательный кулачок в частично втянутом положении.
Перемещение вспомогательного кулачка в рабочее положение и из него невозможно без специальной
фиксации, если торцы всех игл имеют одинаковую длину, поскольку поверхности кулачковой пластины 3
просто будут упираться в концы торцов игл. Для того чтобы вспомогательный кулачок можно было установить
в рабочее положение, на нем предусмотрено большее количество игл, чем может одновременно
удерживаться на вспомогательном кулачке (то есть на деталях 2, 3, показанных на рис. 2), с длинными
торцами. Если вспомогательный кулачок перемещается в рабочее положение во время работы машины, он,
прежде всего, занимает положение, показанное на рис. 8, g5, поскольку кулачковая пластина 3 ударяется о
короткие игольчатые упоры, которые перемещаются по прямой траектории (рис. 5) без воздействия кулачка.
Однако, когда во время непрерывного вращения машины иглы с длинными концами 70 достигают
вспомогательного кулачка, на эти иглы воздействует переключатель 2, и, таким образом, кулачковая пластина
3 может работать.
Соседние файлы в папке патенты