Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3178
.pdf
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 13 марта 1924 года.
230,718 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Август. 29, 1924. № 20467/24.
Полная спецификация принята: 19 марта 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических весов.
Я, Кэрл Торосерсекс, из Карлсборга, Стабек, близ Кристиании, Норвегия, подданный короля Норвегии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим весам, в которых вес изделия автоматически
регистрируется или отображается.
В автоматических весах, как это предлагалось ранее, взвешиваемый предмет был приспособлен для
перемещения стрелки по индексной шкале с электрическими контактами, соответствующими показаниям
веса, и, как только стрелка останавливалась, он замыкал электрическую цепь, намагничивая ее, благодаря
чему стрелка притягивалась к ближайшему контакту на шкале, соответствующему показанию веса, и
замыкала вторую электрическую цепь, которая была приспособлена для перемещения сегментных рычагов,
несущих печатный шрифт, в правильное положение.
Настоящее изобретение представляет собой автоматические весы указанного типа, в которых контактный
рычаг приспособлен для синхронного колебания со стрелкой весов, перемещается по электрическим
контактам, соответствующим делениям шкалы, и также приспособлен для качания вокруг своего
противоположного конца в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения.
движение стрелки таким образом, чтобы она соприкасалась с одним или несколькими указанными контактами,
в результате чего замыкаются токовые цепи, которые активируют электромагниты блокировки для фиксации
дисков с цифрами на тех же цифрах.
Те значения, которые отмечены стрелкой шкалы и готовы к записи.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 показывает часть шкалы с
[Цена указана за единицу] в разрезе; Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой увеличенные виды трех различных
частей контактной пластины; Рисунок 5 показывает фронтальный вид контактного рычага; Рисунок 6
представляет собой вид сверху числовых дисков в аппарате для печати билетов с их фиксирующими
магнитами; Рисунок 7 показывает боковой вид того же аппарата; Рисунок 8 показывает фронтальный вид
фиксирующих магнитов; Рисунок 9 представляет собой схему подключения одного из фиксирующих магнитов.
— Обращаясь к рисунку 1, 1 обозначает рамку обычных автоматических весов с круглым циферблатом; 2 —
стрелка шкалы; 3 — числовая шкала, на которой расположена деление шкалы.
За рамкой 1, соединенной с ней кольцевым корпусом 4, расположена неподвижная контактная пластина 5,
снабженная контактами a, b, c и cd (см. рисунки 2, 3 и 4), расположенными в виде дуг окружностей и
изолированными друг от друга, по которой колеблется контактный рычаг 6, перемещающийся синхронно со
стрелкой 2 шкалы. С этой целью вал 7 для указателя 2 удлинен назад и соединен с дисковидной частью 8, к
которой болтом 9 шарнирно прикреплен второй диск 10 на соответствующем расстоянии от вала 7. К
указанному диску прикреплен контактный рычаг 6, но он электрически изолирован от него.
Диск 10 имеет центральное отверстие 11, позволяющее ему перемещаться вместе с контактным рычагом 6 в
направлении пластины 5. Напротив контактов a, b, c и g на пластине к контактному рычагу 6 прикреплены
небольшие пружинные контакты kl, k2,-ks, kg, которые электрически соединены с контактным рычагом. Кроме
того, к нему прикреплены два пружинных контакта 12 и 13, причем контакт 12 электрически изолирован от
контактного рычага, а контакт 13 электрически соединен с ним.
При вращении контактного рычага пружинный контакт 13 перемещается в направлении, противоположном
круговому контактному кольцу 14, закрепленному на пластине 5. К этой контактной полосе или кольцу также
расположен по центру главный электромагнит 15 с кольцевым железным сердечником 16, перед которым во
время колебаний контактного рычага перемещается железная деталь или якорь 17, закрепленный на втором
диске 10.
Контакты a, '6, c, d, расположенные по кругу на пластине 5, показаны на рисунках 2, 3 и 4 в увеличенных
фрагментах пластины 5; количество контактов и их положение относительно друг друга зависят от деления
шкалы и точности взвешивания. В приведенном примере предполагается, что весы способны взвешивать от 0
до килограммов с точностью, равной наименьшему делению шкалы, а именно 125 граммам. В этом случае
контакты a для долей килограмма должны быть расположены группами по семь, так чтобы первый контакт a1
был закрыт контактным рычагом 6 одновременно с тем, как указатель 2 перекрывает градуированную линию
для 125 граммов. Контакты b и c, соответственно для целых килограммов и десяти килограммов, должны быть
расположены группами по девять, а контакт d, для ста килограммов, должен быть расположен в виде одной
контактной полосы. Расположение этих контактов наглядно показано на рисунках 2, 3 и 4, на которых
изображены фрагменты контактной пластины 5 с -0 кг (125 кг), 10 кг и 100 кг.
Все контакты a с одинаковым индексным номером соединены друг с другом посредством a.
проводник, соединенный с фиксирующим магнитом в устройстве для печати билетов. Таким образом, в
показанном примере для контактов a. используются семь фиксирующих магнитов. Все контакты b с
одинаковым порядковым номером также соединены друг с другом и — посредством проводника,
подключенного к фиксирующему магниту, — и, следовательно, всего для них имеется девять фиксирующих
магнитов. Аналогичным образом контакты c с одинаковым порядковым номером соединены друг с другом, и
для них также предусмотрено девять фиксирующих магнитов. Контакт d, которого в приведенном примере
всего один, также соединен с фиксирующим магнитом.
Эти фиксирующие магниты показаны на рисунках 6, 7 и 8 соответственно — в плане, боковом и переднем
ракурсах. Семь фиксирующих магнитов для контактов al-a7 обозначены буквами E1-E7, а девять
фиксирующих магнитов для контактов b1-b9 и cl-c9 обозначены буквами F1-F9 и G1-G соответственно.
Фиксирующий магнит для контактной ленты d обозначен символом HI.
Якоря для фиксирующих магнитов E1-E7 соединены с фиксирующими зубьями e1-e7, расположенными друг
над другом в одной вертикальной плоскости. Аналогичным образом якоря для девяти фиксирующих магнитов
70 F1-F9 и G,-G, соответственно, соединены с фиксирующими зубцами f1-f9 и g,--g, расположенными друг над
другом в плоскостях, находящихся рядом. Якорь фиксирующего магнита H1 соединен с фиксирующим
75-зубчатым элементом H1. Все фиксирующие зубья скользят по направляющим в раме 18, расположенной
напротив числовых дисков 19, 20, 21 и 22 в устройстве для печати билетов. 80 Как показано на рисунке 6,
фиксирующие зубья e7-e7 расположены напротив диска с цифрами 19, на котором указаны граммы (125, 250 и
так далее).
Аналогичным образом, фиксирующие зубцы 85 f1-f9, g,-.g9 и h расположены напротив числовых дисков 20, 21
и 22 соответственно, для полных килограммов, десяти килограммов и ста килограммов. На части окружности
числовые диски 19, 20, 21 и 90 22 заключены в рамку 18, и каждый из них снабжен фиксирующей выемкой или
зубцом 191, 201, 211 и 221 соответственно.
взаимодействуют с соответствующими фиксирующими зубьями. Все диски с цифрами 95 гибко соединены с
валом 23 таким образом, что диски, зубья которых не задевают фиксирующие зубья, вращаются вместе с
валом на 1/4 оборота, в то время как диск или диски, которые останавливаются 100 выступающим
фиксирующим зубом, остаются в этом положении. Этого можно добиться, например, путем свободного
размещения каждого из дисков на валу 23, но соединенных с валом спиральной пружиной. 105 По окружности
на дисках с цифрами 19, 20, 21 и 22 нанесены печатные обозначения граммов, целых килограммов, десяти
килограммов и ста килограммов соответственно. Эти обозначения расположены относительно зубца 110
диска и фиксирующих зубцов, управляемых электромагнитами, таким образом, что после регулировки
фиксирующих зубцов и поворота вала 115 на 1/4 оборота диски будут отрегулированы так, чтобы
соответствующая цифра оказалась сверху.
На рисунке 9 показана схема подключения одного из соединенных контактов на пластине 5. Предположим, что
a7 — один из контактов. Тогда E7 обозначает фиксирующий электромагнит 120, к которому подключены эти
контакты, e7 — фиксирующий зуб, соединенный с якорем электромагнита E7, и этот фиксирующий зуб
расположен напротив диска с цифрами 19, на котором 125 нанесены цифры в граммах. Аналогичным образом
остальные взаимосвязанные контакты на пластине 5 соединены с соответствующими фиксирующими
магнитами. Буква K обозначает батарею, в которой установлено 130 230 718 батареек, отрегулированных
таким образом, что в верхней части они показывают то же число, на котором останавливается стрелка шкалы,
напротив числовой шкалы, в данном случае 124,875. В этом положении на рисунках 6 и 7 показаны числовые
диски 70, а в верхней части диска это же число будет отображаться в зеркальном отображении.
Эти цифры теперь могут быть напечатаны известным способом на бумажной полосе, которая после печати
отрезается и автоматически доставляется.
Запорные зубья возвращаются в исходное положение с помощью U-образной планки 25, которая, как
показано на рисунке 7, приспособлена для перемещения влево. 80 Поскольку на показанной шкале
контактный рычаг 6 будет занимать одно и то же положение при 0 и 125 кг, для различения нулевого и
максимального взвешивания используется следующая схема. 85 К диску 10, на котором расположен
контактный рычаг 6, прикреплена полая замкнутая спираль 26, в которую помещен ртутный шарик 27,
металлический шарик или подобный предмет. Два конца спирали перекрывают друг друга, как показано на
чертеже под углом 90 градусов, и когда стрелка указывает на ноль, концы спирали лежат ниже оси вращения
контактного рычага.
На конце спирали, ближайшем к оси вращения, расположены два контакта 28 и 29, находящиеся на
небольшом расстоянии друг от друга. От каждого из этих проводников 30 и 31, которые заканчиваются
контактами 13 и 12 соответственно, на контактном плече 6. Контакт 12 расположен на том же радиальном
расстоянии от оси качания контактного рычага, что и контакт 32 на пластине 5, таким образом, что эти
контакты расположены друг напротив друга, когда контактный рычаг 105 находится в вертикальном
положении. Как указано выше, контакт 12 изолирован от контактного рычага 6, в то время как контакт 13
электрически соединен с ним. С помощью проводника контакт 32 (110) соединен с блокирующим магнитом H2,
якорь которого соединен с блокирующим зубцом h2, расположенным напротив диска с цифрами 22, на
окружности которого нанесены цифры 115, обозначающие 125 кг. Как видно, когда контактный рычаг 6
совершил один оборот, ртутный шарик 27 достиг внутреннего конца спирали 26 и замкнул контакты 28, 29.
Когда контактный рычаг 6 под действием основного электромагнита 15 поворачивается в сторону пластины 5,
пружинный контакт 12 замыкает цепь тока через контакт 32, поскольку блокирующий магнит H2,
подключенный к 125, включается в цепь батареи K аналогично блокирующему магниту E7 на рисунке 9. В
течение этого времени якорь h2 фиксирующего магнита H2 будет установлен в положение фиксации в цепи
электромагнитов для фиксирующих зубцов и K1, а также батареи в цепи для главного электромагнита 15,
которая может быть замкнута контактом 24, в результате чего электромагнит получает энергию и притягивает
контактный рычаг 6.
Предположим, мы взвешиваем изделие весом 124,875 кг. В этом случае контактный рычаг 6 займет
положение относительно контактной пластины 5, как показано линией x-y на рисунке 2, при этом стрелка
весов будет находиться напротив указанной выше цифры на числовой шкале.
Замыкая контакт 24 (рис. 9), ток от батареи K1 активирует главный электромагнит 15, в результате чего якорь
17 притягивается, и, поскольку он закреплен на контактном рычаге 6, якорь будет поворачиваться вокруг
болта 9 в сторону пластины.
В ходе этого движения пружинный контакт k будет соприкасаться с контактом a7 одновременно с тем, как
пружинный контакт 13 соприкасается с круглой контактной лентой 14. Как видно из рисунка 9, замыкается
цепь, идущая от батареи К через контактную полосу 14, пружинный контакт 13, контактный рычаг 6,
пружинный контакт kI, контакт a7, фиксирующий магнит E7 и обратно к батарее К. При этом якорь
электромагнита E7 притягивается, и поскольку он соединен с фиксирующим зубцом e7, как объяснено выше,
этот фиксирующий зубец будет перемещен в положение фиксации для диска с цифрой 19. Аналогичным
образом пружинный контакт kc, который одновременно будет контактировать с контактом b, замкнет цепь от
батареи K, которая питает электромагнит F4, к которому подключены контакты b4, и фиксирующий зуб f будет
перемещен в фиксирующее положение для диска с цифрой 20.
Аналогичным образом, пружинные контакты k3 и ka, соприкасаясь с c2 и d соответственно, приводят к тому,
что фиксирующие зубцы g2 и h1 входят в фиксирующее положение для числовых дисков 21 и 22
соответственно.
Когда таким образом фиксирующие зубья устанавливаются перед соответствующими дисковыми метками,
вал 23 поворачивается на 1x оборотов, в результате чего диск 19, удерживаемый зубцом 191 и фиксирующим
зубцом e7, фиксируется в таком положении, что цифры 875 оказываются вверху.
Аналогичным образом, диски с цифрами 20, 21 и 22 будут отрегулированы с помощью своих зубцов и
соответствующих фиксирующих зубцов таким образом, чтобы цифры 4, 2 и 1 соответственно оказались
вверху. Будет видно, что таким образом диски с цифрами 230,718, а также диск с цифрой 22 во время
последующего вращения будут зафиксированы в таком положении, что цифра 125 окажется в верхней части
диска.
Для обеспечения правильного контакта пружинных контактов kl, k2, -a и k во время перемещения внутрь
контактного рычага 6, небольшие конические штифты 33 расположены снаружи контактов (некоторые из
которых показаны справа на рисунке 2) и расположены относительно контактов a таким образом, что
последние находятся на средней радиальной линии между двумя штифтами. На внешнем конце контактного
рычага 6 закреплен нож 34 длиной 15 мм, и видно, что когда контактный рычаг поворачивается в сторону
пластины 5, пружинные контакты kl, 1c2, k3 и /% будут точно направлены к контактам на пластине.
20- Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, является следующим: Автоматические весы, характеризующиеся контактным рычагом,
приспособленным для синхронного колебания со стрелкой весов, который перемещается по электрическим
контактам, соответствующим 30-градусной шкале, и приспособлен также для качания вокруг своего
противоположного конца в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения стрелки, таким образом, что он
приводится в контакт с одним или несколькими из указанных контактов, в результате чего замыкаются
токовые цепи, которые активируют блокирующие электромагниты для фиксации цифровых дисков на тех же
цифрах, что и стрелка.
значения, отмеченные стрелкой 40-балльной шкалы, готовы к записи.
2.
Автоматические весы, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1924. № 20,564/24. 230,719 Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 марта 1925 г.
Усовершенствования, касающиеся натяжных устройств для ткацких челноков.
Мы, Артур Меллон и Денс Фаррон Меллон, оба проживающие по адресу: Коффин-авеню, 348, Нью-Бедфорд,
округ Бристоль, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к натяжным устройствам для ткацких челноков, и в частности к тому типу
натяжных устройств, которые состоят из противоположных элементов, таких как внутренние ребра или
выступы, которые более или менее входят друг в друга и между которыми проходит нить. Одна из целей
состоит в создании устройства такого типа, состоящего из двух противоположных базовых элементов, съемно
поддерживающих стеклянные стержни, по которым проходит нить.
Ещё одной целью является создание устройства такого типа, в котором 26 оснований устройства снабжены
средствами, позволяющими смещать эти основания или держатели стеклянных стержней друг к другу или от
них для адаптации устройства к более грубым или более тонким нитям.
30. Ещё одна цель — обеспечить средства, которые предотвратят раздувание или вздутие нити при
перемещении челнока по ткацкому станку.
Челнок ткацкого станка, согласно изобретению, снабжен средствами натяжения пряжи, включающими
расположенные друг напротив друга металлические элементы, множество стеклянных стержней,
установленных на каждом элементе и расположенных на некотором расстоянии друг от друга, причем
стержни одного элемента расположены напротив промежутков между стержнями другого элемента, и
указанные стеклянные стержни пересекают общую вертикальную плоскость, проходящую вдоль челнока,
причем один из указанных элементов имеет средства, с помощью которых он может быть закреплен на стенке
челнока, а другой из указанных элементов имеет средства, взаимодействующие с первым указанным
элементом, с помощью которых он может регулироваться относительно него. 50 Наше изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид сверху челнока, изготовленного в соответствии с нашим
изобретением; 55 Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез в увеличенном масштабе; Рисунок 3
представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид
одного из 60 натяжных элементов; Рисунок 5 представляет собой перспективный вид другого натяжного
элемента.
Обращаясь к этим рисункам, цифра 10 обозначает челнок обычной конструкции 65, имеющий обычный пропил
11, который простирается вперед и поперечно и соединяется с горизонтальным пропилом 12, который, в свою
очередь, сообщается с фарфоровым ушком 13. Катушка челнока 70, разумеется, установлена на продольно
расположенном валу 14. Данная конструкция является стандартной и не требует дальнейшего описания.
Внутри челнока, прилегая к каждой его боковой стенке, расположены металлические пластины или блоки 15 и
16, которые предпочтительно отлиты. Блок 15 в нижней части имеет угловато расположенное основание или
фланец 17, образованный на его верхней поверхности тремя гнездами 18, а верхняя часть пластины имеет
три выступающих наружу фланца 19, нижние поверхности которых также имеют гнезда. В месте соединения
вертикальной части пластины 15 с основанием 17 имеется продольная канавка 20. Тот.
230,719 Верхние и нижние гнезда образуют держатель для трех цилиндрических стержней 21 из стекла.
Нижние гнезда открыты с нижних концов, чтобы позволить вставить эти стеклянные стержни, после чего эту
поверхность можно заполнить любым подходящим изначально пластиковым наполнителем, обозначенным
номером 22.
Основание 17 имеет поперечно расположенный паз 23, выступающий внутрь от внутреннего края основания
или фланца 17.
Рядом с одним из концов пластины или блока 15, проходя сквозь пластину или блок 15, расположен болт 24,
головка 25 которого зацепляется за стенку челнока 10, проходит через прилегающую стенку челнока и
соединяется с ней посредством гайки 26, которая, разумеется, предназначена для размещения в углублении
27 в стенке челнока. Пластина 16 аналогична пластине 15, за исключением того, что у нее нет основания или
фланца 17, и вместо трех гнезд для трех стеклянных стержней 21 она имеет гнезда для двух стеклянных
стержней 21а, и эти пластины 15 и 16 расположены таким образом, что два стеклянных стержня пластины 16
расположены напротив промежутков между тремя стеклянными стержнями пластины 15, как показано на
рисунке 2, так что нить, выходящая из бобины, вынуждена двигаться более или менее извилистым путем,
попеременно соприкасаясь с каждым стеклянным стержнем, пока нить не выйдет через ушко 28.
Таким образом, нить соприкасается со всеми пятью стеклянными стержнями, что обеспечивает необходимое
натяжение нити.
Пластина 16 также отличается от пластины тем, что на одном из ее концов расположен винт 29,
направленный вниз и имеющий головку, стержень которого входит в паз 23 пластины 15. Таким образом,
пластину 16 можно отрегулировать в сторону пластины 15 или от нее, а также зафиксировать в
отрегулированном положении, повернув винт 29. В нижней части пластины 16 также имеются выступающие
наружу участки 30, внутри которых образованы гнезда для нижних концов стеклянных стержней. На входном
конце пластины 16 предусмотрена направляющая проволока 31, верхний конец которой вставлен в отверстие
в пластине 16. Этот направляющий провод направлен вниз и внутрь. Нить от челнока проходит под этой
направляющей проволокой, и эта направляющая проволока предотвращает раздувание нити. Как видно, этот
палец или направляющая проволока 31 изогнута вниз таким образом, что крайняя точка пальца находится
почти напротив середины первого стеклянного стержня 21, как показано на рисунке 1. В установленном
положении этот палец слегка отстоит от торцевой поверхности пластины 15, что позволяет вставлять пряжу
или нить. — Этот палец или направляющая 31 делает практически невозможным выскальзывание или
раздувание пряжи из устройства при перемещении челнока по ткацкому станку.
Как видно, наша конструкция 70 представляет собой очень простое и легко регулируемое натяжное
устройство, и на практике мы обнаружили, что, пропуская нить через натяжитель с гладкими стеклянными
элементами, мы обеспечиваем 75 гораздо более равномерное и плавное натяжение нити, чем при
прохождении нити через металлические элементы, и что действие этих стеклянных поверхностей
предотвращает все перегибы нити и обеспечивает получение более тонкой ткани. Если один из стержней по
какой-либо причине сломается, его можно легко заменить, и таким образом устройство прослужит практически
неограниченно долго. Наше устройство ни в коем случае не касается металла, и независимо от типа
используемой пряжи, она не повредит металл и не порвется.
Как уже говорилось ранее, направляющая 31 делает практически невозможным выскальзывание или
раздувание пряжи из челнока при подъеме челнока 90, и, как объяснялось ранее, натяжное устройство
регулируется для более грубой или тонкой пряжи.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230720A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный узелковый механизм для вязальных машин и соломовязальных станков.
Я, Август Клаас, гражданин Германии, проживающий в Харзевинлеле (Вестфалия), небольшом городке в
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известные до настоящего времени
узловязательные устройства для вязальных машин и соломовязальных машин включают в себя неподвижный
базовый элемент и подвижный язычок, входящий в зацепление с передним концом указанного базового
элемента.
Указанные узловязатели имеют тот недостаток, что они приспособлены только для завязывания узлов на
обвязочных шнурах достаточной толщины. При слишком толстом шнуре язычок не освобождает узел, так как
он слишком сильно прижат к основанию связывающим элементом; а при слишком тонком шнуре язычок не
способен удерживать связывающий шнур, так как последний проскальзывает между основанием и язычком.
Указанные недостатки преодолеваются благодаря предмету настоящего изобретения, в котором могут
использоваться обвязочные шнуры различной толщины. Согласно изобретению, усовершенствованный
узелковязальный механизм включает в себя неподвижный базовый элемент, верхний элемент с
ограниченным перемещением относительно базового элемента и язычок, который направляется между
базовым и верхним элементами таким образом, чтобы его можно было легко поворачивать в соответствии с
фактической толщиной обвязочного шнура; работа верхнего элемента осуществляется в зависимости от
перемещения язычка, но при этом последний всегда сохраняет свободный ход относительно верхнего
элемента.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2 показаны вспомогательные поперечные сечения
усовершенствованного устройства, расположенные под прямым углом друг к другу.
Устройство включает в себя неподвижный базовый элемент a, интегрированный с опорой узловязателя b, а
верхний элемент c шарнирно расположен в точке e в чаше d узловязателя. Перемещение указанного верхнего
элемента c ограничено упором f, опирающимся на верхний край базового элемента a. Внутри верхней части c
расположен язычок q, который также шарнирно закреплен в точке e и предназначен для соединения со своим
крючкообразным передним концом i в углублении h базовой части a.
Указанный язычок имеет в верхней части c такую подвижность, что когда он соприкасается своим упором f с
верхним краем базовой части a, сохраняется свободный ход вниз, так что крючок i может более или менее
глубоко входить в углубление h, благодаря чему, в том числе и при использовании толстого обвязочного
шнура, обеспечивается скольжение узла и само завязывание узла.
С помощью связующего механизма узел наматывается на сноп и укладывается вокруг верхнего и нижнего
элементов узловязательного механизма, который затем завязывает узел; этот способ уже известен в данной
области техники.
Однако раскрытие языка приводит к одновременному раскрытию верхней части полового члена. После того,
как шнур проходит между базовым элементом a и язычком g, последний, для фиксации шнура, снова
закрывается, при этом верхний элемент c закрывается одновременно до тех пор, пока его упор fi не упрется в
базовый элемент a, в то время как язычок g все еще имеет свободный ход благодаря своему переднему
крючку i, входящему в углубление h базового элемента a, тем самым зажимая шнур, тонкий он или толстый,
так что в любом случае готовый узел должен соскользнуть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 апреля 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 4. 1924. № 20,869/24.
(Дополнение к патенту № 197330: 1 мая 1922 г.) w w Comonlere Принято к рассмотрению: 19 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из железа и стали, которые в процессе производства
подвергаются воздействию испытательной нагрузки, или относящиеся к нему.
Мы, компания THYSSEN & Co., AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное в городе Мюльхайм-Рур, небольшом городе в
Германии, являющееся производителем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является модификация усовершенствований в производстве изделий из железа и
стали, являющихся предметом патента № 197330 от 1 мая 1923 года, и оно в равной степени применимо к
таким изделиям, независимо от того, изготовлены ли они из цельного куска или собраны из ряда компонентов,
особенно если они сварены. Новая особенность заключается в том, что в ходе испытаний изделие
подвергается воздействию температуры, приблизительно соответствующей его вероятной последующей
рабочей температуре. В данном конкретном примере обработки, защищенном основным патентом,
безопасность отдельных компонентов дополнительно повышается, поскольку испытательная нагрузка
прикладывается непосредственно в последующих рабочих условиях, и, следовательно, такие дефекты
должны быть выявлены в процессе производственной обработки, которые при испытаниях при обычных
лабораторных температурах, возможно, не были бы заметны.
Нагрев и поддержание температуры деталей, подлежащих испытанию в вышеуказанных целях, могут
осуществляться различными способами, которые должны быть выбраны в зависимости от размера, формы и
назначения изделия. [Цена 1/-1 Не имеет значения, прямой или косвенный нагрев.
Особенно выгодный пример применения нового метода обработки 40 приводится, например, при
производстве резервуаров высокого давления, если необходимая температура, соответствующая рабочей
температуре, создается в стенках резервуара во время испытания 45 с помощью соответствующим образом
нагретого теплоносителя в качестве среды, создающей испытательное давление.
Для этой цели подходят жидкие среды с достаточно высокой температурой кипения, такие как глицерин,
который, помимо преимущества растворимости в воде, впоследствии может быть легко полностью удален.
Нагрев теплоносителя лучше всего осуществлять после выхода из насоса, создающего испытательное
давление, поэтому 55 это используется только для холодной среды. Естественно, нагрев указанной среды
несколько выше предполагаемой рабочей температуры из-за неизбежных потерь тепла в трубах и
предварительного нагрева резервуара. Наименьшие потери тепла достигаются, если нагрев рабочей среды,
служащей теплоносителем, осуществляется в нагревательном устройстве, встроенном, например, в сам
резервуар давления 65, с помощью электрического сопротивления, трубчатого корпуса с внутренним
нагревом или подобного устройства. Таким образом, предоставляется практический пример нового метода
лечения, который можно применять где угодно без сложной подготовки.
В вышеупомянутом случае новый метод позволяет еще больше упростить задачу, поскольку расширение
теплоносителя вследствие нагрева 75 I e &.
у.
9 -Qfb-"7 -9.1 230,721 из них может быть использован для создания -испытательного' давления в закрытом
контейнере, тем самым.
что делает насос излишним.
Превышение заданного предела давления может быть предотвращено с помощью устройств регулирования
давления, при этом соотношение внутреннего давления резервуара и альтритони может быть установлено.
форма или размер резервуара давления cafi.
«под надзором соответствующего оборудования».
i As. a;Xiile предел испытаний, соответствующий степени безопасности, необходимой в данном случае,
совпадает с началом образования кристаллов в данном случае; 1. В соответствии с изобретением, устройство
для первичной обработки резервуара сконструировано таким образом, что предусмотрены измерительные
приборы для определения концентрации в резервуаре, которые при достижении заданного изменения...
Изменение формы или размера резервуара, т.е. при достижении предела текучести материала резервуара,
автоматически срабатывают регулирующие устройства, например, 2 диарда 34 г валов, для сброса давления
испытательной среды. В качестве примера простой формы такого устройства можно привести, например,
испытание котла с помощью измерительных лент, как описано в спецификации вышеупомянутого патента,
концы которых соединены с соответствующими натяжными устройствами и одновременно с контактами,
такими как, например, электрические контакты, которые при достижении определенного предела прочности
стенок котла открывают электрическую цепь разгрузочного устройства, работающего по принципу
предохранительного клапана.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, соответствующую конструктивную форму
вышеупомянутого аппарата:
а) представляет собой резервуар высокого давления в поперечном сечении 4,5; из которого выходит труба b,
ведущая в открытый воздух и включающая запорный клапан. c) который может открываться или закрываться с
помощью двухплечевого рычага d, закрепленного на подвижном элементе указанного клапана. — Одно плечо
указанного рычага утяжелено в точке _e, в то время как другое плечо своим концом, при закрытом клапане,
воздействует на возбужденный электромагнит h, благодаря которому он удерживается в этом положении до
тех пор, пока катушка катушки возбуждена. — Вокруг резервуара a описываемая конструкция. Измерительная
лента k, предпочтительно из листовой стали, размещается таким образом, что ее выступающий вверх конец
подвешен к фиксированной точке, в то время как другой ее конец свободно от проводника и несет на своем
внешнем проводнике и полюсе 1 электрической цепи; при поднятии полюса электромагнита, этот полюс
обычно находится в контакте с другим полюсом 1 электрической цепи таким образом, что при поднятии
полюса на определенное расстояние цепь прерывается.
Прибор работает следующим образом: если при испытании резервуара под давлением стенки ленты
расширяются наружу, то диаметр резервуара соответственно увеличивается, в результате чего свободно
свисающий конец ленты несколько приподнимается. После достижения определенного предела подъема,
цепь между i и n перенаправляется, после чего вес e, или вместо того же веса 8, соответствующего давления,
на рычаге, воздействует на последний, открывая тем самым клапан c, что приводит к атомному сбросу
давления в резервуаре a через трубу b. 85 Степень расширения стенок резервуара можно считывать по
шкале на ленте k, предпочтительно расположенной на той ее части o, где пересекаются два конца. ' 90 Этот
аппарат легко обслуживается неквалифицированными лицами.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230722A
[]
р.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Соседние файлы в папке патенты