Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3173
.pdf
промежуточная часть 0,617 / трубки расположена под таким углом, чтобы позволить жидкости течь в любом
направлении. Один конец трубки подвергается воздействию, например, комнатной температуры, а другой
конец искусственно охлаждается, например, за счет испарения воды. Часть летучей жидкости герметизирует
промежуточный канал, так что давление пара на теплом конце стремится вытеснить жидкость из
промежуточной части трубки в холодный конец в виде пульсации, после чего герметичность нарушается,
давление пара падает из-за конденсации и выравнивания давления, и несконденсированная жидкость может
затем вернуться под действием силы тяжести из холодной части в теплую.
Изобретение имеет множество применений, и я сейчас перейду к его описанию со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где оно применяется в качестве индикатора влажности, а также в игрушках. На рисунке 1 показан
вид сбоку устройства, воплощающего изобретение в качестве индикатора влажности.
На рисунке 2 представлен вид сбоку с незначительными изменениями.
На рисунке 3 показано применение изобретения к игрушке, а на рисунке 4 — дальнейшее применение
изобретения к игрушке.
Обращаясь теперь к рисунку 1, на нем изображена наклонная трубка, имеющая паровую камеру 2 на одном
конце и конденсационную камеру или колбу 3 на другом конце, выполненную таким образом, чтобы
обеспечить резервуар 4, в котором может содержаться летучая жидкость 5, такая как хлороформ. Объём
жидкости таков, что часть её переливается в трубку; этот избыток на рисунке 1 обозначен каплей или струйкой
жидкости 6.
Это состояние, при котором вся трубка имеет одинаковую температуру. Если один конец трубки, например, 3,
снабжен фитилем 7, погруженным в резервуар 8, содержащий воду или другую летучую жидкость 9, то
капиллярное действие жидкости смочит весь фитиль, покрывающий конец с резервуаром, и таким образом
испарение жидкости охладит этот конец ниже комнатной температуры.
В результате давление пара в точке 2 вытолкнет каплю обратно в этот резервуар, после чего давление пара
во всей системе на мгновение выровняется. Избыток жидкости снова стекает вниз по трубке под действием
силы тяжести, после чего процесс повторяется бесконечно, пока поддерживается подача жидкости к фитилю.
Этот поток может быть в виде капли или, как чаще показано на рисунке 1, в виде тонкой нити, стекающей вниз
по дну трубки, как в желобе, и в конечном итоге собирающейся в нить или каплю 6. Движение жидкости вперед
и назад можно рассматривать как источник энергии или двигатель, получающий свою движущую силу от
молекулярного движения, происходящего во время испарения, которому иногда способствуют воздушные
потоки 70, способствующие диффузии водяного пара в неподвижном воздухе.
На рисунке 2 тот же принцип применяется для того, чтобы серия пузырьков поднималась по трубке, при этом
колба 3 остается влажной, как на рисунке 1, а трубка наклонена. В этом случае диаметр трубки несколько
больше, чем показано на рисунке 1, и это вызывает образование пузырьков, поскольку при малом диаметре
трубки (80) капиллярные силы и поверхностное натяжение жидкости полностью перекроют отверстие.
На рисунке 3 игрушечная фигурка, например, лягушка, сделана полой, чтобы обеспечить резервуар для воды;
голова свободно вращается и служит пробкой, удерживая трубку-резервуар и фитиль. В этом случае головка
либо полностью состоит из впитывающего материала, в котором фитиль погружен в резервуар, либо имеет
формованную форму, покрытую под углом 90 градусов тканью, которая простирается в резервуар; при этом
головка, разумеется, может быть окрашена и украшена любым желаемым способом. В таком виде трубка
изогнута, но служит для отображения пульсаций жидкости по мере выравнивания давления пара. Трубка
показанной формы будет производить пузырьки, образующиеся в результате движения мениска вниз и вправо
под действием давления пара, до тех пор, пока пузырек пара не попадет в резервуар, после чего мениск
вернется в исходное положение при выравнивании давления, и движение повторится.
На рисунке 4 показано применение изобретения к игрушечной фигурке человека, который, как кажется, пьет из
бочки 10, трубка которой просто входит в бочку, а вся фигурка находится на основании.
Эти и другие виды аппаратов, использующие описанный здесь принцип 110, постоянно демонстрируют
движение до тех пор, пока на одном конце имеется достаточное охлаждение.
Эксперимент показывает, что скорость работы, например, показанная на рисунке 3, прямо пропорциональна
скорости испарения 115 из фитиля. Следовательно, различные варианты этого аппарата могут
использоваться в качестве динамических индикаторов скорости испарения воды в любых условиях.
Такие индикаторы будут полезны в домах 120 для определения того, слишком ли сухой воздух — что почти
всегда происходит при искусственном отоплении, — поскольку, подсчитав количество пульсаций в минуту и
сравнив его с таблицей, которую необходимо предоставить, можно определить, следует ли увлажнить воздух,
так как количество пульсаций будет уменьшаться по мере увеличения влажности. Например, влажный воздух
при температуре 65 °F более комфортен. 130 230,617 1 11 1 i.
230,617 чем сухой воздух при температуре 70°F, поэтому этот прибор представляет собой дешевый и простой
способ определения необходимой влажности.
Изобретение может быть применено для множества других целей, например, трубка 1 может быть
установлена таким образом, чтобы перемещаться в соответствии с движением находящейся в ней жидкости,
при этом движение трубки может быть приспособлено для открытия и закрытия электрических контактов.
Например, как показано на рис. 1, трубка 1 может быть установлена на шарнирном креплении и снабжена
контактами, которые могут замыкать неподвижные контакты, тем самым замыкая электрическую цепь. При
перемещении нити или капли 6 вправо трубка будет вращаться вокруг своей оси, позволяя контактам на
трубке входить в зацепление с неподвижными контактами или выходить из него. Когда капля 6 смещается
влево, трубка 1 снова качается вокруг своей оси и разъединяется или соединяется с неподвижными
контактами. В качестве альтернативы резервуар 8 может быть установлен на цапфах в наклонном положении
и снабжен контактами на нижней поверхности для зацепления со стационарными контактами, причем
конструкция должна предусматривать, что резервуар будет слегка качаться на своей оси, когда нить 6 входит
в колбу 3, и качаться в противоположном направлении, когда нить 6 движется вдоль трубки 1 от колбы 3, тем
самым размыкая и замыкая электрическую цепь.
Различные другие области применения станут очевидны специалистам в той области, к которой относится
изобретение, и я хотел бы, чтобы было понятно, что изобретение не следует рассматривать как
ограничивающееся областями применения, упомянутыми выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил мой
зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230618A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 марта 1924 г., № 5522/24, завершена подача левой части: 8 июля 1924 г.
Завершено: 19 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системах безопасности для шахтеров и аналогичных служб.
Мы, Томас Хейвуд, 52, Сентрал Драйв; Шайрбрук, Дербишир, Англия, и Сэмюэл Лесли Хейвуд, 15, Уоррен
Террас; Шайрбрук, Дербишир, Англия, настоящим заявляем, что изобретение имеет следующую природу:
изобретение относится к средствам крепления стеклянных цилиндров в шахтерских и подобных безопасных
лампах и включает в себя стеклянный цилиндр высотой 1 3/4 дюйма и шириной 1 1/4 дюйма с внешним
кольцом из стекла квадратной формы размером 1/16 дюйма, сформированным на внешней стороне верхней
части цилиндра. Крепежные элементы включают в себя металлический ободок, являющийся частью лампы, и
регулировочный винт (15), который располагается вокруг стекла под стеклянным ободом, предусмотренным
на цилиндре, а затем ввинчивается в металлический ободок, удерживая стекло в нужном положении. 20
Датировано 3 марта 1924 года.
ТОМАС ХЕЙВУД.
Сэмюэл Лесли Хейвуд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шахтерских и аналогичных защитных лампах.
Мы, Тиоман Эс Хейвуд, проживающий по адресу: Централ Драйв, 52, Ширбрук, Дербишир, Инглиш, и Сэмюэл
Лесли Хейвуд, проживающий по адресу: Уоррен Террас, 15, Ширбрук, Дербишир, Инглиш, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Относится к средствам крепления стеклянных трубок сгорания в шахтерских и подобных масляных защитных
лампах и включает стеклянную трубку высотой 1/4 дюйма и внешним диаметром 11 1/11 дюйма, с фланцем из
квадратного стекла размером в одну шестнадцатую дюйма, сформированным на внешней стороне верхней
части стеклянной трубки. В состав комплекта входят металлический воротник, являющийся частью
конструкции лампы, и регулировочный винт, который располагается вокруг стеклянной трубки под
сформированным на ней стеклянным фланцем, а затем ввинчивается в металлический воротник, удерживая
таким образом стеклянную трубку в нужном положении.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором a — стеклянная трубка сгорания, b —
металлический воротник, являющийся частью конструкции лампы, c — регулировочный винт и d —
стеклянный фланец, образованный на верхней части стеклянной трубки a.
Благодаря этому ни одна часть или элементы камеры сгорания не выступают вниз по боковой стенке камеры
сгорания, и, следовательно, тени не отбрасываются. Кроме того, трубка камеры сгорания 55 всегда жестко
зафиксирована, благодаря чему пламя всегда находится в центре. Кроме того, исключается утечка воздуха
между камерой сгорания и дымоходом, что гарантирует прохождение всего воздуха вверх по камере сгорания.
Аналогичные крепежные средства использовались для фиксации колб электрических ламп. Однако данное
изобретение относится исключительно к средствам крепления стеклянной трубки сгорания 65 в шахтерской
или аналогичной масляной защитной лампе.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230619A
[]
а д -Эд и ит н,., _ . -
[Третье издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 марта 1924 года. № 5607/24.
Завершено: 19 марта 1925 г.
230,619 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Ii - U."'LLI.IUU1L I.UI.. Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Вирджиния, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании Redmanol Chemical Products Company,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Западная Вирджиния, по
адресу: Вест Двадцать вторая улица, 636, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению формованных изделий с фенольной смолой в качестве
связующего вещества, которую можно назвать фенолальдегидной, с помощью так называемого процесса
«холодного формования», то есть формования, при котором формовочная смесь прессуется или формуется
без применения тепла или, по крайней мере, без применения достаточного количества тепла для
осуществления превращения смолы в ее неплавкое состояние, а затем подвергается термической обработке
для осуществления этого превращения.
Фенольные смолы альдегидного типа могут быть получены путем конденсации фенола и формальдегида или
фурфурала. Тем, кто знаком с смолами этого типа, хорошо известно, что они существуют в двух
модификациях, а именно: (1) нереактивные смолы, которые могут постоянно находиться в состоянии
плавления, не переходя в неплавкое и нерастворимое состояние; (2) потенциально реактивные смолы,
которые становятся нерастворимыми и неплавкими при достаточном нагреве.
Нереактивные смолы могут стать потенциально реактивными путем включения в их состав определенных
веществ, обладающих альдегидными свойствами; типичными примерами таких веществ являются
формальдегид, гексаметилентетрамин (аммиачное производное формальдегида) и различные высшие
альдегиды, включая фурфуральдегид (фурал), его амидопроизводное (фурфурамид) и т. д.
В связи с фенольными смолами, полученными путем конденсации углевода, предпочтительно полиозы, с
фенольным веществом и последующего включения метиленового отвердителя, такого как
гексаметилентетрамин формальдегида, было показано, что конденсация фенола и полиозы может быть
осуществлена, а полученный продукт, нереактивная смола, может быть растворен в подходящих
растворителях, например,
спирт, ацетон, фурфурал или формальдегид. Для удаления кислотного катализатора к продукту конденсации
можно добавить щелочь, после чего избыток фенола и летучих примесей можно отгнать, а смолу измельчить
и смешать, например, с фурфурамидом в соотношении от 2 до 15 частей (по весу) фурфурамида на 100
частей смолы, чтобы преобразовать нереактивную смолу.
в потенциально реакционноспособную смолу.
Настоящее изобретение заключается в способе изготовления изделий, полученных методом холодного
формования, с использованием неплавкого фенол-смоляного связующего, включающем формирование
композиции, содержащей наполнитель, потенциально реакционноспособную фенол-альдегидную смолу и
долю высококипящего альдегида, способного выступать в качестве растворителя для смолы и
пластификатора для массы, достаточную для получения массы, формуемой в холодном состоянии, холодное
формование указанной массы и последующее обжиг сформованного изделия при температуре, достаточной
для осуществления превращения потенциально реакционноспособной смолы, но недостаточной для
испарения значительной доли альдегида, при этом превращение осуществляется без существенной усадки
или изменения поверхности изделия; Потенциально реакционноспособную фенол-альдегидную смолу можно
получить, например, известным способом путем нагревания фенола и формальдегида в приблизительно
эквимолекулярных пропорциях, 630 365 7 G 85#4^1,3 Th_------ ---A 230,619 предпочтительно в присутствии
основного конденсирующего агента, такого как аммиак, при этом реакция останавливается до того, как
полученная смола достигнет стадии неплавкости. Такие смолы -5 представляют собой твердые и хрупкие
вещества, которые сами по себе совершенно непригодны для холодного формования, и настоящее
изобретение позволяет придать необходимую пластичность или текучесть путем добавления к ним
подходящей пропорции, обычно около 30-50 процентов.
- по весу смолы, с использованием альдегида с относительно высокой температурой кипения. Можно
использовать фенолальдегид, но предпочтительнее использовать фурфуральдегид (фурфурал), который
сочетает в себе преимущества отличного растворителя для нереактивных и потенциально реактивных
фенольных смол и имеет температуру кипения (161 °C) выше температуры, при которой потенциально
реактивная смола может перейти в неплавкое состояние. Благодаря существенному отсутствию свободных
фенольных тел, а также нелетучести, температуре отверждения и условиям отверждения как смолы, так и
фурфурала, отверждение может быть проведено без нарушения теплотворной способности и текстуры
изделия и без усадки материала.
Урфурал обладает еще одним большим преимуществом для использования в сочетании с потенциально
реакционноспособными композициями, содержащими постоянно плавкий фенольный комплекс в сочетании с
гексамниэтилентетиамином, поскольку он способен связывать другой выделяющийся аммиак в виде
фурфурамида, который при достаточном нагреве может претерпевать превращение в азотистое смолистое
вещество, фурфурин. Результатом его применения в описанных условиях является, следовательно,
подавление, частично или частично, выделения паров и газов из холодноформованной заготовки на стадии
формования. Полученные таким образом изделия превосходят обычные изделия, изготовленные методом
холодного формования, не только по характеристикам поверхности, но и по степени деформации, поскольку
обычная усадка сведена к минимуму или полностью исключена. В данном случае используется потенциально
реактивная фенольная смола. Такие смолы и смолистые соединения, как, например, соединения или смеси,
способны к прямой трансформации в неплавкое вещество при достаточном нагреве, независимо от того,
приготовлены ли они непосредственно путем добавления к фенолу достаточного количества
фенолсодержащего вещества для придания эффективности полученной смоле, или непосредственно путем
добавления к нереактивной полимерной смоле такого количества нитисодержащего вещества, которое
необходимо для придания ей реакционной способности. Термин «альдегид» следует рассматривать как
включающий в целом реакционноспособные вещества альдегидного происхождения или типа, эквивалентные
бензальдегиду или фурфуралю для целей настоящего изобретения.
Среди альдегидных соединений, которые могут быть полностью или частично заменены фурфуралом в
рамках данного изобретения, можно упомянуть такие вещества, как бензальдегид, гексогенальдегид,
изогексилальдегид, манногептоза, метилфурфурал и другие аналогичные вещества. Фульфураил или другой
высококипящий альдегид вводится в пропорции, достаточной для придания смоле необходимой вязкости и
пластичности; эта пропорция, конечно, сильно варьируется в зависимости от природы и пропорции
используемого наполнителя. Когда фурфурал превращается в фурфурил, как указано выше, могут
образовываться следы воды. Как правило, такие следы не являются нежелательными, но их можно избежать,
если это необходимо, добавив в смесь небольшую долю легкогидратируемого вещества, такого как оксид
кальция, CaO или тому подобное.
Одна из конкретных смесей, включающая 9 волокнистых наполнителей, которая оказалась подходящей для
операций холодного формования, может быть повторена следующим образом:
В тестомесильную машину (типа, используемого для смешивания резиновых смесей) загружают 40 фунтов
мелко измельченного асбеста, 4 фунта фурфурала и 8 фунтов потенциально реакционноспособной
фенольной смолы, а также желаемый красящий материал. Сначала смолу смешивают с фурфуралом,
образуя жидкость консистенции, похожей на мелассу, и эту жидкость затем добавляют к асбесту, и
перемешивание продолжают до тех пор, пока вся масса не станет однородной. В процессе смешивания
нагрев не применяется, и температура, возникающая из-за внутреннего трения при смешивании, не
поднимается выше примерно 70 °C. Полученная смесь готова к операции холодного формования.
Следует понимать, что древесная мука 11 или другие органические волокнистые вещества могут
использоваться в качестве наполнителей с таким изменением пропорций компонентов, которое может
потребоваться для обеспечения надлежащих формовочных и текучих свойств смеси.
- Особенно выгодное применение изобретения заключается в изготовлении абразивных, шлифовальных или
полировальных инструментов из: -, -, составляющего абразив 120 зерен, такого как песчаник, наждак и т. д., -
...
Абразивное зерно соответствующего размера, например, карборунд или кристаллический оксид алюминия,
сначала тщательно смешивают примерно с десятью процентами по весу потенциально реакционноспособной
фенольной смолы, предпочтительно в порошковой форме. При желании можно добавить несколько капель
фенола, крезола, креозотового масла или даже воды, чтобы предотвратить расслоение массы из-за
образования статических зарядов на частицах. После тщательного перемешивания абразивного зерна и
порошкообразной смолы добавляют относительно небольшую долю, скажем, от трех до четырех процентов
по весу, высококипящего альдегида, предпочтительно фурфурала. Это средство выполняет тройную
функцию: растворитель для смолы, пластификатор для массы и дополнительный отвердитель на
заключительном этапе отверждения. Перемешивание продолжается до тех пор, пока масса не приобретет
однородную липкую или клейкую консистенцию.
Затем масса извлекается из смесителя и загружается в форму соответствующей формы, в которой она в
течение короткого времени, от нескольких секунд до двух-трех минут, подвергается сильному давлению.
Величина давления будет в некоторой степени зависеть от размера и характеристик зерна, но обычно
достаточно давления от 500 до 1000 фунтов на квадратный дюйм.
Это может быть операция холодного формования, поскольку на этом этапе достигаются превосходные
результаты без применения какого-либо нагрева; хотя использование нагретых форм не исключается. —
Затем сформированное изделие извлекается из формы и помещается в печь, где оно запекается при
температуре около 150 000 °C в течение от одного до пяти часов, в зависимости от размеров изделия, при
этом запекание продолжается до тех пор, пока смола не перейдет в окончательное неплавкое состояние.
После запекания желательно дать колёсам медленно остыть, так как в этом случае они станут более
жёсткими.
Главными преимуществами этой процедуры являются ее быстрота и относительно низкая стоимость
оборудования. При прежней практике, предполагавшей горячее прессование этих колес, было необходимо
поддерживать смесь под давлением в нагретых формах в течение значительного времени, например, от пяти
до тридцати минут в зависимости от размера колеса или других приспособлений. С другой стороны, при
существующем процессе нагреваемые формы не требуются; и любое колесо или приспособление,
независимо от размера, может быть отформовано перед запеканием за две-три минуты или даже меньше.
Кроме того, благодаря высокой реакционной способности высококипящего альдегида в течение длительного
периода после обжига, этот процесс позволяет получить более прочное и жесткое колесо 60.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230620A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 марта 7924 г. № 5608/24.
- Заявка на получение диплома принята 19 марта 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
230,620 в машинах для изготовления комбинированных тканей из бумаги или подобных материалов и
проволочных сеток.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Pittsburgh Steel Co., корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Пенсильвания, по адресу: Юнион Траст Билдинг, Питтсбург,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении;
Мое изобретение относится к машине для изготовления проволочной сетки, и в частности, к проволочной
сетке, имеющей подложку из бумаги, ткани или другого подходящего материала, предназначенную для
образования основы для штукатурки, постоянно закрепленной на ней, и обычно используемой в строительных
работах, связанных со стенами и потолками зданий. Подобная ткань изображена и описана в нашей
спецификации № 229504, и целью моего изобретения является создание машины для производства такой
ткани в промышленных количествах в виде листов любой желаемой длины.
В этих целях мое изобретение состоит в новых особенностях, изложенных ниже.
На прилагаемых чертежах, рис. Рис. 1 — боковой вид; Рис. 2 — продольный разрез по линии 2-2, рис. 3; Рис. 3
— вид сверху без рулона бумаги; Рис. 4 — увеличенный вид лицевой стороны обжимных планок, вид слева от
рис. 1; Рис. 5 — разрез по линии 5-5, рис. 4; Рис. 6 — разрез по линии 6-6, рис. 4, показывающий зажим для
проволоки; Рис. 7 — увеличенный фрагмент верхней обжимной планки со стороны режущего конца; Рис. 8 —
разрез, аналогичный рис. 5, показывающий обжимные планки, сомкнутые вместе для образования обжима;
Рис. 9 — разрез по линии 9-9, рис.
8- Рис. 10 — это разрез, аналогичный рис. 8, показывающий складывание проволочной стяжки; [Priee 1/-] Рис.
11 — вид сбоку рис. 8; рис. 12 — вид сбоку рис. 10; 50 Рис. 13 — увеличенный фрагмент, частично в разрезе,
тянущего пальца и подающего рычага; рис. 14 и 15 — увеличенные виды сверху и сбоку соответственно
указанного пальца и рычага; рис. 16 — 55 поперечный разрез механизма складывания; рис. 17 — деталь
держателя бумаги; рис. 18 — вид сверху части готовой ткани; и рис. 19 — разрез, выполненный по линии
19-19, рис. 18; и 60 Рис. 20 — вид спереди части направляющей планки в задней части машины.
Элементы машины установлены на подходящей раме А, в которой главный приводной вал 2 установлен в
соответствующих подшипниках. Быстросъемный и свободносъемный шкивы 3 установлены на валу 2 и могут
приводиться в движение любым подходящим источником энергии.
На валу 2 установлена шестерня 4, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 570, установленным на
валу 6.
- Шестерня 7 на валу 6 входит в зацепление с шестерней 8 на валу 9. На конце вала 9 установлен кривошип
10, который соединен посредством 76 шатун 11 с кривошипом 12 на коротком валу 15. На коротком валу
установлено храповое колесо 14, с которым взаимодействует собачка 13, установленная на кривошипе 12, и
посредством которого валу 15 передается прерывистое движение.
Коническая шестерня 16 на коротком валу 15 зацепляется с коническим фланцем 17 на валу 18. Зубчатое
колесо 19 на валу 85 ]18 зацепляется с шестерней 20 на валу 2], а зубчатое колесо 22 на указанном валу 21
зацепляется с шестерней 23. На валу 21 установлен прижимной ролик 21а, который совместно с нижним
прижимным роликом 25, установленным на валу 24, подает заправочную или обвязочную проволоку B, как
будет более подробно показано далее.
Зубчатое колесо 26 на валу 27 зацепляется с зубчатым колесом 7 на валу 6 для привода указанного вала 27, а
шестерня 28 на валу 27 зацепляется с зубчатым колесом 29 на валу 30. Шестерня 31 на валу 30 зацепляется
с прямозубой шестерней 32, установленной на рычаге 32, который регулируется для установки на него
шестерен различного размера с целью регулирования длины ткани, как будет более подробно показано
далее.
Цилиндрическая шестерня 32 зацепляется с зубчатым колесом 33, установленным на валу 34. Кулачки
закреплены на валу 34, при этом указанные кулачки имеют направляющие 35а.
Вертикальные стойки 36 шарнирно закреплены на своих нижних концах в точке 37, а на верхних концах этих
стоек расположены качающиеся рычаги 38 или тяги, установленные на поперечной направляющей 36',
которая соединяет эти рычаги; указанные тяги шарнирно закреплены на штифтах 39 с пластиной 36b,
установленной на указанной направляющей. Между указанными качающимися рычагами и пластиной 36б
установлены пружины 40. Рельс и рычаги образуют качающуюся раму G. Качающиеся рычаги 38 снабжены
крюковыми элементами 38a, предназначенными для зацепления с проволочными опорами C проволочной
ткани, которая состоит из указанных проволочных опор C и волокон D, причем указанная ткань формируется в
рулоне E и протягивается из этого рулона к машине, как будет более подробно показано далее.
Для придания колебательного движения раме G, а следовательно, и качающимся рычагам 38 для подачи
ткани в машину, на валу 6 установлены кулачки 41, которые входят в зацепление с холостыми роликами 36C
на стержнях 36. Пружины 42 (см. рис. 2) соединяют указанные стержни с рамой и возвращают их в
нормальное положение.
Продольно расположенные стержни 44 шарнирно соединены, как показано на рисунке 44а, с верхними
концами стержней 43, шарнирно установленных на стержне 37. На внешних концах продольно расположенных
стержней 44 имеются выемки, образующие выступы 44b. К стержням 44 прикреплены блоки, имеющие
поверхности 454, которые взаимодействуют с периферией кулачковых дисков 35, и с помощью которых
указанные стержни 44 обычно удерживаются в поднятом положении, так что их выступы не задевают выступы
46 на штифтах 47, соединяющих рычаги 48, 48a, нижние из которых шарнирно установлены на раме, как
показано на рисунке 49, а верхние шарнирно соединены на рисунке 50 с режущими блоками 51,
установленными в соответствующих направляющих в раме. Фрезерный брус 52 установлен на режущих
блоках 51, которые взаимодействуют со стационарным фрезерным брусом 53, установленным в режущих
блоках 54 на раме.
Кулачки 57 и 58 установлены на валу 6, и эти кулачки расположены таким образом, что кулачок 57 будет
действовать немного впереди кулачка 58, и кулачок 57 входит в зацепление с одним из стержней 43 с одной
стороны машины, в то время как кулачок 58 входит в зацепление со стержнем 43 с другой стороны машины.
Таким образом, когда кулачки 354 кулачков 35 поворачиваются в положение, в котором блоки 45 опускаются в
указанные кулачки 70, плечи 44b опускаются в положение, позволяющее зацепиться с выступами 46 при
следующем движении вперед стержней 44, а рычаги 48 48' выпрямляются, чтобы 75 переместить режущие
блоки 51 вверх для разрезания ткани. Благодаря тому, что кулачки 57 и 58 входят в зацепление с роликами
стержней 43 один за другим, стержень 44 с одной стороны будет действовать немного раньше стержня 80 с
другой стороны, так что режущий брус 52 будет поднят в положение для резки с одной стороны, после чего
режущий брус с другой стороны будет перемещен вверх, так что процесс резки не будет происходить
одновременно, и нагрузка на режущие брусья будет снижена.
Цифра 59 обозначает неподвижный элемент или поперечную балку, а 60 — подвижную поперечную балку,
предназначенную для перемещения между неподвижной поперечной балкой и 90-градусной балкой.
Подвижная поперечная направляющая 60 установлена на направляющих блоках 61, которые перемещаются
вверх и вниз с помощью рычага, включающего в себя рычаги 62 и 62'. Верхний рычаг 62 шарнирно соединен в
точке 95 с указанным скользящим блоком, а нижний рычаг 624 шарнирно соединен с рамой в точке 64. В точке
соединения рычагов подвески установлен ролик 65, который входит в зацепление с кулачком 66,
установленным на валу 27.
Поперечные направляющие 59 и 60 имеют пазы, как показано на рисунках 67 и 67' (см. рис. 4), для установки,
соответственно, блоков 68 и 68a. Верхние формовочные блоки 68 снабжены углублениями 69, а нижние
формовочные блоки 68a снабжены выступами соответствующей формы, предназначенными для входа в
указанные углубления, причем в этих выступах 70 образованы углубления 70 l()110.
Верхняя поперечная балка 59 имеет продольно проходящую канавку 71, а нижние кромки этой канавки между
опорными блоками имеют 115 наклонных поверхностей 73. Сразу за каждым формовочным блоком 68 канавка
71 имеет скошенные участки 71', которые служат для отклонения проволоки B в случае, если она выйдет
вверх своим передним концом, и для точного направления ее 120 через обжимные соединения, как будет
более подробно показано далее. Подвижная поперечная балка 60 имеет верхнюю поверхность между
опорными блоками, наклоненную, как показано на рисунке 72, в направлении, противоположном наклону
12,5-дюймовых участков 73 верхней поперечной балки.
Эти наклонные плоскости служат для отклонения проволочной стяжки B, если она выступает вниз своим
передним концом, и позволяют точно направлять ее через выступы. Пара коромысел 78 и 78 установлены на
валу коромысла 78b, установленном в соответствующих подшипниках 78. Коромысло 78' имеет в своей
нижней части режущий инструмент 76, предназначенный для обрезки проволоки после ее подачи на
необходимое расстояние, как будет более подробно показано далее.
На нижней поперечной направляющей 60 шарнирно закреплены фальцевальные рычаги 83 в точке 83a,
нижние концы которых соединены пружиной 83b, которая удерживает фальцевальные рычаги в обычном
вертикальном положении, как показано на рис. 4. Верхние концы фальцевальных рычагов предназначены для
захвата выступающих концов проволоки и их изгибания вверх в положение, показанное на фиг. 8 и 11, когда
указанная нижняя направляющая поднимается, а для того, чтобы согнуть проволоку в положение, показанное
на фиг. 10 и 12, для завершения петли, качающиеся рычаги 78 и 780 снабжены пальцами 82 с угловыми
выступающими частями или кулачками 82, которые входят в зацепление с задней частью фальцевальных
рычагов, как показано на фиг. 16, и заставляют указанные фальцевальные рычаги поворачиваться внутрь, как
показано на фиг. 12, тем самым изгибая выступающий вверх конец проволоки в петлю вокруг обжимного
кольца. Для поддержки проволочной стяжки при формировании этой петли предусмотрены опорные блоки
82b, которые крепятся к кронштейну 600 на нижней поперечной петле 60.
Для обеспечения качания вала 78b рычаг 79 соединен с указанным валом, а внутренний конец этого рычага
соединен с возвратно-поступательным штоком 80, причем этот шток имеет паз 800, в который входит шпилька
на рычаге 79.
4Q Нижний конец рулевой тяги 80 соединен с кривошипом 81 на валу 27. Паз 80 обеспечивает вращение
кривошипа и придает рычагу 79 лишь незначительное движение, или движение, достаточное лишь для того,
чтобы коромысла 78 и 78a могли выполнять свои функции.
Сразу за прижимными роликами 213 и 25 находится направляющая 84, через которую проходит проволока B
(стяжка 50), а сразу за ней расположена дополнительная направляющая 84, которая короче первой и легко
заменяется в случае износа.
5& Для выравнивания ткани, поступающей с валика E, предусмотрены выпрямляющие валы 86, 87 и 88, чтобы
она подавалась в станок в плоском виде.
Над выпрямляющими валами, закрепленными в корпусах 89 (60), находится вал 90 из бумаги или другого
подходящего материала. Вал 91 проходит через центральное отверстие 92 в валу, и этот вал опирается на
вилкообразные подшипники 93 в указанных корпусах. На валу 91 установлены квадратные конические
заглушки 94, которые ввинчиваются в концы валка, а затем закрепляются на этом валу с помощью
установочных винтов 95.
Непосредственно перед выпрямительными роликами расположены направляющие 96, которые крепятся к
раме болтами 97. Эти направляющие расположены на том же расстоянии друг от друга, что и проволоки D
проволочной ткани, и снабжены пазами 98, предназначенными для приема проволок после того, как
проволоки C пройдут по направляющим. Таким образом обеспечивается точная подача проволочной ткани в
машину.
Принцип работы машины следующий:
Сила подается через вал 2 к шкивам 3, и проволочная ткань разматывается с рулона E и проходит через
выпрямляющие ролики 86, 87, 85 и 88 до тех пор, пока указанная ткань не окажется в положении,
позволяющем ее захватить тянущими устройствами 38. После того, как тяги 36 соединены с одной из
проволочных опор C проволочной ткани, планки 36 перемещаются влево, и ткань протягивается через
машину. Это прерывистое действие, поскольку стержни 36 колеблются, а толкатель, двигаясь вправо,
деформируется, позволяя крюку 388 зацепиться за вант, как это наглядно показано на рис. 1 и 13.
Таким образом, при каждом проходе тянущего устройства ткань продвигается на расстояние между опорными
проволоками C.
Каждый раз, когда ткань останавливается, нижняя поперечная планка 60 поднимается за счет действия
кулачка 66 на рычагах 62 и 62', и по мере подъема эта поперечная планка образует с верхней поперечной
планкой 59 завитки 100 в проволоках ткани 1'5 благодаря тому, что каркас 70 входит в углубления 69. Как
только формируются обжимные элементы 100, проволока B продвигается прижимными роликами 21a и 25, и
эта проволока, продвигаясь через направляющие 84 и 85, входит в канавку 71 в верхней поперечной балке 59.
Если проволока слегка изогнута вверх на своем внешнем конце, она ударится о скошенную поверхность 710 и
будет направлена прямо 115 через канавку и через обжимные элементы 100, или, если проволока изогнута
Соседние файлы в папке патенты