Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3165
.pdf
при этом центр ярма /1 поддерживает мужскую часть коленного сустава e, а центр ярма f2 поддерживает
стержень [3], несущий на своем конце груз g, достаточный для сжатия пружины, если указанный груз будет
действовать на нее.
В нижней части корпуса b расположена поперечная планка h, в центре которой находится направляющая hi,
через которую свободно проходит стержень /3, позволяя ему колебаться в поперечном направлении, но
ограничивая амплитуду колебаний; концы Al этой направляющей действуют как упоры. Стержень /3 несет
небольшой диск i, расположенный на определенном расстоянии ниже ползунка Ah, который служит
ограничителем колебаний маятника g. Ткань j, которая может представлять собой рулонный или
обработанный шелк, окружает пружину f, давление которой растягивает указанную ткань.
Последняя распространяется до концов j2 и j3 за пределы упомянутых выше окружностей, охватывая, с одной
стороны, коленный сустав e и нижний конец аспирационной трубки, а с другой стороны, часть стержня /3.
Части j2, j3 ткани соединены с частями d' и j3 соответственно, к которым они крепятся, например, с помощью
пружинных колец k, которые зажимают ткань внутри пазов k1. На деталях j2 предусмотрены складки l,
позволяющие системе свободно колебаться. Верхняя часть j2 может быть выполнена из материала,
непроницаемого для воздуха.
Принцип работы следующий:
Наружный воздух проходит через перегородки m и очищается от наиболее тяжелых примесей; затем он
поступает в корпус b, к нижней части b1, где осаждается дополнительное количество примесей, которые,
благодаря своей инерции, имеют тенденцию двигаться вниз.
Воздух находится в относительном покое внутри корпуса b и проходит с небольшой скоростью через сетку
ткани; затем он попадает в емкость, окруженную со всех сторон очищающей тканью, после чего всасывается и
по выхлопной трубе направляется в карбюратор. Под действием толчков на дороге, вибраций двигателя и
колебаний опоры нити участка j очищающей ткани (которые растянуты) находятся в состоянии энергичных
колебаний; примеси тяжелее воздуха сталкиваются с этими нитями и с силой отталкиваются, в то время как
жидкость свободно проходит через множество промежутков, существующих между движущимися нитями.
Понятно, что быстрая вибрация ткани, следовательно, приводит к отделению твердых частиц от газообразной
жидкости. Эти частицы, имеющие меньшую скорость, чем вибрирующие нити, при контакте с ними
отклоняются от своего первоначального направления и отбрасываются к стенкам аппарата.
Вибрация участка j ткани 70 усиливается за счет растяжения пружиной; этот элемент передает и усиливает
вибрации. При каждом боковом колебании груза g стержень! 8 При ударе о любой из 7-футовых концов
направляющей h1 происходит два толчка; эти толчки вызывают последовательность вибраций. Каждому
вертикальному перемещению груза g соответствует сжатие пружины / и расширение ткани в точке j. После
остановки 80i прекращается подъем груза g и сжатие пружины /, происходит изменение направления
движения, расширение пружины и, следовательно, вибрация ткани в точке j, которая 85 снова начинает
колебаться.
В качестве очищающего материала могут использоваться рулонный шелк, фланель, слой перьев, железные
опилки и т. д. Чтобы избежать любого риска засорения очищающего материала, последнему придается
максимально возможная площадь поверхности при ограниченном объеме.
На фиг. 2, 3 и 4, иллюстрирующих второй вариант исполнения объекта изобретения, в частности, применимый
к автомобилям, корпус b представляет собой цилиндр, дно b3 которого представляет собой наклонный
перевернутый конус и заканчивается отверстием для удаления пыли, снабженным заслонкой o. Корпус b на
100% цельный, с центральной трубкой p, которая подает очищенный воздух в карбюратор.
Крышка n в форме наклонного конуса, закрепленная на нижней части трубки p, разделяет дно b3 на две части
w 105 и w1. Основание колпака и стенка корпуса образуют кольцевое пространство x, через которое примеси
попадают в камеру w1. Верхняя часть корпуса b снабжена большим воздухозаборным отверстием 110,
защищенным решеткой с крупными ячейками a.
Верхний конец трубки p содержит диск v, снабженный множеством отверстий s и крышкой q, припаянный к
периферии 1 15 диска v; каждое отверстие s имеет на передней поверхности диска трубчатый выступ v', на
который надевается один из концов фильтрующей сетки y, закрепленной пружинным кольцом t. Эти ширмы
цилиндрической формы (120 градусов) могут быть изготовлены из шелковой ткани, особого вида шелкового
полотна, мягкого, эластичного и очень прочного. Нижний конец каждого экрана крепится кольцом tl к
трубчатому продолжению небольшого вогнутого диска v2. 125 Эти диски v2 снабжены в центре небольшим
отверстием V3 для отвода пыли и соединены между собой кронштейнами z, припаянными тангенциально к
окружностям zz и z2. Вся совокупность 130 -4 20,464 дисков V2 окружностей zl, za образует ажурную пластину
v4 определенного веса. Внутренний канал пластины v4 отделен от трубки p, которая 6 служит направляющей
и упором для пластины, кольцевым пространством pl; спиральные пружины r, закрепленные на трубке p,
вставлены между каждой парой сеток, чтобы ударять по ткани и вызывать ее вибрацию, и таким образом
способствовать оседанию пыли.
Защитный кожух изолирует сетки от пыли, скопившейся в qv, и предотвращает рассеивание пыли внутри
очистителя.
Вибрации транспортного средства, вызванные работой двигателя и особенностями дорожного покрытия,
придают экранам внезапные смещения в плоскостях, перпендикулярных друг другу; благодаря пространству
pl, пластина v4 передает экранам быстрое маятниковое движение в горизонтальной плоскости; шелковые
нити, натянутые под весом пластины, при этом входят в колебание; трубка p ограничивает движение и
действует как упор. Поднимаясь и опускаясь в вертикальной плоскости, пластина «А» подвергает два экрана
энергичному сотрясению, которое вызывает их вибрацию.
Воздух проникает в очиститель через сетку решетки a; самые тяжелые примеси, благодаря своей инерции,
продолжают двигаться вниз и оседают в нижней части b3; часть пыли оседает на крышке q, откуда она
стряхивается в нижнюю часть bs.
Воздух в очистителе, находящийся в относительном состоянии покоя, затем проходит через сетчатые
фильтры, выходит изнутри последних через отверстия s, собирается в коллекторе q' и по трубке p поступает в
карбюратор. Пыль автоматически отбрасывается непрерывными колебаниями экранов о стенки аппарата и
под действием гравитации падает на наклонные плоскости X 45 v2 и n, накапливаясь в пространстве wl после
прохождения этого пространства. Затем двигатель всасывает воздух, заслонка закрывает отверстие для
отвода пыли при атмосферном давлении; когда двигатель останавливается, заслонка открывается и
позволяет содержимому камеры выходить наружу.
В двух описанных выше вариантах необходимо периодически удалять пыль, скопившуюся на дне очистителя,
чтобы избежать потерь в двигателе из-за внутреннего сопротивления Qf устройства. С другой стороны,
удаление пыли должно происходить при давлении внутри аппарата, равном или почти равном атмосферному,
чтобы пыль не задувалась обратно внутрь аппарата при открытии заслонки. Может быть предусмотрена
простая заслонка, как показано на рис. 1, нагруженная:
пружина или противовес, которые под воздействием тряски на дороге периодически быстро открываются; к
этой конструкции можно добавить атмосферный клапан, расположенный над заслонкой c и изолирующий
внутреннюю часть аппарата от прохода ba, когда заслонка c открывается. Однако предпочтительно
обеспечить надежное функционирование заслонки c, чтобы гарантировать ее ежедневное использование без
риска преждевременного выброса пыли.
Для этой цели достаточно надлежащим образом соединить работу заслонки с другим управляющим
элементом машины, работающей в связи с очистителем, который должен приводиться в действие не реже
одного раза в день, как уже упоминалось. Для этой цели будет выбран такой управляющий элемент, который
будет использоваться в момент, когда аспирация воздуха через аспиратор происходит очень интенсивно:
маленький. В случае, например, очистителя воздуха, установленного в автомобиле, заслонка может быть
соединена с регулятором клапана закрытия воздухозаборника автомобиля. В этом случае, если заслонка
открывается одновременно с закрытием указанного воздухозаборного клапана, очевидно, что воздух не будет
всасываться через очиститель, поскольку указанный клапан расположен в канале, соединяющем очиститель с
карбюратором.
На рис. 5 в качестве примера показан способ работы заслонки, подключенной к электрическому контакту
стартера двигателя транспортного средства. A — часть нижней части очистителя, A1 — вытяжной канал, B —
заслонка, D — управляющий стержень, шарнирно закрепленный в точке D1, O — пружина. Вся система 0 105
включает в себя батарею K, автоматический выключатель G и пусковой двигатель L, а также необходимые
соединения.
Автоматический выключатель G включает в себя толкатель H, приводимый в действие пружиной N, к которой
крепится контактный стержень H1, который замыкает контакты G' и G2 в цепь, необходимую для запуска
пускового устройства L. Этот толкатель H заканчивается диском H2, который качает двухрычажный рычаг F,
1-1 5, шарнирно закрепленный в точке F1, тем самым воздействуя посредством ролика E на управляющий
элемент D заслонки B, чтобы вызвать ее открытие. Нажатие на кнопку H ногой приводит к включению
стартера в цепь, что одновременно открывает заслонку B. Как только давление ноги прекращается, кнопка
поднимается обратно под действием пружины N, и заслонка B закрывается под действием пружины C.
Перед запуском двигателя обычно устанавливают дроссельную заслонку карбюратора в следующее
положение:
благоприятное положение для начала работы, то есть почти полное его закрытие, эффект которого
заключается в значительном уменьшении всасывания в очиститель. 230,464 - 4 жидкости, содержащие пыль
или другие взвешенные примеси любого вида, описанного типа, характеризующегося тем, что фильтрующие
рукава расположены вертикально, прочно закреплены на вибрирующей раме только с одного конца, другой
конец может свободно качаться, а его движение усиливается с помощью упругих элементов,
предназначенных для увеличения амплитуды вынужденных колебаний, передаваемых указанным
фильтрующим рукавам рамой. 75 2. Аппарат для очистки газообразных жидкостей, содержащих пыль или
другие взвешенные примеси любого вида, типа
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 марта 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4 марта
1925 г. Нет, 5965. Полный текст принят: ноябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для сужения концов резиновых камер для шин.
Я, Иауритс Аксель Лорсн, из Оклера, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предлагает простой, эффективный и недорогой способ придания концу резиновой трубки
конусообразной формы в процессе производства.
Резиновые камеры, используемые в пневматических шинах диаметром 16 дюймов, обычно изготавливаются
на прямой опоре или оправке, при этом концы камеры склеиваются или вулканизируются после того, как
камера снята с оправки. Для обеспечения гладкой поверхности трубки в месте соединения концов, концы
трубки обычно срезают или сужают.
Срезание или сужение концов трубки обычно выполняется ножом, эта операция довольно дорогостоящая, а
результаты далеки от идеальных, поскольку добиться ровного среза в мягкой резине ножом сложно.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид одного конца оправки с закрепленной на ней трубкой в
соответствии с изобретением, до вулканизации.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, где резиновая трубка и сжимающее кольцо показаны в разрезе.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, демонстрирующий изменения, происходящие в процессе
вулканизации.
На рис. 4 представлен поперечный разрез одного конца трубки, вывернутой наизнанку в процессе снятия с
оправки.
На рис. 5 представлен вид сверху сужающейся полосы.
[Цена 1/-1. Рис. 6 представляет собой поперечный разрез 45 через то же самое.
На рис. 7 представлен поперечный разрез сдавливающей ленты, частично растянутой перед применением.
На рис. 8 представлен аналогичный вид, показывающий сжимающую ленту 50, натянутую и приложенную к
оправке.
1
обозначает оправку, на которой крепится резиновая трубка 2 в период вулканизации. Оправка 1 55 имеет
обычную конструкцию, и неотвержденная резина может накатываться на нее любым обычным способом.
После нанесения неотвержденной резины на оправку, резину часто обматывают полосками ткани, чтобы она
плотно прижималась к оправке и удерживалась в тесном контакте с ней во время вулканизации. Вместо
обертывания тканью могут использоваться и другие средства, например, давление жидкости 6.5. В процессе
вулканизации резина сначала становится мягкой и пластичной, так что она легко принимает любую форму, и
резина плотно прилегает к оправке 70, так что часть резины, контактирующая с оправкой, будет идеально
гладкой и без дефектов.
Согласно настоящему изобретению, на конец незатвердевшей резины, после ее надевания на оправку,
накладывается сжимающее кольцо или лента 3.
Ширина этого сужающего кольца 3 приблизительно соответствует длине конуса, который необходимо
сформировать на конце трубки, и давление, оказываемое кольцом на трубку, постепенно увеличивается от
одного конца кольца к противоположному. Конец кольца 85, оказывающий наибольшее сжимающее давление,
находится в зацеплении с концом незатвердевшей резиновой трубки, в то время как другой конец 465 256.
- -. Конец сжимающего кольца расположен на некотором расстоянии от конца оправки и ближе к средней
части резиновой трубки.
Последний конец сжимающего кольца оказывает незначительное или нулевое давление на резину.
В процессе вулканизации резина трубки 2 размягчается и становится пластичной, в результате чего участки
трубки, подвергающиеся ступенчатому сжимающему давлению в различных кольцевых зонах сжимающего
кольца, приобретают скошенную или скошенную форму, как показано на рис. 3. Внешний конец сжимающего
кольца 3 оказывает максимальное сжимающее давление на резину и входит в существенное соприкосновение
с оправкой, когда резина трубки 2 размягчается во время вулканизации.
- После того, как трубка была должным образом вулканизирована обычным способом, сужающее кольцо 3
снимается, и трубка 2.5 снимается с оправки. Во время операции снятия трубки обычно выворачивают
наизнанку, так что готовая трубка будет иметь скошенный конец, как показано на рис. 4 под номером 4.
Кольцо №3 обычно плоское и может быть недорого изготовлено методом штамповки или вырезано из
листовой резины, например, такой, какая используется в старых автомобильных камерах. Центральное
отверстие 3 кольца сравнительно небольшое, а внешний диаметр кольца практически совпадает с внешним
диаметром оправки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230466A
[]
'__ ' ' - -? дж--дж
E---,'' ' ' 1 1 , 1' ', '; «Это», — Дж.
\ -:j' -,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 марта 1925 года. № 5967/25.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
230,466 am.- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для соскабливания или отслаивания внутренних поверхностей
полых тел, например, стволов.
Мы, Маринус Якобус Ламибе, проживающий по адресу Шельпенкаде, 25, Лейден, Голландия, и Флорис
Лар'Эб.Р., проживающий по адресу Витте Розенстраат, 37, в том же городе, оба граждане Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию способа и устройства для соскабливания или
отслаивания внутренних поверхностей полых тел, например, бочек.
Нередко деревянные бочки, использованные для хранения масла или смазки, не подлежат повторному
использованию из-за большого количества маслянистых или жировых отложений, которые остаются на их
шероховатых внутренних поверхностях, а обычные методы мытья или обработки паром не способны
должным образом очистить эти поверхности. Поэтому распространенной практикой является разборка таких
бочек, очистка и обработка отдельных клепок, а затем их повторное соединение, что является дорогостоящим
процессом.
Было предложено устройство для механического выполнения операции очистки, в котором скребок или резец
перемещается вдоль внутренней поверхности ствола после снятия головок, но в этом устройстве скребок или
резец работает в плоскости, почти перпендикулярной оси ствола. Инструмент перемещается по поверхности
по неглубокой спирали и работает примерно так же, как долото на токарном станке.
Поскольку стволы не имеют цилиндрической формы, а обладают вогнутыми внутренними поверхностями,
такой способ работы крайне неудобен. Кроме того, клепки, как правило, имеют разную толщину, поэтому
работу необходимо выполнять против волокон древесины, и всю бочку нужно надежно закрепить.
Следовательно, упомянутое устройство не получило практического применения. Также было предложено
использовать скребок или резец, который надежно фиксируется во время возвратно-поступательного
движения ствола 45 относительно него, при этом режущая головка установлена на подшипниках,
позволяющих регулировать глубину резания.
Согласно нашему изобретению, бочки или любые другие полые тела различной кривизны обрабатываются с
помощью скребка или резака, который перемещается вперед и назад вдоль тела и соскабливает или
отслаивает поверхность полосами, в то время как тело 55 остается неподвижным. Скребок имеет
возможность двухсторонней регулировки: регулировки глубины резания, которая производится до начала
работы, и регулировки в процессе работы для поддержания равномерной или почти равномерной глубины
резания. Для регулирования глубины во время работы мы можем использовать два пальца, опоры или
накладки, которые адаптируются к изменяющейся кривизне обрабатываемой поверхности. 65 Скребок может
крепиться на шарнирно закрепленном рычаге, который может перемещаться вдоль внутренней поверхности
ствола и несет электродвигатель для привода скребка.
Опорное устройство может включать в себя два элемента 70, которые свободно вращаются вокруг оси
скребка, но могут быть установлены под разными углами друг к другу и иметь прикрепленные к ним рычаги
или пальцы, кончики которых опираются на обрабатываемую поверхность во время работы скребка 75.
Возможность вращения абатмента позволяет ему адаптироваться к поверхности и обеспечивать контакт
обоих пальцев с ней.
В другом варианте исполнения рычаг, несущий скребок, регулируется по вертикали, а двигатель и скребок
перемещаются вдоль этого рычага. Скребок и упорное устройство шарнирно соединены с рычагом, который
вращается на валу двигателя 85. Устройство для фиксации протеза включает в себя опорную пластину r;: 0
w_ \ ll.',, C.', 230,466, которая жестко закреплена на держателе скребка, и опорную пластину, регулируемую
вдоль изогнутой направляющей, позволяющей регулировать угол, образуемый двумя опорными пластинами.
Следует понимать, что данная форма абатментного устройства может использоваться также в первой
упомянутой модификации.
Метод соскабливания внутренней поверхности полого неподвижного тела с помощью специального
инструмента ранее использовался в связи с цилиндрическими телами, а именно трубами; однако, не в других
случаях.
связь с телами различной кривизны, такими как бочки.
Изобретение illhstahedi inht the.
Прилагаются чертежи, на которых показан пример (6fX) каждой из указанных конкретных форм конструкций.
Рис. 1 — это проекция; рис. 2 — план, частично в разрезе, одной из этих машин, а рис. 3 — проекция другой.
- d e'frri:ng first to Rigs, 1 and 2, 1 esistunas an arm rotates on a shaft 2and while bearing at one end of an electric
motor 3.. Последний механизм состоит из ремня 4 и вала 5, установленного на рычаге, ближе к его другому
концу. На этом валу находится зубчатое колесо 6, соединенное приводной цепью с валом 8 механизма
скребка на соседнем конце рычага. Вал 2 установлен на подшипнике. 9 валов можно перемещать, используя
верстак 101.
Ствол 1, без снятых гильз, крепится на кронштейне таким образом, что конец рычага 1, несущего скребок,
может войти в ствол. Рукоятка 12 позволяет рабочему толкать и тянуть ее вдоль ствола по мере
необходимости.
то есть механизм для удаления скребка. Включает держатель ножа. r: на валу 8, с двумя отсоединяемыми
скребками. 14 жителей Кинива, чьи карнизы слегка изогнуты. Вал 8 вращается с высокой скоростью, и два
ножа попеременно царапают внутреннюю поверхность ствола. Перед началом очистки скребок перемещается
вправо (как показано на рисунке 10), а затем, вращая скребок, надавливается вниз и толкается влево, так что
очищается полоса шириной с ножи от правого конца ствола до другого конца. Затем скребок поднимается и
оттягивается назад, а ствол слегка поворачивается, чтобы таким же образом можно было соскоблить еще
одну полоску.
Эти работы продолжаются до тех пор, пока вся сторона не будет очищена.
Ножи регулируются таким образом, чтобы счищать ровно необходимую толщину, и для обеспечения
равномерного процесса они должны адаптироваться к кривизне стенки ствола, которая варьируется. Для
этого вал 8 может вращаться в раме, состоящей из двух вилок 15, 16, имеющих рычаги 17, 18 с ушками на
концах, в которые на шарнирах установлены гайки. Эти гайки входят в зацепление, соответственно, с правой и
левой резьбой на шпинделе 19, к которому прикреплено маховик 20. Вращая шпиндель, рычаги 1' и 18,
соответственно, сближаются или отдаляются друг от друга, и угол, под которым расположены ярма 15 и 16,
может быть таким образом изменен. К ярмам прикреплены изогнутые рычаги 21, 22, концы которых образуют
упоры, регулирующие степень прижима рычага 1 к поверхности ствола. Следовательно, вращая колесо 20,
можно регулировать толщину слоя, соскабливаемого ножами 14. Следует отметить, что рама, благодаря
возможности складывания, позволяет хомутам 15, 16 свободно вращаться, и что во время перемещения
устройства вдоль ствола кончик каждого рычага или пальца 21, 22 всегда будет находиться в контакте с
поверхностью ствола, при этом хомуты адаптируются к изменениям кривизны, так что этот контакт
поддерживается.
В результате этого обеспечивается равномерная глубина резания. В модификации, показанной на рис. 3,
рычаг 24 представляет собой вертикально регулируемую направляющую 95, вдоль которой двигатель 34
может перемещаться по каретке 238. Рычаг 244 вращается на валу двигателя и имеет штифт 25,
прикрепленный к шпильке 26 в подвеске 27, закрепленной на каретке. В подвеске установлен приводной
механизм 28, состоящий из 100 элементов, расположенный на валу 29.
имея звездочку для привода скрепера с помощью цепи 41.
Держатель ножа установлен в раме 35, которая может качаться на валу 105 29 a-d', воздействуя на опору 30,
которая по существу соответствует одной из опор 21, 22, описанных со ссылкой на фиг. 1 и 23. Имеется
вторая опора 31, соединенная посредством выступов 32 с круглыми 110 изогнутыми пазами 33 в опоре 30, так
что две опоры могут быть установлены под разными углами друг к другу.
Рукоятка 12 расположена между двумя упорами 34 на раме 35 и поворачивается на 115 в точке 36; на подвесе
27 находится свет 37.
Обувь 31 регулируется с помощью двухрычажного механизма 38, шарнирно закрепленного в точке 39
относительно рамы 35 и регулируемого винтом 40. 9 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230467A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 4 марта 1924 года.
230,467 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1925 года. Нет, 5972/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 4 июня 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся электроразрядных трубок, работающих в разреженной атмосфере.
Мы, Жан Батист Жозеф Марсель Абади, инженер, проживающий по адресу: улица Дьёлафуа, Париж,
Франция, и Нума Марсель Куртен, инженер, профессор Коллеж де Франс, проживающий по адресу: авеню де
ла Фейзандери, 11, Шату, Сена и Уаза, Франция, оба граждане Французской Республики, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электроразрядных трубок с разреженной атмосферой
любого типа, работающих на высоких частотах или при высоком напряжении, и предназначено для
устранения явления абсорбции, которое происходит в трубках такого типа, и для поддержания постоянного
давления в них.
На практике установлено, что под воздействием прохождения электрического тока молекулы газовой
атмосферы, содержащейся в трубке, поглощаются, и степень вакуума в трубке постепенно увеличивается и
стремится к вакууму, вызывая, как следствие, соответствующее уменьшение интенсивности тока,
подаваемого в трубку.
Это явление поглощения, которое обычно выражается в том, что трубка «затвердевает», приводит к
постепенному увеличению трудностей для прохождения тока через атмосферу трубки, что требует все
большей разности потенциалов для обеспечения ее функционирования. Может даже случиться так, что после
определенного периода работы наступит момент, когда степень вакуума в трубке станет настолько велика,
что прохождение тока станет невозможным. Если вакуум в трубке достигнет этой степени, [Цена 1/-] трубку
больше нельзя использовать, и необходимо ввести в нее новый заряд газа.
Усовершенствование, являющееся предметом настоящего изобретения, призвано устранить этот недостаток
и основано на практическом использовании определенных явлений физико-химического характера, таких как
испарение и диссоциация, для непрерывного и автоматического поддержания внутри трубки 55 с подогретой
атмосферой постоянного давления, соответствующего хорошим условиям работы.
Физико-химический принцип, на котором основано изобретение, заключается в том, что давление газа или
пара в замкнутом пространстве остается постоянным при условии, что газ или пар находятся в присутствии
тела, способного его испускать. В случае пара это постоянное давление зависит только от самой низкой
температуры любой части контейнера. В случае газа, выделяющегося при диссоциации тела, его
теплопроводность зависит только от температуры тела, выделяющего этот газ.
Согласно изобретению, вещество, способное выделять или испарять, или диссоциировать, пар или газ
соответствующей природы в соответствии с атмосферой в трубке, размещается внутри трубки в таком
количестве, что выделяемого или испаряемого им пара или газа достаточно для поддержания атмосферы в
трубке точно на требуемом давлении, несмотря на абсорбцию и диссоциацию.
Практические меры, которые необходимо принять для достижения цели изобретения, могут, разумеется,
варьироваться в зависимости от условий конкретных случаев.
В целом, способы приготовления различаются в зависимости от используемого вещества, и ;:I.------' j A k " 4,.;t!
cape 1 1 230,467 : зависит от того, образует ли такое вещество при обычной температуре пар, который
повысит атмосферу в трубке до требуемого давления, или диссоциирует при этой температуре; или же для
получения такого парообразного состояния или диссоциации необходимо повысить температуру вещества до
определенного значения.
В оставшейся части описания два упомянутых случая будут рассмотрены последовательно, и для каждого из
них в качестве примера будут описаны различные подходящие варианты действий. '
Таким образом, чертежи в той или иной степени иллюстрируют: схематически и в качестве примеров
несколько практических способов реализации изобретения.
20' На рис. 1 показана схема, которая может быть использована в случае вещества, имеющего при обычной
температуре подходящее парциальное или диссоциативное напряжение.
На рисунках 2 и 3 представлены две модификации рисунка 2,5 для одного и того же случая.
На рисунках 4, 5 и 6 показан случай, когда необходимо повысить температуру используемого вещества.
- На рис. 4 показана схема, которая может 30! быть. -используется- в случае вещества, выделяющего пар.
— Схема на рис. 5 и 6: относится к случаю, когда вещество действует путем диссоциации. «В расположении
согласно рис.
--1-, используемое вещество 1 просто содержится в небольшой колбе 2, соединенной с внутренней частью
вытяжной трубки 3 с помощью небольшой ответвленной трубки 4 достаточной длины, чтобы избежать нагрева
рассматриваемого вещества. Предпочтительно, на уровне -5 располагается фильтрующий слой из хлопка,
стекла или другого материала. Как правило, используемое вещество выделяет 4а вместе с необходимым
газом определенное количество водяного пара, наличие которого внутри трубки следует избегать. С этой
целью предусмотрены все необходимые средства для поглощения водяного пара, такие как вторая колба 6,
содержащая энергетически активное дегидратирующее вещество, например, фосфорный ангидрид,
показанный на рис. 2.
o;5 - Для упрощения конструкции трубки можно использовать схему, изображенную на рис. 3, в которой
вещество 1, подлежащее испарению или диссоциации, и дегидратирующее вещество 6 содержатся в двух
последовательных колбах, а 5 обозначает пробку из хлопка, стекла или тому подобного.
В случае использования испаряющегося вещества, которое необходимо нагреть до более высокой
температуры для получения требуемого парциального давления пара, может быть применена схема,
показанная на рис. 4, которая заключается в помещении рассматриваемого вещества в тангенциальное
расширение 7, предусмотренное в стенке трубки, под 7, вытяжкой. Таким образом, вещество будет нагрето до
желаемой температуры и поддерживать ее за счет нагрева атмосферы в трубке под действием проходящего
тока. 75 - В случае, когда тело выделяет газ путем диссоциации или разложения и приобретает желаемое
напряжение диссоциации только при высокой температуре, может быть выгодно использована схема,
показанная на рис. 5, поскольку электроды трубки нагреваются во время ее работы. «Может быть
использован полый электрод 8, в полость которого можно поместить любое желаемое количество:»
- определяется степень целостности тела 1, подлежащего диссоциации или разложению. При зажигании дуги
или иле происходит катодное истощение. При прохождении тока температура электрода 8 (90°) повысится, и
тело 1 достигнет желаемой температуры, что вызовет его частичную диссоциацию.
В результате выбранный газ поступает в трубку до достижения состояния равновесия, обеспечивающего
желаемое давление внутри трубки.
Наконец, на рис. 6 показана модификация, соответствующая тому же случаю и основанная на факте
существования в 100-процентной окрестности работающего катода определенной зоны, подверженной
катодной бомбардировке, размеры которой зависят от степени истощения в трубке. В трубке 1(J5)
расположен катод 9 в форме ---.
сферический сегмент или другой подходящей, предпочтительно вогнутой формы. Напротив этого катода
расположена стеклянная пробка 10, входящая в трубку 11 соответствующей формы 110, в которую ее можно
вставить в большей или меньшей степени, обеспечивая при этом абсолютно плотное соединение.
Используемое вещество 1 наносится на верхнюю поверхность пробки и располагается напротив катода в зоне
катодной бомбардировки. Эта катодная бомбардировка повышает температуру до желаемого значения, и
становится понятно, что быстро достигается состояние равновесия, обеспечивающее желаемое давление,
благодаря тому, что зона катодной бомбардировки распространяется вокруг катода пропорционально
упрочнению трубки, так что действие бомбардировки на субстанцию 1 и, следовательно, диссоциация или
разложение этого вещества будут увеличиваться или изменяться аналогичным образом.
Как будет показано далее, данная конструкция позволяет по желанию регулировать состояние равновесия и,
следовательно, давление в трубке путем изменения расстояния, отделяющего диссоциируемое или
разлагаемое вещество от катода.
В схемах, представленных на рис. 4, 5 и 6, как и в предыдущих, при необходимости будут предусмотрены
сопутствующие обезвоживающие вещества.
Следует четко понимать, что описанные выше варианты приведены лишь в качестве примера, и что многие
конструктивные модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения. Кроме того, данные
модификации и изменения не носят ограничивающего характера, поскольку принципы изобретения могут
быть реализованы с использованием всех других соответствующих и эквивалентных средств в зависимости от
конкретного случая.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230468A
Соседние файлы в папке патенты