Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3163
.pdf
65 Указанные выше недостатки преодолеваются благодаря усовершенствованному процессу охлаждения и
гидратации цементного клинкера в охладителе, расположенном под разгрузочным концом вращающейся
цементной печи. Усовершенствованный процесс 70 согласно данному изобретению заключается в
циклической циркуляции смеси воздуха и пара через охладитель и испаритель или парогенератор таким
образом, что указанная смесь воздуха 76 и пара охлаждает и гидратирует клинкер, и одновременно сама
нагревается во время циркуляции через охладитель. Нагретая смесь воздуха и пара нагревает испаритель
или парогенератор 80 и во время прохождения через него возвращает из образующегося в нем пара
количество пара, израсходованного на гидратацию клинкера в охладителе, а затем отводится из испарителя
или парогенератора 86 и снова поступает в охладитель, после чего тот же цикл повторяется.
В этом цикле работы избыток пара, образующегося в испарителе или парогенераторе, может либо выходить
на открытый воздух, либо использоваться для других целей, либо поглощаться циклом, и вся смесь пара и
воздуха подается в охладитель, откуда часть смеси будет служить для нагрева испарителя или
парогенератора, а другая часть может использоваться для нагрева воздуха, необходимого для поддержания
сгорания, и затем поступать в паровую камеру испарителя или парогенератора, окончательно отводясь оттуда
вместе с первой частью смеси и снова подаваясь в охладитель для рециркуляции.
Процесс согласно настоящему изобретению 15 обладает следующими преимуществами по сравнению с
ранее известными процессами: 1. В печь, в которой сжигается цемент, пар не поступает и, следовательно, не
может отводить от нее тепло.
2. Регулируя уровень воды в испарителе или парогенераторе в соответствии с колебаниями в работе печи и
соответствующим образом регулируя скорость циркуляции смеси пара и воздуха, можно надежно обеспечить
полное увлажнение клинкера вместе с его достаточным охлаждением для последующей обработки, и 3.
Охлаждение клинкера происходит за сравнительно короткое время, поэтому можно использовать охладитель,
имеющий лишь небольшие габариты по сравнению с размерами вращающейся печи.
35. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически и на примере иллюстрирует устройство,
пригодное для осуществления нового процесса.
Клинкер, установленный на решетчатой корзине 3, расположенной в нижней части охладителя, падает в
охладитель 2, который находится под выходным отверстием 1 вращающейся печи. Под корзиной 3
охладитель заканчивается бункером, который снабжен разгрузочной дверцей 4. На охладителе установлен
парогенератор 7, снабженный нагревательными трубами 6, паровая камера которого постоянно сообщается с
наружным воздухом посредством трубы 8. Паровая камера парогенератора соединена всасывающей трубой
9, воздуходувкой 10 и нагнетательной трубой 11 с бункерной камерой охладителя.
6) - Аппарат работает следующим образом: когда в охладителе накапливается большое количество клинкера,
запускается воздуходувка. Сначала он забирает атмосферный воздух через трубу 8, паропровод
парогенератора 7 и трубу 9, и нагнетает его в бункерную камеру, а затем через щели в корзине 8 в колонну
клинкера. Воздух проходит через колонну клинкера 70, нагревается при прохождении через нее, затем
нагревает воду в парогенераторе; смешивается с образовавшимся паром, и полученная смесь пара и воздуха
затем втягивается воздуходувкой 10 75 и снова подается в охладитель. Часть пара в смеси увлажняет
клинкер. Избыток пара и воздуха затем либо полностью проходит через паровой генератор, который
пополняет свой запас пара, компенсируя расход пара, использованного при гидратации, либо только часть
этой смеси проходит в этом направлении, в то время как другая часть нагревает воздух, необходимый для
поддержания горения, и только после этого снова соединяется с первой частью смеси в паровой камере,
после чего новый цикл начинается снова.
Часть пара, образующегося в парогенераторе и не участвующего в цикле, либо выходит через трубу 8 в
открытый воздух, либо может быть использована для любых других целей по желанию.
Изменяя уровень воды в парогенераторе и, следовательно, площадь его нагревательной поверхности, а
также соответствующим образом изменяя скорость циркуляции смеси пара и воздуха, можно регулировать
выработку количества пара, соответствующего количеству тепла, которое необходимо отвести от клинкера, и
потребление пара для гидратации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 6 марта 1924 года. 230,425 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 4, 1925. № 3195/25.
Завершено: 14 мая 1925 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографическим кинофильмам или связанные с ними.
Мы, PAT1a. L CiNrMA, ANGIENS]TAB- форма петли или спирали, материал LISSEMENTS - PATHa F' RERES,
Manufac- указанная петля не подвержена воздействию атмосферных температур, 30,. Итальянский бульвар,
Париж, условия.
Франция, компания, организованная в соответствии с законами Франции, настоящим заявляет о способе
обработки конца пленки, ее гелеобразовании и о том, в какое время она должна быть удалена или нет, или
каким образом должна быть выполнена обработка куска или концевой полоски любого подходящего
вещества, имеющего желаемую форму. Этот результат достигается либо путем горячего 50-го закона
Франции, либо путем дополнительного способа, которым должна быть выполнена обработка, для конкретного
описания и определения подходящего вещества, имеющего желаемую форму. 55
В некоторых известных киноаппаратах, благодаря указанной клеммной полосе, которая всегда принимает
спиральную форму, трение пленки о приводной элемент, такой как диск, шпилька, кольцо или тому подобное,
будет во всех случаях точно намотано на пленку, и указанная пленка будет сохранять свою форму, при этом
конец пленки будет полностью свободен. 60 Но для того, чтобы намотка была выполнена должным образом,
необходимо, чтобы свободный конец пленки имел желаемую рулонную или спиральную форму, чтобы
операция могла быть выполнена следующим образом:
Эта форма сохраняется независимо от атмосферных условий. В конце пленки, на протяжении 65 минут, в
зависимости от радиуса пленки, пленка, которая оставалась в рулонном держателе и которая может
находиться на бобине несколько дней, а затем разматываться, приобретает форму спирали, если ее оставить
свободной. Однако пленка не всегда сохраняет эту форму. Затем этому концу пленки придается
спиралевидная форма, поскольку состояние атмосферы влияет на желатин, изменяя таким образом форму
материала, составляющую эмульсию, например, на один час, путем наматывания пленки в сферу. Пленка,
нагретая до определенной температуры и деформированная, не может быть должным образом прогрета,
например, циркулирующим паром в киноаппарате.
с помощью фрикционного привода, и пленка вскоре застрянет в держателе пленки, предотвращая таким
образом работу аппарата 80 3r. Желатин можно удалить различными способами, например, просто соскребая
пленку или разжижая желатин в химическом веществе, которое не повредит подложку пленки, облегчит
намотку, например, раствором гипохлорита извести. Это уже было предложено, например, для того, чтобы
придать всему рулону пленки небольшое количество извести.
Изогнутую форму можно получить, поместив катушки пленки на несколько часов в сушильную камеру.
Следует отметить, что конец пленки, нагретой примерно до 50°C, может приобрести желаемую спиральную
форму, наматывая ее на нагретую трубку. Согласно изобретению, только передний конец пленки, который
должен быть вставлен в камеру намотки киноаппарата в начале проекции, приобретает постоянную форму
петли или спирали, полученной таким образом. [Pice, 11-] A0,425
Другой способ придания концу пленки желаемой спиральной формы заключается в закреплении на этом
конце удлинителя или концевой полоски, имеющей желаемую форму. Указанная полоска, которая крепится к
концу пленки, например, с помощью клея или зажимов, может состоять из подходящего эластичного
вещества; она также может состоять из гибкого вещества, такого как целлулоид, или из металла, например,
стальной пружинной полосы, или тонкого листа латуни или подобного металла.
15] Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Канада): 10 марта 1924 года.
230,26 «— Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1925. № 8651/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 июня 1925 г.
Усовершенствования в деревянных роликах, шкивах и тому подобном.
Я, Хораж Грант Александр, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Южном Лондондерри,
графство Уиндхэм, штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к деревянным роликам, шкивам и подобным устройствам, включающим ряд
круглых слоев древесины, образованных из сегментов, удерживающие пластины или диски, расположенные
между слоями, фланцы, предусмотренные на пластинах или дисках для зацепления с посадочными местами в
сегментах, и средства, включающие концевые зажимные пластины и стяжные болты для скрепления слоев и
промежуточных пластин или дисков, причем конструкция приспособлена для переноса на центральный вал.
Согласно данному изобретению, предлагается деревянный ролик, шкив или подобное устройство, описанное
выше, в котором узкие концы сегментов или некоторых сегментов снабжены посадочными местами для
установки на вал или втулкой, предназначенной для крепления на валу, и в котором стяжные болты проходят
через концевые зажимные пластины, а также через слои между их внешними кромками и внешними кромками
удерживающих пластин или дисков. Другие характеристики изложены ниже.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой
комбинированный боковой вид и продольный разрез валка, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид с торца того же самого.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1;
Рисунок 4 представляет собой детальный перспективный вид одного из деревянных сегментов, используемых
в рулоне; Рисунок 5 представляет собой детальный перспективный вид одного из дисков, удерживающих
сегмент; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез слегка модифицированной формы рулона. 55 На
чертеже показан вал 1, предназначенный для установки с возможностью вращения в любой машине, где
используются деревянные валы.
На валу установлена трубчатая втулка 60 2, длина которой несколько превышает длину валика, и каждый
конец которой имеет наружную резьбу, как показано на рисунке 3, и снабжена на концах пазами 4 для
размещения шпонок или шлицов 5, внутренние части которых 65 установлены в продольных пазах 6,
образованных в валу. Таким образом, каждый конец втулки надежно закреплен на валу и предотвращается ее
продольное перемещение по нему. 70 Затем из кусков древесины, предпочтительно клена, одинаковой
толщины формируются сегменты 7, как подробно показано на рисунке 4, причем каждый из этих сегментов
имеет внешнюю дугообразную поверхность 75 8, сформированную на радиусе, приблизительно равном
желаемому диаметру валка, и имеет наклонные или сужающиеся стороны 9, которые простираются вдоль
линий, точно радиальных к центру, от которого была сформирована указанная дуга 80. Внутренний или узкий
конец каждого сегмента снабжен подходящим седлом 10, изогнутым для соответствия вышеупомянутой
трубчатой втулке 2, и указанный сегмент вырезан из древесины таким образом, чтобы волокна 85 проходили
как можно ближе от центра небольшого седла 10 к центру внешней дугообразной поверхности 8, как показано
на фиг. 4.
Это приводит к тому, что концы волокон оказываются на внешней активной поверхности 90-градусного валика,
и поскольку древесина не расширяется в продольном направлении при воздействии влаги и не сжимается при
высушивании в сколько-нибудь значительной степени, становится очевидно, что готовый валик можно
использовать как в воде, так и вне ее, а также в других жидких средах без каких-либо негативных последствий.
-Ширина: нескольких сегментов, образующих одно целое кольцо или слой 11. -t1e 39]hmay vp I, u1 d., Ug tn te-h
stock of pieces of -hmiter 'on 'hand, 'as -.-, I qry Rbigwn. ii iFig-ure a]ut of, pourie, hth-ei.ingfhih in'lste uniform or
nearly so.. Каждый сегмент снабжен на одной стороне счетчиком. p6Atioii- br M&at 12 простирается примерно
до половины своей длины LS и от боковой стороны, боковая сторона, внешний конец указанного концевого
элемента сиденья вставляется в дугообразную канавку 13, вставленную в деревянную и щеточную накладку
на внешней активной поверхности валика. Когда достаточное количество крупных или равномерных по
ширине слоев укладывается вместе, образуя кольцо или слой, 11, то он помещается на трубчатый слой 2,
предварительно установив на него удерживающую пластину или диск 1-4, подробно показанные на рисунке 5.
Этот диск изготовлен из относительно тонкой прессованной стали и имеет стандартное отверстие диаметром
15 мм для надевания на трубку 2, а также снабжен выступающим фланцем 16, полностью охватывающим его.
Когда диск 6 установлен в потайной части 12, а указанный фланец установлен в канавке 13, внешняя
поверхность диска 6 и отдельные сегменты 35) находятся на одном уровне, и видно, что указанные сегменты
защищены от радиального смещения.
Когда желаемое количество слоев или колец таким образом собрано и размещено на трубчатой втулке 410,
каждое с удерживающим диском внутри, получается цельный цилиндрический валик, причем количество
колец зависит от желаемой длины валика.
На концах рулона или вблизи них один или несколько удерживающих дисков 14 могут быть соединены
шпонкой или шлицами с втулкой 2, как показано на рисунке 17, в этом случае сегменты немного короче на
своих внутренних концах, чтобы обеспечить пространство 18 для установки.
с помощью указанного шлица, который заставляет всю серию колец, составляющих ролик, вращаться
равномерно с валом посредством продольно расположенных отверстий, образованных во всей серии колец
вне фланца удерживающего диска. Круглые диски или зажимные пластины 20 из Co меньшего диаметра, чем
кольца, установлены на концах втулки 2 и прижимаются к наружным поверхностям самых наружных колец или
слоев 11, и указанные пластины также имеют отверстия для размещения концов болтов, на которые
наложены соответствующие гайки 21, чтобы прижиматься к указанным пластинам и плотно скреплять все
кольца вместе, а также удерживать удерживающие диски на месте, чтобы предотвратить смещение
нескольких последующих элементов наружу 70 или в любом другом направлении.
Концы втулки 2 снабжены соответствующими гайками 22, которые дополнительно служат для соединения
деталей, и при затягивании предназначены для надевания на вышеупомянутые шпонки или шлицы 5 и
предотвращения их смещения из своих посадочных мест в пазах вала. «При желании от использования
втулки 22 можно отказаться, а диски -14, -h-8 сегментов 7 и зажимные пластины 20 могут быть установлены
непосредственно на вал 1, в котором будет резьба для гаек 22, как будет понятно: - - 8.5 После сборки валка
желаемого диаметра и длины его можно поместить в токарный станок и обточить до гладкой и идеально
ровной поверхности, и, поскольку торцы древесины, входящей в состав сегментов, равномерно подвержены
воздействию окружающей среды, валок не будет существенно деформирован при дальнейшем
использовании, и воздействие влаги или тепла не будет заметно на поверхности валка.»
На рисунке 6 показан слегка модифицированный вариант изобретения, в котором шарики сегментов W' имеют
одинаковую длину, ширину и форму, причем показано 100 восемь таких сегментов, образующих одно кольцо
или слой, установленных на втулке 2' тем же способом и удерживаемых аналогичными стяжными болтами 39'.
В этой конструкции удерживающая пластина или диск 14' имеет восьмиугольную форму и снабжен краевым
фланцем 16', установленным в соответствующем пазу, и предназначен для той же цели. Можно использовать
любое другое количество элементов одинакового размера и формы вместе с соответствующим фигурным
удерживающим диском, но предпочтительным является первый описанный вариант, в котором используются
элементы нерегулярных размеров с круглым удерживающим диском.
Из вышеизложенного видно, что был разработан простой, легко собираемый и прочный деревянный валик,
который может с успехом использоваться в текстильных машинах, бумажных фабриках, а также в качестве
шкивов для лент или конвейеров в других машинах, и что значительная экономия средств достигается за счет
использования небольших кусков материала, что позволяет избежать необходимости использования
цельного бревна древесины, и что предусмотрен практически неразрушимый, не деформирующийся, не
расширяющийся и не сжимающийся валик.
Подробно описав и установив природу моего вышеупомянутого изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 марта 7924 года. 230,' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 11, 1925, № 3832/25.
Завершено: 21 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к измельчительным мельницам или связанные с ними.
Мы, компания FULLERi-LEHIGH, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса в Фуллертоне, округ
Лихай, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Чарльза Этаскинса Бревуда,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 122, West 7th Street, Allentown, County of
Lehigh, State of Pennsylvania, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчительным мельницам типа, описанного в описании патента №
4290/1912, выданного Джо. У. Фуллером, и в описании патента № 189511, выданного нам, и известным как
мельница Фуллера.
Этот тип мельницы включает в себя в своей конструкции измельчающее или пульверизирующее кольцо, в
котором материал измельчается до мелкодисперсного состояния с помощью соответствующих измельчающих
устройств, обычно множества шариков. Шлифовальное кольцо образует дорожку для шлифовальных
шариков, которые, в свою очередь, перемещаются по этой дорожке с помощью толкателей, установленных на
хомуте, соединенном с приводным валом.
Данная общая конструкция проиллюстрирована, например, в спецификации № 139511.
В этом конкретном типе мельницы используются два шара для измельчения с соответствующими
толкателями для их перемещения, причем эти толкатели установлены на паре хомутов.
Два других рычага ярма несут пару плугов, расположенных симметрично относительно ярма шариками для
измельчения и отрегулированных для работы в измельчающем кольце. Каждый плуг имеет выступающую
вперед, направленную вниз наклонную поверхность, так что материал [Цена 11-], проходящий мимо шаров,
подхватывается плугом и поднимается в область над измельчающим кольцом, где расположены подъемные
устройства, такие как набор подъемных 50 лопастей, дополненный установленным сверху вентилятором для
переноса измельченного материала в верхнюю часть мельницы, где он плавает у сита для отделения мелких
частиц от более крупных, 55 или, как в другом типе мельниц, подается в воздушные потоки для
окончательного разделения с помощью воздухоотделителя. В описанной выше мельнице обычно
используются два шара для измельчения с толкателями и два плуга, расположенные между шарами.
Было установлено, что плуги, изображенные в спецификации № 139511, на практике неэффективны для
предотвращения скопления материала, который скапливается или забивается вокруг измельчительного
кольца вне зоны действия измельчительных шариков, а также вне пути движения плугов. В результате этот
материал не измельчается до порошкообразного состояния, и поскольку плуги неэффективны для его
подъема в верхние зоны мельницы, где крупные, неизмельченные частицы снова попадут в измельчающее
кольцо для дальнейшего измельчения, в результате требуется значительное количество энергии для привода
измельчающих шаров и плугов, преодолевающих сопротивление уплотненного материала, и
производительность мельницы снижается. Кроме того, в мельнице, описанной в вышеупомянутой
спецификации, для каждого шара используется один плуг с толкателем, а в мельнице, показанной в этой
спецификации, ярмо имеет 85 четырех рычагов, два из которых служат для переноса толкателей, а два других
поддерживают плуги.
Хотя можно использовать ярма с большим количеством рычагов, механические соображения, а также
ограничения по доступному пространству внутри шлифовального кольца сделали ярмо с четырьмя рычагами
наиболее удовлетворительной конструкцией, хотя в такой мельнице используются всего два шлифовальных
шара.
Целью данного изобретения является создание мельницы описанного типа, обладающей повышенной
эффективностью и производительностью благодаря возможности использования большего количества шаров
для мельницы заданного размера, причем эти шары приводятся в движение устройствами,
предотвращающими накопление неизмельченного, частично измельченного или мелкодисперсного
материала внутри измельчительного кольца. Средство, осуществляющее функцию перемещения и подъема,
можно назвать толкателями плуга, и, как будет отмечено позже, эти устройства обеспечивают ряд других
преимуществ в мельничном строительстве, которые станут очевидны из более подробного описания, которое
последует далее.
Таким образом, данное изобретение относится к усовершенствованию конструкции измельчителя и включает
в себя создание устройств, выполняющих комбинированные функции плугов и толкателей, использовавшихся
ранее. Эти устройства работают в запорном кольце и крепятся к рычагам ярма, так что с помощью того же
четырехрычажного ярма, который обычно используется, теперь можно приводить в движение четыре шара, а
также обеспечивать работу обычных плугов. Каждое устройство, плуг или толкатель имеет изогнутую
поверхность, предназначенную для захвата шара, а поперечно по нижней части устройства проходит ребро
или направляющая, которая служит для выталкивания материала, уплотненного в канавке шаром. На
внешней поверхности толкателя плуга находится еще один выступ или направляющая, которая простирается
вверх до заднего края этой поверхности и, таким образом, немного выступает в шлифовальное кольцо.
Поперечный плавник изгибается назад на своем внешнем конце и сливается со вторым плавником, так что их
можно считать непрерывными. Ребра взаимодействуют с шлифовальной поверхностью, освобождая
уплотненный материал и поднимая его таким образом, чтобы более легкие частицы попадали в зону действия
подъемных лопастей, а более крупные частицы падали перед следующим за ними шариком.
На прилагаемых чертежах показан тот вариант осуществления изобретения, который в настоящее время
является предпочтительным, а на рисунке 1 представлен разрез в проекции фуллеровой мельницы типа,
изображенного в спецификации № 139511, в которой используется ярмо типа, изображенного и описанного в
нашей спецификации № 230438, причем этот вид находится на линии 1-1 рисунка 3.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид в проекции хомута, показанного на рисунке 1, с изображением
шаров, толкателей плуга, подъемных устройств и вентилятора, установленных на хомуте, в наложенном друг
на друга положении.
На рисунке 3 представлен вид сверху на схему, изображенную на рисунке 2, при этом некоторые толкатели
плуга опущены.
На рисунке 4 представлен увеличенный вид сверху усовершенствованного толкателя плуга.
На рисунке 5 представлен вид сбоку.
На рисунке 6 показан вид с торца, демонстрирующий поверхность, контактирующую с шариком, а на рисунке
7' — детальный разрез, показывающий часть фуллеровой мельницы, в которой используется ярмо,
изображенное в спецификации № 139511.
Подробности конструкции мельницы, изображенной на рисунке 1, и принципа ее работы полностью изложены
в только что упомянутой спецификации, и нет необходимости описывать их здесь подробно. Мельница,
показанная на рисунке 1, имеет наружный секционный корпус 8, в который материал, подлежащий
измельчению, подается через питатель 9. Вертикальный вал 10, установленный в соответствующих
подшипниках и проходящий через всю мельницу, несет ярмо 11 и приводится в движение шкивом 1.2,
соединенным, например, посредством ремня, с любым подходящим источником энергии, не показанным на
рисунке. Примерно посередине мельницы расположено шлифовальное кольцо 13, а на валу 10 установлен
держатель 14.
Крепление 11, являющееся предметом рассмотрения в упомянутой ранее спецификации № 230438, состоит
из центральной ступицы 15, от которой отходят радиальные рычаги 16, образующие крестовину, внешние
концы которой соединены кольцом 17.
От этого кольца 17 вниз отходят рычаги 18, которые выступают в зону шлифования 105. Шарики 19, которые
перемещаются по дорожке, образованной держателем и кольцом, изображены в количестве четырех, и,
соответственно, имеется четыре направленных вниз рычага 18, на нижних концах которых установлены
толкатели плуга 20. Каждый толкатель плуга имеет центральную ступицу 21, слегка выступающую над
верхней поверхностью 22, края которой скошены, как показано на рисунке 23, чтобы материал, поступающий в
мельницу, мог скользить с верхней поверхности в зону измельчения. Каждая ступица имеет квадратное гнездо
24, в которое входит квадратный хвостовик 120 на нижнем конце каждого рычага 18, а корпус толкателя плуга
имеет поперечное отверстие 25, так что стопорный штифт может быть вставлен через толкатель плуга и
через соответствующее отверстие 125 в квадратном хвостовике для удержания толкателя плуга в нужном
положении. Вперед от корпуса толкателя плуга выступает выступ 26, передняя поверхность которого слегка
изогнута, образуя углубление для шара.
Как показано на рисунке 1, нижняя грань 27 удлинителя 26 расположена на некотором расстоянии над
поверхностью дорожки качения и, проходя по нижней поверхности корпуса толкателя плуга, имеет ребро или
направляющую 28, которая изгибается внутрь около внешнего края, как показано на рисунке 29, где она
соединяется с боковым ребром 30, простирающимся к задней части внешней грани корпуса толкателя плуга.
Две ребра сливаются друг с другом, образуя гладкую поверхность, и ребро 30, как видно из рисунка 1,
выступает в вогнутую часть шлифовального кольца 13. При вращении хомута с толкателями плуга лопатка 28
выбивает материал, который, вероятно, скопился в канале, и рыхлый материал отбрасывается наружу,
проходя под закругленной передней кромкой 261 удлинителя 26. Затем материал проходит над ребром 30 и
поднимается за счет наклона, приданного этому ребру. Поскольку ярмо быстро вращается, отрываемый
материал соответственно поднимается, так что часть его попадает в зону действия подъемных лопастей 31,
переносимых ярмом, а более крупные частицы, которые не поднимаются достаточно высоко, чтобы попасть
под воздействие этих лопастей, оседают на пути движения следующего шарика в серии.
Лопасти 31 выполнены в виде ребер, которые могут быть прикреплены болтами или являться неотъемлемой
частью рычагов 18 и кольца 17, 36, и каждая из этих опор имеет такую лопасть, которая имеет наклон вверх и
назад. Также над этими лопастями расположены лопасти вентилятора 32, которые крепятся кронштейнами
33, идущими вверх от верхней поверхности к крестовине 16. Лопасти этого вентилятора служат для того,
чтобы прижимать материал к ситу 34 в верхней части мельницы, а частицы, размер которых достаточен для
прохождения через сито, затем опускаются в пространство 35 между ситом и корпусом, наконец, попадая в
пространство 36, откуда они удаляются через желоб 37.
Для облегчения извлечения материала из камеры 36 предусмотрена платформа 38, установленная на валу
10.
Описанная мельница, в которой используется толкатель плуга, имеет новую ярмовую скобу, являющуюся
предметом ранее упомянутой спецификации № 230438. Эта ярмо имеет вертикально расположенные рычаги,
и, соответственно, толкатели плуга имеют вертикальные гнезда, в которые входят стержни на концах этих
рычагов. Однако, новый толкатель плуга можно использовать с хомутом, изображенным в технической
спецификации №.
139,511, который имеет радиальные плечи, расположенные в горизонтальной плоскости. Для этого
достаточно лишь изменить расположение гнезда 24 и отверстия 25.
Тип толкателя плуга, который может использоваться с описанной, например, в последней упомянутой
спецификации формой хомута, показан на рис. 7, и видно, что этот толкатель плуга имеет горизонтальное
гнездо 39, соответствующее гнезду 24, и вертикальное отверстие 40 для стопорного штифта,
соответствующее отверстию 25. 7.75 В остальном конструкция толкателя плуга одинакова.
Работа мельницы, снабженной толкателями плугов, во всех отношениях аналогична работе мельницы с
отдельными плугами 80 и толкателями, но благодаря большему количеству используемых шаров и
предотвращению уплотнения материала в желобе эффективность измельчения значительно повышается 85,
исключаются потери мощности, а производительность мельницы увеличивается.
Как и в мельнице, изображенной в спецификации № 139511, материал, подлежащий измельчению, подается с
помощью питателя 90 и проходит вниз в мельницу. Сито 34 имеет сетку, позволяющую пропускать частицы
заданного размера, и если в подаваемом материале присутствуют частицы достаточной степени тонкости,
чтобы пройти через сито, эти частицы будут вытеснены лопастями вентилятора 32. Они будут захвачены
внешней стенкой корпуса и упадут через канал 35 в камеру 36, откуда будут выведены через патрубок 37, при
этом их удалению будет способствовать вращающаяся платформа 38. Если такие мелкие частицы попадут
под лопасти вентилятора 105, они будут выталкиваться вверх подъемными лопастями 31. Частицы, слишком
крупные для прохождения через сито, попадут в зону измельчения, где будут перемалываться между
измельчающим кольцом 1/10 и шариками. По мере того, как материал проходит мимо шариков, он будет
прижиматься к измельчающему кольцу, но толкатель плуга, перемещающий каждый шарик, будет
выталкивать материал, поднимая его и перемещая назад.
Подъемное действие части 30 ребра на внешней поверхности толкателя плуга приведет к подъему материала
в достаточной степени, чтобы более легкие частицы 1120 попали в зону действия подъемных лопастей 31,
откуда они будут подняты достаточно высоко, чтобы на них воздействовали лопасти вентилятора 32. Следует
отметить, что внешний и нижний край изогнутой части I2I поперечного ребра имеет такую форму, которая
позволяет ему взаимодействовать с поверхностью шлифовального кольца, обеспечивая тем самым
удовлетворительное подъемное действие. Частицы, которые слишком велики (130) и тяжелы, чтобы
подняться лопастями толкателя плуга в зону действия подъемных лопастей (31), будут выгружены на пути
движения следующего шара (6), и, следовательно, мельница, оснащенная толкателями плуга, будет работать
с максимальной эффективностью, поскольку материал будет постоянно подаваться перед шарами и
располагаться в таком положении, чтобы шары могли осуществлять наиболее эффективную операцию
измельчения.
Благодаря наличию приводных устройств с подъемными механизмами, становится очевидно, что мельница
может использоваться с большим количеством шаров, чем это было возможно ранее, и каждый шар будет
выполнять свою функцию более эффективно, поскольку измельчаемый материал всегда располагается
непосредственно перед шаром и не может уплотняться в зоне измельчения вне зоны досягаемости шаров.
Таким образом, производительность мельницы существенно увеличивается не только за счет
дополнительных измельчающих устройств, но и за счет повышения эффективности этих измельчающих
приспособлений. Кроме того, поскольку предотвращается слипание, значительно снижаются затраты энергии,
необходимые для работы мельницы, и материал может быть быстрее доведен до желаемой степени тонкости
помола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
фл,,+,1. ИИ.-,,. AIIIOA 230.42S8 - 'ЛЮЖИЙВРИЛИУВИ уНАЛ БУВУАРИ]j W 1la'UII У, Из',...
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1925, № 8995/25.
Complete Accented: May 28, 7 925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машине для мытья бутылок.
Я, Аксель Андерссон, из Лунда, Швеция, подданный короля Швеции, директор, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: b. Целью моего изобретения является создание устройства в машинах
для мытья бутылок 10) такого типа, в котором бутылки располагаются в перевернутом положении
радиальными рядами на горизонтально расположенном вращающемся пошагово столе для переноски
бутылок.
В машинах для мытья бутылок этого типа мойка осуществляется путем воздействия на бутылки потоками
жидкости различной температуры и различного типа, например, теплой водой, щелочным раствором и
холодной водой. Эти чистящие жидкости подаются под давлением по соответствующим трубам в
расположенные радиально распределительные коробки, снабженные соплами или форсунками, которые
расположены таким образом, что, когда вращающийся стол находится в неподвижном состоянии, они
совпадают с горлышками бутылок, так что струи жидкости могут поступать внутрь бутылок.
До настоящего времени кабельные коробки были надежно закреплены на станке, поэтому их демонтаж для
осмотра или очистки требовал больших усилий и хлопот, и, кроме того, такой демонтаж не мог быть
произведен, пока станок находился в эксплуатации.
Соседние файлы в папке патенты