Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3141
.pdf
Обращаясь сначала к рисунку 1, механизм показан установленным на подходящем основании 1; последнее,
как будет описано ниже, поддерживает элемент, который обеспечивает цапфу 2 для качающейся рамы 3.
Рама 3 обеспечивает обычное отверстие 4 для прохождения непрерывно движущейся заготовки или прутка 5,
который обычно поддерживается и перемещается на обычных конвейерных роликах 6, 6.
Рядом с открытым отверстием находится обычное фиксированное лезвие 7, которое предназначено для
взаимодействия с подвижным режущим лезвием 8, которое шарнирно закреплено на головке 9, скользящей в
направляющих 10, 10 рамы 3; как обычно в устройствах этого типа, головка 9 закреплена на поперечном
шарнирном валу 11 лезвия 8, который соединен с парой звеньев 12, 12, предназначенных для качания на
неподвижном шарнире или цапфе 13 на своих нижних концах. Поперечный вал 11 также шарнирно
прикреплен к паре соединительных тяг 14 (рис. 1), которые приводятся в действие обычным способом от
возвратно-поступательного движения поперечной головки поршня 15 в паровом цилиндре 16.
Как хорошо известно тем, кто знаком с этим типом оборудования, перемещение рамы ножниц 3 влево на
рисунке 1 приводит к тому, что лезвия 7 и 8 перерезают пруток или заготовку 5 без прерывания движения
последней. Сближение лезвий или ножей во время качательного движения ножниц обусловлено тем, что
головка 9, несущая подвижный нож 8, должна поддерживать фиксированное расстояние от оси вращения или
цапфы 13 из-за ее соединения с ней посредством звена 12; поэтому, когда рама 3 качается влево (рис. 1),
головка 9 перемещается вниз по направляющим 10 рамы 3, в результате чего лезвие 8 приближается к
лезвию 7. Во всех предыдущих конструкциях это действие приводило к тому, что режущий ход почти
полностью совершался верхним ножом; другими словами, ранее конструкция была такова, что неподвижное
лезвие 7 в момент резки находится примерно на той же высоте, которую оно обычно занимает, когда ножницы
находятся в состоянии покоя, — в результате чего хвостовая часть отрезанного куска загибалась вниз.
Согласно настоящему изобретению, эта трудность преодолевается за счет несколько иного расположения
качающейся рамы ножниц 3 и качающегося натяжного рычага 12 в сочетании с обеспечением средств для
кратковременного подъема прутка или заготовки в момент резки, так что изгиб хвостовой части отрезанного
куска исключается. Как схематически показано на рисунке 10, иллюстрирующем сдвиг в состоянии покоя,
натяжное звено 12 занимает положение, сильно наклоненное относительно вертикали, при этом режущие
лопасти расположены почти вертикально над натяжным цапфом 1. 3. Благодаря такому расположению, во
время резки заготовки неподвижный нож 7, установленный на раме ножниц 3, будет проходить через самую
верхнюю часть своего пути, в отличие от предыдущих устройств этого класса, где фактическая резка
производится несколько ниже нормальной плоскости движения заготовки или прутка.
В результате такой перестановки вертикальное перемещение ножа 8 во время резки сводится к минимуму; с
другой стороны, относительное перемещение между двумя ножами 7 и 8 остается таким же, как и в
предыдущих конструкциях, поскольку фиксированный нож 7 поворачивается вверх, чтобы встретиться с
опускающимся подвижным ножом 8. Вследствие этого, отсечение заготовки осуществляется в основном за
счет подъема нижнего ножа, а не за счет опускания верхнего ножа, и следует отметить, что во время резки
движущаяся заготовка поддерживается с помощью подъемного конвейерного ролика 17, который установлен
на рычагах 18, прикрепленных к поворотному валу 19. Рычаги 18 имеют соединительный элемент 20 либо с
рамой 3, как показано на рисунках с 10 по 16 включительно, либо с соединительным элементом 12, как
показано на рисунке 2. Это соединение 20 приводит к тому, что ролик 17 поднимается вверх по мере того, как
ножи выполняют рез, как показано на рисунке 11, достигая максимальной высоты! как показано на рисунке 12,
сразу после завершения резки, так что передний конец заготовки или прутка удерживается достаточно
высоко, чтобы беспрепятственно пройти через отверстие 4.
Хвостовая часть 21 отрубленного куска под действием силы тяжести падает на неподвижную плоскость
опоры, обеспечиваемую роликами 6, 6, вместо того, чтобы быть согнутой ниже указанной плоскости, как в
предыдущих конструкциях, подвижным ножом.
Как показано на рисунках 1 и 2, цапфа 2 сдвиговой рамы и цапфа 13 натяжной рамы установлены в опорном
элементе рамы 22, причем последний съемно закреплен на основании 1. В случае поломки или аварии это
позволяет быстро заменить механизм резки в сборе. Способ крепления таков, что основные напряжения,
возникающие в раме 3 и натяжном звене 12, передаются непосредственно на основание 1; при этом на клинья
или выступы 23 и 23l, с помощью которых рама 22 съемно крепится к основанию 1, действуют лишь
незначительные напряжения. С этой целью выступы 24, 241 рамы 22 соединены между собой с
соответствующими углублениями большего размера, предусмотренными в основании 1, и, кроме того, рама
22 имеет выступающий вниз выступ 25, который входит в нижнюю часть 26 основания. Жесткость в
горизонтальном направлении достигается путем ввинчивания ключа или клина 23, который смещает раму 22
влево (рис. 1) и удерживает ее в неподвижном положении, предотвращая боковое смещение.
Любая тенденция рамы к наклону в вертикальной плоскости предотвращается с помощью ключа или клина
231, и, очевидно, эти клинья 23 и 231 легко снимаются, а после снятия позволяют легко отделить раму и
механизм резки от основания 1.
В связи с фактическим циклом работы ножниц, настоящее изобретение предусматривает существенные
улучшения в способе получения быстрого ускорения и быстрого замедления без рывков; изобретение также
предусматривает усовершенствованный способ управления этим необходимым ускорением и замедлением в
соответствии с различными скоростями перемещения металла.
Как показано на рисунке 3, цилиндр 16 снабжен корпусом клапана 27, который имеет входное соединение для
пара 28 и выходное соединение для отвода пара 29.
Внутри канала корпуса клапана 27 расположен главный клапан, обозначенный в целом цифрой 30, имеющий
часть 31 для управления каналом 32, ведущим к цилиндру, и часть 33 для управления каналом 34, ведущим к
цилиндру.
На том конце корпуса главного клапана 27, где находится клапанная часть 31, сбоку выступает корпус
пилотного клапана 35, как показано на рисунке 1, а также в увеличенном масштабе на рисунках 4, 4a и 5.
Корпус пилотного клапана 35 имеет две пары диаметрально противоположных каналов 36, 36 и 37, 37, причем
последний имеет продолжения, выходящие через боковую стенку основного корпуса клапана 27, как показано
на рисунках 3, 3a и 4a. От открытого конца каждого прохода 37, 37 облицовка корпуса 27 образует внутренние
углубления 38, 38, простирающиеся в продольном направлении, как показано на рисунках 3 и 3а. Все каналы
36 и 37 открываются внутрь в центральное отверстие корпуса пилотного клапана 35 через отверстия 361, 361
и 371, 371 во втулке 39 (рис. 5), которая окружает пилотный клапан 40.
Пилотный клапан 40 проходит по диаметру через гильзу 39 и в положении, показанном на рисунке 5,
перекрывает два канала 37 37 изнутри указанной гильзы. Пилотный клапан 40 закреплен на конце штока
клапана 41, вращение которого позволяет перемещать указанный клапан в различные положения
относительно каналов 36, 36 и 37, 37. То есть клапан 40 приспособлен для периодического перемещения на
углы 45°, чтобы сначала соединить смежные каналы 36 и 37, а затем перекрыть любую пару диаметрально
противоположных каналов, повторяя эту операцию для каждой операции среза.
Для управления клапаном 40 шток 41 обеспечивает два независимых храповых механизма: один,
реагирующий на перемещение прутка или заготовки, открывает клапан для выполнения режущего хода, а
другой, реагирующий на перемещение ножниц, возвращает клапан в исходное положение. Механизм
открытия клапана включает в себя храповое колесо 42 (фиг. 7), закрепленное на наружном конце вала 41,
причем это храповое колесо расположено рядом с пластиной 43 на конце корпуса 35, которая имеет выступ 44
в целом круглой формы с матовой поверхностью 45 в верхней части. Зубья храпового колеса 42
предназначены для зацепления с собачкой 46, которая шарнирно соединена в точке 47 с изогнутым рычагом
48, который свободно установлен на конце штока клапана 41. Защелка 46 выступает за внутренний край
храпового колеса 42 и, таким образом, накладывается на плоскую поверхность 45 выступа 44, как показано на
рисунках 4 и 7.
Свободный конец изогнутого рычага 48 соединен посредством звена 49 с механизмом срабатывания ножниц,
обозначенным на рисунке 1 цифрой 50. Указанный спусковой механизм может иметь любую известную
форму; в данном случае он показан как имеющий выступающий палец 51, обычно направленный в сторону
движущегося стержня или заготовки, причем этот палец закреплен на качающемся валу 52, который несет
коромысло 53, к которому прикреплено звено 49. Когда подвижный стержень или заготовка ударяет по пальцу
51 и поднимает его вверх, это движение передается по звену 49 на изогнутый рычаг 48, в результате чего
собачка 46 входит в зацепление с храповым колесом и перемещает шток или вал клапана 41. Независимо от
того, насколько сильное движение передается пальцу 51 ударом движущейся заготовки, зацепление собачки
и храпового механизма не может переместить клапан более чем на 45 градусов, поскольку собачка 46
вынуждена перемещаться вдоль плоской поверхности 45. Таким образом, указанная собачка может
зацепляться только с одним зубцом при каждом движении и оставаться в зацеплении с этим зубцом только на
заданном участке траектории, независимо от того, насколько далеко она перемещается.
Такое зацепление предназначено для перемещения клапана 40 из последовательных наклонных положений,
как показано на рисунке 5, либо в вертикальное, либо в горизонтальное положение, тем самым устанавливая
сообщение между соседними каналами 36 и 37 и обеспечивая перемещение поршня 15 влево на рисунке 3,
способом, описанным ниже.
Механизм закрытия клапана имеет аналогичный принцип работы, с целью обеспечения перемещения клапана
на 45 градусов в одно из его наклонных положений, тем самым перекрывая один из наборов каналов 36, 36
или 37, 37. В соответствующем углублении 54 (фиг. 4), предусмотренном во вспомогательном корпусе 35, вал
41 имеет фиксатор 55, причем последний имеет вдвое меньше зубьев или выступов, чем фиксатор 42.
Углубление 54, в котором расположен храповой механизм 55, открывается в своей верхней части в паз 56,
ширина которого немного больше ширины углубления, образуя таким образом выступ или выступ 57,
наклоненный, как показано на рисунке 6. Работа храпового механизма 55 осуществляется концом
скользящего элемента 58, который перемещается по выступу 57 и, вследствие наклона, может оставаться в
зацеплении с зубцом храпового механизма 55 лишь в течение ограниченного времени, достаточного только
для перемещения вала 41 через 45. Указанный элемент 58 приводится в действие скользящим стержнем 59,
который, в свою очередь, соединен со звеном 60 (рис. 1), которое, как будет описано ниже, получает свое
движение от рамы 3.
В цилиндрическом канале 32 расположен клапан 61, который может использоваться для пропуска пара к
противоположному или головному концу цилиндра через канал 62, имеющий удлиненное отверстие 63,
выступающее за пределы отверстия цилиндрического канала 34. Шток клапана 61 снабжен рычагом 64, как
показано на рисунке 1, который соединен звеном 65, получающим свое движение, как описано ниже, от рамы
3.
Как показано здесь, звенья 60 и 65 соединены с одним плечом рычага 66, шарнирно закрепленного в точке 67,
а другое плечо которого соединено звеном 68 с рамой 3. Соединение с рамой ножниц 3 является
регулируемым и показано здесь в виде вертикально расположенного градуированного сегмента 69, благодаря
которому ход рычага 66 может изменяться в соответствии со скоростью, с которой необходимо управлять
ножницами. В выпускном канале 34, отходящем от головной части цилиндра, расположен клапан 70, который
регулируется вручную с помощью рычага 71, воздействующего на градуированный сегмент 72, для изменения
максимальной скорости резки, как описано ниже.
Нормальное положение рабочих частей механизма сдвига, когда механизм сдвига находится в состоянии
покоя, показано на рисунке 3. Следует отметить, что главный паровой клапан 30 удерживается давлением
пара в крайнем левом положении; это связано с тем, что пар имеет доступ к правому концу корпуса 27 через
ограниченный дренажный канал 73 через часть клапана 31, площадь которого больше, чем у части 33. В этом
положении главного клапана 30 часть 33 перекрывает сообщение с выпускным отверстием 29, и полное
давление пара 28 передается в цилиндр 16 через цилиндрический канал 34; это давление пара действует с
обеих сторон поршня 15 благодаря ограниченному выпускному отверстию 74, предусмотренному в указанном
поршне.
Когда пилотный клапан 40 перемещается через 45 под действием спускового механизма 50, два канала 37,
37, открывающиеся в правый конец корпуса 27, одновременно соединяются с выпускными углублениями 36,
36, причем последние находятся в соединении друг с другом. Канал 75, ведущий в атмосферу, как показано на
рисунке 4, немедленно сбрасывает давление пара на правый конец основной части клапана 31, и после этого
весь клапан 30, из-за своей несбалансированной конструкции, как отмечалось выше, резко перемещается в
крайнее правое положение, при этом пар выходит во время этого движения через углубления 38, 38 в каналы
37, 37 и 36, 36.
Это движение правой части 31 открывает канал цилиндра 32 и соединяет его непосредственно с подачей пара
28; при этом другой канал цилиндра 34, посредством движения части клапана 33, соединяется с выпускным
отверстием 29.
Быстрое движение поршня 15 к головке цилиндра происходит мгновенно благодаря внезапному сбросу
давления пара при открытии выпускного отверстия; следует отметить, что такой режим работы обеспечивает
чрезвычайно быстрое ускорение, поскольку полное давление пара уже оказывается на правой стороне
поршня 15, когда детали находятся в состоянии покоя, и никакой задержки, связанной с первоначальной
конденсацией пара, не происходит.
Особое значение имеет прямое управление этим процессом с помощью клапана 70, положение которого
определяет максимальную скорость среза.
Иными словами, скорость режущего хода ножниц может быть точно и аккуратно предопределена путем
регулировки выпускного клапана 70 посредством манипуляции рычагом 71 на градуированном сегменте 72.
Указанный клапан 70 обеспечивает возможность перемещения рамы ножниц 3 вперед со скоростью, точно
соответствующей скорости движущегося материала; таким образом, при заданной настройке выпускного
клапана для конкретной скорости подачи материала из мельницы, ножницы могут рассекать указанный
материал, двигаясь с той же скоростью, что и материал, выполняя свою функцию без прерывания движения
материала.
Последовательные этапы прямого и обратного движения сдвига схематически показаны на рисунке 1. 0-1. 6
включительно, при этом большие стрелки указывают направление сдвигового движения. После выполнения
разреза нож 8 выдвигается наружу передним концом материала, как показано на рисунках 13 и 14, а затем
постепенно возвращается в положение для резки, как показано на рисунках 15 и 16, по мере того, как сама
рама ножниц перемещается назад. Указанный нож 8, вращающийся вокруг вала 11 в качестве оси вращения,
соединен звеном 77 с рычагом 78 на валу 79, расположенном в соответствующем кожухе 80, закрепленном на
головке 9. Вал 79, как по часовой стрелке, так и по обратному вращению (для возврата ножа 8 в исходное
положение), подвержен действию демпфирующего механизма усовершенствованной конструкции, как
показано на рисунках 8 и 9. Указанный демпфирующий механизм расположен в корпусе 80, который имеет
цилиндрическое отверстие 81 для перемещения удлиненной втулки 82. Указанная втулка совершает
возвратно-поступательное движение внутри отверстия 81 за счет колебаний вала 79, имеющего выступающий
вниз рычаг 83, который входит в зацепление с качающимся цапфовым стержнем 84, установленным
поперечно и по центру втулки.
Противоположные концы втулки 82 обычно удерживаются в закрытом положении подпружиненными
грибовидными клапанами 85, 85, которые способны к небольшому перемещению в сторону от диафрагмы,
ограниченному длиной пазов 86, 86 в их штоках 87, 87, которые входят в зацепление со штифтами 88, 88.
Когда вал 79 поворачивается по часовой стрелке, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, втулка 82
перемещается влево на рисунке 8, и заключенный в этом конце цилиндра воздух выходит через
регулируемый выпускной патрубок 89. Первая часть этого движения гильзы происходит без существенного
сопротивления, поскольку воздух выходит через постоянное вентиляционное отверстие 90 и проходит к
другому концу цилиндра через отверстие или щель 91 и мимо правого клапана 85. При возвращении вала 79 в
нормальное положение под действием силы тяжести ножа 8 достигается аналогичный тормозной эффект за
счет переворота втулки 82, которая, как станет ясно, представляет собой двухсторонний демпфер, имеющий
на каждом конце один и тот же регулируемый элемент для изменения условий, сопровождающих как внешнее,
так и обратное движение шарнирно закрепленного ножа.
Замедление хода среза, которое происходит в интервале между положениями, показанными на рисунках 12 и
13, а также обратное движение рамы среза обратно в ее нормальное положение покоя, как показано
последовательными положениями на рисунках 14, 15 и 16, осуществляется за счет следующей
автоматической работы описанных частей: как только рама среза 3 начинает двигаться вперед во время
своего быстро ускоряющегося режущего хода, звено 68 вызывает качательное движение коромысла 66, тем
самым приводя в действие скользящий элемент 58 через звено 60, что приводит к закрытию пилотного
клапана 40. Это перекрывает отверстия 371, 371 корпуса клапана 27 от выпускного канала 75, что позволяет
накапливать давление в правом конце основной клапанной камеры, при этом пар поступает в нее через
дренажный канал 73. Это быстро возвращает главный клапан в его нормальное положение, показанное на
рисунке 3. Следует отметить, что независимо от регулировки звена 68 вдоль градуированного квадранта 69
для увеличения или уменьшения хода рычага 66, движение закрытия пилотного клапана 40 всегда остается
одинаковым, а именно 45, хотя элемент 58 может иметь ход, значительно превышающий это движение в
области контакта с храповым механизмом 55.
Ход вперед рамы 3 инициирует работу перепускного клапана 61 через звено 65, соединяющее рычаг клапана
64 с коромыслом 66. Очевидно, что положение звена 68 относительно градуированного сегмента 69 является
определяющим фактором в управлении работой клапана 61, т. е., перекрывает ли он подачу пара и
осуществляется ли его прохождение через головную часть цилиндра на ранней или поздней стадии движения
влево (рис. 3) поршня 15. В любом случае, будет ясно, что в заранее определенной точке рабочего хода
поршня 15 его движение будет замедляться из-за попадания рабочей среды под давлением к головной части
цилиндра, подаваемой через байпас 62 и удлиненный порт 63; а также, в определенной степени, из-за утечки
пара мимо поршня 15 вдоль внутреннего углубления 76.
Порт 63 остается в рабочем состоянии даже после того, как поршень прошел и перекрыл проход 34 или
головку клапана.
Одновременно с таким замедлением происходит восстановление полного давления пара в головной части
цилиндра, поскольку главный клапан 30 был возвращен в нормальное положение, показанное на рисунке 3.
Вследствие этого, из-за большей эффективной площади поршня 15 с левой стороны, указанный поршень
возвращается в свое нормальное положение на правом конце цилиндра, соответствующее положению
остальной части рамы 3, как показано на рисунке 16 в конце цикла. По стечению обстоятельств, байпасный
клапан 61 возвращается в нормальное положение обратным ходом ножниц, и детали затем готовы к
следующей операции резки, которая происходит, когда передний конец материала снова ударяется о
спусковой механизм 50.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. В технологии резки
металлических прутков или заготовок в движении с помощью «летающих» ножниц усовершенствование
заключается в ограничении движения верхнего ножа ножниц вниз зоной выше нормальной плоскости опоры
движущегося материала и в обеспечении отрыва указанного материала во время подъема нижнего ножа
ножниц.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229978A
[]
-- ---- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1924, № 26160/24, Полный текст принят к публикации: 5 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для уменьшения размера груди.
Я, Фредерик Амброуз Стэплтон Гваткин, проживающий по адресу: Бейсингхолл-стрит, 31/34, Лондон,
Восточный Кейп, солиситор, подданный Великобритании, член фирмы McKenna & Co., настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении, предоставленном мне компанией I. B. Kleinert Rubber Company,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
Пятая авеню, 485, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители: Данное
изобретение относится к усовершенствованию одежды, предназначенной для ношения женщинами в целях
уменьшения объема, и целью данного изобретения является создание одежды указанного характера, которая
будет изготовлена из высокоэластичного непроницаемого материала, так что она будет прилегать к частям
тела и оказывать на них постоянное податливое давление, массирующее те части тела, которые облегают
одежду и оказывают... чтобы вызвать потоотделение, что, в свою очередь, будет способствовать уменьшению
размеров этих частей тела.
Мое изобретение относится, в частности, к одежде, предназначенной для ношения поверх груди и
обхватывающей ее, а также для создания необходимого деформирующего давления, которое может
потребоваться для надлежащего уменьшения ее размера.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованное корректирующее белье состоит из
непрерывной полосы, имеющей обычно сжатую центральную часть, образованную множеством
перекрывающихся складок или гофрирований, и усиливающей полосы или полос, перекрывающих указанные
складки и закрепленных на них. Укрепляющие полосы предпочтительно закрепляются на противоположных
сторонах изделия и располагаются поперечно, при этом расширенные участки непрерывной полосы образуют
нагрудные карманы на противоположных сторонах сжатой части.
В соответствии с модификацией данного изобретения каждая сторона центральной части снабжена
усиливающей полосой, которая пришивается с помощью швов, проходящих через материал 55 изделия и
внутреннюю и внешнюю полосы, при этом первая из указанных полос закреплена в растянутом состоянии, так
что при сокращении сборка или присборивание частей приводит к тому, что изделие приобретает плотно
прилегающие и податливые свойства.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и его было легче воплотить в жизнь, оно будет более
подробно описано сейчас со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди моего усовершенствованного изделия:
На рисунке 2 показан вид задней поверхности образца 70. На рисунке 3 представлен перспективный вид,
показывающий, как это выглядит в использовании:
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 (75) рисунка 1, выполненный в направлении
стрелок:
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 рисунка 4 в направлении стрелок: 8(0 Рисунок
6 представляет собой модифицированную форму конструкции, расположенную в центральной точке изделия
и показывающую то же самое в поперечном растяжении:
Рисунок 7 представляет собой вид той же части изделия, что и на рисунке 6, демонстрирующий изделие в
сжатом положении; а рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии 8-8 на рисунке 6, если
смотреть в направлении стрелок.
В воплощении моего изобретения.
229,978 показано на рисунках с 1 по 5 включительно. Я показал одежду, предназначенную для ношения на
теле и груди, причем эта одежда предпочтительно представляет собой единую или сплошную полосу
непроницаемого материала, такого как листовая резина или тому подобное. Используемый материал
предпочтительно должен быть чрезвычайно эластичным и способным оказывать сильное давление на части
тела при ношении одежды.
Изделие снабжено концами 1 и 2, причем эти концы предпочтительно выполнены из секций неэластичной
текстильной ткани, способной выдерживать натяжение изделия, когда оно обхватывает тело. На конце 1
расположены крючки 3, которые входят в зацепление с петлями 4 на конце 2, позволяя отсоединять концы
одежды и удерживать ее на теле пользователя.
В центральной точке изделие 5 стягивается в ряд сборок или присборок 6, причем эти сборки или присборки
представляют собой множество перекрывающихся складок, так что в центральной точке изделия образуется
узкая или стянутая часть 7.
«С каждой стороны указанной части 7 одежда снабжена расширенными участками 8, которые, благодаря
сборкам 6, образуют подходящие карманы для размещения завязанной груди носящей их женщины и
оказания на нее давления.»
В центральной сжатой части изделия и поверх материала изделия закреплены внутренние усиливающие
полосы 9 и 10, а поверх этих полос 9 и 10 закреплены внешние усиливающие полосы 11 и 12. Полосы 9 и 10
сформированы в виде ряда складок с основным материалом 5, в то время как внешние полосы 11 и 12 лежат
практически ровно поверх сборок и не собраны и не присборены каким-либо образом.
На рисунке 4 видно, что складки или сборки перекрывают друг друга и в таком положении вулканизированы
или склеены между собой, так что вся центральная часть изделия становится чрезвычайно прочной и
обеспечивает плотное и мягкое прилегание карманов 8 к груди владельца.
Одежда соответствующим образом усилена по продольным краям усиливающими полосами 13 и 14, а
плечевые ремни 15 и 16 поддерживают одежду со стороны плеч пользователя, при этом концы указанных
ремней закреплены под усиливающими элементами 17 по верхнему краю одежды.
- В модификации моего изобретения, описанной на рисунках 6, 7 и 8, центральная часть изделия снабжена
поперечно расположенными усиливающими полосами 18 и 19 на противоположных сторонах изделия.
Внутренняя полоса 19 закреплена по всей длине изделия 21 стежками 20, которые проходят через
оцинкованную ткань и через внешнюю полосу 18.
Полоска 19 крепится к одежде в растянутом состоянии таким образом, что при сокращении до нормального
или нерастянутого состояния она образует на одежде и внешней полоске 18 ряд сборок или присборок 22,
которые также образуются во внешней полоске 18. Таким образом, одежда соответствующим образом сжата в
центральной точке и способна расширяться в этой точке, так что карманы 8, образованные по обе стороны от
сжатой части, могут соответствующим образом расширяться и сжиматься, плотно прилегая к телу владельца.
При использовании изделие плотно облегает тело и грудь, оказывая на нее мягкое давление благодаря своей
высокоэластичной конструкции. Непроницаемость материала, из которого изготовлена одежда, вызывает
потоотделение и способствует его уменьшению.
Из вышеизложенного очевидно, что мое изобретение не ограничивается показанным точным вариантом
осуществления, а достаточно широко, чтобы охватывать все структуры, подпадающие под действие
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229979A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в работе инкубаторов и связанные с ними аспекты.
Я, Кора Дон Чемберс, проживающая по адресу: 2409, Шеннон Плейс, Юго-Восток, Анакостия, округ Колумбия,
Соединенные Штаты Америки, гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое настоящее изобретение относится к инкубаторам без огня.
Целью данного проекта является создание инкубатора указанного типа, отличающегося простотой и низкой
стоимостью конструкции, удобством в обращении и надежностью в эксплуатации.
Для достижения вышеизложенного изобретение заключается в усовершенствовании, описанном ниже и четко
заявленном в патенте.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данного описания: — Рисунок 1 представляет собой
продольный вертикальный разрез, показывающий предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, выполненное в плоскости, обозначенной линией 2-2 на
рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху, частично в разрезе, показывающий прямоугольный резервуар для
горячей воды устройства.
На рисунке 4 представлен вид сверху модифицированного водонагревателя.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный вертикальный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной
линией 5-5 на рисунке 4, и показывает деталь модифицированного водонагревателя.
На рисунке 6 представлен вид сверху, демонстрирующий водонагреватель, состоящий из множества
отдельных Т-образных элементов.
На рисунке 7 представлен боковой вид одного из указанных блоков.
Аналогичными цифрами обозначены соответствующие части на рисунках 1–3, на которые будет сделана
первая ссылка.
Среди прочих элементов мой новый инкубатор включает в себя корпус 1, установленный на ножках 2 и
облицованный в области 3 соответствующим нетеплопроводящим или изоляционным материалом.
Крышка или кожух 5, шарнирно соединенная в точке 4 с корпусом 1, снабжена с внутренней стороны
изоляционным материалом, обозначенным ! к 6. Корпус 1 снабжен в точке 7 дверцей, шарнирно соединенной
в точке 8. Эта дверца предназначена для удобного введения и извлечения сосуда 9, предназначенного для
хранения воды любой подходящей температуры и для удержания воды под прорастающими яйцами с целью
поддержания влажности скорлупы яиц, чтобы во время вылупления цыплята могли пробить себе путь наружу
из скорлупы.
В корпусе 1 на промежуточной точке по его высоте закреплена полка 10, а в одной из вертикальных стенок
указанного корпуса, ниже этой полки, расположено вентиляционное отверстие 11 с сетчатым экраном для
подачи атмосферного воздуха внутрь нижней части корпуса. На полке 10 расположена юбка 12, примыкающая
к вертикальным стенкам корпуса 1, и на этой юбке 12 имеются отверстия l:i.
Следует также отметить, что юбка 12 имеет по нижнему краю ажурную диафрагму 14, поддерживающую
яйцевидную форму, предпочтительно из сетчатого материала, как показано на рисунке.
Отверстия 13 предназначены для крепления занавеса 15 из соответствующего гибкого материала, функция
которого заключается в удержании большей части тепла в верхней части корпуса 1, и который может
отсоединяться от некоторых отверстий 13 и подвешиваться, как показано пунктирными линиями на рисунке 2,
чтобы через определенные промежутки времени атмосферный воздух мог достигать яиц для периодического
охлаждения яиц в процессе вылупления.
В корпусе 1, над полкой 10, расположен полый вододержатель 16 открытой прямоугольной формы, как это
наглядно показано на рисунках 1, 2 и 3.
Указанный держатель 16 снабжен заправочным отверстием 17, обычно закрытым крышкой 18 с подложкой, а
также сливным краном 19. Очевидно, в силу только что упомянутого положения, держатель 16 может быть
заполнен горячей водой, и после того, как указанная вода остынет, из держателя можно легко слить воду,
чтобы освободить место для новой порции горячей воды. Следует также отметить, что на рисунке 3 показан
держатель 16 с резьбовыми ниппелями 20 и 21. Эти ниппели 20 и 21 предназначены для соединения с
трубопроводом таким образом, чтобы в него можно было встроить держатель 16 и сделать его частью
системы горячего водоснабжения. При использовании этого варианта исполнения заливное отверстие 17 и
сливной кран 19 будут использоваться исключительно для прочистки. Однако, если держатель 16 не встроен в
систему горячего водоснабжения, патрубки 20 и 21 будут закрыты заглушками, как показано пунктирными
линиями на рисунке 3.
С целью предотвращения чрезмерного излучения тепла от держателя 16, я оборачиваю его покрытием 22 из
подходящего изоляционного или нетеплопроводящего материала, часть которого, разумеется, является
съемной, чтобы при необходимости обеспечить доступ к заправочному отверстию 17.
Я также использую мешок 23, наполненный перьями или другим рыхлым изоляционным материалом,
обозначенным цифрой 24. Указанный мешок располагается внутри обернутого держателя 16 на значительной
части его высоты и перекрывает части обернутого держателя 16, как это четко показано на рисунках 1 и 2. Из
этого следует, что теплоизолирующий мешок 23 будет надлежащим образом служить для предотвращения
восходящего распространения тепла от держателя 16 и обеспечит сохранение этого тепла вблизи яиц на
подставке для яиц. 14.
При работе моего нового инкубатора яйца помещаются на подставку 14, и с помощью описанного способа с
использованием горячей воды в инкубаторе поддерживается температура приблизительно 94 °F (35 °C). Опыт
показал, что при ручном наполнении резервуара 16 необходимо каждые двенадцать часов откачивать старую
воду и подавать в него свежую горячую воду. Также опыт показал, что желательно через определенные
промежутки времени опускать занавеску 15, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, чтобы
обеспечить охлаждение яиц, что соответствует периодам, когда курица покидает гнездо, чтобы принять
пылевые ванны. Мешок 2$ легко снимается, когда открывается крышка 5, и, следовательно, можно легко
получить доступ к яйцам, чтобы перевернуть их и для других целей.
Стенка 24 (рис. 1 и 2) расположена под полкой 10 и напротив сливной трубы, как показано на рисунке.
На рисунках 4 и 5 вододержатель 16а выполнен в виде спирали или трубы, а его концевые элементы 20а и
21а предназначены для подключения к водопроводным трубам дома с целью включения вододержателя 16а в
систему горячего водоснабжения. Если трубка 16a не включена таким образом, клеммы 20a и 21a
заглушаются способом, описанным ранее со ссылкой на рисунок 3. Вододержатель в виде спиральной трубы
16a снабжен дренажным отверстием 19, а также нормально закрытым заливным отверстием 17a для ручного
наполнения и опорожнения вододержателя 16a, если используется такой способ.
На рисунке 6 показан держатель для воды 16b открытой конфигурации, состоящий из ряда разделяемых
блоков 30 (рисунок 7), предназначенный для размещения в инкубаторе на том же пространстве, что и
держатель 16.
Указанные блоки 30 выполнены в виде металлических или стеклянных банок, причем каждая банка
отделяется от других и снабжена резьбовой или иной подходящей крышкой 31. Очевидно, что если
водонагреватель состоит из отдельных блоков, каждый блок может заполняться и опорожняться независимо
от других блоков. Такая конкретная конструкция выгодна тем, что тепло, выделяемое некоторыми из блоков
30, используется для разгрузки и заполнения других блоков.
Несмотря на практические преимущества моего нового инкубатора, изложенные выше, легко понять, что
инкубатор прост и недорог в конструкции и не содержит хрупких деталей, которые могли бы выйти из строя
после короткого периода использования.
Я подробно описал конструкцию и относительное расположение частей, входящих в настоящий и
предпочтительный варианты осуществления моего изобретения, с целью обеспечить полное, ясное и точное
понимание указанных вариантов осуществления. Однако я не желаю, чтобы меня понимали как человека,
ограничивающегося конкретной конструкцией и относительным расположением деталей, поскольку в будущей
практике изобретения могут быть внесены различные изменения и модификации, которые подпадают под
определение моего изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, это: 1. Инкубатор, включающий корпус с отверстием в подходящей точке по высоте для
прохождения атмосферного воздуха, форминообразную подставку для яиц, расположенную в корпусе и над
указанной подставкой для яиц, нагревательные элементы в корпусе и над указанной подставкой для яиц, а
также занавес, установленный на подставке для яиц и отсоединяемый от нее, благодаря которому занавес
может быть опущен, когда необходимо установить сообщение между указанным отверстием и
форминообразной подставкой для яиц с целью охлаждения яиц.
2.
Инкубатор, включающий корпус с отверстием в подходящей точке по высоте для прохождения атмосферного
воздуха, формообразующую подставку для яиц, расположенную внутри корпуса и над указанной подставкой
для яиц, нагревательные элементы внутри корпуса и над указанной подставкой для яиц, а также занавес,
установленный на подставке для яиц и отсоединяемый от нее, благодаря чему занавес может быть опущен,
Соседние файлы в папке патенты