Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3141
.pdf
в присутствии значительного количества защитных газов, предпочтительно с использованием оксидов
металлов в качестве катализаторов, и при этом избегаются слишком высокие температуры, которые могли бы
привести к разложению аммиака и синильной кислоты.
Если в соответствии с настоящим изобретением водород используется в качестве защитного газа, он должен
присутствовать в значительном избытке, например, от 2 до 10 объемов водорода на 1 объем аммиака.
Вместо водорода в качестве защитных веществ можно использовать, например, азот или смесь азота и
водорода, или вещества, содержащие такие газы, например, водяной газ или газ и пары из отходов мелассы.
Газы, выделяемые из отходов мелассы, содержат газы, которые вступают в реакцию. При использовании
водяного газа или смесей газа 70, содержащих сравнительно больше водорода, чем этот газ, целесообразно
использовать, например, 5-10 объемных частей водяного газа на 1 объемную часть аммиака. 75 Наличие
значительных количеств. Дата заявки: D, e1, T923. № 25, 69/724, 22. Принято к рассмотрению: 2 марта 1925 г.,
ПОЛНЫЙ-E: СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕННАЯ).
Способ производства синильной кислоты 229,973 с использованием защитных газов, таких как водород, имеет
то преимущество, что предотвращается разложение аммиака и достигаются чрезвычайно высокие выходы
синильной кислоты.
Было установлено, что, помимо использования значительных количеств защитных газов, особенно
целесообразно работать со значительным избытком соединений углерода, например, оксида углерода или
веществ, содержащих оксид углерода, таких как, например, генераторный газ, коксовый газ и тому подобное.
Избыток оксида углерода или газов, содержащих оксид углерода или их смеси, должен составлять примерно
от двух до десяти раз больше объема аммиака, в зависимости от эффективности используемого катализатора
и природы газообразного первичного материала.
Температура зависит от качества используемого катализатора, типа реакционного газа и способа
разбавления, то есть концентрации газообразного азота.
соединения и скорость потока газов. В целом, рекомендуется выбирать температуры в диапазоне от 400 до
800 °C, в частности, в следующих пределах:
500 и 600 Г-С. В качестве катализаторов могут использоваться, например, один или несколько из следующих:
оксид тория, оксид циркония и оксид алюминия, а также, при необходимости, карбиды или силициды,
соединения которых могут использоваться в качестве носителя. Металлы и металлоорганические соединения
групп железа и платины не рассматриваются в качестве катализаторов для данного процесса, поскольку было
установлено:
Было обнаружено, что они обладают разлагающим действием на аммиак и образующуюся циановодородную
кислоту.
При работе в соответствии с изобретением возможно преобразование азота:
Используемые соединения практически в количественном отношении превращаются в синильную кислоту.
Дополнительным преимуществом является возможность работы с влажными газами, поэтому
предварительная сушка не требуется. Наконец, определённая чистота газов не требуется.
- ПРИМЕРЫ.
--1-. 80 кубических метров оксида углерода, 12 кубических метров аммиака и 12 кубических метров водорода
пропускаются при температуре 600 °C через контактное тело, состоящее из оксида тория, который
осаждается на 60% карбида кремния в качестве носителя. Выходная мощность в час составляет
приблизительно 4,8 кг синильной кислоты и 5,8 кубических метров переработанного аммиака, который может
быть снова возвращен в процесс. 65 к 2. Если 15 кубических метров аммиака, 15 кубических метров оксида
углерода и 50 кубических метров водорода пропускаются через контактный слой, содержащий оксид церия в
качестве катализатора, при температуре около 600 °C. 70 с После того, как газовая смесь несколько раз
пройдет через контактный слой, будет получено приблизительно 5,3 кг синильной кислоты, что соответствует
выходной мощности около 95% по отношению к аммиаку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229974A
[]
Я, КАРЛ ШЕВЮЭЛЕ, дом 54, Луизен-
Я, проживающий по адресу: улица Штрассе, Пфорцхайм, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и выяснено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к часам с отдельным внешним корпусом. Согласно изобретению, корпус часов,
образованный шарнирно соединенными верхней и нижней частями, одновременно служит подставкой для
часов, в которой часы автоматически устанавливаются в наклонное положение, приспособленное для
считывания положения стрелок, как только разблокируется механизм фиксации крышки. С этой целью часы
шарнирно закреплены с одного конца на внутренней стороне верхней части корпуса с помощью шарнира и
управляются пружиной; часы направляются с каждой стороны противоположного конца за внутренние края
нижней части корпуса, так что, когда механизм блокировки корпуса освобождается, две части корпуса,
соединенные шарниром, разворачиваются под действием пружины, при этом часы одновременно колеблются
вокруг шарнира и скользят вперед в направляющих нижней части корпуса. В крайнем положении часы
находятся в положении, приспособленном для считывания положения стрелок, при этом основание подставки
для часов образовано нижней частью корпуса, а верхняя часть корпуса служит в качестве шарнирной
наклонной опоры.
Усовершенствованные часы и корпус показаны на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 и 2 изображен
закрытый корпус часов в виде фронтальной и боковой проекций.
На рис. 3 и 4 показан корпус часов, открытый в качестве подставки, в виде фронтального и бокового вида.
[Pnice 1 3-] 29,974 Части a и b корпуса часов соединены шарниром c. Часы d с одной стороны шарнирно
соединены с внутренней поверхностью верхней части корпуса 50a посредством шарнира e, а с каждой
стороны противоположного конца направляются выступающими штифтами / за внутренними краями g нижней
части корпуса b, при этом пружина h в шарнире e воздействует на часы. 55 Детали a и b корпуса часов
удерживаются в закрытом положении с помощью замка k известного типа. Когда корпус часов открывается
под давлением, оказываемым на замок k, верхняя часть a корпуса 60 подпрыгивает, и часы d колеблются
вокруг шарнира e под действием пружины A, а их штифты f скользят вперед за края g до тех пор, пока часы не
соприкоснутся с передним краем 65 нижней части b корпуса. В этом положении части a и b корпуса образуют
подставку для часов, на которой часы находятся в таком положении, которое позволяет считывать положение
стрелок. 70 Для закрытия корпуса часы d вращаются вокруг шарнира e и размещаются в верхней части a
корпуса, после чего части a и b корпуса закрываются и фиксируются защелкой k.
75 Известно, что корпуса часов обычной конструкции, то есть тех, в которых не предусмотрен отдельный
внешний корпус, устроены таким образом, чтобы откидная задняя крышка могла открываться для удержания
часов в устойчиво вертикальном или слегка наклонном положении; также известно, что для той же цели к
часам обычной конструкции прикрепляются откидные распорки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1924. № 25,535/24.
2
42 Завершено. Принято: 5 марта 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для нанесения наполнителя на подошвы ботинок и туфель.
Мы, компания BOSTON BLACKING COMPrANr Limited, расположенная по адресу: Нортгемптон-сквер, 18,
Лестер, графство Лестер, британская компания, (сообщение от Эррола Митчелла Томпсона, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Монтелло-стрит, 1064, Броктон, графство Плимут,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к аппарату для наполнения обуви, предназначенному для уменьшения состава
наполнителя для обуви до мягкого пластичного состояния, пригодного для нанесения на подошвы обуви, и
для поддержания наполнителя в этом состоянии во время использования аппарата; До настоящего времени
было принято заполнять полость в обуви с рантом между внутренней и внешней подошвами подходящим
материалом, чтобы придать подошве Обувь должна обладать необходимой толщиной и прочностью, а для
этой цели обычно используется состав, состоящий из измельченной кукурузы, кожи или пробки, скрепленных
подходящим связующим веществом.
Желательно, чтобы наполнитель был упругим и податливым в обуви, не смещался после длительного
использования, предотвращая образование складок в подошве, и чтобы он был водонепроницаемым. Как
правило, эти составы в холодном состоянии являются полутвердыми, но могут быть приведены в пластичное,
формуемое и поддающееся обработке состояние.
Для приведения состава в пластичное состояние в момент его нанесения на обувь ранее были разработаны
различные устройства, в том числе и термическая обработка. Однако использование такого оборудования до
настоящего времени сопровождалось некоторыми нежелательными особенностями и недостатками:
требовалось постоянное наблюдение, чтобы предотвратить сгорание и обугливание наполнителя,
контактирующего со стенками емкости, поскольку сгорание или обугливание портит непосредственно
затронутый наполнитель, а также обесцвечивает или затемняет несгоревший наполнитель.
Нередко пожар возникает в результате самовозгорания, если прибор остается без присмотра с включенным
нагревом в течение значительного времени. Изменение цвета наполнителя из-за обугливания в аппарате
особенно нежелательно при заполнении светлой или светло-коричневой обуви.
Кроме того, такое оборудование допускало возражения, что для приведения состава наполнителя в рабочее
состояние после нагрева требовалось полчаса или даже больше времени. Все эти «недостатки» приводят к
задержке операций по заполнению швов и, следовательно, к увеличению затрат для производителей обуви.
Ранее вышеупомянутые аппараты изготавливались из чугуна или стали, для нагрева которых требуется
значительное время, но которые хорошо сохраняют тепло.
до такой степени, что наполнитель, контактирующий с ним, может сгореть или обуглиться. В то же время эта
склонность к горению несколько усиливается тем фактом, что используется сравнительно высокое давление
пара, которое трудно контролировать. 80 Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного и простого устройства, в котором наполнитель для обуви разлагается до подходящего
пластичного состояния для нанесения в течение нескольких минут после нагрева, и в котором материал
поддерживается в указанном состоянии для нанесения на подошвы обуви, без какой-либо опасности травмы
или изменения цвета в результате горения или обугливания.
Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, включает в себя емкость из меди,
алюминия или подобного металла с высокой проводимостью, имеющую верхнюю камеру для размещения
наполнителя и нижнюю паровую камеру, перфорированную перегородку между указанными камерами для
подачи ограниченного количества пара из паровой камеры к наполнителю, а также средства для нагрева
указанной емкости и поддержания наполнителя в пластичном состоянии.
Использование алюминия или меди в качестве емкости для припоя позволяет снизить потребность в нагреве
и поддерживать припой в надлежащем состоянии, а также исключить риск пригорания и обугливания.
Использование такого приемника позволяет эксплуатировать машину при низком давлении пара, что является
значительным преимуществом для обувной фабрики, где обычно трудно получить высокое давление пара без
дополнительных затрат.
Подача пара непосредственно в наполнитель и через него способствует его быстрому превращению в
пластичное состояние при первом запуске машины, а также предотвращает пригорание или изменение цвета
наполнителя. Однако следует проявлять осторожность при подаче пара на наполнитель, поскольку при
чрезмерном его количестве связующее вещество разжижается до такой степени, что это влияет на его
адгезионные свойства, а наполнитель расслаивается и скатывается, препятствуя его нанесению на обувь и
впоследствии разрушаясь в подошвах, вызывая образование комков при износе обуви.
Иногда избыток пара может смыть связующее вещество в такой степени, что разрушается когезионность
наполнителя. Поэтому важно, чтобы количество пара, подаваемого в наполнитель, было равномерно
распределено и ограничено, чтобы быстрое восстановление наполнителя до пластичного состояния
происходило без негативных последствий для связующего вещества. Было установлено, что положение в:
Дно наполнительной камеры с множеством мельчайших перфораций, расположенных на достаточно большом
расстоянии друг от друга, позволит достичь желаемого результата.
В представленном здесь варианте осуществления изобретения устройство представляет собой емкость
подходящей формы для уменьшения объема и поддержания наполнителя в пластичном состоянии:
например, медь или алюминий. 60-градусный резервуар может нагреваться либо паром, либо
электричеством, и в обоих случаях предусмотрены средства для подачи пара через отверстие.
дно емкости -в соединение 6a наполнительной массы. На чертежах: фиг. 1 — вид спереди, часть которого
отсечена, чтобы показать внутреннюю конструкцию аппарата, сконструированного и приспособленного для
работы в соответствии с изобретением 70 и снабженного электрическим нагревательным устройством; фиг. 2
— центральный поперечный разрез того же аппарата по линии 2-2 на фиг. 1; фиг.
3
На рис. 1 показан вид сверху, направленный вниз; на рис. 4 — продольный вертикальный разрез валкового и
ножевого ящиков, а также электрического нагревательного элемента; на рис. 5 — схема подключения
электрического нагревательного элемента; на рис. 6 — фронтальный вид, частично в разрезе, устройства,
оснащенного паровым нагревательным элементом; на рис. 7 — центральный вертикальный разрез
конусообразного ножевого ящика, предназначенного для использования при применении пара в качестве
нагревательной среды; на рис. 8 — подробный разрез части паровой камеры. На фиг. 9 представлен
подробный разрез в увеличенном масштабе части выступающего дна указанного контейнера. 90 Обращаясь к
изображенному варианту осуществления изобретения, 12 обозначает контейнер с открытым верхом для
хранения обрабатываемого наполнителя, который может иметь любую подходящую форму, 9'5 но
предпочтительно, особенно с передней или рабочей стороны 13, которая может быть двойной, имеет
наклонные боковые стенки для облегчения доступа к наполнителю и работы с ним.
Емкость может быть изготовлена из любого подходящего материала с высокой теплопроводностью,
например, меди или алюминия, но было установлено, что емкость, отлитая из алюминия, дает превосходные
результаты, поскольку наполнитель может быть быстро и с меньшим нагревом восстановлен до пластичного
состояния и сохраняется в лучшем состоянии, чем когда емкость изготовлена из другого материала, такого как
чугун или сталь. Нижняя часть 11) 14 емкости может быть снабжена резьбовым кольцом 16, предназначенным
для приема резьбового верхнего конца стандартного элемента 18, что позволяет поддерживать ее на
необходимой высоте для удобства оператора. 11. С внутренней стороны, непосредственно над дном 14',
емкость может быть снабжена выступающим внутрь фланцем 20, предназначенным для поддержки пластины
22 или фальшдна, которое разделяет емкость на верхнюю открытую камеру 120 24, которая с передней
стороны 13 выступает вверх между двумя ее стенками. Пластина 22 может быть съемно прикреплена к
фланцу винтами 28, что позволяет легко извлекать ее при необходимости для очистки или других целей.
Для обеспечения потока пара из паровой камеры 26 вверх через наполнитель в верхней камере, пластина 22'
снабжена множеством небольших отверстий 30, расположенных на подходящих интервалах и имеющих
вогнутую форму на нижней стороне пластины. (Рис. 9) для предотвращения засорения.
',5 Выгибание перфораций уменьшает длину суженного прохода до такой степени, что любой кусочек пробки
или другого примесного материала в наполнителе, достаточно мелкий, чтобы попасть в проход, не может там
остаться и препятствовать его прохождению, а провалится в паровую камеру. Также желательно, чтобы
перфорации были расположены на некотором расстоянии друг от друга, поскольку при слишком близком
расположении к наполнителю поступает слишком много пара, что ослабляет связующее вещество и снижает
его адгезионные свойства, затрудняя работу с инструментами для нанесения.
Объём емкости может нагреваться либо паром, либо электричеством. В случае использования первого типа
среды паровая камера 26 может быть снабжена с одной стороны входным отверстием 32 (рис. 6),
соединенным трубой 34 с источником подачи, регулируемым клапаном 36, и обводной трубой 38, соединенной
с подающей трубой 34 для поддержки и нагрева излучением ножевого ящика 40 и рулона 42, установленных
на нем над приемником. Труба 38 может отводить отработанный воздух любым подходящим способом, при
этом отвод может регулироваться обратным клапаном 51. В подающей трубе 34 между байпасом и паровой
камерой может быть установлен клапан 44, позволяющий при необходимости отводить пар из этой камеры, не
влияя на нагрев валка и ножевого ящика. В нижней части 14 может располагаться открытая капельная труба
35, позволяющая отводить конденсат.
Ножевой ящик 40 (рис. 7) предпочтительно выполнен из основной центральной секции, обозначенной в общем
виде как 40 и имеющей углубления с каждой стороны, образующие прорези для ножей 46, к которым с каждой
стороны крепятся боковые части 48 винтами 50. При использовании пара в качестве нагревательного
элемента центральная часть 40 может быть оголена и снабжена расположенными попеременно
перегородками 52, чтобы пар проходил через нее по окольному пути и тем самым повышал температуру
ножевого ящика:
Было установлено, что такая конструкция ящика для ножей особенно выгодна при использовании пара под
низким давлением и изготовлении ящика из чугуна, поскольку в таких условиях возникали трудности с
поддержанием достаточно высокой температуры в прочном ящике для надлежащего нагрева разделительных
ножей.
При использовании электричества в качестве источника тепла два толстых обогревателя обычной и хорошо
известной конструкции могут быть закреплены в нижней части розетки. (JРис. 3 и 3), и: – трубчатый
нагреватель 62 может быть установлен над розеткой для нагрева коробки с рулоном и ножом, причем все
указанные нагреватели включены в одну цепь, как показано на рис. 70, где 64, 66 и 68 обозначают
проводники, подключенные к источнику электрической энергии. Для замыкания и размыкания цепи может
использоваться выключатель 70 любой подходящей конструкции. Выключатель 7]5 и сигнальная лампа 105
могут быть заключены в распределительную коробку 72, а проводники — в подходящие гибкие изоляционные
трубки 74, 75 и 76, а также в неподвижные трубки 77 и 78 (рис. 1). Трубчатый нагреватель пространства 80 62
может быть заключен в трубку 67, которая несет ролик 42 и коробку с ножами и поддерживается над
приемником с помощью двух пар полукруглых фланцевых торцевых пластин 80 и 82, причем каждая пара
пластин скреплена между собой винтами 84 по фланцам.
Нижняя пластина 82 каждой пары снабжена резьбовым отверстием для приема резьбового конца одной из
неподвижных трубок 77 или 78. Винты 9b 83 предотвращают вращение трубки 67 в торцевых пластинах, а
ножевой ящик может быть зафиксирован на нагревателе 62 от вращения с помощью установочного винта 86.
Благодаря такой конструкции вся верхняя часть 95 электрических нагревательных элементов может
рассматриваться как единое целое и в этом состоянии сниматься с аппарата при необходимости простым
отсоединением гибкого кабеля 78 от креплений 37 и 39. Однако в любое время в 1:00 доступ к обогревателю
62 можно получить, просто сняв верхние торцевые пластины 80.
Когда устройство оснащено электрическим нагревательным элементом, необходимо 105 обеспечить
небольшое количество воды в нижней части емкости, из которой может генерироваться пар, и для этой цели
нижняя часть 14 может быть снабжена выступом 90 с приподнятым краем 1;'.10 91, а закрытый резервуар для
воды 92 может быть шарнирно закреплен с помощью петель 93 к верхней части емкости над выступом.
Форсунка 94, расположенная на той стороне резервуара, которая обычно является нижней, выступает вглубь
резервуара на небольшое расстояние от его дна, подавая воду из резервуара, когда уровень воды опускается
ниже отверстия форсунки. Заправка бака осуществляется путем поворота его на шарнирах 93 в положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 2, и снятия носика. Отверстие 95 позволяет воде поступать из
удлинителя в паровую камеру. Это отверстие 125 закрывается винтовой пробкой 96, когда устройство
используется с паром. Для закрытия капельного отверстия в нижней части 14 можно использовать заглушку
97.
Для того чтобы ток мог быть равен l'0 a:
229,978 Когда бак «опустеет», он отключается; предусмотрен выключатель 98, который удерживается в
нормально разомкнутом состоянии внутренней пружиной 99 и установлен в корпусе 100, закрепленном
винтами 101 к задней стенке емкости, и расположен таким образом, чтобы бак (рис. 2) зацеплялся с концом
поршня, выступающим из корпуса. Выключатель расположен относительно резервуара таким образом, что
когда в нем находится значительное количество воды, он прижимает выключатель 98 внутрь, замыкая цепь,
но когда он относительно пуст, пружина 99 обладает достаточной силой, чтобы преодолеть боковое
давление, оказываемое пустым резервуаром, и прижать выключатель наружу, размыкая цепь. Это
немедленно отключает нагрев и, следовательно, уведомляет оператора о необходимости пополнения
резервуара -20.
-В процессе работы аппарата соответствующее количество наполнителя помещается в камеру 24 на
перфорированную перегородку 22, и включается нагревательный элемент 26 (пар или электричество), или,
если предпочтительнее, емкость сначала нагревается, а затем наполнитель помещается в аппарат. При
использовании пара наполнитель быстрее превращается в пластичное, пригодное для работы состояние;
поскольку пар является теплоносителем, он проникает через перфорации в перегородке и размягчает
связующее вещество, которое обычно находится в полутвердом состоянии.
Предпочтительно использовать пар под очень низким давлением, а поток пара в паровую камеру может
регулироваться клапаном 44. При использовании электричества было установлено, что размещение
обогревателя на расстоянии 40 см от основания розетки дает отличные результаты, хотя при запуске он
несколько медленнее, чем паровой обогреватель. После запуска аппарата наполнитель поддерживается в
пластичном и рабочем состоянии за счет ограниченного количества пара, который фильтруется через
перфорированную перегородку. Было установлено, что расположение перфораций на расстоянии
приблизительно двух дюймов друг от друга дает превосходные результаты в этом отношении, и что
количество пара, подаваемого в наполнитель, достаточно для поддержания его в идеальном состоянии.
работоспособное состояние без ослабления адгезионных свойств связующего вещества.
53 При использовании аппарата для набивки обуви оператор встает перед ботиноком, держа в левой руке
ботинок, который нужно набить подошвой вверх, достает горячий нож из ящика с ножами, зачерпывает им
наполнитель и заполняет им подошву ботинка, используя валик для выравнивания. Нагрев ножа и валика
предотвращает прилипание наполнителя к обоим элементам. При выполнении этой работы оператор, как
правило, перемещает...
6- Прижмите наполнитель к передней стенке 13 емкости, чтобы он равномерно распределился. Выньте его
ножом, а пар поместите между двойными стенками, чтобы наполнитель оставался в надлежащем состоянии и
предотвратил охлаждение. 70. Устройство, описанное в данном изобретении, обладает многими
преимуществами, некоторые из которых непосредственно обусловлены тем, что емкость изготовлена из
металла, обладающего высокой теплопроводностью. Благодаря этому показателю качества 7,5, машина
быстрее начинает работу, и наполнитель готов к применению уже через несколько минут после включения
нагрева. Было установлено, что при использовании пара в качестве нагревательного элемента наполнитель
может быть нанесен в течение двух-трех минут. В случае с электричеством этот процесс несколько
медленнее, но все же намного быстрее, чем при использовании чугунной или стальной розетки. 85 Кроме
того, машина может работать с меньшим количеством тепла, чем требуется для чугунного или стального
оборудования, и является более эффективной и экономичной. Давление пара всего в несколько фунтов даст
удовлетворительные результаты и будет больше соответствовать обычным условиям на обувных фабриках,
где высокое давление пара, безусловно, влечет за собой расходы. При использовании описанного выше
оборудования полностью исключается пригорание, обугливание или изменение цвета наполнителя, хотя
наполнитель, по-видимому, нагревается более равномерно и становится более пластичным.
Использование меди или алюминия позволяет избежать ржавления или коррозии, что является
распространенной проблемой.
Дефект в железных или стальных емкостях, который имеет тенденцию к изменению цвета, — это легкий
наполнитель, особенно нежелательный при заполнении светлой или коричневой обуви. 105 Машина легко
переключается с парового режима на электрический, режим нагрева и наоборот, поэтому она приспособлена
для использования в различных условиях.
В свете подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229976A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коленчатых валах плугов.
Я, Кристиан Альберт Йенсен, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 77, Лондон, W. C. 2, дипломированный
патентный поверенный и подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Oliver Chilled Plow Works, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Индиана и имеющей свой главный офис в Саут-Бенде,
округ Сент-Джозеф, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям плугов, и особенно плугов с подъемным механизмом, и конкретной целью изобретения
является создание оси бороздчатого колеса, обеспечивающей достаточный зазор для мусора и сорняков.
Усовершенствования касаются конструкций плугов, включающих раму с кривошипными осями и колесами, при
этом ось бороздчатого колеса расположена перед осью опорного колеса, и, согласно изобретению, ось
бороздчатого колеса в такой конструкции плуга изогнута или выгнута вверх от конца ступицы колеса, чтобы
обеспечить прохождение этой оси через мусор и сорняки.
Для облегчения понимания изобретения, обращаемся непосредственно к прилагаемому чертежу, на котором:
— Рисунок 1 представляет собой вид сверху конструкции плуга, воплощающей в себе настоящие
усовершенствования.
На рисунке 2 показан боковой вид плуга, снятый с 1-й стороны, а на рисунке 3 — боковой вид конструкции
плуга со стороны борозды.
Рама 1 плуга состоит из балок 2-3, которые сходятся на своих передних концах и соединены с ними
соответствующими соединительными устройствами 4 для соединения конструкции плуга с трактором.
Сзади от сужающейся передней части рамы балки 23 расположены практически параллельно друг другу (одна
выступает назад за задний конец другой), а задние концы этих балок изогнуты вниз и отходят от стоек 5, к
которым крепятся основания плуга 6.
Задние части балок 2-3, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, соединены диагональной
распорной балкой 7, концы которой могут быть выполнены в соответствии с задними частями и стандартными
элементами балок 2-3 и закреплены на них.
Ось 8 опорного колеса установлена в соответствующих подшипниках на задней части рамы 1 таким образом,
чтобы располагаться за передней балкой 2 и проходить под соседней балкой 3, а шпиндельная часть ее
кривошипа 9 соединена посредством муфт, обозначенных цифрой 10, с опорным колесом 11. Ось 12
бороздчатого колеса установлена поперечно на раме 1 в передней части оси 8 опорного колеса, а
шпиндельная часть этой оси на свободном конце кривошипной части 13 установлена в ступице бороздчатого
колеса 1. 4.
Как видно из чертежа, ось бороздчатого колеса изогнута или выгнута вверх от ступицы колеса 14 (см. рисунки
2 и 3), и это изгибание или выгибание вверх кривошипной части 13 оси бороздчатого колеса обеспечивает
достаточный зазор для проезда колеса через мусор и сорняки.
Подъемный механизм плуга может включать в себя муфту 10 и подъемный рычаг 29, соединенный с
элементом указанной муфты и подвешенный на валу 30, установленном на раме плуга, так что когда
указанный элемент муфты функционально соединен с опорным колесом, движение будет передаваться через
рычаг 29 и вал 30 на раму для подъема последней. Однако при желании могут быть использованы и другие
конструкции подъемного механизма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Конструкция плуга, включающая раму с кривошипными осями и колесами, при этом
ось бороздного колеса расположена перед осью наземного колеса, характеризующаяся в работе Стхат тем,
что ось бороздного колеса изогнута или выгнута вверх от конца ступицы колеса, в основном так и для целей,
описанных выше.
2.
Конструкция плуга, включающая ось бороздчатого колеса, выполненная в основном так, как описано со
ссылкой на прилагаемое описание.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229977A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в искусстве скрежетания металлическими прутами в движении.
Сообщение от компании MORGAN CorfsTRIrc- TION COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, в городе Вустер, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Эрнест Уайт, инженер-механик.
Э., член дипломированного института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы
White, Langer, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W. C. 2; дипломированные
патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к резке или раскрою металлических прутков, заготовок или тому подобного во время их движения, т.
е. к практике, применяемой на сталелитейных заводах, где непрерывный, быстро движущийся прокатанный
продукт разрезается на товарные отрезки так же быстро, как он поступает с чистовых валков прокатного
стана.
Устройства, позволяющие таким образом разрезать металл, не останавливая его нормальное движение по
прокатному стану, известны в данной области как «летающие ножницы». Настоящее изобретение
предусматривает усовершенствования как в конструкции, так и в режиме работы устройств этого класса с
целью упрощения механизма и облегчения точной регулировки его скорости в соответствии со скоростью,
какой бы высокой она ни была, движущегося материала; а также для обеспечения разрезания металла в
направлении вверх, что позволяет избежать загиба концов отрезанных частей.
Другие и дополнительные цели изобретения станут очевидны по мере его описания, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлен общий вид сбоку и частично в разрезе летающих ножниц
и механизма их работы, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид механизма среза в другом положении, при этом показаны детали
в процессе разрезания, а рабочий механизм не показан.
На рисунке 3 представлен разрез парового цилиндра и связанных с ним клапанных устройств механизма его
работы.
На рисунке 3а представлен фрагментарный поперечный разрез главного парового клапана.
На рисунке 4 представлен увеличенный поперечный разрез пилотного клапана, который взаимодействует с
главным клапаном парового цилиндра.
Рисунок 4а представляет собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий взаимосвязь пилотного
клапана с корпусом основного клапана; плоскость разреза совпадает с линией a-a на рисунке 5.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-6 на рисунке 4.
На рисунке 7 представлен вид спереди деталей, показанных на рисунке 4.
На рисунке 8 представлен продольный разрез пневматического цилиндра, взаимодействующего с подвижным
ножом летающих ножниц.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез деталей, показанных на рисунке 8.
На рисунках с 10 по 16 включительно представлены схематические изображения самого механизма сдвига,
иллюстрирующие последовательные этапы цикла его работы.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые элементы на разных рисунках.
Соседние файлы в папке патенты