Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3140
.pdf
Вал 4 может вращаться в ведущем валу, планетарные колеса, установленные на подшипниках,
расположенных любым подходящим образом, промежуточные валы, закрепленные в указанном корпусе 105,
например, в качестве дополнительного или несущего элемента, указанные промежуточные валы. Несущая
стандарт 44. второй комплект планетарных колес, приводящих в движение зубчатую передачу. Работа
шестерни осуществляется следующим образом: зубчатое колесо, закрепленное на указанном ведомом валу,
и муфта, вставленная для вращения с корпусом или держателем, соединяет валы 2 и 3, и, поскольку колеса
установлены на коротких валах, выступающих из приспособления, внутреннее зубчатое колесо,
охватывающее указанные зубчатые колеса и колеса, работает следующим образом: колесо 15,
зацепляющееся с колесами и зубчатым колесом, составляющим часть механизма внутренней муфты,
приспособленного для вращения вокруг него в противоположном направлении; привод, также вращающийся
вокруг указанного внутреннего зубчатого колеса, вращается вокруг него. 16.
Колесо 17, вращающееся только в одном направлении, и средства, такие как корпус редуктора 5, передают
вращение ленте, охватывающей корпус редуктора, или 120 колесам 18 в направлении, противоположном его
несущей, для остановки его вращения; все эти колеса приводят в движение указанные части,
приспособленные для работы, как описано выше, колесо 22 в том же направлении, что и они.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229954A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 сентября 194 г., № 21868/24, Дата подачи заявки: сентябрь. 16, 7924. Нет, 21,868 24Jt
229,954. Завершено. Принято: 5 марта 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области крепежных элементов для пуговиц, значков и тому подобного.
Я, Гарольд Аль-Эрб Ли, проживающий по адресу: Форстер-стрит, Сува, Фиджи, подданный короля Англии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному крепежному устройству, предназначенному для
пропускания через петли пуговиц, значков, заклепок или подобных изделий с целью удержания их на месте
таким образом, чтобы обеспечить легкое снятие.
Согласно изобретению, крепежное устройство выполнено из упругой проволоки и включает в себя корпус,
закругленный на одном из своих концов и направленный оттуда к корпусу, образуя рычаг, заканчивающийся
крючком, предназначенным для контакта с ушком пуговицы, значка или подобного изделия, или для его
приема, при этом внешний элемент или клюв крючка имеет скошенный или заостренный конец для контакта с
одной стороной корпуса, 2 в отличие от хорошо известного типа разъемного штифта, в котором одна его часть
снабжена петлеобразной частью посередине для приема ушка пуговицы.
9. Следует отметить, что ранее предлагалось изготовить стопорный штифт, шплинт или подобное устройство,
включающее прямую часть стержня для прохождения через болт, ось или подобное устройство, петлю или
петли .35 на одном конце стержня и дугу или изогнутую часть, предназначенную для зажима болта или
подобного устройства, причем эта изогнутая часть выступает из петли и изгибается назад, чтобы опираться на
стержень на конце дуги.
Также было предложено в связи со штифтом или болтом для муфт валов транспортных средств, скоб и
подобных целей изготовить штифт, один конец которого выступает и перекрывает другой, образуя пружинный
элемент, снабженный на свободном конце парой выступающих вниз зубьев сцепления, которые выступают с
каждой стороны штифта вблизи его свободного конца, причем указанные зубья имеют наклонные поверхности
для скольжения по выступам или рычагам скоб. 50 Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сзади кнопки, ушко которой входит в
зацепление с планкой, изготовленной в соответствии с данным изобретением:
ция.
Рисунок 2 представляет собой частичный поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1, при этом крепежный
элемент показан в другом положении. -60 Рисунок 3 представляет собой вид сверху на стержень.
На рисунках 4, 5, 6 и 7 показаны внесенные изменения.
На чертеже штифт или кнопка обозначены цифрой 1, причем тот же штифт 65 снабжен обычным ушком 2.
Во всех представленных вариантах моей усовершенствованной крепежной планки она изготовлена из
цельного куска упругой, но прочной проволоки соответствующего сечения. В 70 вариантах, изображенных на
рисунках 1, 2 и 3, стержень включает в себя закругленную на себя часть 3, как показано на рисунке 4,
продолженную под углом вниз к самому стержню, как показано на рисунке 5, но не соприкасающуюся с ним.
Угловая часть 75, 5, имеет загнутый конец, образующий крюк 6, при этом клюв крюка имеет скошенный
внешний конец, как показано на 7, что придает ему заостренный конец, причем указанная скошенная или
заостренная часть опирается на одну из сторон 80 стержня 3. Планка 3 перемещается через ушко, и ушко,
соприкасающееся со скошенной частью 7 крючка 6, отводит его от планки 3, позволяя пройти ушку 2, после
чего упругий рычаг 5 крючка 6 прижимает свой угловой конец 7 к планке 3, предотвращая таким образом
случайное снятие кнопки. Приложив давление между корпусом 90 t 2229, 954 или стержнем 3 устройства и его
угловым элементом 5, крючок будет отведен от корпуса 3, так что его можно будет надеть на ушко кнопки.
На рисунке 4 стержень обозначен цифрой 8, один из концов которого закруглен, как показано на рисунке 9, и
направлен под углом над стержнем 8, как показано на рисунке 10. Эта угловая часть заканчивается крюком 11,
и клюв этого крюка имеет скошенную форму, как показано на рисунке 12, для контакта с одной стороной
стержня 8. Способ нанесения и удаления в значительной степени аналогичен описанному ранее.
На рисунке 5 собственно стержень или корпус крепежного элемента обозначен цифрой 13, причем один из его
концов закруглен, как показано на рисунке 14, и выступает внутрь, контактируя со стержнем 13, как показано
цифрой 15.
Из части 15 стержень имеет U-образный крюк 16, клюв которого имеет скошенную или заостренную наружную
поверхность для контакта со стержнем 13.
На рисунке 6 показана конструкция, в значительной степени аналогичная описанной выше.
Стержень 17 имеет закругленную форму на одном из своих концов, как показано на рисунке 18, причем
указанная закругленная часть направлена к самому стержню и продолжается на значительном расстоянии,
соприкасаясь с ним, как показано цифрой 19. Часть 19 заканчивается крюком 20, конец или клюв которого
имеет скошенную или заостренную форму для контакта со стороной стержня, к которому прислонена часть 19.
В каждом случае крючок крепежного элемента направлен под углом относительно основной части или
стержня, а внешние элементы или выступы указанных крюков расположены под внутренним наклоном
относительно самого стержня. Скошенные концы крюков удерживаются в контакте с самим стержнем за счет
упругого сопротивления, оказываемого закругленными концами указанного стержня.
На рисунке 7 показана еще более модифицированная версия моего усовершенствования, прикрепленная к
значку 21. Более длинная часть 22 застежки проходит через петли 23 и 24 на обратной стороне значка 21.
Один конец рычага 22 свернут сам на себя, как показано на рисунке 25, и оттуда он продолжается практически
в одной плоскости с рычагом 22, как указано цифрой 26. Плечо 26 имеет закругленную форму и направлено в
сторону плеча 22.
Эта закругленная часть образует скошенный или заостренный пружинный клюв 27, который расположен таким
образом, чтобы соприкасаться с верхним глазом 23 значка.
Считается, что приведенное выше описание, рассматриваемое в совокупности...
Чертеж полностью изложит конструкцию и преимущества усовершенствования специалистам в данной
области техники, так что дальнейшее подробное описание не потребуется. ; 70
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 79283. № 21,870/24.
Завершено: 5 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
229,955 Станок для перфорации рулонных материалов или полотен.
Я, Джордж Уильям Свифт-младший, из Бордентауна, округ Берлингтон, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному механизму для пробивки с заданным интервалом
движущегося листа или полотна.
Уже было предложено сконструировать машину для аналогичных целей, включающую колеблющийся
цилиндр с матрицами, которые взаимодействуют с пуансонами, установленными на поперечной балке,
поддерживаемой возвратно-поступательными стержнями, проходящими через диаметральные отверстия в
колеблющемся цилиндре, и снабженными выступающими вбок кривошипными пальцами, входящими в
соответствующие отверстия в кривошипно-зубчатом механизме. В предлагаемой конструкции вращение
зубчатой передачи приводит к перемещению пуансонов к указанному цилиндру и от него, а также к их
колебательным движениям вперед и назад, при этом движение цилиндра и пуансонов в процессе перфорации
происходит в том же направлении и с той же скоростью, что и бумажное полотно.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный пробивной механизм включает в себя пару
колебательных валов, установленных параллельно друг другу и имеющих средства, воздействующие через
один вал для придания ему колебательного движения вперед-назад, и средства, воздействующие через
другой вал для обеспечения прерывистого перемещения одного вала относительно другого.
На относительно подвижных колебательных валах размещены одно или оба пробивных устройства,
воздействующих на полотно или листы, проходящие между валами. Устройства для . [Цена 1-] - - - Колебания
вала и перемещение одного вала относительно другого предпочтительно осуществляются от общего привода,
который работает с частотой, пропорциональной подаче полотна или листов. Эта пропорциональная скорость
будет различаться для разных длин обрабатываемых деталей, и для удобной регулировки скорости работы
пробивных валов относительно подачи полотна я предлагаю сменный пропорциональный редуктор:
механизм любой подходящей формы. Устройства, приводящие вал в колебательное движение, регулируются
60 независимо от механизма привода для точной настройки скорости колебаний в соответствии со скоростью
поверхности полотна или листов, без учета регулируемого периодического движения тела вала 65.
В частности, усовершенствованная машина включает в себя колебательный вал, установленный в
неподвижных подшипниках, вал-компаньон, эксцентрично установленный в регулируемых подшипниковых
втулках 70, сегментные шестерни, соединяющие два вала, регулируемый кривошипный привод,
воздействующий через вал в неподвижных подшипниках, зубчатую передачу для вращения эксцентриковых
втулок, вызывающую периодическое перемещение одного вала относительно другого, и общий приводной
механизм, приводящий в действие кривошипный привод и втулки. Между общим приводом 80° и главным
приводным валом машины, от которого подается лента или листы, установлен регулируемый
пропорциональный редуктор.
Для полного понимания изобретения оно будет сначала описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, а затем
более подробно изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На указанных чертежах:
На рис. 1 представлен детальный план участка рулонного станка, к которому применяется
усовершенствованный механизм в виде рулонного пуансона I 2'9,955; этот вид выполнен в направлении
стрелки 1 на рис. 2.
На рис. 2 представлен детальный боковой вид того же механизма.
На рисунках 3 и 4 представлены детальные разрезы, выполненные по линиям 3-3 и 4- рисунка.
2.
, XFi's. 5 5-6' и 7 ар. детальный разрез -'vles tealsen соответственно по линиям 5-5, 6-6 и 7-7 на рис. 1.
На рисунках 8, 9, 10 и 11 представлены схематические изображения, иллюстрирующие работу
усовершенствованного механизма пробивки.
Усовершенствованный механизм, показанный на рисунке, является частью машины, предназначенной для
печати, перфорации и нанесения оттисков на движущееся полотно или последовательность листов бумаги. В
данном варианте осуществления изобретения представлен механизм перфорации полотна, предназначенный
для пробивки необходимых отверстий в нужном месте на печатных формах полотна. 1 и 2 — боковые рамы
машины. 10 — поперечный вал, установленный в неподвижных подшипниках в боковых рамах 1, 2 и несущий
между своими концами ряд регулируемо установленных перфораторов 11, 15 — вал, эксцентрично
установленный на противоположных концах во втулках 16, параллельных валу 10 и несущий ряд регулируемо
установленных штамповочных элементов 17, которые взаимодействуют с указанными перфораторами 11.
Втулки 16 установлены на соответствующих подшипниках в боковых рамах 1 и 2.
так что при вращении они будут вызывать перемещение вала 15 относительно вала 10.
На рисунке показано бумажное полотно, проходящее между направляющими роликами 21 и выше, между
валами 10 и 15 в плоскости, в которой работают пуансон и матрица для пробивки отверстий в проходящем
полотне.
К выступающему концу вала 10 регулируемо прикреплен кривошип 25, установленный на разрезном кольце
26, посредством которого он крепится к валу 10...
Шатун 28 соединяет шатунный палец 25 с шатунным пальцем 30, расположенным на диске 31, регулируемо
установленном в эксцентриковом углублении 32 в диске 35 с помощью установочных винтов 33. Диск 35
установлен на выступающем конце вала 40, свободно закрепленного в боковой раме 1 и несущего на
противоположном конце коническую шестерню 41, зацепляющуюся с аналогичной шестерней 42 и
приводимую ею в движение. Эта шестерня регулируемо закреплена на приводном валу 50 с помощью
шлицевой ступицы 43 и установочных винтов 44. Ослабив винты 44, можно отрегулировать шестерню 42
вокруг вала, а затем надежно закрепить ее в желаемом отрегулированном положении.
и 61 представляют собой зацепляющиеся зубчатые сегменты, закрепленные соответственно на валах, а 15
предназначен для колебания последних относительно первых.
Каждая из втулок 16 для вала 15 имеет 70 фланцевый наружный конец 16a, на котором регулируемо
установлена зубчатая передача 65, закрепленная в нужном положении на фланцевом конце втулки с
помощью ряда фланцевых установочных винтов 66T, установленных в шестернях 65 и зацепляющихся с
концом 16a. Эта зубчатая передача 65 находится в постоянном зацеплении с аналогичной зубчатой
передачей 70, регулируемо установленной на фланцевой подшипниковой втулке 75 с помощью фланцевых
установочных винтов 8071. Втулка 75 свободно установлена в одной из боковых рам и имеет шлицы или
шпонку, как показано на рисунке 76, на конце поперечного вала 80, на одном конце которого находится
коническая шестерня 85, зацепляющаяся с аналогичной шестерней 85 86, регулируемо установленной на
валу с помощью шлицевой втулки 87 и установочных винтов 88. Конкретное описание зубчатых втулок 16 и 76
относится только к одному концу валов 15 и 80, но следует понимать, что аналогичное расположение
зубчатых втулок предусмотрено и на противоположном конце этих валов, так что вращение втулки 9,5.
Крепления 16 на противоположных концах вала 15 вызовут равномерное перемещение вала в направлении
вала 10 и от него.
Общий приводной вал 50 соответствующим образом установлен в горизонтальном положении на боковой
раме 2 с помощью подшипниковых кронштейнов 90. Вал 50 должен приводиться в движение соответствующей
зубчатой передачей от главного приводного вала машины. Скорость вращения вала 50 должна иметь
надлежащую пропорциональную зависимость от скорости поверхности обрабатываемого полотна. Эта
пропорциональная скорость будет различаться в зависимости от длины напечатанных на полотне форм,
поскольку периодическое движение вала 15 по направлению к валу 10 определяет количество операций
пробивки на полотне. На фиг. 1 более или менее схематично показана шестерня 95 на валу 50, приводимая в
движение через промежуточную шестерню 115 96 на регулируемом по окружности валу шестерни 95, и
шестерня 97 на главном приводном валу 100. Шестерня 97 выполнена съемной и сменной, так что путем
отливки шестерни 97 соответствующего размера на валу 100 можно получить желаемое передаточное
отношение между процессом штамповки и перемещением полотна.
При пробивке полотна 125 следует понимать, что вращение втулок 16 перемещает вал 15, несущий элементы
матрицы, к валу 10, несущему элементы пуансона, и от него.
Когда пуансон и матрица входят в согласованное положение, валы 10 и 15 раскачиваются с помощью
описанного кривошипно-шатунного механизма, заставляя пуансон и матрицу перемещаться в том же
направлении и с той же скоростью, что и лента, проходящая между ними. По завершении каждой операции
штамповки втулки 16 раздвигают валы настолько, чтобы разъединить пуансон и матрицу для их обратного
хода.
Следует понимать, что показанные регулировки позволяют оператору сначала определить необходимую
периодичность работы пуансонов в соответствии с длиной обрабатываемых форм. Это достигается путем
установки на вал 100 ведущей шестерни 97 соответствующего размера. Затем возникает необходимость
отрегулировать кривошипы 25 и 30, чтобы добиться необходимого хода и скорости вращения кривошипа при
согласованном взаимодействии пуансона и матрицы. Благодаря описанным выше регулируемым креплениям
эти детали можно точно отрегулировать, чтобы обеспечить работу пуансона и матрицы с точно такой же
скоростью, с которой перемещается полотно. На фиг. 9 и 11 показаны планы двух ребер с различной длиной,
обозначенной на них (формы, показанные на фиг. 9).
9 вдвое длиннее тех, что показаны на рис.
11. Следует понимать, что для пробивки короткой формы, показанной на рис. 11, необходимо настроить
механизм таким образом, чтобы он работал в два раза быстрее, чем для форм, показанных на рис. 9, то есть
количество перемещений вала 15 относительно вала 10 при пробивке форм, показанных на рис. 11, должно
быть вдвое больше, чем при пробивке форм, показанных на рис. 9. Это справедливо при условии, что
скорость работы веб-сайта одинакова в обоих случаях. На рисунках 8 и 11 показана, соответственно,
регулировка для этих двух длин формы, изображенных на рисунках 9 и 11. Это будет отмечено на рис.
8 что ход кривошипа для колебания валов 10 и 15 больше и длится дольше при работе с длиной M0,
показанной на рис. 9, чем при работе с длиной, показанной на рис. 11, из-за изменения скорости вращения
приводного вала 50. Однако фактическая линейная скорость вращения кривошипа и колебание валов 10 и 15
в обоих случаях одинаковы.
Принцип работы механизма следующий: втулки 16 (в которых установлен вал 15) имеют эксцентриковые
подшипниковые отверстия для вала, так что при их непрерывном вращении вал 15 будет перемещаться
ближе к валу 10 и дальше от него. Движение в направлении вала совпадает с колебанием валов 10 и 15,
несущих пуансоны и матрицы, в том же направлении, что и подача бумажного полотна. Отклонение вала 15 от
вала 10 совпадает с возвратом или обратным колебанием валов, несущих пуансон и матрицу, при этом
разъединение валов 10 и 15 приводит к разъединению пуансона и матрицы при этом возврате. Колебания
валов 10 и 15 уже были подробно описаны, и пуансоны и матрицы могут иметь обычную конструкцию,
сконструированную таким образом, чтобы работать за счет вращения и сближения друг с другом, как показано
пунктирными линиями на рис. 7 чертежей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229956A
[]
ПАТЕНТ, ИО
«СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА oЗаявка № 22129/24, стр. 19, 1924 г.
— Заявка принята: 5 марта 7925 г.
229,956 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки поверхностей под водой.
1,
Анур Мавиттерер, проживающий по адресу: Беурхаусштрассе, 25, Дортмунд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройствам для подачи жидких и твердых веществ на стены с
помощью потоков сжатого воздуха.
Хорошо известно, что покрытие различных предметов осуществляется с помощью потоков сжатого воздуха,
например, нанесение краски или металлического покрытия (процесс распыления металла). Также известно,
что им покрывают стены строительными материалами, такими как раствор, бетон и тому подобное. Кроме
того, известно также, что для очистки предметов с помощью сжатого воздуха распыляют на них
мелкодисперсные твердые вещества с острыми краями (пескоструйная обработка и т.п.).
Однако до сих пор эти известные процессы распыления могли осуществляться только с воздуха. Нередко
приходится проводить подобные операции под водой.
Для этой цели обычные процессы и устройства непригодны. Настоящее изобретение позволяет использовать
процессы распыления как для распыления строительных материалов, таких как бетон, так и для распыления
защитных покрытий из краски, металла и тому подобного, или для распыления песка или других чистящих
средств, без влияния на процесс распыления воздействия воды, окружающей распылительное устройство и
обрабатываемую поверхность.
обработанный. Для предотвращения мешающего воздействия воды, создается оболочка из сжатого воздуха,
которая окружает распыляемую струю и удаляет воду из окружающего пространства таким образом, что даже
на большой глубине под поверхностью воды могут быть обеспечены практически те же условия работы, что и
при выполнении той же операции на воздухе.
Дополнительные особенности изобретения будут изложены в следующем подробном описании со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых схематически показаны три различных варианта конструкции
распылительных устройств, которые особенно применимы для распыления строительных материалов
(бетона) на поверхности стен. Устройства показаны в разрезах вдоль оси распылительной форсунки. На всех
рисунках одни и те же детали обозначены одними и теми же буквами; а — это собственно распылительная
форсунка, которая снабжается материалом, например, бетоном, для распыления известным способом с
помощью трубопровода под действием сжатого воздуха. Конструкция распылительной форсунки в деталях в
значительной степени основана на знаниях, полученных при распылении в воздухе, и известна всем
специалистам в данной области. - 70 n — это поверхность, которую необходимо обработать струей,
выбрасываемой из a, которая, например, может представлять собой поверхность стены, которая должна быть
покрыта бетонным покрытием под водой.
Если потребуется использовать распылительную насадку 75 под водой в:
При распылении в воздухе вода немедленно воздействует на струю, выходящую из передней части форсунки,
и значительно снижает скорость потока, а также воздействует на распыляемый материал, например,
полностью разрушая бетон. Согласно схеме 85, показанной на рисунке 1, передняя часть сопла окружена
раструбом b, снабженным полым кольцевым пространством c, которое открыто на переднем крае раструба.
Пространство c соединено трубчатым удлинителем d с трубой 90, не показанной на рисунке, через которую
можно подавать сжатый воздух или другой газ под давлением.
Когда устройство работает, сжатый воздух, подаваемый в точке d, будет действовать как усеченный
конический поток на поверхность m (как показано на схеме пунктирными линиями) и образует вокруг сопла a
пространство, свободное от воды. Этот процесс можно ускорить, если при первом запуске работы с соплом в
него подается только сжатый воздух.
В ходе дальнейшей работы тонкого кольцевого потока сжатого воздуха, выбрасываемого из сопла c, будет
достаточно для полного предотвращения дестабилизирующего воздействия воды на поток материала,
выбрасываемого соплом a. Бетонная масса или другой материал, распыляемый из форсунки а, будет
осаждаться на поверхности m таким же образом, как и при проведении операции на воздухе.
Вместо образования полого пространства c на значительном расстоянии от сопла, как показано на
иллюстрации, его можно расположить близко к нему таким образом, чтобы поток сжатого воздуха плотно
окружал распыляемый материал. Кроме того, не всегда необходимо, чтобы передний край колокола b
выступал на значительное расстояние за передний край сопла a.
На рисунке 1 показан поток сжатого воздуха, диаметр которого уменьшается к поверхности стенки, а на
рисунке 2 предусмотрен поток, диаметр которого увеличен в форме колокола. Кольцевое полое пространство
c' в данном случае образуется между внутренним раструбом bl и внешним раструбом или корпусом el. Подача
сжатого воздуха осуществляется через трубчатый удлинитель d1. Для регулировки выходного отверстия в
полом пространстве c1 корпус el перемещается по резьбовой шейке раструба B61 и может быть
зафиксирован в нужном положении с помощью контргайки k.
Полое пространство между соплом a и раструбом bl, в конструкции, показанной на рисунке 2, соединено
посредством каналов / с полым пространством g, образованным гайкой h, к которой подсоединена подающая
труба i. В зависимости от условий работы, для более быстрого удаления воды из пространства между соплом
и раструбом может подаваться, например, сжатый воздух.
Через трубу i и каналы f также возможно подача твердых, жидких или газообразных веществ, таких как
транспортная вода, стекло и тому подобное, которые взаимодействуют с потоком, выбрасываемым из сопла
a, например, для ускорения схватывания, затвердевания, адгезии или высыхания массы, нанесенной на
поверхность стенки n. Устройство, показанное на рисунке 3 65, имеет практически те же части, что и
устройство, показанное на рисунке 2. Увеличение кольцевого потока сжатого воздуха, выбрасываемого из
пространства c, происходит не так быстро, как показано на рисунке 2. Каналы f расположены под разными
наклонами, чтобы сжатый воздух, подаваемый по трубе i, мог более эффективно предотвращать попадание
воды внутрь колокола. 75 Изобретение не ограничивается конкретными примерами конструкций, описанными
и проиллюстрированными выше. Любой специалист в данной области, учитывая вышеизложенную
конструкцию, может внести необходимые 80 модификаций в соответствии с поставленной целью, не выходя
за рамки изобретения.
Например, сопло a может быть сконструировано таким образом, что выбрасываемая из него масса не
распыляется в виде замкнутого потока, а достигает стенки m в распыленном или распределенном виде. Также
возможно подавать через трубопроводы сжатого воздуха другие газы, такие как угольная кислота, которые,
например, оказывают более эффективное воздействие на поток вещества из сопла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 20, 1924. № 22260/24.
Полный комплект, отпечатанный на бумаге: 5 марта 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области смазочных материалов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Калифорния, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Merco Nordstrom Valve Company, корпорации,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Делавэр, имеющей главный офис по адресу:
Вторая улица, 121, Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию смазочных материалов, и в частности к усовершенствованию
составов для смазки относительно подвижных частей, таких как клапаны и тому подобное, которые
подвергаются воздействию пара или высоких температур.
Целью изобретения является создание смазочного состава, который будет сохранять свои твердые или
смазывающие свойства в течение разумного периода времени при воздействии высоких температур и
высокого давления. В этих целях изобретение представляет собой усовершенствованную смазку, описанную
ниже и особо указанную в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
При приготовлении улучшенной смазки я использую смесь нерастворимого в воде кальциевого мыла и
высокотемпературного минерального масла. Ранее приготовленные кальциевые мыла оказались
непригодными для этой цели, поэтому я приготовил новое кальциевое мыло для использования при
изготовлении улучшенной смазки. Новое кальциевое мыло придает смазочному составу свойство сохранять
свою консистенцию или смазывающие свойства при высоких температурах.
Кальциевое мыло получают путем смешивания примерно 780 граммов растительного масла,
предпочтительно касторового, и 220 граммов [Цена 1/-] растительного воска, предпочтительно карнаубского
воска, и их совместного расплавления. В отдельной емкости 500 граммов негашеной извести размешивают в
семи литрах воды и доводят до кипения. Растопленное касторовое масло и карнаубский воск осторожно
вливают в кипящую известковую воду, чтобы предотвратить выкипание смеси.
Затем массу кипятят в течение тридцати минут, периодически тщательно помешивая. После того как смесь
отстоится, воду сливают, а остаток доводят до температуры плавления. Затем массу охлаждают и разбивают
на мелкие кусочки размером примерно 1/60 ячейки с размером ячейки 1/4 дюйма. Образовавшееся таким
образом кальциевое мыло затем измельчают на мелкие частицы. Для облегчения измельчения мыла его
смешивают с одной шестой частью его веса в виде хлопьев графита. Описанный выше состав кальциевого
мыла нерастворим в воде и поэтому особенно подходит для использования в качестве ингредиента в
смазочных материалах, подвергающихся воздействию пара и горячей воды. 70 Порошкообразное кальциевое
мыло и графит смешиваются с примерно вдвое большим по весу количеством масла для железнодорожных
клапанов или другого минерального масла с высокой температурой воспламенения. Порошок и масло
перемешивают при температуре 75°C до полного смешивания.
Затем смесь помещают на нагревательную плиту и постоянно помешивают до полного расплавления.
Полученное таким образом смазочное вещество охлаждают и формируют в стержни, как с помощью шприца
для смазки, а затем обваливают в графите. Улучшенная смазка представляет собой густую пасту при
температуре 400°F (200°C). При 500°F (200°C) она начинает течь, а при 600°F (200°C) приобретает
консистенцию густой патоки. Таким образом, следует признать, что смазочный материал приспособлен для
использования в присутствии пара и при высоких температурах в целом. 90 Теперь, подробно описав и efi;,- 4.
229,957 k i i 11 i 2 229,957 установили характер моего указанного изобретения- 2. Смазочное соединение,
содержащее и представляющее собой смесь минерального масла и оксида кальция, должно быть выполнено.
Я заявляю, что то, что я делаю, — это мыло, изготовленное из растительного масла, растительного
происхождения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 октября 1923 г. № 22,380/24. 2299958 Завершено: 2 марта. 1925 Полная
спецификация.
Усовершенствования в производстве сложных эфиров или связанные с ним.
Мы, Фриц Хефти из Альтштеттена и В.Эм.нр Шильт из Ольги, оба из Швейцарии, исследовали результаты
разложения при добавлении смеси небольших количеств органических оснований, таких как пиридин, хинолин
и т. д.
Соседние файлы в папке патенты