Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3130
.pdf
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу лист с чертежами,
иллюстрирующими его, на котором:
На фиг. 1 представлен боковой разрез аппарата, изготовленного в соответствии с моим изобретением. На
рис. 2 представлен аналогичный разрез, но показанный так же, как и на рис. 1, если смотреть справа налево.
Для реализации моего изобретения я использую воздуховод a (с заглушенным наружным концом a2), в
который подается вода под давлением через трубу al из основного трубопровода 2, так что клапан b может
быть установлен в верхней стенке указанного воздуховода или канала a таким образом, чтобы на клапан b
воздействовала диафрагма c, расположенная над ним. Эта диафрагма c установлена таким образом, что
давление воздуха в спринклерном устройстве, распространяющееся на полость d над ней, может прижимать
указанную диафрагму вниз, воздействуя на клапан b и закрывая его.
Между полостями f и fl (через последнюю из которых проходит канал a 7.5) установлена еще одна диафрагма
g, которая, ia, предназначена для управления клапаном h, расположенным под ней, в то время как пружина h1
обеспечивает возврат указанного клапана h, когда он находится в свободном положении (как это обычно
бывает), в его посадочное место h2 80, тем самым закрывая проход через указанный клапан h. Этот клапан h
обеспечивает подачу воды под давлением во вторичную камеру kc аппарата.
При таком расположении устройств, когда давление воздуха сбрасывается, например, при работе или обдуве
спринклера, диафрагма c перестает удерживать клапан b, закрывающий проход, ведущий из воздуховода a,
так что указанный клапан b поднимается под действием давления воды внутри указанного воздуховода a.
Вода, проходящая мимо указанного клапана b, заполняет пространство или полость fl, окружающую
указанный проход или канал a, и воздействует на диафрагму g. Это давление воды, воздействующее на
диафрагму g, толкает ее вниз (преодолевая давление пружины h') и, следовательно, открывает клапан h, что
приводит к давлению воды 100 внутри полости k, в результате чего вода под давлением в полости k
сбрасывается и стекает в канализацию через выходное отверстие p, так что клапан 4 затем может подняться
под давлением воды 10, находящейся под ним. Подъем клапана 4 освобождает главный клапан 3, позволяя
воде под давлением из главного клапана 2 проходить мимо указанного клапана 3 и поступать во всю систему,
протекая через канал 5 известным образом.
Для того чтобы восстановить работоспособность аппарата и подготовить его к дальнейшей эксплуатации,
достаточно перекрыть подачу воды под давлением в магистрали, затем слить всю воду из системы и после
этого включить подачу сжатого воздуха, чтобы при повторном открытии клапана к магистрали вода под
давлением снова оказалась под контролем давления воздуха.
Когда вода сливается из системы, как описано выше, вода из полости ft выходит через выходную сифонную
трубу m, которая всегда открыта и, следовательно, не требует внимания. Причина этого в том, что выходное
отверстие в этой трубе m настолько мало, что, будучи постоянным выходом для полости fl, оно в
значительной степени не мешает действию большого объема воды, поступающей через клапан b для запуска
аппарата. Когда вода сливается из полости fl, пружина h' закрывает клапан h, и поскольку клапан b в это
время закрыт давлением воздуха, вода под давлением не может протекать через него и воздействовать на
диафрагму g, открывая клапан h, пока снова не сработает спринклер, повторяя описанные выше действия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 7923. № 29,665/23, 229, Полная левая сторона: авг. 21, 71924.
Завершено: февраль. 24, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изделия, относящиеся к малогабаритным и эластичным ткацким станкам.
Мы, Уильям Маттерсон и Джордж Уильям Ньюберри Чойс, оба британские подданные, осуществляющие
деятельность под торговой маркой Matterson & Sons, расположенной по адресу Бридж-роуд, Коулвилл,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
малогабаритным и эластичным ткацким станкам, используемым для одновременного ткачества нескольких
полотен рядом друг с другом, и касается станков, в которых челноки перемещаются возвратно-поступательно
вдоль рейки или рейки с помощью зубчато-реечного механизма.
Изобретение представляет собой усовершенствование так называемой перекрестной челночной системы, в
которой челноки в одном ряду совершают возвратно-поступательное движение в противоположном
направлении по сравнению с челноками в соседнем ряду. В конструкции, подобной той, что была
сконструирована ранее, возвратно-поступательное движение челноков обеспечивалось двумя скользящими
рейками, расположенными рядом друг с другом и перемещающимися в противоположных направлениях друг
относительно друга с помощью ремней, соединенных с их концами, причем указанные рейки передавали
движение челнокам посредством шестерен. Конструкция была такова, что одна зубчатая рейка приводила в
действие челноки в одном ряду, а другая — челноки в другом ряду.
Одной из особенностей настоящего изобретения является усовершенствованная форма механизма,
обеспечивающего возвратно-поступательное движение челноков вдоль планки или направляющей.
Еще одной особенностью изобретения является наличие на планке другого комплекта челночных ящиков,
несущих двойной ряд челноков, расположенных над другими рядами. Коробки с челночными механизмами
верхнего ряда чередуются с коробками нижнего ряда, то есть располагаются в промежутках между коробками
противоположного ряда. Такая конструкция обеспечивает двойную поперечную планку и позволяет увеличить
количество деталей, которые могут быть одновременно изготовлены на ткацком станке.
Согласно изобретению, в перекрестно-зубчатой зубчатой передаче челноки в двух рядах приводятся в
действие одной и той же зубчатой передачей. Реечная передача передает движение челнокам нижнего ряда
посредством шестерен, непосредственно взаимодействующих с указанными челноками, и передает движение
челнокам верхнего ряда посредством шестерен, приводимых в движение промежуточными шестернями.
Таким образом, челноки в верхнем и нижнем рядах перемещаются в противоположных направлениях друг
относительно друга и приводятся в действие одной и той же зубчатой рейкой. 60 Преимуществом такой
конструкции является то, что ширина одной зубчатой рейки может быть равна суммарной ширине двух ранее
использовавшихся реек, что делает ее более жесткой и прочной, а также обеспечивает более длительный
срок службы зубьев. Дополнительным преимуществом является то, что ремни для привода указанной рейки
могут быть изготовлены двойной ширины, что, как следствие, увеличивает прочность и срок службы, а также
значительно упрощается приводная система рейки, поскольку вместо того, чтобы ремни проходили вокруг
трех шкивов, их можно после прохождения вокруг одного шкива прикрепить непосредственно к рейке.
При реализации изобретения зубчатая рейка 75 сконструирована таким образом, чтобы скользить в
соответствующем канале или направляющей в нижней части рейки и зацепляться с парами шестерен,
соответствующим образом установленных в челночных коробках. Шестерни в каждой паре расположены бок о
бок под углом 80 градусов. Одна из этих шестерен входит в зацепление с челноками нижнего ряда и приводит
их в действие; другая шестерня зацепляется с промежуточной шестерней, расположенной над ней, которая
входит в зацепление с 85 челноками верхнего ряда и приводит их в действие. Все шестерни имеют
одинаковый размер и соответствующим образом установлены с возможностью вращения в коробках передач.
Для создания имитации двойной поперечной рейки с промежутками между рейками, на ней предусмотрены
дополнительные ящики для челноков (9(0 Improve 747 229,747)), расположенные в промежутках между
другими рейками, но на более высоком уровне. Челнки в этих дополнительных ящиках приводятся в действие
таким же образом и аналогичными средствами, как и в ящиках нижнего ряда, за исключением того, что в
случае верхнего ряда возвратно-поступательная зубчатая рейка, от которой осуществляется движение
челноков, расположена таким образом, чтобы скользить по каналу или другой направляющей в верхней части
планки и, следовательно, находится над рядами челноков.
— Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 21 ноября 1923 года.
Уильям Маттерсон, Джордж Уильям Ньюберри Чойс, заявители.
E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные, Berridge Street Chambers, Лестер,
представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к малогабаритным и эластичным ткацким станкам.
Мы, Уильям Маттерсон и Джордж Уильям Ньюбери Чойс, оба подданные Великобритании, осуществляющие
деятельность под торговой маркой Matterson & Sons, расположенной по адресу Бридж-роуд, Коулвилл,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к малогабаритным и эластичным ткацким станкам, используемым для
одновременного ткачества нескольких полотен рядом друг с другом, и касается тех, в которых челноки
перемещаются возвратно-поступательно вдоль рейки или направляющей с помощью реечно-зубчатого
механизма.
Изобретение представляет собой усовершенствование так называемой перекрестной челночной системы, в
которой челноки в одном ряду совершают возвратно-поступательное движение в противоположном
направлении по сравнению с челноками в соседнем ряду.
В конструкции, подобной той, что была сконструирована ранее, возвратно-поступательное движение челноков
обеспечивалось двумя скользящими рейками, расположенными рядом друг с другом и перемещающимися в
противоположных направлениях друг относительно друга с помощью ремней, соединенных с их концами,
причем указанные рейки передавали движение челнокам посредством шестерен. Конструкция была такова,
что одна зубчатая рейка приводила в действие челноки в одном ряду, а другая — челноки в другом ряду.
Одной из особенностей настоящего изобретения является усовершенствованная форма механизма,
обеспечивающего возвратно-поступательное движение челноков вдоль планки или направляющей.
Еще одной особенностью изобретения является наличие на рейке еще одного комплекта коробок для
челноков, несущих двойной ряд челноков, расположенных над другими рядами. Коробки с челночными
механизмами верхнего ряда чередуются с коробками нижнего ряда, то есть они расположены в промежутках
между коробками противоположного ряда. Такая конструкция обеспечивает двойную поперечную планку и
позволяет увеличить количество деталей, которые могут быть одновременно изготовлены на ткацком станке.
Согласно изобретению, в перекрестно-зубчатой зубчатой передаче челноки в двух рядах приводятся в
движение одной и той же зубчатой рейкой. Реечная передача движения челнокам нижнего ряда
осуществляется посредством шестерен, непосредственно взаимодействующих с 80 указанными челноками, а
передача движения челнокам верхнего ряда осуществляется посредством шестерен, приводимых в движение
промежуточными шестернями. Таким образом, челноки в верхнем и нижнем рядах перемещаются на 85
градусов в противоположных направлениях друг относительно друга и приводятся в действие одной и той же
зубчатой рейкой.
Преимуществом такой конструкции является то, что ширина одной зубчатой рейки может быть равна
суммарной ширине двух ранее использовавшихся зубчатых реек (90), что делает ее более жесткой и прочной,
а также обеспечивает более длительный срок службы зубьев. Дополнительным преимуществом является то,
что ремни для привода указанной рейки могут быть изготовлены из материала двойной ширины, что, как
следствие, увеличивает прочность и срок службы, а также значительно упрощается приводная система рейки,
поскольку вместо того, чтобы ремни проходили вокруг трех шкивов, их можно после прохождения вокруг
одного шкива прикрепить непосредственно к рейке.
Для обеспечения ясности и простоты понимания изобретения в дальнейшем описании будут приведены
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди одного конца поперечной
брусковой планки, к которой применено изобретение.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий двойную крестообразную или имитационную
рейку 110 в соответствии с изобретением.
На рисунке 3 представлен детальный вид спереди, показывающий 229 747 — одно из устройств,
используемых для поддержки выдвижной стойки.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии а-а на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии b-b рисунка 2.
Рисунки 1 и 2 выполнены в меньшем масштабе, чем остальные рисунки, и на всех рисунках одинаковые
детали обозначены одними и теми же условными обозначениями.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 4, следует отметить, что зубчатая рейка 1 расположена таким образом,
чтобы скользить по каналу или направляющей 2 в нижней части 3 рейки и зацепляться с парами шестерен 4,
5, соответствующим образом установленных в челночных коробках 6. Шестерни в каждой из указанных пар
расположены рядом друг с другом, как показано на рисунке 4. Одна из этих шестерен, а именно 4, входит в
зацепление с подвижными челноками 7 в нижнем ряду и приводит их в действие; другая шестерня 5
зацепляется с промежуточной шестерней 8, расположенной над ней, которая входит в зацепление с
подвижными челноками 9 в верхнем ряду и приводит их в действие. Все шестерни имеют одинаковый размер
и надлежащим образом установлены в редукторах.
Будет видно, что благодаря своему возвратно-поступательному движению единственная зубчатая рейка 1
посредством шестерен 4, 5 и 8 заставит челноки 7 и 9 совершать возвратно-поступательное движение в
противоположных направлениях друг относительно друга через челночные ящики.
Удобно, что шестерни установлены таким образом, чтобы свободно вращаться на штифтах, проходящих
поперечно через корпуса челноков.
Как показано на рисунке 4, зубчатая рейка 1 имеет достаточно широкую конструкцию, чтобы зацеплять обе
шестерни 4 и 5 в каждой паре, тем самым приводя их в движение в одном направлении.
Ремень приводится в движение с помощью ремня 10, пропущенного через направляющий шкив 11 (см.
рисунок 1), при этом следует понимать, что на другом конце планки предусмотрен аналогичный ремень,
предназначенный для перемещения рейки в противоположном направлении.
Для создания имитации двойной поперечной балки с промежутками на балке предусмотрены дополнительные
челночные ящики 6а (рисунки 2 и 5), расположенные над промежутками между ящиками 6. Челнки 7a и 9a в
этих дополнительных коробках приводятся в действие таким же образом и аналогичными средствами, как и в
коробках нижнего ряда, то есть одна зубчатая рейка 1a приводит в действие челноки 7a с помощью шестерен
4a, а челноки 9a — с помощью шестерен 5a и 8a.
В случае двойной поперечной рейки, упомянутой выше, зубчатая рейка 1a для :(0, приводящая в действие
челноки верхнего ряда, перевернута и расположена таким образом, чтобы скользить в канале или
направляющей 2a, образованной в верхней направляющей 12. Эта зубчатая рейка приводится в движение
ремнем и шкивом на каждом конце, один из которых показан на рисунке 2, где 10a — это...
Ремень, проходящий вокруг шкива 1la. Ремень 10 нижней рейки проходит через направляющую 12 и может
быть соединен с ремнями 10а верхней рейки таким образом, что 70 оба ремня приводятся в действие
одновременно обычным способом.
Скользящие челноки, как обычно, оснащены зубчатыми рейками, которые входят в зацепление с их
приводными шестернями. Реечные рейки 1 и 75 предпочтительно поддерживаются или удерживаются в
зацеплении с ведущими шестернями с помощью небольших угловых кронштейнов 13, которые, как показано
на рисунках 3, 4 и 5, крепятся винтами 14 к внешней стороне 80 рейки. Поверхность кронштейна,
поддерживающего рейку, имеет закругленную форму, как показано на рисунке 3, а передняя поверхность,
расположенная на передней части рейки, имеет прорезь, так что при ослаблении винта 14 кронштейн можно
отрегулировать для более глубокого зацепления рейки с шестернями при необходимости для компенсации
износа. Кронштейны расположены на некотором расстоянии друг от друга, а между кронштейнами и каждой
стойкой находится стальная лента 15, идущая под углом 90 градусов, что обеспечивает удобство
перемещения последней.
Практическое воплощение изобретения, показанное на чертежах, приведено на рис. 95 лишь в качестве
примера, и следует понимать, что конструктивные детали могут быть изменены без выхода за рамки
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229748A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1923. № 29,708/28.
Слева полностью: сентябрь. 26, 1924.
Завершено: февраль. 26, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах для выпечки и сушки.
Мы, Томас Викарс и Эдвард Линтон Викарс, Эрлстаун, графство Ланкастер, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к усовершенствованию печей для выпечки или сушки материалов. Усовершенствования,
предложенные в настоящем изобретении, особенно подходят для печей туннельного типа, предназначенных
для выпечки печенья или подобных изделий, но очевидно, что эти усовершенствования будут применимы и к
другим типам печей.
Согласно настоящему изобретению, стенки «туннеля» или другой печи выполнены из множества продольных
металлических плит или пластин, соединенных друг с другом по краям, образуя сплошную стенку, но
допускающую индивидуальное расширение или сжатие отдельных плит или пластин.
Таким образом, можно создать печь, которая может быстро нагреваться или охлаждаться без опасности
растрескивания или деформации стенок, а также, поскольку стенки будут состоять из взаимозаменяемых и
стандартизированных элементов, их производство будет значительно дешевле.
собрать. 30 Предпочтительно изготавливать секции или плиты из чугуна, имеющие на концах и боковых
сторонах соединительные пазы типа «шип-паз», которые зацепляются с соседними секциями, образуя
цельное, герметичное соединение. При желании 35 секций могут быть обшиты снаружи любым обычным
способом.
Предпочтительно будет отлить или сформировать в отдельных элементах углубление для размещения
огнеупорных плит. 40 Эти элементы могут быть также отлиты или снабжены фланцами или ребрами для
поддержки подносов с товарами внутри печи, предназначенной для сушки или запекания, или для
образования направляющих поверхностей или опор для конвейера. 45 Дата: 24 ноября 1923 года.
W. P. THIOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для выпечки и сушки.
Мы, Томас Викарс и Эдвард Линтон Викарс, Эрлстаун, графство Ланкастер, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию печей для выпечки или сушки материалов.
Усовершенствования, предложенные в настоящем изобретении, особенно подходят для печей туннельного
типа, предназначенных для выпечки печенья или подобных изделий, но очевидно, что эти
усовершенствования подойдут и для других типов печей.
Ранее было предложено создать печь, состоящую из нескольких секций, каждая из которых крепится к раме с
помощью множества зажимов.
Известны также печи, стенки которых выполнены из секций, прикрепленных к каркасу с помощью болтов.
Согласно настоящему изобретению, 75 стен «туннеля» или другой печи выполнены из множества продольных
металлических плит или пластин, соединенных друг с другом по краям, образуя сплошную стену, но
допускающих индивидуальное расширение или сжатие отдельных плит или пластин.
Таким образом, можно создать печь, которая может быстро нагреваться или охлаждаться без риска
растрескивания или деформации стенок, а также, поскольку стенки будут состоять из взаимозаменяемых и
стандартизированных элементов, их производство и сборка будут значительно дешевле.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 и Рисунок 2
представляют собой левую и правую части, образующие вместе «туннельную» печь.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе показаны несколько секций стенок печи.
На рисунке 4 представлен соответствующий вид сбоку.
Рисунок 5 представляет собой соответствующий план рисунка 3.
Печь туннельного типа, как показано на чертежах, состоит из каркаса 1 и включает в себя ряд отдельных
секций 2, 3, 4..., образующих полый туннель, в один конец которого материал, например, печенье,
предназначенное для выпечки, помещается на конвейер или подобное устройство, установленное на полу 6, и
выводится с противоположного конца 7 печи. Эти секции 2, 3, 4... предпочтительно выпускаются в нескольких
стандартных размерах, являются взаимозаменяемыми и соединяются друг с другом.
Один из вариантов данного раздела показан на рисунках 3–5. Эти секции предпочтительно изготовлены из
чугуна и имеют взаимозацепляющиеся соединения типа «шип-паз» 8 и 9 на противоположных концах, образуя
с соседними секциями сплошное газонепроницаемое целое. Эти секции могут снаружи иметь оболочку
обычным способом и могут быть утоплены, как показано на рисунке 12, для размещения огнеупорных плит,
снабженных внутренними фланцами 13 для поддержки подносов с товарами внутри печи или для поддержки
конвейера, например, 6, или для образования направляющих поверхностей для такого конвейера.
Для формирования дымоходов и секций крыши могут быть предусмотрены дополнительные ребра или
фланцы 14, 15. 55 Как видно, продольные взаимозацепляющиеся секции 3, 4 обеспечат сплошную стенку
печи, но позволят отдельным пластинам или секциям расширяться или сжиматься, 60 так что печь можно
будет быстро нагревать или охлаждать без опасности деформации или растрескивания стенок, которая до сих
пор присутствовала в печах, стенки которых были изготовлены из цельного куска 65.
Эти участки стены могут быть снабжены обычными смотровыми отверстиями 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Печь для выпечки или сушки материалов, стенки которой образованы 75 из
одного или нескольких комплектов взаимозаменяемых секций или плит, имеющих пазогребневые соединения,
сцепляющиеся друг с другом таким образом, что любая отдельная часть может расширяться или сжиматься
относительно своей 80 соседней части, в основном, как описано выше.
2.
Печь для выпечки или сушки материалов, в которой та часть стенок, которая подвергается воздействию
тепла, образована множеством отдельных взаимозаменяемых блоков (85 единиц), каждый из которых
скользит относительно соседнего блока, чтобы ограничить результирующее расширение и сжатие стенок
лишь небольшими элементами и, таким образом, уменьшить воздействие на теплоизоляционное покрытие
стенок (90 единиц), в основном, как описано выше.
3.
Печь для выпечки или сушки материалов, изготовленная в основном в соответствии с описанным способом,
со ссылкой на прилагаемые чертежи.
95 Дата: 25 сентября 1924 года.
W. P. THOM3PSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomsosn, Itd. - 1925.
229,748 к ф 1 и и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229749A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1923, № 29762/23.
Полный левый угол: август. 22, 7924, Завершено: февраль. 26, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к методу и средствам создания сферических тел.
Я, ХуиПейтей Ти-Иомас Логан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мальборо Кресент, 53,
Бедфорд Парк, Лондон, Западная 4, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствование метода и средств для
формования сферических тел и имеет своей целью обеспечить производство сферических металлических тел
дешевле, чем это возможно в настоящее время. Существующий метод производства металлических шариков
является дорогостоящим, поскольку каждый из них сначала штампуется из цилиндрического блока в
приблизительно сферическую форму, а затем шарики прокатываются между параллельными пластинами для
придания им точной формы и размеров.
Машина согласно настоящему изобретению включает в себя два противоположно расположенных элемента,
которые образуют между собой канал практически уменьшающейся глубины, и средства для перемещения
одного из этих элементов относительно другого таким образом, чтобы тела, подаваемые по одному вдоль
канала от более глубокого конца к более мелкому, прокатывались между двумя элементами во всех
направлениях.
Удобно, что устройство включает в себя 3() комбинацию вращающегося элемента, имеющего на одной
стороне спиральный или винтовой канал, образованный от оси вращения, и второго элемента,
расположенного напротив каналообразной части первого и находящегося на таком расстоянии от него, что
виртуальная глубина канала постепенно уменьшается от подающего конца к подающему концу, при этом
часть подающего конца может быть равномерной по глубине или нет, с целью придания окончательной
обработки заготовок по мере их прохождения через эту последнюю часть.
Устройство может также включать в себя механизм подачи корма[. Патент 229 749 на формирование
несферических тел по одному в 45-й подающий конец канала.
Согласно одному из способов осуществления данного изобретения, цилиндрический элемент, вращающийся
вокруг вертикальной оси, имеет винтовой канал равномерной глубины и 50 полукруглых поперечных сечений,
образованных на его цилиндрической поверхности. Концентрично относительно этого цилиндрического
элемента расположена неподвижная оболочка, внутренняя стенка которой имеет слегка коническую форму,
причем диаметр 55 больше в верхней части, а ближе к основанию стенка параллельна цилиндрическому
вращающемуся элементу. Как видно, результатом такой конструкции является образование спирального
канала 60 между цилиндрическим телом и внешней оболочкой, виртуальная глубина которого уменьшается к
нижнему концу до тех пор, пока не станет равномерной.
Внешняя оболочка немного выступает над верхней частью цилиндрического тела под углом 65 градусов, и ее
верхний край скошен, так что несферические тела, подаваемые в эту верхнюю часть, легко попадают в
винтовой канал. 70 Несферические тела образуются путем отрезания отрезков проволоки, которые могут
иметь круглое поперечное сечение, причем от каждого тела может быть отрезан участок, длина которого
равна его диаметру. 75 Механизм подачи проволоки включает в себя рычаг, который проходит по верхней
части цилиндрического корпуса и шарнирно закреплен на одном конце, что позволяет ему качаться в
вертикальной плоскости. Пружина стремится опустить рычаг, а на рычаге шарнирно закреплен кулачок,
расположенный напротив неподвижного выступа, где он может взаимодействовать, захватывая проволоку по
мере опускания рычага, при этом указанный кулачок скользит по проволоке по мере подъема рычага. Для
подъема рычага используется кулачок на валу, приводимый в движение от механизма, вращающего
цилиндрический элемент. - Q 229,749 На неподвижной части аппарата предусмотрен второй захватывающий
кулачок и противоположный элемент, которые предотвращают движение проволоки вверх при подъеме
рычага с кулачком.
Под подъемным и опускающимся рычагом расположен режущий инструмент для отсечения отрезков
проволоки по мере ее подачи, а под режущим инструментом находится упорная пластина. Регулируя
расстояние от упорной пластины до режущего инструмента, можно контролировать длину отрезаемой
проволоки при каждой операции.
Принцип работы данной машины следующий: цилиндрический вращающийся элемент непрерывно
перемещается, а рычаг с подающим кулачком непрерывно поднимается и опускается. Рядом со станком на
любой опоре, позволяющей непрерывно вытягивать проволоку, устанавливается катушка с проволокой, и
проволока подается вниз между двумя кулачками механизма подачи таким образом, что при каждом подъеме
рычага один кулачок скользит по проволоке, а расположенный над ним кулачок удерживает ее, а при каждом
опускании рычага проволока протягивается вперед до тех пор, пока не коснется упорной пластины. Поскольку
движение рычага вниз осуществляется с помощью пружины, подача проволоки прекращается в тот момент,
когда конец проволоки соприкасается с этой пластиной. Режущий инструмент удобно выполнен в виде лезвия,
радиально выступающего из шпинделя, на котором установлен вращающийся цилиндрический элемент, и
расположен на нем таким образом, что после каждой подачи проволоки режущий инструмент отсекает
пройденный участок, после чего происходит следующая подача, и режущий инструмент снова поворачивается
в рабочее положение.
Обрезки проволоки падают на верхнюю часть цилиндрического вращающегося элемента и попадают в
подающий конец канала, проложенного между этим элементом и окружающей оболочкой.
Окружающая оболочка имеет шероховатость вдоль той части, которая составляет часть постепенно
сужающегося канала, и таким образом, по мере вращения цилиндрического элемента тела перекатываются
под давлением между двумя частями, а поскольку канал имеет спиральную форму, они будут перекатываться
во всех направлениях. Та часть стенки раковины, которая составляет равномерно глубокую часть указанного
канала, гладкая, так что тела, которые сейчас имеют сферическую форму, становятся гладкими по мере
прохождения через эту часть канала. Покинув разгрузочный конец канала, они попадают в контейнер для
сбора.
Следует отметить, что с помощью этого аппарата можно изготавливать сферические тела с чрезвычайно
низкими затратами, особенно если они изготовлены из мягкого металла.
Изобретение не ограничивается конкретной формой аппарата, описанной выше.
Следует отметить, что описанная конструкция практически исключает осевое усилие в подшипниках
вращающегося элемента.
Дата: 26 ноября 1923 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111/112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и средств формирования сферических тел или относящиеся к ним.
Я, Тамфри Томас Логан, подданный Великобритании, ранее проживавший по адресу: Мальборо Кресент, 53,
Бедфорд Парк, Лондон, Западный 4, а теперь по адресу: Рейвенскорт Сквер, 3, Лондон, Западный 6,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машины для формования сферических тел, которая
представляет собой машину, состоящую из двух элементов, один из которых расположен внутри другого и
вращается относительно другого, и имеющую на поверхности одного из элементов спиральную канавку,
концентричную с осью вращения, так что вместе с противоположной поверхностью взаимодействующего
элемента указанная канавка образует канал, по которому проходят указанные тела.
Одной из целей изобретения является обеспечение возможности производства сферических металлических
тел дешевле, чем это возможно в настоящее время. Если металлические шарики изготавливаются путем
предварительной штамповки из цилиндрического блока в приблизительно сферическую форму, 105 а затем
прокатки этих необработанных шариков между параллельными пластинами для придания им точной формы и
размеров, то эта операция, как правило, обходится дороже, чем позволяет рыночная цена, особенно в
отношении небольших мягких металлических шариков для украшения ювелирных изделий и тому подобного.
Настоящее изобретение особенно применимо, хотя и не ограничивается, к производству шаров, как было
упомянуто выше, и предполагается, что эти шары будут подаваться в машину в холодном виде.
Ранее предлагалось создать машину для формования или обработки теста, включающую винтовой конвейер,
работающий в корпусе, конструкция которого позволяет изменять давление на тесто во время его
прохождения через машину; например, конвейер может иметь переменный шаг шнека, или конвейер и корпус
могут сужаться от одного конца к другому. В отличие от формования или обработки теста, настоящее
изобретение касается формирования сферических металлических тел.
Ранее также предпринимались попытки изготовления сферических металлических тел путем подачи коротких
отрезков проволоки, поддерживаемой при высокой температуре, между элементами пары рифленых валков в
направлении, параллельном осям вращения валков. Канавки были сделаны таким образом, чтобы совпадать
друг с другом, и были сформированы вокруг осей соответствующих роликов, при этом глубина каждой канавки
уменьшалась от подающего конца к подающему концу ролика. Предназначение этих деталей заключалось в
том, чтобы они подавались с широкого конца канала, образованного взаимодействующими канавками, и
перемещались по прямой линии, параллельной осям вращения роликов, вращаясь при этом в канавках в
точках их контакта друг с другом во время вращения.
В соответствии с основной особенностью изобретения предлагается машина описанного типа для
формования сферических металлических тел, характеризующаяся тем, что канал для приема формуемых тел
имеет практически уменьшающуюся глубину по большей части своей длины, с целью приложения к телам
последующего давления по мере их уменьшения в толщину при движении по одному вдоль канала.
Согласно еще одной особенности изобретения, машина, описанная в предыдущем абзаце, дополнительно
характеризуется тем, что внутренний элемент двух каналообразующих элементов имеет цилиндрическую
форму, а внешний элемент имеет соответствующую внутреннюю форму для их размещения.
Соседние файлы в папке патенты