Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3125
.pdf
--
..- -.. ..
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата заключения конвенции (США): февраль. 19, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 7925.
229,662 Нет, 43 72 / 25.
: Завершено. 3 сентября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бесшумных зубчатых передач и методы их изготовления.
Мы, TH BaRiTirsH TrIOMSOMN-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, ! (Правообладатели Джеймса
Генри Карвера из Кармена, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки) настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бесшумным шестерням типа 1S, изготовленным из тканых текстильных
волокон, пригодных для прядения, таких как брезент или парусина, расположенных слоями, и связующего
материала, которым покрыт материал и который служит для соединения слоев и удержания волокон под
соответствующим сжатием.
При изготовлении таких механизмов основной статьей расходов является брезент или парусина. К прочим
статьям расходов относятся раскрой материала и сборка деталей, из которых состоит готовая заготовка
шестерни.
Целью нашего изобретения является снижение стоимости изготовления шестерен вышеупомянутого типа без
ущерба для их функциональности. Это достигается за счет новаторского способа раскроя холста или ткани,
который практически исключает отходы и облегчает сборку, упрощая операцию.
Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и что представляет собой наше изобретение, обратите
внимание на прилагаемое описание: -..
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем наше изобретение, фиг. 1 представляет собой вид сверху куска
холста или ткани, вырезанного в соответствии с нашим усовершенствованным методом изготовления; фиг. 2
представляет собой аналогичный вид, в котором форма нескольких элементов слегка изменена; фиг. 3
иллюстрирует способ скручивания полосы для образования диска или спирали; фиг. 4 представляет собой
вид, в целом аналогичный фиг. 2, за исключением того, что промежутки между элементами вырезаны для
размещения металлической ступицы в заготовке; фиг. 5 показывает способ изготовления колец, ободов или
шайб; фиг. 6 представляет собой вид сверху приспособления для сборки заготовок; фиг. 7 представляет
собой перспективный вид режущих роликов; фиг. 8 представляет собой поперечный разрез заготовки
шестерни; фиг. 9 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы заготовки, и фиг. 10
показывает модифицированный способ резки элементов. 60 При осуществлении нашего изобретения мы
можем начать с узкой полосы холста или ткани 11, как показано на рис. 1, или с листа 12, как показано на рис.
7. Предпочтительно перед раскроем утиное покрывание или обработку связующим веществом, таким как
бакелит, или аналогичным материалом, поскольку это облегчает операцию раскроя, так как волокна связаны
между собой, и, следовательно, исключается склонность материала к расслоению по краям, но при некоторых
обстоятельствах связующее вещество может быть нанесено и после. Затем полоса разрезается на две
основные части или ленты 75, 13 и 14, каждая из которых имеет множество V-образных выступов или
элементов 15.
Следует отметить, что различные выступы или элементы соединены вдоль своих базовых концов или кромок
несколькими нитями материала, обычно нитями основы, как показано на рисунке 16. Цель такого способа
раскроя состоит, во-первых, в экономии материала, а во-вторых, в упрощении сборки. Размеры элементов 8 и
углы разрезов 17 таковы, что когда зубчатая лента, образованная в результате операции резки,
сворачивается в диск L способом, показанным на рис. 3, края соседних элементов будут соприкасаться или
практически соприкасаться. Как показано на рисунке, резка выполняется таким образом, что семь элементов
образуют полный диск, но их количество может быть больше или меньше по желанию. Предполагая, что для
завершения диска необходимо семь элементов, мы можем перерезать нити основы 16 на каждом седьмом
элементе, или же оператор может наматывать ленту снова и снова, образуя спираль.
Независимо от того, используется ли первый или второй метод, элементы собираются в приспособлении,
например, таком, как показано на рис. 6. Такое крепление включает в себя металлическое кольцо 18,
имеющее верхнюю и нижнюю головки (не показаны).
На фиг. 7 показано устройство для резки, позволяющее разрезать лист материала на полосы, причем каждая
полоса может быть разрезана на две пилообразные ленты, как показано на фиг. 1, за одну операцию. Путем
соответствующей обработки режущих поверхностей ленты могут иметь форму, показанную на рисунках.
1,
2, 4 или 5, по желанию.
Вкратце, режущий инструмент состоит из пары соответствующим образом поддерживаемых роликов 19 и 20,
один или оба из которых приводятся в движение источником энергии.
Рулон 19 имеет режущие кромки 21 подходящего размера и формы для выполняемой работы.
Как уже говорилось ранее, элементы 14 соединены между собой несколькими витками резьбы, цель состоит в
том, чтобы использовать как можно меньше витков резьбы и одновременно обеспечить достаточно прочное
соединение, предотвращающее разъединение элементов во время последующих операций. Когда листовой
материал относительно тонкий, элементы могут быть сформированы в виде диска или спирали без
чрезмерного сминания или образования складок в местах соединения элементов нитями 16. Если лист
относительно толстый, то образование складок или заломов можно свести к минимуму, сделав небольшие
надрезы 22 (рис. 10) непосредственно по линии основных диагональных разрезов.
При сборке дисков для формирования заготовки желательно укладывать диски один на другой в
приспособлении таким образом, чтобы элементы одного слоя перекрывали стыки между элементами
соседних слоев как сверху, так и снизу.
В некоторых случаях предпочтительнее формировать ленты, как показано на рис. 2. То есть каждый элемент
имеет 6 прямых сходящихся сторон или кромок с изогнутым основанием 23, радиус которого приблизительно
соответствует радиусу готовой заготовки. При такой конструкции образуется очень небольшое количество
отходов, обусловленных указанной кривизной. Также в конструкции, показанной на рис. 3, имеется очень
небольшое количество заготовки, которую необходимо обточить по периметру готовой заготовки, чтобы
придать ей круглую форму.
В тех местах, где заготовка имеет металлический центр для размещения приводного вала, это предусмотрено
путем удаления небольшого куска 70 материала с вершины каждого элемента, как показано на рис. 4 под
номером 24. Это можно сделать во время формирования ленты.
Заготовка шестерни, изготовленная в соответствии с нашим изобретением, может иметь параллельные
стороны, как показано на рис. 8 (75), или же она может иметь относительно тонкую перегородку и утолщенные
ступицу и обод, как показано на рис. 9. Утолщение обода может быть достигнуто путем установки шайб между
дисками — вблизи их внешних краев.
Предпочтительный способ — располагать диски и шайбы вперемешку, чтобы последние были прочно
закреплены или зафиксированы на месте. Ступицу можно утолщить, используя шайбы 85 или обрезки,
оставшиеся после нарезки лент. — В случае использования обрезков, их можно измельчить, а полученные
таким образом мелкие кусочки поместить между дисками, или же измельченный материал можно
соответствующим образом отформовать перед установкой в приспособление.
На рис. 5 показаны средства для изготовления шайб из сегментных деталей 25 соответствующего размера и
формы. Сегменты вырезаются из листа тем же общим способом, что и детали 14, но вместо того, чтобы быть
соединенными друг с другом по внешним краям нитями 16, они соединены такими же нитями по внутренним
краям 100. Соединение этих деталей по их внутренним краям облегчает процесс сборки, позволяя разместить
их в приспособлении 18 таким образом, чтобы периферийные поверхности 26 соприкасались с внутренней
стенкой приспособления 105. Соединения между сегментами одного слоя должны расходиться с
соединениями сегментов следующего слоя. Предпочтительно, чтобы внешние и внутренние кромки этих
сегментных деталей имели одинаковый радиус кривизны 110°, чтобы избежать отходов при резке. В
результате этого каждая деталь немного шире в центре, чем по краям. Это еще одна причина — укладка
сегментов в приспособлении таким образом, чтобы обеспечить соединение встык (115 градусов).
После формирования элементов, соответствующее количество элементов укладывается в приспособление,
после чего они подвергаются нагреву для размягчения связующего вещества, а затем давлению 120°C и
выше для уплотнения массы, сжатия волокон и затвердевания связующего вещества, удерживающего
волокна в сжатом состоянии. Это обычный процесс, вкратце, для обработки 125 заготовок, и поэтому нет
необходимости описывать его подробно, как и способы обработки заготовки и нарезания зубьев шестерни. Мы
описали принцип действия нашего изобретения, а также конкретный метод и устройство, которые, по нашему
мнению, наилучшим образом его воплощают, однако мы хотели бы, чтобы было понятно, что описанные
конкретный метод и устройство являются лишь иллюстративными, и изобретение может быть реализовано с
модификациями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты