Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3125
.pdf
и включает в себя хорошо известные автоматические средства для управления электрическим током,
подаваемым на двигатель. Небольшой вращающийся вал 230 проходит через наружную торцевую часть
корпуса 224 и соединен с поплавком 231 в резервуаре (показан пунктирными линиями на рисунке 1) 100 таким
образом, что он будет вращаться в соответствии с подъемом и падением уровня воды. Короткий рычаг 232
соединен одним концом с выступающим концом вала 230, а другим концом соединен 105 с нижним концом
вертикального стержня 233 таким образом, чтобы перемещать его вертикально при движении поплавка вверх
или вниз.
Верхний конец штока 233, входящий в корпус 229, приводит в действие переключатель механизма управления
двигателем.
1
() Распределительная коробка 234 выступает вдоль верхней части резервуара сбоку, рядом с насосным
механизмом, и обращена в направлении этого механизма, а ее нижний конец находится на 115 ниже
горизонтальной плоскости, проходящей через верхнюю линию резервуара. Он крепится вблизи корпуса 155
двумя кронштейнами 235, выполненными из полос листового металла, концы которых прилегают к
поверхности резервуара и 127 съемно крепятся к резервуару винтами 236. Блок электрического пускового
устройства, содержащий магнитные пусковые устройства, приводимые в действие поплавковым и вакуумным
управляющими переключателями, расположен продольно вдоль верхней части бака 125 с той же стороны и
обращен так же, как и блок переключателей 234, однако его нижний конец находится ниже плоскости нижнего
конца блока переключателей. Он поддерживается кронштейнами 238, аналогичными кронштейнам 130, 10 -
229, 6, 52, и газовыми, жидкостными и газовыми насосами в корпусе, включающем основную часть корпуса, и
в котором единый трубный коллектор, отсоединяемый от нижней части резервуара и отсоединяемый от
трубного соединения 70 на указанной основной части корпуса, обеспечивает входной канал для жидкости для
жидкостного насоса и входной канал для жидкости для газового насоса.
3.
Устройство согласно одному из двух или обоим из вышеуказанных пунктов, в котором газожидкостный
сепаратор съемно закреплен на резервуаре и соединен с выходной стороной газового насоса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229653A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^ n, ú Дата проведения Конвенции (Франция): февраль. 23, 1924. z -, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 72, 1925. Нет, 3942/25.
2
л. Полный комплект принят: октябрь.
8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кулачках прерывателей магнето.
Мы, [1]TABLISSEMEIlgTS DE DION-BOUYTON SOCIETE ANONYME, расположенная по адресу: 36, Quai
National, Puteaux (Seine), Франция, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию кулачковых механизмов замыкания-размыкания
контактов в магнето зажигания взрывных двигателей, и целью изобретения является создание улучшенных
кулачковых механизмов, которые позволят платиновым контактам соприкасаться друг с другом без удара.
В спецификации № 23739 от 1913 года предложен кулачковый механизм с замыканием и размыканием
контактов, имеющий постепенный подъем точки замыкания контактов, наклоненный от кулачкового кольца и
простирающийся на значительное расстояние, и крутой спад точки размыкания контактов, простирающийся на
короткое расстояние.
Конструкция этого кулачка была разработана таким образом, чтобы замыкание контактов осуществлялось без
ударного воздействия на ролик кулачка.
Кулачок замыкания-размыкания контактов магнето согласно данному изобретению состоит из круто
наклоненного подъема размыкающего контакта (i30), простирающегося примерно на 30 кулачкового кольца, и
постепенно наклоненного спуска замыкающего контакта, заканчивающегося прямым участком,
расположенным под углом к касательной к концу спуска замыкающего контакта.
На рисунке показан усовершенствованный кулачок, созданный в соответствии с изобретением.
Конструкция кулачка предусматривает крутой наклон зоны разрыва контакта, простирающийся примерно на
30° по всей длине кулачкового кольца до точки bl, где кулачок разрывает контакт. Затем кулачок постепенно
наклоняется до точки bl1, где он соприкасается с поверхностью, и продолжает свой наклон за этой точкой,
заканчиваясь в точке 45 прямым участком, расположенным под углом к касательной к концу наклона,
обеспечивающего соприкосновение.
Для обеспечения работы магнето независимо от скорости необходимо, чтобы угол 50°, обозначенный буквой
a и расположенный между радиусами, соответствующими точкам b,-bl, был достаточно большим, например,
приблизительно 90°; отсюда следует, что противоположный угол bi-b'1 также будет приблизительно 90°, 55,
что обеспечит контакт без ударов даже на высоких скоростях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229654A
[]
-': 2---- ' '- -! -
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 20, 1924.
229,654 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 февраля 1925 года. № 3958/25.
Завершено: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания WESTINGHOUE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсберге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники Ноя Клайда Пиаси, проживающего по адресу: Берлин-роуд, 100, Уилкинсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам электрического разряда и имеет своей целью создание
усовершенствованного термоэлектронного электрода для аппаратов этого типа.
Согласно изобретению, термоэлектронный электрод включает нагревательный элемент,
электроизолирующий огнеупорный элемент, окружающий указанный элемент или в который он встроен, и
оболочку, состоящую из спеченных частиц металла, например никеля, и одного или нескольких оксидов
щелочноземельных металлов. Огнеупорный элемент иногда покрывается металлическим напылением.
При практическом применении изобретения растворимые соли, например нитраты нескольких
щелочноземельных металлов, могут быть растворены в подходящем растворителе, например, в воде, а затем
из раствора могут быть осаждены нерастворимые соли указанных металлов (например, карбонаты). К
полученной смеси добавляют частицы неблагородного металла, например никеля, и предпочтительно
жидкость, чтобы получить пластичную массу, которая формуется в желаемую форму и впоследствии
спекается в тело, имеющее практически однородный состав. Нерастворимые соли щелочноземельных
металлов превращаются в оксиды либо в процессе спекания, либо впоследствии. [Цена 1/-]
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых фиг. 1 представляет собой вид в проекции выпрямителя согласно изобретению, при этом часть
передней стенки частично срезана, чтобы показать внутреннюю структуру. На рис. 2 представлен поперечный
разрез термоэлектронного катода, используемого в устройстве пространственного тока, показанном на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, демонстрирующий модифицированную структуру катода. На
фиг. 4 представлена схематическая иллюстрация выпрямительной системы, воплощающей данное
изобретение.
В качестве иллюстрации показан катод в выпрямителе, хотя он может использоваться и в других целях,
например, в трехэлектродных лампах. На фиг. 1 показан выпрямитель, включающий вакуумированную
оболочку 1, внутри которой установлены анод 2 и катодная структура 3, которая поддерживается обычным
способом стержнем 4 и клеммной полосой 6 из металла, образующими электрическое соединение с катодом.
Предпочтительно, оболочка заполняется небольшим количеством инертного газа, такого как аргон или пары
ртути, для обеспечения атмосферы из молекул, способных обеспечивать разряд между катодом и анодом при
относительно низком давлении, как это хорошо известно в данной области техники.
Главной особенностью данного изобретения является конструкция катода 3, одна из модификаций которого
показана на фиг. 2 и которая включает цилиндрический элемент 8 из огнеупорного изоляционного материала,
такого как циркон или фарфор, имеющий нагревательный элемент 9 U-образной формы, проходящий через
расположенные в нем продольно перфорации. Нагревательный элемент снабжен двумя клеммными
проводами 11, один из которых может быть подключен к клеммной колодке 6, ведущей к поверхности катода.
Вокруг цилиндрического элемента 8 и в тесном контакте с ним находится втулка 12, представляющая собой
сплавленную массу металла и оксидов щелочноземельных металлов, причем втулка является элементом 7,
излучающим электроны, — катодом.
При изготовлении втулки предпочтительно использовать никель из-за его относительно низкой температуры
плавления и поскольку он обеспечивает очень хорошие эксплуатационные характеристики. В качестве
оксидов, излучающих электроны, могут использоваться оксиды бария, стронция и кальция, которые
сплавляются или спекаются с мелкодисперсными частицами никеля, образуя массу практически однородного
состава, что обеспечивает длительный срок службы и позволяет получить катод, способный выдерживать
бомбардировку положительными ионами и поддерживать практически постоянную производительность на
протяжении всего срока службы выпрямителя. Описанный выше катод значительно превосходит катодную
структуру, в которой высокая электронная эмиссионная способность достигается путем погружения
металлической поверхности в соответствующий раствор для получения оксидного покрытия, поскольку
покрытие, полученное таким образом, разрушается через относительно короткое время под воздействием
бомбардировки положительными ионами, и трубка выходит из строя после очень короткого периода работы.
Еще одним преимуществом усовершенствованного катода согласно данному изобретению является то, что
его изготовление значительно дешевле и занимает лишь малую часть времени, необходимого для создания
электрода с оксидным покрытием методом погружения.
Один из новых этапов изготовления улучшенного катода согласно данному изобретению включает в себя
тщательное смешивание мелкодисперсных соединений щелочноземельных металлов, а также использование
мелкодисперсного никеля.
Для получения мелкодисперсного никеля оксид никеля нагревают в атмосфере водорода при температуре
приблизительно 6000 °C.
до тех пор, пока оксид не восстановится до металла. Для получения однородной смеси соединений
щелочноземельных металлов, используемой в усовершенствованном способе изготовления катода, смесь
нитрата бария, нитрата стронция и нитрата кальция растворяют в воде, а карбонаты вышеупомянутых
металлов осаждают из полученного раствора добавлением раствора карбоната аммония. Полученный таким
образом осадок после фильтрации, промывки и сушки представляет собой очень плотную смесь карбонатов
трех металлов.
Описанный выше способ получения измельченной смеси соединений трех металлов заключается, в общем, в
растворении растворимых солей смешиваемых металлов в подходящем растворителе и осаждении из
раствора нерастворимых солей металлов. В практическом случае могут быть использованы следующие
пропорции по весу: нитрат бария - 40% - 70%, нитрат стронция - 26,67%, нитрат кальция - 33,33%. Описанный
выше этап смешивания ингредиентов, составляющих электроэмиссионный элемент улучшенного катода 75,
считается важным для обеспечения его работоспособности, и желательно, чтобы он рассматривался как
отличительная особенность данного изобретения.
Частицы никеля и карбонаты 80 щелочноземельных металлов смешиваются и увлажняются подходящим
связующим веществом, таким как вода или кислота, например, уксусная кислота, которая реагирует с частью
карбонатов и 85 образует растворимую соль щелочноземельных металлов. Таким образом, получается
пластичная масса, которая экструдируется через подходящую фильеру, образуя втулку, которая надевается
на нагревательный элемент 3. - 90 Экструдированное тело высушивается, а затем нагревается в атмосфере
водорода до температуры, достаточной для спекания составляющих его материалов. В практическом
примере, когда используются указанные выше пропорции ингредиентов, нагретая масса доводится до
температуры приблизительно 1000 °C.
После извлечения полученного таким образом спеченного тела из печи, оно готово к сборке в устройстве для
измерения тока в пространстве, при этом карбонаты щелочноземельных металлов образуют с никелем
механически прочную массу. Карбонаты могут быть восстановлены до оксидов 105 либо в процессе спекания,
либо в любое время после него, предпочтительно при обработке трубки насоса известным способом, после
его полной сборки. 110 Согласно другому методу, пластичная масса частиц никеля и карбонатов
щелочноземельных металлов может быть сформирована в виде втулки, окружающей нагревательные
элементы 3 и 115; полученное таким образом композитное тело может быть помещено в печь для проведения
процесса спекания, как описано выше.
Соединение электрического провода или полосы 120-6 с катодом может быть выполнено либо путем
закрепления полосы на цилиндре 12 любым механическим способом, например, проволокой 13, намотанной
вокруг цилиндра, либо путем сварки полосы непосредственно к поверхности 125 цилиндра, либо путем
комбинации обоих методов. Цилиндр 12 крепится своим верхним концом к удерживающему стержню 4 с
помощью полосы 14, аналогичной полосе 6, или любым другим подходящим способом. 229,654 Выпрямители
и лампы, изготовленные с использованием катодов, полученных описанным выше способом, работают очень
успешно и обеспечивают большие токи при сравнительно низких напряжениях. В частности, такие катоды
могут работать в выпрямителях без поддержания тока в накаливающем элементе 9, поскольку ток через него
может быть отключен, как только начнётся протекание тока через выпрямитель, причём бомбардировки
положительными ионами достаточно для поддержания катода при температуре, при которой он находится в
состоянии эмиссии электронов.
Оперативный блок описанного выше типа показан на рис. 4. Двухволновой выпрямитель снабжен
улучшенным катодом, выполненным в соответствии с изобретением, и двумя анодами, ведущими к
питающему трансформатору 24. - Устройство нагрузки постоянного тока 15 подключено между активным
покрытием 16 катода и средним выводом 17 трансформатора 14. Нагревательная нить 18 катода питается от
вспомогательной обмотки трансформатора 19 через переключатель 21, который электромагнитно
управляется током, протекающим к нагрузке постоянного тока. Переключатель замыкается, когда ток нагрузки
ниже определенного значения, и размыкается, когда ток превышает то значение, при котором бомбардировка
положительными ионами поддерживает катод в состоянии, испускающем электроны.
Хотя ранее уже описывался несколько схожий принцип работы выпрямителей, до сих пор не появилось
практической конструкции, использующей катод, состоящий из оксидов щелочноземельных металлов и
способный вырабатывать выпрямитель, пропускающий большой ток при низком давлении, используемом в
современных усовершенствованных устройствах. Например, эмиссия электронов, получаемая с помощью
усовершенствованного катода согласно данному изобретению, во много раз превышает эмиссию электронов,
возможную при использовании катода, состоящего из металлической бусины, такой как вольфрам.
На фиг. 3 показана модификация данного изобретения, в которой огнеупорный цилиндр 8 покрыт никелем или
другим металлом перед сборкой в электроэмиссионную втулку 12, при этом весь корпус собирается в горячем
состоянии, так что никелевое покрытие становится пластичным и образует прочное соединение между
втулкой 12 и огнеупорным нагревательным элементом 3, облегчая поток тепла от нагревательного элемента к
втулке и ускоряя этап запуска работы выпрямителя.
Существенным преимуществом катодов, изготовленных в соответствии с данным изобретением, является то,
что они работают при относительно низких температурах и менее подвержены разрушению, чем катоды,
работающие при высоких температурах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229655A
[]
— [Второе издание.] ]
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в США): февраль. 20, 1924.
229,655 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1925. № 3959/25.
Завершено: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Влиятельные изменения в области термоэлектронных разрядных устройств или связанные с ними.
Мы, компания WESTIxa OOTTSE ELECTRIC AND MIANUFACTURING COMANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники НОЯБРЯ КЛАЙДА ПИРСИ, проживающего по адресу: 100, Берлин-бульвар, Уилкинсбург,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным разрядным устройствам и имеет своей целью создание
усовершенствованного термоэлектронного электрода для них.
Согласно данному изобретению, при изготовлении термоэлектронного электрода, включающего
нагревательный и/или опорный элемент из изоляционного материала, слой металла, прилегающий к
указанному нагревательному или опорному материалу, и покрытие из относительно
термоэлектронно-активного материала или материалов, таких как один или несколько оксидов
щелочноземельных металлов, на нагревательный и/или опорный элемент распыляется нагретая
металлическая масса, например, никеля, образуя металлическое покрытие с относительно шероховатой
поверхностью. При необходимости на нагреваемый и/или опорный элемент можно одновременно распылять
нагретые металлические частицы и частицы одного или нескольких относительно термоэлектронно-активных
материалов.
Изобретение также включает термоэлектронный электрод, содержащий нагревательный и/или опорный
элемент, который может быть выполнен из изоляционного материала, и слой металла, прилегающий к
указанному нагревательному или опорному элементу, причем этот слой имеет шероховатую поверхность и
покрытие из относительно термоэлектронно-активного материала, прилегающего к указанному слою или
включенного в него.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид сбоку трехэлектродной трубки, воплощающей
изобретение; часть трубки отломана, чтобы показать внутреннюю структуру.
На фиг. 2 представлен увеличенный поперечный разрез термоэлектронного электрода, изготовленного в
соответствии с изобретением.
На фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 2, демонстрирующий модификацию изобретения, а на фиг. 4 и 5
показаны детали структуры катода, более подробно описанной ниже.
В качестве иллюстрации показано применение катода в трехэлектродной трубке, хотя он может
использоваться и в других целях, например, в выпрямительной трубке.
На фиг. 1 показана трехэлектродная трубка, воплощающая изобретение, включающая вакуумированную
оболочку 1, внутри которой установлены анод или пластинчатый элемент 2, сетка 3 и
термоэлектронно-активный катод 4.
Как показано на рис. 2, катод 4 включает цилиндрический элемент 5 из огнеупорного изоляционного
материала, такого как циркон или фарфор, который нагревается нитевидным нагревателем 6 U-образной
формы, проходящим через два расположенных продольно отверстия 7 в цилиндрическом элементе.
Нагреватель 6 питается током через клеммные проводники 8.
Цилиндрическая поверхность огнеупорного тела покрыта слоем металла 11, который наносится на нее
методом напыления и, таким образом, находится в очень тесном контакте с ней. При напылении металла на
цилиндр предпочтительно использовать хорошо известный процесс Шупа, при котором нагретые или
расплавленные частицы металла наносятся на покрываемую поверхность с достаточной силой для
образования достаточно однородного слоя. Установлено, что использование этого процесса дает весьма
существенные преимущества, поскольку поверхность слоя очень шероховатая, под микроскопом представляя
собой целую массу выступов и полостей, как показано на рис. 4, что дает открытую поверхность, во много раз
превышающую эквивалентную цилиндрическую поверхность аналогичных обычных металлических
конструкций, которая показана на рис. 5 с тем же увеличением, что и на рис. 4.
Еще одним преимуществом использования вышеупомянутого процесса является тесный контакт между
металлическим покрытием 11 и огнеупорным телом 5, что облегчает передачу тепла от нагревательного
элемента 6 к металлу. Было установлено, что время, необходимое для нагрева усовершенствованного
электрода до рабочей температуры, значительно короче, чем у электродов, в которых металлическая
поверхность выполнена в виде цилиндрической втулки, которая надевается или наматывается на
огнеупорный материал.
В ходе практического применения изобретения было установлено, что никель идеально подходит для
изготовления покрытия, хотя вместо него можно использовать и другие металлы.
Внешняя поверхность металлического элемента покрыта оксидами металлов щелочноземельных металлов,
таких как барий, стронций и оксиды кальция, обладающими высокой термоэлектронной эмиссией при
относительно низких температурах.
Хотя можно использовать любой из известных методов нанесения такого покрытия на металл, следующий
способ является очень простым и быстрым способом обеспечения высокой однородности и стабильности
работы труб.
Готовят смесь нерастворимых солей щелочноземельных металлов, которую суспендируют в растворе
растворимых солей таких металлов, и полученную таким образом жидкую массу наносят краской или
осаждают на металлическую поверхность 11 катода. Затем покрытый корпус высушивается на воздухе и готов
к сборке в трубу. Соли, осажденные на металлическом покрытии, нагреваются и восстанавливаются до
оксидов либо до сборки, либо, предпочтительно, после сборки трубки, в процессе ее обработки на вакуумном
насосе.
В практическом примере используется смесь, состоящая из пятидесяти процентов карбоната бария, двадцати
пяти процентов карбоната стронция и двадцати пяти процентов карбоната кальция (в весовых пропорциях),
тщательно перемешанная и измельченная, и два грамма этой смеси добавляют к 1,25 кубическим
сантиметрам пятнадцатипроцентного раствора уксусной кислоты CH3COOH.
В полученной смеси часть карбонатов реагирует с кислотой, образуя растворимые соли: ацетат бария, ацетат
стронция и ацетат кальция, при этом большая часть карбонатов остается неизменной. 70 Полученная
пастообразная жидкая масса наносится на поверхность металлического покрытия и после высыхания
образует тонкий, похожий на снег слой. На последнем этапе процесса карбонаты восстанавливаются до 75%
оксидов путем нагрева катода либо до, либо после сборки трубки.
Хотя предпочтительно использовать уксусную кислоту CH3COOH, как описано выше, могут быть
использованы и другие связующие вещества, такие как муравьиная кислота 80 ILCOOEH или азотная кислота
HN0a.
Хотя считается, что химические изменения происходят описанным выше образом, нецелесообразно
ограничиваться существующим пониманием конкретных реакций, участвующих в производстве улучшенного
электрода.
Существенным преимуществом улучшенной конструкции катода 90 является особая конфигурация
напыленной металлической поверхности 11, поскольку большая масса высокоактивных оксидов прочно
удерживается в мельчайших полостях поверхности, обеспечивая тем самым высокую и равномерную
электронную эмиссию, а также длительный срок службы устройства. Для проверки эффективности
шероховатой поверхности в удержании оксидного покрытия, слой оксидов с одного из улучшенных катодов
был соскоблен ножом настолько тщательно, насколько это было возможно, без повреждения металлического
покрытия. После этого очищенный катод был собран в трубке, и было обнаружено, что его характеристики
практически эквивалентны характеристикам трубок с полным оксидным покрытием.
Для установки катода в трубку и для обеспечения электрического соединения с ним к металлическому
покрытию 11 привариваются несколько металлических полос 12 110, предпочтительно до нанесения покрытия
из соединений щелочноземельных металлов.
Согласно другому методу, соединения щелочноземельных металлов распыляются 115 на поверхность
огнеупорного корпуса нагревателя 5 вместе с металлом, в результате чего образуется катод, как показано на
рис. 3.
С этой целью мелкодисперсный металл, предпочтительно никель, смешивают с карбонатами 120 или
оксидами бария, стронция и кальция, и полученную смесь распыляют потоком горячего газа на поверхность
корпуса нагревателя для получения достаточно однородного покрытия из металла и оксидов или 125
карбонатов соответственно, причем последние восстанавливаются до оксидов либо в процессе распыления,
либо в последующей операции.
Вместо использования только что описанного метода, смесь измельченных металлов и карбонатов может
быть сформирована в пластичную массу путем добавления к ней связующего вещества, например, уксусной
кислоты, и экструзии этой массы в стержень или нить. Нить высушивается и спекается путем нагревания до
температуры несколько ниже температуры плавления, после чего ее можно распылить на поверхность
огнеупорного нагревательного элемента 5 с помощью процесса, аналогичного процессу Шупа.
Согласно другому методу, покрытие из соединений щелочноземельных металлов получают путем погружения
никелированного нагревательного элемента в раствор растворимых солей одного или нескольких указанных
металлов, после чего растворимые соли превращаются в нерастворимые, и процесс повторяют до получения
покрытия достаточной толщины. В практическом примере покрытый никелем элемент 5 погружают в раствор
ацетатов (или нитратов) бария, стронция и кальция, а ацетаты превращают в карбонаты путем нагревания
погруженного таким образом тела в атмосфере углекислого газа до тех пор, пока ацетаты не превратятся в
карбонаты.
Затем этот процесс повторяется до получения покрытия достаточной толщины; промежуточные этапы
преобразования ацетатов в карбонаты необходимы для получения нерастворимого вещества для
следующего процесса погружения. Благодаря большой площади поверхности улучшенного катода,
эффективное покрытие достигается всего несколькими погружениями.
Различные этапы обеспечения высокой электронной эмиссионной способности могут быть объединены, и их
использование в правильной последовательности, по-видимому, позволяет получить электрод с
исключительной стабильностью и равномерными характеристиками.
Следует понимать, что приведенное выше описание является лишь примером, и в него можно внести
множество изменений, не выходящих за рамки данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229656A
[]
Примечание: данное заявление на получение пособия по случаю утраты силы.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, стр. Дата проведения съезда (США): февраль. 20, 1924. 229,656 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1925, № 3960/25.
Заполненный бланк не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся систем управления основными двигателями.
Мы, компания METROPOLITAN-VICKElS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, правопреемники Генри Робинсона Троттера,
проживающего по адресу: Cedar Lane, Swarthmore, Pennsylvania, United States of America, гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам управления для первичных двигателей, в частности к системам,
включающим так называемый автоматический ограничитель остановки, и имеет своей целью обеспечить
средства, которые после срабатывания такого ограничителя для закрытия впускного клапана первичного
двигателя автоматически сбрасывают ограничитель до полного отключения первичного двигателя.
При работе с некоторыми приборами крайне важно, по возможности, предотвратить внезапное прекращение
их работы. Например, в случаях, когда для подачи воздуха под давлением в котельную закрытого типа судна
использовались турбинные воздуходувки или вентиляторы, происходило обратное распространение пламени
и газов через воздухозаборники в передней части топки, что представляло опасность для жизни
обслуживающего персонала, из-за превышения скорости вращения, за которым следовало разрушение и
последующее отключение турбины, приводящей в движение воздуходувки или вентиляторы.
Для предотвращения разрушения турбины из-за превышения скорости вращения обычно устанавливают
автоматический регулятор, который закрывает впускной клапан и останавливает турбину при достижении
заданной скорости вращения. Хотя крайне желательно предусмотреть автоматический ограничитель скорости
для таких турбин ввиду опасности как для оборудования, так и для обслуживающего персонала при
превышении скорости вращения турбины, в 46 ситуациях, подобных описанной выше, сохраняется опасность
для обслуживающего персонала из-за нарушения давления воздуха при внезапном отключении турбины в
результате срабатывания автоматического ограничителя скорости.
Для предотвращения подобных опасностей настоящее изобретение 50 заключается в обеспечении в
первичном двигателе, оснащенном регулятором автоматической остановки, средствами, срабатывающими
после того, как регулятор автоматической остановки вызовет закрытие впускного клапана первичного
двигателя 55 из-за превышения скорости, и при заранее определенном снижении скорости перед полным
отключением, для автоматического сброса регулятора автоматической остановки. Таким образом, двигателю
разрешается восстановить свою нормальную скорость, не отключаясь полностью. Таким образом, устройство
функционирует как предупреждение для обслуживающего персонала, чтобы можно было принять меры по
остановке ведущего двигателя 65 и устранению неисправности, вызывающей превышение скорости, без
риска для жизни.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения в практику, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показана его конструктивная форма, причем фиг. 1
представляет собой частичный разрез, фиг. 2 — разрез по линии II-II на фиг. 1, а фиг. 3-7 включительно —
схемы, иллюстрирующие работу изобретения.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, на рис. 10 изображена турбина, оснащенная регулятором автоматической
остановки 11 и регулятором скорости 80 12. Пар поступает в турбину через впускной клапан 13 1 1 f1 229,656,
который управляется регулятором скорости 12 посредством рычага 14, установленного в промежуточной
точке 16 относительно радиуса 17.
Шток 17 установлен скользящим образом в неподвижной направляющей 18 и удерживается в положении для
работы регулятора скорости защелкой 19, входящей в зацепление с выступом 21 на штоке 17. Пружина 22,
окружающая шток 17, находится в сжатом состоянии между зажимом 10-23 направляющей 18 и регулируемым
Соседние файлы в папке патенты