Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3109
.pdf
На рисунке 5 представлен вид снизу по линии C-C на рисунке 4. Рисунок 6 представляет собой аналогичный
вид (на линии D-DI), Рисунок 4.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент, аналогичный рисунку 1 второй модификации. На рисунке 8
представлен вид a.5, в котором правая часть — это полусечение по линии EE на рисунке 7, а левая часть —
это полусечение по линии F-F на рисунке 7. Рисунок 9 представляет собой отрезок по линии OQ G-G на
рисунке 7. Рисунок 10 представляет собой фрагмент, аналогичный рисунку 1 третьей модификации. На
рисунке 11 показано изображение, на котором правая часть представляет собой полусечение по линии I-I
рисунка 10, а левая получасть — полусечение по линии I-I рисунка 10. Рисунок 6 12 представляет собой
участок по линии J рисунка 10. По сравнению с рисунком 1, газогенераторное устройство состоит из
газогенератора 1, имеющего цилиндрический вал, и цилиндрического тигля или камеры расплавленного
шлака 3, которые соединены между собой конической частью 4; тигель 3 может быть большего или меньшего
размера и может иметь форму, показанную пунктирными линиями на рисунке 75, и снабжен выпускными
отверстиями 5 и 6. 7 представляют собой фурмы, расположенные над тиглем и соединенные с коллектором 8.
Сопла фурм 7 охлаждаются циркуляцией воды известным способом (80). Над ними расположен ряд трубок 9,
имеющих форму сопел и охлаждаемых циркуляцией воды. Трубки 9 ведут как внутрь вала 1, так и к
коллектору 10. В верхней части вала 1 расположен подходящий загрузочный механизм или бункер 11,
предпочтительно непрерывного распределительного типа; 12 представляет собой трубу, снабженную
клапаном 13, идущую от верхней части корпуса 90, окружающего бункер 11.
Передний коллектор 10 ведет трубку 14 для прохождения газа к пылеотделителю 15, а 16 представляет собой
клапан, регулирующий подачу газа в камеру 17 через горелку 95 18S, которая может регулироваться по мере
необходимости. Камера 17 снабжена трубками 19, которые образуют сообщение между камерой 20 и камерой
21, одна из которых расположена выше, а другая — ниже 17. Из камеры 17 выходит трубка 22, сообщающаяся
с камерой 17a, во всех отношениях аналогичной камере 17 и также включающей трубки 19a, верхнюю камеру
20a и нижнюю камеру 21a. 1(0 Из камеры 17а начинается трубка 22а, ведущая к вытяжному вентилятору 23,
который засасывает воздух из камеры 17а и подает его в дымоход 24. В некоторых случаях вентилятор 23
может быть опущен, тогда труба 22a ведет непосредственно к дымоходу 24 (10).
Коллектор S сообщается через трубу 25, камеру 20, трубки 19, камеру 21, трубу 26, камеру 20a, трубки 19a,
камеру 21a и трубу 27 с подающим вентилятором 115 28, который забирает из источника питания (не показан)
смесь горючих веществ, таких как воздух и кислород, и подает ее в газогенератор через контур нагрева.
Этот источник подачи при использовании смеси 120 воздуха и кислорода может быть любого подходящего
известного типа и предпочтительно представляет собой устройство известного типа, которое позволяет
поддерживать постоянное или регулировать содержание кислорода в смесях воздуха и кислорода,
подаваемых вентилятором.
Установка работает следующим образом: предполагается, что в нормальном режиме работы устройство
заполнено 130 229 331 единицей топлива. Клапан 13 удобно открыт, вентилятор 28 подает смесь воздуха и
кислорода в основание колонны через фурмы 7. Высокая температура, возникающая при сгорании топлива
под действием горячего воздуха и кислорода, создает, как описано выше, тонкую зону горения с очень
высокой температурой, которая обеспечивает как разложение М) топлива, так и плавление остатков.
Топливо, расположенное над этой зоной, подвергается воздействию излучаемого тепла, а также явного тепла
восходящих газов, выходящих из верхнего слоя топлива; верхняя часть зоны плавления содержит только
связанный углерод и инертные вещества. Сгорание углерода, поступающего в высокотемпературную зону
сгорания, происходит практически мгновенно, и, следовательно, опускание топлива происходит очень быстро;
выделяемое в этой зоне тепло частично поглощается образованием шлаков и других остатков, а частично
отводится за счет отвода газа через газоотводы 9 и трубу 10 и может быть с успехом использовано, как будет
показано позже, для нагрева смеси продуктов сгорания и дутья.
В то время как остаточное тепло, выделяемое частью углеводородов, проходящих через топливный столб и
отводимых по трубе 12, достаточно лишь для свободного выхода в зону дистилляции легких углеводородов,
которые остаются неповрежденными и собираются из продукта конденсацией в виде очень жидких смол
низкой плотности, из которых также можно получить углеводороды с низкой температурой смазывания, а
также масла и смазочные материалы либо непосредственно, либо путем дальнейшей фракционной
дистилляции. Газ, выходящий из трубки 12, будет богаче окисью углерода, поскольку в потоке больше
кислорода, то есть в определенных пределах температуры, определяемых содержанием кислорода в
выдуваемой смеси.
Если обрабатываемое топливо содержит нормальное количество золы, может потребоваться (в зависимости
от экономических условий) использовать теплоту газа из трубы 14 для нагрева смеси компаунда, подаваемой
в газогенератор.
Для этой цели можно использовать схему, показанную на рисунке 1 и уже в общих чертах описанную.
Очень горячие газы могут частично отводиться через выходные сопла 9, расположенные соответствующим
образом в зоне плавления-ожога или над ней, и эти газоотводные отверстия предпочтительно имеют большой
размер, как показано на рисунках 4 и 7. При необходимости газ отводится вентилятором 23 через камеры 17 и
17а и проходит вокруг трубок 19 и 19а, через которые продувается горючая смесь воздуха и кислорода, а
затем в фурмы 7. Таким образом, тепловая энергия отводимых газов передается горючей смеси и
возвращается с минимальными потерями в газогенератор.70 В зависимости от обстоятельств или условий,
газы, отводимые через выходы 9, могут сжигаться в камере 17, для чего используется горелка 18. Газы,
образующиеся в верхней части газогенератора (75°C), после очистки могут подаваться к горелке через трубу
(41°C).
Обычно эти детали выступают через отверстия для резьбы 5. 80 Отверстие 6 служит для полного
опорожнения тигля, но, в частности, для слива жидких плотных веществ, полученных из топлива или
добавленных, например, черных металлов, введенных в заряд с целью их десульфуризации и обогащения
кремнием и т. д., как описано выше.
Следует отметить, что хотя на рисунках 90 1, 4, 7 и 10 не показаны специальные устройства для продувки
паром, диоксидом карбонила, электролитом, а также несколько газоотводных отверстий в верхней части зоны
дистилляции, позволяющих осуществлять прямое разделение побочных продуктов, 95.
Для производства продукции газодобывающий завод должен быть оснащен этими устройствами.
Буквы на рисунках 1, 4 и 7, обозначенные пунктирными линиями N'\N2 и т. д., указывают на различные уровни,
с которых отводятся продукты переноса газов.
На рисунке 4 показана конструкция, содержащая основные элементы, аналогичные тем, что показаны на
рисунках 1–3.
В данном случае, однако, тигель 3 соединен с блоком 2 конической частью 4, верхний диаметр которой
больше диаметра вала, образуя своего рода углубление для отверстий 29, которые сообщаются с
собирающей камерой 30, из которой выходит выходная трубка 25, через которую газ, проходящий через
пылевую камеру 15, поступает в аппарат, нагревающий смесь горючих веществ, подаваемую в газогенератор.
За исключением этой конкретной компоновки, работа аппарата идентична той, что описана на рисунках 1–3.
Установка, показанная на рисунках 7–9, в отличие от установок, показанных на предыдущих рисунках,
модифицирована по форме в варианте исполнения, показанном на рисунках 7–9, который имеет больший
размер и включает цилиндрическую часть 31, в нижней части которой расположены фурмы 7. Они образованы
каналами, ведущими внутрь тигля и начинающимися от коллектора 8а, образованного в кладке
газогенератора и сообщающегося на 130° с фурмами через вертикальные каналы 32.
Устройство для удаления газов аналогично показанному на рисунке 4, но отверстия 29 расположены ниже
коллектора 10а для отводимых газов и соединены с ним каналами 33. Уменьшенный диаметр вала
увеличивает скорость снижения уровня топлива. Таким образом, можно увеличить высоту шахты, что
облегчает размещение отверстий на различных уровнях вблизи верхней части добывающего устройства,
через которые побочные продукты извлекаются отдельно.
В так называемой газогенераторной установке pro1.5, показанной на рисунках 10–12, тигель 3 полностью
отделен от шахты 2. Тигель 3 удлиняется стенкой 34, образующей своего рода кожух, который между ним и
газогенератором образует цилиндрическую камеру, содержащую трубки, каждая из которых включает
внутреннюю трубку 36 и внешнюю трубку 37 с одним закрытым концом. Верхняя часть трубок 36 ведет к
коллекторам Sa, которые - 25 получают от вентилятора 28 смесь воздуха и кислорода, необходимую для
создания струи.
Дно трубок (36) входит в закрытый конец трубок 37, которые, в свою очередь, ведут в кольцевую камеру 38,
сообщающуюся через нисходящие камеры 39 с промежуточным коллектором 8b, из которого начинаются
уплощенные фурмы.
Дно цилиндрической камеры 35 открывается над зоной плавления. Через каналы 40 он сообщается с
коллектором 10а, а газ отводится по главной трубе 26.
На этих рисунках система предварительного подогрева смеси воздуха и кислорода, подаваемой
вентилятором 28, образована камерой 35 и трубками 36 и 37, которые окружены горячими газами,
проходящими через камеру 35 и отводимыми коллектором -25. Эта новаторская и уникальная конструкция, в
которой единый аппарат включает в себя сам генератор шлакообразующего газа и систему подогрева
жидкости, особенно эффективна для топливных смесей с очень низким содержанием летучих веществ.
На рисунке 13 показана профильная линия, подходящая в случаях, когда топливо имеет заметную тенденцию
к набуханию, а также для учета температур и скоростей газов, уносящих отдельно на уровнях N, N1, N2, N3,
N4, N5 и т. д. различные степени побочных продуктов.
Расположение верхней части зоны дистилляции на рисунке 14 приведено в качестве более подробного
примера подходящего устройства, демонстрирующего, как отводить газы с разных уровней и раздельно
собирать различные фракции побочных продуктов, выделяемых из топлива при определенных температурах.
Множество перевернутых конусов, таких как А, установлены на круглых элементах М, образуя вместе ряд
газовых коробок С. Газы, следующие по пути, обозначенному стрелками, собираются в каждой коробке С и
поступают по трубам Т, снабженным 70 клапанами В, в конденсационный аппарат.
Очевидно, что побочные продукты, отделяющиеся от топлива, таким образом, собираются отдельно при
условии, что ящики C расположены на надлежащих уровнях, причем эти ящики могут быть 75 различных
размеров и секций.
В рамки изобретения не предполагается включать процесс газификации твердого топлива, при котором зола
плавится при естественном постепенном снижении температуры снизу вверх в генераторе; иными словами,
если не используются какие-либо эффективные средства для создания множества температурных зон. 85
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229332A
[]
[Второе издание.] ]
ДОПОЛНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 25 апреля 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 14, 1924.
229,332 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1925. № 4116/25.
Полная спецификация принята: 15 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS - SCRUCKERTWERKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER H1AFTUNG,
расположенная в Сименсштадте, недалеко от Берлина, Германия, и являющаяся немецкой компанией,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что в абсорбционных холодильных
установках циркуляция газообразного содержимого испарителя и абсорбера осуществляется с целью
предотвращения нарушения абсорбции рабочего хладагента нейтральными газами, которые не были
поглощены абсорбционной жидкостью. Циркуляция воздуха обеспечивается, например, с помощью
вентилятора.
Однако у этого есть и недостаток: требуется механический привод, а вал вентилятора должен проходить
через стенку машины, что может привести к проблемам из-за негерметичных соединений. В других известных
конструкциях используется нейтральный газ, удельная плотность которого существенно отличается от
удельной плотности хладагента; в частности, используется более легкий нейтральный газ. В испарителе, где
хладагент соединяется с более легким нейтральным газом, газовая смесь становится тяжелее и,
следовательно, опускается вниз; напротив, в абсорбере, где более тяжелый хладагент снова поглощается
жидкостью, газовая смесь становится легче и поднимается вверх.
[Пи-айс Ис.] Напротив, согласно настоящему изобретению, разница давлений, существующая в
абсорбционной машине, используется для обеспечения движения газа в той части системы, где давление
ниже. С этой целью часть хладагента, вытесненного в части системы под более высоким давлением, вводится
в ту часть системы, где хладагент испаряется при более низком давлении и снова всасывается. Таким
образом, газ, содержащийся в указанной системе, приводится в движение поступающим газом, например, с
помощью струйного насоса. Таким образом, можно создать очень энергичное движение газа при относительно
небольшом расходе выделяемого газа.
Разница давлений может поддерживаться с помощью насосов; однако, если здесь используются жидкостные
колонны, способом, известным сам по себе, например, как описано в наших британских патентных
спецификациях №№...
199,366 и 206 609, будет получен аппарат, который будет работать полностью без каких-либо движущихся
частей. Преимущество этого метода заключается в том, что в качестве нейтрального газа можно использовать
любой желаемый газ, который не может быть поглощен в сколько-нибудь значительной степени. В частности,
можно использовать воздух. Это особенно важно, поскольку воздух легче всего заменить. Кроме того,
аппараты, работающие при атмосферном давлении или ниже него в зоне низкого давления, менее
чувствительны к утечкам в соединениях, содержащих воздух, чем когда они содержат какой-либо другой
нейтральный газ, в частности водород.
Цена 25 пенсов 45. В машинах, работающих при поглощенном давлении, жидкость проходит через трубу 11
обратно ниже атмосферного давления, и в которых давление направлено в сторону стрелки. Для работы
хладагента без добавления нейтральной среды от трубы 6 отходит ответвление в трубу 12, в которую в трубу
10 открывается доступ газа, в результате чего небольшое количество воздуха будет выходить из-за его более
высокого давления.
Всё равно пройдём. Это возмущение. Выходное отверстие 13 и труба 10 являются частью абсорбера и, таким
образом, спроектированы таким образом, что сопло сильно влияет на производство холода, агрессию или
эффект эжектора. Это предпочтительнее, поскольку здесь также «решением является производство газа,
который затем вытягивается из испарителя-9 и нагнетается в абсорбер внутри абсорбера». 4.
Уже известно об использовании инжекторов в бинарных автоматах. В хорошо известных машинах они
используются для переноса пара из зоны низкого давления машины в зону высокого давления.
Было высказано предположение, что для усиления потока пара из испарителя в инжекторе можно
использовать газ высокого давления или живой пар, а также подавать вместе с паром слабый раствор,
который затем займет место абсорбера. Как правило, инжекторы в таких абсорбционных машинах выполняют
эту задачу, а именно преодоление очень значительной разницы давлений, лишь весьма несовершенным
образом и только с помощью специальных вспомогательных устройств, таких как, например, обратные
клапаны. Однако сопло, используемое в соответствии с нашим изобретением, решает совершенно другую
задачу. Предназначение устройства — поддержание движения газа в зоне низкого давления машины.
Разница давлений, которую необходимо преодолеть (для этой цели она составляет всего несколько
миллиметров водяного столба), преодолевается простым и надежным способом с помощью относительно
небольшого давления.
Потребление паров хладагента без необходимости использования каких-либо отдельных вспомогательных
устройств.
На прилагаемых чертежах, на рисунках 1 и 2 схематически показаны примеры конструкций в соответствии с
изобретением. В кипящей змеевике 1 газ вытесняется из обогащенного раствора и поступает в
газоотделитель 2, куда он уносит с собой также «дегазированный» раствор. Раствор поднимается по трубе 3 в
абсорбер 4, здесь снова обогащается газом и стекает по трубе 5 обратно к нижнему концу кипящего змеевика
1. Газ, выходящий из кипящего змеевика 1, проходит через газопровод 6 в конденсатор 7 и конденсируется в
нем. Конденсат поднимается по трубе 8 в испаритель 9.
Здесь оно снова испарилось или превратилось в пар. Образовавшийся газ, смешанный с большим или
меньшим количеством нейтральных газов, проходит по трубе 10 в абсорбер 4, как показано стрелкой. Та часть
смеси, которая не была прогрета, нагревается с помощью электрического нагревателя 14; теплота
конденсации, выделяющаяся в конденсаторе 7, отводится через охлаждающую спираль 15, и аналогично
теплота поглощения, генерируемая в абсорбере 4, через охлаждающую спираль 16.
Охлаждаемая среда проходит через змеевик 17, расположенный внутри испарителя 9. Рекомендуется
продувать газ 85, выходящий из кипящего змеевика 1, в направлении от испарителя 9 к абсорберу 4, как
показано на рисунке 1. Если бы продувка производилась таким образом, чтобы указанный газ сначала
попадал в испаритель 90, то его охлаждение здесь было бы излишним, и необходимое для этого
охлаждающее действие было бы потрачено впустую.
- Нейтральный газ, добавляемый в абсорбер 95 4 и в испаритель 9, в описанной конструкции предназначен
для уменьшения разницы давлений между этими двумя сосудами, с одной стороны, и камерой разделения
газа 2 и конденсатором 7, с другой стороны. Жидкостные колонны в трубах X, 5 и 8 можно было бы укоротить
в соответствии с уменьшением разницы давлений, благодаря чему высота всей машины 105 уменьшилась бы!
Но даже если цель не состоит в уменьшении высоты, часто приходится мириться с непреднамеренным
добавлением нейтральных газов; например, часто бывает трудно, когда давление в абсорбере и испарителе
ниже атмосферного, полностью исключить попадание воздуха в машину. В таком случае также применяется
следующее соглашение 115:
Описанное оказалось весьма удовлетворительным.
Если речь идет лишь о таких малых количествах воздуха, которые могут быть поглощены одним лишь
поглотителем, часто оказывается достаточно поддерживать постоянное движение газовой смеси,
содержащейся в поглотителе (120 м³). Конструкция для этой цели показана на рисунке 2; в показанной здесь
машине абсорбер 24 снабжен увеличенным газовым пространством, чтобы он мог всасывать даже большое
количество воздуха, которое может попасть внутрь. В газовом пространстве расположена вертикальная
перегородка, которая оставляет по верхнему и нижнему краям пространство для прохождения газовой
смеси229,332 229,332 ture. С одной стороны этой перегородки установлено сопло 26, отверстие которого
направлено вверх, что обеспечивает циркуляцию газа в направлении, указанном стрелками. Благодаря
постоянному движению газа, газовая смесь не может насытиться воздухом, находящимся непосредственно
над уровнем жидкости, до такой степени, чтобы это препятствовало абсорбции. В таком случае между
испарителем и абсорбером требуется только одна соединительная труба 21, через которую газ проходит из
испарителя в абсорбер, как показано стрелкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Холодильная система абсорбционного типа, характеризующаяся тем, что
разница между более высоким давлением, при котором образуется газ, и давлением, при котором он
абсорбируется, используется путем введения части газа более высокого давления в зону более низкого
давления системы для создания движения газа в указанной зоне более низкого давления, в основном, как
описано выше.
2.
Холодильная система согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229334A
[]
:: _ Л.... и':. - -......
-.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 15, 7924, 2299334 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 13, 1925. № 41720/25.
Завершено: ноябрь. 12, 1925, = ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство хлора.
Мы, компания RHENANIA VYzm i CHEMISCHER FABIiKxBN A.G. из Ахен-ла-Шапель, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению высококонцентрированного хлора из хлорсодержащих газовых
смесей. Если, например, хлор получают известным методом Дикона, то получается газовая смесь,
содержащая лишь около 10 16 процентов хлора по объему, и эта смесь частично или полностью непригодна,
когда требуется концентрированный хлор, например, для производства жидкого хлора.
Согласно данному изобретению, хлор, содержащийся в таких газовых смесях, получают в концентрированном
или чистом состоянии (например, в виде 100% газообразного хлора) путем удаления хлора из газовой смеси
методом адсорбции, обработки ее сильными адсорбентами, такими как, например, активированный уголь или
тому подобное, и удаления указанного газа из адсорбирующего вещества, например, путем нагревания,
отвода воздуха или нагревания в вакууме.
Установлено, что наличие влаги негативно влияет на адсорбционную способность адсорбирующего вещества.
Поэтому целесообразно обеспечить взаимодействие газовых смесей и адсорбирующих веществ, исключив
при этом влагу, например, путем предварительного высушивания адсорбирующего вещества и газовой смеси.
Было также установлено, что первые порции газа, выделяемого из адсорбированного вещества, содержат,
помимо хлора, также определенные количества других газов, таких как, например, азот и кислород. Также из
этих газовых смесей [-P e,11-l хлор можно получить в высококонцентрированном или чистом состоянии путем
повторной обработки адсорбционными веществами. Например, процедура может быть такой, что газ,
первоначально выходящий из адсорбирующего вещества, собирается отдельно и либо отдельно, либо вместе
с разбавленными исходными газами, снова приводится в контакт с адсорбирующим веществом.
ПРИМЕР 1.
Газовая смесь, полученная по методу Дикона и содержащая около 10% хлора, а также 90% азота и 60%
кислорода, осушается путем пропускания через концентрированную серную кислоту, после чего подвергается
воздействию активированного угля, предпочтительно также предварительно высушенного. После насыщения
активированного угля 65%-ным хлором его нагревают примерно до 1800°C, при этом весь адсорбированный
хлор испаряется в концентрированном виде.
ПРИМЕР 2.
Процедура та же, что и в примере 1 (70), но первая часть уходящих газов, скажем, первые 25%, пропускается
второй раз через активированный уголь, либо отдельно, либо вместе с разбавленными исходными газами. В
результате этой процедуры 75 оставшиеся три четверти выделившегося газа образуют 100% чистый хлор.
Процесс адсорбции может быть, например, осуществлен путем помещения адсорбируемого вещества в
подходящие реакционные сосуды и пропускания газовой смеси через эти сосуды до тех пор, пока
адсорбируемое вещество не насытится хлором. Реакционные сосуды можно объединить известным способом
для образования батарей, которые затем можно использовать, например, по принципу противотока.
Однако адсорбцию также можно осуществлять путем перемещения адсорбирующего вещества, и
аналогичным образом удаление поглощенного хлора из адсорбирующего вещества может осуществляться
путем нагревания, отвода или тому подобного при перемещении указанного адсорбирующего вещества.
Нам известно, что при отбеливании или обесцвечивании волокнистых материалов, пряжи, тканей и других
веществ предлагалось использовать газовую смесь, состоящую из воздуха и небольшой доли хлора, и
регенерировать хлор путем пропускания смеси через древесный уголь, однако в данном документе не
утверждается использование древесного угля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229335A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1'
) - - - Дата проведения съезда (Кермания): февраль.
14, 1924. Дата начала применения tZ W;Y9 (в Соединенном Королевстве): февраль. 14, 1925, № 4162/25.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования выпрямителей или связанные с ними.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, 3BOVERIE & CIE., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарской Республики, Баден, Швейцария, инженеры, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В выпрямителях с металлопарами, питаемых от многофазной сети, обычно, например, путем подключения
трансформатора, увеличивают количество фаз переменного тока, подаваемого на выпрямитель, чтобы
получить постоянный ток с наименьшей возможной волнообразностью, а также обеспечить, чтобы первичные
токи трансформатора имели максимально приближенную к синусоидальной форму.
Однако увеличение количества фаз переменного тока имеет тот недостаток, что трансформаторы,
выпрямители и провода между трансформаторами и выпрямителями становятся очень сложными.
В крупных установках, требующих нескольких выпрямителей, эти недостатки можно устранить известным
способом, подавая на параллельно работающие выпрямители токи, фазы которых смещены относительно
друг друга, например, на два шестифазных выпрямителя два шестифазных тока, фаза которых смещена
относительно друг друга на 30 градусов.
Если многофазные токи для нескольких выпрямителей подаются от общего трансформатора, то, согласно
изобретению, удалось упростить соединения нескольких выпрямителей, если на них подаются
асимметричные многофазные токи, поскольку расположение концов фаз на [Цена 11-] различных плечах
трансформатора требует определенной последовательности 45 клемм на трансформаторе, и в определенных
обстоятельствах при симметричном питании клеммы, расположенные на одном конце трансформатора,
должны быть соединены с выпрямителем на другом конце 50 трансформатора. В таком случае
распределение фаз многофазного питания на аноды различных выпрямителей не имеет значения для
правильной работы выпрямителя. 5.5 В соответствии с изобретением, фазы, следовательно, распределяются
по анодам нескольких выпрямителей без учета положения потенциалов на векторной диаграмме, 60
исключительно с целью максимально упростить природу выводов, так что несколько выпрямителей или
группы выпрямителей питаются асимметричным многофазным током.
65 На рис. 1-3 показан пример такой схемы для двух выпрямителей, каждый с шестью анодами, питаемых от
12-фазного трансформатора.
На фиг. 1 показано расположение клемм трансформатора в соответствии с положением обмоток на
различных выводах. На рис. 2 и 3 показана векторная диаграмма потенциалов, подаваемых на один из
выпрямителей. 75 На рис. 1 Т обозначает трансформатор, в котором клеммы обозначены числами от 1 до 12 в
последовательности их потенциалов на векторной диаграмме.
G — это один, а O2 — другой выпрямитель. На рисунках 2 и 3 потенциальные векторы обозначены теми же
номерами, что и соответствующие терминалы на рисунке 1. Асимметричное распределение потенциалов
можно увидеть на рис. 2 и 3, а также на 85 в соответственно упрощенном расположении выводов, показанном
на рис. 1. В показанном примере пересечения проводов вообще нет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): февраль. 15, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 14, 1925.
Завершено: октябрь. 22, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шатунам или связанные с ними.
Я, Джулио Чезайре Капа, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Пьер Карло Боджо, 24, Турин,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции шатунных подшипников с роликовыми
опорами в многорядных шатунных конструкциях для двигателей внутреннего сгорания.
В V-образных или радиальных двигателях обычно имеется один шатун (называемый основным шатуном),
который опирается на шатунную шейку, в то время как остальные 16 шатунов (называемые
вспомогательными шатунами) опираются на основной шатун, что позволяет изменять угол между шатунами
во время хода поршня.
Вспомогательные шатунные валы обычно шарнирно соединены с основными шатунными валами одним из
двух способов.
Либо вспомогательные подшипники шатунных шеек концентричны с шатунным пальцем, в этом случае
вспомогательные шатунные шеи имеют раздвоенную форму (2,5S), и все шатуны подчиняются одному и тому
же кинематическому закону; либо вспомогательные подшипники шатунных шеек не концентричны с шатунным
пальцем, в этом случае вспомогательные шатунные шеи не обязательно должны быть раздвоенными, но все
шатуны не подчиняются одному и тому же кинематическому закону, что влечет за собой множество
недостатков. Последний вариант называется конструкцией с шарнирными шатунами.
Настоящее изобретение заключается в способе сборки множества шатунов на одном кривошипном пальце,
при этом основной большой конец шатуна, образованный из двух частей, скрепленных болтами, снабжен в
средней части своего отверстия глубокой канавкой, в которой установлен роликовый подшипник, и боковыми
цилиндрическими фланцами, предназначенными для обхвата кривошипного пальца с небольшим люфтом, и
на которых шарнирно закреплены один или несколько раздвоенных больших концов 45 вспомогательных
шатунов.
Предпочтительно, чтобы боковые стенки канавки, в которой установлен роликовый подшипник, были
снабжены вблизи дна канавки небольшим кольцевым выступом, контактирующим с плоскими концами
роликов, для уменьшения трения и улучшения смазки.
Соседние файлы в папке патенты