Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3106
.pdf
металлической или иной пружины, сжатой в цилиндре между одним из концов последнего и поршнем, и
расположены таким образом, чтобы использовать расширение пружины во время подъема орудия, тогда как
опускание орудия, наоборот, возвращает указанную приводную пружину в ее исходное положение.
Балансировка осуществляется таким образом, что один из элементов (цилиндр или поршень) соединен с
сектором подъема или с цапфой, а другой элемент (поршень или цилиндр) соединен с орудийным лафетом
или закреплен на нем. Все средства балансировки также расположены между щеками орудийного лафета
таким образом, что, когда орудие направлено вертикально, ось средств балансировки сама по себе
вертикальна и лежит в вертикальной плоскости, проходящей через ось орудия. цапфа люльки.
Различные варианты конструкции изобретения проиллюстрированы, в качестве примера, на прилагаемых
чертежах, на которых: на рисунках 1 и 2 показан первый вариант конструкции изобретения в поперечном
[Цена 1/-] проекции вдоль оси поворота консольной части и в боковой проекции, соответственно. 50 На этих
рисунках А представляет собой лафет орудия, вращающийся вокруг центральной оси а на платформе В.
Основание лафета орудия, как известно, расположено эксцентрично относительно оси а. 55 На верхней части
постамента лафета орудия вращается ось или вал А', на котором, выступая из одной из боковых пластин А2,
расположен кронштейн А1 для крепления люльки D, в которой орудие 60 С откатывается известным
способом.
В соответствии с изобретением, балансировочное устройство для колеблющейся массы C-D размещено
между боковыми пластинами As опоры лафета орудия A таким образом, чтобы оказывать
противодействующую балансировочную силу на подъемный сектор E, закрепленный на оси A1. В первом
примере балансир выполнен в виде пружины F, один конец которой давит на поршень 70 G, шток g которого
шарнирно соединен в точке gl с неподвижной точкой a.2 на лафете орудия. Другой конец f пружины F
прижимается к нижней части h цилиндра H, который может перемещаться между боковыми элементами A2
лафета орудия и поворачивается посредством цапфы H1 к сектору подъема E.
Сектор E перемещается с помощью любого известного типа зубчатой передачи, например, как показано на
чертеже 80, с помощью червяка I, вал которого вращается в одной из боковых частей лафета орудия Al и
который входит в зацепление с червячным колесом II, закрепленным на оси I2, для которой боковая часть A2
образует подшипник, причем указанная ось I2 снабжена шестерней I3, зацепляющейся с сектором E. Когда
осевые части находятся в положении, указанном пунктирными линиями на рис. 2, центр тяжести
колеблющейся массы находится в точке 0.
Положение поворота a2 зафиксировано таким образом, что во время подъема, посредством маховика i, сила
пружины F (229,268), передаваемая на шарнир IIIH, будет в каждый момент времени обеспечивать
составляющую F', момент которой относительно оси A' изменяется пропорционально моменту веса
колеблющейся массы относительно указанной оси'.
На рисунке 1 в качестве примера показан механизм для приведения орудия в движение путем вращения
платформы лафета. Этот механизм включает в себя шестерню J, которая вращается вокруг зубчатого колеса
B, прикрепленного к платформе.
B, и вал j которого несет червячное колесо J1, вращаемое червяком J5, полуось j2 которого, в свою очередь,
вращается конической шестерней J3, зацепляющейся с шестерней J4, которая вращается с помощью
маховика JS.
В приведенном примере, показанном соответственно в разрезе и внутреннем разрезе на рисунках 3 и 4,
нижний конец f балансировочной пружины F прижимается непосредственно к лафету орудия A, а верхний
конец f' прижимается к полому поршню G, который скользит в неподвижном цилиндре ]l, образованном между
боковыми элементами лафета орудия A2.
Поршень G шарнирно соединен в точке g' с одним из концов K шатуна, другой конец K' которого шарнирно
соединен с поворотным валом A', изогнутым в форме кривошипа.
Подъемный сектор E, как и в предыдущем примере, соединен шпонкой с валом A' и приводится в движение
зубчатой передачей i--I-I.
Сбалансированное орудие может быть объединено с устройством, придающим лафету поперечный наклон,
чтобы компенсировать соответствующий наклон платформы В лафета орудия. В данном случае, выступ
поворотного вала А' образован подшипником или вилкой Ас, между сторонами которой люлька Д' может
колебаться на цапфах d; на одной из них свободно установлен сектор с зубьями А4, прикрепленный к вилке
Ас, вдоль которого перемещается червяк Д', вращающийся в люльке Д. С помощью маховика dc' угол наклона
устройства C-D относительно лафета может изменяться в поперечном направлении, а ось орудия может быть
приведена в вертикальную плоскость, когда платформа В наклонена. На рисунках 5 и 6 показаны,
соответственно, поперечный разрез и боковой разрез орудия — модифицированной конструкции, в которой
используется балансировочное устройство для уменьшения как усилий, необходимых для работы механизма
подъема, так и усилий, необходимых для подъема орудия на высоту линии огня при изменении угла наклона
относительно горизонтального или малого угла подъема.
6' ^4s^ eas'e, lhe-aancer is,> for example, arranged as in Figs. 3 and 4.
Люлька D шарнирно закреплена на конце рычага A5, выступающего из одного из концов поворотного вала A5.
В показанном примере люлька шарнирно соединена с указанным рычагом посредством цапфы D2, на которой
закреплена шестерня D2, входящая в зацепление с реверсивной шестерней A7, свободно установленной на
валу A, несущем рычаг A5. Сама шестерня A7 75 входит в зацепление с шестерней A6, прикрепленной к
лафету орудия A, и шестернями. У A6 и A7 вдвое меньше зубов, чем у d2. Видно, что когда орудие находится
в горизонтальном положении для стрельбы, высота 80 линии огня, таким образом, понижается относительно
оси Al на расстояние между этой осью и осью цапфы DP, как показано пунктирными линиями на рисунке 6. И
наоборот, когда 85-мм пушка находится в вертикальном положении, линия огня поднимается на
определенную высоту над осью Al.
Подъем орудия, а также подъем цапфы D2 из самого нижнего положения, показанного пунктирными и
штриховыми линиями на рисунке 6, в самое верхнее положение, показанное сплошными линиями на рисунках
5 и 6, осуществляется с помощью одного и того же балансировочного механизма, расположенного, как
показано на рисунках 3 и 4, или, при необходимости, как на рисунках 195 и 2. «Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229269A
[]
----_- ',-;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 15, 1924.
229,269 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 17, 1924, № 30,392/24.
Полностью принято: 16 июля, 7925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения качественной контактной поверхности для склеивания рельсов электрических железных
дорог.
Компания SIEMENS - SCRUCKELRTWERKE GESELLSCHAFT MIT BESCHIANKTER HA'FTUNG, расположенная
в Сименсштадте, недалеко от Берлина, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для использования накладок для электрического соединения торцов рельсов в ходовых рельсах
электрических железных дорог, ранее смежные поверхности рельсов и накладок покрывались
металлическими покрытиями.
Цель этих металлических покрытий — предотвратить образование ржавчины и обеспечить хорошую
контактную поверхность. Это может быть достигнуто, например, с помощью процесса литья металла под
давлением. Однако этот процесс сопряжен с трудностями, если рельсы уже демонтированы, поскольку в
таких случаях распылительное устройство вместе с необходимыми для его работы механизмами необходимо
перевозить вдоль линии. Проще всего предварительно нагреть концы направляющих паяльной или
пескоструйной лампой до достижения температуры плавления припоя, а затем залудить контактную
поверхность. Однако особенно зимой в паяльных или дробеструйных лампах расходуется большое
количество топлива, поскольку из-за большой площади поперечного сечения рельсов тепло в значительной
степени отводится.
Нам известно, что ранее предлагалось покрывать железо и сталь медью, предварительно тщательно очистив
покрываемые поверхности, а затем натерев их медью, например, вращающимися медными щетками, до
образования медной поверхности на железной поверхности, после чего прокатав или спрессовав медную
пленку 45 в коллоидах железа.
Согласно настоящему изобретению, качественная контактная поверхность получается более экономичным
способом путем тщательной очистки соприкасающихся поверхностей 50 направляющих и прижимания
металлического покрытия с помощью быстро вращающегося цилиндрического или дискообразного устройства
к покрываемой поверхности. В качестве металла для покрытия можно использовать цинк, олово, припой,
сурьму или любые другие желаемые металлы или металлические сплавы.
С другой стороны, достаточно, если периферия цилиндрического или дискообразного устройства состоит из
металлического покрытия. Важным моментом для получения качественной контактной поверхности является
то, что цилиндрическое устройство должно вращаться с большой частотой.
При прижимании к покрываемой поверхности частицы металла перемещаются (65) от перемещаемого
устройства к контактной поверхности. Степень, в которой выделяемое тепло вызывает плавление
используемого металла, пока нельзя определить на основании сделанных до настоящего времени
наблюдений. Однако возможно также, что частицы металла, прилипшие к поверхности рельсов, механически
отрываются от перемещаемого контактного элемента. 75 Процесс проиллюстрирован на примере чертежа, на
котором: Рисунок 1 изображает рельс в торцевом виде с соединительной пластиной в поперечном сечении.
На рисунке 2 показан вид сбоку чистящего инструмента, а на рисунке 3 — поперечный разрез того же
инструмента.
1
1 — поперечное сечение рельса, а 2 — поперечное сечение соединительной пластины 85 для их соединения.
Контактные поверхности 3 и 4 пластины для рыбы соприкасаются с соответствующими поверхностями / G--, 1
i' '--' ---' ---------- 111 1Ir D_.
.-.
1, 1_' -. т,:- --'.-.,.',, ' -. --- - 1 --- -229,269 на головке и основании рельса. Электрический ток проходит через эти
поверхности от рельса к накладке с одной стороны и от накладки к рельсу с другой стороны стыкового
соединения. Для создания контактной поверхности в верхней и нижней частях рельсов можно предварительно
очистить их вращающимся наждачным кругом. Затем металлический диск 5 из цинка или подобного
материала, вращающийся со скоростью около 300 оборотов в минуту, последовательно прижимается ко всем
частям поверхности, и таким образом создается необходимое металлическое покрытие. Практически тот же
метод производства может быть использован для контактной поверхности рыбных пластин. Однако, поскольку
пластины для рыбы можно заменять напрямую, их можно изготавливать в мастерских, и, как правило, там им
наносят металлизированное покрытие.
Для очистки контактных поверхностей перед нанесением покрытия с успехом можно использовать устройство,
которое до сих пор применялось только для удаления накипи с водотрубных труб паровых котлов. Это
проиллюстрировано на примере в проекции на рисунке 2 и в разрезе на рисунке 3.
На шпинделе 6 на некотором расстоянии друг от друга установлены два диска 7, снабженные рядом заклепок
или болтов 8, расположенных по их периметру. На каждом из этих заклепок или болтов шарнирно закреплено
несколько металлических пластин 9.
При быстром вращении шпинделя 6 пластины 9 под действием центробежной силы занимают радиальное
положение. Если им позволить удариться о металлическую поверхность, подлежащую очистке, они могут
сместиться в направлении своего вращения. Поскольку отдельные пластины могут перемещаться независимо
друг от друга, выступающие углы можно легко очистить с помощью этого устройства. Для этой очистки
используются пластины из твердого, прочного материала, предпочтительно из стали.
В заключение следует отметить, что металлическое покрытие может также использоваться в виде порошка и
может наноситься методом прессования с помощью вращающегося диска из дерева, вулканизированного
волокна или более твердого металла, который тверже, чем металлическое покрытие. Я сам...
Например, порошок олова можно прессовать медными или стальными валиками.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229270A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с фильтрами краев или аналогичными устройствами.
Мы, A1ÇTIEBO1;AGET SEPARATOR, P.O.
Компания «Box 511, Стокгольм, Королевство Швеция», шведская компания, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к фильтрам, включающим множество цилиндрических
или многоугольных фильтрующих тел или элементов, через которые жидкость проходит снаружи внутрь, и,
прежде всего, к фильтрам, известным как «краевые фильтры», в которых фильтрующее или разделительное
действие происходит между множеством тонких ламинатов, предпочтительно из неабсорбирующей бумаги
или другого подходящего материала, удерживаемых между торцевыми пластинами под требуемым
давлением; и множеством призматических или подходящих цилиндрических или многоугольных фильтрующих
элементов или тел, торцевые пластины которых удерживаются вместе подходящим соединительным
элементом или элементами, которые находятся внутри общего корпуса, в который подлежащая фильтрации
жидкость подается под давлением; Жидкость, попадая между фильтрующими элементами, удаляет примеси
или частицы, которые затем осаждаются на внешней стороне фильтрующих элементов. После работы
аппарата в течение определенного времени эти частицы необходимо удалить, чтобы процесс фильтрации мог
продолжаться. Это достигается с помощью скребкового или щеточного устройства, соединенного с фильтром,
которое перемещается вперед и назад в продольном направлении по поверхностям фильтрующих элементов,
благодаря чему примеси или отложения соскабливаются и могут попадать в камеру или пространство в
нижней части фильтра.
В фильтре указанного выше типа, согласно данному изобретению, скребковое устройство, используемое для
удаления примесей, отложившихся на внешней поверхности элементов, состоит из пластины, снабженной
отверстиями, края которых воздействуют на удаляемое вещество, и к которой непосредственно присоединен
рабочий стержень или рукоятка, которая полностью заключена внутри корпуса в закрытом состоянии, при
этом края отверстий наклонены в направлении движения скребка, как будет объяснено ниже; и в некоторых
случаях стержень сконструирован таким образом, что он может выдвигаться в осевом направлении,
благодаря чему при нажатии внутрь он может быть полностью заключен внутри корпуса.
Фильтрующие элементы могут быть прикреплены одной или несколькими группами к торцевой крышке или
пластине корпуса фильтра, так что при снятии пластины или крышки все связанные с ней элементы отделятся
вместе с ней; а скребковое устройство сконструировано таким образом, что его рукоятка управления
полностью заключена внутри корпуса фильтра, когда элементы на несущей пластине или крышке находятся
внутри корпуса; таким образом, скребок может приводиться в действие его рукояткой или частью, когда
элементы и их несущая пластина или крышка вместе со скребком или щетками сняты.
Однако, согласно одной из модификаций, вместо снятия крышки или пластины-держателя, а вместе с ней и
фильтрующих элементов, можно снять крышку или пластину, к которой не прикреплены элементы, а именно
ту, которая находится на противоположном конце корпуса от той, на которой расположены элементы. После
этого становится доступна рукоятка скребка, и скребок можно перемещать вперед и назад над элементами,
удаляя таким образом прилипшие к ним частицы.
В одном из вариантов такой фильтр может состоять из корпуса со съемной крышкой на каждом конце, к
которой крепится одна крышка на одном конце или отдельная пластина на ней; корпуса крепятся, например,
путем пропускания одного конца — резьбового конца — трубки, образующей торцевую пластину,
соединяющую и удерживающую элемент корпуса, через пластину или крышку и привинчивания ее к ней
гайкой, навинчивающейся на конец трубки; в то время как противоположные концы корпусов могут быть
выполнены в виде штырьков или подобных элементов, которые входят в соответствующие гнезда или
подобные элементы на торцевой крышке.
Скребок состоит из пластины, снабженной отверстиями, с изогнутыми скребковыми кромками по периметру,
через которые проходят фильтрующие элементы; рукоятка управления расположена на конце стержня или
штока, который отходит от центра пластины или рамы; шток может состоять из множества частей,
расположенных телескопически или одна часть скользит по другой, причем на внешней части имеется
рукоятка управления. Когда фильтр закрыт и находится в рабочем состоянии, щипцы будут находиться на том
конце корпуса, к которому корпус фильтра крепится к пластине или крышке, а конец рукоятки будет нажат
внутрь, так что весь рабочий механизм будет заключен внутри корпуса, когда фильтр находится в рабочем
состоянии.
В одной из конструкций стержень выполнен цельным, например, в виде петли или трубки, соединенной с
центром скребковой пластины или рамы, а скребок может направляться и перемещаться вперед и назад по
центральному неподвижному стержню, проходящему через центр пластины или рамы, благодаря чему
предотвращается контакт диска с внешним краем фильтрующих элементов.
Отфильтрованная жидкость проходит снаружи корпусов фильтров внутрь или в перфорированную трубку
внутри, образующую сердечник и канал, а оттуда — в полую крышку корпуса фильтра, которая может быть
легко снята, откуда жидкость отводится через соответствующий отвод или канал.
В некоторых случаях описанный выше способ очистки элементов непосредственно внутри корпуса не
подходит, например, когда важно не только получить хорошо отфильтрованную жидкость, но и, по
возможности, очистить отделенное или отфильтрованное вещество от жидкости. Примером такого случая
является фильтрация растительных масел, к которым для обесцвечивания добавляют «фуллерову землю».
При фильтрации такого масла необходимо, чтобы масло было очищено от добавленного обесцвечивающего
вещества, а также чтобы используемое обесцвечивающее вещество было очищено от масла, иначе
неизбежны значительные потери масла. Вследствие этого, при засорении фильтра обычно используют пар
или сжатый воздух, которые продувают обесцвечивающие элементы внутри фильтра, после чего покрытие
соскабливается и удаляется с корпуса фильтра. В таком случае, при необходимости очистки фильтра,
фильтрующие элементы, которые, как указано, скреплены вместе в одну или две группы, извлекаются из
корпуса, а затем очищаются с помощью скребка, как описано выше.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, на которых показаны две
модифицированные конфигурации, причем рисунки 1 и 2 представляют собой продольные сечения.
На чертежах А — это корпус, а В — полая крышка на одном из его концов, к внутренней пластине которой
прикреплены фильтрующие элементы или корпуса С, через которые фильтруемая жидкость проходит из
фильтра. Скребок, работающий над или снаружи фильтрующих элементов или корпусов, обозначается буквой
D и представляет собой диск, снабженный отверстиями, диаметр которых несколько больше внешнего
диаметра фильтрующих элементов или корпусов. Активные кромки скребка, то есть металл или материал
вокруг отверстий, изогнуты или загнуты в направлении, противоположном крышке B, как показано на чертеже.
К диску D прикреплен стержень или шток E, имеющий рукоятку на внешнем конце, с помощью которой диск
может перемещаться вперед и назад по корпусам C, которые, когда фильтр закрыт, полностью заключены в
корпусе; и в случае, показанном на рисунке 1, рукоятка штока B выполнена из двух частей; каждая часть
приспособлена для прохождения через отверстие на другой части, так что две части могут скользить
относительно друг друга.
Таким образом, стержень выдвигался и удлинялся по мере необходимости, прежде чем перемещался диск D.
Перед началом фильтрации диск D прижимается к крышке B; когда фильтр необходимо очистить, крышка B
снимается вместе с корпусами или элементами фильтра C и скребковым устройством D; и, держась за
рукоятку штока E, скребковое устройство D можно перемещать вперед по корпусам C, при этом основная
часть отложений на корпусах соскабливается загнутыми краями металла или другого материала,
окружающего отверстия в диске, причем движения скребка происходят от точки крепления фильтрующих
элементов и перемещаются к их свободным концам, что облегчает работу.
Если заточить изогнутые края материала диска вокруг отверстий, это облегчит работу.
Если в некоторых случаях желательно, чтобы крышка B, на которой расположены фильтрующие элементы, не
снималась и не удалялась, снимается другая крышка F, и скребок приводится в действие, как описано выше;
однако в этом случае соскобленный материал падает внутрь корпуса; и скребок D может быть изготовлен
таким образом, чтобы он не прилегал к внутренней поверхности корпуса достаточно плотно, но без
значительного люфта, и при вытягивании удалял из корпуса по меньшей мере большую часть соскобленного
материала.
Конструкция скребка и его приводного механизма, показанная на рисунке 2, может быть использована с
выгодой для пользователя. В данном случае диск D опирается на стержень G, закрепленный на внутренней
пластине крышки B и параллельный фильтрующим элементам, и направляется им; в показанном случае он
расположен по центру; а рукоятка E выполнена в виде вилки или трубки, охватывающей стержень G.
Благодаря этому подшипнику и направляющему механизму, а также благодаря тому, что отверстия в скребке
сделаны немного больше диаметра корпусов C, скребковые кромки не соприкасаются с внешней
поверхностью или кромками дисков или листов, из которых изготовлены элементы или корпуса C.
Для дальнейшего усиления этого эффекта вращение скребкового диска D может быть предотвращено,
например, с помощью направляющей на штоке G; или, в случае очистки элементов без извлечения их из
корпуса, с помощью направляющей внутри корпуса.
В показанном случае стержень G расположен по центру, но может быть расположен эксцентрично; и два или
более стержня могут быть соответствующим образом расположены вокруг центральной линии или оси
фильтра, в этом случае предотвращается вращение скребка без специальных средств для этого.
Очищающее устройство может использоваться в случаях, когда фильтрующие элементы прикреплены к
крышке корпуса или когда они соединены с пластиной или частью, независимой от крышки, или установлены
на ней. Кроме того, в некоторых случаях фильтрующие элементы могут быть сгруппированы, причем один из
них может быть закреплен или установлен на одном конце фильтра, а другой — на другом; в этом случае они
могут быть закреплены или прикреплены к крышкам фильтра, или к специальным крепежным или несущим
пластинам или деталям. В таком случае также могут использоваться два скребковых устройства, по одному
для каждой группы элементов; и при необходимости очистки корпусов или элементов, по меньшей мере одна
из этих групп элементов вместе с несущей или крепежной частью должна быть извлечена из корпуса фильтра,
после чего можно легко выполнить скребковую очистку.
В показанном случае пластина, к которой крепятся элементы или тела C, является частью полой крышки B, но
очевидно, что эта пластина может быть отделена от собственно полой крышки, в этом случае ее край будет
поддерживаться и располагаться между корпусом A и крышкой B или ее фланцем.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229271A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 15, 1924, 229,271 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 19, 1924. Нет, 30 609/24.
Завершено: ноябрь. 5, 1925.
s--- "'' _ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья полых тел или связанные с ним.
Мы, немецкая компания GELSENRIRCH IENER BEnGwERKSAKTIEN-GESlELLSCHAIFT из Гельзенкирхена,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для определения толщины стенок полых тел, изготавливаемых обычным методом центробежного литья,
решающим фактором является, с одной стороны, скорость подачи металла во вращающуюся форму, а с
другой стороны, скорость перемещения, происходящего во время литья между формой и распределительным
каналом. Необходимая скорость перемещения каждый раз обеспечивается относительно простыми
средствами и устройствами. Обеспечить подачу в форму точно пропорционального количества жидкого
металла, необходимого для изготовления полых тел, значительно сложнее. В устройствах, которые до сих пор
были обычным явлением, как правило, использовались опрокидывающиеся чаши в сочетании с более или
менее наклонными литейными каналами. Несмотря на известные методы, такие как изменение скорости
потока в воздуховоде при наклоне, регулирование наклонного движения гидравлическими средствами,
равномерный поток металла удается получить лишь с трудом. Помимо этого, у опрокидывающихся чанов есть
недостаток: примеси, такие как пена и шлак, плавающие на поверхности металла, очень легко попадают в
чану и, таким образом, ухудшают качество отливки.
Данное изобретение устраняет эти недостатки.
Он основан на известном методе, согласно которому скорость вытекания металла регулируется, во-первых,
тем, что металл выходит через отверстие точно заданного размера, и, во-вторых, давлением, оказываемым
на точку выхода. В то время как ранее давление регулировалось путем заливки металла в ковш во время
операции 50 для поддержания практически постоянного уровня, причем в некоторых случаях это облегчалось
за счет обеспечения перелива, согласно настоящему изобретению оно регулируется путем наклона ковша. В
результате металл 55 вытекает через отверстие, расположенное ниже поверхности металла и находящееся в
передней стенке наклонного литейного ковша. Стабильность давления обеспечивается тем, что ковш
диаметром 60 мм наклонен в соответствии с потоком металла таким образом, что столб жидкости над
выходным отверстием всегда остается приблизительно на постоянной высоте. 65 На прилагаемых чертежах
показано центробежное литейное устройство, предназначенное для применения процесса согласно
изобретению, на котором: на рисунке 1 представлен вертикальный продольный разрез машины; на рисунке 2
— специальная конструктивная форма распределительного канала.
Металл, подлежащий отливке, подается из литейного ковша a, расположенного на наклонном кране, в
распределительный канал e. В передней стенке ковша а предусмотрено выходное отверстие b,
расположенное ниже уровня металла.
Максимальная высота столба жидкости над выходным отверстием составляет 80° и определяется
расстоянием перелива c от выходного отверстия b. В процессе литья эту высоту можно поддерживать
постоянной, соответствующим образом наклоняя ковш. Размер выходного отверстия можно легко изменить с
помощью направляющих или сменных заглушек. Последние обладают особым преимуществом,
заключающимся в том, что их можно легко заменить, когда они загрязнятся, например, в случае образования
отложений.
Наклонный распределительный канал, используемый в предложенном устройстве (артикул 229,271), также
может быть снабжен в подходящем месте одним или несколькими отдельными регулируемыми выходными
патрубками. С этой целью, как показано, например, на рис. 2, по всей длине распределительного канала e
располагаются одна или несколько перегородок g, которые снабжены регулирующими отверстиями h.
Возможно, предпочтительнее разместить переливное отверстие у самой верхней стенки плотины и снаружи
литейной формы.
Главные преимущества данного изобретения заключаются в том, что подача металла осуществляется в
более точных количествах, чем прежде, что повышает точность требуемой толщины стенки трубы, в том, что
такие примеси, как шлак и накипь, не могут попасть в форму, и в том, что работа предлагаемых устройств
является максимально простой из возможных.
Еще одно преимущество заключается в том, что примеси в опрокидывающемся ковше, отделяясь от
расплавленного металла, оседают на поверхности и могут быть легко удалены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229272A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 11 февраля 1924 г.
229,272 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 30, 1924. № 31,214 124.
Завершено. Принято к рассмотрению в сентябре. 24, 1925.
À,9M0ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.-
Усовершенствования в производстве спирта из этилсерной кислоты или относящиеся к нему.
Мы, компания COMPAGNIE DE BETIHUN, горнодобывающая компания, должным образом
зарегистрированная в соответствии с французским законодательством города Булли-ле-Мин (Па-де-Кале),
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Этилсерная кислота, полученная в результате реакции этилена с серной кислотой, уже была превращена в
спирт путем омыления этилсерной кислоты с помощью воды и аммиака (см. описание британского патента).
№ 197,315. Таким образом, с одной стороны получают сульфат аммиака, а с другой — спирт, который
перегоняют за счет теплоты реакции.
При осуществлении этого процесса омыление производится в устройстве, которое представляет собой
обычный сатуратор, подобный тем, которые используются при производстве сульфата аммония, и в котором
серная кислота заменена этилсерной кислотой, при этом сатуратор снабжен необходимым конденсационным
аппаратом для сбора спирта.
Однако это устройство имеет недостаток, поскольку, если образовавшийся сульфат аммиака, который
собирается в твердом состоянии, не подвергается должным образом воздействию турбины и не промывается,
он остается пропитанным кислым раствором, который в данном случае может частично состоять из
сульфовиновой кислоты или даже спирта, который в этом случае будет испарен.
С другой стороны, известно, что для превращения этилсерной кислоты в спирт или эфир реакцию можно
проводить непрерывно в дистилляционной колонне с помощью перегретого водяного пара, циркулирующего
по противоточному принципу, как описано, например, в британской спецификации.
Патентное свидетельство № 147360.
В соответствии с настоящим изобретением, тот же аппарат используется с циркуляцией аммиака в
дополнение к водяному пару, причем эта циркуляция осуществляется через несколько точек, направленных к
основанию дистилляционной колонны, которая снабжена тарелками или заполнена любыми
разделительными материалами. Таким образом, это представляет собой новый процесс, позволяющий
получать более высокие результаты, чем это было бы возможно иным способом.
В данном случае пропорцию аммиака необходимо тщательно регулировать, чтобы избежать образования
кристаллов, которые могли бы препятствовать работе колонны, поскольку сульфат должен оставаться в
растворенном состоянии в разбавленной кислоте, а нейтрализация будет впоследствии завершена обычным
способом получения твердого сульфата аммония.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229273A
[]
_:- - 7 p -:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты