Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3099
.pdf
пунктирными линиями, так что когда котел поднимается, рычаг y отводит контактную заглушку между двумя
пружинными контактами X, xi, и рычаг 1 поворачивается в сторону, противоположную направлению движения
котла.
В модификации, показанной на рис. 5, груз 3 раскачивает рычаг в открытое положение, к которому
присоединен один провод k, находящийся в непосредственном контакте с контактной пружиной w.
На рисунках 4 и 5 контакты показаны расположенными внутри коробки, поддерживающей стойку, так что
несанкционированный доступ к ним невозможен.
-5 Из приведенного выше описания следует, что после того, как в аппарат залито необходимое количество
воды и чая или кофе, аппарат не требует дальнейшего внимания до момента использования приготовленного
настоя. Кипящая вода автоматически подается в нужное время в сосуд для настаивания или кувшин, а
напиток автоматически возвращается в бойлер или кувшин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229139A
[]
Патентная спецификация...
ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата подачи заявления: 15 апреля 1924 года. № 9578/24.
Завершено: февраль. ; 19, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в держателях заготовок для щеточных станков.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Австралия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании The Toledo Automatic Brush Machine
Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, по адресу:
Уолл-стрит, 958, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству щеток с помощью автоматических станков и преследует своей
главной целью получение большей производительности и лучшего качества продукции. В настоящее время
принято оснащать автоматические щеточные машины дубликатными держателями заготовок, в одном из
которых отверстия в задней части щеток последовательно просверливаются, а в другом пучки шерсти
устанавливаются в предварительно просверленное отверстие. При таких конструкциях сверление отверстия и
укладка пучка шерсти должны выполняться в один и тот же промежуток времени, а замедление любой из этих
операций ограничивает производительность машины.
Благодаря усовершенствованию конструкции механизма установки пучков, время, необходимое для установки
каждого пучка, значительно сократилось, поэтому сверлить отверстия в таком промежутке стало сложно.
Это приводит к некачественному сверлению отверстий и наносит ущерб используемым сверлам, а также
приводит к потере ценного времени на заточку и замену таких сверл. Настоящее изобретение преодолевает
эти трудности за счет разделения операций сверления и формирования пучков и выполнения их на
отдельных станках. Таким образом, расточка может быть выполнена либо на станке, подобном описанному
ниже, но имеющем расточку вместо механизма установки стержня, либо на станке другого типа, в котором
[Рисунок 11-] расточка осуществляется сравнительно медленным сверлением несколькими сверлами, что
обеспечит несколько лучшее качество работы без повреждения инструментов. С другой стороны, механизм
формирования пучков не ограничен никакими другими операциями, что позволяет значительно увеличить его
скорость и производительность. Однако такой метод возможен только в том случае, если отверстия в
предварительно просверленных задних частях щеток последовательно точно совпадают с механизмом
установки пучка. Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение такой точной регистрации.
Еще одной целью изобретения является создание держателя заготовки, который позволит зацеплять или
отцеплять заготовку без прерывания работы 65 машины, так что механизм тафтинга может работать
непрерывно.
С учетом этих целей изобретение включает в себя опорный механизм для щеткоделательной машины, в
котором такой механизм периодически перемещается по замкнутому контуру и предназначен для
прерывистого перемещения на точно заданные расстояния в направлении, перпендикулярном направлению
его движения по замкнутому контуру, во время каждого периода покоя от такого движения, при этом
предусмотрены средства для точного направления указанного механизма во время его поперечного движения
по точно заданной траектории. 80 Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые
чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения, и на
которых: - '85 Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, частично в проекции, усовершенствованной
машины; Рисунок 2 представляет собой плановый разрез той же машины; -90 Рисунок 3 представляет собой
схему, иллюстрирующую конструкцию кулачка.
- Хотя усовершенствованный держатель для щеток может использоваться в связи с различными операциями
в процессе изготовления щеток, такими как сверление задней части щеток, укладка пучков и т. д., специально
не описана конструкция, адаптированная для использования при укладке пучков. '.-. По сути, конструкция
включает в себя держатель, имеющий бесконечную серию устройств позиционирования рабочей зоны,
соединенных между собой средствами для периодического перемещения указанного держателя как
вращательно, так и осевым образом, а также для обеспечения на каждом этапе перемещения точно заданной
фиксации. Более конкретно, машина включает в себя плавающий несущий барабан, который пошагово
регулируется по оси в ряд последовательных положений, направляется во время такого продвижения по
заданной траектории и вращательно перемещается между последовательными рядами. Это позволяет
устанавливать пучки в смежных рядах, которые могут быть параллельными или непараллельными и могут
располагаться на заданном расстоянии. На чертежах A — это подходящая конструкция, снабженная
вертикально расположенной полой стойкой B, внутри которой концентрично расположен вертикально
регулируемый элемент C.
Последний также предпочтительно полый, но снабжен в верхней части y e t n i g r pn i. The 1'm em ber C i gu d d
i it ve ic lm ovem ent, p r fe 6 b y by a r n i g i the annular space, between the same and the --hollow,i stalidard B a
series of spaced pairs Of vertically grooved guideways F -With balls G located therebetween.
Эти факторы ограничивают движение элемента С относительно основания А, исключая осевое движение, не
требующее поворота на 40 градусов. «Вокруг стандартной детали B, на которой установлен вращающийся
барабанный элемент Hl, верхний конец которого выполнен в виде ступенчатой опоры Hl.»
«Thisfcam» находится в зацеплении с подшипником I на элементе C, предпочтительно роликом, который
установлен на внешнем конце радиально расположенного штифта F1, закрепленного в выступающем выступе
12 на указанном элементе C.
Конструкция такова, что при повороте элемента Hl элемент C будет подниматься или опускаться пошагово
через ряд заранее определенных положений. Вращение элемента El происходит через 55-ю среду
конического зубчатого кольца J, которое находится в зацеплении с конической шестерней K на валу KI. Этот
вал, как показано на рисунке, приводится в движение от поперечно расположенного вала L через среду
интерферометрических спиральных зубчатых колец P.
Rdtgt-ively' miounte'a u-po'n the spindle Erl is a floating work h61diing member M.
Это цилиндрическая форма 6 или барабана, окружающего элемент H и имеющего головку C55 M' на своем
верхнем конце, которая соединена с втулкой M2, окружающей шпиндель E и имеющей между собой
шариковые или другие антифрикционные подшипники M4.
Таким образом, элемент M может свободно вращаться вокруг шпинделя, но при этом он находится в
фрикционном контакте с вращающимся элементом HI посредством контактного элемента N, представленного
в виде пружинного поршня, расположенного в углублении в элементе HI.
Таким образом, когда элемент M не удерживается от движения, он будет приводиться в движение и
вращаться вместе с элементом II.
Элемент М разделен центральной канавкой 0 на верхнее и нижнее кольца O01 и 0'-. Кольцо сливного вала
снабжено рядом устройств для захвата заготовки, каждое из которых включает в себя поперечно
расположенные установочные выступы и податливые зажимы. В соответствии с проектом, в каждом стержне
находится зуб 85, задняя часть щетки 01 имеет вертикальные канавки, образующие ряд сужающихся кверху
направляющих ребер P, в то время как фланец -PI в канавке --0. -под этой частью 01 образуется ряд
направляющих концевых ребер 90. Рядом с каждым ребром P находится радиально выступающий внутрь
элемент, содержащий ряд радиально выступающих пружинных пальцев - P3 для вытягивания одного края
задней части зубной щетки и прижимания того же элемента 95 к следующему соседнему ребру. Такая
конструкция позволяет быстро вставлять щетки, перемещая их вниз между ребром P и пружинными пальцами
P3 до тех пор, пока нижний конец щетки 100 не соприкоснется с фланцем P'. Таким образом, задняя часть
барабана будет надежно зафиксирована и прижата к нему для точной регистрации.
Кроме того, поскольку ребра имеют подрезку, а пальцы слегка изогнуты, задняя часть буши будет
соприкасаться с барабаном.
Часть 02 конструкции X выполнена с рядом вертикально расположенных направляющих Q, предпочтительно
канавок 110, и эти канавки расположены группами вертикально напротив каждой из задних стенок щеток в
зажимных скобах. При изготовлении зубных щеток обычно пучки располагают непараллельными рядами,
причем они расположены ближе друг к другу на внешнем конце и расходятся в направлении ручки. Для
создания таких рядов направляющие канавки Q в каждой группе расположены параллельно, как указано в Q1,
Q2 и Q3, так что при последовательном соединении указанных направляющих канавок с фиксатором
последовательные вертикальные возвратно-поступательные движения элемента M будут параллельны
соответствующим канавкам. Фиксатор R имеет клиновидную форму и податливо вдавливается в канавку Q,
периодически мгновенно отводясь, чтобы заставить фрикционный элемент N вращать барабан I3 -1 Ä2.13 M с
элементом E. Это мгновенное разъединение позволит повторно зацепить палец R со следующей канавкой.
Последовательные отпускания фиксатора R синхронизированы таким образом, чтобы происходить в конце
каждой серии вертикальных ступеней, образованных на кулачке H1. Этот синхронизирующий механизм, как
показано на рисунке, включает в себя один или несколько фиксаторов S на валу L, которые во время
вращения указанного вала периодически прижимаются к подшипнику S' на направляющей S2, на которой
установлен фиксатор R. Эта направляющая S2 входит в зацепление с подшипниками T в стандартном
шарнире T на основании A, в то время как пружина V обеспечивает упругое прижимание направляющей в
направлении, противоположном ее движению, с помощью фиксатора S. Вес барабана iM предпочтительно
частично компенсируется соответствующими средствами, такими как шнур или трос V, прикрепленный к
элементу C и проходящий через шкив V1 и вниз к противовесу V2.
В процессе работы машина устанавливается в соединение с любой подходящей конструкцией механизма
формирования пучков шерсти, выходное сопло W которого расположено на фиксированной линии,
совпадающей с одним из отверстий в одной из задних частей щеток. Механизм машины для укладки пучков
шерсти синхронизирован с вращением вала L таким образом, что один пучок укладывается в течение каждого
интервала покоя между пошаговыми движениями несущего элемента MI. Таким образом, пучки укладываются
в последовательные ряды на одном и том же щеточном механизме, при этом процесс является непрерывным.
После использования щетки легко извлекаются из зажимных устройств, и на их место устанавливаются
новые, причем эта процедура выполняется во время непрерывной работы станка. Таким образом,
производительность тафтинговой машины значительно увеличивается, и время, затрачиваемое на загрузку
или выгрузку материала, не тратится.
Кроме того, достигается точная синхронизация, которая обеспечивается следующими факторами: во-первых,
точным расположением каждой щетки в зажимном держателе; во-вторых, кулачок для осевого перемещения
держателя снабжен параллельными ступенями с точными интервалами между ними; в-третьих,
направляющие Q', iQ и Q3 обеспечивают точную синхронизацию последовательных ступеней в каждом ряду.
Одной из важных особенностей конструкции является ненадежное приводное соединение для вращательного
перемещения барабанных держателей. Это происходит благодаря фрикционному приводу o60, создаваемому
башмаком или подпружиненным плунжером N, и трение настолько ограничено, что барабан может быть
остановлен фиксатором R. Такая конструкция исключает необходимость в средствах для точного разделения
движения, но тем не менее обеспечивает точную 65-ю регистрацию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): февраль. 26, 1924. 229,140 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 апреля 7924 г. № 9964/24.
Полная версия принята: февраль. 19, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ткацких станков, в которых уточная нить подается из неподвижного мотка или нити.
Мы, компания GEXamaRD SOETMAN из Лоннекера, провинция Оверэйсел, Голландия, Бастиан Карел Август
Ворстер, Хуиберт Соэа, Антон Джозеф Коэнрад Гронд и Карл Адольф Эллас, все из Амстердама, провинция
Северная Голландия, Голландия, образующие Syndicaat Soetman C.S., с местом ведения бизнеса в
Амстердаме, Голландия, все являющиеся гражданами Нидерландов, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наша британская спецификация № 214607 относится к челноку, используемому в известном способе
ткачества текстильных тканей, в котором уточная нить, подаваемая из неподвижного мотка или бобины
основным челноком или уточным конвейером, проходит в виде двух нитей, одна над другой, через зев и
фиксируется в кромке с помощью натянутой якорной нити, которая подается со второго челнока,
перемещающегося в направлении, приблизительно перпендикулярном направлению движения основного
челнока. При первом движении вперед челнока 3(1) такой второй челнок проходит между двумя уточными
нитями, тогда как при втором движении вперед челнока, после того как основной челнок возвращается на
подающую сторону ткацкого станка, уточные нити прибиваются 3(5) вверх, после чего происходит смена зева.
Однако ткацкий станок, используемый для осуществления этого метода, как описано в вышеупомянутой
британской спецификации, очень сложен и дорог, и целью настоящего изобретения является создание
простого устройства, которое можно легко закрепить на ткацком станке обычной конструкции, чтобы
адаптировать его для указанного метода.
[Цена 1/-] Изобретение также применимо к ткацким станкам 45, в которых уточная нить проходит через зев в
виде двух нитей, расположенных одна за другой, а не одна над другой, и характеризуется наличием
приводного элемента, установленного на укладочном механизме и 60, предназначенного для воздействия на
механизм управления вспомогательным челноком таким образом, что во время первого движения
укладочного механизма вперед после того, как одна уточная нить, при необходимости, продвинулась на 55
больше, чем другая, вспомогательный челнок проходит в вертикальном направлении через зазор,
образованный между уточными нитями, тогда как во время второго движения укладочного механизма вперед
вспомогательный челнок 60, благодаря многократному воздействию приводного элемента на указанный
механизм управления, возвращается в исходное положение.
Согласно нашему изобретению, мы размещаем на пути уточных нитей, движущихся вперед вместе с
укладчиком, неподвижную направляющую для вторичного челнока, 65, причем эта направляющая снабжена
пазом для верхней или передней нити, а вторичный челнок воздействует на рычаг, который приводится в
действие укладчиком таким образом, что по завершении первого движения укладчика вперед вторичный
челнок поднимается в верхнее положение 75 и удерживается в нем до тех пор, пока при втором движении
укладчика вперед указанный рычаг не сместится настолько, что вторичный челнок вернется в исходное
положение.
Согласно изобретению, рычаг, приводящий в действие вторичный челнок 80, может быть шарнирно соединен
своим свободным концом с поворотным стержнем, который посредством пружины или другого устройства
давления удерживается в контакте с вращающимся кулачком 85, несущим храповое колесо,
взаимодействующее с фиксатором, расположенным на направляющей.
Изобретение более подробно описано в следующем заявлении со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показан один из вариантов исполнения устройства.
На рисунке 1 показано поперечное сечение части ткацкого станка, снабженного устройством в соответствии с
изобретением. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез детали II-II, изображенной на рисунке 1.
Как хорошо видно на рисунке 1, кронштейн закреплен на внутренней поверхности грудной балки 1 и несет две
пары вертикальных направляющих 3 и 4. Эти ! 5 Направляющие в верхней части соединены между собой
посредством боковых пластин 5, 6, образующих опору для вала -7-, на котором закреплены храповое колесо 8
и квадратный кулачковый элемент ---9 - со скругленными углами, при этом пространство между кулачковым
элементом 9 и соответствующей ему боковой пластиной 6 6 занято втулкой ú0. В контакте с кулачковым
элементом 9 находится плоская планка 11, расположенная между направляющими 3 и 4 и шарнирно
закрепленная на горизонтальном штифте 12. Свободный конец стержня 11 шарнирно соединен с одним
концом звена 13, другой конец которого, в свою очередь, шарнирно соединен с коротким рычагом 14,
шарнирно установленным на валу 15. Другой длинный рычаг 16 указанного рычага, в показанном положении,
направлен вниз и назад.
Звено 13 окружено винтовой пружиной 17, действующей между упором или штифтом 18 на звене 13 и
кронштейном 19, закрепленным на вертикальных направляющих 3. Пружина 17 обычно удерживает стержень
11 в его самом верхнем положении и в контакте с кулачковым элементом 9. На конце кронштейна 2
закреплена вертикальная втулка 20, сторона которой, обращенная к направляющей, снабжена пазом 21 и
служит направляющей для вторичного челнока 22, содержащего натянутую шпульку. Нить 23 шпульки служит
для фиксации двойных уточных нитей 24, 25 на кромке тканевой ткани и проходит через боковое отверстие в
середине вторичного челнока и через прорезь 21 на кромку соответствующей стороны ткани.
На передней стороне, то есть со стороны, обращенной к грудной балке, втулка 20 дополнительно снабжена
продольным пазом 26 ti5, через который проходит длинный рычаг 16 рычага 14,.16 таким образом, что конец
этого рычага находится под вторичным челноком 22. Длина вторичного челнока такова, что в самом нижнем
положении коническая головка вторичного челнока находится на одном уровне или немного выше нижнего
края паза 21, который, в свою очередь, расположен таким образом, что при движении уточных нитей вперед
вместе с нитью верхняя нить 24 входит в паз, тогда как нижняя нить 25 удерживается за счет контакта с
втулкой 20 под пазом.
Храповое колесо 8, вращение которого в одном направлении ограничено пружиной 27 (70 лопастей),
взаимодействует с собачкой 28, шарнирно установленной на штифте 29 на пластине 30, закрепленной на
верхней балке 31 язычка. Движение собачки 28 вниз ограничивается штифтом или упором 32 75 на пластине.
Принцип работы устройства следующий:
После того, как уточная нить известным способом проходит через главный челнок в виде двух нитей 80, 24,
25, одна над другой – над зевом, и укладка продвигается вперед, верхняя нить 24, приближаясь к концу
движения укладки вперед, входит в паз 21 и проходит через верхнюю часть 85 вторичного челнока 22, в то
время как нижняя нить 25 удерживается втулкой 20, так что формовочная нить продвигается дальше, чем
последняя, и между двумя нитями образуется зазор (рис. 2). В положении 90, когда бердо еще немного
отстоит от ткани (положение, показанное на рисунке), собачка 28 входит в зацепление с зубцом храпового
колеса S, но не вращает его. Последний 95-градусный рывок при движении механизма вперед приводит к
тому, что собачка вращает храповое колесо 8, в результате чего кулачковый элемент 9 также вращается, и,
следовательно, планка 11 прижимается вниз, преодолевая действие пружины 17. Это движение стержня 11
передается на короткий рычаг 14 рычага 14, 16, в результате чего длинный рычаг 16 поднимается в пазу 26
втулки, так что вторичный челнок 22 105 проходит вверх между двумя нитями утка 24, 25.
Вследствие того, что храповое колесо 8 поворачивается лишь на такое расстояние, что кулачковый элемент 9
одним из своих закругленных углов соприкасается 110 с стержнем 11, а не с одной из его сторон, детали
удерживаются в этом положении, а вторичный челнок во время обратного движения укладки остается в
поднятом положении. Во время этого возвратного движения 115 уточной нити верхняя уточная нить 24
протягивается под вторичным челноком и выходит из паза 21, так что якорная нить 23 располагается между
двумя уточными нитями. После этого главный челнок возвращается на подающую сторону ткацкого станка, и
устройство для укладки нитей перемещается вперед во второй раз для прибивания уточных нитей, которые
теперь зафиксированы якорной нитью 23. Когда стержень 125 снова достигает показанного положения,
собачка 28 входит в зацепление со следующим зубом храпового колеса 8, так что во время последней части
второго движения стержня вперед кулачковый элемент 9 снова поворачивается, благодаря чему пружина 17
расширяется и поднимает стержень 11.
В результате этого рычаг 14 поднимается, так что рычаг 16 опускается, и вторичный челнок под действием
собственного веса возвращается в исходное положение. Затем уточная нить прибивается, чтобы после
последующей смены зева цикл операций мог начаться заново.
Эксперименты показали, что при использовании устройства, соответствующего изобретению, достигается
удовлетворительная работа ткацкого станка и безупречная кромка ткани.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным и показанным на чертеже вариантом
осуществления, но в него могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229141A
[]
(Сообщение от SULZER PFRRES)
SOCITf., AiNONYME (альтернативное название GEBRiiDER SULZER AKTIENGESELLSCTA 'T) — компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенная в городе Винтертур,
Швейцария. Я, Бертрам Эдвард Дуэнбар Килберн, подданный Великобритании, дипломированный патентный
поверенный, проживающий по адресу: Хай Холборн, 31-33, Лондон, Западная Канада 1, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в настоящем документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к аппарату для охлаждения раскаленного кокса, в котором охлаждающий газ
подается по замкнутому контуру через кокс в контейнере и над теплообменным устройством, причем
циркуляция осуществляется с помощью насоса или вентилятора, или их комбинации. Целью изобретения
является предотвращение взрывного горения внутри контейнера вследствие выделения газа в контейнере
из-за образования взрывоопасной смеси с воздухом при внезапном введении в контейнер значительного
количества свежего воздуха, например, при загрузке свежего количества кокса или при извлечении
охлажденного кокса.
Согласно данному изобретению, устройство снабжено воздухозаборным клапаном, через который
непрерывно подается поток охлаждающего газа с небольшим количеством свежего воздуха таким образом,
что, не нарушая процесс охлаждения, воздух немедленно соединяется с любыми горючими газами,
выделяющимися в контейнере, сразу после их образования, тем самым сжигая эти газы и предотвращая
образование взрывоопасной смеси. Впускной клапан для воздуха предпочтительно регулируемый [Цена 1I /-1
9 9141], а выпускной клапан для охлаждающих газов, который также может быть выполнен регулируемым,
предусмотрен, при этом эти два клапана расположены в соединении друг с другом таким образом, что оба
клапана могут работать одновременно, как вручную, так и автоматически.
В предпочтительном варианте воздухозаборный клапан 45 установлен в трубопроводе, по которому
охлаждающие газы проходят из теплообменника в контейнер для кокса, где давление внутри трубопровода
меньше, чем снаружи, 50 этот клапан расположен на всасывающей стороне циркуляционного насоса, если
таковой предусмотрен, так что в любом случае воздух втягивается потоком охлаждающих газов. 55 Один из
вариантов конструкции, согласно данному изобретению, схематически проиллюстрирован в качестве примера
на прилагаемом чертеже.
Изображенное устройство включает в себя контейнер 60 а. для размещения раскаленного кокса и
парогенератор b, охлаждение кокса осуществляется известным способом путем пропускания газообразного
содержимого контейнера и нагревательной камеры 65, содержащей генератор, в замкнутом контуре с
помощью воздуходувки c и циркуляционной трубы e через кокс внутри контейнера и над нагревательными
поверхностями генератора, при этом выделяемое коксом тепло используется для выработки пара.
Раскаленный кокс подается в контейнер через отверстие, снабженное крышкой, и после охлаждения 75
выгружается из него через выходное отверстие, снабженное соответствующей регулирующей дверцей.
Если кокс был недостаточно перегнан в процессе дистилляции, горючие газы, особенно водород, 80 могут
попадать в камеры охлаждения вместе с охлаждающими газами, проходящими через кокс, и это может
привести к образованию ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: 22 апреля 1924 г. Нет, 10020/24. 24 - Завершено: февраль. 19, 1 925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для охлаждения раскаленного кокса.
229,141 взрывы внутри аппарата. Для предотвращения подобных взрывов, согласно данному изобретению,
устройство снабжено воздухозаборным клапаном h во всасывающем патрубке воздуходувки и выпускным
клапаном i между контейнером для кокса и парогенератором. Впускной клапан обеспечивает постоянную
подачу свежего воздуха к охлаждающим газам благодаря низкому давлению, которое создается во
всасывающем трубопроводе. Это небольшое количество воздуха соединяется с любыми горючими газами,
выделяемыми коксом, и сжигает их, предотвращая тем самым образование взрывоопасной смеси при
последующем поступлении значительного количества воздуха, например, при открытии отверстий для
заполнения или выгрузки кокса.
Клапан выпуска охлаждающего газа компенсирует увеличение количества образующихся охлаждающих газов,
и утечка охлаждающих газов в атмосферу происходит немедленно, поскольку давление охлаждающего газа в
этой точке выше, чем в атмосфере. Клапаны h и i предпочтительно снабжены каким-либо регулировочным
механизмом, чтобы подаваемый воздух был достаточен для обезвреживания горючих газов, присутствующих
в коксе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, о котором мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, а также способ его осуществления, Л.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1924 года. № 70,050/24. 229, (Дополнение к патенту № 183104: 13 июля
1921 г.) ) Завершено. Принято: февраль. 79, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования приемных устройств для электрических волн или относящиеся к ним.
Я, Фердинанд Шнайдер, проживающий по адресу: Браухаусштрассе, 12, Фульда, Германия, гражданин
Германии, инженер, настоящим заявляю о характере своего изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к модификациям приемных устройств для электрических волн, как указано в
описании основного патента № 183104, в той мере, в какой, во-первых, зазор, который необходимо перекрыть,
имеет спиралевидную форму, и, во-вторых, вместо того, чтобы элементы, образующие зазор, были
закреплены в определенных положениях, а перемычка перемещалась вдоль зазора, элементы, образующие
зазор, расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать друг относительно друга в одной и
той же или практически одной и той же плоскости.
Первое из упомянутых изменений позволяет перемещать соединительный элемент вдоль зазора к центру, что
приводит к удлинению пути перемещения, а последнее из упомянутых изменений позволяет краям зазора
соприкасаться с другими чувствительными к волновым воздействиям точками поверхности соединительного
элемента.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих несколько примеров конструкции модификаций согласно
данному изобретению: — Фиг. 1 — вид сверху приемника со спиралевидным зазором; Фиг. 2 — вид сверху
приемного устройства, в котором один из элементов, образующих зазор, регулируется относительно другого;
Фиг. 3 — вид сверху модификации устройства, изображенного на Фиг. 2, с использованием четырех
элементов, образующих зазор, перемещающихся относительно друг друга; Фиг. 4 — вид сверху двух
линейных элементов, образующих зазор, перемещающихся один на 45 градусов относительно другого; Фиг. 5
— вид сверху устройства, в котором внутренний круглый элемент, образующий зазор, перемещается к
соответствующему окружающему элементу и от него; и Фиг. 6 — вид сверху устройства согласно Фиг. 5, в
котором, однако, два элемента, образующие зазор, вращаются относительно друг друга.
Из рис. 1 сразу видно, что зазор wv имеет спиралевидную форму. В этом случае элемент g, направляемый
вдоль и с одной стороны зазора w, должен быть отделен от внешнего элемента h, ограничивающего другую
сторону зазора, изолирующим слоем y толщиной 60 мкм. Оба этих спиралевидных элемента g, h, j, конечно
же, могли бы состоять из проволоки и быть закреплены на опорной пластине, выполненной из изоляционного
материала.
На конструктивном варианте, показанном на фиг. 2 (65), элемент g, образующий зазор, является
неподвижным, а другой элемент h — подвижным и регулируемым. С этой целью элемент h снабжен штоком 1,
проходящим через витую пружину 6 и неподвижный подшипник 5, за которым он снабжен гайкой z, свободно
опирающейся на него. Вращение этой гайки в одном направлении отводит элемент h от элемента g, тем
самым увеличивая зазор aw; вращение гайки z в другом направлении прижимает элемент h к элементу g, и
зазор io уменьшается. Таким образом, края зазора w могут быть приведены в контакт с другими
чувствительными к волнам частями соединительного элемента k.
Оба элемента g, h имеют полукруглую выемку 2, предназначенную для размещения соединительного
элемента k, который во время вращения с помощью диска m вращается вокруг своего центра, благодаря чему
для взаимного контакта элементов g, h, k можно легко выбрать наиболее чувствительное положение. Диск n
соприкасается со сферической поверхностью элемента k, но не образует электрод. Аналогичным образом,
секторообразный зазорообразующий элемент gg, hh, показанный на рис.
3 могут перемещаться друг относительно друга, при этом их точки схождения могут легко соприкасаться с
другими точками поверхности соединительного элемента k, который остается в показанной точке.
Способ смещения линейных зазорообразующих элементов g h один вдоль другого на 1,5 легко виден на рис.
4. В этом случае соединительный элемент k вращается вокруг своего центра без каких-либо вспомогательных
средств. Вместо того чтобы располагаться параллельно друг другу, элементы g и h могут перемещаться
навстречу друг другу (см. пунктирные стрелки) или под углом, чтобы одновременно изменять ширину зазора,
или один из элементов 9, It, может оставаться неподвижным.
В конструктивном варианте, показанном на рис. 5, внутренний круглый элемент g расположен на подвижном
стержне 3 и может регулироваться вместе с ним внутри окружающего элемента h с целью уменьшения или
увеличения зазора it' по мере необходимости. Очевидно, что элемент g может быть неподвижным, а элемент
h — перемещаемым.
В модификации, показанной на рис. 6, внешний зазорообразующий элемент h имеет зубчатый край, который
входит в зацепление с червяком 4, при вращении которого элемент h вращается вокруг внутреннего элемента
g, в результате чего оба края зазора перемещаются один вдоль другого.
Вместо прямого привода, как показано на рисунке, элемент h может приводиться в движение отдельным
зубчатым колесом, взаимодействующим с червяком 4, или внутренний элемент g может быть расположен
таким образом, чтобы вращаться, а элемент h мог оставаться неподвижным. Кроме того, внутренний элемент
g может, при желании, быть эксцентричным по отношению к элементу h или иметь овальную форму.
«Давление, регулируемо оказываемое на соединительный элемент 7 в соответствии с основным патентом,
очевидно, используется также в связи с различными конструктивными формами приемного устройства,
описанного выше».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты