Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3092
.pdf
При реализации изобретения торф после выемки измельчается, и следует понимать, что, хотя это и не
обязательно, предпочтительно, чтобы все описанные здесь операции проводились на месте выемки.
После мацерации торф подается в роторный вакуумный фильтр или аналогичное устройство, с помощью
которого из него удаляется часть влаги, а после выхода из фильтра он подается в элеватор, который может
быть винтовым, цепным и ковшовым или другого типа или конструкции, но который заключен в трубчатый или
другой кожух, так что противоток нагретого воздуха или дымовых газов может проходить над торфом с целью
его предварительного нагрева во время движения по конвейеру. Затем предварительно нагретый торф
подается с конвейера или элеватора в автоклав соответствующей конструкции, оснащенный
перемешивающим или мешающим устройством, в котором торф обрабатывается паром под давлением от 2
до 20 атмосфер в течение любого удобного промежутка времени.
По завершении автоклавной обработки торф выдувается из автоклава в емкость большого объема, благодаря
чему давление резко снижается, а высвобождающаяся скрытая теплота используется для изменения
физического состояния торфа.
Затем горячее торфяное вещество вместе с выделившимся горячим паром может быть пропущено
(предпочтительно через второй роторный вакуумный фильтр) в дополнительный закрытый элеватор или
конвейер, по которому проходит поток воздуха или дымовых газов.
Воздух или газ, проходящий через этот конвейер, поглощает тепло от транспортируемого материала,
охлаждая его, и такой нагретый воздух или газ может подаваться через первый из ряда конвейеров или
элеваторов с целью предварительного нагрева торфа, как описано выше.
На данном этапе материал может содержать около 50 процентов своей влаги и имеет вид: r2%l''2- 7n f- -7 7 j,J
L C d'o11w CO -- -- Radii,? На брикетировочный завод поступает 228 993 брикета любой подходящей или
желаемой формы и конструкции, при этом к материалу, при необходимости или желательно, добавляется,
либо непосредственно перед брикетированием, либо во время подъема или транспортировки к
брикетировочному оборудованию, определенная доля опилок, мелкодисперсного угля или другого
подходящего горючего материала.
Из брикетировочного аппарата брикеты поступают на конвейер, по которому они подаются в сушилку
окончательной сушки, которая представляет собой вертикальный элеватор или конвейер, расположенный
внутри корпуса, куда подаются дымовые газы или теплоноситель. Полученные брикеты, выходящие из
сушильного аппарата окончательной сушки, содержат, скажем, от 20 до 25% влаги и готовы к продаже. 20
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеизложенными подробностями, приведенными
лишь в качестве иллюстрации; количество операций, которым подвергается торф, средства, используемые
для его нагрева или охлаждения в интервалах между такими операциями, и конструктивные формы аппарата,
используемого для проведения этих операций, могут быть по-разному модифицированы в зависимости от
любых конкретных практических требований, которые могут быть выполнены. — Дата: 14 ноября 1923 г.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для обработки торфа.
Г.Б.Э., П-х. Д., Ф.И.К., из Альбион-Хаус, Нью-Оксфорд-стрит, 59, Лондон, Западная Ирландия, подданный
Великобритании, и Т.И. Б.Э.Э.П.И.Л., из Куин-стрит, 8, Лондон, Восточная Ирландия, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и то, в какой форме оно должно быть выполнено, будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к обработке торфа с целью его обезвоживания или сушки, что позволяет
производить высокоочищенные торфяные брикеты. Изобретение основано на известных этапах обработки,
включающих мацерацию или механическое измельчение, обработку в автоклаве или варочном котле с
последующим внезапным сбросом давления для высвобождения скрытой теплоты, которая используется для
разрушения клеточной структуры торфа, и последующую операцию брикетирования.
«В одном из непрерывных процессов, включающих вышеописанные этапы, уже было предложено
транспортировать измельченный торф через предварительный нагревательный конвейер в варочный
аппарат, откуда материал под давлением по трубе подается в охлаждающее устройство, в котором давление
внезапно сбрасывается и через которое подается более холодный воздух, причем воздух и пар из охладителя
используются для нагрева предварительного нагревательного конвейера, а материал из охладителя, наконец,
выходит через выпускное отверстие в бункер пресса для сита, откуда он поступает в бункер брикетировочного
пресса».
Также было предложено удалять влагу из материала Seat перед обработкой путем резкого снижения
давления с целью разрушения клеток и высвобождения содержащейся в них воды, при этом предварительное
обезвоживание может быть осуществлено, например, путем прессования.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса обработки торфа, и
изобретение представляет собой непрерывный процесс производства торфяных брикетов, который
заключается в измельчении торфа и его передаче в фильтр-пресс или подобный влагоотделитель, затем
транспортировке материала механическим конвейером, расположенным в нагреваемом корпусе, в автоклав,
затем передаче материала в контейнер, в котором давление резко сбрасывается, и затем, предпочтительно,
через дополнительный фильтр или подобный влагоотделитель 95, на дополнительный механический
конвейер, расположенный в устройстве, через которое проходит охлаждающая среда; материал с последнего
упомянутого конвейера поступает в брикетировочное устройство. Изобретение также заключается в процессе,
описанном в предыдущем пункте 6, который отличается тем, что торфяные брикеты подаются из
брикетировочного аппарата в сушилку для окончательной сушки. На чертеже, выполненном с использованием
программы TEPC, показана схема одного из типов аппаратов, соответствующих данному изобретению.
При реализации изобретения – измельчение торфа после выемки – следует понимать, что, хотя это и не
обязательно, предпочтительно, чтобы все описанные здесь операции проводились на участке 6Cxcavtibn.
После мацерации в подходящей мацерационной камере торф подается в роторный вакуумный фильтр,
центробежный сепаратор или аналогичное устройство, с помощью которого удаляется часть влаги, а после
выхода из фильтра он подается в вакуумный насос, который может быть замкнутого типа, цепным или
ковшовым, или иметь другую конструкцию, но заключен в трубчатый или другой кожух, так что противоток
нагретого воздуха или дымовых газов может проходить над торфом с целью его нагрева во время движения
по конвейеру. Затем такой предварительно нагретый торф подается с конвейера или элеватора в автоклав
соответствующей конструкции, оснащенный перемешивающим или мешающим устройством, в котором торф
обрабатывается перегретым паром под давлением от 2 до 20 атмосфер в течение любого удобного
промежутка времени.
По окончании автоклавной обработки торф выдувается из автоклава в контейнер (не показан) большой
емкости, так что давление резко снижается, а высвобождающаяся скрытая теплота используется для
изменения физического состояния торфа путем разрушения его клеточной и коллоидной структуры.
Затем горячее торфяное вещество вместе с высвободившимся горячим паром пропускается
(предпочтительно через второй роторный вакуумный фильтр или аналогичное устройство) в дополнительный
закрытый элеватор или конвейер, через который проходит охлаждающая среда, представляющая собой поток
воздуха или дымовых газов.
Воздух или газ, проходящий через этот конвейер, поглощает тепло от транспортируемого материала,
охлаждая его, и такой нагретый воздух или газ может быть направлен через первый из ряда конвейеров или
элеваторов с целью предварительного нагрева торфа, как описано выше.
На этом этапе материал может содержать около 50 процентов влаги и поступает в брикетировочную
установку (обозначенную в целом буквой g), которая может иметь любую подходящую или желаемую форму и
конструкцию. При необходимости или желании, непосредственно перед брикетированием или во время
подъема или транспортировки к брикетировочному аппарату, к материалу добавляется определенная доля
опилок, мелкодисперсного угля или другого подходящего горючего материала.
Из брикетировочного аппарата брикеты поступают на конвейер h, по которому они подаются в сушилку для
окончательной сушки, которая может представлять собой, как показано на рисунке, практически вертикальный
элеватор или конвейер i, расположенный внутри корпуса k, в который подаются дымовые газы или
теплоноситель или сушильная среда; готовые брикеты, выходящие из сушильного аппарата, содержат,
скажем, от 20 до 25 процентов влаги и готовы к продаже. При желании конвейер может быть горизонтальным
или наклонным.
Для обеспечения непрерывности процесса можно использовать два автоклава параллельно, так что один
может работать, пока другой находится на очистке или выведен из строя по другим причинам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228994A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 ноября 1923 г. № 28766/23. 228,994 Фотография слева: 8 июля 1924 года.
Завершено: февраль. 16, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе извлечения оксалата кальция из растительного сырья или связанные с этим
процессы.
(Сообщение от Уильяма Адольфа Фреймути, подданного Великобритании, и компании THE BHOPAL
PRODUCE TRUST LIMITED, зарегистрированной в штате Бхопал, обе компании находятся в городе Бхопал,
штат Бхопал, Центральная Индия).
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная
Англия, 111 и 112, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение включает в себя усовершенствования в процессе извлечения оксалата кальция из
растительного сырья или связанные с ним. Технические характеристики №№.
201,131. 207,489, 208,684, 226,287, 26,736/23 В патентах № 227,925 описаны процессы извлечения оксалата
кальция из растительного материала, которые включают, помимо прочего, измельчение материала с целью
высвобождения или обеспечения доступности кристаллов оксалата кальция или оксалатсодержащих веществ
в порах материала. Измельчение осуществляется с использованием вышеупомянутых методов, как влажных,
так и сухих.
Было установлено, что если перед измельчением материал подвергается обработке, которая снижает
содержание влаги до достаточной степени, он приобретает хрупкие свойства, которые существенно помогают
в проведении процесса. На вид этот материал может показаться сухим, однако кора Terminalia Arjuna может
содержать до 15% влаги, и в таких условиях, хотя её можно измельчить в мелкий порошок, материал по своей
природе довольно жёсткий. Если содержание влаги достаточно снизить, материал становится заметно
хрупким, в результате чего работа, необходимая для дробления, значительно уменьшается, и становится
возможным измельчить материал до гораздо более мелкой фракции. Облегчается высвобождение частиц
оксалата, и установлено, что благодаря более тонкому измельчению, которое становится возможным, выход
оксалата может быть существенно увеличен. Более того, в случаях, когда материал содержит дубильные
вещества или другие растворимые вещества, которые необходимо растворить перед отделением оксалата,
установлено, что экстракция дубильных веществ происходит быстрее и полнее, если материал
предварительно высушен перед измельчением.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя извлечение оксалата кальция из растительного
материала (например, коры Terminalia Arjuna или подобных деревьев) путем снижения содержания влаги в
материале до тех пор, пока он не приобретет хрупкие характеристики, в основном описанные выше, прежде
чем подвергнуть его операции измельчения.
Установлено, что в случае коры Terminalia Arjuna или подобных ей деревьев 60 содержание влаги в коре
может быть с большим преимуществом снижено до 5% перед тем, как подвергнуть ее измельчению. В одном
случае при данных условиях, когда материал обрабатывался в дезинтеграторе 65, скорость распада
увеличилась примерно в пять раз по сравнению со скоростью при содержании влаги 15%. Кроме того,
появляется возможность обрабатывать материал в шаровой или трубчатой мельнице, что не может быть
эффективно сделано при более высоком процентном содержании влаги, и установлено, что скорость и
полнота отделения различных продуктов от коры на последующих этапах процесса значительно улучшаются.
В случае обработки растений рода Opuntia представляется необходимым снизить содержание влаги до менее
чем 4% перед проведением операции измельчения, а еще более низкий процент влажности
предпочтительнее.
Следует понимать, что снижение содержания влаги происходит в соответствии с...
1
1 ----1 ---- -v - 1 n 1 1 1.
Настоящее изобретение может быть применено как к свежему материалу до обработки, так и к материалу,
который становится хрупким, как описано выше, или при проведении операции повторного измельчения.
на любом последующем этапе процесса до начала операции дробления.
Перед началом операции по уничтожению противника. [Дата: 14 ноября 1923 г.]
Например, если необходимо повторно измельчить материал BOULT, WADE & TENNANT до более мелкого
состояния после его увлажнения водой, в некоторых случаях может быть целесообразно высушить материал
до тех пор, пока он не будет предварительно высушен. (111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1,
дипломированные патентные поверенные.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе извлечения оксалата кальция из растительного сырья или связанные с этим
процессы.
(Сообщение от Уильяма Дула Фреймтаутта, британского подданного (инженер-химик), и компании The Bropa
Produce Trust Limited, зарегистрированной в штате Бхопал, обе компании находятся в Бхопале, штат Бхопал,
Центральная Индия).
Я,. Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Хаттос Гарден, Лондон, Восточная Англия, 11112, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает в себя три усовершенствования,
касающиеся извлечения оксалата кальция из растительного сырья. Технические характеристики №№.
201,131, 207,489, 208,684, 226,287, 26,736/23, В патентах № 227,925 описаны процессы извлечения оксалата
кальция из растительного материала, которые включают, помимо прочего, измельчение материала с целью
высвобождения или обеспечения доступности кристаллов оксалата кальция или оксалатсодержащих веществ
в порах материала. Измельчение осуществляется в вышеупомянутых процессах либо влажным, либо сухим
способом.
Было установлено, что если перед измельчением материал подвергается обработке, которая снижает
содержание влаги до достаточной степени, он приобретает хрупкие свойства, которые существенно помогают
в проведении процесса. Материал может показаться сухим на вид, однако кора Terminalia Arjuna может
содержать до 15% влаги, и в таких условиях, хотя её можно измельчить в мелкий порошок, материал по своей
природе довольно жёсткий. Если содержание влаги достаточно снизить, материал становится заметно
хрупким, в результате чего работа, необходимая для дробления, значительно уменьшается, и становится
возможным измельчить материал до гораздо более мелкой фракции. Облегчается высвобождение частиц
оксалата, и установлено, что благодаря более тонкому измельчению, которое становится возможным, выход
оксалата может быть существенно увеличен.
Более того, в случаях, когда материал содержит дубильные вещества или другие растворимые вещества,
которые необходимо растворить перед отделением оксалата, установлено, что экстракция дубильных
веществ происходит быстрее и полнее, если материал предварительно высушен перед измельчением.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в извлечении оксалата кальция из растительного
материала (например, коры Terminalia Arjuna или других деревьев, содержащих желаемый продукт) путем
снижения содержания влаги в материале до тех пор, пока он не приобретет хрупкие свойства, в основном
описанные выше, прежде чем подвергнуть его операции сухого измельчения.
Установлено, что в случае коры Terminalia Arjuna или подобных ей деревьев 85 содержание влаги в коре
может быть с большим преимуществом снижено до 5% или менее перед тем, как подвергнуть ее
измельчению. В одном случае при данных условиях, когда материал обрабатывался в измельчителе, скорость
распада увеличилась примерно в пять раз по сравнению со скоростью при содержании влаги 15%. Кроме того,
появляется возможность обрабатывать материал в шаровой или трубчатой мельнице, что не может быть
эффективно сделано при более высоком содержании влаги, и установлено, что скорость и полнота отделения
различных продуктов от коры на последующих 100 этапах процесса значительно улучшаются.
— Еще одно преимущество, которое можно получить, если предварительно высушить измельчаемый
материал, заключается в том, что более мелкие частицы, образующиеся в результате измельчения, затем
легче удаляются воздушными потоками, и, таким образом, можно получить более мелкий продукт. Например,
при содержании влаги в коре дерева, такого как Terminalia Arjuna, от 12 до 15%, было установлено, что
отделение более мелких частиц от воздуха в процессе измельчения не может быть осуществлено с той же
эффективностью, что и при содержании влаги менее 5%.
В случае обработки растений рода Opuntia представляется необходимым снизить содержание влаги до менее
чем 4% перед проведением операции сухого измельчения, а еще более низкий процент влажности
предпочтительнее.
Следует понимать, что снижение содержания влаги в соответствии с настоящим изобретением может
применяться как к свежему материалу до обработки, так и на любом последующем этапе процесса перед
окончательной операцией измельчения.
Например, если необходимо повторно измельчить материал до более мелкого состояния после его
увлажнения водой или после извлечения из него дубильных веществ или растворимых из них компонентов, в
некоторых случаях может быть целесообразно высушить материал до хрупкого состояния, как описано выше,
перед проведением операции повторного измельчения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228995A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пайке алюминия или его сплавов.
Мы, Лоуренс Ратерфорд Престон, проживающий по адресу: Уилтон-стрит, 104, Девонпорт, и Джон Альберт
Толман, проживающий по адресу: Певерелл Парк Роуд, 59, Плимут, графство Девон, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к пайке алюминия и его сплавов и имеет своей целью создание нового или
улучшенного состава припоя и специального способа его изготовления.
Состав припоя, используемого в соответствии с данным изобретением, в некоторой степени зависит от
характера операции пайки.
Например, установлено, что для ремонта отливок и листового алюминия полезные эффекты достигаются
путем покрытия форм, в которые заливается припой, смесью стеариновой кислоты и серебряного песка,
который покрывает внешнюю поверхность припоя при его формировании в виде стержней или брусков, и это,
по-видимому, вызывает раздражение и разрушение пленки оксида алюминия в процессе пайки.
Для таких целей улучшенный состав припоя может быть приблизительно следующим: Олово - - - . - 73.
2%
Цинк - - - - 22,2% Алюминий---1. 8% Висмут 0. 5% 5% Фосфор и олово - 2,3%. Для пайки фрагментов
сломанных отливок или соединения двух алюминиевых деталей в труднодоступных местах, где традиционная
пайка невозможна, используется новый или улучшенный комбинированный пастообразный припой с флюсом,
имеющий приблизительно следующий состав: олово (порошок) - 73%, цинк (порошок) - 20%, стеариновая
кислота - 5%, вазелин - 2%. Пайка стержневым припоем выполняется по традиционной схеме, за
исключением того, что флюс не требуется, тогда как при использовании комбинированного пастообразного
припоя с флюсом состав наносится на соединяемые поверхности, детали зажимаются, затем производится
нагрев, и зажимы остаются в нужном положении до тех пор, пока деталь не остынет ниже температуры
плавления припоя.
С помощью припоя и комбинированного припоя, имеющего состав, практически идентичный указанному выше,
было убедительно продемонстрировано, что алюминий и его сплавы могут быть успешно спаяны с его
использованием.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пайке алюминия или его сплавов.
Мы, Лэнс Ратерфорд Престон, проживающий по адресу: Уилтон-стрит, 104, Девонпорт, и Джон Альберт
Толман, проживающий по адресу: Певерелл-Парл-роуд, 59, Плимут, графство Девон, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пайке
алюминия и его сплавов и имеет своей целью создание нового или улучшенного состава припоя и
специального метода его производства.
Состав припоя, используемого в соответствии с данным изобретением, в некоторой степени зависит от
характера операции пайки. Например, установлено, что для ремонта отливок и листового алюминия полезные
эффекты достигаются путем покрытия форм, в которые заливается припой, смесью стеариновой кислоты и
серебряного песка, которая покрывает внешнюю поверхность припоя при его формировании в виде стержней
или слитков. Это, по-видимому, вызывает раздражение и разрушение пленки оксида алюминия в процессе
пайки.
Для таких целей улучшенный состав припоя может быть приблизительно следующим: олово-... 73. 2% Цинк -
22,2%, алюминий - 1800%, висмут - 0%. 5% 5%, фосфор - олово-2.
3%
Для пайки участков сломанных отливок или соединения двух алюминиевых деталей в труднодоступных
местах, где традиционная пайка невозможна, используется новый или улучшенный комбинированный
пастообразный припой с флюсом, имеющий приблизительно следующий состав: олово (в порошке) - 73%,
цинк (в порошке) - 20%, стеариновая кислота - 5%, вазелин - 2%. Пайка стержневым припоем выполняется по
традиционной схеме, за исключением того, что флюс не требуется, поскольку необходимый флюс уже
содержится в составе стержня или слитка. В случае с комбинированным пастообразным припоем с флюсом,
состав наносится на очищенные поверхности, которые необходимо соединить, детали зажимаются, затем
применяется нагрев, и зажимы остаются в нужном положении до тех пор, пока деталь не остынет ниже
температуры плавления припоя. В тех случаях, когда традиционный способ пайки невозможен, на очищенные
поверхности излома или трещины наносится паяльная паста, после чего с помощью паяльной лампы или
паяльной трубки осуществляется нагрев для расплавления пастообразной припойной пасты, которая «лудит»
поверхности, на которые она была нанесена.
Если для заполнения швов или замены утраченных частей отливки или ремонтируемого изделия требуется
дополнительный припой, на поверхности, предварительно «луженые» пастообразным припоем, добавляется
припой в виде стержня; для образования луженого расплавленного припоя используется тепло паяльной
лампы или паяльной трубки.
При желании припой можно придать любой желаемой форме с помощью шпателя или подобного
инструмента, пока он находится в расплавленном состоянии, после чего всю деталь постепенно охлаждают. С
помощью стержневого припоя, комбинированного пастообразного припоя с флюсом, а также их комбинации,
имеющих практически указанные выше составы, было убедительно продемонстрировано, что алюминий и его
сплавы могут быть успешно спаяны с его использованием.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. При пайке алюминия или его сплавов к оловянным и цинковым компонентам алюминиевого
припоя добавляют небольшие проценты алюминия, висмута, фосфора, олова, стеариновой кислоты и
серебряного песка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: № 5-923. № 28784/23. 228,9 >,,;авг. 9, 1924. № 18,942/24.
Остался один полный день: август. 13, 1924.
tCompete Принято: февраль. 16, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. \
№ 28784, 1923 г. н.э.
Усовершенствования в производстве печатных и литографических красок или относящиеся к нему.
Мы, Джон Вуд Лидбитер, проживающий по адресу: Морли Роуд, 2, Донкастер, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, и Уильям Абель Таулер, проживающий по адресу: Колвилл, Линн Роуд, Литлпорт, графство
Кембридж, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к производству улучшенных печатных и литографических чернил из
древесного угля, который является продуктом, получаемым в результате карбонизации торфа, кокосовых
орехов или других подобных скорлуп и очищенным от различных побочных продуктов в процессе указанной
карбонизации путем нагревания при требуемой температуре в подходящей закрытой емкости или реторте.
Согласно данному изобретению, основа типографской краски состоит из древесного угля, полученного путем
карбонизации торфа, кокосовых орехов или других подобных скорлуп, с последующим смешиванием
определенного количества смолы, полученной из торфяной дегтины, и определенного количества масел и
лака.
Торф или указанные раковины подвергаются карбонизации любым подходящим способом в сосуде или
реторте, а побочные продукты удаляются путем нагревания до требуемой температуры. Оставшийся
древесный уголь помещают в подходящую измельчающе-смесительную машину, и к нему добавляют
определенный процент, скажем, от пяти до пятнадцати процентов, каждого из следующих ингредиентов, а
именно: льняного масла, хлопкового масла, глицерина и лака, или других подобных масел или лаков, которые
могут быть сочтены целесообразными для этой цели, а также добавляют, скажем, в качестве примера, от пяти
до десяти процентов смолы, полученной при перегонке торфяной смолы в процессе карбонизации торфа.
Все вышеперечисленные ингредиенты тщательно перемешиваются до полупластичного или полужидкого
состояния, то есть до состава печатных красок, обычно продаваемых в магазинах.
Указанные выше количества 50 различных ингредиентов могут варьироваться, а также могут быть увеличены
или уменьшены в зависимости от плотности используемого торфа или другого древесного угля.
Дата: 14 ноября 1923 года. 55 Джон Вуд Лидбитер, Уильям Абель Таулер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18942, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в производстве полиграфических и литографических красок или относящиеся к нему.
— Мы, Джон Вуд Лидбитер, проживающий по адресу: Морли Роуд, 2, Донкастер, графство Йоркшир,
британский подданный, и Уильям Абель Таулер, проживающий по адресу: Колвилл, Линн Роуд, Литлпорт,
графство Кембридж, британский подданный, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: — Данное изобретение относится к изготовлению улучшенной печатной краски и
литографических чернил из древесного угля или углерода, причем такой древесный уголь или углерод, далее
именуемый «торфяной углерод», является продуктом, полученным в результате карбонизации торфа и
выделяющим различные побочные продукты в процессе указанной карбонизации и нагревания его до
температуры кипения в подходящей закрытой или иной емкости или реторте.
] (В соответствии с данным изобретением, основой печатных и литографических чернил, далее именуемых
«печатными чернилами», является углерод, полученный в результате карбонизации торфа, смолы, торфяной
смолы, канифоли, полученной в результате дистилляции сосновых шишек, глицерина или мелкодисперсного
сухого мыла, а также лака, полученного из вареного льняного масла или смешанного с ним. Торф
карбонизируют любым подходящим способом в сосуде или реторте, а остатки удаляют нагреванием до
требуемой температуры, например, для Кампле, от шестисот до семисот градусов по Фаренгейту. Остатки
древесного угля помещают в подходящую машину для смешивания азида любой обычной и подходящей
конструкции и измельчают до состояния неощутимого порошка; затем добавляют определенный процент,
например, только из следующих ингредиентов в указанных пропорциях: 1 M -reldCO M ti nT.'1 C'T lA l\
mPrOVemeints in or reaig to the Manufacturing of Printing and' Litho-aranhic InksThirty-five (35) pounds (avoirdiipois)
=35 percent, of torth carbon.
Пятьдесят (50) 35 фунтов (авердюпуа) = 50 процентов, канифольного масла. - Два с половиной (2'!,.) фунта
(авердюпуа) L '!
2,
1 процент торфяной смолы. Два с половиной (2'!,) фунта (avoirduois) = 2112 процентов от -'ierine. 40 Десять
(10) фунтов (avoirdiipo) = 10 фунтов на кубометр лака.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным либо отказаться от использования глицерина и
заменить его тем же количеством мелко измельченного сухого мыльного порошка, либо смешать такое же
количество глицерина и сухого мыльного порошка.
То есть, объединить эти два понятия.
Все вышеперечисленные ингредиенты тщательно перемешиваются до полупластичного или полужидкого
состояния, то есть до состава печатных красок, таких как Lludll и коммерчески доступные натриевые краски.
Указанные выше количества различных ингредиентов могут варьироваться, а также количество используемых
компонентов может уменьшаться или снижаться в зависимости от плотности и тонкости используемого
торфяного угля. Чем больше торфяного угля измельчено, тем больше масла требуется и поглощается.
- Дата: 1 августа 1924 года.
У. ФЭИРБТТРН-ИАРТ. -, -'Мы, Джвой ВУД LEAD]3]ATEft, дом 2, Морли Роуд. Донистер, в -те. Округ Йорк,
британский подданный, и Уильям А. Б. Тауэр из Колвилла, Линн-роуд, Литлпорт, графство Кембридж,
британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству улучшенных печатных и литографических чернил из древесного угля
или углерода, далее именуемого торфяным углеродом, – продукта, получаемого в результате карбонизации
торфа. Очищенный от скорлупы ореха или скорлупы, и удалённый от побочных продуктов в процессе
карбонизации и нагревания до требуемой температуры в подходящим образом закрытом сосуде или реторте.
Было предложено производить типографскую краску, состоящую из мелкодисперсного торфяного угля,
который был тщательно измельчен и перемолот с вареным льняным маслом, и к которому добавлены любые
желаемые пигменты. В некоторых случаях вместо вареного масла использовалась смесь вареного масла с
мылом или с черной смолой.
В соответствии с данным изобретением, основа печатной и литографической краски, далее именуемой
печатной краской, состоит из древесного угля, полученного путем карбонизации торфа, какао-бобов или
скорлупы орехов, а затем указанного торфяного угля смешивают со всеми или рядом следующих материалов,
а именно: смолой, далее именуемой «торфяной смолой», то есть остатком, полученным в результате
дистилляции торфяной смолы, которая получается путем карбонизации торфа таким же образом, как и угля
для получения каменноугольной смолы; глицерином, лаком, полученным из или смешанным с вареным
льняным маслом.
смоляное масло, полученное путем дистилляции сосновых шишек, льняного масла; обычное мыло,
высушенное и повторно измельченное в порошок, 9.5 .111.... 1 Вышеуказанные ингредиенты можно
комбинировать или смешивать, как показано в следующих примерах, но следует понимать, что пропорции
ингредиентов этим не ограничиваются.
Торф или указанные раковины обугливаются любым подходящим способом в реторте, а побочные продукты
удаляются путем нагревания до требуемой температуры, например, до шестисот-семисот градусов по
Фаренгейту. Оставшийся уголь, торфяной углерод, помещают в подходящую измельчающую и смесительную
машину любой обычной конструкции и измельчают в ней до состояния неощутимого порошка, к которому
добавляют нижеперечисленные ингредиенты в следующих весовых долях, процентах или пропорциях, причем
там, где вес указан в фунтах, следует понимать, что используется таблица авердюпуа, а именно: тридцать
пять (35) фунтов = 35 процентов.
углерода торфа. Пять (5) фунтов = 5 процентов торфяной смолы. Пятнадцать (15) фунтов = 15 процентов
льняного масла. Пятнадцать (15) фунтов = 15 процентов хлопкового масла.
Пятнадцать (15) фунтов = 15 процентов.
глицерин. Пятнадцать (15) фунтов = 15 процентов лака, полученного из льняного масла или смешанного с
ним. Или, если вместо льняного и хлопкового масла используется смоляное масло, полученное путем
дистилляции сосновых шишек, то в указанных ниже пропорциях могут быть использованы следующие
материалы, а именно: тридцать пять (35) фунтов = 35 процентов углерода торфа. Пятьдесят (50) фунтов = 50
процентов канифольного масла. Два с половиной (2 1/2) фунта = 2 1/2 процента торфяной смолы. Два с
половиной (2112) фунта = 21/, процента.
глицерина. Десять фунтов = 10 процентов.
лака.
Соседние файлы в папке патенты