Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3087
.pdf
Завершено: 4 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для измерения человеческой стопы.
Я, Гароль Д. Эмерсон Кларк, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Элм-стрит,
218, Сомервилл, округ Миддлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производитель,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения было создание аппарата для измерения человеческой стопы, или колодки, на
которой изготавливается обувь, по размеру, как по длине, так и по ширине, и моей особой целью было
создание такого устройства, которое было бы простым, точным, быстрым и удобным в использовании.
С учетом вышеизложенной цели, мое изобретение предусматривает в устройстве указанного типа
комбинацию пяточной пластины, носочной пластины, опоры, снабженной шкалой размеров длины обуви, и
наклонно расположенного направляющего элемента, на котором указанная носочная пластина скользит таким
образом, что при скольжении она перемещается вбок на расстояние, равное одному размеру ширины обуви
на каждую единицу размера длины обуви, на которую она перемещается вдоль указанного направляющего
элемента и опоры, боковой пластины, скользящей по указанной носочной пластине, средства индикации
размера ширины и средства, с помощью которых указанные средства индикации размера ширины могут
приводиться в действие скользящим движением указанной боковой пластины.
Изобретение также включает в себя различные элементы, являющиеся неотъемлемой частью устройства
указанного типа и взаимодействующие с ним.
Мое устройство лучше всего понять, обратившись к прилагаемым рисункам, на которых на рис. 1 показан вид
сверху на мое устройство в положении для измерения правой стопы.
На рис. 2 показан вид сверху моего устройства в положении для измерения левой стопы, [Prico 1/-] обозначено
пунктирными линиями; подвижные измерительные элементы длины и ширины несколько выдвинуты стопой.
50 На рис. 3 показан вид сверху моего устройства в положении, показанном на рис. 2, при этом верхняя часть
корпуса снята, чтобы показать внутренние механизмы.
На рис. 4 показан вид сбоку моего устройства в положении, показанном на рис. 2 и 3. 55 Рис. 5 представляет
собой вертикальный разрез по линии 5-5 на рис. 3.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез по линии 6-6 на рис. 3.
Теперь, обращаясь более конкретно к чертежу 1, мы видим корпус, состоящий из двух одинаковых половин,
скрепленных болтами 2, 3, 4 и 5, снабженных гайками 2a, 3b, 4b и 5a соответственно на одном конце и гайками
2b, 3b, 4b и 5b соответственно на другом конце. Корпус 1 имеет изогнутый выступ 6, расположенный таким
образом, чтобы обхватывать пятку стопы или последнюю измеряемую ногу, и каждая сторона этого выступа 6
снабжена встроенным ребром или пластиной 7 70, предназначенной для дополнительной поддержки задней
части пятки.
Вдоль внутреннего края поверхности каждой стороны корпуса 1 расположена стандартная шкала измерения
длины, как показано на фиг. 1 и 2, шкала от 7 до 13 обозначает детские размеры, а от 1 до 12 — взрослые
размеры.
Следует отметить, что край корпуса 80, вдоль которого расположены шкалы длины, проходит под прямым
углом к опорным ребрам 7 пятки, и эти шкалы длины соответствующим образом расположены относительно
указанных опорных частей 85 пятки способом, который будет описан ниже.
Между кронштейнами 8 и 9 (рис. 3), которые удерживаются на месте соответственно болтами 2 и 3,
установлен направляющий стержень 1:0, на котором скользящим образом закреплен кронштейн 11, концы
которого 228,888 охватывают и крепятся к втулке 12.
К кронштейну 11 с помощью винтов 13 и 14 прикреплена пластина 15, которая изогнута, образуя выступ 16,
выступающий через открытую сторону корпуса 1, образуя таким образом опорную пластину. Следует
отметить, что этот выступ 16 выступает под прямым углом к той стороне корпуса 1, через которую он
проходит. Пластина 15-10 также имеет короткий выступ 17, изогнутый под прямым углом к ней, образующий
рычаг, на котором с помощью винта 18 закреплена волоконная пластина 19, имеющая скользящий подшипник
на противоположных внутренних поверхностях корпуса 1, который предотвращает качание опорной пластины
16.
Направляющий стержень 10 расположен под углом к открытой стороне корпуса 1, через который выступает
опорная пластина 16, так что перемещение опорной пластины 16 вперед приведет к ее выдвижению наружу
на расстояние, равное размеру ширины, на каждую единицу размера длины, на которую опорная пластина
перемещается вперед.
На кронштейнах 20 и 21, закрепленных соответственно болтами 4 и 5, установлен второй направляющий
стержень 22, на котором скользящим образом поддерживается пластина 23 с помощью выступа 24 и цельного
углового удлинителя или рычага 25, между которыми закреплена втулка 26, окружающая стержень 22.
Следует отметить, что направляющий стержень 22 расположен параллельно открытой стороне корпуса 1.
Пружина 27 прикреплена одним концом к рычагу 25, а другим концом — к винту 18 на рычаге 17. Пластина 23
представляет собой скользящую внутреннюю боковую пластину, обеспечивающую контакт с шаровым
шарниром стопы, измерение которого будет производиться способом, описанным ниже.
К передней стороне защитной пластины 16 прикреплен прямоугольный кожух 28, снабженный
расположенными напротив отверстиями 29 и 30 (см. рис. 6). Внутри корпуса 28 находится рама, состоящая из
пластин 31 и 32, расположенных на расстоянии друг от друга с помощью штифтов 33, 34 и 3,5.
Рама удерживается в корпусе 28 с помощью винта 36. Между пластинами 31 и 32, а также между отверстиями
29 и 30 установлен ролик 37, на котором закреплена шестерня 38. На каждой половине поверхности ролика 37
со стороны, ближайшей к носовой пластине 16, нанесена шкала размеров ширины обуви от A3 до E2, а под
ней — шкала от A2 до E.
(См. рис. 3). Отверстия или прорези 29 позволяют считывать две одинаковые группы размеров ширины обуви,
расположенные последовательно как A3 и Aa, A2 и A или A и B и т. д. (См. рис. 1).
Между верхней пластиной 16 и пластиной 32 скользит пластина 39, снабженная цельной частью, изогнутой
под прямым углом к ней и образующей боковую пластину 6540. Конец пластины 39, противоположный концу,
образующему боковую пластину 40, изогнут под прямым углом в противоположном направлении, образуя
рычаг 41, к концу которого прикреплена зубчатая рейка 42, предназначенная для зацепления с шестерней 38.
Штифт 35 70 несет стержень 43, который проходит через отверстие в рычаге 41, а между рычагом 41 и
штифтом 35 находится витая пружина 44, которая окружает стержень 43 и которая обычно стремится толкнуть
пластину 39 7.5 внутрь до тех пор, пока она не остановится, при этом боковая пластина 40 соприкоснется с
краем передней пластины 16. В этом положении боковой пластины 40 ролик 37 расположен таким образом,
что показания шкал на ней 80 через пазы 29 и 30 будут показывать A3 и A.
Пластина 39 снабжена выступом 45, к которому прилегает наконечник рычага 46, шарнирно закрепленного в
точке 47 и выступающего через 85 боковую сторону корпуса 28. Для удобства управления рычагом 46 к
боковой стороне корпуса 28, противоположной рычагу 46, прикреплен дополнительный упор для большого
пальца 48, позволяющий сжать эти части вместе под углом 90 градусов, что дает оператору возможность
выдвинуть боковую пластину 40 во время установки стопы или последней измеряемой детали в нужное
положение. Рычаг 46 удерживается от контакта с роликом 37 с помощью штифтов 9,5 33 и 34. На болте 49,
проходящем между верхней и нижней частью корпуса 28 и проходящем сквозь них, на каждом конце
расположены гайки 50 и 51. При повороте устройства в любую сторону, оно будет равномерно опираться на
эти гайки вместе с теми, которые скрепляют две половины корпуса 1.
На верхней и нижней сторонах корпуса 28 расположены параллельные направляющие линии 52 и 53; 05,
которые расходятся к центрам тех промежутков в пазах 29 и 30, где соответственно расположены
последовательные маркировки более узкой и более широкой ширины.
Свинцовые линии 52 и 53 расположены на расстоянии 110° друг от друга, параллельно друг другу, равном
половине длины, и таким образом совпадают с отметками на шкалах длины, расположенных по обе стороны
корпуса 1, на которых нанесены деления, показывающие половинные размеры.
Шкалы длины расположены на корпусе 1 таким образом, что когда колодка или колодка заданной длины
помещается между пяточной пластиной 7 и носочной пластиной 16, направляющая линия 53 совпадает с
отметкой на шкале длины, указывающей этот размер.
Разумеется, хорошо известно, что согласно современным стандартам измерения размеров обуви, ширина
обуви увеличивается пропорционально увеличению ширины.
длина-размер. Соответственно, ширина A на одну единицу больше в обуви 7-го размера, чем ширина A в
обуви 6-го размера. С учетом этого факта, следующее описание работы моего устройства станет более
понятным, поскольку станет очевидным, что по мере того, как пластина 16 с прикрепленными к ней частями
сдвигается вперед или к положениям, указывающим на большие размеры длины, она будет выталкиваться
наружу из-за своего крепления на стержне 10 на расстояние O10, равное единице ширины на каждую единицу
длины, на которую она перемещается вперед. Обратное движение передней пластины 16 приведет к
обратному эффекту.
Таким образом, заявленное соотношение ширины, 1) измеренной между боковой пластиной 40 и прямой
стороной корпуса 1, и длины, измеренной между пяточной пластиной 7 и передней пластиной 16, сохраняется
на протяжении всего изделия.
Для измерения стопы оператор сначала выдвигает пластину для пальцев ног наружу до длины,
превышающей измеряемую, и перемещает рычаг 46, чтобы выдвинуть боковую пластину. Затем стопа
помещается между пяточной пластиной 7 и носочной пластиной 16, и стопа вместе с измерительным
прибором располагаются на полу.
Если измеряется левая стопа, то сторона станка, показанная на рис. 2 (3(0)), находится сверху, поскольку
прямая внутренняя сторона стопы должна располагаться вдоль прямой стороны корпуса 1. Если измеряется
правая стопа, то, разумеется, станок переворачивают на другой бок.
Затем оператор прижимает опорную пластину к большому пальцу ноги таким образом, чтобы машина легко,
но прочно удерживала стопу между опорной пластиной 7 и опорной пластиной 16. Затем рычаг 46
отпускается, позволяя боковой пластине 40 притянуться к основанию под действием пружины 44. Тем
временем скользящая пластина 23 займет такое положение, что шаровой шарнир стопы сможет
соприкоснуться с ней, и стопа будет легко, но прочно зажата между боковой пластиной и пластиной 23. Если
опора выдвигает боковую пластину 40 за пределы ее нормального положения, это вызовет перемещение
зубчатой рейки 42, что приведет к вращению ролика 37. Реечная передача 42 и шестерня 38 расположены
таким образом, что перемещение боковой пластины 40 на расстояние, равное единице ширины, вызовет
соответствующий угол поворота ролика 37, на котором нанесена маркировка ширины.
При неподвижном устройстве, обхватывающем стопу, как указано выше, оператор может одновременно
считывать показания длины и ширины на каждом конце направляющей лески 53.
Многие специалисты по подбору обуви обычно добавляют длину на полразмера и, при этом, уменьшают
ширину на один размер. Размер и маркировка обуви часто соответствуют этому условию. Для удобства тех,
кто ищет подходящую обувь, я добавил на ролик 37 шкалу ширины и размера, обозначенную направляющей
линией 52, которая также ведет к положению на полразмера больше на шкале длины.
Мое устройство обладает такими преимуществами, как простота, легкость и удобство в использовании.
Поскольку устройство в значительной степени автоматически подстраивается под стопу, оно не создает
проблем с точным позиционированием стопы относительно станка.
Следовательно, для работы на этом станке не требуются специальные навыки. Измерения длины и ширины
выполняются быстро, легко и одновременно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 6, 1924. «Дата подачи заявки Z3 (в Соединенном Королевстве):
февраль.»
2,
1925, № 2928/25.
Aplto Complete A принят: февраль.
4,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса рафинирования растительных масел.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан, 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, являемся правопреемниками CYRlUS HOWARD 3APGOOD, проживающего в Натли, округ
Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и GEORGE FREEBORN MAYNO, проживающего в
Ист-Хиллз. Ориндж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, оба гражданина Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Предложенный нами процесс рафинирования растительных масел предполагает контакт потока омыляющего
агента с потоком масла, при этом масло и омыляющий агент механически перемешиваются в потоке только в
той степени, которая необходима для осуществления первичного омыления жирных кислот без омыления
значительной части свободного масла. Сразу после этого текучая смесь масла и мыла (2,5%) была подана в
центробежный сепаратор, где компоненты смешивались в течение относительно короткого времени, вызывая
вторичное омыление жирных кислот с последующим центробежным разделением и раздельным удалением
масла и мыла.
После этого масло обрабатывали инертным осветляющим веществом. Наша нынешняя цель — разработать
процесс, предназначенный для той же цели, который, хотя и включает в себя некоторые запатентованные
особенности, является усовершенствованием запатентованного процесса. Особые задачи: максимально
сократить время, необходимое для перемешивания масла и омыляющего агента, и при этом обеспечить
полное омыление жирных кислот, избегая омыления какой-либо части самого масла; сделать возможным
использование, насколько это возможно, только необходимого количества омыляющего агента для омыления
жирных кислот и не более того; обеспечить более полное обесцвечивание масла; уменьшить потери при
рафинировании; и получить мыло повышенной ценности.
В процессах, использовавшихся ранее, действие каустической соды или другого омыляющего агента на масло
было неопределенным из-за изменчивой природы 55 смол, белков и других подобных веществ,
присутствующих в сырой нефти.
Каустическая сода должна удалять как эти вещества, так и жирные кислоты. — Поэтому потребовалось
использовать избыточное количество каустической соды (60%). В нашем запатентованном процессе
избыточное количество каустической соды уменьшается, и благодаря непрерывности процесса и другим
описанным выше особенностям были получены более качественные продукты, но все еще существует
значительный потенциал для улучшения в отношении нескольких целей настоящего изобретения, описанных
выше. - 70 Цели настоящего изобретения достигаются за счет сохранения некоторых особенностей
запатентованного процесса, но с важными модификациями, такими как удаление из масла белков, смол и 75
камедей перед смешиванием с маслом каустической соды, так что единственной функцией, которую должна
выполнять каустическая сода, является нейтрализация жирных кислот.
В рамках этой функции достаточно лишь определить процентное содержание жирных кислот в масле и
отрегулировать концентрацию щелочи в соответствии с ним.
Таким образом, масло отделяется без существенных потерь, имеет превосходный цвет и практически не
содержит жирных кислот; при этом можно получить мыльный осадок, почти бесцветный и обладающий
повышенной ценностью. Этот процесс применим для очистки всех растительных масел, например, хлопкового
масла, кукурузного масла, соевого масла, арахисового масла.
Выполнение процесса не зависит от использования какого-либо конкретного аппарата, и, действительно, в
аппарате, который мы предпочитаем использовать, нет ничего нового ни в одном из отдельных его элементов,
хотя они и связаны друг с другом в новом соотношении. Поэтому нет необходимости подробно изображать
устройство, поскольку мы предпочитаем использовать схему устройства.
Сырая нефть перекачивается в большой резервуар с мешалкой, где она нагревается до температуры от 120
до 220 °F, предпочтительно примерно до самой высокой температуры в этом диапазоне. Масло непрерывно
самотеком поступает в смеситель, например, в центробежную мельницу.
В резервуаре c находится инертный фильтрующий и отбеливающий агент, такой как фуллерова земля,
«фильтр», силикагель (силикат натрия, обработанный соляной кислотой), подходящая диатомитовая земля и
т. д. Хотя использование максимально эффективного фильтрующего и отбеливающего средства крайне
желательно, применение какого-либо конкретного средства, просто потому что используемое средство
эффективно, не является обязательным.
Фильтрующий и отбеливающий агент добавляется к достаточному количеству рафинируемого масла, чтобы
оно могло непрерывно и свободно поступать самотеком в смеситель b.
В этом смесителе ингредиенты тщательно перемешиваются и непрерывно подаются в трубу d, ведущую в
резервуар с переливным порогом e, через который также осуществляется непрерывный поток. Этот
резервуар может представлять собой закрытую емкость, снабженную парами перегородок f и g, образующих
ряд отсеков - h. Часть фильтрующего и отбеливающего вещества оседает в первом отсеке -h; масло вместе с
остатками этого вещества перетекает через первую пластину f, образуя водослив, и стекает между этой
пластиной и соседней пластиной g во второй отсек h. Здесь, как и в третьем отсеке А, происходит дальнейшее
частичное разделение и отстаивание; масло, поступающее в трубу i, в значительной степени очищено от
фильтрующего и отбеливающего вещества, которое почти полностью удалило смолы, белки и красящие
вещества, присутствующие в исходном масле.
Обесцвеченное масло 6il поступает в центробежный осветлитель j (предпочтительно, центрифугу с одним
выходным отверстием), где удаляются все взвешенные частицы, включая фильтрующее и отбеливающее
вещество. Очищенное таким образом масло, выходящее из осветлителя, проходит через трубу k, которая
проходит через термостат m, охлаждающий масло (например) с 80 до 120 °F. В поток охлажденного масла
подается раствор каустической соды или другое подходящее омыляющее вещество, которое непрерывно
поступает в трубу k из резервуара n. Можно достаточно точно определить скорость потока каустической соды
относительно скорости потока масла, чтобы смешать с маслом ровно столько каустической соды, сколько
необходимо для омыления жирных кислот масла, и практически не больше.
Рекомендуется пропускать текучную смесь через механический смеситель (который может быть аналогичен
смесителю b), чтобы обеспечить тесный контакт между жирными кислотами и омыляющим агентом; однако
время перемешивания должно быть относительно коротким, чтобы обеспечить «перелом», необходимый для
осаждения мыльного раствора. 85 Затем полученная смесь или эмульсия поступает в центробежный
сепаратор, где происходит измеримое вторичное омыление.
В сепараторе масло отделяется от мыла на 90%. Нефть перекачивается в любое необходимое место,
например, на специализированные технологические установки, фильтрационные установки и т. д. Запас мыла
перекачивается в резервуары для хранения или в емкости для подкисления. - 95-Следует отметить, что этот
процесс является непрерывным. При желании его можно эксплуатировать в течение двадцати четырех часов
и более.
Затем механизм можно промыть небольшим количеством горячей воды, не останавливая процесс и не
извлекая никаких металлических деталей.
Полученное желтое или рафинированное масло нейтрально, не содержит мыла на основе жирных кислот,
избытка омыляющего агента, нерастворимых примесей и влаги. Фильтрующий и отбеливающий агент не
задерживает измеримого количества масла и не удаляет его вместе с мылом, что позволяет избежать потерь
при рафинировании, которые в обычных процессах довольно существенны. На практике при выполнении
процесса предпочтительно, чтобы весь аппарат был герметично закрыт для атмосферы.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 4, 1924.
228,891 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
2,
1925. Нет, 2955/25.
Завершено: февраль. 26, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования воронок для измерения, отбора и переливания жидкостей.
Я, Джан Баттиста Канали, гражданин Италии, проживающий в Пьеве-Лигуре, Италия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованной воронке для измерения, забора и переливания жидкостей,
снабженной средствами, позволяющими контролировать и регулировать поток жидкости.
Согласно изобретению, клапан с внутренним открыванием, у которого верхний конец носика является седлом
клапана, с одной стороны, зацеплен пружиной за конец носика, а с другой стороны, соединен соединительным
средством с ручным рычагом, который крепится зажимом, установленным на краю воронки.
Преимущество данного устройства заключается в том, что средство регулирования потока жидкости может
применяться к воронкам любого размера и типа без необходимости каких-либо модификаций или работ с
самой воронкой.
Изобретение представлено в одном из конструктивных вариантов на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 показана усовершенствованная воронка согласно изобретению в вертикальном срединном
разрезе; на рисунке 2 показана деталь зажима, на котором установлен ручной рычаг. 35 На этих рисунках 1 —
воронка известной конструкции, 2 — конический клапан, расположенный таким образом, что верхний конец
носика 3 образует его седло. 4 — спиральная пружина, которая одним концом 40 соединена с клапаном 2, а
другим концом зацеплена под краем 5 конца носика 3. Эта пружина удерживает клапан 2 в закрытом
положении. 6 представляет собой зажим из согнутой металлической проволоки, который съемно крепится под
углом 45 к краю воронки. Этот зажим служит опорой для ручного рычага 7, который соединен цепью 8 с
клапаном 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 8 февраля 7924 г., 228 892 г. i- - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль.
2,
7925. № 2956/25.
Завершено. Принято к публикации 21 мая 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в электродвигателе.
Я, Жозеф Мари Ансен Гоинар, калиброванной пружины 8, которая прижимает клапан к его седлу; 9 — это
впускной клапан двигателя, а 10 — выпускной клапан. Двигатель окружен водяной рубашкой 11, которая
соответствующим образом частично содержится в 12. Энгиен, Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом должно осуществляться
охлаждение воды, которая также может быть испарена в камере 11, а затем поступает в пароперегреватель
13; 14 представляет собой манометр, а 12 — трубопровод, служащий для
Целью настоящего изобретения является водоснабжение и связанные с ним различные усовершенствования
насосов подачи воды, не показанные на рисунке. На рисунке 17 изображены электродвигатели, и в частности
клапан, который соответствующим образом нагружен пружиной 18 и который в момент взрыва двигателя
внутреннего сгорания позволяет части газа выбрасываться в турбину 19, имеющую ступень низкого давления
24 и ступень высокого давления 23. Известные аппараты такого типа уже были предложены, в которых
указанная ступень высокого давления 23.
Турбина приводится в действие одновременно. Работа устройства осуществляется следующим образом: 65.
Выхлопные газы внутреннего двигателя:
- двигатель внутреннего сгорания и перегретый пар. Для запуска аппарата клапан 5 создается путем нагрева
охлаждающей воды, удерживаемой на его седле 4, соответствующим способом, например, с помощью рычага
15, который поворачивается вокруг своей оси 16, как показано пунктирными линиями на фиг. 1, и изобретение
включает в себя комбинированный двигатель. Затем двигатель запускается обычным способом с помощью
двигателя внутреннего сгорания. В течение пускового периода турбина, приводимая в действие
одновременно водой 12, окружающей цилиндр, не отводит отработанные газы двигателя, которые затем
циркулируют, так что через короткое время двигатель начинает кипеть, производя пар во время сгорания и
вызывая повышение давления в перегретом паре, образующемся под действием теплового датчика 14.
Клапан 5 теперь освобождается от охлаждающей воды двигателя за счет фиксирующего действия рычага 15,
посредством указанных газов, и удерживается на своем седле исключительно пружиной 80 365. На
прилагаемом чертеже показана пружина 8.
Вследствие тепла, выделяемого, например, в одном из вариантов осуществления, — газопровода 20, как
будет показано далее, — в цилиндре двигателя, на фиг. 1–4 представлены схематические вертикальные
секции, иллюстрирующие различные этапы работы последнего после циркуляции через пароперегреватель
13, нагреваемый продуктами сгорания. Как показано, 1 — это цилиндр двигателя, в котором поршень 2
приспособлен для возвратно-поступательного движения.
кат. Камера сгорания 3 указанного турбинного вала соединена с цилиндром посредством зубчатых колес 90
46, взаимодействующих с клапаном 5, штоки которого 21 и 22.
6 прикреплен к рычагу 7 под действием. Полный цикл работы двигателя и турбинного агрегата [Цена 11-] 228
892 выглядит следующим образом. На первом такте, или такте всасывания (рис. 1), поршень опускается,
впускной клапан 9 открывается, и топливо поступает в камеру 3.
На втором такте, или такте сжатия, поршень поднимается, сжимая топливную смесь в камере 3; происходит
взрыв (рис. 2); давление продуктов сгорания теперь превысит давление пружины 8 клапана 5, что позволит
части газов поступить в канал или камеру 20, и таким образом вода испарится, а пар перегреется; это также
вызовет подъем клапана 17, пружина 18 которого отрегулирована таким образом, чтобы поддаваться
давлению газов, и последний затем расширится в двух ступенях 23 и 24 турбины.
Когда давление снизится до достаточной степени, клапаны 5 и 17 закроются.
На третьем, или рабочем, ходе (рис. 3) поршень 2 опустится под давлением газов, оставшихся в камере 3.
На четвертом такте, или такте выпуска, рис.
4,
Поршень поднимается, и отработанные газы выходят через клапан 10 и, наконец, расширяются в ступени
низкого давления 24 турбины. Аппарат вернулся в положение для первого хода, и серия операций
продолжается. В течение четырех тактов пар, образующийся в камере 11, поступает в пароперегреватель 13
через трубопровод 26 и расширяется в ступенях высокого и низкого давления турбины через трубопровод 27,
а затем по трубопроводу 25 поступает в конденсатор, не показанный на рисунке.
С помощью указанного устройства можно получить значительное избыточное сжатие, и к нему можно
применять различные конструктивные модификации, не отступая от принципа изобретения. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228893A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 8, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
2,
1925.
Завершено: октябрь. 29, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс пропитки материалов.
Мы, Ян Якоб Семлтмис, проживающий по адресу: Рёрмниондсплейн, 21, Арнем, Голландия, гражданин
Нидерландов, и Дрик Фрадс Вильхемии (частичный правообладатель Якоба Якоба Семлтмиса,
вышеупомянутого) из компании Hevea Works, Хевеадорп, Голландия, гражданин Нидерландов, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления волокон, нитей, шнуров, лент, полотен и тому
подобного, пропитанных резиной.
Уже предлагалось обрабатывать ткань или другой текстильный материал щелочным раствором, обычно в
сочетании с обработкой под напряжением, с последующей пропиткой раствором, содержащим от 3 до 5
процентов каучука в бензине или другом углеводороде. Однако, согласно этой технологии, невозможно
использовать более концентрированный раствор резины, поскольку такие растворы настолько вязкие, что не
проникают в обрабатываемый материал.
Согласно изобретению, процесс изготовления пропитанных резиной волокон, нитей, шнуров, лент, полотен и
тому подобного состоит в том, чтобы сначала обработать материал, подлежащий пропитке, раствором,
эмульсией или суспензией гидроксида или карбоната щелочного металла или гидроксида щелочноземельного
металла, или смеси двух или более из них, а затем обработать материал любым известным способом,
например, погружением, опрыскиванием, распылением или покраской, каучуковым латексом или подобным
растительным молочным соком, с добавлением или без добавления к этой жидкости или к пропитываемому
материалу агента, который вулканизирует или ускоряет вулканизацию, или наполнителя или красителя.
Соседние файлы в папке патенты