Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3085
.pdf
Благодаря такому расположению средств управления и обеспечению постоянного открытого входа в камеры
предварительного нагрева, в камерах предварительного нагрева всегда находится масса газа и масса
воздуха, и газ и воздух проходят через эти камеры со скоростью, необходимой для работы горелок.
Мы установили, что объем камер предварительного нагрева таков, что, несмотря на воздух и газ, проходящие
через горелки, в камерах предварительного нагрева всегда присутствует сравнительно неподвижная или
медленно движущаяся масса воздуха и газа, в результате чего достигается гораздо лучший предварительный
нагрев.
Еще одна особенность изобретения заключается в разделении потока отработанных газов на множество
потоков, которые проходят через выпускные каналы или камеры 7, и в размещении этих каналов или камер
между камерами предварительного подогрева газа и воздухозаборными камерами. Для Instaice мы...
можно разделить отвод отработанных газов на три потока, и мы можем предусмотреть для подачи воздуха
два потока, проходящих через камеры предварительного нагрева, имеющие по обеим сторонам отводные
отверстия...
загрузочные каналы для несгоревших газов.
Камеры предварительного подогрева газа могут располагаться на внешних сторонах двух из выходных
каналов или камер для отработанных газов. Три потока отработанных газов, проходящие через три отдельных
канала или группы каналов, могут быть направлены в общую разрядную камеру.
Как воздухозаборные каналы или камеры предварительного нагрева, так и выпускные каналы для
отработанных газов могут быть выполнены известным способом из трубчатых огнеупорных кирпичей,
снабженных соответствующими отверстиями и расположенных таким образом, чтобы потоки воздуха или газа
проходили по извилистым путям через камеры.
Аналогичным образом, камеры предварительного нагрева газа могут быть расположены на...
Внешние стороны двух из каналов или групп каналов для отработанных газов могут быть разделены
внутренними перегородками или их аналогами, в результате чего поступающий газ будет проходить через эти
камеры предварительного нагрева медленно и извилисто.
В предпочтительном варианте газопроводы выводятся с внешних сторон этих камер вверх, и эти
расположенные вверх трубы могут быть снабжены запорными кранами для регулирования подачи газа к
горелкам.
Эти газопроводы могут располагаться вдоль боковых сторон печи с определенными интервалами, а трубы от
запорных кранов ведут к центру печи, где они соединяются с горелками.
Поступающий воздух проходит через извилистые каналы, образованные огнеупорными кирпичами, как уже
было описано, а выходные отверстия этих каналов, образующие камеры предварительного нагрева воздуха,
могут регулироваться задвижками, приводимыми в действие маховиками с боков печи.
Выброс воздуха из камер предварительного нагрева может происходить в каналы, ведущие к горелкам.
Каждая горелка может представлять собой прямоугольную или иную металлическую раму, разделённую на
три секции цельными ребрами. Предпочтительно, чтобы центральная секция имела закрытое дно и
использовалась для подачи газа, а газопроводы 45 были подсоединены к ее концам.
Две внешние секции могут иметь открытое дно, к которому подсоединены воздухозаборные каналы.
Над этой горелкой, которая может быть изготовлена из металла, расположены перфорированные кирпичи из
огнеупорного материала, снабженные рядом отверстий, некоторые из которых совпадают с газовой секцией
горелки, а другие — с секциями подачи воздуха горелки.
Например, в огнеупорном кирпиче может быть ряд каналов или отверстий, соответствующих газовой секции
горелки, а также ряд 60 для каждой воздушной секции. Средний ряд отверстий, принимающий газ, может
направлять его прямо вверх, в то время как два других ряда отверстий могут сходиться в сторону среднего
ряда. 65 Печь, созданная в соответствии с настоящим изобретением, может использоваться в самых разных
целях.
Например, его можно использовать для нагрева либо в так называемой «пламенной» печи, либо с помощью
муфельной печи. В любом случае, горелки предпочтительно располагаются в ряд под нагреваемой камерой, в
то время как продукты сгорания, пройдя через нагреваемую камеру или вокруг нее, отводятся с концов
конструкции через каналы, которые подают их в три выпускных канала или группы каналов, расположенных
между камерами предварительного нагрева воздуха и газа. 80 Датировано 2 декабря 1924 года.
KETLEY & FORRESTER, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street, Бирмингем,
и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах.
Мы, компания GIBBONS BROTmenS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Мартин Ван Марле, подданный короля Великобритании, оба из Дибдейл Уоркс, Дадли,
графство Вустершир, и Сесил Монтегю Уолтер, доктор наук, инженер, возглавляющий отдел промышленных
исследований корпорации Бирмингема, Эдмунд-стрит, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам, сжигающим газообразное топливо, подаваемое из внешнего
источника, такого как городской газ, и в которых газ и воздух нагреваются раздельно с помощью
регенераторов внутри печи, и имеет своей целью создание в целом улучшенной конструкции и компоновки
печи такого типа.
Согласно данному изобретению, в усовершенствованной печи отработанные газы разделены на множество
потоков: воздух или газ проходят по кольцевым каналам через камеры; выпускные каналы 2 расположены в
трех группах, в результате чего отработанные газы разделяются на три потока; а каналы предварительного
нагрева воздуха 1, которые расположены в двух группах параллельно, находятся между соседними группами
выпускных каналов 2. Каждая группа разгрузочных каналов 2 состоит из ряда горизонтально расположенных
каналов, которые находятся один над другим, и каналы в каждой из групп соединены друг с другом в виде
швов на своих концах. 80 Камеры предварительного нагрева 5 для газа расположены на внешних сторонах
двух внешних групп каналов 2 для отработанных газов и предпочтительно разделены внутренними
перегородками или их эквивалентами 86, обозначенными в целом цифрой 6, в результате чего поступающий
газ проходит через эти камеры предварительного нагрева медленно и извилисто.
Газ поступает в камеры 5 на 90 подающих труб 7. Газопроводы 8, расположенные через равные промежутки
вдоль боковых сторон печи, отходят вверх от внешних сторон камер 5 и соединяют их с горелками 10, при
этом камеры предварительного нагрева 5 '95 являются распределителями. Каждая труба 8 снабжена
запорным краном 9, и таким образом поток газа регулируется в промежуточных точках камеры
предварительного нагрева.
горелки 5 и горелки 10. Поступающий воздух проходит через извилистые каналы 1, образованные
огнеупорными кирпичами, как уже было описано, и его поток регулируется в выходных отверстиях этих
каналов с помощью направляющих 11, приводимых в действие вручную 105 колесиками 12 с боков или торца
печи. Выпуск воздуха из камер предварительного нагрева 1 может происходить следующим образом:
в проходы 13, которые ведут к.
горелки 10. 110 Каждая горелка включает в себя прямоугольный металлический короб 14 с открытыми
боками, который соединен одним из своих концов или сторон с одной из газовых труб 8. Таким образом, блоки
14 представляют собой газовые секции горелок 11L5.
Предусмотрены две внешние секции 15 для воздуха, имеющие открытые днища, к которым подсоединены
воздухозаборные каналы.
Эти наружные секции могут быть изготовлены из огнеупорного материала (120%).
Над этой горелкой расположены перфорированные кирпичи 16 из огнеупорного материала, снабженные
рядом отверстий 17, некоторые из которых совпадают с газовым выходом горелки, то есть с открытой
стороной корпуса 14, а другие — с воздухозаборными секциями 15 горелки.
Например, может быть ряд из 130 каналов, между которыми расположены каналы для регенеративного
воздуха, а вдоль внешних сторон которых расположены каналы для регенеративного газа; и эти каналы для
регенеративного газа представляют собой распределители, которые подают газ в множество труб для его
транспортировки к множеству выходных отверстий горелок.
Предпочтительно, эти газопроводы проходят снаружи стенок печи и снабжены клапанами, регулирующими
поток газа между регенераторами и выходами горелок.
Нам известно, что в одном случае было предложено построить печь, имеющую два комплекта
регенеративных каналов, в каждом из которых отходящие газы разделены на три потока, между ними
расположены воздушные каналы, а вдоль их внешних сторон — каналы предварительного подогрева газа.
Нам также известно, что в другом случае было предложено подавать предварительно нагретый воздух и газ к
множеству выходных отверстий горелок по множеству расположенных снаружи труб 2, которые получают
воздух и газ из круглых распределителей, расположенных вокруг труб предварительного подогрева.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к
настоящему документу семь листов чертежей, иллюстрирующих его, где: — Рисунок 1 представляет собой
поперечное сечение печи, выполненное по линии 1-1 на Рисунке 3.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2---2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 40 рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез по линии 5-5 рисунка 1.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-6 рисунка 5.
Рисунок 7 представляет собой продольный разрез по линии 7-7 рисунка 1.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез другой модификации аппарата.
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез по линии 9-9 рисунка 8.
Рисунок 10 представляет собой продольный разрез по линии 10--10 рисунка 8.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез по линии 11-11 рисунка 10.
Рисунок 12 представляет собой поперечный разрез по линии 12-12 рисунка 8.
Рисунок 13 представляет собой продольный разрез по линии 13-13 рисунка 8.
В конструкции, изображенной на рисунках 1–7, как воздухозаборные каналы или камеры предварительного
нагрева 1, так и выпускные каналы 2 для отработанных газов выполнены известным способом из трубчатых
огнеупорных кирпичей 3, снабженных соответствующими отверстиями 4 и расположенных таким образом,
чтобы потоки 228,843 S P'dssa&es или bti'ifces в огнеупорном кирпиче, 16 соответствующие газовой секции
глушителя, и может быть 1 ряд для каждой воздушной секции. ". Средний ряд, принимающий газ, может
направлять его непосредственно вверх, в то время как два других ряда отверстий или щелей направлены к
среднему ряду. Печь, согласно настоящему изобретению, может использоваться для различных целей.
Например, его можно использовать для нагрева либо в так называемой печи, либо с помощью муфеля. В
любом случае горелки предпочтительно располагаются в ряд под камерой, например, 18, которая
нагревается, в то время как продукты сгорания проходят вверх и, пройдя через нагреваемую камеру или
вокруг нее, отводятся на концах конструкции через каналы 19 и 20, которые подают их в три выпускных канала
или группы каналов 2, расположенные между камерами предварительного подогрева воздуха и газа.
Выпускные каналы 2 ведут в общую камеру 21, из которой канал может вести в дымоход.
В конструкции, показанной на рисунках 8–13, газ подается в камеры 21, которые снабжены перегородками,
обозначенными в основном на 22. Из камер 21', которые также образуют распределители, газ проходит через
множество труб 23 к запорным клапанам 24, а оттуда через трубы 25 к газу, которые имеют желобчатую
форму, как показано на рисунке, и могут быть изготовлены из металла, покрытого огнеупорным материалом
27, имеющим перфорации 28.
40: Воздухонагревательные каналы 29 расположены аналогично выхлопным каналам для отработанных
газов, причем каждая группа воздухонагревательных каналов состоит из девяти горизонтально
расположенных каналов, расположенных один над другим и соединенных последовательно в своих концах.
Воздух проходит вверх из камеры 30 через каналы 31 и 15, приводимые в движение ручными колесами 33 по
бокам печи. После прохождения слайдов 32 -th&'fr ps6 y passages -4tti burner's, попадания в горелки с одной
стороны, как показано на рисунке 35.
Печь показана под номером 36, а отработанные газы выходят из нее через 4 канала 37 и 38. Газы,
проходящие через каналы 37 и 38, направляются через каналы 39 к четырем группам каналов 40, через
которые они выводятся в общую камеру 41. 6 Прохождение этих захороненных газов через каналы 40 служит
для нагрева воздуха, поступающего через каналы 29, и газа в камерах 21. Теперь, когда мы подробно описали
и выяснили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228844A
[]
R 1 - - P A E N S P E C F I C A T ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): февраль. 9, 1924.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1924 года. Нет.
- Полная спецификация принята: 8 июня 1925 г.
Новый или усовершенствованный метод получения пористого целлулоида.
Я, КАЙ ЯНСЕН, проживающий по адресу: Рингстедгаде, 8, Копенгаген, Дания, подданный короля Дании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к новому или
усовершенствованному способу получения пористого вещества, не подверженного воздействию кислот и
обладающего эластичностью или гибкостью в такой степени, что его можно сгибать, например, как бумагу или
кожу, и которое в разумных пределах может противостоять ударам и сотрясениям. — Предполагается, что
данный способ позволит осуществлять заводское производство на экономичной основе».
Согласно настоящему изобретению, густой раствор получают путем растворения целлулоида (например, в
виде отходов производства) в амилацетате, ацетоне или смеси этих веществ в качестве растворителя. В
указанный густой раствор смешивают порошок, нерастворимый в растворе, но растворимый в кислоте, после
чего из полученной массы формируют желаемую форму и высушивают. Размер отдельных зерен или частиц
порошка определяется путем просеивания, сортировки или подобных процедур таким образом, чтобы он
соответствовал желаемому размеру пор в производимом материале. Желаемое количество пор на единицу
площади материала, то есть пористость, может быть достигнуто путем регулирования относительного
количества целлулоида и порошка.
Что касается пористости и размера пор, то рассматриваемый материал может быть получен данным методом
в очень широких пределах с любой желаемой пористостью и любым желаемым размером пор.
Таким образом, указанный пористый материал обладает такими характеристиками, что может быть
использован для различных целей.
Например, пористый материал может с успехом использоваться в качестве фильтра для фильтрации
жидкостей, которые разрушают обычную фильтровальную бумагу, и следует отметить, что такой фильтр
может использоваться многократно, поскольку он не теряет своей внутренней когезионной способности при
намокании. Рассматриваемый материал также хорошо подходит для изготовления перегородок для
первичных и вторичных ячеек, и в этой связи следует отметить, что опыт показал, что перегородки такого
рода лишь незначительно увеличивают внутреннее сопротивление ячеек.
Пористый материал может использоваться в химической промышленности в различных условиях. Ранее
предлагалось создавать заменители губки путем смешивания концентрированного раствора производного
целлюлозы с волокнистым материалом и с 65 растворимыми частицами, такими как соль и сахар, а затем
растворения последних путем погружения смеси в воду, слабую кислоту или солевой раствор. Однако в
данном случае сушка пасты перед погружением в кислоту не проводилась, тогда как согласно настоящему
изобретению такая операция сушки выполняется, что позволяет при необходимости регенерировать
растворитель для целлулоида. 75 При осуществлении изобретения порошок, который необходимо смешать с
целлулоидным раствором, может быть изготовлен, например, из цинка, магния или мрамора, но для этой цели
также подходят порошки многих других веществ. Фигурные изделия могут быть высушены в закрытых
сушильных камерах, чтобы испарившийся амилацетат, ацетон или оба вещества можно было сохранить и
использовать повторно. Указанная обработка кислотой (формула 86) предпочтительно проводится путем
предварительного использования разбавленной кислоты, а затем концентрированной кислоты.
Можно использовать разные кислоты, но следует отметить, что соляная кислота оказалась чрезвычайно
подходящей для этой цели.
При использовании очень мелкого порошка поры в полученном материале можно увидеть только при
увеличении. На Mce 4s M.
228,844 5997124.
i 1 1 i j -1 J i 1 i i i j i i i i i i 1 f 1 1 i _ 228,844 С другой стороны, если используется очень крупный порошок, поры
могут быть такого размера, что материал будет напоминать, например, мякиш хлеба. Раздробленные части
материала можно легко склеить или объединить в единое целое с помощью амилацетата или ацетона.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228845A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 7, 1924, 228,845 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 мая 1924 года. № 11,839/24.
Завершено: 4 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся креплений для проводов и кабелей.
Мы, компания AMERICAN CHAIN COMPANY, INC., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, Бриджпорт, штат Коннектикут, Соединенных Штатов Америки,
правопреемники Эдварда Альптионсо Коннера, проживающего по адресу: Уилмот-авеню, 443, Бриджпорт,
штат Коннектикут, вышеупомянутого гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению проволочного кабеля. Крепления для его фиксации могут
располагаться либо на конце, либо в промежуточной части кабеля, например, упоры, выступы, крюки, скобы и
другие соединительные элементы.
Было предложено соединять концы канатов, многожильных и других проводов и тому подобного с помощью
трубчатых соединителей, которые могут быть сжаты для захвата каната или подобного материала путем
удара молотком или давления, но до настоящего времени трубчатые соединители снабжены внутренними
выступами, зубцами или заусенцами, предназначенными для врезания в материал каната, или же трубчатые
соединители использовались не сами по себе, а в сочетании с жесткой пружинообразным креплением,
предназначенным для создания поперечных вмятин или гофрирований в соединителе и соединяемых
элементах в результате удара молотком или подобной операции.
Целью настоящего изобретения является создание более эффективного и простого способа крепления к
кабельным элементам указанного типа, который позволит улучшить качество металла крепления,
обеспечивая при этом полностью надежное соединение.
Изобретение заключается в обеспечении надежного крепления к кабелю посредством процесса «U»,
включающего прикрепление к нему окружающего куска заготовки с гладкой внутренней стенкой и холодную
обжимку этой заготовки легкими ударами до тех пор, пока внутренняя стенка заготовки не будет прочно
закреплена на кабеле исключительно за счет ее врезания в спиральные канавки.
Настоящее изобретение позволяет избежать недостатка, связанного с деформацией и ослаблением троса
или подобных элементов, возникающих при использовании шероховатых или вдавленных соединителей и
дополнительных элементов, таких как вышеупомянутая жесткая пружинообразная обмотка, и одновременно
обеспечивает полностью надежное соединение между креплением и недеформированным кабелем. Следует
отметить, что операция обжима должна быть выполнена! Ударами должны быть нанесены такие удары, сила
которых должна быть такой, чтобы кабель не был поврежден или деформирован, а предел упругости металла
крепления не был существенно повышен, чтобы не препятствовать обеспечению плотного контакта повсюду
между внутренней стенкой крепления и рифленой поверхностью кабеля.
Изобретение будет описано на примере b, представленном на прилагаемых чертежах, в которых:
На рисунке 1 показан фрагмент кабеля, демонстрирующий первый этап процесса.
На рисунке 2 представлен продольный разрез узла, показанного на рисунке 1, с отломанной частью кабеля.
На рисунке 3 представлен продольный разрез готового изделия из шерсти, а также показана часть
отломанного кабеля, чтобы более наглядно проиллюстрировать приведение заготовки в соответствие с
формой кабеля.
На рисунке 4 показано воплощение изобретения в другом виде крепления.
На рисунке 5 показана адаптация процесса к SBC-модулю, закрепленному на кабеле между его концами.
На рисунке 6 показан еще один вариант моего метода, включающий в себя крепление для глаза.
Рисунок 7 представляет собой вид с торца рисунка 6.
На рисунке 8 показан второй этап процесса закрепления крепления типа, изображенного на рисунке 6.
На рисунке 9 показан заключительный этап установки крепления типа, изображенного на рисунках 6 и 7.
Обращаясь к рисунку 1:
1
обозначает конец участка кабеля обычного типа. На этот конец надевается «заготовка» в виде трубчатого
куска прутка или воротника 2 (лучше всего показан на рисунке 2), внутреннее отверстие которой гладкое, то
есть не имеет выступов или заусенцев, и предпочтительно имеет такой диаметр, чтобы удобно надеваться на
кабель. Если кабель относится к так называемому типу "с предварительного формирования жил", то есть
типу, в котором жилы формируются перед скручиванием, то связывать или иным образом скреплять концы
составляющих жил нет необходимости, поскольку в случае такого типа кабеля отдельные жилы не стремятся
раскрутиться или отделиться от сердечника. Однако, если кабель относится к обычному типу, изготовленному
путем принудительного скручивания проволоки или жил вокруг сердечника кабеля, то обычно перед этим
необходимо...
Вставив конец кабеля в заглушку, закрепите конец тонкой стальной проволокой или скрепите провода пайкой
или иным способом, чтобы предотвратить их раскручивание или выскальзывание.
После того, как заготовка 2 надета на кабель, следующим шагом является ввинчивание заготовки в
спиральную резьбу или канавки кабеля.
Этот этап выполняется при низкой температуре обрабатываемого материала, поскольку любая температура,
имеющая какое-либо полезное значение в процессе работы, будет настолько высокой, что кабель, особенно
если он изготовлен из высокопрочной стали, как это обычно бывает, будет серьезно ослаблен.
Следовательно, поскольку рассматриваемый этап должен быть выполнен при холодном изготовлении
заготовки, желателен способ, который вызовет такое внутреннее и внешнее искажение заготовки, чтобы она
не только "растекалась" и точно соответствовала конфигурации кабеля, но и делала это без ослабления
заготовки или кабеля, и даже с фактическим улучшением качества материала заготовки. Этот чистый-.
Согласно изобретению, форма формируется путем придания заготовке нужной формы с помощью серии
легких, упругих, но высокоскоростных потоков воздуха, следующих друг за другом с большой скоростью. Было
установлено, что такая обработка позволяет заготовке точно соответствовать конфигурации кабеля, не
разрывая и не ослабляя отдельные провода последнего, а также не деформируя его в целом, за исключением
незначительного уплотнения.
Как показано на рисунке 7, отверстие заготовки, обозначенное цифрой 3, после обжима фактически
нарезается резьбой в соответствии с резьбой 70° или спиральными канавками кабеля. Очевидно, что в этих
условиях между креплением и кабелем образуется прочное соединение. Фактически, сопротивление разрыву
или обрыву значительно выше, чем сопротивление разрыву или обрыву самого кабеля, при условии
соблюдения надлежащих мер предосторожности при проведении операции обжима в нужном месте. Для этой
цели прекрасно подходит обычный обжимной станок с молотком 80, поскольку он легко регулируется и
настраивается, а обычного рабочего можно быстро обучить его использованию в процессе работы. Однако
роторный обжимной станок с углом поворота 85 градусов вполне подходит в тех случаях, когда заготовка
может проходить через штампы.
Операция обжима заготовки для соединения с кабелем может, при желании, быть совмещена со второй
операцией, а именно, с приданием внешней поверхности заготовки желаемой формы, например, такой, как
показано на рисунках 3 и 4.
На рисунке 8 видно, что плечо 4 (95°) оставлено, но остальная часть заготовки имеет наружную резьбу, как
показано на рисунке 5. Наружная резьба может быть выполнена одновременно с приданием заготовке формы
100 для кабеля, при этом обжимные матрицы имеют соответствующую форму в соответствии с
общеизвестной практикой. С другой стороны, резьба 5 может быть получена механической обработкой или
другим традиционным способом. 105Тем не менее, тот факт, что данный процесс позволяет легко создавать
вариации внешней формы заготовки, является явным преимуществом.
На рисунке 4 в качестве примера показан еще один тип соединителя, имеющий цилиндрическую форму.
Корпус продет по всей своей длине, как показано на рисунке 6. На рисунке 5 показаны два соединения 115 в
виде упора, одно из которых обозначено цифрой 7 и расположено на конце кабеля, а другое — цифрой 8,
между концами кабеля.
В некоторых случаях надеть приклад на концы кабеля неудобно, а зачастую и невозможно. Эта трудность
возникает, например, в случае исключительно длинного кабеля, не имеющего свободных концов; или,
зачастую, когда кабель относится к типу, упомянутому выше, сформированному путем принудительного
скручивания составляющих проводов вокруг сердечника. В связи с последним случаем было отмечено, что
отдельные провода 130 228,845, 228,845 имеют тенденцию раскручиваться и расходиться вблизи своих
концов. При любых из этих условий адаптация процесса, как показано на рисунках 6, 7, 8 и 9, становится
полезной. На рисунке 6 показан боковой вид U-образной детали 9, изображенной на рисунке 7; эта деталь
снабжена, например, отверстием 10 для соединения с любым необходимым креплением. Деталь 9 в форме
U10C устанавливается в положение, указанное на рисунке 7, поверх кабеля 10, а ее край загибается, как
показано на рисунке 8, до тех пор, пока деталь не прилегает плотно. Затем выполняется операция обжима, в
результате которой заготовка плотно прилегает к спиральным канавкам или «нитям» кабеля, как описано
выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228846A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 11 декабря 1925 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 5, 1924. 228,846 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 мая 1924 года. № 12,808/24.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к механизму снятия пряжи для прядильных, крученых и аналогичных
машин. Я, Генри Шнайдер, из Ленцбурга, кантон Ааргау, Швейцария, инженер-консультант, подданный
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма смены бобины для прядильных,
крутильных и подобных машин, используемых для производства пряжи и нитей, с использованием съемных и
взаимозаменяемых направляющих шпинделя бобины, которые для целей снятия пряжи выполнены в двух
экземплярах и имеют средства для их перемещения и регулировки в вертикальном и горизонтальном
направлениях, как это требуется, как это известно из описания патента.
№ 13;12S от 1911 г.
Изобретение заключается в усовершенствованном способе перемещения направляющей шпинделя (которая
во время прядения опирается на перемещаемые вертикально вверх и вниз держатели) на горизонтальный
направляющий ползун при ее замене; проталкивании вперед направляющей шпинделя с пустыми бобинами,
которые находятся позади в готовности, при одновременном перемещении направляющей шпинделя с
полными бобинами, и перемещении направляющей с пустыми бобинами в рабочее положение путем
перемещения держателя вверх. Полные бобины можно обменять на пустые (Цена 11-), а направляющую с
пустыми бобинами переместить назад в положение готовности, пока прядильная машина работает.
Новый механизм смены бобин работает с относительно небольшим количеством движений и позволяет
сократить время остановки прядильной машины, необходимое в любом случае для смены бобин, до очень
малого значения. В ходе полного цикла смены полотен каждая катушка может описывать траекторию,
имеющую форму перевернутой буквы «Т». Горизонтальная направляющая, служащая для перемещения груза
в процессе обмена, может быть установлена жестко или может перемещаться вверх и вниз. В последнем
случае его можно перемещать по тем же направляющим, на которых установлены держатели для подъемного
механизма шпинделя. Кроме того, преимущества в конструкции прядильной машины обеспечиваются за счет
того, что эти направляющие планки или рельсы устанавливаются независимо от расстояния между стойками.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов осуществления моего
изобретения.
На рисунках с 1 по 8 показан усовершенствованный механизм бокового обзора с деталями в трех различных
положениях.
На рисунках 4 и 5 показаны два поперечных сечения используемой направляющей рейки и двух
направляющих для снятия и подъема груза.
На рисунках 6–9 показан модифицированный механизм снятия нити в разных положениях, на рисунке 93
показано положение нити, на рисунке 10 — схема движения бобины во время снятия нити, на рисунке 11 —
положение полной и пустой бобины, а также положение ! нити при использовании особого способа
завязывания.
Схожие буквенные обозначения указывают на сходные детали на всех изображениях чертежей.
На чертежах а — одна из опор машины, а б — направляющая рейка, которая может быть установлена на
опорах а или между ними. На направляющей рейке на разных поверхностях скольжения опираются,
во-первых, кронштейн c для рейки бобины, и, во-вторых, подвижная направляющая d для снятия нити. И
кронштейн c, и направляющая сзади выполнены в виде зубчатых реек или снабжены ими, которые входят в
зацепление с шестернями 1 и при вращении которых происходит подъем и снятие груза. На горизонтальном
рычаге направляющей постоянного тока установлена каретка e, на нижней стороне которой закреплена
зубчатая рейка, с которой вращается шестерня f. Кроме того, карета снабжена передними частями водителя r
и q. Рычаги лопасти обозначаются буквой «i», а бобины или аналогичные элементы — буквой «I1».
Расположение двух направляющих для кронштейна c и направляющей d четко показано на рисунках 4 и 5,
которые демонстрируют горизонтальные сечения направляющей b вдоль линий A-B и C-D на рисунке 1.
Кронштейн c перемещается вдоль одной стороны направляющей b, имеющей H-образное поперечное
сечение, а ползун d — вдоль другой стороны; при этом используются контрпластины n, соединенные
поперечными болтами.
Таким образом, будет видно, что каждая направляющая b может использоваться в качестве общей
направляющей для кронштейна c и ползуна d, при этом в каждой направляющей предпочтительно
предусмотрены отдельные направляющие. Эти направляющие можно изготовить дешевле в отдельных
направляющих b, чем в стойках a станка, и, поскольку направляющие независимы от стоек, их можно
размещать на любом желаемом расстоянии друг от друга, независимо от расстояния между стойками.
На рисунке 1 показаны бобины в положении прядения, то есть они перемещаются вверх и вниз с помощью
подъемного механизма посредством кронштейна и зубчатой рейки путем вращения шестерни попеременно по
часовой или против часовой стрелки до тех пор, пока бобина не будет полностью наполнена пряжей.
Затем прядильная машина останавливается, и ползунок d со второй направляющей для бобины g'
поднимается путем поворота шестерни mn до такой степени, что направляющая для бобины g проходит 70
градусов за головки удерживающих штифтов p.
Затем детали занимают положения, указанные на рисунке 2. Приложив шарнирную направляющую к рычагам
механизма, которые могут находиться в любом положении, все 75 рычагов приводятся в положение,
показанное пунктирными линиями. Поворачивая шестерню f, каретку e можно переместить влево, при этом
выступ или носик q, несущий направляющие для бобин g и g', будет двигаться до тех пор, пока направляющая
80 g' с пустыми бобинами не займет положение для прядения. Теперь ползунок постоянного тока опущен
Соседние файлы в папке патенты