Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_308
.pdf
В соответствии с настоящим замыслом, компания T E0 предлагает устройство такого рода, включающее
электрический нагревательный элемент, состоящий из хорошо известной проволоки или материала с высоким
сопротивлением, который может быть заключен в трубку с рядом дисков из сетчатой проволоки. "X должен
быть непосредственно подвержен воздействию входящего тока,5 чтобы изолировать резистивный материал и
предотвратить воспламенение кабеля."
В своей простейшей форме устройство состоит из резистивной обмотки или материала, который нагревается
при прохождении через него электрического тока. Благодаря этому, для поддержания конструкции и
предотвращения её разрушения используются проводящие материалы или оплетка из проводящего
материала.
Для того чтобы мое изобретение было более четко понято и более реально внедрено на практике, я прилагаю
два листа чертежей, иллюстрирующих его, где на рисунке 1 показан вид с торца нагревателя, изготовленного
в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез по линии А-В на рисунке 1, показывающий устройство,
установленное между карбюратором и воздухозаборной трубой.
Таким образом, на рисунке 3 (172 829) представлен план хижины, изображенной на рисунке 2, с удаленным
комплектом дисков из сетчатой проволоки и удерживающей пружиной.
Согласно конструкции, показанной на чертежах 2 и 3, видно, что я использую резистивную обмотку 13,
заключенную в ряд сетчатых проволочных дисков 9, закрепленных внутри внешней мембрамы 1 с помощью
стопорных колец 10 и пружин 11. Резистивная обмотка прикреплена к опорным элементам 3, которые
закреплены на внешней съемной части 2, прикрепленной к внешней мембраме 1 с помощью зажимов 16.
Один из проводящих или опорных элементов имеет свободный конец, проходящий через изоляторы 4 для
обеспечения полной изоляции резистивной обмотки. Следует понимать, что может быть использовано любое
другое подходящее расположение резистивной обмотки или материала, при этом данный метод
проиллюстрирован на примере. Резистивная обмотка или материал, а также ток, проходящий через нее,
выбираются таким образом, чтобы обеспечить необходимое тепло для повышения температуры взрывчатых
веществ, тем самым облегчая воспламенение.
Резистивная обмотка или материал могут быть размещены в вертикальной или горизонтальной плоскости
рядом с воздухозаборной трубой 14 и карбюратором 15, как показано на рисунках 2. Резистивная обмотка или
материал крепятся винтами 12 к проводящим элементам (с относительно низким сопротивлением) 3, которые
закреплены на внешней съемной части 2 с помощью заземляющего винта S и контргайки 5. Предусмотрена
также соединительная гайка 6 для крепления проводящего провода в связи с выключателем и батареей,
используемыми совместно с двигателем.
В качестве материала для этого сопротивления может быть выбран углерод, никель-хром, эврика или любое
другое хорошо известное вещество с высоким сопротивлением, а ток, проходящий через него, выбирается
таким образом, чтобы обеспечить высокую температуру смеси во время ее прохождения через карбюратор и
впускной патрубок, а затем в камеру сгорания. Выяснится, что при наличии нагревателя такого типа высокая
температура обеспечит идеальное испарение. Опасность возгорания из-за сгорания остаточных газов
устраняется путем установки ряда сетчатых проволочных дисков 9, являющихся неотъемлемой частью
нагревателя, для фильтрации воздуха, например, когда пыль и другие посторонние вещества находятся во
взвешенном состоянии в воздухе, задерживаясь там, и для образования защитного зазора или камеры,
предотвращающей таким образом воспламенение карбюратора.
Хотя я описал некоторые виды нагревателей, представляющих собой простую обмотку из проволоки с
высоким сопротивлением, следует понимать, что может использоваться одна плоская пластина, стержень или
трубка из углерода или металлического вещества с высоким сопротивлением, или же их несколько,
соответствующим образом соединенных параллельно или последовательно и установленных на проводящих
или непроводящих элементах, в зависимости от того, что я сочту целесообразным.
В любом из описанных здесь вариантов оба полюса цепи могут быть изолированы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172830A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвин Престкаб, проживающий по адресу: The Shanty, Laalehaii Road, Staines, графство Мидлсекс,
подданный Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для непрерывного хранения или
удержания молока при определенной температуре в течение любого заданного промежутка времени.
Общеизвестно, что изменения, происходящие в молоке под воздействием тепла, зависят от степени нагрева и
времени его воздействия.
Известны два способа пастеризации молока: (1) метод мгновенного нагревания, при котором молоко
кратковременно нагревается до температуры 165-180 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается; (2)
метод выдержки, при котором молоко нагревается только до температуры 140 градусов по Фаренгейту.
и выдерживали при этой температуре в течение 20 или 30 минут, а затем охлаждали.
В каждом случае цель состоит в том, чтобы с помощью нагревания уничтожить любые вредные бактерии,
присутствующие в молоке.
Экспериментально было убедительно доказано, что при кратковременном нагревании молока до температуры
выше 16°F вредные бактерии могут быть уничтожены не полностью, в то время как с точки зрения кормления
младенцев молоку может быть нанесен значительный вред.
При температурах около 1,65-1,70 °F.
Вот некоторые из возможных изменений: разложение белков (уменьшение органического фосфора,
осаждение солей кальция и магния, а также большей части фосфатов, коагуляция сывороточного альбумина
и т. д.).
Поскольку было установлено, что когда цена молока составляет 1-1 1?
2
,830 Если молоко нагреть до температуры 140 градусов по Фаренгейту и выдерживать в течение 20 минут при
этой температуре, все вредные бактерии будут уничтожены, в то время как никакие из вышеупомянутых
пагубных изменений не произойдут. Были разработаны различные способы для выдержки молока в течение
необходимого времени.
Один из таких методов заключается в использовании нескольких резервуаров, в которые молоко поступает
последовательно, выдерживается, а затем сливается. Вновь были использованы резервуары с водосливами,
благодаря которым молоко вынуждено следовать по определенному пути от момента поступления до
момента окончательного выхода.
В устройстве непрерывного потока необходимо убедиться, что каждая капля молока прошла через аппарат за
определенное время, и сложность заключалась в предотвращении короткого замыкания молока из-за того,
что часть жидкости оставалась более или менее неподвижной.
В настоящем изобретении я преодолел эту трудность, максимально уменьшив площадь поперечного сечения
движущегося молока и установив перегородки через равные промежутки, так что скорость молока в этих
точках немного увеличивается, что приводит к перемешиванию молока через эти промежутки по всему пути
его движения через аппарат.
Согласно предпочтительной на данный момент известной мне конструкции, я располагаю между стойками
подходящей формы пару расположенных друг над другом резервуаров или емкостей. 80 Эти резервуары,
соответственно, приспособлены для бокового наклона на своих цапфах, которые опираются на
соответствующие подшипники на вертикальных стойках. Резервуары снабжены крышками, удобно
оснащенными ручками, с помощью которых крышки можно снимать при необходимости. Каждый резервуар
разделен перегородками на ряд канальных отсеков. Дата применения: октябрь. 25. 7920, № 30738/20, Полный
левый конец: 25 июля 7927 г.
Завершено. Декабрь. 22, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для пастеризации молока.
172,830 нелс. Судя по моему нынешнему опыту, желательно разделить каждый резервуар на четыре канала,
но в отдельных случаях может потребоваться увеличить или уменьшить количество используемых каналов.
Оба резервуара установлены на своих опорах таким образом, чтобы иметь небольшой уклон в сторону
выходного отверстия, а разделительные стенки между каналами также расположены таким образом, что
молоко течет в одном направлении. Это достигается за счет того, что каждый канал имеет большую ширину
на выходе, чем на входе. В торцах каналов в каждой перегородке между соседними каналами расположены
верхние и нижние отверстия, а пространство между этими верхними и нижними отверстиями образует
перегородки через равные промежутки, так что скорость потока молока в этих точках от одного канала к
другому немного увеличивается, что, соответственно, приводит к перемешиванию молока на этом пути через
резервуар.
Принцип работы моего аппарата следующий. Молоко поступает через входное отверстие в первый канал
верхнего резервуара, расположенный на том же конце, что и выходное отверстие канала на противоположной
стороне резервуара. Проходя через резервуар, молоко течет по всей длине каналов мимо перегородок к
выходному отверстию, где оно сбрасывается в первый канал нижнего резервуара, по которому оно течет по
той же волне к выходному отверстию, а из выходного отверстия этого нижнего резервуара оно самотеком или
перекачивается в охладитель или холодильник.
Обычные сливные отверстия из резервуаров расположены на такой высоте над их дном, что замедлитель или
держатель, изобретенный мной, будет работать непрерывно, пока в него подается молоко из нагревателя, но
когда подача молока прекратится, замедлитель останется полным до тех пор, пока его не опорожнят, сняв
сливные трубы в днище резервуаров. Крайне важно, чтобы резервуары опорожнялись таким образом, чтобы
каждая капля молока оставалась в них в течение того же времени, которое потребовалось бы для
прохождения через аппарат обычным способом.
Основной недостаток большинства трубчатых и резервуарных замедлителей сцеживания, в которых одна
небольшая трубка, соединяющая различные трубки, образует выходное отверстие из резервуара замедления
сцеживания, заключается в том, что молоко на значительном расстоянии вокруг такого единственного
отверстия остается в состоянии покоя, и через выходное отверстие проходит лишь небольшой поток молока.
В результате эффективность машины снижается до такой степени, что вместо того, чтобы задерживать все
молоко, проходящее через машину в течение желаемых 30 минут, такие машины задерживают только то
молоко, которое фактически проходит через машину, в течение 16,65 минут или меньше.
Для того чтобы обеспечить необходимый напор, прежде чем молоко начнет вытекать из резервуара через
выходное отверстие, и для обеспечения циркуляции молока по всей глубине резервуара (70 литров), я
использую выходное отверстие в виде внутренней трубы, окруженной внешней оболочкой или трубкой
большего диаметра. Эта внутренняя трубка укорочена настолько, чтобы над ней в резервуаре мог
скапливаться слой молока, обеспечивая тем самым равномерный поток. Внешняя трубка простирается почти
до самого верха резервуара, и, следовательно, поток поддерживается постоянным благодаря разнице
напоров между внешней трубкой и внутренней трубкой. В наружной трубке или втулке, окружающей
внутреннюю выходную трубку, по окружности на различной высоте просверлены отверстия. Такая система
отверстий позволяет откачивать молоко из резервуара по всей его глубине.
Когда необходимо опорожнить замедлитель, краны в трубах, ведущих из верхнего бака в нижний и из нижнего
бака к насосу или охладителю (на 90°C), закрываются, а внутренние и внешние трубки, образующие выход из
нижнего бака, отвинчиваются от дна бака. Затем молоко перетекает из указанного резервуара под ним в насос
или охладитель (9,3). Когда этот резервуар опустеет, внутренние и внешние трубки, образующие выходное
отверстие из верхнего резервуара, отвинчиваются от его дна, и молоко из него начинает перетекать через
нижний резервуар к насосу или охладителю.
После опорожнения верхнего бака трубы, соединяющие верхний и нижний баки, снимаются для очистки,
крышки 105 снимаются с обоих баков, и извлекается фиксирующий штифт из рычага наклона верхнего бака,
что позволяет наклонить верхний бак вперед до тех пор, пока фиксирующий штифт не будет вставлен в
защелку, расположенную в подходящем положении на вертикальной стойке.
Затем резервуар можно легко промыть и установить на место, после чего нижний резервуар очищается
аналогичным образом. Я Я.
Хотя я описал пару расположенных друг над другом резервуаров, при необходимости я могу использовать три
или даже более резервуаров, размещенных один над другим в подходящих местах между теми же
вертикальными стойками. 1 2'0 Дата: 25 октября 1920 года.
Сефтон-Джонс. О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные.
285, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1, 1'J5, агенты заявителя.
172,830 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для пастеризации молока.
Я, Эдвин Престейдж, проживающий по адресу: The Shanty, Lalehain Road, Staines, графство Мидлсекс,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:]
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному аппарату для непрерывного хранения или
удержания молока при определенной температуре в течение любого заданного промежутка времени.
Общеизвестно, что изменения, происходящие в молоке под воздействием тепла, зависят от степени нагрева и
времени его воздействия.
Известны два способа пастеризации молока: (1) метод мгновенного нагревания, при котором молоко
кратковременно нагревают до температуры 165-180 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждают; (2) метод
выдержки, при котором молоко нагревают до температуры всего 145 градусов по Фаренгейту и выдерживают
при этой температуре в течение 20 или 30 минут, а затем охлаждают.
В каждом случае цель состоит в том, чтобы с помощью нагревания уничтожить любые вредные бактерии,
присутствующие в молоке.
Экспериментально доказано, что при нагревании молока до температуры выше 16°F (7°C) вредные бактерии
могут быть уничтожены лишь на короткое время, в то время как с точки зрения кормления младенцев молоку
может быть нанесен значительный вред.
При температурах около 165–170 градусов по Фаренгейту могут происходить следующие изменения:
разложение белков, денитрификация органического фосфора, осаждение солей кальция и магния, а также
большей части фосфатов, коагуляция сывороточного альбумина и т. д.
Поскольку было установлено, что при нагревании молока до температуры 145 градусов по Фаренгейту и
выдерживании его при этой температуре в течение 20 минут все вредные бактерии уничтожаются, а
вышеупомянутые пагубные изменения не происходят, были разработаны различные способы выдерживания
молока в течение необходимого времени.
Один из этих методов заключается в использовании нескольких резервуаров, в которые молоко поступает
последовательно, выдерживается, а затем сливается. Снова были использованы резервуары с водосливами,
благодаря которым молоко вынуждено следовать по определенному пути от момента поступления до
момента окончательного выхода.
В устройстве непрерывного потока, в котором молоко предварительно нагревается примерно до 145 градусов
по Фаренгейту, необходимо убедиться, что каждая капля молока прошла через аппарат за определенное
время, и сложность заключается в предотвращении короткого замыкания молока из-за того, что часть
жидкости остается более или менее неподвижной.
Вкратце, настоящее изобретение включает в себя устройство для пастеризации молока методом выдержки,
при котором столб молока, предварительно нагретого до желаемой температуры, в течение заданного
периода времени проходит в горизонтальной плоскости через резервуар или резервуары, разделенные
перегородками, в молочные каналы. На рисунке 1 в качестве примера показана машина замедления
пастеризации согласно моему изобретению, на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан боковой вид,
частично в разрезе.
На рисунке 2 показан вид сверху на рисунке 1, где крышка верхнего резервуара частично повреждена, а на
рисунке 3 показан вид сбоку на рисунке 1. — Обращаясь теперь к чертежам, я располагаю между
вертикальными стойками пару наложенных друг на друга резервуаров или емкостей.
2. Эти резервуары соответственно приспособлены для бокового наклона на своих цапфах, опираясь при этом
на подшипники 3 на вертикальных стойках.
1. Резервуары 2 снабжены крышками 4, удобно снабженными ручками 5, как показано на рисунке, с помощью
которых крышки можно поднимать и снимать при необходимости. Каждый резервуар -2 разделен
перегородками 6 на ряд каналов. Желательно разделить каждый резервуар на четыре канала, как показано на
рисунке 2, однако в некоторых случаях может потребоваться увеличить или уменьшить количество
используемых каналов. Для целей дренажа оба резервуара установлены на своих опорах таким образом,
чтобы иметь небольшой уклон наружу (110 172,830 литров), а разделительные стенки между каналами также
расположены таким образом, чтобы молоко свободно проходило в одном направлении.
Это достигается за счет схождения каждой пары смежных перегородок в противоположных направлениях,
благодаря чему каждый канал становится шире на выходе, чем на входе, как показано на рисунке 2. Верхнее и
нижнее отверстия 7 расположены на концах каналов в каждой перегородке между соседними каналами, при
этом перегородка между этими верхними и нижними отверстиями образует перегородки через равные
промежутки, так что скорость потока молока в этих точках из одного канала в другой немного увеличивается,
что, соответственно, приводит к перемешиванию молока на этих интервалах по пути его движения через
резервуар. «Работа моего аппарата осуществляется следующим образом: молоко поступает через входное
отверстие в первый канал верхнего резервуара, расположенный на том же конце, что и выходное отверстие
канала на противоположной стороне резервуара». При прохождении через резервуар 2 молоко течет по всей
длине каналов мимо перегородок к выходному отверстию, где оно сбрасывается в первый канал нижнего
резервуара, по которому оно течет таким же образом к выходному отверстию, а из выходного отверстия этого
нижнего резервуара оно самотеком или перекачивается в охладитель или холодильник.
Обычные выходы из резервуаров в отводные трубы S расположены на такой высоте над дном резервуаров,
что замедлитель или держатель согласно изобретению mv будет работать непрерывно до тех пор, пока в него
подается молоко из венчика, но когда подача молока прекратится, замедлитель останется полным до тех пор,
пока его не опорожнят, сняв верхние части 9 отводных труб со дна резервуаров.
Крайне важно, чтобы резервуары были опорожнены на 4 фута таким образом, чтобы каждая капля молока
оставалась в резервуаре в течение того же времени, которое потребовалось бы для прохождения через
аппарат обычным способом.
Главный недостаток большинства трубчатых и резервуарных замедлителей сцеживания, в которых одна
небольшая трубка, соединяющая различные трубки, образует выходное отверстие из резервуара для
хранения, заключается в том, что молоко на значительном расстоянии вокруг такого единственного отверстия
остается в состоянии покоя, и через выходное отверстие проходит лишь небольшой поток молока. В
результате эффективность работы машины снижается до такой степени, что вместо того, чтобы задерживать
весь проходящий через машину поток молока в течение желаемых 30 минут, такие машины задерживают
только фактически проходящее через них молоко в течение 15 минут или меньше.
Для того чтобы обеспечить необходимый напор, прежде чем молоко начнет вытекать из резервуара 6 5 через
выходное отверстие, и для обеспечения потока молока по всей глубине резервуара, я использую, как
показано на рисунке 1, выходное отверстие в виде внутренней трубы 9, окруженной внешней оболочкой или
трубкой 10 большего диаметра. Впускные отверстия внутренней трубки 9, ведущей к выпускной трубе 8,
расположены таким образом, чтобы позволить напору молока накапливаться над ними в резервуаре и, таким
образом, обеспечить переменную скорость потока. Внешняя трубка 10 диаметром 75 мм простирается почти
до самого верха резервуара, и, следовательно, поток поддерживается постоянным благодаря зазору между
внешней и внутренней трубками.
В указанной внешней трубке или гильзе 10, окружающей внутреннюю выходную трубку 9, по окружности на
различной высоте просверлены отверстия 11. — Такая серия отверстий позволяет откачивать молоко из
резервуара по всей его глубине. 85 Когда необходимо опорожнить замедлитель, трубки 12 в выходных трубах
8, показанных более подробно на рисунке 3, ведущих из верхнего резервуара в нижний резервуар и из
нижнего резервуара к насосу или охладителю 90, закрываются, а пара внутренних и выходных трубок 9-10,
образующих выход в выходную трубу S, извлекается из своих конусных патрубков в дне нижнего резервуара.
Затем молоко поступает из указанного резервуара в охладитель или сливное устройство. Когда этот
резервуар пуст, внутренние и внешние трубки, образующие выходное отверстие из верхнего резервуара,
извлекаются из дна этого резервуара 100, и молоко из него перетекает через нижний резервуар к насосу или
охладителю. После опорожнения верхнего бака трубы, соединяющие верхний и нижний баки, снимаются для
очистки, крышки снимаются с обоих баков, а стопорный штифт 13 на рычаге наклона 14 верхнего бака
извлекается из защелки 15, что позволяет наклонять указанный верхний бак.
Затем резервуар можно легко промыть с помощью промывочного раствора 1101 и установить на место, после
чего нижний резервуар очищается аналогичным образом.
Хотя я описал и показал пару «наложенных друг на друга танков», я могу предположить, что 11.
Необходимо использовать три или даже более резервуара, расположенных один над другим в подходящих
опорах между одинаковыми вертикальными стойками.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты