Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_308
.pdf
На рисунке 2 показан вид сбоку, с другой стороны.
На рисунке 3 представлен вид сбоку или сбоку, демонстрирующий устройство в использовании в качестве
высотомера.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии А-В на рисунке 1.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид сбоку и план удаленной круглой пластины. S5 172.818
172,818 В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, базовая консоль 1 изготовлена из стали или
другого подходящего материала в соответствии с формой, показанной на чертеже.
У него есть длинная плоская сторона 2 и могут быть еще две плоские стороны: 3-4. TE iheellmailning1 si(le is
partly circular, as indicated-d at 63 w.hiilinig portion forms a projection -,, for a purpose that be hereinafter T)
explained.
На одной стороне базового элемента предусмотрено круглое углубление 9, а на другой стороне —
аналогичное углубление 10.
Соединительный элемент 11, разделяющий эти промежутки, снабжен отверстием 12.
Круглая пластина 1-3 предназначена для установки в одно из этих углублений. Эта пластина снабжена пазом
14, в который приспособлена скользить линейка, и имеет одну грань с 2 выступами 1,5 и резьбовым концом.
Этот выступ предназначен для прохождения через отверстие в перемычке, как показано на рисунке 4, и
крепится с помощью гайки с полукруглым наконечником 1.
). Одна из сторон элемента снабжена шкалой 1, которая градуирована в градусах и образует транспортир, как
показано на рисунке 18, так что когда широкая пластина закреплена в углублении на этой стороне элемента,
устройство <30 может использоваться как транспортир, а углы отмечаются или считываются по краю 19
линейки. В этой связи следует отметить, что край 20 паза в пластине, соответствующий краю линейки,
находится на диаметральной центральной линии пластины. В этом положении линейка располагается над
поверхностью элемента и может выступать с любой или обеих сторон путем скольжения ее по пластине, при
этом линейка 4C регулируется по углу путем перемещения вокруг выступа 15, который служит осью
вращения, и фиксируется в отрегулированном положении b) с помощью гайки-барашка 16.
Устройство, установленное таким образом, также может использоваться для определения центра круглого
объекта, например, круглого профиля — это хорошо известный способ определения центра. В этой связи
следует понимать, что линия, перпендикулярная касательной к круговому периферийному краю стержня в
любой точке, будет проходить через его центр, так что если стержень или круглый объект соприкоснуться
своей круглой поверхностью с круглой поверхностью устройства в двух разных положениях, и линейка
вводится в положение, соответствующее угловому измерению точки соприкосновения в таком положении —
две изогнутые относительно базового элемента и линия, написанная на круглой поверхности объекта или
стержня в каждом положении, — то точка пересечения всех этих двух точек круглой поверхности даст центр
окружности, которая имеет частично круглую форму [1i tIle emhber t'acilitating this etelhll11ttiI)1I.
На другой стороне пластины имеется поперечное углубление или паз 22, так что, когда пластина соединяется
с углублением только с этой стороны, линейка входит в зацепление с пазом, что предотвращает любое
движение, но позволяет свободно перемещать линейку. С помощью этого al'aaiaenieit aid11( - usi,,- край ' или
e(lde 4 Ill1e miay.s a heighl, (l1(.p i or other suitable galuge.
Элемент member.mav также служит основой для блока seribillg.
Проекция 7 prev-ioulslv mienttioiit d может иметь раздвоенный конец и m111 может быть снабжена средствами,
формирующими систему нашего параллельного приложения Xo. I..
А.л). 1920 г. для обеспечения безопасности правила в указанной цели. В данном случае; ieiber m1iay formi
является основой для scrihiumo 1lock, см. Fiouire:3. Правило 20 carrvinu an 1 111 27 и предпочтительно второй
регулируемый рычаг 28 для обеспечения точной регулировки, точка крепления обеспечивается удлинением 0
на крепежных элементах, показанных в указанном приложении, в то время как максимальная нагрузка на
элемент составляет... местонахождение одного из описанных в нем армий и использование его для любых
целей, описанных в нем.
В элементе предусмотрено отверстие 24 для крепления серира 25.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, это: C() 9.
]Джо 1. Инструмент, включающий в себя базовый элемент, имеющий по меньшей мере одну плоскую или
прямую сторону и частично круглую сторону, круглый элемент, приспособленный для вращения,
установленный на базовом элементе и приспособленный для скользящего размещения линейки или шкалы
круглой формы.
Углубления на обеих гранях элемента, каждое из которых предназначено для размещения круглого элемента,
и поперечное углубление или выступы на одной грани того же элемента, предназначенные для размещения
линейки, когда круглый элемент установлен в углублении на этой грани, и позволяют его скользящее
перемещение относительно круглого элемента и базового элемента, но предотвращают угловое
перемещение относительно базового элемента, в то время как когда круглый элемент установлен в
углублении на противоположной грани, допускается как угловое, так и продольное перемещение линейки, так
что с помощью шкал на базовом элементе и линейке можно определять угловые и/или линейные измерения.
2.
Инструмент, включающий в себя базовый элемент, имеющий по меньшей мере одну плоскую или прямую
сторону и частично круглую сторону, круглый элемент, предназначенный для вращательного перемещения по
базовому элементу и для скользящего размещения линейки или шкалы, круглое углубление на передней
части базового элемента, предназначенное для размещения круглого элемента и его вращательной
поддержки, позволяющее определять угловые и/или линейные измерения, и выступающую часть на базовом
элементе 11), имеющую раздвоенный или пазовый конец, предназначенный для размещения линейки, что
позволяет использовать инструмент в качестве измерительного блока.
3.
Инструмент, включающий в себя базовый элемент, имеющий по меньшей мере одну плоскую или прямую
сторону и частично круглую сторону; круглый элемент, предназначенный для вращательного крепления на
базовом элементе, имеющий поперечный паз, предназначенный для скользящего размещения линейки или
шкалы; круглое углубление в базовом элементе, предназначенное для размещения круглого элемента; и
средства для удержания круглого элемента вращательно в углублении, которое также служит для втягивания
круглого элемента в углубление и, соответственно, для фиксации линейки в ее отрегулированном состоянии.
4.
Усовершенствованный инструмент для измерения, разметки, разметки и тому подобного, в основном, как
описано со ссылкой на любой из прилагаемых чертежей.
Датировано 15 октября 1920 года.
Иарольд Дж. К. Форрестер, член дипломированного института патентных поверенных, Центральный дом,
Нью-стрит, 75, Бирмингем, и Джессел Чемберс, Чансери-лейн, 88/90, Лондон, W.C. 2, представитель
заявителей.
i1edilil: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & 1lalcomson Ltd. - 1922 4()
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 18,1920. № 29,433/20. 1729819 Завершено: Декабрь. 22, 1921, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области водяных двигателей и связанные с ними.
Мы, Манитель Чавес и Хосе Мурильо, оба из Омиальи, округ Дуглас, штат Небраска, Соединенные Штаты
Америки, граждане Мексики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водяным двигателям, в которых бесконечная цепь из ведер приспособлена
для вращения вокруг пары шкивов или барабанов, расположенных вертикально один над другим, при этом
жидкость поступает в ведра с одной стороны цепи из верхнего резервуара, так что вес жидкости,
содержащейся в ведрах с одной стороны цепи, перемещает ее вниз и вращает валы шкивов, а жидкость
вытекает в нижний резервуар.
Согласно данному изобретению, ведра имеют цилиндрическую форму в поперечном сечении и заполняются
жидкостью по мере прохождения через цилиндрический трубчатый канал, предусмотренный внутри верхнего
резервуара.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид спереди устройства, являющегося предметом нашего изобретения; Рисунок 2 представляет собой
увеличенный боковой вид, частично в разрезе; Рисунок 3 представляет собой увеличенный детальный вид,
выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1, и Рисунок 4 представляет собой увеличенный детальный вид,
выполненный по линии 4-4 на Рисунке 2.
На чертеже 10 подробно показан резервуар для воды или подобное устройство с выходным отверстием 11. Из
резервуара 10 поднимаются расположенные на некотором расстоянии друг от друга параллельные стойки 12,
которые поддерживают верхний и нижний шкивы 13 и 14 соответственно, оси этих шкивов обозначены на
рисунке 11-15. На этих шкивах закреплена бесконечная цепь или 45 аналогичная 16, которая несет множество
ковшей 17, имеющих цилиндрическое поперечное сечение. Шкивы 1' и 14 могут быть расположены на любом
подходящем расстоянии друг от друга, и может быть использовано любое желаемое количество из 50 ковшей
17.
С одной стороны стоек 12 расположен резервуар для воды 18, который поддерживается расположенными на
некотором расстоянии друг от друга вертикальными стойками 19, одна из которых закреплена на резервуаре
10. Труба 20 длиной 55 мм свисает от дна резервуара 18 в колодец или подобное сооружение 21, при этом на
нижнем конце трубы установлен клапан 22. Открывающийся вверх клапан 23 также регулирует сообщение 60
между трубой 20 и резервуаром 18.
Рядом с резервуаром 18 расположен цилиндр 24, в котором размещен поршень, совершающий
возвратно-поступательное движение внутри цилиндра; шток поршня 65 26 проходит через верхнюю часть
цилиндра и соединен с рычагом 27, один конец которого заправлен топливом, как показано на рисунке 28. От
нижней части цилиндра 24 отходит труба 29, которая открывается в подающую трубу 70 в точке,
расположенной непосредственно под дном резервуара 18. Резервуар 1s имеет часть, расположенную над
баком 10, которая снабжена проходом или отверстием 30, через которое проходит прилегающая сторона 7,5
бесконечной цепи. По мере прохождения ковшей цепи через этот канал 30, они наполняются водой из
резервуара 18.
На практике поршень 25 приводится в действие для того, чтобы 80 нагнетать воду в резервуар 18, как это
будет легко заметить, и по мере того, как ведра 17, отходящие от цепи с одной стороны последнего, проходят
через цилиндрическое трубчатое отверстие 30 резервуара, они поочередно заполняются 85 водой, как
показано на рисунке. Резервуар 18 расположен в непосредственной близости от шкива 13, поэтому
практически все емкости 17 с одной стороны цепи всегда заполнены водой, что создает дополнительную
нагрузку на эту сторону цепи, передавая ей движение и, следовательно, вращая шкивы 13 и 14
соответственно. Энергия, получаемая в результате вращения этих шкивов, может быть использована для
различных целей. Вёдра проходят через отверстие 30 в вертикальном положении, наполняются водой и
остаются в этом положении до тех пор, пока не пройдут вокруг нижнего шкива 14, после чего каждое вёдро
сливает воду в резервуар 10, откуда она поступает к выходному отверстию 11. По мере подъема ковшей с
шкива 14 на шкив 13 они переворачиваются и, следовательно, становятся пустыми, так что эта сторона цепи
не оказывает сопротивления движению цепи вокруг шкивов, обусловленному весом ковшей, находящихся на
противоположной стороне от нее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172820A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в плоских сверлах.
Я, ПЕТРИ АДРИАУНУС ВАН ДЕН РААДТ, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Nieuve Vaart 10,
Амстердам, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к плоским сверлам и имеет своей целью создание усовершенствованных сверл этого
типа, которые, будучи дешевыми в производстве, будут более эффективны в работе, чем те, которые
использовались до сих пор.
Было предложено изготовить плоское сверло, у которого более узкие стороны изогнуты в соответствии с
диаметром сверлящего отверстия, а также имеют продольные канавки или углубления на каждой режущей
поверхности, обеспечивающие наличие множества режущих кромок.
Настоящее изобретение представляет собой сверло, изготовленное из прокатанной профильной стали
параллелограммной или ромбовидной формы, у которого более широкие или режущие поверхности изогнуты
или вогнуты, что позволяет уменьшить угол резания и тем самым увеличить эффективность резания,
облегчая при этом удаление стружки или образование канавки.
Параллельная ромбовидная форма также обеспечивает более узкие направляющие поверхности, которые
уменьшают трение, и боковые стенки, которые способствуют поддержке этих поверхностей, предотвращая
преждевременное поломку сверла в случае его скручивания или изгиба во время работы.
При необходимости в сверле можно сформировать продольные канавки для уменьшения зачистной кромки, а
также, способом, уже известным в отношении плоских сверл обычной конструкции, можно отшлифовать
углубление над каждой режущей кромкой для образования канавки.
На прилагаемом чертеже показаны различные формы плоских сверл в соответствии с изобретением, в
частности: на фиг. 1 изображен вид с торца одной из форм сверла, воплощающей мои усовершенствования, а
на фиг. 2 представлен разрез сверла, перпендикулярный одной из его режущих поверхностей.
На рисунках 3 и 4 представлены торцевые виды слегка измененных форм.
Плоское сверло, показанное на рис. 1, изготовлено из прокатанной профильной стали ромбовидной формы,
при этом более широкие или режущие поверхности изогнуты или вогнуты, причем кривизна сужается к
внешним кромкам, образуя практически прямые режущие кромки A1, C, F1 H. Кромки A1 A A2, F1 F F2
проходят вдоль сверла и образуют кромки A1 и F1 для начала резки. Канавки также уменьшают длину
скребковой кромки A F, что важно, поскольку опыт показывает, что обычная скребковая кромка поглощает
около трети всей мощности, потребляемой при работе сверла, поэтому выгодно иметь эту кромку как можно
короче, не слишком ослабляя сердечник.
В обычном плоском или остроконечном сверле угол резания ss (рис. 2) равен 90°. Путем шлифовки или иного
формирования полого канала S, обозначенного пунктирными линиями на рис. 1, на каждой режущей
поверхности угол резания ss1 становится меньше 90°, а эффективность расточки сверлильного станка
повышается.
Дальнейшее повышение эффективности достигается, если радиус кривизны режущих поверхностей выбран
таким образом, чтобы режущие кромки серповидной формы располагались в направлении вращения, как
показано на рис. 3 и 4. Преимущество этого становится очевидным, если провести касательную Т к кривой C
C1 в точке C (рис. 1, 3 и 4). Большой угол A1 C T на рис. 1 преобразуется в значительно меньший угол L C T на
рис. 3, 4 и 5, что облегчает удаление стружки или отверстий во время работы сверла.
На рис. 3 и 4 показано ромбовидное плоское сверло, в котором кривизны широких граней распространяются
почти по всей ширине сверла. В этих формах также уменьшены канавки A1 A, A2, F1 F F2.
Канавки A1, A2, F1, F2 могут быть расположены симметрично относительно центральной оси сверла, а также
могут быть несимметричными. Для сверления мягких металлов, таких как медь, мягкое железо, сталь и тому
подобное, а также в случаях, когда сверло подвергается сильной вибрации во время сверления, внутренние
углы A1 и F1 могут быть опущены, а режущие кромки сверла вместо этого могут иметь особенно большую
серповидную форму.
Общей чертой всех описанных примеров является использование ромбовидного прокатанного профиля, у
которого вогнутости прокатаны в режущей кромке и максимально обращены к поверхности, что позволяет
экономить стальной материал и снижать себестоимость производства сверла. Последующая работа по
завершению сверления состоит лишь в шлифовании узких цилиндрических направляющих поверхностей C
C1, H H1 для выпрямления угла зазора α (рис. 2) и, при необходимости, в формировании полого канала S и
завершении продольных канавок A1 A A2, Fl, F F2. Плоское сверло в соответствии с данным изобретением не
требует использования специальных дорогостоящих шлифовальных станков, необходимых для шлифовки
спиральных сверл, при этом угол зазора α может изменяться по желанию и легко измеряться, что не так
просто в случае со спиральными сверлами. Каждая коническая торцевая поверхность плоского сверла
представляет собой плоскость, и его положение относительно передней или режущей поверхности может
изменяться в любое время в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой скорости подачи.
Поверхности Cl D, HI J отступают, но незначительно, так что если сверло согнуто или деформировано, углы
или кромки в точках D и J способствуют поддержке направляющей поверхности C C1 H H1, предотвращая
преждевременный поломку сверла.
Для удержания сверла можно использовать обычный сверлильный патрон, в который вставляется простой
цилиндрический или конический патрон или цанга, или, что еще лучше, можно использовать патроны с двумя
щеками, которые зацепляются непосредственно за углубления по бокам сверла, обеспечивая тем самым
фиксацию и правильное центрирование.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172821A
[]
Н,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1920, Нет, 29,553/20. 1729t Полностью принято: Oec. 22, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных двигателей, пригодных для использования в граммофонах.
Я, Эдвард Альфред Грэм, из Сент-Джонса.
Компания Andrews Works, расположенная по адресу Crofton Park Road, Brockley, в графстве Кент,
являющемся британской подданной, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным двигателям, пригодным для использования в граммофонах, и его
целью является упрощение и удешевление конструкции таких двигателей.
Согласно этому, рама двигателя выполнена из двух частей, а именно плоской пластины и U-образного
кронштейна, который крепится к пластине и изготавливается из полосы листового или пластинчатого металла,
согнутой в U-образную форму путем прессования или штамповки между соответствующими матрицами.
Пластина также может быть сформирована методом штамповки или прессования и упрочнена путем
формовки на ней одного или нескольких ребер. Боковые части кронштейна также могут быть усилены путем
штамповки или прессования до криволинейной формы в поперечном сечении, а нижняя часть кронштейна
также может быть усилена, например, путем придания ей одного или нескольких ребер жесткости. Механизм
намотки пружинного барабана или барабанов двигателя включает в себя два конических колеса,
закрепленных одно на намоточном шпинделе, а другое на шпинделе барабана, каждое из которых выполнено
из листового или пластинчатого металлического диска, периферийная часть которого имеет кольцо из зубьев,
сформированных методом штамповки или прессования между соответствующими матрицами, и которое
впоследствии изгибается вверх методом штамповки или прессования для образования конического колеса.
Шпиндель пружинного барабана установлен с цапфой в двух частях рамы, и пружинный барабан (или
барабаны) на нем приводится в движение через обычную прямозубую передачу и другой шпиндель, также
установленный с цапфой в раме, — последний шпиндель, который также установлен с цапфой в раме и
соединен через червячную передачу с регулятором скорости.
На прилагаемых рисунках, рис.
На рисунках I и 2 соответственно в плане и боковой проекции 5 показана конструкция пружинного двигателя
согласно изобретению. рис.
На рисунках 1 показаны торцевые проекции двигателя, снятые в направлении стрелок А и В соответственно.
На рис. 5 представлен перспективный вид двигателя с поворотным столом, установленным на ведущем
шпинделе двигателя.
В этом примере a и b — это две части корпуса двигателя. Часть 60 а. изготовлена из листового или
металлического металла, имеющего форму, показанную на плане на рис.
1
путем штамповки или прессования между соответствующими штампами. «В то же время, для придания ему
жесткости, могут быть выполнены канавки ai и соответствующие 65 ребер a2.»
Деталь b, выполненная в виде кронштейна, изготовлена из полосы листового или пластинчатого металла,
согнутой в U-образную форму, показанную на рисунке, с концевыми фланцами 51 52, для крепления,
например, винтами bv 70 c, к пластине a путем штамповки или прессования указанной полосы между
соответствующими матрицами. Боковые части, как показано в примере, могут иметь криволинейную форму в
поперечном сечении, а нижняя часть может также быть выполнена с канавками h' и соответствующими
ребрами 52 для придания ей жесткости в каждом конкретном случае.
J7 представляет собой шпиндель, закрепленный на концах в пластине a и кронштейне 5, на котором
установлены два пружинных барабана e e-l, причем внутренний конец витой пружины J в каждом барабане
172,821 соединен со шпинделем, а его внешний конец — с соответствующим барабаном обычным способом.
Шпиндель cl вращается от ручного намоточного шпинделя g через конические колеса h и i.
Каждое из этих конических колес согласно изобретению выполнено из металлического диска, периферийная
часть которого имеет кольцо зубьев, сформированное на нем методом штамповки или прессования между
соответствующими матрицами, после чего эта периферийная часть штампуется или прессуется вверх для
формирования требуемого конического колеса. Образовавшаяся таким образом скошенная пятка крепится к
намоточному шпинделю g9, к которому также крепится храповое колесо k, которое входит в зацепление с
фиксатором m.
поворачивается к соответствующей стороне L-образной ракетки b, к которой также прикреплен трубчатый
подшипник 1 для указанного шпинделя q. Коническое колесо i закреплено на шпинделе барабана d7. Фиксатор
ni имеет штифт 7nl (рис. 1 an(l 2)), выступающий в паз m2 в рычаге -rns, установленном на шпинделе g и
удерживаемом в положении за счет трения пружинной шайбы 7n4. Конструкция такова, что при начале
намотки пружин пазовый рычаг частично поворачивается и через штифт поднимает фиксатор из зацепления с
храповым колесом, чтобы предотвратить щелкающий звук при намотке. После намотки пружин
первоначальное стремление барабанов к вращению назад заставляет пазовый рычаг поворачиваться в
противоположном направлении и через штифт приводит к тому, что фиксатор зацепляется с храповым
колесом и удерживает барабаны от дальнейшего вращения в обратном направлении.
Барабан e снабжен зубчатым колесом o, соединенным шестерней p с зубчатым колесом, закрепленным на
верхней концевой части шпинделя r, установленного в пластине a и кронштейне lb.
Последний шпиндель снабжен на своем нижнем конце зубчатым колесом (в зубчатой передаче), 4-5,
закрепленным на вертикальном шпинделе (u), который установлен в деталях a и b рамы двигателя и
приспособлен на своем верхнем конце (u0) для крепления поворотного стола орампулы, как показано на рис.
5. Шпиндель 5i снабжен червячным механизмом. Зубчатое колесо с червяком на горизонтальном шпинделе II,
несущем центробежный регулятор скорости. Опорный шпиндель yl вращается на установочных винтах I и 2 iZ,
опираясь на подшипники iyv 3 и 4, закрепленные на нижней стороне пластины a. Для регулирования скорости
пружинного двигателя восьмигранные пружинные лопасти центробежного регулятора, которые одним концом
закреплены на валу регулятора через кольцо 5, соединены другим концом с кольцом 6, которое может
скользить по валу и несет тормозной диск 7, расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с
тормозной колодкой 7', установленной на одном плече S тормозного рычага 8, Sn, шарнирно закрепленного в
точке 9 на нижней стороне пластины a. Рычаг тормоза можно переместить в любое необходимое положение
для регулирования скорости двигателя с помощью тормозного устройства 6-7 в соответствии с требованиями,
а затем зафиксировать в отрегулированном положении.
С этой целью, когда пружинный механизм зафиксирован в положении, как в граммофоне, пазовый рычаг S'
рычага S. 8l может регулироваться с помощью винта или рычага, приводимого в действие вручную и
закрепленного на неподвижной части граммофона. При желании рычаг S sa можно переместить в другое
положение, чтобы тормозное устройство остановило двигатель и граммофон. Однако для последней цели
чаще всего используют стопорное устройство любого известного или подходящего типа, расположенное
таким образом, чтобы воздействовать на поворотный стол, в обычных отверстиях a3, проходящих через
верхнюю пластину a рамы двигателя, при условии, что двигатель закреплен в определенном положении,
например, на нижней стороне неподвижного стола или верхней части граммофона. Отверстия a4t,
проходящие через верхнюю пластину a и фланцевые концы b2 кронштейна b), служат для размещения
стабилизирующих или установочных штифтов, обеспечивающих абсолютное выравнивание подшипников для
нескольких шпинделей f7 r и -a, причем указанные отверстия формируются при аналогичной штамповке или
прессовке, как это было сделано для придания формы деталям a и h.
9115 Описав и изложив природу моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1920. Нет, 29,607120. 172,822 Завершено слева: 14 декабря 1921 г.,
Завершено. Принято к публикации: декабрь. 22, 7927, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ PROVISIONAXL.
Раздвижной транспортир для измерения и разметки внутренних и внешних углов.
1,
Компания CIInRLrs BIC PINFu.L, расположенная по адресу: A18, Greenwood Road, Dalston, E. S., британский
производитель, настоящим заявляет, что изобретение данного устройства заключается в следующем: Данное
устройство представляет собой транспортир, который можно поместить в угол или вокруг него для измерения
угла за одну операцию, а также использовать для разметки углов на любом материале за одну операцию.
Он состоит из двух 070 100 секторов OS, изготовленных из подходящего материала и расположенных по их
изогнутой кромке в угловых измерениях (например, градусах и долях градусов). Фактически предлагаемое
количество секторов составляет одиннадцать, каждый по тридцать градусов.
Эти сектора расположены веером и удерживаются вместе точкой опоры, вокруг которой они вращаются.
Транспортир помещают в угол или вращают вокруг него и открывают до тех пор, пока он не заполнит весь
угол.
Деления расположены таким образом, что угол можно считать по фиксированной метке на одном из секторов.
Для обеспечения автоматического открытия секторов в правильном порядке и в нужной степени на каждом
секторе устанавливается какое-либо устройство, например, фланцы, пазы или шпильки. Кроме того, верхний
сектор может иметь выступающий фланец с внешней стороны, позволяющий инструменту ровно стоять на
горизонтальной поверхности в открытом состоянии. 30 Верхний и нижний секторы могли быть снабжены,
каждый со своей внешней стороны, куском подходящего материала, прикрепленным таким образом, чтобы
образовывать продолжение каждой стороны выступа. Это продолжение может быть использовано для
обеспечения более точного измерения угла, а также может быть градуировано в виде линейной линейки.
Материал не указан, но может использоваться металл, слоновая кость или любое другое вещество или
комбинация веществ.
Заявленные преимущества этого устройства уже очевидны:
а) Его можно разместить непосредственно внутри или вокруг угла, и угол этого 45-градусного угла можно
легко и точно определить одной операцией. Это невозможно сделать ни с одним из существующих в
настоящее время устройств.
б) То же преимущество применимо и при разметке угла. в) Простота конструкции позволяет использовать ее
любому работнику.
Датировано 18 октября 1920 года.
К. Б. ПИННЕЛЛ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Раздвижной транспортир для измерения и разметки внутренних и внешних углов.
Я, CiikRmLEs Bic PINNE.Lt, проживающий по адресу: 118, (Ринвуд Роуд, Далстон, Восточная Англия),
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: [Цена 1/1
Это транспортир, который можно разместить в углу или вокруг него для измерения угла за одну операцию, а
также использовать для разметки углов на любом материале за одну операцию.
Она состоит из двух или более секторов из подходящего материала, градуированных по их изогнутой кромке в
угловых измерениях (в градусах и долях градуса); фактически предложенное количество секторов составляет
семь, каждый по 45 градусов. Эти сектора расположены в шахматном порядке и удерживаются вместе
шарниром, вокруг которого они вращаются.
Транспортир помещают в угол или рядом с ним и открывают до тех пор, пока он не заполнит все
пространство.
Деления расположены таким образом, что угол можно считать по фиксированной метке на одном из секторов.
Рис. 1. Нижняя грань любого из промежуточных секторов.
Рис. 2. Нижняя грань нижнего сектора.
2
e Рис. 3.
Транспортир в открытом состоянии.
Для обеспечения автоматического открытия секторов (1) до нужной степени, в каждом из секторов, кроме
верхнего, сделан паз (рис. 1, 2, 3, B) для размещения стержня штифта C, закрепленного и выступающего из
нижней грани сектора, расположенного непосредственно над ним.
(2) В каждом из секторов, расположенных в правильном порядке, в левой части каждого сектора выполнен паз
(рис. 1, 2, 3, D) для размещения подвижного штифта (рис. 3, E), который постоянно закреплен в закрытом пазу
(рис. 3, D) верхнего сектора. Все нижние 7 секторов имеют отверстия (рис. 1, 2, F) от паза D вбок,
расположенные попеременно, чтобы обеспечить прохождение подвижного штифта (рис. 3). Е.
(3)
Для удержания в открытом положении небольшой штифт (рис. 1, G) установлен на нижней поверхности
каждого сектора (кроме самого нижнего 40-го), который входит в паз (рис. 1). 1 2, 3, D. когда сектор будет
полностью открыт.
Выступающие детали или выступы, выходящие за пределы секций, могут использоваться вместо штифтов
(рис. 1). 2, C. 45. Кроме того, верхний и нижний секторы транспортира снабжены, каждый с внешней стороны,
куском подходящего материала, прикрепленным таким образом, чтобы образовывать продолжение каждой
стороны транспортира. Это удлинение 0,50 может использоваться для обеспечения более точного измерения
угла, а также может быть градуировано в виде линейной линейки.
Материал не указан, но может быть использован металл, слоновая кость или любой другой материал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я описываю, представляет собой: транспортир для измерения углов, включающий два или более сектора из
подходящего материала, градуированных по их изогнутым краям в угловых измерениях, расположенных
веером и скрепленных шарниром, на котором они вращаются, таким образом, чтобы их можно было
разместить в углу или вокруг него, а угол считывать из фиксированной точки на одном из секторов. 70
Заключено 14 июля 1921 года.
Соседние файлы в папке патенты