Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3077
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228686A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
2,
1924.
№ 119/24.
228,686 (Дополнение к патенту № 187336: 20 июля 1921 г.) ) Полный левый конец: сентябрь. 27, 1924.
Завершено: февраль. 12, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе карбонизации угля.
1, Джон Робертс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Паркдейл, Малджив-роуд, 30,
Доллис-Хилл, Лондон, северо-запад 10, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения,
описанного и заявленного в моей спецификации №.
187,386.
Процесс, описанный в данной спецификации, заключается в карбонизации при температуре от 600°C до
7600°C смеси спекаемого угля с неспекаемым углем, содержащим 20-45% летучих веществ.
Бытовое бездымное топливо должно быть достаточно твердым и содержать не менее 3 процентов летучих
веществ, рассчитанных на сухое топливо без золы; эксперимент по определению этого количества
проводится при температуре 900 °C.
Согласно настоящему изобретению, топливо такого рода получают путем измельчения смесей угля,
описанных в указанной спецификации и содержащих, как правило, не менее 5 процентов вещества,
растворимого как в пиридине, так и в хлороформе, при температуре от 760°C до 850°C.
В хорошо известном процессе коксования первоначальное цементирование частиц угля происходит при
температуре ниже 500 °C, при этом плавление связующего вещества приводит к слипанию частиц. При
температуре выше 600 °C происходит вторичное цементирующее действие, обусловленное разложением
веществ, вероятно, углеводородов (иногда называемых смолистыми веществами), которые откладывают
углеродный цемент в межчастичных пространствах и на частицах, тем самым затвердевая кокс.
В результате моих экспериментов по смешиванию углей выяснилось, что при использовании в процессе
смешивания неслеживающихся углей с содержанием летучих веществ 20-45% или неслеживающихся углей с
содержанием кислорода 9% и более, вторичная цементирующая функция происходит при более низкой
температуре, чем при использовании только обычных коксующихся углей. Иными словами, установлено, что
такие неслеживающиеся угли, как указано выше, при карбонизации дают вещество или вещества, которые
разлагаются при температурах от 600°C до 850°C с образованием графитового углерода, который в конечном
итоге цементирует и затвердевает кокс; при карбонизации смесей угля, содержащих пропорции
неслеживающегося угля, как описано в вышеуказанной спецификации, при температуре от 600°C до 850°C,
отложение графитового углерода более выражено и происходит при более низкой температуре, чем при
карбонизации только коксующихся углей.
Кроме того, путем соответствующего смешивания углей указанным способом можно контролировать
осаждение графитового углерода.
Неслеживающийся уголь с содержанием спекания 20–45 процентов.
Угли, содержащие большое количество летучих веществ, как правило, имеют содержание кислорода более 9
процентов и называются высококислородными углями, чтобы отличать их от коксующихся углей, которые
содержат менее 9 процентов кислорода.
кислорода, в пересчете на сухое вещество без золы. Еще одно преимущество использования углей с высоким
содержанием кислорода заключается в том, что они являются экзотермическими при более низкой
температуре, чем угли с более низким содержанием кислорода, и это явление способствует процессу
карбонизации.
Уголь, используемый в этом процессе, может быть измельчен до той же степени тонкости, что и описано в
указанной спецификации.
Если уголь измельчен до более мелкой фракции, чем требуется для прохождения через сито с размером
ячейки более 30 меш на линейный дюйм, то доля коксующегося угля в смеси должна быть больше, чем та,
которая используется при применении угля с размером ячейки 10 меш. Некоторые виды угля, которые
коксуются при температуре от 750 до 900 °C.
Было установлено, что после измельчения до состояния, позволяющего проходить через сито с размером
ячейки 10 меш, материал не способен к коксованию, если его измельчить до состояния, позволяющего
проходить через сито с размером ячейки 90 меш, а затем нагреть до температуры от 750 до 900 °C.
В данном описании термин «неспекающийся уголь» означает уголь с высоким содержанием кислорода (в
отличие от антрацитовых неспекающихся углей), который после измельчения до состояния, позволяющего
проходить через сито с размером ячейки 30 меш, не образует связного кокса при нагревании до температуры
от 900 до 1000 °C.
Карбонизация может проводиться в подходящих ретортах, таких как коксовые печи, газовые реторты или
другие камеры для карбонизации.
Датировано 2 января 1924 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе карбонизации угля.
Я, Джон Робертс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Паркдейл, Малгрейв-роуд, 30,
Доллис-Хилл, Лондон, северо-западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
документе. Трость: Данное изобретение относится к модификации изобретения, описанного в моей
спецификации.
№ 187,336.
Процесс такой спецификации заключается в карбонизации при температуре от 600 до 760 °C смеси
спекаемого угля и неспекаемого угля, содержащего 20-25% летучих веществ.
Бытовое бездымное топливо должно быть достаточно твердым и содержать не менее 3 процентов летучих
веществ, рассчитанных на сухое топливо без золы; эксперимент по определению этого количества
проводится при температуре 900 °C.
Согласно настоящему изобретению, топливо такого рода получают путем нагревания при температуре от
760°C до 850°C.
смеси угля, подобные описанным в указанной спецификации, и, как правило, содержащие не менее 5
процентов вещества, растворимого как в пиридине, так и в хлороформе.
В хорошо известном процессе коксования первоначальное цементирование частиц угля происходит при
температуре ниже 500 °C, при этом плавление связующего вещества приводит к сцеплению частиц. При
температуре выше 600 °C происходит вторичное цементирующее действие, обусловленное разложением
веществ, вероятно, углеводородов (иногда называемых смолистыми веществами), которые осаждают
углеродистый цемент в межчастичных пространствах и на поверхности частиц, тем самым затвердевая кокс.
В результате моих экспериментов по смешиванию углей выяснилось, что при использовании в процессе
смешивания неслеживающихся углей с содержанием летучих веществ 20-45% или неслеживающихся углей с
содержанием кислорода 9% и более вторичная цементирующая функция происходит при более низкой
температуре, чем при использовании только обычных коксующихся углей. Иными словами, установлено, что
такие неслеживающиеся угли, как указано выше, при карбонизации дают вещество или вещества, которые
разлагаются при температурах от 600°C до 850°C с образованием графитового углерода, который в конечном
итоге цементирует и затвердевает кокс; при карбонизации смесей угля, содержащих пропорции
неслеживающегося угля, как описано в пункте 80 вышеуказанной спецификации, при температуре от 600°C до
850°C отложение графитового углерода более выражено и происходит при более низкой температуре, чем
при карбонизации только коксующихся углей. Кроме того, путем соответствующего смешивания углей
указанным способом можно контролировать осаждение графитового углерода.
Некоксующиеся угли с содержанием летучих веществ от 20 до 45 процентов обычно содержат более 9
процентов кислорода и называются высококислородными углями, чтобы отличать их от собственно
коксующихся углей, которые обычно содержат менее 9,5 процентов кислорода в пересчете на сухое вещество
без золы. Еще одним преимуществом использования углей с высоким содержанием кислорода является то,
что они являются экзотермическими — то есть, их температура ниже, чем у углей с более низким
содержанием кислорода, и это явление способствует процессу карбонизации.
Уголь, используемый в этом процессе, может быть измельчен до той же степени тонкости помола, что и
описано в указанной спецификации. 105
Если уголь измельчен до более мелкой фракции, чем требуется для прохождения через сито с размером
ячейки 20 меш (стандарт Института горного дела и металлургии), то доля коксующегося угля в смеси должна
быть больше, чем та, которая используется при применении угля с размером ячейки 8 меш (стандарт IIM).
Было обнаружено, что некоторые виды угля, которые коксуются при температуре от 750 до 900 °C после
измельчения до состояния, позволяющего пройти через сито с размером ячейки 228686, не способны
коксоваться при измельчении до состояния, позволяющего пройти через сито с размером ячейки 60 меш
(стандарт I.M.M.), а затем нагреве до температуры от 7500 до 900 °C.
В данной спецификации термин «неспекающийся уголь» означает уголь с высоким содержанием кислорода (в
отличие от антраитовых неспекающихся углей), который после измельчения до состояния, позволяющего
проходить через сито с размером ячейки 20 меш, не образует связного кокса при нагревании до температуры
от 9000 до 10000 °C.
Карбонизация может проводиться в подходящих ретортах, таких как коксовые печи, газовые реторты или
другие камеры карбонизации.
Хочу, чтобы было понятно, что в данном описании под температурами карбонизации подразумеваются
температуры загрузки угля, а не температура дымовых газов.
В качестве примера применения модифицированного процесса я беру спекаемый уголь, который после 24
часов экстракции дает около 7,5% вещества, растворимого как в пиридине, так и в хлороформе, и
неосыпающийся уголь, содержащий 6,5% вещества, растворимого как в пиридине, так и в хлороформе после
24 часов экстракции.
Оба вида угля измельчаются до состояния, позволяющего просеять их через сито с размером ячейки 10 ячеек
на линейный дюйм, после чего тщательно смешиваются в приблизительно равных пропорциях. После
перемешивания уголь загружают в коксовую печь или другую подходящую реторту и частично обугливают.
Когда температура в середине загрузки достигнет примерно 600 или 6500 °C, участки, расположенные ближе к
стенкам печи или реторты, достигнут температуры от 6500 до 8500 °C, после чего всю загрузку можно будет
извлечь из печи или реторты и охладить.
В качестве альтернативы я заменяю 10 процентов коксовой мелочи, не содержащей веществ, растворимых
как в пиридине, так и в хлороформе, на равную долю вышеупомянутого неслеживающегося угля, при этом
смесь содержит около 6,35 процента веществ, растворимых как в пиридине, так и в хлороформе. Три
компонента — спекаемый уголь, неспекаемый уголь и коксовая мелочь — измельчаются, как указано выше,
тщательно перемешиваются, а затем частично карбонизируются. Масса выгружается, когда температура в
середине реторты достигает от 6000 до 8000 °C, в зависимости от температурного градиента от стенок
реторты к центру и от желаемой доли летучих веществ, которые необходимо сохранить в частично
карбонизированном продукте.
Удобная ширина коксовой печи составляет от 12 до 17 дюймов, предпочтительно 14 дюймов, но я не
ограничиваюсь этими размерами.
Если используется сильно коксующийся уголь без смешивания с инертным материалом, скорость
проникновения тепла через шихту относительно низкая, в результате чего уголь у стенок реторты полностью
карбонизируется, в то время как значительная его часть в середине шихты остается при сравнительно низкой
температуре и не плавится. Подобные заряды невозможно успешно выгрузить из обычных коксовых печей. В
результате смешивания, описанного в данной спецификации и в моей спецификации № 187336, достигается
лучшее проникновение тепла и более равномерный нагрев загрузки внутри реторты, что позволяет выгружать
печь, когда средняя часть загрузки достигает температуры около 6000 или 6500 °C, и до того, как основная
часть загрузки чрезмерно обуглится.
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 3, 1924. № 141/24.
Полный левый угол: октябрь. 3, 1924, 228,687 Завершено: февраль. 72, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к складным коробкам или контейнерам.
Мы, компания TAYLOIR, LAW & COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Anchor
Works, Adams Street, Great Lister Street, Бирмингем, и Томас Реджинальд Лоу, британский подданный,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к складным коробкам или контейнерам, которые
предпочтительно, хотя и не обязательно, изготавливаются из металла и предназначены в первую очередь
для хранения бутербродов или подобных продуктов питания, при этом целью настоящего изобретения
является упрощение и общее улучшение конструкции и функциональности таких коробок или контейнеров.
Согласно настоящему изобретению, ящик или емкость включает в себя неглубокое желобообразное
основание, боковые стенки, прикрепленные к нему шарнирно, торцевые стенки, прикрепленные шарнирно к
боковым стенкам, и крышку, приспособленную для установки на боковые и торцевые стенки в поднятом
состоянии, а также для установки на основание после того, как боковые и торцевые стенки сложены. Боковые
и торцевые стенки могут иметь соединение типа «шип-паз», которое удерживается в зацеплении за счет
небольшого пружинного действия боковых стенок, создаваемого их шарнирами.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения коробка или контейнер
изготавливаются полностью или почти полностью из листового металла, и использование припоя
исключается. Основание отштамповано до продолговатой формы с узким вертикальным ограничивающим
выступом, что придает ему форму неглубокого желоба. Боковые стенки шарнирно прикреплены к этому 4-му
фланцу таким образом, что они могут складываться внутрь, но не могут складываться наружу за пределы
вертикали. Это может быть вызвано тем, что упорные детали на фланце соприкасаются с боковыми стенками
по их центральным поверхностям, расположенным рядом с шарнирными деталями. К каждой боковой стенке
прикреплена шарнирная конструкция, причем шарниры расположены в диагонально противоположных углах,
а эти боковые стенки на своих концах, удаленных от шарнира, слегка изогнуты внутрь и перфорированы для
взаимодействия с выступающим металлическим язычком, предусмотренным в каждом случае на изогнутом
конце боковой стенки и направленным перпендикулярно ее плоскости. Верхние кромки боковых и торцевых
стенок могут быть выполнены в виде валиков или закруглены.
Когда ящик или контейнер выдвинут, металлические выступы на боковых стенках входят в зацепление с
пазами в торцевых стенках и удерживаются в этом зацеплении пружинным механизмом боковых стенок,
которые, благодаря зацеплению, слегка выталкиваются наружу, упираясь в упорные части петель.
Используется плоская желобообразная крышка, ограничивающий фланец которой (65°) предназначен для
того, чтобы проходить над боковыми и торцевыми стенками для закрытия коробки, или же надеваться на
неглубокое желобообразное основание.
Когда устройство сложено, торцевые стенки 70 перемещаются вплотную к боковым стенкам, а последние
поворачиваются внутрь, так чтобы располагаться внутри неглубокого основания, закрытого крышкой.
Датировано 2 января 1924 года. 75 Льюис У.М. Голд, магистр машиностроения. Е., член дипломированного
института патентных поверенных, представитель заявителей, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем. 80 - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к складным коробкам или контейнерам. Мы, компания TAYLOR, LAW &
COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Anchor Works, Adams Street, Great Lister
Street, Birmingham, и THOMAS [PrieC i/-] REGINALD LAW, британский подданный, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к складным коробкам или контейнерам, которые предпочтительно, хотя и
не обязательно, изготавливаются из металла и предназначены в первую очередь для хранения бутербродов
или подобных продуктов питания, при этом целью настоящего изобретения является упрощение и общее
улучшение конструкции и функциональности таких коробок или контейнеров.
Изобретение относится к типу ящика или емкости, включающей неглубокое желобообразное основание,
стенки которого шарнирно соединены с ним (1-5), и которая может складываться в основание или выдвигаться
из него вертикально, а также снабжена крышкой, предназначенной для закрытия основания в сложенном
состоянии или для закрытия ящика в разложенном состоянии.
Согласно настоящему изобретению, стенки коробки предназначены для соединения друг с другом в
разложенном состоянии посредством соответствующих пазово-шиповых соединений, которые
поддерживаются за счет небольшого пружинного действия боковых стенок вследствие небольшого изгиба
относительно упоров, расположенных на их шарнирах.
Для того чтобы данное изобретение было понятно и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором изображен вид сбоку коробки в развернутом
состоянии.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, проходящий через прямоугольник, показанный на
рисунке 1, по линии 2-2.
Рисунок 3 представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
На рисунке 4 изображен ящик в перспективе, а на рисунке 5 — продольный разрез ящика в его сложенном
состоянии.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения коробка или контейнер
изготавливаются полностью или почти полностью из листового металла, и использование припоя
исключается. Основание a имеет продолговатую форму с узким вертикальным ограничивающим фланцем a.
в результате чего она приобретает форму неглубокой бороздки. Боковые стенки b' шарнирно прикреплены к
этому фланцу таким образом, что они могут складываться внутрь, но не могут складываться наружу за
пределы вертикали. Это может быть вызвано тем, что упорные детали a на фланце a1 (см., в частности,
рисунок 3) соприкасаются с боковыми стенками b на их наружных поверхностях, прилегающих к шарнирным
частям. Одна торцевая стенка c шарнирно прикреплена к каждой боковой стенке b, шарниры cl расположены
по диагонали друг от друга, и эти торцевые стенки на своих концах, удаленных от шарнира, слегка изогнуты
внутрь, как в точке cs, и перфорированы для взаимодействия с выступающим язычком bl из металла,
предусмотренным в каждом случае на изогнутом конце боковой стенки b.
Верхние кромки боковых и торцевых стенок 70 предпочтительно имеют профилированную или закругленную
форму, как показано на рисунке. Когда коробка или контейнер выдвинуты (рисунки 1, 2, 3 или 4), язычки...
Металлические детали b на боковых стенках b входят в зацепление с пазами в торцевых стенках c и afe;i5,
удерживаемые в таком зацеплении пружинным механизмом боковых стенок, которые благодаря своим
свойствам:
Зацепление осуществляется с небольшим усилием наружу, прижимаясь к упорным частям. (азимут
шарниров).
Используется плоская желобообразная крышка d, 80 ограничивающий фланец которой предназначен для
прохождения над боковыми и торцевыми стенками b и c для закрытия коробки, или, альтернативно, для
надвигания на неглубокое желобообразное основание a al.85 Когда устройство сложено, торцевые стенки c
перемещаются вплотную к боковым стенкам b (как показано пунктирными линиями на рисунке 2), а последние
поворачиваются внутрь так, чтобы располагаться внутри неглубокого основания a, ax, которое закрывается
крышкой, как показано на рисунке 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228688A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессах аэрации или газификации воды или других жидкостей.
Я, БАЛФУР БРЭМВЕЛЛ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бридж Энд, 99 и 101, Белфаст,
Ирландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пропитке
воды или другой жидкости воздухом или другими газами, и в частности к оборудованию для достижения этой
цели при давлении, превышающем атмосферное, например, когда необходимо очистить путем аэрации воду,
протекающую по трубе под давлением, для подачи в бассейны или для промышленных или питьевых целей.
Данное устройство представляет собой комплекс, включающий множество камер для хранения жидкости и
камер газификации, причем каждая камера для хранения отделена от соседней камеры газификации
перегородкой, а жидкость вынуждена перемещаться между камерами газификации в разделенном состоянии.
Согласно данному изобретению, каждая из газификационных установок включает в себя резервуар для
жидкости и газификационную камеру, расположенные рядом друг с другом, при этом жидкость поступает из
резервуара в газификационную камеру в боковом направлении, а уровень жидкости понижается известным
образом под давлением, создаваемым подачей газа, причем все газификационные установки расположены в
одной горизонтальной плоскости.
Один из вариантов осуществления изобретения схематически изображен в продольном разрезе на фиг. 1
прилагаемых чертежей, фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, демонстрирующий модификацию.
Предполагается, что устройство предназначено для аэрации воды.
Обращаясь сначала к рис. 1, устройство включает в себя закрытый резервуар А, который разделен на три
отдельных аэратора выступающими перегородками или перегородками В, и в который вода поступает с
одного конца, например, из любого обычного водопровода, через трубу С, и выводится с другого конца через
трубу С. Каждый из монолитных аэраторов разделен на две камеры выступающими вверх перегородками или
перегородками D, одна из которых представляет собой камеру подачи воды или резервуар E, а другая —
аэрационную камеру F. Воздух или газ под давлением подается в первый резервуар E через трубу G, которая
проходит по дну резервуара и предпочтительно, как показано на рисунке, закрыта с внутреннего конца и
снабжена большим количеством перфораций в стенке, через которые воздух выходит потоками пузырьков,
проходящими через воду в резервуаре E. Вода из резервуара E проходит через отверстие или отверстия D1
около верхнего конца перегородки D в газифицирующую камеру F, по которой она стекает каскадами через
нижний край отверстий D1 и через края перегородок El, выступающих внутрь камеры F из перегородок B и D
соответственно, причем перегородки на этих двух пластинах предпочтительно, как показано на рисунке,
расположены в шахматном порядке друг относительно друга.
Из камеры F вода проходит через отверстие или отверстия B1, расположенные у дна перегородки B, в
резервуар E следующего блока.
Воздух, подаваемый под давлением из любого подходящего источника, поднимается по трубе Gk через массу
воды в резервуаре E и, создавая давление над поверхностью воды, понижает последнее до тех пор, пока не
сможет пройти через отверстие D1 в камеру F. Когда давление в этой камере достаточно повышается,
уровень воды в камере F понижается ниже верхнего края отверстия B1 в перегородке B, что позволяет
воздуху выходить через резервуар с водой E следующего неосвещенного блока и так далее через
последующие блоки, пока он не пройдет через отверстие B1 последней перегородки B в камеру H, которая
снабжена шаровым поплавковым клапаном II', через который избыток воздуха и водяного пара выходит
наружу резервуара.
Когда скапливается слишком много воздуха, уровень воды понижается, клапан открывается и позволяет
воздуху выходить наружу.
Когда уровень воды поднимается из-за недостатка воздуха, клапан закрывается и предотвращает
дальнейшую утечку воздуха. Для обеспечения постепенного и равномерного выхода воздуха из одной камеры
в другую верхние края отверстий D1 и B1 имеют зазубренную форму, и эта зазубренность, в случае отверстия
B1, также служит для разделения воздуха на потоки при его восходящем прохождении через воду,
содержащуюся в резервуарах E.
Вода может нагреваться при прохождении через резервуар с помощью парового змеевика, установленного в
дне резервуара или рядом с ним.
В модификации, показанной на рис. 2, конструкция отличается только средствами, используемыми для
разделения или распыления воды при ее прохождении вниз через аэратор или газифицирующие камеры F, и
те же самые обозначения на рис. 1 и 2 применяются к соответствующим частям аппарата.
Вместо перегородок или водосливов F1 на рис. 1, газификационные камеры F на рис. 2 снабжены
перфорированными пластинами или решетками F2, через которые вода, переливающаяся через край
отверстия или водослива D1, проходит в разделенном состоянии вниз через газификационное пространство,
заполненное воздухом под давлением. В каждой газифицирующей камере F может быть предусмотрена одна
или несколько таких перфорированных пластин или решеток.
Практически постоянный уровень жидкости в последней газифицирующей камере поддерживается с помощью
шарового поплавкового клапана H, а общая потеря напора в воде, проходящей через аппарат, представлена
суммой разностей уровней между последовательными резервуарами или газифицирующими камерами.
Как видно, устройство, многократно осуществляя раздельное смешивание воды и воздуха описанным
способом, обеспечивает аэрацию воды наиболее эффективным и экономичным способом, занимая
минимальное пространство и с минимальными потерями напора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7 Дата подачи заявки: дан. 8, 1924. № 497/24.
228,689 . G Полный левый: февраль. 16, 1924.
Завершено: февраль. 12, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для захвата, упрощающее чистку клюшек для гольфа.
1,
Альберт Эдгар Флеминг, проживающий по адресу: Хотам Роуд, 19, Патни, юго-запад 15, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованному устройству для захвата, позволяющему надежно удерживать
клюшку или клюшки для гольфа удобным способом и в удобном положении, облегчающем чистку.
В предпочтительном варианте конструкции моего изобретения я использую зажим, предназначенный для
быстрого крепления к столу или верстаку, причем этот зажим образует и удерживает часть захватывающего
устройства для надежной фиксации клюшки или клюшек для гольфа.
Зажим с захватывающим устройством предпочтительно изготавливается из металла, при этом
захватывающее устройство состоит в основном из двух полукруглых металлических частей, каждая из
которых снабжена полукруглой канавкой, выложенной резиной, войлоком или другим упругим материалом,
причем одна часть является частью зажима, а другая часть крепится к ней посредством шарнира, при этом
предусмотрены средства для фиксации шарнирной части к другой части, прикрепленной к зажиму, тем самым
надежно захватывая стержень клюшки для гольфа без его повреждения.
Я также считаю целесообразным, чтобы та часть захватного устройства, которая удерживает клюшку для
гольфа, имела длину не менее примерно трех дюймов (35 дюймов) и служила разумной опорой или
устойчивостью при удержании клюшки.
В другом варианте конструкции я предпочитаю изготавливать захватывающее устройство как независимый
блок с собственным или без собственного фиксирующего механизма 40 для надежного удержания клюшки
для гольфа и предусматривать средство для крепления этой части к той части, которая используется для
крепления к столу или скамье, таким образом, чтобы захватывающее устройство могло перемещаться для
облегчения чистки клюшки для гольфа, при этом в другой части предусмотрены средства для надежной
фиксации одной части к другой в любом удобном положении 50.
Датировано 8 января 1924 года.
А. Е. Флеминг.
Полная спецификация.
Усовершенствованное устройство для захвата, упрощающее чистку клюшек для гольфа.
Я, Альберт Эдгар Флеминг, проживающий по адресу: Шин Роуд, 114, Ричмонд, графство Суррей, ранее
проживавший по адресу: Хотам Роуд, 19, Патни, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажимному устройству для надежной фиксации изделий с стержнями, таких
как клюшки для гольфа, в нужном положении для чистки или других операций.
Зажимное устройство согласно настоящему изобретению включает в себя в комбинации пару шарнирных
губок, каждая из которых снабжена продольной канавкой, выложенной мягким или податливым материалом,
резьбовой болт 70, шарнирно закрепленный на одной из губок и помещающийся между выступами на другой
губке, гайку-барашек на болте, которая взаимодействует с выступами для фиксации губок в закрытом
положении, и зажимной винт с крыльчатой головкой, работающий через L-образный кронштейн для крепления
устройства к неподвижной опоре. Цена 33p -11 1 -1. 1 ---:- z.
_;'.
J: ' 1. -A 228,689 Шарнирные губки предпочтительно имеют достаточную длину, скажем, около трех или
четырех дюймов, чтобы обеспечить хорошую опорную поверхность для стержня клюшки для гольфа или
подобного предмета, который помещается в пазы с пазами, а затем губки фиксируются вместе путем
завинчивания гайки-барашка в зацепление с выступами на другой губке. Резиновая окантовка или войлок
являются подходящими материалами для облицовки пазов в шарнирных губках.
Ранее были выдвинуты различные предложения по созданию тисков или зажимов, имеющих пару
полукруглых или вогнутых губок, пригодных для захвата труб, валов или других изделий круглого сечения.
Также было предложено облицовывать такие губки мягким материалом, а в других случаях — устанавливать
шарнирные губки без облицовки, регулируемо удерживаемые в выступах, скользящих по шпинделю, который
может быть зафиксирован в двух положениях под прямым углом в опорном элементе, и закрывать указанные
губки с помощью гайки, навинчивающейся на поворотный болт, чтобы опираться на одну из указанных губок.
В настоящем документе не утверждается, что какие-либо подобные устройства являются таковыми, а лишь
то, что описанная выше комбинация частей образует усовершенствованное захватывающее устройство для
изделий с древком, таких как клюшки для гольфа.
3
() На прилагаемых чертежах показаны два варианта настоящего изобретения, на которых: Фиг. 1
представляет собой вид с торца одной из конструкций.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку рис. 1.
На рис. 8 показан вид в проекции (частично срезанный) несколько иной конструкции, приспособленной для
регулировки положения захватывающих губок.
Соседние файлы в папке патенты