Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3075
.pdf
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся кольцевых и стреловидных дрелей или режущих
инструментов.
Мы, компания WYNN-TiMMIs & COMrnANr, IImTED, британская компания, расположенная по адресу Century
Works, Commercial Street, Birmingham, и компания Tgoes BROPN, британский подданный, также
расположенная по этому адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение представляет собой усовершенствование кольцевых и поворотных сверл или фрез типа,
включающего шпиндель, вращающийся вокруг своей продольной оси, множество режущих инструментов,
оперативно соединенных с одним концом указанного шпинделя и вращающихся при этом по траектории или
траекториям, концентрическим с его продольной осью, и средства, с помощью которых радиальные
расстояния всех указанных режущих инструментов от продольной оси указанного шпинделя могут изменяться
за одну операцию. ~ В соответствии с данным изобретением, предлагается кольцевое и поворотное сверло
или фреза описанного типа, в котором радиальные расстояния всех указанных режущих инструментов от
«продольной оси» указанного шпинделя могут одновременно изменяться за одну операцию таким образом,
что режущие инструменты не смещаются аксиально относительно шпинделя во время их регулировки.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается кольцевое сверло или фреза, как описано в
предыдущем абзаце, в котором указанные инструменты скользят и установлены в радиальных пазах,
образованных в диске, установленном концентрично на указанном шпинделе, и в кулачковых пазах во втором
диске, вращательно установленном на указанном шпинделе, что позволяет осуществлять одновременное
радиальное перемещение указанных инструментов путем вращения одного диска относительно другого.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1
представляет собой перспективный вид одного из вариантов устройства, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением... — Рисунок 2 представляет собой модифицированную конструкцию устройства,
изображенного на Рисунке 1.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, план и перевернутый план устройства, изображенного на
рисунке 1.
Обращаясь к рисункам 1, 3 и 4, иллюстрирующим один из способов реализации изобретения, показан
шпиндель 1, на одном конце которого установлен круглый диск 2, снабженный множеством радиальных пазов
3. В пазах 3 скользяще установлены штоки 4, на которых размещены режущие инструменты 5, режущие
кромки которых установлены параллельно продольной оси шпинделя f, причем плоскости режущих
инструментов предпочтительно концентричны с продольной осью шпинделя 1. Штанги 4 режущих
инструментов расположены таким образом, чтобы проходить через радиальные пазы 3 и через кулачковые
пазы 6, образованные во вращающемся диске 7, установленном на шпинделе 1, концентричном его
продольной оси и соприкасающемся с верхней поверхностью диска 2, имеющего радиальные пазы 3, и имеют
резьбу для приема гаек 8, которые могут быть затянуты на пружинные шайбы 9, расположенные между
гайками и вращающимся диском 7. Вращающийся диск 7 снабжен рифленым краем 10, который позволяет
вращающемуся диску перемещаться вокруг продольной оси шпинделя 1 таким образом, чтобы при
ослаблении гаек 8 на концах режущих инструментов 5 режущие инструменты перемещались радиально в
пазах 3, образованных в диске 2, установленном на одном конце шпинделя 1.
На той поверхности диска 2, которая снабжена радиальными пазами, из которых выходят режущие
инструменты 5, установлен цилиндрический стержень 11, продольная ось которого расположена соосно с
продольной осью шпинделя 1 и может быть выполнена заодно с ним. Стержень 11 имеет такую длину, что его
свободный конец выступает чуть за концы режущих инструментов 5, как показано на рисунке 1. Однако
шпиндель 1 может быть просверлен вдоль оси для обеспечения возможности сверления.
12 вставляется и фиксируется в нем с помощью крепежного винта 13, как показано на рисунке 2. Конец
шпинделя 1, удаленный от режущих инструментов, имеет такую форму, чтобы в него можно было закрепить
патроном зажимного устройства.
Таким образом, становится ясно, что если необходимо вырезать круглое отверстие в металлическом
резервуаре, то режущие инструменты сначала перемещаются в положение, соответствующее желаемому
радиусу отверстия, после чего фиксируются в этом положении! с помощью гаек 8, установленных на
резьбовых штоках 4 режущих инструментов 5, шпиндель затем зажимается в скобе, и путем сверления
отверстия в нужном месте в резервуаре либо сверлом, закрепленным на шпинделе, либо отдельным сверлом,
сверло или цилиндрический стержень, закрепленный на свободной поверхности диска с режущими
инструментами, надежно удерживают устройство на резервуаре во время выполнения операции резки
режущими инструментами.
Для облегчения радиальной регулировки режущих инструментов диск с радиальными пазами
предпочтительно изготавливается меньшего диаметра, чем вращающийся диск с кулачковыми пазами, а
периферия диска с кулачковыми пазами может быть рифленой, чтобы оператор, руки которого могут быть
замасленными, мог производить регулировку инструмента, что без этих приспособлений может оказаться
затруднительным.
Подробно описав и определив природу нашего намерения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
на что мы претендуем, это: 1. Кольцевое и поворотное сверло или фреза описанного типа, в которой
радиальные расстояния всех указанных режущих инструментов от продольной оси указанного шпинделя
могут одновременно изменяться за одну операцию таким образом, что режущие инструменты не смещаются в
осевом направлении относительно шпинделя во время их регулировки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228654A
[]
Р" ERVE COP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7 7, 1923. № -29,073 / 23.
- (Дополнительный патент № 196696: Январь. 27, 71922.) ки Полный слева: авг. 15, 1924.
Завершено: февраль. 12, 7 925,.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мерсеризации и отделки текстильных тканей.
Мы, британская компания THn CALICO PINTERts' ASSOCIATION LIMITED, Эмиль Огюст Фунео, доктор
философии, подданный Великобритании, и Томас Бэмбер Русетон, подданный Великобритании, все
проживающие по адресу: St. James's Buildings, Oxford Street, Manchester, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного и заявленного в предыдущем патенте № 196696, и его целью
является обеспечение более эффективного производства постоянного льняного и других эффектов на
хлопчатобумажных тканях, обработанных комбинированными процессами мерсеризации и тиоцианатного
брожения, описанными в описании вышеупомянутого патента.
Наше изобретение заключается в том, что на этапе процесса, когда нити находятся в более или менее
пластичном состоянии, ткань подвергается каландрированию или комбинированной термообработке и
обработке давлением, в результате чего нити сплющиваются и приобретают высокий стойкий блеск.
В одном из удобных способов применения нашего предложения мерсеризованная ткань подвергается
обработке тиоцианатом, а затем, пока она еще влажная, каландрируется или подвергается
комбинированному воздействию тепла и давления, в результате чего происходит постоянное выравнивание
нитей и придается высокий и стойкий блеск. Если проводится дополнительная мерсеризация,
каландрирование может происходить после 35 таких мерсеризаций, пока ткань еще влажная, а не до
указанной дополнительной мерсеризации. Следует понимать, что первая мерсеризация может быть
пропущена, если проводится мерсеризация после 40 лет.
Приведенный выше термин «каландрирование» включает в себя такие виды обработки, как шрайнеринг,
глазурование, швейцарская шлифовка, тиснение и аналогичные, при которых используются сочетание тепла и
давления.
Дата: 15 ноября 1923 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мерсеризации и отделки текстильных тканей.
Мы, компания THE CALICO PRINTERS' Association LIMITED, британская компания, Эмиль Огст Форно, доктор
философии, подданный Великобритании, и Томас Бэмбер Риштон, подданный Великобритании, все
проживающие по адресу: St. James's Buildings, Oxford Street, Manchester, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в предыдущем патенте № 196696, и имеет своей целью обеспечить более эффективное
производство прочного льна и других эффектов на хлопчатобумажных тканях, обработанных
комбинированными процессами мерсеризации и тиоцианатной обработки, описанными в описании
вышеупомянутого патента.
Наше изобретение заключается в обработке ткани на стадии процесса, когда нити находятся в более или
менее пластичном состоянии, и предпочтительно на заключительной стадии, когда такое состояние
сохраняется, каландрированием или комбинированной термообработкой и прессованием, в результате чего
содержащаяся в нитях влага испаряется, нити сплющиваются и приобретают высокий стойкий блеск.
В одном из удобных способов применения нашего изобретения мерсеризованная ткань подвергается
обработке тиоцианатом, и пока нити находятся в более или менее пластичном состоянии, она каландрируется
или подвергается комбинированному воздействию тепла и давления, в результате чего содержащаяся в ткани
влага испаряется, а нити окончательно выравниваются, что придает ткани высокий и стойкий блеск. Если
проводится дополнительная мерсеризация, каландрирование может осуществляться после такой
мерсеризации, пока ткань еще влажная, а не до указанной дополнительной мерсеризации. Следует понимать,
что первая мерсеризация может быть пропущена, если проводится дополнительная мерсеризация.
Приведенный выше термин «каландрирование» включает в себя такие виды обработки, как шрайнеринг,
глазурование, швейцарская шлифовка, тиснение и аналогичные, при которых используются сочетание тепла и
давления.
Мы хотим, чтобы было понятно, что наилучшие результаты достигаются при применении каландрирования в
качестве заключительной обработки. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 456.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228655A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 7923,. № 29, 074/23. 22896 (Дополнение к патенту № 196696: январь.) 27
августа 1922 г.) полный комплект. Слева: август. 15, 1924.
Завершено: февраль. 12, 7925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мерсеризации и отделки текстильных тканей.
Мы, британская компания THE CALICO PRINTERS' ASSOCIATION LIMITED, Эмиль Огюст Фуэрно, доктор
философии, подданный Великобритании, и Томас Бэмбер Руситон, подданный Великобритании,
проживающие по адресу: St. James's Buildings, Oxford Street, Manchester, настоящим заявляем, что данное
изобретение представляет собой следующее: данное изобретение является усовершенствованием или
дополнением к изобретению, описанному и заявленному в патенте №.
196,696.
Целью изобретения является создание усовершенствованных или модифицированных процессов 6,
позволяющих придавать хлопчатобумажным тканям стойкую отделку, благодаря которой они могут
напоминать органзу или иметь вид шерсти.
При обработке хлопчатобумажной ткани с целью придания ей стойкой отделки, напоминающей органзу,
хлопок подвергают как минимум двум процессам: мерсеризации щелочью и пропитке горячим раствором
тиоцианата кальция такой концентрации, что он кипит при температуре от 150 до 180 градусов Цельсия.
Температура горячего раствора составляет от 120 до 160 градусов Цельсия, и пропитка продолжается не
более одной минуты; более длительная пропитка приводит к пергаментизации ткани. Процесс щелочной
мерсеризации может быть осуществлен как до, так и после обработки тиоцианатом; или же мы можем
подвергнуть ткань процессу мерсеризации со щелочью как до, так и после обработки тиоцианатом.
Для получения эффекта «органди 40» предпочтительно подвергать хлопчатобумажную ткань нескольким
чередующимся обработкам мерсеризацией и тиоцианатом. Таким образом, подходящий процесс включает в
себя мерсеризацию, обработку тиоцианатом, мерсеризацию, обработку тиоцианатом 45 и заключительную
мерсеризацию:
Для получения стойких шерстяных эффектов на хлопчатобумажной ткани тиоцианат имеет аналогичную
концентрацию, как и при получении описанных ранее эффектов органзы, но температура тиоцианата во время
пропитки составляет от 100 до 120 градусов Цельсия, а время погружения увеличивается от 40 минут до часа.
55 Мерсеризацию ткани можно проводить как до, так и после обработки тиоцианатом, или и до, и после
обработки тиоцианатом, но любая последующая мерсеризация должна проводиться без натяжения. 60
Помимо кальциевой соли, могут использоваться тиоцианаты других типов, смеси тиоцианатов, а также смеси
тиоцианатов с другими подходящими солями, однако это может потребовать изменения условий работы. 65
Дата: 15 ноября 1923 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мерсеризации и отделки текстильных тканей.
Мы, компания CALICO PRINTERMS' Association Limited, британская компания, Эмиль Огюст Фунно, доктор
философии, подданный Великобритании, и Томас Бэмбер Руситон, подданный Великобритании,
проживающие по адресу: St. James's Buildings, Oxford Street, Manchester, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного и заявленного в патенте №.
196,696; Целью изобретения является разработка усовершенствованных или модифицированных процессов,
позволяющих придавать хлопчатобумажным тканям стойкую отделку, которая делает их похожими на органзу
или придает им вид шерсти.
При обработке хлопчатобумажной ткани с целью придания ей стойкой отделки, напоминающей органзу,
хлопок подвергают, по меньшей мере, двум процессам: мерсеризации щелочью и пропитке горячим
раствором тиоцианата кальция такой концентрации, что он кипит при температуре от 150 до 170 градусов
Цельсия, то есть при концентрации, при которой тиоцианат кальция перестает быть растворителем
целлюлозы. Горячий раствор используется при температуре, скажем, от 125 до 155 градусов Цельсия, а
пропитка проводится в течение периода, не превышающего одной минуты; более длительная пропитка
приводит к пергаментизации ткани. В большинстве случаев оказывается достаточно нескольких секунд
лечения. Процесс щелочной мерсеризации может быть осуществлен как до, так и после обработки
тиоцианатом; или же мы можем подвергнуть ткань процессу мерсеризации щелочью как до, так и после
обработки тиоцианатом.
Для получения эффекта органзы предпочтительно подвергать хлопчатобумажную ткань нескольким
чередующимся обработкам мерсеризацией и тиоцианатом. Таким образом, подходящий процесс включает
мерсеризацию, обработку тиоцианатом, мерсеризацию, обработку тиоцианатом и заключительную
мерсеризацию.
Для получения стойких шерстяных эффектов на хлопчатобумажной ткани тиоцианат имеет аналогичную
концентрацию, как и при создании эффектов органзы, описанных ранее, но температура тиоцианата во время
пропитки составляет от 80 до 120 градусов Цельсия, а время погружения увеличивается от 15 минут до
одного часа. Ткань может быть мерсеризована либо до, либо после, либо и до, и после обработки
тиоцианатом, но любая последующая мерсеризация должна проводиться без натяжения.
Как и в подобных процессах, рассматриваемых в настоящее время, факторы времени, концентрации и
температуры в некоторой степени взаимозависимы, но мы обнаружили, что по мере повышения температуры
кипения и концентрации раствора тиоцианата повышается и температура, при которой достигаются
наилучшие результаты.
Помимо кальциевой соли, могут использоваться тиоцианаты других типов, а также смеси тиоцианатов и смеси
тиоцианатов с другими подходящими солями, однако это может потребовать изменения условий работы.
Таким образом, растворы, содержащие тиоцианат кальция и хлорид кальция, кипящие при температурах от
150 до 170 градусов Цельсия, можно использовать точно так же, как и чистые растворы тиоцианата кальция с
той же температурой кипения, при условии, что доля хлорида кальция в растворе не превышает долю
тиоцианата кальция. Во всех случаях концентрация тиоцианатов или смесей тиоцианатов, содержащих
тиоцианаты, должна быть равна или превышать концентрацию, при которой они перестают быть
растворителями целлюлозы.
Следующие примеры иллюстрируют применение нашего изобретения: ПРИМЕР I:--
Тонкая египетская ткань из хлопка, изготовленная из тростника и кисти, размером 22112 x 18s/4 на 1411,
шириной 47//, весом 10 ярдов на фунт, мерсеризуется при натяжении 44"1 с использованием каустической
соды 50 Tw при температуре 55 F в течение 7 секунд, затем промывается и высушивается. Затем его
обрабатывают раствором тиоцианата кальция с температурой кипения 152 °C в течение 15 минут при
температуре 95 °C, смывают и высушивают без натяжения. Получается тонкая, мягкая, похожая на шерсть
поверхность.
9() 10) ПРИМЕР II:-
Вышеупомянутая мерсеризованная хлопчатобумажная ткань (Пример I) обрабатывается раствором
тиоцианата кальция с температурой кипения 155 °C в течение 15 минут при температуре 105 °C или 980 °C,
затем промывается и сушится. Получается отделка, аналогичная той, что показана в Примере I.
ПРИМЕР III:
Мерсеризованная хлопчатобумажная ткань (Пример I) обрабатывается раствором тиоцианата кальция (1:10)
при температуре кипения 158 °C в течение 15 минут при температуре 1050 °C, затем промывается и сушится.
Получается отделка, аналогичная той, что показана в Примере I.
ПРИМЕР IV:--
Вышеупомянутая мерсеризованная хлопчатобумажная ткань (Пример I) обрабатывается раствором
тиоцианата кальция при температуре кипения 160 °C в течение 6–15 минут при температуре 108 °C,
промывается и сушится. Получается отделка 120, аналогичная той, что показана в Примере I.
ПРИМЕР V:
Вышеупомянутая мерсеризованная хлопчатобумажная ткань (Пример I) обрабатывается раствором
тиоцианата кальция с температурой кипения 162 °C в течение 15 минут при температуре 112 °C, затем
промывается и сушится. Получается отделка, аналогичная той, что показана в Примере I.
6 ПРИМЕР VI: Вышеупомянутая мерсеризованная хлопчатобумажная ткань (Пример I) обрабатывается
тиоцианатом кальция при температуре кипения 167 °C в течение 15 минут при температуре 115 °C, затем
промывается и сушится. Получается отделка, аналогичная той, что показана в Примере 1.
ПРИМЕР VII:
Вышеупомянутая мерсеризованная хлопчатобумажная ткань (Пример I) обрабатывается раствором
тиоцианата кальция с температурой кипения 152 °C в течение 10 секунд при температуре 125 °C, затем
смывается и высушивается в процессе натяжения. Получается жесткое прозрачное покрытие.
ПРИМЕР VIII: Мерсеризованная хлопчатобумажная ткань из Примера I обрабатывается раствором
тиоцианата кальция с температурой кипения 155 °C в течение десяти секунд при температуре 1300 °C,
промывается и сушится методом натяжения. Получается жесткое прозрачное покрытие, аналогичное
показанному в Примере II.
ПРИМЕР IX:
Мерсеризованную хлопчатобумажную ткань из Примера I обрабатывают раствором тиоцианата кальция с
температурой кипения 158 °C в течение нескольких секунд при температуре 138 °C, затем промывают и
сушат. Получается отделка, аналогичная той, что показана в примере VII.
ПРИМЕР X:
Мерсеризованную хлопчатобумажную ткань из Примера I обрабатывают раствором тиоцианата кальция с
температурой кипения 160 °C в течение 10 секунд при температуре 148 °C, затем промывают и сушат.
Получается отделка, аналогичная той, что показана в примере VII.
ПРИМЕР XI:
Мерсеризованную хлопчатобумажную ткань из Примера I обрабатывают раствором тиоцианата кальция с
температурой кипения 162 °C в течение нескольких секунд при температуре 150 °C, промывают и сушат,
предварительно натягивая. Получается жесткое прозрачное покрытие, аналогичное показанному в примере
VII.
ПРИМЕР XII: Мерсеризованная хлопчатобумажная ткань из Примера I обрабатывается раствором тиоцианата
кальция с температурой кипения 1670 °C в течение нескольких секунд при температуре 153 °C, промывается и
сушится методом натяжения. Получается жесткое прозрачное покрытие, аналогичное показанному в примере
VII.
При работе с более плотными и грубыми тканями, чем указано в приведенных выше примерах, различия,
обусловленные колебаниями времени и температуры, становятся все менее выраженными, но во всех
случаях обработанные нити становятся более плотными, гладкими, прохладными на ощупь и в целом
улучшают свой внешний вид. 65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1923. Нет, 29,524/23.
22S8656 Полная левая сторона: авг. 22, 7924.
Заявка принята 12 февраля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических регулирующих систем и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH TROMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Роберт Дэвис Парри,
подданный Великобритании, проживающий по адресу Pen Bryn, Northway, Neasden в графстве Мидлсекс,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к
механизму электрического регулирования и предназначено для поддержания постоянного тока или мощности
в электрической цепи.
Изобретение заключается в подаче напряжения на управляющую катушку регулятора посредством тока или
мощности, пропорциональной существующей в цепи, для управления первичным двигателем, приводящим в
действие электрогенератор. Управляющая катушка может быть установлена на поворотном рычаге,
предназначенном для замыкания любого из двух контактов, посредством которых могут срабатывать реле для
замыкания цепей, приводящих в действие механизм, подающий движущую силу на первичный двигатель 256,
с целью увеличения или уменьшения ее подачи.
Изобретение полезно для различных целей и может быть использовано, например, для поддержания
постоянной мощности в межсоединительном кабеле между двумя электростанциями переменного тока.
В одной из фаз межсоединительной линии, мощность которой необходимо поддерживать на постоянном
уровне, устанавливается трансформатор тока.
Вторичная обмотка этого трансформатора подает питание на управляющее реле регулятора.
Это управляющее реле состоит из горизонтального поворотного рычага, на одном конце которого находится
управляющая пружина и двухсторонний контакт, а на другом конце — демпфер, и между его шарниром и
управляющей пружиной подвешен сердечник управляющей катушки.
При изменении нагрузки в трансформаторе сердечник управляющей катушки перемещается либо вверх, либо
вниз, замыкая либо верхний, либо нижний контакты. К этим контактам последовательно подключены два реле,
каждое из которых имеет три пары контактов: четыре неподвижных и две подвижные.
При замыкании управляющих контактов 50 в верхнем положении из-за уменьшения тока в линии, реле также
замыкаются в верхнем положении и включают синхронизирующий двигатель на турбине, так что он
разгоняется для компенсации мощности в линии 55, и он будет разгоняться до такой степени.
в такой степени, что сердечник реле вернется в свое нормальное положение, когда синхронизирующий
двигатель выключится.
Обратная ситуация наблюдается, когда мощность в линии достигает 60 Вт, и напряжение становится слишком
высоким.
В некоторых случаях двигатель привода клапана турбины может быть снабжен обмоткой возбуждения,
отводящейся посередине, при этом внешние соединения выведены к верхним или нижним контактам реле 65,
так что при замыкании любого из последних возбуждается половина обмотки возбуждения, причем
возбуждение происходит в том или ином направлении в зависимости от направления тока 70, протекающего
от отводящей точки в середине обмотки.
Дата: 22 ноября 1923 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, туалет № 2. 75 Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических регулирующих систем и связанные с ними аспекты.
Мы, британская компания Törösösösösön Coémön Limited, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Роберт Дэвис Парри, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Pen Bryn, Northway, Neasden, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому регулирующему механизму для поддержания постоянного
тока или мощности в электрической цепи и особенно применимо к цепям, подающим питание в систему,
нагрузка которой является переменной, причем эти изменения компенсируются вспомогательным источником
питания системы, как в случае межсоединителя между двумя электростанциями переменного тока.
Изобретение использует способ 5, в котором количество рабочей жидкости, подаваемой в первичный
двигатель, обеспечивающий питание системы, регулируется в ответ на изменения тока в регулируемой цепи.
Согласно настоящему изобретению, первичный двигатель вспомогательного источника питания системы,
предназначенного для компенсации изменений нагрузки, регулируется указанным выше способом в ответ на
изменения тока в питающей системе, который должен поддерживаться постоянным.
На чертеже показано применение изобретения, в качестве примера, к трехфазной системе, где сеть a
представляет собой цепь, на которой изменяется нагрузка. Питание от сети a осуществляется через
соединитель b, ток в котором должен поддерживаться постоянным, и от вспомогательного источника (не
показан), который должен регулироваться в соответствии с потребностью в сети a. Ток, пропорциональный
току в соединителье b, используется для питания управляющей катушки c, воздействующей на поворотный
рычаг d, преодолевая действие пружины (не показана). Один конец рычага d перемещается между парой
контактов e, el, которые управляют цепью двигателя для приведения в действие механизма, подающего
движущую силу 46 на первичный двигатель, а другой конец рычага d снабжен демпфером f. Управляющая
катушка c снабжена отводами, как показано на рисунке, для регулировки усилия натяжения рычага d с целью
удержания рычага в свободном положении между контактами e, e61, когда ток в межсоединителе b достигает
желаемого значения. Контакты e и el расположены соответственно в параллельных цепях катушек g и gl
реверсивного реле H, управляющего направлением вращения двигателя j.
Двигатель j приводит в действие механизм, который подает движущую силу к первичному двигателю
вспомогательного источника питания сети a; например, двигатель j управляет главным паровым клапаном или
регулятором паровой турбины.
Реверсирование двигателя j осуществляется с помощью пары контактов kc, расположенных на рычаге k1, на
который воздействуют катушки g, g. Контакты k в верхнем и нижнем положениях зацепляются соответственно
с контактами m и n в цепи якоря двигателя j. В показанном примере двигатель j имеет последовательную
обмотку, и как двигатель, так и обмотки реверсивного реле 7(0 Гн) питаются от источника постоянного тока ω.
Принцип работы регулятора следующий: увеличение нагрузки в сети А приведет к увеличению тока,
потребляемого от межсоединения В и вспомогательного источника питания. Вследствие последнего,
основной двигатель будет иметь тенденцию замедляться. Увеличение тока в точке b воздействует на рычаг d,
замыкая контакт e. 80 Катушка g будет заряжена, и контакты k замкнут, чтобы привести двигатель j в движение
в направлении, позволяющем подавать больше движущей силы на первичный двигатель, тем самым
поддерживая его скорость и обеспечивая дополнительную мощность 8.
энергия, необходимая для передачи в сеть а. Станет понятно, как происходит обратная работа при
уменьшении нагрузки и наличии тенденции к снижению тока вспомогательным источником питания в
межсоединительном узле b.
Из-за значительной задержки во времени изменения скорости упругого жидкостного двигателя, вызванной
изменением подачи упругой жидкости, двигатель j приводил бы в действие механизм подачи слишком далеко
до того, как цепь реле H размыкалась бы на контактах e, el, и описанное устройство подвергалось бы
значительным колебаниям. 10:) Чтобы этого избежать, в цепь двигателя j вводится устройство задержки
времени, позволяющее активировать механизм впуска с той же задержкой времени, что и изменение скорости
первичного двигателя 105. Это устройство с задержкой по времени, показанное в точке Т, служит для того,
чтобы двигатель j работал с перерывами до тех пор, пока не будет восстановлен баланс. Устройство Т
состоит из катушки t и контактов s, соединенных последовательно 110 с цепью двигателя j. Катушка t
воздействует на сердечник tl, снабженный демпфером u. Подача напряжения на катушку t перемещает
сердечник t1, размыкая контакты s через короткий промежуток времени, достаточный для приведения в
действие механизма подачи 115 на небольшую величину, после чего цепь двигателя j и катушки t
разрывается.
Затем сердечник tl возвращается в исходное положение, и по истечении времени, достаточного для
изменения скорости первичного двигателя до полной величины, допустимой небольшим изменением в
механизме подачи, контакты s замыкаются, и двигатель j снова запускается на короткий промежуток времени.
Эти операции повторяются до тех пор, пока замыкание контактов s 125 не перестанет оказывать влияние,
поскольку цепь не замкнута на контакте e или e.
Подвижный контакт, управляемый сердечником tl, расположен на поворотном рычаге 8l, который приводится в
действие через 1 30, активируемый в ответ на изменения тока в указанной катушке для управления
направлением работы приводного механизма с электродвигателем для подачи упругой жидкости к указанному
первичному двигателю.
3. Регулирующее устройство, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1923. № 29,560/23.
Полный левый угол: август. 18, 1924.
228,657 b. Полный текст принят: февраль. 72, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними.
Я, Джон Бристоу Такер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кингс-роуд, угол
Редферн-роуд, Тайсли, Бирмингем, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к электрическим выключателям быстрого замыкания и
размыкания, включающим мостовой элемент, поддерживаемый фарфоровым изоляционным основанием, и
поворотный механизм, закрепленный на мосту и предназначенный для ввода и вывода контактного рычага из
Соседние файлы в папке патенты