Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3074
.pdf
водителя и обычно поддерживаемого дугообразной направляющей и поворачиваемого вблизи колеса».
Поскольку это положение находится на некотором расстоянии от переднего колеса, рукоятку управляющего
стержня необходимо перемещать по дуге большой окружности из центрального положения в любое из
крайних положений, и в этих предельных положениях она выступает за пределы рамы машины.
Для устранения этого недостатка, согласно изобретению, поворотная рулевая тяга, управляемая водителем,
имеет на своем внешнем конце зубчатую секторную шестерню с зубчатым колесом, закрепленным на
вертикальном валу, к которому прикреплена вилка переднего колеса. Угол, через который -. При вращении
шестерни и колеса угол поворота на 30 градусов, очевидно, увеличивается благодаря этому устройству в
соотношении между радиусом шестерни и радиусом сектора, причем последний радиус зависит от положения
оси вращения сектора и рулевой тяги. В предпочтительном варианте, когда рулевая тяга с ручным
управлением перемещается по своей дугообразной направляющей на определенное угловое расстояние в
любую сторону от своего центрального положения 40, она подает масло под давлением в трубу для
освобождения сцепления, соединяющего заднее колесо, которое находится со стороны машины, к которой
рукоятка рулевой тяги 45 перемещается вместе со своим приводным валом.
В нормальном положении рулевой тяги задние колеса прижимаются к приводному валу за счет пружинного
усилия.
Предпочтительно, к передней вилке переднего колеса крепится скребок для удаления прилипшей грязи, а
колесо защищается от травм выступом, выступающим вперед, от основной рамы.
Дата: 7 ноября 1923 года. 55 ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся управления роторными культиваторами. — Я, Эдвард Хаммони Уилле Фут,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэлленд Террас, 17, Сполдинг, Линкольншир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к тракторным двигателям f P ie 1 I-] для роторной обработки почвы и подобных машин,
и, в частности, к управлению рулевым механизмом этих двигателей.
В обычных известных конструкциях, в которых задние колеса приводятся в движение силой, 70 переднее
колесо поддерживается вилкой, закрепленной на вертикальном шпинделе, который может вращаться в любом
направлении с помощью горизонтального стержня, управляемого с точки зрения водителя, в точке опоры 6 и
входящей в зацепление с шестерней 10, и обычно поддерживается установленным на верхнем конце
вертикальной дугообразной направляющей и шарнирно закрепленным рядом со шпинделем 11. Нижний конец
шпиндельного колеса. Поскольку это положение находится на некотором расстоянии от переднего колеса,
рукоятка 11 закреплена в гнезде 12, интегрированном с S-образным штоком, и вилка 13, несущая переднее
колесо 14, 70 управляющего штока должна быть перемещена. Угловое перемещение, передаваемое штоку, в
результате увеличивается в центральном положении по дуге большой окружности от центрального до
крайнего положения, и отношение радиуса дуги 9, за пределы этих предельных положений, к радиусу
шестерни 10.
]10 формирование «машины». Железный скребок 15 U-образного сечения взаимодействует с поверхностью
колеса с каждой стороны и передает на рулевое колесо угловой элемент 151, прикрепленный одним концом к
верхней части вилки 13 приводного рычага путем размещения точки опоры, а другим концом к стержню 16,
прикрученному болтами. Ранее было предложено, чтобы он взаимодействовал с поверхностью колеса с
каждой стороны и передавал рулевому колесу угловой элемент 151, прикрепленный болтами при
перемещении, превышающем перемещение вилки 13.
от рычага перед вилкой до нижней части вилки. Рулевое колесо диаметром 80 градусов, крепящееся к вилке,
служит для удаления грязи с выступающей назад кривошипа, а также штифта, расположенного по бокам
колеса. Рулевое колесо, которое входит в паз, предусмотренный в удлинении рамы 1, защищено от травм
передним приводным рычагом.
Согласно данному изобретению, угловое перемещение рулевой тяги 4 увеличивается на определенное
угловое расстояние с каждой стороны в соотношении радиуса зубчатого колеса к радиусу шестерни,
адаптированной к рычагу управления 41, клапанам 17 или 18, которые позволяют смазывать маслом под
давлением через трубы 19 или 20 в зависимости от положения оси сектора и поворачивать задние колеса 23,
24 к валу 25. При перемещении рулевой тяги 4 на расстояние, равное радиусу зубчатого колеса, она работает
за счет рычага управления 41, адаптированного к указанному сектору, при этом первое обычно соединяет ось
сектора с валом 23, 24.
стержень. Рычаг 41 перемещается в противоположном направлении. В предпочтительном варианте
направляющая тяга для закрытия клапана 17 или 18 закреплена на своем переднем конце на рычаге
возвратной части направляющей тяги 4. Под действием давления масла муфты 95, закрепленные на
вертикальном шпинделе, приводятся в действие для освобождения колеса, к которому примыкает вилка
переднего колеса, расположенная со стороны, в которую перемещается свободный конец рулевой тяги.
В предпочтительном варианте, когда муфты приводятся в действие для перемещения рулевого колеса с
ручным управлением в центральное положение, приводя его в движение по дугообразной направляющей 100
через определенный механизм с помощью масла под давлением, подаваемого по обе стороны от цилиндров
26 и стремящегося переместиться в центральное положение, подача масла под давлением от поршней 27,
соединенных с муфтами, осуществляется через трубу для преодоления сопротивления пружин 28.
Сцепление, соединяющее заднее колесо, с вентиляционным отверстием 261, предусмотренным в каждом из
цилиндров 105 q, которое находится сбоку машины 26, позволяет плунжерам 27 свободно перемещаться к
рукоятке рулевого управления под давлением масла.
Шток перемещается вместе с приводным валом. В приведенном примере муфты в нормальном положении
рулевого управления 21, 22 входят в зацепление с шестернями 29, 30, обычно с тягой, и задние колеса
сцепляются пружинным давлением с зубчатыми колесами 31, 32, прикладываемым к приводному валу. Они
закреплены на осях 33, 34 колес.
у.. Прилагаемые чертежи представляют собой пример рулевого устройства, соответствующего изобретению.
Вал 25 приводится в движение червячным колесом 35, которое входит в зацепление с червяком 36,
приводимым в движение от вала двигателя 37 через посредство. На фиг. 1 показан боковой вид, частично в
секции 115, где не показаны детали переключения передач обычного типа.
Рис. 2 — план, а на рис. 3 показана деталь. Задние колеса обычно удерживаются в положении сцепления
пружинами.
1
представляет собой часть рамы, к которой вращается роторный насос 38, приводимый в движение шестерней
39, верхняя рама 2 показанной формы, вращается маховиком 42, который служит для соединения 120 с
кронштейном 3. Подача масла под давлением через трубы на заднем конце рулевой тяги 4 приспособлена 40,
41 к клапанам 17, 18.
скользить в дугообразной направляющей 5. Теперь, подробно описав центр, который находится в точке опоры
6, я определил природу моего указанного стержня на кронштейне 3. Один рычаг 7 изобретения и то, каким
образом он представляет собой сектор 8 (125), приспособленный для вращения вокруг выполняемой оси, я
заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228627A
[]
я
Нт И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 7923. Нет, 28,069/23.
Завершено: 18 июня 7924 г., Завершено: февраль. 9, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства непрерывной полосы стекла.
Мы, компания PILKINGTON BROTHERS, LIMITED, расположенная по адресу: «Glass Works», Сент-Хеленс,
графство Ланкастер, британская компания, и Эртест Бристоу ле Мар, расположенный по адресу: «Merle
Wood», Килн Лейн, Сент-Хеленс, вышеупомянутая компания, являющаяся британским подданным, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к аппарату для
получения непрерывной полосы стекла из расплавленного стекла в резервуаре и имеет своей целью
усовершенствованный аппарат, благодаря которому полученная полоса является плоской и без дефектов.
Ранее непрерывная полоса стекла получалась путем стекания расплавленного стекла, вытекающего из
отверстия в резервуаре или из трубопровода, на прокатный станок с образованием лужи, которая затем
поступает в проход прокатного станка. Было установлено, что стекло по краям этого слоя охлаждается
сильнее, чем основная масса стекла в слое, и до такой степени, что это негативно сказывается на качестве и
плоскостности полосы после прокатки.
Согласно данному изобретению, края бассейна защищены от чрезмерного охлаждения боковыми стенками,
которые простираются по всей длине бассейна до прохода катка.
Чтобы предотвратить охлаждение краев бассейна из-за их контакта с боковыми стенками, последние
поддерживаются при такой температуре, которая исключает чрезмерное охлаждение стекла.
Боковые стенки могут нагреваться во время работы аппарата посредством воздействия на них газов или
прохождения через каналы в них, либо посредством электрического тока, проходящего через встроенные в
них резисторы. В качестве альтернативы, их можно довести до необходимой температуры 55 перед началом
работы любым удобным способом и поддерживать при этой температуре во время работы путем изоляции и
экранирования, чтобы предотвратить потери тепла. 60 Боковые стенки предпочтительно имеют такую форму,
чтобы защищать края стеклянного бассейна, не создавая при этом таких ограничений для его практической
работы, то есть, предпочтительно, они приблизительно повторяют контур бассейна, который образовался бы,
если бы таких стенок не было.
Боковые стенки могут быть изогнуты внутрь по мере подъема, чтобы приблизительно повторять контур
бассейна в вертикальных плоскостях и тем самым защищать от излучения большую часть стекла по краям
бассейна.
Боковые стенки могут заканчиваться на 7-м проходе прокатного стана или проходить через весь проход.
Дата: 7 ноября 1923 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, 8 шиллингов 14 и 16, Норвич-стрит, Лондон, E.C.4.
Полная спецификация.
Усовершенствования в оборудовании для производства непрерывной полосы стекла.
Мы, компания PILKINaTOf ROTHEttRS, LIMITED1, из «Стеклодела», Сент-Хеленс, графство Ланкастер,
британская компания, и ЭРХЕСТ БРИСТ БРИСТОВ ЛЕ МАР из [Pi-ice 1/-] «Мерл Вуд», Килн Лейн,
Сент-Хеленс, вышеупомянутая, британский подданный, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для получения непрерывной полосы стекла из расплавленного
стекла в резервуаре и имеет своей целью усовершенствованный аппарат, благодаря которому полученная
полоса является плоской и без дефектов.
o10 До настоящего времени непрерывная полоса стекла производилась путем нанесения расплавленного
стекла, вытекающего из отверстия в резервуаре или из трубопровода, на прокатный стан, образуя лужу,
которая затем поступает в проход прокатного стана. Было установлено, что стекло по краям этого слоя
охлаждается сильнее, чем основная масса стекла в слое, и до такой степени, что это негативно сказывается
на качестве и плоскостности полосы после прокатки.
Согласно данному изобретению, края бассейна защищены от чрезмерного охлаждения боковыми стенками,
которые простираются по всей длине бассейна до прохода катка.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сверху устройства со срезанной верхней частью трубопровода;
Рисунок 2 — сечение через центр Рисунка 1; Рисунок 3 — полусечение по линии А-А Рисунка 1; Рисунок 4 —
сечение, аналогичное Рисунку 2, демонстрирующее применение изобретения к альтернативному варианту
устройства для производства стеклянных полос; и Рисунок 5 — сечение, аналогичное Рисунку 3,
демонстрирующее альтернативный вариант устройства.
На чертеже 1 показан вальцовый станок, взаимодействующий с цепным столом 2 и образующий
вальцовочный аппарат. Цепной стол 2 может иметь любую известную форму и схематически обозначен на
чертежах только прямой рабочей частью. Трубопровод, по которому стекло поступает из плавильной ванны
или аналогичного устройства в прокатный стан, имеет верхнюю часть 3, дно 4, боковые стенки 5 и горловину
7. Расплавленное стекло 8, текущее по трубопроводу, образует лужу 9 на нижнем элементе 2 прокатного
аппарата и прокатывается, образуя непрерывную полосу 10.
Бассейн 9 ограничен боковыми стенками 11, которые в виде устройств, показанных на рисунках 1, 2 и 3,
простираются от устья 7 трубопровода до прохода прокатного механизма. Для поддержания высокой
температуры боковых стенок или той их части, которая контактирует со стеклом в бассейне 9, предусмотрены
средства нагрева, представляющие собой газовые струи 12, направляющие нагревающие газы в 65 каналов
13 в боковых стенках 11.
В устройстве для производства стеклянных полос, показанном на рисунках 1, 2, 3 и 5, пол 4 трубопровода
приближается к цепному столу 2, как показано на рисунке 2, 70, но в варианте, показанном на рисунке 4, он
находится на некотором расстоянии над цепным столом 2, и поток расплавленного стекла падает из
отверстия 7 трубопровода на цепной стол 2. В последнем случае боковые стенки 75 11 расширяются, чтобы
соединиться и образовать стену 4 в задней части бассейна. В качестве альтернативы, такая задняя стенка
может быть выполнена в виде выступа, свисающего от устья 7 трубопровода. 80 При прокатке стекла из
бассейна крайне важно, чтобы стекло в бассейне непрерывно текло к проходу прокатного аппарата во всех
точках бассейна, то есть, чтобы не было обратного течения, в котором стекло могло бы образовывать вихри
или оставаться почти неподвижным, и не было препятствий, достаточных для того, чтобы стекло
накапливалось и складывалось само на себя. По этой причине контур боковых стенок 11, отходящих от устья
7 трубопровода или от точки, в которой стекло падает на цепной стол 2, имеет большое значение.
Точная форма контура зависит от ряда факторов, таких как относительная ширина устья 7 трубопровода и
полосы, а также скорость ролика, но было установлено, что контур, повторяющий контур бассейна, не
ограниченного боковыми стенками, дает удовлетворительные результаты.
Для того чтобы распространить защиту от теплопотерь, обеспечиваемую боковыми стенками 11, на верхнюю
поверхность бассейна 9 вблизи краев, боковые стенки могут быть изогнуты вверх и внутрь, как показано на
рисунке 5, при этом выступающая часть 15 боковых стенок 11 служит для защиты поверхности бассейна под
ними от излучения и конвекции.
Вместо газовых форсунок 12 для поддержания высокой температуры боковых стенок 11-5 могут
использоваться любые известные средства нагрева, такие как электрические нагревательные элементы,
встроенные в стены. В качестве альтернативы, как показано на рисунке 5, от нагревательных элементов
можно отказаться во время прокатки, а температура боковых стенок 11 будет поддерживаться путем их
заполнения теплоизоляционным материалом 16.
Изобретение также применимо к прокатным станам для полосы, в которых нижним элементом прокатного
стана является большой ролик, а не, как в описанном ранее примере 125, цепной стол.
Дно боковых стенок повторяет изгиб большого ролика, а их контур, как и в случае с цепным столом, повторяет
контур открытого бассейна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228628A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
,'. Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1923. № 28,077/23.
22-8,628 Полный вариант слева: 26 июля 1924 г., Полный вариант принят: 9 февраля 1925 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с удалением воды из торфа и подобных месторождений.
Мы, Олоф Содэрлунд и Теофрон Боберг, оба из Фэйрлоуна, Кларенс-роуд, Клэпхэм-парк, Лондон,
юго-западный район 4, оба подданные короля Швеции, Нильс Теструп, из Виктория-стрит, 47, Вестминстер,
Лондон, юго-западный район 1, британский подданный, и компания TECHNO-CiHEMICAL LARORATORIES
LIMITED, из Фэйрлоуна, Кларенс-роуд, Клэпхэм-парк, Лондон, юго-западный район 4, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к удалению воды из торфа и подобных влагосодержащих
веществ, в которых такая влага, как известно, очень прочно удерживается.
Известно, что торф очень устойчив к удалению воды путем прессования, и эта устойчивость в значительной
степени обусловлена его слизистым характером. Для преодоления этой трудности было предложено
подвергнуть торф предварительной термической обработке, например, влажной карбонизации, чтобы сделать
воду легкоотделяемой за счет изменения его слизистого характера. Опять же, для сушки торфа на воздухе
обычно добавляли к торфу достаточное количество воды, чтобы при перемешивании получить кашу или
пульпу, которую после слива, скажем, до половины ее объема, формовали в блоки, готовые к укладке для
сушки. Было установлено, что эти блоки высыхают равномерно и не поглощают повторно воду из атмосферы
при прерывании сушки, как это происходит с блоками из нарезанного торфа.
Было установлено, что если смешать с торфом достаточное количество воды для адекватного
диспергирования твердых частиц, то слизистый гелеобразный компонент легко отделится вместе с основной
массой воды от твердых частиц торфа, и при соблюдении соответствующих условий можно отделить и
основную массу золы. Когда слизистый гель отделяется от легко отделяемой воды, оставшиеся торфяные
компоненты очень легко отделяются от содержащейся в них воды простым давлением, и производительность
прессовальных устройств, особенно тех, которые можно использовать для прессования необработанного
торфа, например, устройств, описанных в патентной заявке № 30014/22, значительно увеличивается.
Таким образом, данное изобретение состоит в 55 процессах и устройствах для отделения воды от торфа и
подобных материалов, обладающих одной или несколькими из следующих особенностей: (1) Удаление
слизистого гелевого компонента материала путем соответствующей смеси с достаточным количеством воды и
последующее отделение воды и геля от смеси, например, путем процеживания, декантации или тому
подобного. (2) Отделение золы от смеси в связи с операциями (1).
(3) Прессование остатка (1): предпочтительно в прессе типа, указанного в патентной заявке № 30014 от 1922
года. 70 (4) Сушка прессованного продукта предпочтительно осуществляется путем испарения или путем
прямого контакта с горячими отходящими газами.
При реализации данного изобретения в одной из его форм, например, при производстве плотного топлива из
торфа, торф, добытый из неосушенного болота, с мацерацией или без нее, смешивается путем
перемешивания с водой в таком количестве, которое позволит диспергировать желеобразную или слизистую
составляющую и облегчит удаление оставшихся твердых веществ.
отделяемый от него, например, путем отстаивания и декантации или путем просеивания, предпочтительно в
аппаратах непрерывного действия. 85 Разбавление водой может быть доведено, скажем, до 97% или 98%,
после чего смесь в одном из типов аппаратов пропускают через наклонное сито, аналогичное тому, которое
используется для предварительной обработки 9Q pg- rd o. 9% М'. ' W9- - - - 228,628 разделение воды в
целлюлозно-бумажной промышленности. Установлено, что вода и основная масса слизистого вещества
стекают, а остаточные твердые частицы торфа проходят через сито и подаются в загрузочные камеры
многоленточного пресса указанного выше типа. Золу можно отделить путем отстаивания в точке,
непосредственно предшествующей ситовой сепарации.
Установлено, что благодаря этому процессу выход твердой массы из пресса значительно увеличивается по
сравнению с выходом, получаемым с неразбавленным торфом, и что вещество, которое может быть
экструдировано прессом в поперечном направлении, может быть с пользой возвращено непосредственно в
смесительные устройства.
Полученный в результате прессования продукт затем дополнительно высушивается путем введения в
отработанные дымовые газы, например, как описано в патенте №.
150,807.
Вместо использования ситового оборудования для разделения мы можем осуществить разделение геля и
твердых веществ в жидкой фазе.
Для этой цели предпочтительно предусматриваются емкости с входными и выходными отверстиями на
разных уровнях, причем их форма и размеры выбираются таким образом, чтобы облегчить разделение под
действием силы тяжести или других воздействующих сил, а перемешивание может осуществляться за счет
соответствующей циркуляции.
Дата: 7 ноября 1923 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с удалением воды из торфа и подобных месторождений.
Мы, Олоф Содэрлунд и Теофрон Боберг, оба проживающие по адресу: «Фэрлоун», Кларенс-роуд,
Клэпхэм-парк, Лондон, юго-западный район 4, оба подданные короля Швеции, Нильс Теструп, проживающий
по адресу: Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, юго-западный район 1, британский подданный, и
компания «Техно-Химиикали Лаборатория Лимитед», проживающая по адресу: «Фэрлоун», Кларенс-роуд,
Клэпхэм-парк, Лондон, юго-западный район 4, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удалению воды из торфа и подобных влагосодержащих материалов
способами, включающими предварительное добавление к ним значительных количеств воды.
В связи с такими методами было предложено добавлять к измельченному торфу с содержанием влаги около
90 процентов примерно в два раза больше его веса, предпочтительно, горячую воду, к которой добавлено
около 1 части негашеной извести по весу на 500 частей воды; полученную смесь, содержащую около 3,5
процента твердых веществ, кипятят, а после получения щелочной среды отжимают для удаления воды,
предварительно отфильтровав или осветлив. Другой вариант предусматривает производство топлива из
торфа, к которому добавлено избыточное количество воды, путем загрузки торфа в виде водной смеси в
фильтрующие камеры под давлением жидкости и последующего дополнительного механического
прессования отфильтрованной массы в нескольких стадиях сжатия в указанных камерах для получения
формованных изделий или блоков топлива.
Согласно настоящему изобретению 75, с торфом смешивают значительно большие количества воды, так что
твердое вещество.
Содержание примесей в смеси снижается примерно до 2 процентов, и тогда становится возможным адекватно
диспергировать или распределить твердые частицы, состоящие в основном из волокон и связанных с ними
коллоидов, так что последние, или слизистые гелевые компоненты, легко отделяются вместе с основной
массой воды от других, в основном волокнистых твердых веществ, и при соблюдении соответствующих
условий можно также отделить часть золы.
После отделения слизистого геля от легко отделяемой воды оставшиеся волокнистые компоненты очень
легко отделяются при втором отделении от содержащейся в них воды простым давлением, и
производительность прессовальных устройств, особенно таких, которые можно использовать для
прессования необработанного торфа, например, устройств, указанных в спецификации № 220015,
значительно увеличивается.
Таким образом, данное изобретение представляет собой процессы и аппараты для отделения 100 от торфа
или подобной воды, включающие природную 6содержащую воду торфа и избыточную воду, добавленную для
облегчения ее удаления под давлением, согласно которым количество добавленной воды 105 достаточно
велико для обеспечения диспергирования торфяных волокон и связанных с ними коллоидов в водной
суспензии, что позволяет осуществлять их первичное разделение друг от друга без приложения 110
давления, при этом основная часть волокон затем собирается в резервуар F. Из этого резервуара суспензия
перекачивается насосом G через трубу H в распределительный желоб K, а из этого желоба через патрубки L
— через наклонную сетку M. 70 Сетка M может быть изготовлена из проволочной сетки, предпочтительно из
фосфористой бронзы или меди с размером ячейки около 60 меш, натянутой на конструкцию и снабженной
рядом вертикально расположенных перегородок N. 75 Стекая по сетке, торфяная суспензия подвергается
первичному разделению, при этом вода и коллоидные частицы Твердые частицы просачиваются через сетку и
собираются под ситом в желобе 80, откуда выгружаются по трубопроводу 0. Основная часть волокнистого
торфа скатывается по ситу к конвейеру и теперь содержит около 95 процентов воды, что делает его очень
пригодным для дальнейшего обезвоживания в прессах 85 любого подходящего типа.
В случае необходимости получения более сухого продукта для прессования, вместо сита можно использовать
сгуститель пульпы, который может быть того же типа, что используется в бумажной промышленности, и
представлять собой цилиндр S, как показано на схеме на рисунке 2, вращающийся в желобе R.
Периферийная стенка или оболочка S1 цилиндра выполнена из перфорированной пластины 95, на которую
может быть натянута более тонкая проволочная сетка. Шлам подается в машину по трубе H и
поддерживается на таком высоком уровне в желобе R, который удобен для того, чтобы подхватывающий
ролик T мог полностью удалить шлам. По мере вращения цилиндра S в направлении, указанном стрелкой, на
его поверхности образуется пленка или слой более толстой пульпы, поскольку вода проходит через этот слой
и проволочную сетку в барабан, откуда она стекает через торцы барабана. По мере того, как этот слой
проходит через зажим между цилиндром S и подающим роликом T, больше воды будет удаляться, а более
сухая волокнистая пульпа будет прилипать к ролику T, оставляя проволочную сетку на барабане чистой. С
валика он соскребается скребком Q и оттуда удаляется для дальнейшего прессования (115).
Было установлено, что в определенных пределах чем больше воды используется в суспензии, тем более
податливым будет продукт первичного разделения, но, с другой стороны, также было установлено, что потери
сухого вещества увеличиваются с увеличением количества сбрасываемой воды.
Установлено, что благодаря этому процессу выход твердого вещества, получаемого при прессовании,
значительно превышает выход, получаемый при использовании неразбавленного торфа, и что такое
вещество, которое можно прессовать в поперечном направлении, предпочтительно между непрерывно
движущимися поверхностями. '. Изобретение также заключается в диспергировании сырого или
измельченного торфа в объеме воды, значительно превышающем объем указанного торфа, до достижения
содержания жидкости от 98 до 99 процентов.
Достигается путем отделения волокнистых твердых частиц от желатинообразных или слизистых компонентов
1(0) и избытка воды путем просеивания, отстаивания и декантации или другими методами, при которых не
используется давление, прессования влажного отделенного волокна, предпочтительно в непрерывном
прессе, и, наконец, сушки прессованного продукта в горячем газе.
При реализации данного изобретения в одном из способов, применяемого для производства плотного
топлива из торфа, торф, добытый из неосушенного болота, с мацерацией или без нее, смешивают путем
перемешивания с водой в таком количестве, которое позволит диспергировать желатинообразную или
слизистую составляющую и обеспечит легкое отделение оставшихся твердых частиц, например, путем
просеивания или путем отстаивания и декантации, предпочтительно в аппарате непрерывного действия. Для
достижения наилучших результатов разбавление водой следует доводить, скажем, до концентрации около
98-99 процентов, после чего смесь промывают для первичного разделения на наклонном ситовом устройстве,
аналогичном тому, которое используется для предварительного отделения воды в целлюлозно-бумажной
промышленности. Установлено, что большая часть воды и основная масса коллоидов или слизистых веществ
проходит через сито, а остаточные, в основном волокнистые твердые частицы и оставшаяся при этом вода
проходят мимо сита и подаются в загрузочные камеры многоленточного пресса указанного выше типа.
Золу можно отделить путем отстаивания в точке, непосредственно предшествующей ситовой сепарации.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 представлено схематическое изображение одного
из типов устройств, работающих в соответствии с данным изобретением, 5) а на рисунке 2 показано
альтернативное расположение части установки.
В устройстве для осуществления изобретения, изображенном на рисунке 1, сырой торф А и вода В подаются
вместе в смеситель С в пропорции, скажем, 1 часть сухого вещества к 50 или 100 частям воды.
1
. Здесь торф и вода тщательно перемешиваются и пропускаются через перфорированную пластину E.
Перед вращающимися ножами D отверстия в пластине очищаются от длинных волокон, которые разрезаются
на более короткие отрезки и проходят через отверстия C5 вместе со суспензией в 228,62 г/с. 4,
экструдированный прессом, может быть полезно возвращен непосредственно в смесительные устройства.
Продукт прессования может быть дополнительно высушен путем введения в горячие или отработанные
дымовые газы, например, как описано в патенте № 150807.
Вместо использования ситового оборудования для разделения мы можем осуществить разделение геля и
твердых веществ в жидкой фазе.
Для этой цели предпочтительно предусматриваются емкости с входными и выходными отверстиями на
разных уровнях, причем форма и размеры этих емкостей выбираются таким образом, чтобы облегчить
разделение под действием силы тяжести или других сил, которые могут быть задействованы, а
перемешивание может осуществляться за счет соответствующей циркуляции.
Воду можно использовать снова и снова, и, по-видимому, коллоиды или слизистый гелеобразный компонент
торфа, присутствующий в воде, вероятно, частично коагулируют и в этой форме соединяются и остаются с
волокном, которое поступает в пресс, не оказывая вреда процессу прессования; 2,5 при избытке процентное
содержание галлоновой кислоты в воде легко снижается за счет отстаивания в достаточной степени, чтобы
воду можно было использовать снова и снова. ' -. Описав и установив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является –! 1. Способ отделения воды от торфа
или подобного вещества, включающий природную воду торфа и добавление избыточной воды для облегчения
ее удаления под давлением, согласно которому количество добавляемой воды достаточно велико для
обеспечения диспергирования торфяных волокон и связанных с ними коллоидов в водной суспензии,
позволяющей их первичное отделение друг от друга без приложения давления, при этом основная масса
волокна затем прессуется предпочтительно между непрерывно движущимися поверхностями.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Артур Перселл Хелсуэм, 41, Парк Роуд, Дартфорд, Кент, Британская, и Флора Дуглас Скелтон, 8,
Хайфилд
Компания Road, Dartford, Kent, British, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Преподаватель оперного танца и танца на пуантах. Снят гипсовый слепок с пальцев ног и подушечек стоп
пациента. Изделие может быть отлито, отштамповано, вырезано или отлито из алюминия, латуни, олова,
меди или любого другого металла, эбонита, вулканита, дерева, пластика или иным способом. Литье r 2
228,629 имеет на конце деревянную ступеньку, идущую от центра влево и вправо, а также спереди и сзади. По
мере того, как ученик совершенствует свои навыки, размер следует уменьшать, пока он не станет достаточно
маленьким, чтобы поместиться в балетную туфельку или туфельки, предназначенные для этой цели.
Кроссовки крепятся к стопе 20 с помощью кожаной сандалии. Внутренняя часть кроссовка обшита резиной или
каким-либо мягким материалом.
Датировано 6 ноября 1923 года.
ПЕРСЕЛЛ ХЕЛШЭМ. 25 ФЛОРА Д. СКЕЛТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Преподаватель оперного танца и танца на пуантах.
Мы, Артур Перселл Хелшем, проживающий по адресу: Парк Роуд, 41, Дартфорд, Кент, Великобритания, и
Флора Дуглас Скелтон, проживающая по адресу: Хайфилд, 8.
Компания Road, Dartford, Kent, British, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Снятие гипсовых слепков с пальцев ног и подушечек стоп пациента. Изделие может быть отлито,
отштамповано или изготовлено методом литья из алюминия, латуни, меди или любого другого металла.
Эбонит, вулканит, отлитый из пластиковой древесины или вырезанный из любой другой древесины.
На конце отливки, в области носка, имеются три выступа, к которым винтами крепится балансировочная
ступень из трехслойной фанеры, простирающаяся от центра слева, справа, спереди и сзади.
(P,'t,, t/-] Прилагаемые чертежи: Рис. 1I — Вид спереди, Рис. 2 — Вид сбоку, Рис. 3 — Вид внутрь тренажера.
Части тренажера: - Корпус...
Этап балансировки. Крепежные элементы.
Сандаль...
Вилка. Пятка. Ремешок на щиколотке.
а.б.с.
.. е.
г.
час
Соседние файлы в папке патенты