Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3074
.pdf
контакты 3 и 4 замкнуты, первичные обмотки соединены параллельно с сетью; а когда подвижный элемент
находится во втором указанном положении, так что контакты 2 и 3 замкнуты, указанные первичные обмотки
соединены последовательно с сетью 105.
Как указано выше, вторичные обмотки предназначены для подключения к вторичным или выводным клеммам
аналогичным образом. 110 В описанном конкретном варианте исполнения каждая первичная обмотка
рассчитана на напряжение 120 вольт, а каждая вторичная обмотка — на 3 вольта. Следовательно, когда
напряжение сети, которую необходимо использовать, составляет около 240 вольт, первичные обмотки будут
соединены последовательно, тогда как при напряжении сети около 120 вольт они будут соединены
параллельно; и, с другой стороны, когда напряжение накала нитей составляет около 3 вольт, вторичные
обмотки будут соединены параллельно, тогда как при напряжении около 6 вольт вторичные обмотки будут
соединены последовательно.
Два верхних изоляционных элемента, на которые крепятся соединительные полосы, выполнены каждый в
форме диска, периферия которого срезана в двух местах таким образом, чтобы образовать равные
примыкающие прямые кромки, каждая из которых лежит на хорде окружности, к которой прикреплен диск. Эти
элементы предназначены для установки в рабочее положение путем надевания центральных отверстий на
соответствующие шпильки и последующего завинчивания крепежных гаек на эти шпильки, причем шпильки
расположены таким образом, что при такой установке один из прямых краев одного из элементов должен
плотно прилегать к одному из прямых краев другого элемента. Иными словами, каждая из них, в силу другой,
ограничена двумя определенными позициями, и именно в этих позициях устанавливаются два описанных
выше набора связей. Таким образом, когда один из элементов необходимо переместить из одного положения
в другое — что будет происходить лишь изредка — его, очевидно, придется снять с крепления.
На каждой прямой грани нанесено значение напряжения, при котором элемент устанавливается, когда эта
грань прилегает к одной из граней другого элемента.
В описанном выше устройстве можно использовать реостат с верньерным потенциометром,
характеризующийся наличием потенциометра с высоким сопротивлением, имеющего два скользящих
контакта, соединенных низким сопротивлением, которое снабжено ползунком, благодаря чему достигается
верньерный эффект.
На практике потенциометры располагаются близко друг к другу на одной панели, и мы можем предложить
устройство, включающее полоску, которая с помощью фрезерованного винта прижимается клиновидным
способом между рукоятками управления, так что при установке указанные потенциометры могут быть
заблокированы от случайной неправильной регулировки. Дата: 7 ноября 1923 года.
А. А. Тиорнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области беспроводных приемных устройств или относящиеся к ним.
— Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
147, Queen Victoria Street, London, E.C. 4, Альфред Генри Акокли, британский подданный, проживающий по
адресу: 15, Waterloo Road, Bedford, графство Бедфорд, и Уильям Стэнли Флинджет, британский подданный,
проживающий по адресу: 24, Castlebar Park, Ealing, London, W. 5, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к беспроводным устройствам и, в частности, к беспроводным устройствам
такого типа, в которых нить (или нити) накала лампы предназначена (или предназначены) для питания
переменным током, подаваемым через понижающий трансформатор.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства такого рода, и изобретение
заключается в устройстве, в котором входная цепь к вентилю (или каждому вентилю) формируется на конце
нити накала через регулируемый отвод резистора, подключенного параллельно нити накала вентиля, и в
котором указанный переменный ток для питания нити накала вентиля предназначен для подачи через
трансформатор, первичная и/или вторичная обмотки которого разделены на множество частей, которые могут
быть выборочно соединены последовательно или параллельно.
Один из вариантов осуществления изобретения, примененный к трехламповому усилительному комплекту с
кристаллическим детектором, хорошо известному типу, показан на прилагаемых чертежах, и далее он будет
описан, при этом следует понимать, что показанная конкретная конструкция и расположение могут быть
модифицированы различными способами, не выходя за рамки 95 прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
На этих рисунках: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение всего комплекта.
На рисунке 2 представлено увеличенное изображение некоторых из 100 элементов управления,
используемых в указанном комплекте.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии X-X рисунка 2.
На рисунке 4 изображен верньерный потенциометр, входящий в состав указанного набора. 105 Обращаясь
сначала к рисунку 1, следует отметить, что нити накала трех ламп 1, 2 и 3 предназначены для питания от
понижающего трансформатора 4, работающего от сети переменного тока L', 110 L2. Этот трансформатор
может быть любого известного типа или может быть специально сконструирован таким образом, чтобы
принимать первичные токи с широко варьирующимися потенциалами и преобразовывать их в токи с
различными более низкими потенциалами с помощью 228 623 широко варьирующихся коэффициентов
трансформации, так что его можно использовать с различными сетями и он будет питать различные нити
накала. В последнем случае трансформатор включает первичные обмотки и/или вторичные обмотки, которые
могут быть выборочно соединены либо параллельно, либо последовательно. Пример такого трансформатора
показан на чертежах, а его описание будет приведено позже. На данный момент достаточно отметить, что
выводы 5 и 6 предназначены для питания от трансформатора током, достаточным для зажигания нитей
накала трех ламп, которые соединены параллельно между этими выводами 5 и 6, при этом реостаты 7, 8 и 9
подключены к каждому из них, как показано на отдельных схемах указанных нитей накала.
Входная цепь усилителя подключена к сетке первой лампы 1, а ползунок потенциометра 10 (например, с
сопротивлением двести Ом) подключен к выводам 5 и 6, при этом в указанную цепь в показанном положении
подключена батарея отрицательного смещения 11 напряжением, например, 3,5 вольт. Указанный первый
клапан 1 предназначен для питания и управления вторым клапаном 2 посредством блока радиочастотных
трансформаторов, включающего трансформаторы 12 и 13, кварцевый детектор 14 и конденсаторы 15 и 16,
расположенные, как показано на рисунке, в соответствии с общеизвестной практикой.
Выходная цепь этого трансформаторного блока подключена к сетке указанной второй лампы 2, а ползунок
второго потенциометра 17 (более подробно описанного ниже) также подключен к выводам 5 и 6; в эту
выходную цепь также подключена вторая батарея отрицательного смещения 18 с напряжением, аналогичным
напряжению батареи 11. Вторая лампа 2 предназначена для питания и управления третьей лампой 3
посредством звукового частотного трансформатора 14, вторичная обмотка которого подключена параллельно
сетке указанной третьей лампы 3 и ползунковому регулятору вышеупомянутого потенциометра 17 через
вышеупомянутую батарею 18.
Разумеется, вместо общего потенциометра 17 при желании можно подключить отдельные потенциометры к
соответствующим входным цепям ламп 2 и 3.
Функция потенциометров заключается в поддержании нормального напряжения на сетках на постоянном
уровне относительно среднего напряжения в электрической средней точке нити накала и, таким образом,
минимизации шума, который в противном случае возник бы из-за колебаний напряжения на сетках. Все
сопротивления устройства регулируются до тех пор, пока уровень шума не будет сведен к минимуму.
Однако в некоторых случаях полностью устранить гул с помощью этих потенциометров невозможно,
поскольку подключение сетки к переменному току осуществляется через вторичную обмотку трансформатора,
тогда как подключение нити накала к тому же переменному току происходит напрямую. Это приводит к тому,
что потенциальные колебания в сетке оказываются не в фазе с колебаниями нити накаливания.
Для устранения таких фазовых флуктуаций 75 между сеткой и нитью накала (и, при необходимости, анодом)
мы можем использовать дроссельную катушку дифференциального типа, выполненную из железного
сердечника, на который намотаны две обмотки: одна в выводе сетки 80, а другая в выводе нити накала. Эти
обмотки находятся в магнитном противостоянии и имеют такие пропорции, что когда колебания потенциала в
них находятся в фазе, магнитный поток в сердечнике отсутствует. Однако из 85 колебаний фазового
потенциала возникает переменный поток в сердечнике, так что аппарат действует как дроссель, стремящийся
затухать противофазные напряжения с интенсивностью, пропорциональной величине 90, на которую они
противофазны.
Описывая теперь понижающий трансформатор 4 и его компоненты, следует отметить, что он включает две
первичные обмотки 19 и 20 и две соответствующие вторичные обмотки 95 21 и 22, которые могут быть
независимо соединены последовательно или параллельно, так что две первичные обмотки могут быть
соединены последовательно, в то время как их соответствующие вторичные обмотки соединены
параллельно, или такие первичные обмотки могут быть соединены параллельно, в то время как вторичные
обмотки соединены последовательно, или такие первичные и вторичные обмотки могут быть соединены
последовательно, или 105 могут быть соединены параллельно.
Таким образом, эти обмотки 19, 20, 21 и 22 соединены через коммутационное устройство с сетевыми
напряжениями L1, L2 и с выводами 5 и 6 следующим образом (110).
Указанное устройство включает в себя изолирующий базовый элемент 24, несущий двенадцать неподвижных
контактных гнезд, расположенных в двух группах по шесть контактов в каждой, одна группа состоит из
контактов a, b, c, d, e и f, а другая группа состоит из контактов a', bl, c', dl, el и f1. Контакты a, b, c, d, al, bl, c d
постоянно соединены с другими частями аппарата, как показано сплошными линиями на рисунке 1, а контакты
e, f, el и f1 неактивны. Контакты каждого набора расположены симметрично относительно общего центра и
разделены друг от друга равными интервалами. 125 Распределительное устройство также включает в себя
два подвижных штекерных элемента 25 и 26, каждый из которых имеет шесть контактов a2V, b2, c2, d2, e2 и
J2We 228,623, расположенных таким образом, чтобы их можно было соответственно вставлять в шесть
контактов розеток любого из комплектов. Поскольку штекеры расположены симметрично, очевидно, что
любой штекер может быть вставлен в любой из шести различных угловых положений, но из-за того, что
корпуса штекеров имеют по две плоские грани F, и что два комплекта разъемов расположены так, что
штекеры могут быть вставлены одновременно только тогда, когда плоская грань каждого из них соприкасается
с плоской гранью другого, штекеры могут быть вставлены только в двух положениях: штекер 25 в положениях,
когда контакты e2 и f2 или контакты d2 и e2 расположены вертикально (согласно чертежу), и штекер 26 в
положениях, когда контакты e2 и f2 или контакты f2 и a расположены вертикально (согласно чертежу).
Кроме того, как показано на рисунке 2, каждая вилка имеет свои контакты a2 и b2, а также контакты c2 и d2,
соединенные между собой металлическими полосками 27, при этом контакты e2 и f2 неактивны.
Таким образом, как видно из рисунка 1, когда штекер 25 находится в первом из двух указанных положений,
контакты a и b, а также контакты c и d будут соединены и электрически связаны полосками 27, а когда он
находится во втором из двух положений, контакты b и c будут соединены одной из полосок 27, при этом другая
полоска 27 неэффективна, поскольку она служит только для соединения контакта d с контактом e, который
неактивен. Аналогично, когда штекер 26 находится в первом из двух указанных положений, контакты al и b', а
также контакты cl и d' будут соединены вместе, тогда как во втором из двух положений будут соединены
контакты b' и c1.
Штекер 25 предназначен для управления соединениями первичных обмоток 19 и 20, а штекер 26
предназначен для управления соединениями вторичных обмоток 21 и 22, как будет описано далее.
Как ясно видно из рисунка 1, когда вилка 25 находится в первом из двух положений, в которых b соединено с
a, а c — с d, катушка 19 будет подключена непосредственно к сетевым линиям L' и L2 через c и d, а катушка 20
будет подключена непосредственно к указанным сетевым линиям через a и b. Однако, когда вилка 25
находится во втором из двух положений, в котором b соединено с c, катушки 19 и 20 будут соединены
последовательно с сетевым напряжением.
Точно так же штекер 26 в первом из двух своих положений соединяет катушки 21 и 22 параллельно между
выводами 5 и 6, а во втором из двух своих положений соединяет указанные катушки последовательно друг с
другом между выводами 5 и 6.
В конкретном варианте осуществления 70 каждая из первичных обмоток 19 и 20 рассчитана на напряжение
120 вольт, а каждая из вторичных обмоток 21 и 22 рассчитана на напряжение 3 вольта.
Следовательно, когда напряжение в сети, которое необходимо использовать (75), составляет около 240
вольт, указанные первичные обмотки будут соединены последовательно с сетью при вилке (25) во втором
положении, тогда как при напряжении в сети около 120 вольт они будут соединены параллельно с сетью при
вилке (80) в первом положении. С другой стороны, когда напряжение накала составляет около 3 вольт,
вторичные обмотки 85 будут соединены параллельно между выводами 5 и 6, при этом штекер 26 будет
находиться в первом положении, тогда как когда напряжение составляет около 6 вольт, вторичные обмотки
будут соединены последовательно между выводами 5 и 6, при этом штекер 26 будет находиться во втором
положении.
На каждой прямой грани F нанесено напряжение, на которое устанавливается соответствующая вилка, когда
указанная грань 95 прилегает к одной из граней другой вилки.
В случаях, когда требуется только один источник низкого напряжения, скажем, шесть вольт, очевидно, что
потребуется только штекер 25, вторичная обмотка которого имеет обычную конструкцию. В этом случае
плоские грани F вилки будут взаимодействовать с подходящей фиксированной плоской гранью.
Указанный выше потенциометр 18 имеет специальную конструкцию, обеспечивающую очень точную
регулировку, которая иногда необходима, особенно в связи с низкочастотными лампами. С этой целью
обмотка реостата 28 с максимальным сопротивлением, скажем, 30 Ом, соединена последовательно с
обмоткой 29 потенциометра с сопротивлением, скажем, 300 Ом (см. рисунки 1 и 4). Очевидно, что когда на
ползуне обмотки 29 произведена максимально точная регулировка, потенциал на этом ползуне может быть
отрегулирован гораздо точнее путем регулировки ползунка обмотки реостата 28. 120 Как показано на рисунке
4, обмотки 28 и 29 проходят по периметру соответствующих изоляционных барабанов 30 и 31, которые
установлены соответственно на концентрических валах 32 и 33, приспособленных 125 для независимого
вращения с помощью ручек 34 и 35. Каждый из барабанов снабжен боковыми металлическими пластинами 36
и 37, а сами барабаны установлены соответственно в металлических U-образных кронштейнах 38 130 1 i.11 _i
l A i 228,623 и 39, которые образуют подшипники для валов 32 и 33, как показано на рисунке.
Указанные кронштейны надежно закреплены и электрически соединены между собой, при этом кронштейн 39
закреплен на панели 40 прибора. Стержень 41, закрепленный на указанной панели и проходящий через
верхние концы U-образных кронштейнов, служит как для придания жесткости всей конструкции, так и для
поддержки (с изоляционными втулками 42 между ними) контакторов листовых пружин или направляющих 43 и
44 соответствующих обмоток. Последовательное соединение двух обмоток осуществляется через
соответствующие пластины -37, каждая из которых электрически соединена как с одним концом
соответствующей обмотки, так и (предпочтительно через пружинную шайбу, не показанную на рисунке) с
соответствующим кронштейном 38 или 39. Другой конец каждой обмотки соединен с соответствующей
пластиной 36, а оттуда, через пружинный контактор 45, с клеммой 46, установленной в изолированном
положении на кронштейне 39.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228624A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе фильтров.
Мы, Джозеф Чарльз Беттеридж, проживающий по адресу: Инглби Роуд, 19, Илфорд, и Генри Джеймс Кокс,
проживающий по адресу: Гернси Роуд, 19, Илфорд, оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение относится к усовершенствованию фильтров.
Основная цель нашего изобретения — создание фильтра, обеспечивающего удаление посторонних примесей
из фильтрующего материала без разборки или иного демонтажа фильтра.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем фильтр со щеткой, скребком или подобным устройством, а
также средствами для перемещения щетки относительно фильтрующего материала, благодаря чему
последний может очищаться щеткой или скребком для удаления с него посторонних частиц.
В одном из вариантов конструкции фильтр полностью закрыт и предназначен для работы в вакууме или под
давлением, и включает в себя сосуд, внутри которого находится цилиндрическая фильтрующая корзина,
изготовленная из такого материала, как перфорированный металл, сетка или ткань.
Корзина установлена на шпинделе, который выступает через съемную крышку на судне, и снабжена ручкой, с
помощью которой корзину можно вращать, или, при желании, корзину можно вращать механически.
На внутренней поверхности сосуда прочно закреплена проволочная щетка, контактирующая с внешней
продольной частью фильтрующей корзины.
Сосуд снабжен входным и выходным отверстиями, расположенными таким образом, что жидкость,
протекающая через фильтр, вынуждена проходить только через окружную часть фильтрующей корзины.
Предпочтительно, чтобы в нижней части емкости был предусмотрен сливной кран или пробка, а в верхней
части – водопроводная или другая труба, с помощью которой емкость можно промывать.
Фильтрующая корзина может быть удобно снабжена в верхней части конусообразным кольцом, которое
прижимается к посадочному месту в сосуде с помощью пружины.
В модификации общее устройство фильтра остается тем же, за исключением того, что цилиндрическая
корзина неподвижна, и предусмотрены средства для вращения щетки или скребка. - ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА COWIPLETE.
Улучшения в работе фильтров.
Мы, Джозеф Чарльз Беттеридж, проживающий по адресу: Инглби Роуд, 19, Илфорд, и Генри Джеймс Кокс,
проживающий по адресу: Гернси Роуд, 19, Илфорд, оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию фильтров, и в частности к усовершенствованным средствам удаления посторонних
частиц из фильтрующего материала без разборки фильтра или иного его демонтажа, и в особенности к
усовершенствованию устройств, включающих фильтр, скребок или тому подобное, и средства для
перемещения скребка относительно фильтрующего материала, благодаря чему последний может быть
очищен от посторонних частиц.
Фильтр, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя комбинацию корпуса
с входным и выходным отверстиями, перегородки в корпусе с круглым отверстием, образующей посадочное
место для цилиндрической фильтрующей корзины, щетки или другого скребка, который контактирует с
внешней поверхностью цилиндрической корзины, и средства для обеспечения относительного вращения
между цилиндрической корзиной и щеткой.
Фильтрующая корзина изготовлена из такого материала, как перфорированный металл, сетка или ткань, и в
одном из вариантов конструкции установлена на шпинделе, который выступает через съемную крышку на
емкости, и снабжена ручкой, с помощью которой корзину можно вращать, или, при желании, корзину можно
вращать механически.
Предпочтительно, скребок выполнен в виде проволочной щетки.
Жидкость, протекающая через фильтр, вынуждена проходить через окружную часть фильтрующей корзины
внутрь, а затем через выходное отверстие.
Предпочтительно, чтобы дно сосуда было снабжено сливным краном или пробкой, а в верхней части —
водопроводной или иной трубой, с помощью которой сосуд можно было бы промывать.
Фильтрующая корзина может быть удобно снабжена на своем верхнем конце кольцом, которое прижимается к
посадочному месту в сосуде с помощью пружины.
В одном из вариантов исполнения общая компоновка фильтра остается той же, за исключением того, что
цилиндрическая корзина неподвижна, а предусмотрены средства для вращения щетки или скребка.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке 1 изображен поперечный разрез, а на
рисунке 2 — поперечный разрез, перпендикулярный ему.
1
4 представляет собой корпус или сосуд, имеющий входной патрубок 2 и выходной патрубок 3. 4 представляет
собой перегородку с круглым отверстием, образующим посадочное место для диска 5, снабженного
отверстиями 6. Диск 5 установлен на шпинделе 7, к которому с помощью диска 9, привинченного к нижнему
концу шпинделя 7, прикреплена цилиндрическая фильтрующая корзина 8.
Подшипник для верхнего конца шпинделя выполнен в съемной крышке 10, герметичное соединение которой
обеспечивается с помощью сальника 11, который может быть сжат с помощью пластины 12 путем
завинчивания гаек 13. Подшипник для нижнего конца шпинделя 7 выполнен в виде крестовины 14 в корпусе 1.
15 16 — это пружина, которая прижимает диск 5 к посадочному месту, образованному в перегородке 4. 16 —
это рукоятка, с помощью которой можно вращать шпиндель 7. 17 — это щетки, которые крепятся к корпусу 1 с
помощью болтов 18. 19 — это заглушка, позволяющая удалять посторонние материалы из корпуса 1.
В процессе работы жидкость, поступающая через отверстие 2, вынуждена протекать по окружной части
корзины 8 и выходить через отверстие 3.
Цилиндрическую фильтрующую корзину 8 можно при необходимости очистить, повернув ручку 16; при этом
щетки 17 удаляют посторонние частицы с корзины, а при снятии пробки 19 посторонние частицы удаляются из
корпуса 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228625A
[]
- -1 - -,.- - - -
...... ' i.(:7ú.-. i.
- [Второе издание.] ] _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1923; № 5016/23.
Кэмплетт слева: ноябрь. 21, 1923.
Полный. Принято к публикации: 19 февраля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,625 Усовершенствования в области окса, связанные с судостроением.
ФРАНУИС ГРИМСМВ ИЛЛАКСТИН, проживающий по адресу: Челтнем-авеню, Сефтон-парк, Ливерпуль,
графство Иллинойс, британский подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к судостроению и его целью и эффектом является обеспечение
возможности безопасного строительства металлического, то есть стального, судна со значительно меньшим
дедвейтом, чем использовался ранее, так что грузоподъемность судна пропорционально увеличивается.
В настоящее время при строительстве кораблей судостроителю или военно-морскому архитектору
необходимо учитывать определенные большие коэффициенты запаса прочности при использовании
листового металла; при этом предел упругости используемой стали составляет приблизительно от 40 до 50
процентов от предельной прочности, определяемой обычными испытаниями на растяжение. Однако при
строительстве корабля по методу, предложенному в настоящем изобретении, используется только сталь с
известным пределом упругости, что обеспечивает удовлетворительную, определенную известную величину в
качестве отправной точки, т. е. напряжение, которое может быть приложено до возникновения необратимой
деформации. Таким образом, зная эту величину, коэффициент запаса прочности можно выбрать с
уверенностью в зависимости от обстоятельств, и он может быть значительно меньше того, который до сих пор
считался необходимым.
Для достижения этих целей и эффектов все пластины или секции, используемые в конструкции, проверяются
на предел упругости в испытательной машине. Это можно осуществить в промышленных масштабах
благодаря конструкции и способу использования машины, с помощью которой испытания можно легко и
быстро проводить, а также быстро и легко подготавливать образцы для испытаний. Эти образцы получают
путем вырезания плоских Т-образных образцов из обрезков или краев используемых пластин или секций, их
размещения и испытания в машине для измерения удлинения образцов, в которой используется груз [P4'ice
ls.]:
Используется измерительный стержень, и фотоаппарат устроен таким образом, что автоматическое
отображение или запись нагрузки и удлинения образца, подвергнутого нагрузке, может отображаться на
экране или фиксироваться на фотопластинке; и предпочтительно, чтобы аппарат был такого типа, который
позволяет визуально отображать очень значительное увеличение фактического удлинения или получать
точную запись удлинения в сильно увеличенном масштабе.
Захватные устройства испытательной машины представляют собой конструкции с шарнирными или
ввинчивающимися фиксаторами или подобными элементами, закрепленными с одного конца на весовой
штанге, а с другого — на поршне; фиксаторы или подобные элементы предназначены для прижима к головкам
образцов с помощью винтов, клиньев или подобных приспособлений.
Таким образом, можно быстро и точно проверить каждую пластину и профиль из низкоуглеродистой стали и
определить предел упругости каждой пластины или профиля.
После проведения таких испытаний пластины или профили из низкоуглеродистой стали подвергаются
термической обработке в печи для нагрева пластин при высокой температуре, чтобы придать им одинаковую
упругость как в поперечном, так и в продольном направлении, а затем их извлекают и охлаждают с большей
или меньшей скоростью под действием воздуха, располагая таким образом, чтобы воздух мог свободно
воздействовать на них. В результате нагрева устраняется направленная структура, образующаяся при
прокатке листов и профилей, и обеспечивается равномерная упругость в поперечном и продольном
направлениях.
Подготовленные таким образом пластины или секции затем встраиваются в корабль обычным способом.
Низкоуглеродистая сталь, используемая в судостроении, будет иметь минимальный предел упругости около
16 тонн на квадратный дюйм.
Дата: 20 февраля 1923 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителя, здание Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
-i 1 t i 228,625 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в судостроении или связанные с ним.
Я, Ф. А. Найаос Г. Шоу Мартн, проживающий по адресу: Челтнем-авеню, 9, Сефтон-парк, Ливерпуль, графство
Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем стандарте: Данное
изобретение относится к обработке листов мягкой стали для судостроения, целью и результатом которого
является возможность постройки стального судна значительно меньшего веса, чем прежде, так что его
грузоподъемность пропорционально увеличивается.
Ранее в связи со строительством стальных судов, особенно тех, в которых используется сталь специального
качества, известная как «эсминцевское качество», предлагалось, чтобы все листы после прокатки
подвергались отжигу перед испытанием путем отбора образцов обычным способом; и согласно настоящему
изобретению, все листы обычной высококачественной низкоуглеродистой стали, используемые для
строительства судов торгового флота, после прокатки подвергаются специальной термической обработке, а
именно, они тщательно нагреваются в подходящей печи для нагрева листового металла до высокой
температуры, например, от 800 °C.
до 900 °C, и как только они достигнут этой температуры, их следует извлечь, и сразу после извлечения из
печи их искусственно охлаждают более или менее быстро под действием воздуха, размещая их так, чтобы
практически вся их поверхность была открыта, и воздух атмосферной температуры обдувает их или
искусственно создает поток воздуха, который свободно и быстро воздействует на всю поверхность.
Аналогичным образом предпочтительно обрабатывать и те секции, которые используются в судне.
— В целях данного изобретения пластины имеют относительно небольшую толщину.
В результате специального нагрева и последующего быстрого воздушного охлаждения устраняется
направленная структура, которая образуется только в продольном направлении при прокатке листов или
профилей в процессе их изготовления, а поперечные и продольные упругие характеристики металла
становятся равными или однородными; и чтобы такие листы, то есть относительно тонкие листы, можно было
безопасно использовать на судне, чтобы его вес был относительно небольшим, все они проходят испытания
как на продольные, так и на поперечные упругие характеристики путем проверки обрезков с боковых кромок
или краев термообработанных листов, а также обрезков с их торцевых кромок или краев. Таким образом,
будет установлено, одинаковы ли требуемые упругие свойства пластин в обоих направлениях и
соответствуют ли они требуемому стандарту.
Для обеспечения возможности быстрого проведения этих испытаний из продольных и поперечных обрезок
или краев пластин 70 любым подходящим способом вырезаются образцы плоской Т-образной формы, а их
головки помещаются в испытательную машину, имеющую захваты, позволяющие быстро вставлять,
захватывать, испытывать и извлекать их. Механизм 75 изображен на прилагаемом чертеже, на рисунке 1
которого показана конструкция захватных механизмов испытательной машины для проверки образцов; а на
рисунке 2 показан образец. 80 На этом чертеже 1 обозначает соединительное устройство на весовой штанге 2
испытательной машины, которая, предположительно, относится к типу «Далби», а 3 обозначает поршень 85, к
которому крепится нижнее соединительное устройство 4 машины.
Образцы для испытаний вырезаются из продольных и поперечных обрезков или краев пластин или секций,
предназначенных для использования.
Каждая из муфт 1 и 4 снабжена шарнирными или подвижными захватными фиксаторами 5, имеющими
шероховатые или зубчатые поверхности захвата 6; при этом их головки имеют 95 круглую форму, как
показано на рисунке, и входят в соответствующие круглые гнезда 7 в соответствующих муфтах. При захвате
образца собаки, удерживающие его, наклоняются относительно общей плоскости образца; угол наклона
может быть более или менее острым.
Когда испытательный образец установлен в муфты, зубцы прижимаются к головкам испытательных образцов
винтами 105 (шпильками 8), так что шероховатые или зубчатые поверхности противоположных зубцов прочно
входят в зацепление с головками испытательного образца и удерживают их, обеспечивая таким образом
достаточно прочную и надежную фиксацию образца, чтобы он не скользил и не смещался 110 в муфтах под
нагрузкой во время испытаний.
Представленные на рисунке 5 зажимных фиксаторов с изогнутой поверхностью подходят практически для
любой толщины листового металла или профиля, необходимого в судостроении. 115 Плечи 9 закреплены на
испытательном образце -f 228,625 на расстоянии, равном выбранной длине калибра; и они могут работать в
сочетании с индикаторным механизмом, используемым в испытательных машинах указанного типа, например,
с обычными вилками, известным способом, применяемым в таких машинах.
Таким образом, можно быстро и точно проверить каждую используемую пластину и секцию из
низкоуглеродистой стали и определить предел упругости каждой пластины или секции.
В настоящее время при строительстве обычных судов торгового флота из обычной качественной
низкоуглеродистой стали испытание всех листов стали нецелесообразно с точки зрения затрат, поэтому в
судостроении необходимо предполагать определенные большие коэффициенты запаса прочности для
используемых листов и профилей, при этом предел упругости используемой стали принимался равным
приблизительно 40% от предельной прочности, определяемой обычным испытанием на растяжение; в то
время как данное изобретение позволяет избежать использования этих больших коэффициентов запаса
прочности, и в судах можно безопасно использовать относительно тонкие листы, что приводит к созданию
относительно легкого судна с относительно большой грузоподъемностью.
Низкоуглеродистая сталь, используемая в судостроении, должна иметь минимальный предел упругости около
16 тонн на квадратный дюйм.
В дополнение к вышеуказанным эффектам данной термической обработки на пластинах из
низкоуглеродистой стали, было обнаружено, что предел упругости обработанной пластины значительно
выше, чем у обычных пластин из низкоуглеродистой стали; то есть предел упругости исходных пластин из
низкоуглеродистой стали после обработки повышается в 8-15 раз.
Мне известны изобретения, изложенные в описаниях патентов №.
126,049 сэра. Р. Хадфилд и № 1878 от 1915 года К. П. Сандберга, и я не претендую на них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1923. № 28,066/23, 228,6 Полный левый: авг. 7, 1924. Завершено: февраль. 9,
1925,.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся системы рулевого управления роторными культиваторами.
Я, Эдвард Хэммонд Уолли Фут, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэлленд Террас, 17,
Сполдинг, Линкольншир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
изобретение относится к роторным почвообрабатывающим машинам и, в частности, к управлению рулевым
механизмом этих машин. В обычных известных конструкциях, в которых задние колеса приводятся в
движение силой, переднее колесо «поддерживается вилкой, закрепленной на вертикальном шпинделе,
который может вращаться в любом направлении с помощью горизонтального стержня, управляемого с места
Соседние файлы в папке патенты