Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3068
.pdf
Согласно изобретению, эта цель достигается путем размещения каналов для угольной пыли и воздуха таким
образом, чтобы обеспечить достаточно плотное [Цена 1/1-] перемешивание уже к моменту поступления смеси
в горелку, которая имеет большое количество малых отверстий, действующих как отдельные горелки, при
этом само сгорание происходит вне горелки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий один из вариантов
осуществления изобретения, на котором:
Рис. 1 — внешний вид, частично в разрезе; рис. 2 — разрез по линии 2-2 60 на рис. 1, вид слева; рис. 3 — вид
сверху; рис. 4 — разрез по линии 4 -4 на рис. 2, вид сверху.
Смесь угольной пыли и воздуха 65 подается через отверстие 11 во впускной отсек 14 сопла горелки 1. Перед
попаданием в среднюю часть 2, которая служит смесительной камерой, потоки угольной пыли и воздуха
разделяются на два потока: один проходит через внутреннее пространство 15, а другой — через внешнее
кольцевое пространство 16 сопла горелки 1. Стены обоих помещений 15 и 16 снабжены винтовыми лопастями
76 3 и 4 соответственно, которые имеют противоположно направленные витки и, следовательно, передают
двум потокам угольной пыли и воздуха вращение в противоположных направлениях.
Таким образом достигается тщательное перемешивание двух потоков угольной пыли и воздуха, проходящих в
горловину горелки 18, и хорошее смешивание угольной пыли с воздухом для сгорания. Вихревое движение
еще больше усиливается потоком воздуха, поступающим в торцевую часть 7 через отверстие 12 и
направляемым, с одной стороны, через кольцевое пространство 16, а с другой стороны, через отверстия 19 и
внутреннее пространство 15 сопла горелки 90 1. Идеально перемешанная смесь угля и воздуха выдувается
через отверстия 6 горелки 5. Дополнительное количество воздуха, необходимое для полного сгорания,
поступает через отверстие 13 в нижний кожух 8, обтекает в виде охлаждающего воздуха среднюю часть 2
горелки в верхнем кольцевом пространстве 17 и выходит через щели 9 головки горелки 5. Таким образом,
короткие языки пламени, горящие подобно пламени духовой трубки, отклоняются и распределяются, а вся
горелка охлаждается. Труба 10, открывающаяся во впускной отсек 14, может использоваться для подачи пара
либо для очистки горелки, либо для снижения температуры сгорания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата открытия (Франция): январь. 28, 1924, 228,, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 1 января
1925 г. № 71/25 (Дополнительный патент к № 210071: январь. 22, 1923).
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автоматическим шторам или ставням для изоляции очагов возгорания.
Мы, компания E TABLISSEMENTS JAQUBMET & MEsNrT, зарегистрированная в соответствии с французским
законодательством по адресу: 92-98, rue de la Convention, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим шторам или ставням для изоляции от огня и касается
усовершенствований или модификаций изобретения, на которые нам был выдан патент № 210071 от 22
января 1923 года.
- Настоящее изобретение относится к средствам автоматической остановки, предназначенным для установки
на устройство или аппарат, являющиеся предметом основного патента.
Устройство или аппарат согласно настоящему изобретению предназначен для предотвращения опускания
занавеса или ставни, закрывающейся в огне, на заданной высоте, чтобы люди, находящиеся за ставней или
занавесом, могли выйти и не оказаться запертыми в пространстве, подверженном воздействию огня. Кроме
того, устройство или аппарат сконструированы таким образом, что средства для предотвращения опускания
занавеса или ставни могут быть легко и быстро выведены из строя, что позволяет полностью опустить или
закрыть ставню или занавес, как только сотрудники пожарной службы убедятся, что никто не находится в
замкнутом пространстве за занавесом или ставней.
Кроме того, устройство или аппарат предпочтительно сконструированы и расположены таким образом, чтобы
можно было осуществлять постепенную или упругую остановку занавеса или ставни для закрытия в условиях
пожара.
Устройство или аппарат согласно настоящему изобретению включает в себя элемент 45, шарнирно
прикрепленный к боковой или угловой стороне рамы или направляющей, по которой скользит штора или
ставень. Данный элемент снабжен клиновидным выступом, обычно выступающим в направлении нижнего
поперечного края шторы или ставни, и о который этот край ударяется во время ее опускания, а также
добавлены пружинные механизмы, обеспечивающие, как уже было сказано, плавную или упругую остановку.
55 - Например, устройство может удерживаться в положении, ограничивающем движение шторы или ставни, с
помощью пружинного крюка или его эквивалента, который можно отсоединить снаружи, чтобы обеспечить
беспрепятственное продолжение опускания ставни или шторы.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует два способа осуществления изобретения,
являющегося предметом настоящего дополнительного патента.
На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, вид спереди и горизонтальный разрез первого конструктивного
варианта осуществления изобретения № 70.
На рис. 3 и 4 показана в боковом проекции и в плане модифицированная конструкция.
Как видно из чертежа, устройство включает в себя элемент 34, прикрепленный 75 посредством шарнира 35 к
одной из направляющих 36 для перемещения шторы 1 и снабженный клином или фланцем 37, образующим
угол или угловую деталь, которая в нормальных условиях находится на пути 80 нижнего поперечного
элемента шторы или ставни. Элемент 34 может быть шарнирно закреплен либо на своем верхнем конце, как
показано на фиг. 1 и 2, либо на своем боковом крае, как показано на фиг. 3 и 4, либо любым другим
подходящим способом, так что он может колебаться в достаточной степени для обеспечения прохода для
шторы или ставни в направляющей рейке.
К элементу 34-37 прикреплена пружина 38, другой конец которой прикреплен к элементу 39, снабженному
удлиненным ушком 40, который в нормальных условиях входит в зацепление со штифтом 41, установленным
на элементе 42, закрепленном с другой стороны направляющей или на столбе или подобном сооружении
сбоку от проема, который должен быть закрыт шторой или ставней. Элемент 39 заканчивается
крючкообразным выступом, который позволяет отсоединить отверстие 40 от штифта 41. Последний может
быть снабжен пазом типа «ласточкин хвост» или кромкой соответствующей формы, позволяющей легко и
быстро отсоединить элемент 39.
Следует понимать, что соединительный элемент 41 может быть установлен на элементе 34, при этом
пружина 38 и элемент 39 затем прикрепляются к противоположной стороне рельса.
Принцип работы аппарата следующий.
Когда штора или ставень 1 отпускается и падает, ее поперечный элемент 7 упирается в угловой элемент,
соединенный с элементом 34, и стремится оттолкнуть последний, создавая натяжение на пружине 38, которая
слегка ослабевает, обеспечивая амортизацию удара и упругое удержание падения шторы или ставня.
Достаточно будет отсоединить элемент 39, прикрепленный к концу пружины 38 с помощью крюка на конце
указанного элемента, от штифта 41, чтобы деталь 34-37 могла повернуться на своей петле 35, и чтобы штора
или ставня, больше не удерживаемая в поднятом положении, упала под ее весом, обеспечивая тем самым
полное закрытие желаемого проема.
Описанное выше надежное стопорное устройство может быть размещено на достаточной высоте над полом,
чтобы люди, которые в противном случае могли бы оказаться запертыми за ставней, могли легко выбраться
наружу. Полное закрытие занавеса или ставни будет осуществлено пожарной бригадой только после того, как
ее сотрудники убедятся, что закрываемая зона полностью очищена от находящихся в ней людей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228509A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в локомотивах.
Мы, МАШИВЕНРАБРИК АУГСБ'УРГ-НурНББР И А.
Компания «&», немецкая компания, расположенная по адресу: Штадтбахштрассе, 7, Аугсбург, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к дизельным локомотивам с
пневматической трансмиссией, в которых сжатый воздух, производимый в компрессорах, предварительно
нагревается при необходимости (с помощью выхлопных газов дизельного двигателя или двигателей), а затем
подается в цилиндры локомотива для выполнения работы. Целью изобретения является повышение степени
термодинамической эффективности всей пневматической трансмиссии при одновременном повышении
безопасности работы. Хорошо известно, что перед подачей в компрессор воздух увлажняют, например,
пропуская его через бак с охлаждающей водой для охлаждения двигателя или через бак с горячей водой,
чтобы предотвратить вредное охлаждение двигателя и в определенной степени повысить эффективность
работы сжатого воздуха.
Однако в обоих случаях количество воды, поглощенной воздухом, может быть доведено до состояния
насыщения только во время прохождения через резервуар. Напротив, в случае хорошо известных мокрых
компрессоров, в которых вода впрыскивается в цилиндр компрессора во время сжатия, по известным
причинам приходится вводить сравнительно большие количества воды, так что в этом случае воздух, так
сказать, «плавает в воде».
Согласно настоящему изобретению, которое находится между этими известными способами, вода
предназначена для впрыскивания в цилиндр только в таком измеренном количестве и в таком
мелкодисперсном состоянии, чтобы она полностью испарялась по окончании сжатия. Таким образом, из
сжатого воздуха отводится такое количество тепла, что отпадает необходимость в специальном охлаждении
компрессора и его частей, что и является целью впрыскивания воды, но в то же время (и это важно по
сравнению с ранее использовавшимся методом впрыскивания) обеспечивается предотвращение образования
ржавчины в компрессоре с ее пагубными последствиями, отказ от использования водоотделителей,
отсутствие риска гидроудара в цилиндрах локомотива при последующем использовании в них воздуха и,
наконец, в предподогреватель поступает только чистая смесь насыщенного или слегка перегретого пара и
сжатого воздуха. Поскольку смесь, следовательно, не содержит воды, содержащийся в ней насыщенный
водяной пар может быть полностью преобразован в перегретый пар в предварительном подогревателе, в
результате чего средняя температура смеси повышается.
Однако таким образом предотвращается чрезмерное охлаждение смеси во время расширения в цилиндрах
локомотива, которое, особенно в холодное время года, может привести к разрушению из-за вредного
воздействия на смазку, образования льда и т. д. Поскольку нет необходимости предусматривать специальное
охлаждение компрессора, от использования охладителя для воды, используемой для охлаждения
компрессора, можно отказаться. Это обстоятельство имеет важное значение, поскольку из-за ограниченного
пространства на локомотиве установка охладителя может вызвать значительные трудности.
Наконец, благодаря описанному способу подачи воды в предварительный подогреватель, можно добиться
большего снижения температуры выхлопных газов дизельного двигателя, приводящего в движение
компрессор, в предварительном подогревателе, чем это было бы возможно без подачи воды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228510A
[]
Я, ',-_ i - -, _' _ -. Я Я ':-_ '7': я '- я.. ,' -; ..,_.
[Второе издание,] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 29, 1924.
228,510 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 5, 1925. № 320 125.
Завершено: ноябрь. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения комбинированных оттенков на растительном волокне.
Мы, немецкая компания CIEMISOHE FABRiK GRIESHIEM-ELEIKTRON, расположенная во
Франкфурте-на-Алене, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени не удавалось получить на волокне комбинированные оттенки кубовых и азо-10O
красителей.
В соответствии с данным изобретением, такие комбинированные оттенки с превосходной стойкостью
получают путем пропитки растительного волокна смесью, содержащей щелочную соль ароматического
нитрозамина и щелочную соль арилида 2,3-окснафтойной кислоты или вещества, содержащего метиленовую
группу, способную к связыванию, и эфирную соль лейкосоединения кубового красителя, а также путем
проявления красителей обработкой окислителем в кислой среде.
Эфирные соли лейкосоединений кубовых жильцов, получаемые путем этерификации лейкосоединения
кубового жильца многоосновной кислотой, описаны в спецификациях №№. 186,057,
202,630 и 202 632.
М! В технических условиях описаны смеси ароматических нитрозаминовых щелочных солей и щелочных
солей вышеупомянутых веществ, способных к связыванию, которые частично доступны в продаже под
названием быстродействующих красителей.
№№ 6663 от 1915 года и 217594.
Этот процесс имеет огромное промышленное значение, поскольку таким образом достигается ранее
неизвестная, исключительно быстрая комбинированная разработка:
Продукция может быть представлена в различных оттенках, и потребитель может получать ее в наиболее
концентрированном виде, готовой к немедленному применению простыми способами.
[Цена 1/-] Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
ЦВЕТНАЯ ПЕЧАТЬ ДЛЯ ЗЕЛЕНОГО ЦВЕТА.
Грамм пасты, содержащей 15% диацетоацетил-орто-толуолдина, 7,1% нитрозаминовой щелочной соли
2,5-дихлоранилина и свободный едкий натр, смешивают с 900 граммами холодной воды и перемешивают с
500 граммами нейтрального трагакантового загустителя; затем граммы продукта, приготовленного из индиго,
как описано в Спецификации №.
186,057, Растворенные в граммах воды, они добавляются, и общее количество доводится до 1000 граммов.
Неподготовленные изделия печатаются этим печатным цветом, высушиваются, обрабатываются паром в
присутствии уксусной кислоты в течение 2 минут, затем пропускаются через проявочную ванну с
температурой от комнатной до кипящей, содержащую:
к 25 граммам бисульфата натрия и к 44 мл нитрата железа с удельной плотностью 29 Баума 6 на литр,
промыли, намылили и еще раз промыли.
Таким образом получаются красивые зеленые оттенки с превосходной стойкостью.
228,510 ПРИМЕР 2.
ЦВЕТ ПЕЧАТИ ДЛЯ СВЕТЛО-КОРИЧНЕВОГО ЦВЕТА.
Граммы пасты, содержащей 15% анилида 2:3-оксинафтойной кислоты, 7,8% щелочной соли нитрозамина,
орто-нитранилина и свободный щелочной раствор едкого натрия, смешивают с граммами холодной воды и
размешивают в 500 граммах нейтрального трагакантового загустителя; затем граммы продукта,
приготовленного из индиго, как описано в Спецификации №.
186,057, Растворенные в граммах воды, они добавляются, и общее количество доводится до 1000 граммов.
- Изделия печатаются этим цветом, как описано в Примере 1, высушиваются, обрабатываются паром в
присутствии уксусной кислоты, пропускаются через проявочную ванну того же состава, что и в Примере 1, или
содержащую другие аналогичные окислители, промываются, обрабатываются мылом и промываются еще
раз.
Таким образом получаются красивые светло-коричневые оттенки с превосходной стойкостью.
ПРИМЕР 3.
ОКРАШИВАНИЕ ТКАНЕВОЙ ТКАНИНОЙ В КРАСНОВАТО-КОРИЧНЕВЫЕ ОТТЕНКИ:
100 Граммы пасты, содержащей 15% анилида 2,3-оксинафтойной кислоты, 9,4% нитрозаминового щелочного
40:--соли 3-нитро-1,4--кстолуидина и свободный щелочной раствор едкого натрия, перемешивают с граммами
холодной воды и растворяют, добавляя еще 500 граммов воды; затем зерна продукта, приготовленного из
индиго, как описано в Спецификации №.
186,057, Растворенные в граммах воды, они добавляются, и общее количество доводится до 1000 граммов.
Изделия пропитываются этим раствором на специальном устройстве для нанесения платков, высушиваются,
подвешиваются на несколько часов, а затем проходят через проявочную ванну, описанную в Примере 1.
Таким образом получается красивый красновато-коричневый цвет с превосходной стойкостью.
Варьируя пропорции компонентов в смесях и природу этих компонентов, можно получить множество оттенков.
Растворимое лейкопроизводное индиго может быть заменено соответствующим производным
галогенированного индиго, тиониндиго и другого кубового красителя.
Вместо нитрата железа можно использовать другие окислители, такие как перхлорид железа, перекись
водорода, пербораты, персульфаты или хлораты, бихроматы или нормальные хроматы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228511A
[]
1 1
и и 1 1 и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль.
2,
1924. 228.9511 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): январь. 6, 1925. № 428/25.
Заявка на получение полного пакета документов принята: февраль. 18, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Выпрямительные машины, снабженные валами.
=p. Мы, компания DWUTSCOHE MASC0RI1NNFABRIUK A.G. из Дуйсбурга, Германия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к правящим машинам, снабженным валками, которые используются в
прокатных станах для выпрямления рельсов и профильных прутков из железа, и в которых, в отличие от
правящих машин с подвижными валками, передняя бабка, расположенная на некотором расстоянии от
механизма привода валков, выполнена подвижной с целью обеспечения возможности вытягивания валков в
осевом направлении.
У этих известных конструкций есть ряд недостатков, главным из которых является сравнительно большая
потеря времени, связанная с постоянной необходимостью замены валков, что приводит к прерыванию работы
прокатного стана.
Для облегчения быстрой замены валов было принято иметь в наличии комплект запасных валов для каждой
машины и устанавливать валы или профилированные инструменты для выравнивания на валах вдали от
машины для выравнивания, чтобы в случае необходимости внесения изменений в программу работы,
запланированную для машины, валы с валами можно было немедленно и легко установить на машину.
Однако, чтобы избежать необходимости каждый раз устанавливать и снимать с валов приводные колеса,
необходимо предусмотреть приводной механизм правящих роликов внутри основной стойки или рамы. В
последнее время, следовательно, эти машины обычно конструируются с внутренним приводным механизмом.
Известно, что в процессе выпрямления непрерывно возникают осевые напряжения, воспринимаемые
упорными подшипниками, установленными в стойках.
Однако, поскольку валы необходимо регулировать по оси в соответствии с формой профилированных
стержней, подлежащих выпрямлению, возникает необходимость также перемещать упорные подшипники и
фиксировать их, когда вал находится в отрегулированном положении.
В известных типах машин, снабженных упорным подшипником I в каждом стандарте, при регулировке вала
необходимо освободить упорный подшипник с одной стороны каждого вала, а затем установить в нужное
положение упорный подшипник с другой стороны. Мало того, что на обслуживание станка тратится
значительное количество времени, так еще и требуется много работы, и возникают большие трудности с
обеспечением точной регулировки. Однако вопрос быстрой и точной настройки станка имеет особое значение
в отношении операции выпрямления, поскольку форма подлежащей выпрямлению заготовки значительно
меняется, и в определенных обстоятельствах регулировка должна производиться заново для каждого нового
прутка, проходящего через выпрямительный станок.
При извлечении валов возникают неудобства, поскольку подшипники, освободившиеся в результате
извлечения вала, сильно загрязняются летающей вокруг мельничной пылью.
Однако очень высокое давление, возникающее в этих подшипниках, требует особой осторожности при их
использовании. Таким образом, крайне тщательное наблюдение и, в особенности, тщательная уборка,
необходимая после каждой смены, приводили к значительной потере времени.
Jr 2) S, 1 Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков.
Согласно изобретению, двухсторонние упорные подшипники прочно установлены на подшипниковой части
валов и остаются на валах, когда подвижная передняя бабка снята для замены валков или когда все валы
полностью извлечены из машины. При замене роликов их снимают с подшипника и извлекают из вала.
Таким образом, извлечение шахт может быть завершено без труда в соотношении 1:5 в кратчайшие
возможные сроки. Кроме того, замена самих выпрямляющих валков занимает очень мало времени. Повторная
сборка выполняется очень простым способом, но, несмотря на это, машина способна работать в исправном
состоянии. Поскольку подшипники герметично закрыты и постоянно снабжены смазкой, загрязнение
поверхностей подшипников на заменяемом прямоточном валу невозможно. Машина, созданная в
соответствии с изобретением, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых схематических
чертежах:
На рисунке 1 в продольном разрезе показано расположение подшипников и шпинделей в рабочем положении
станка.
35, На рисунке 2 в разрезе показан подшипник в выдвинутом положении.
— «1 обозначает неподвижную стойку или раму, а 2 — подвижную стойку выпрямительной машины, которая
регулируемо установлена на опорной плите 3.» Нижний вал 5 и верхний вал 4 с их выпрямляющими роликами
51 и 41 соответственно установлены в двух стойках.
Верхние валы 4 приводятся в движение промежуточным валом 4.5 вала 6, шестернями 7 и большими
зубчатыми колесами 8, закрепленными на шпинделях 4. 10 обозначает шейки валов, а 9 — опору,
установленную в подвижной стойке. Резьбовая втулка 11 входит в зацепление с резьбой на опоре 9 и
обеспечивает осевые перемещения и регулировку всего подшипникового механизма.
На самих валах установлены упорные подшипники двойного действия 12, которые надежно закреплены на
валах с помощью гаек 13. При внесении изменений подшипники и ! кусты-14, которые полностью их окружают,
чтобы оставаться на валах.
Для обеспечения возможности установки гаек 13 в нужное положение втулка 14 снабжена, при
необходимости, пазами 141, а на ее конце имеется резьба 1411, с которой входит гайка 15 и которая в
рабочем положении машины соединяется со штифтом 2 через резьбовую втулку 11 посредством запорной
втулки 16.
Принцип работы механизма будет легко понятен.
Для замены роликов сначала ослабляют гайку 15. Это отсоединяет втулку 14 от гильзы 16, после чего можно
вывести стандартную деталь 2. 75 двухсторонних упорных подшипников и 14 втулок остаются единым целым
на отдельных валах. Ролики 41 можно ослабить и снять, просто проведя ими по всему подшипниковому
механизму 80. Если стандарт немного сдвинуть, валы можно будет легко полностью извлечь из станка.
Отдельные валы фиксируются в положении, необходимом в соответствии с особой формой стержней или
прутков, подлежащих выпрямлению, путем вращения резьбовой втулки 11, которая при этом перемещает
выпрямляющий вал в осевом направлении в одном или другом направлении, не мешая работе двухсторонних
упорных подшипников.
Изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией; например, подшипник, описанный выше,
вместо того, чтобы быть установленным в подвижной части 95-го порядка, может быть установлен в
стационарной части: машины для выравнивания валков.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228512A
[]
крыса. _
: Yx,[ t o [x; i. '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 30, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 8, 1925. Нет, 632/25.
Complete Accented: 10 сентября 1925 г., m C0iCOMPLETE SPiIa1(i r ('ATI -.
Усовершенствованный метод использования сульфитцеллюлозной щелочи.
12 Я, д-р Карл Густав Сциувальбе, проживающий по адресу: Донопштрассе, 26, Эберсвальд, Германия,
гражданин Свободного государства Пруссия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу использования сульфитцеллюлозного
щелочного раствора и, в частности, к способу карбонизации его карбонизируемых компонентов, собственно
говоря, с целью получения таким образом ценного топлива.
Ранее предлагалось обрабатывать сульфитную целлюлозную щелочь при высоком давлении и высокой
температуре или, в качестве альтернативы, с помощью солевых растворов при умеренной температуре для
получения углеродсодержащего топлива.
Согласно настоящему изобретению, быстрая карбонизация отработанного щелочного раствора или,
собственно говоря, его карбонизируемых компонентов осуществляется без необходимости применения
высоких температур или солевых растворов, как это предлагалось ранее.
С этой целью обрабатываемый отработанный щелочной раствор смешивают с глиной или абсорбирующим
углем, предпочтительно полученным путем карбонизации древесных отходов, торфа и аналогичного
растительного материала, и способным впитывать жидкость благодаря своей пористости 36 или контакту с
внутренней поверхностью, и смесь нагревают до умеренной температуры около 2000 °C или ниже.
Предпочтительно, чтобы отработанный коммерческий щелочной раствор сгущался путем испарения перед
смешиванием с абсорбирующим веществом; в любом случае, последующий нагрев приводит к быстрому и
легкому разложению или карбонизации щелочи благодаря диффузии раствора по большой площади
поверхности.
При желании или необходимости небольшое количество подходящей кислоты может быть добавлено к смеси
(цена 11/100 г) до или во время нагрева.
ПРИМЕР. В котле или сосуде достаточной емкости 700 частей по весу абсорбционного углерода, который
может быть получен путем карбонизации древесины, коры или тому подобного с помощью раствора хлорида
магния, и 2000 частей по весу концентрированной сульфитной целлюлозной щелочи, что соответствует 8000
частям по весу обычной или товарной отработанной щелочи, тщательно смешиваются путем перемешивания
или любым другим подходящим способом до тех пор, пока смесь не образует кашицеобразную или
пастообразную массу, к которой при необходимости или желании можно добавить небольшое количество
соляной кислоты, скажем, 2% от веса органических веществ отработанной щелочи, который может быть
определен расчетным путем. 65 Затем сосуд закрывается с помощью воздухонепроницаемой крышки с
соответствующими запорными и уплотнительными устройствами, и к сосуду подается тепло любым
подходящим способом и от любого подходящего источника тепла до тех пор, пока внутри сосуда не будет
достигнута температура около 1800 °C. В течение этого периода нагревания часть содержащейся в смеси
воды отгоняется.
Температура 180 °C поддерживается в течение примерно восьми часов, после чего давление в сосуде,
которое, как правило, не превышает примерно 10 атмосфер, сбрасывается, и углерод, образовавшийся в
сосуде, частично удаляется. 80 После этого сосуд готов к следующей загрузке сульфитной целлюлозной
щелочи и последующей операции карбонизации, как описано выше. Следует отметить, что углерод,
образующийся в сосуде, предназначен для использования в качестве вещества с большой площадью
поверхности, смешиваемого с отработанным щелочным раствором, подлежащим обработке в сосуде, и по
этой причине из сосуда удаляется только часть углерода, образующегося в сосуде описанным выше
способом, 90, а оставшаяся часть остается в сосуде для использования в следующей загрузке, так что
абсорбционный углерод, необходимый для процесса, всегда может быть получен самим процессом.
В дистилляте, получаемом описанным способом, извлекаются ценные вещества, такие как метиловый спирт и
сернистая кислота, а содержание углерода, образующегося в результате процесса, составляет около 50% от
массы органических веществ, первоначально содержащихся в сульфитной целлюлозной щелочи.
Ранее предлагалось выпаривать сульфитцеллюлозный щелочной раствор с целью получения сухого порошка
и разлагать его путем сухой перегонки при добавлении определенного количества углерода.
Однако, согласно настоящему изобретению, отработанный щелочной раствор не сгущается до такой степени,
чтобы образовался сухой порошок, и твердая масса не разлагается путем сухой перегонки при обычных
высоких температурах от 300 до 400 °C и выше, которые неизбежны при проведении сухой перегонки.
Следовательно, настоящее изобретение существенно отличается от предшествующего уровня техники
значительным снижением тепловыделения или температуры и, таким образом, предотвращением
чрезмерного разложения углеродсодержащих веществ, образующихся в результате обработки отработанного
щелочного раствора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228513.txt ===
Соседние файлы в папке патенты