Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3068
.pdf
тем, что верхние концы толкателей воздействуют непосредственно на соединительную часть и в данный
момент времени выводят ее из зацепления с гайкой шпинделя за счет перемещения их нижних концов на 5,5°
до самой верхней точки поверхности управляющего кулачка.
2.
Устройство управления запорными золотниковыми клапанами, в основном, описанное со ссылкой на
прилагаемые чертежи. Датировано 20-м днем ноября 1924 года.
HASELTINE, LAIKE & Co., ' 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park'Rofw, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, IT.S.A., 65 агентов заявителей.
ReChill: Printe& for Ri Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1925 --
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228504A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): февраль.
2,
7 924. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1924 года. № 28,091/24.
Завершено: август. 72, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам для обуви.
Мы, компания UNITED SHOE MACHINERY CORPORAúOoN, расположенная в Патерсоне, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, производители обувного оборудования, правопреемники Бернарда Томаса Левеко,
проживающего в Венхэме, округ Эссекс, и Содружество Массачусетс, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к швейным машинам для обуви. Изобретение показано здесь в качестве
примера, воплощенного в швейной машине так называемого типа Маккей, стегальные устройства которой
включают прямую иглу с крючком, а рабочая опора состоит из вращающегося рожка, расположенного таким
образом, чтобы проходить внутри обуви (термин, используемый здесь в общем смысле, включает как ботинки,
так и туфли) и снабженного на конце устройством для заправки нити в иглу (например, вихревым устройством)
для укладки нити в крючок иглы. Кроме того, такие станки включают в себя устройства подачи заготовки и
прижимную лапку, которая перемещается относительно стрелы для зажима заготовки и ее освобождения для
подачи.
Целью изобретения является создание швейной машины для обуви с усовершенствованным механизмом
подъема прижимной лапки для освобождения заготовки от зажима и обеспечения подачи заготовки; а также с
иглой, прижимной лапкой и механизмами подачи заготовки, сконструированными и расположенными таким
образом, чтобы [? r ice I1/-I сотрудничают новым и улучшенным способом. 45 С учетом этих целей
изобретение состоит в устройствах, комбинациях и расположении деталей, описанных ниже, и заявленных в
заявке, некоторые из которых, будучи специально приспособленными для использования только в 50
швейных машинах типа Маккей, также могут быть использованы в других типах швейных машин.
Различные особенности настоящего изобретения и преимущества, достигаемые благодаря ему, будут легко
понятны специалистам в данной области техники из следующего описания, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют различные особенности изобретения, воплощенные в
швейной машине McKay с цепным стежком.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид головки машины; 65 Рисунок 2 представляет собой разрез по
линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой передний вид головки машины, на котором
дополнительно показан наконечник поддерживающего заготовки рога; 70 Рисунок 4 представляет собой
детальный вид, иллюстрирующий в переднем плане определенные части механизма подъема прижимной
лапки, механизма изменения хода иглы и механизма подачи ткани; и 75 Рисунки 5 и 6 представляют собой
задний и боковой виды, соответственно, механизма автоматического подъема прижимной лапки при
остановке шитья.
Звуковой сигнал машины, изображенной на 80 чертежах, имеет обычную конструкцию. Она включает в себя
верхнюю часть 32 (наконечник которой показан на рисунках 3 и 4), расположенную таким образом, чтобы
выступать внутрь и поддерживать обувь во время операции шитья, и цилиндрический поршень 85,
выступающий вниз (не показан), вращательно установленный в передней части колонны машины.
В конце швейного рожка установлен вихревой механизм для заправки иглы (не показан на рисунке), имеющий
стандартную конструкцию, который приводится в движение обычным способом от приводного механизма
машины через соединения, обеспечивающие два полных оборота вихревого механизма за каждый цикл
формирования стежка. Приводной механизм машины может быть таким же, как описано в заявлении на
получение патента №.
11,754 с 1924 года, то есть двухскоростной механизм, включающий фрикционные муфты, управляемый
ножной педалью, позволяющий приводить машину в движение с желаемой более высокой или более низкой
скоростью, причем эти скорости могут несколько изменяться путем изменения давления, оказываемого
оператором на ножную педаль.
От приводного механизма отходит вертикальный вал 98 (рис. 1), который через конические шестерни 100 и
102 приводит в движение кулачковый вал 104 швейной машины.
Вал 104 установлен в головке машины таким образом, чтобы он проходил от передней части машины к задней
под прямым углом к направлению подачи заготовки во время шитья.
Прямая игла с крючком машины зажимается на нижнем конце игловодителя 118 (рис. 3), который совершает
возвратно-поступательное движение (35) от кривошипного пальца 120 на переднем конце швейного вала 104
через следующие соединения, которые предназначены для обеспечения переменного хода игловодителя в
зависимости от толщины изделия, а также для возможности отсоединения игловодителя от швейного вала в
верхней точке его хода в конце операции шитья. Блок 122 закреплен на игловодителе и соединен звеном 124
с рычагом 126, который, в свою очередь, шарнирно соединен с рычагом 130 (в точке 128), закрепленным его
правым концом на поворотном валу 132. Правый конец рычага 126, как он выглядит! q) С передней стороны
станка имеется изогнутый паз 134, который входит в зацепление с блоком 136, шарнирно установленным в
верхнем конце рычага 138, регулируемого по мере изменения толщины обрабатываемой детали посредством
соединений с прижимной лапкой, описанными ниже.
Когда ось блока 136 совпадает с осью вала 132, рычаг 126 будет двигаться как единое целое с рычагом 130
при колебании рычага 130. Если ось блока 136 не совпадает с осью вала 132, рычаг 126 будет перемещаться
относительно рычага 130 во время колебаний рычага 130, и, соответственно, перемещение 66, передаваемое
игловодителю, будет увеличиваться или уменьшаться. Рычаг 140 установлен сбоку от рычага 130, а его
правый конец закреплен на втулке 142, окружающей поворотный вал 132 рычага 130. В рычаге 140 образован
паз кулачка 144 (7), который входит в зацепление с шатунным пальцем 120, так что во время вращения вала
кулачка рычаг 140 непрерывно колеблется. Для того чтобы рычаг 130 колебался вместе с рычагом 140, между
этими рычагами имеются рабочие соединения, которые будут описаны ниже более подробно. Эти соединения
включают в себя защелку 146, установленную на левом конце рычага 130 и предназначенную для зацепления
с штифтом 148 на рычаге 140.
Во время шитья защелка удерживается в зацеплении со штифтом с помощью пружины, окружающей шарнир
защелки.
Планка прижимной лапки обозначена цифрой 150 85 и имеет закрепленный на ней блок, снабженный боковым
рычагом 152, на внешнем конце которого установлен ролик 154, входящий в зацепление с изогнутым пазом
156 в рычаге 138. В результате такой конструкции, по мере подъема и опускания прижимной лапки в
зависимости от толщины обрабатываемого материала, рычаг 138 перемещается для регулировки блока 136
вдоль паза 134 рычага 126 и, таким образом, изменяет верхний предел хода игловодителя 95. Для того чтобы
нижний предел хода игловодителя оставался постоянным, несмотря на изменения толщины заготовки и,
следовательно, регулировку блока 136 вдоль паза 134, расположение деталей было таким, чтобы паз 134,
когда игловодитель находится на нижнем пределе своего хода, был концентричен с осью вращения рычага
138. 105 Прижимная лапка прижимается к заготовке с помощью пружины 158, окружающей планку прижимной
лапки, а также пружины 160 (рисунки 1 и 2), которая окружает вал 162 и закреплена одним концом к
быстросъемному кольцу на валу, а другим концом к кольцу 164, установленному в раме станка и
регулируемому с помощью червячной передачи 166, 168. - Рычаг 170 (см. также рисунок 3) закреплен на валу
162 и соединен с блоком 172 на нижнем конце планки прижимной лапки с помощью звена 174.
- Во время каждого цикла работы прижимная лапка слегка приподнимается, чтобы обеспечить подачу
заготовки с помощью механизма, включающего блок 176, закрепленный на планке прижимной лапки. На блоке
176 шарнирно установлен блок 178 (рисунки 3, 125 и 4), на нижней поверхности которого образована
V-образная канавка для взаимодействия с соответствующим V-образным краем подъемного рычага 182. Этот
рычаг расположен под блоком 178 и имеет длину 30 мм. Держатель точки подачи выполнен из двух частей,
имеющих регулируемое соединение типа «шип-паз» и скрепленных между собой стопорным винтом 221 (рис.
1). Пружина 222, намотанная вокруг поворотного штифта 70 218, закреплена одним концом на муфте, прочно
прикрепленной к штифту, а другим концом — к держателю точки подачи и стремится повернуть держатель в
направлении, обеспечивающем его контакт с концом точки подачи 75, держателем 220. Держатель точки
подачи установлен на блоке 172 в нижней части планки прижимной лапки с помощью штифтов 224 (рис. 4),
которые выступают назад из блока через пазы 226 80, образованные в держателе точки подачи.
Эти пазы имеют параллельные наклонные участки и горизонтальные участки, расположенные на одной линии
друг с другом, причем горизонтальные участки простираются в направлении подачи, а наклонные участки —
под углом к направлению подачи. Приводной механизм точки подачи 220 приводится в действие описанным
ниже механизмом и, в результате соединений штифта и паза с J0! В блоке 172 держатель перемещается
вперед и назад по линии подачи, а также к заготовке и от нее, сохраняя при этом неизменное угловое
положение во время этих движений. Движения держателя точки подачи приводят к тому, что точка подачи
входит в зацепление и подает заготовку, а шарнирное соединение между держателем точки подачи и
держателем позволяет точке подачи перемещаться по заготовке во время отвода держателя. Во время
последнего этапа движения назад или втягивания держателя точки подачи точка подачи входит в зацепление
с прижимной лапкой 228 и скользит вверх по ее рифленой наклонной ведущей поверхности. Прижимная лапка
228 регулируемо фиксируется в пазу в нисходящем выступе блока 172.
Подающий механизм перемещается вперед и назад по линии подачи с помощью рычага 110 230 (рис. 4),
нижний конец которого соединен звеном 232 с подающим механизмом. Верхний конец рычага 230 снабжен
пазом кулачка 234, который входит в зацепление с роликом 236, установленным на рычаге 130 в точке опоры
защелки 146. Рычаг 230 приводится в действие пружиной, которая перемещает рычаг в направлении,
обеспечивающем удержание левой стороны паза кулачка 234 в зацеплении с роликом 236. 120 В процессе
шитья валик 236 перемещается вверх и вниз в пазу 234, упираясь в левую сторону паза, и, таким образом,
приводит в движение рычаг 230. Пружина, воздействующая на рычаг 230, обозначена цифрой 125 в точке 238
(Рисунок 2). Эта пружина окружает вал 240, на котором свободно установлен рычаг 242, один конец которого
соединен со ступицей рычага 242, а другой — с муфтой, закрепленной на валу. 130 шарнирно соединен
непосредственно над блоком с рычагом 184, выступающим из шахты 186 (рисунки 2 и 4).
Этот вал в скальном грунте снабжен еще одним рычагом 188 (см. также рисунок 2), который соединен звеном
190 с рычагом 192, приводимым в действие кулачком.
Рычаг 192 проходит поперек кулачкового вала 104 и установлен на неподвижном поворотном штифте 194.
Пружина 196' i) (Рисунок 1), намотанная вокруг поворотного штифта, воздействует на рычаг, удерживая его
кулачковый ролик в контакте с кулачком 196 на валу кулачка.
Для обеспечения надлежащей смазки поверхности кулачка, по периметру кулачка расположена пропитанная
войлоком масло прокладка 198 1 5 (рис. 2). В каждом цикле работы станка вал 186 качается, чтобы поднять
рычаг 182 и зацепить его с блоком 178, а дальнейшее движение рычага вверх приводит к подъему прижимной
лапки с обрабатываемой детали. Для обеспечения постоянного подъемного движения прижимной лапки
независимо от изменений толщины обрабатываемой детали предусмотрены средства для поворота рычага
182 вокруг его шарнирного соединения с рычагом 184 по мере изменения толщины обрабатываемой детали.
Данное устройство включает в себя валик 200 (рис. 4), установленный на блоке 172 в нижней части опорной
планки прижимной лапки, и рычаг 202, шарнирно закрепленный в точке 210 на раме машины, причем верхний
конец рычага 202 соединен с рычагом 182 посредством звена 204, а нижний конец рычага 202 снабжен
наклонным выступающим выступом 206, предназначенным для взаимодействия с валиком 200.
Перемещение рычага 202 в одном направлении осуществляется за счет зацепления ролика с выступом 206.
Перемещение рычага в противоположном направлении осуществляется пружиной 208 (рис. 3), намотанной
вокруг неподвижного шарнирного штифта 210 рычага и расположенной таким образом, чтобы воздействовать
на ступицу рычага; это перемещение ограничивается стопорным винтом 212. Расположение кромки 180
рычага 182 относительно шарнирного соединения рычага 182 с рычагом 184 таково, что регулировка рычага
182 описанным способом при изменении толщины заготовки приводит к тому, что блок 178 всегда входит в
зацепление с рычагом в одной и той же точке при движении рычага 184 вверх, так что прижимной лапке
всегда передается положительное движение вверх.
Точка подачи, обозначенная цифрой 214 (рис. 4), закреплена в держателе 216, который шарнирно установлен
на неподвижном поворотном штифте 218 (p), выступающем назад из держателя или направляющей точки
подачи 220. Для удобства сборки и обеспечения возможности размещения точки подачи в желаемом
положении поперечно направлению 228,504, рычаг 242 соединен посредством звена 244 с рычагом 246,
выступающим из поворотного вала 248, к которому крепится рычаг 230.
- Подъемная лапка поднимается, чтобы снять давление заготовки на рупор, а точка подачи перемещается
вниз и входит в зацепление с заготовкой как раз в тот момент, когда игла выходит из заготовки, как это обычно
происходит в машинах этого типа. Однако, как станет ясно из рисунка 4, точка подачи 214 достигает предела
своего движения, и прижимная лапка опускается и прижимает заготовку вниз к рогу, в то время как игла
продолжает свой подъем. Таким образом, стелька и подошва обуви плотно прижимаются друг к другу и
удерживаются на роге во время выполнения шва иглой, и вся операция по подтягиванию провисшей нити и
созданию натяжения для фиксации шва выполняется плавно и непрерывно. Благодаря такому способу
управления иглой, подающей точкой и прижимной лапкой обеспечивается формирование равномерно
плотных стежков даже при работе машины на высокой скорости.
Машина снабжена соединениями от пусковой и стопорной педали, через которые может быть приведена в
действие защелка 146 для отсоединения игловодителя от кулачкового вала швейной машины, когда
игловодитель достигает верхней точки своего хода. Эти 3,5 соединения включают в себя рычаг 250 (Рисунок),
закрепленный на валу 240, стержень 252', соединяющий этот рычаг с пусковой педалью, выступ 254,
выступающий вбок от рычага 250 под продолжением рычага 242, и мощную пружину 256 (Рисунок 2),
окружающую вал 240, один конец которой соединен с валом, а другой — с рамой машины. Во время работы
машины пусковая педаль удерживается в нажатом положении таким образом, чтобы рычаг 250 был опущен
вниз в положение, при котором выступ 254 не входит в зацепление с рычагом 242. При таком положении
деталей пружина 238 6 (Рисунок 2) может воздействовать на рычаг 242 и через промежуточные соединения на
рычаге 230, удерживая левую сторону паза 234 (Рисунок 4) в зацеплении с роликом 236.
Когда пусковая педаль поднимается, однако, когда необходимо остановить машину, выступ 254 входит в
зацепление с рычагом 242, и мощная пружина 256, действующая через валы 240, рычаг 250 и выступ 254,
оказывает давление на него, которое удерживает правую сторону паза 234 против ролика 236. «Когда вал
достигает верхней части паза 234, конец рычага 230, отвечающий за намотку, перемещается влево, если
смотреть на него спереди машины», вал 236 (см. рис. 3) входит в выемку, образованную горизонтальным
продолжением паза 234 и Din 258 на верхнем конце рычага 230, зацепляясь с выступающим вверх элементом
защелки 146 и перемещая защелку, чтобы отсоединить ее от штифта 148 на рычаге 140. Таким образом,
рычаг 130 останавливается и фиксируется в положении, при этом игольная планка находится на пределе
своего движения вверх, в то время как кулачковый вал машины, вихрь и его приводной механизм могут
вращаться до тех пор, пока их импульс постепенно не будет преодолен.
Таким образом, работу швейных механизмов швейной машины SO можно точно остановить без рывков и
сотрясений даже при работе машины на чрезвычайно высокой скорости.
Очевидно, что отсоединение игловодителя от его приводного механизма 85 путем перемещения рычага 230
также отключает механизм подачи. Движение рычага 230 при отстегивании защелки 146 также перемещает
точку подачи от иглы, так что точка подачи не будет мешать извлечению и вставке заготовки.
При остановке машины прижимная лапка при желании может автоматически подниматься и удерживаться в
поднятом положении до тех пор, пока не будет нажата пусковая педаль. Прижимная лапка может подниматься
с помощью кулачка 260 (рисунки 5 и 6), который воздействует на рычаг 262, закрепленный на валу 162,
который, как было описано, соединен с блоком 172 100 (см. рисунок 3) на нижнем конце стержня прижимной
лапки рычагом 170 и звеном 174. Рычаг 262' шарнирно установлен на блоке 264, закрепленном на валу 162,
при этом точка опоры рычага 262 расположена под прямым углом к валу. «Пружина 266 расположена таким
образом, чтобы воздействовать на рычаг 262 и стремиться переместить рычаг в положение, показанное на
рисунке 6.» Рычаг 262 соединен звеном 268 с нижним концом рычага 270 (см. также рисунок 2), шарнирно
установленного в точке 272 на раме станка. Этот рычаг 270 снабжен наклонной частью 274, предназначенной
для взаимодействия с роликом 276 на рычаге 278, прочно закрепленном на валу -1-1 5 240. Когда пусковая
педаль опущена, при запуске машины вал 240 поворачивается в направлении, перемещающем внешний
конец рычага 278 вверх, тем самым приводя ролик 276 в зацепление с наклонной плоскостью 274 и
поворачивая нижний конец рычага 270 влево, как показано на рисунке 6.
Это движение рычага 270 через звено 268 перемещает рычаг 262 влево, выводя его из зацепления 125 с
кулачком 260, что позволяет пружине 1-60, вращающейся вокруг вала 162, опустить прижимную лапку на
обрабатываемую деталь.
Это движение вала Рочека...162 перемещает верхний конец! Рычаг 262, направленный в сторону оси
кулачкового вала 104, ограничен стопорным штифтом 147 на рычаге. Рычаг 262 остается в этом положении
140, которое фиксируется выступом во время операции шитья. Когда верхняя часть защелки.
Педаль отпускается для остановки машины: Чтобы позволить поднять прижимную лапку, рычаг 250' (Рисунок
1) поднимается до тех пор, пока ручной рычаг 344 (показан частично сломанным на Рисунке 3) не ударит по
рычагу 242. Детали остаются в этом положении до тех пор, пока игла не достигнет предела своего движения
вверх, после чего вал 240 качается, чтобы отсоединить иглу от стержня прижимной лапки. 75 Поскольку игла...
Следует понимать, что никаких претензий не предъявляется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228505A
[]
[Третье издание..]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 30, 1924.
228,505 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 28, 1924. № 28,535/24.
Полное техническое задание принято: февраль. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области самоконтрящихся гаек и связанные с ними разработки.
Я, Туре Густар Ренн Эрфельт, проживающий по адресу: Тиммермансгатан, 43, Стокгольм, Швеция, гражданин
Швеции, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к самоконтрящимся гайкам и имеет своей целью создание гайки, которая
будет самоконтриться в любом положении на винте, так что она не будет ослабляться под воздействием
вибрации и тряски, и в то же время не будет оказывать чрезмерного сопротивления при необходимости
ослабления, при этом для ее использования не потребуется никаких других инструментов, кроме обычного
гаечного ключа.
... Известны контргайки, у которых нижняя или опорная поверхность гайки имеет углубление, в которое
вставляется шайба или уплотнительный элемент, выступающий из углубления и сжимающийся между гайкой
и ее опорной поверхностью, причем это сжатие обеспечивает сцепление с болтом. В некоторых конструкциях
отверстие в шайбе снабжено резьбой, являющейся продолжением резьбы гайки, в других конструкциях это
отверстие остается гладким и плотно прилегает к болту.
В моей усовершенствованной контргайке, которая включает в себя амортизатор или наполнитель из
неметаллического эластичного материала, удерживаемый металлическим корпусом гайки, не происходит
сжатия этого амортизатора или наполнителя между гайкой и ее седлом, и моя усовершенствованная
контргайка характеризуется тем, что указанный амортизатор или наполнитель удерживается внутри
металлического корпуса гайки над резьбовой частью последней и имеет отверстие меньшего диаметра, чем
винт, на который должна быть навинчена гайка, благодаря чему при навинчивании гайки на винт последний
вдавливается в указанное отверстие и вдавливает амортизатор резьбой.
[Цена 1/-] На прилагаемых чертежах, где одинаковые цифры обозначают соответствующие детали на всех
рисунках: Фиг. 1 представляет собой горизонтальный разрез самоконтрящейся гайки в соответствии с моим
изобретением.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез этого объекта.
На рис. 3 показана гайка, навинченная на винт.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены аналогичные виды, демонстрирующие слегка измененную конструкцию.
На фиг. 1-3 показано, что металлический корпус 2 гайки с внутренней резьбой 3 имеет полость, в которую
вставляется кольцевая подушка 4 из неметаллического эластичного материала, например, резины, которая
удерживается на месте шайбой 5, по краю которой изгибается или прижимается край 6 корпуса гайки, как
показано на фиг. 2 и 3. Для предотвращения вращения подушки 4 относительно корпуса гайки, последний
может быть выполнен с выступами 7, предназначенными для зацепления с подушкой. Диаметр отверстия 8 в
подушке немного меньше диаметра болта 9, на который должна быть навинчена гайка, так что когда гайка
навинчивается на болт 9, как показано на рис. 3, резьба последнего, входящая в указанное отверстие 8,
отпечатает в нем резьбу, которая идеально совпадает с резьбой болта.
Это приведет к некоторому расширению амортизатора 4 и, таким образом, окажет на болт 9 равномерное
упругое давление по всей его окружности, так что гайка не сможет вибрировать несогласованно с винтом 9
при воздействии тряски и вибрации, а давление, оказываемое амортизатором, предотвратит проворачивание
или ослабление гайки.
В случае необычно большого люфта между резьбой корпуса гайки 2 и болта 9, на резьбу можно нанести
раствор резины, так что после 'А'. В результате испарения X_S1 слой резины останется прилипшим к резьбе
гайки и болта. В самом деле никаких претензий на это не предъявляется.
В модифицированном варианте гайки, показанном на фиг. 4-6, гайка состоит из неметаллической упругой
прокладки 41 и внешней оболочки или брони 21 из листового металла.
Один край корпуса 21 имеет резьбу 31, предназначенную для зацепления с резьбой Z0 болта 9, а внешний
край 6' корпуса загнут, чтобы удерживать амортизатор на месте и защищать его от повреждений. Эта
модифицированная форма гайки, которая может использоваться для затягивания обычной гайки 10, как
показано на рис. 6, навинчивается на болт 9 посредством резьбы 31, так что болт вдавливается в отверстие 8
подушки, которое, как и в первой описанной конструкции, имеет диаметр немного меньший, чем болт 9, в
результате чего резьба болта 9 вдавливается в подушку, как и в первой описанной конструкции, вдавливая в
нее резьбу, которая плотно прилегает к резьбе болта.
Неметаллическая эластичная подушка может быть изготовлена из резины, волокна, гуттаперчи, балаты,
пробки или любого подходящего эластичного волокнистого материала.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" Дата принятия Конвенции (США): 2 февраля 1924 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 12 мая
1924 г. № 30,190/24.
Полный ударный: август. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для нагрева воска, применимые для использования в
швейных машинах для обуви.
Мы, [Корпорация по производству обувного оборудования, Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения
бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители
обувного оборудования, правопреемники Бернарда Томаса Левека, Венхэм, округ Эссекс, и указанного
Содружества Массачусетс, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для нагрева воска, особенно применимым в связи с обувными
швейными машинами, и касается автоматического регулирования количества тепла, подаваемого в
устройство.
Одной из особенностей изобретения является устройство для нагрева воска, включающее сосуд для воска,
нагревательные элементы, расположенные ниже уровня воска в сосуде, и средства для изменения
расстояния между сосудом и нагревательными элементами с целью регулирования количества тепла,
подаваемого в сосуд, и поддержания воска в нем при желаемой температуре, включая термостат, окруженный
воском в сосуде и работающий от тепла воска.
Еще одной особенностью изобретения является устройство для нагрева воска, включающее восковой сосуд,
нагревательное устройство для него и термостат для регулирования процесса нагрева, причем термостат
погружен в воск и механически соединен с нагревательным устройством (для его регулирования) через
трубчатый канал, проходящий через воск и открывающийся с одного конца внутри воскового сосуда выше
уровня воска, а с другого конца — на внешней поверхности сосуда.
[Цена 1/1 -] Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидными из рассмотрения
следующего описания, приведенного в качестве примера, предпочтительной формы нагревательного
устройства согласно изобретению.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично в разрезе, предпочтительного типа
нагревательного устройства; 55 Рисунок 2 — вид сверху устройства; Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на
Рисунке 1; и Рисунок 4 — вид, аналогичный Рисунку 3, с частями нагревательного и теплорегулирующего
устройств в разных положениях.
Предпочтительная форма устройства для нагрева воска состоит из корпуса или емкости для воска 304 и
верхней части, состоящей из двух частей 306 и 308. 65 Деталь 306 верхней части жестко закреплена на раме
швейной машины или подходящей опоре, в то время как деталь 308 шарнирно закреплена в точке 310 с одной
стороны детали 306, так что она может поворачиваться вбок и обеспечивать доступ 70 к внутренней части
воскового сосуда. Восковой сосуд нагревается нагревательным элементом 312, содержащим электрический
нагревательный блок: 1-.
Нагревательный элемент закреплен в точке 316 с одной стороны дна воскового сосуда, и элемент 75 под
действием пружины 318 поднимается вверх ко дну сосуда. Нагрев воска регулируется перемещением
нагревательного элемента к дну емкости или от него. Это движение нагревательного элемента (80°)
создается термостатом, состоящим из двух металлических стержней 320 и 322. Стержень 320 скользит
вертикально в трубке 324, которая простирается вверх от дна воскового сосуда 85 до точки, расположенной
выше уровня воска в сосуде. В нижней части стержень 320 упирается в нагревательный элемент 312, а в
верхней части он фиксируется регулировочным винтом на одном конце рычага 326 90 2 8,0, шарнирно
установленного на выступе, который перемещает воск внутри при желаемой температуре внутрь от верхнего
края устройства, включающего корпус или восковой сосуд, окруженный термостатом. Стержень 322,
удерживаемый воском в сосуде и приводимый в действие теплом воска, выступает из дна воскового сосуда.
60) 6, и его верхний конец упирается в другой 2.
Устройство для нагрева воска, включающее конец рычага 326, нагревательный элемент, рычажную
конструкцию, которая, по мере увеличения температуры воска в восковом сосуде, приводит к увеличению
длины одного конца рычага и перемещению нагревательного элемента от воскового сосуда. При этом, по
мере уменьшения температуры воска, нагревательный элемент укорачивается. Рычаг и нагревательный
механизм, оба из указанных, позволяют нагревательному элементу возвращать нагревательные элементы,
подвергающиеся воздействию тепла воска, к восковому сосуду. В восковом сосуде имеется перегородка 328,
расположенная снизу вверх, так что изменение температуры воска в воске 330° приводит к увеличению
излучающей поверхности, а перегородка, регулирующая температуру воска, простирается вниз внутрь сосуда.
За сосудом будет следовать соответствующий поток воздуха от части 306 верхней части, обеспечивая
поддержку для направляющей (воска, _, pt.).
R d lie ting mleanus consequent roll 332 located near the bottom of the -upon expansion pr contraction of said 75 pot.
Этот прибор «Web 330» также обеспечивает дополнительную защиту от подобных изменений температуры.
порт для устройства для удаления восковой нити, состоящий из 3. Устройство для нагрева воска, включающее
рифленый стержень 9-34 и листовую пружину, 3.36 «восковой баночку», нагревательное устройство для нее и
термостат, расположенный таким образом, чтобы прижиматься к стержню, для регулирования нагрева! Часть
306 верхней части конструкции, термостат которой представляет собой восковой горшок, зажимается на
верхней части, погруженной в воск, и механически крепится к нагревательному устройству (к швейной
машине, колонне или другому устройству управления) с помощью вспомогательных стержней 238, которые
также соединены с нагревательным устройством (например, швейной машиной, колонной или другим
устройством управления) через встроенные каналы, и восковой горшок зажимается на них (например, 324),
проходя через восковые стержни, так что он может перемещаться вертикально внутрь воска по желанию, к
горшочку и от него выше уровня воска, а на другом конце – к верхней части горшочка. Это будет
заканчиваться на внешней поверхности горшка. Отмечено, что весла находятся на термостате.4. А:
устройство для нагрева воска, включающее нагревательный элемент, установленный в восковой емкости, а
также направляющую и нитезабиватель, а также термостат для регулирования нагрева 3,5 в верхней части
емкости.
Действие последнего, которое включает в себя термостат, резьбовое руководство и средство для снятия
резьбы, представляет собой группу металлических элементов, легко соединяющихся друг с другом, когда воск
внутри расширяется или застывает, опускаясь между стержнями 338. Резьба отходит от резьбы, и
соединительный механизм обеспечивает подачу через сухое натяжение резьбы 342 между элементами,
чтобы компенсировать изменения (чистоты) по всей длине элементов, контролируя нагревательное действие
внутри воскового сосуда вокруг резьбы.
направляющая 332 и вверх сквозь воск - 5: Форма предмета исследования
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228507A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 28, 7924. 228,507 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 декабря 1924 г. № 31,220/24.
Полная версия принята к публикации: 23 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная горелка для сжигания угольной пыли, пригодная для использования в локомотивах.
Мы. IIHENSCHBL & Son' G,M.n. Компания E., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная по адресу: Хеншельштрассе, Кассель, 2, Республика Германия, «Производители
локомотивов», настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горелкам для угольной пыли, пригодным для использования в локомотивах.
Уже хорошо известны печи для сжигания угольной пыли, имеющие только одно выходное отверстие для
смеси угольной пыли и воздуха. Недостатком таких горелок является образование длинного тонкого пламени
(пламя из паяльной трубы), которое ударяется о стенки камеры сгорания, сравнительно небольшой в
локомотивах, и быстро их разрушает. Кроме того, известны горелки для угольной пыли, головка которых
снабжена многочисленными мелкими отверстиями. В этих горелках смешивание угольной пыли и воздушной
смеси с дополнительным воздухом происходит внутри головки горелки. Поэтому с помощью горелок такого
типа невозможно добиться равномерного перемешивания и, следовательно, идеального использования
угольной пыли. Еще один недостаток этих горелок заключается в том, что сгорание происходит внутри головки
горелки, из-за чего последняя сильно нагревается и быстро разрушается.
Целью изобретения является создание горелки для угольной пыли, обеспечивающей максимально
эффективное использование угольной пыли и максимально снижающей вредное воздействие тепла на
горелку и стенки камеры сгорания.
Соседние файлы в папке патенты