Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3059
.pdf
предотвращает образование паровых карманов в верхней части охлаждающего устройства I30 --. - -- --
1--------- ---__--- -_1 --- --------- --- 1 - ---- 11--)5 228,324 пространства.
Предпочтительно располагать соединительные элементы для входного и выходного патрубков рядом с
нижним концом детали 35, чтобы не ослабить ферменную конструкцию, что произошло бы, если бы
соединения были выполнены в точках, расположенных выше в указанном элементе 35. В нижней части
цилиндра расположено множество радиально расположенных выпускных каналов 49O, предпочтительно
выполненных заодно со стенкой цилиндра и направленной вверх стенкой 44. Предпочтительно, чтобы эти
воздуховоды были отлиты заодно с указанными стенками, так что любая возможность утечки охлаждающей
среды в выхлопные каналы или газа в пространство для охлаждающей среды эффективно предотвращается,
при этом сохраняется необходимая гибкость стенки цилиндра. Вокруг каждого силового цилиндра в нижней
его части расположен выпускной коллектор 50, представляющий собой предпочтительно охлаждаемое водой
кольцевое отверстие 51, поддерживаемое нижней частью опоры цилиндра 23 и закрепленное на ней
шпильками или болтами 52, проходящими через фланец 53 и входящими в указанный элемент 23.
Каждый из этих элементов коллектора выхлопных газов снабжен кольцевой приемной цепочкой 54,
окружающей цилиндр в той области последнего на выходе из выхлопных каналов 49%, описанных ранее.
Выхлопные газы из этих каналов 49' поступают в кольцевую камеру 54, а оттуда через выходной канал 55 в
выхлопную трубу 56. Нижний конец цилиндра выступает ниже нижнего края выпускного коллектора и может
смещаться относительно последнего при расширении и сжатии под воздействием тепла. Уплотнение,
представляющее собой сальниковую коробку 57 (рис. 1 и 2), устанавливается на выпускном коллекторе и
зацепляется с нижним концом цилиндра, предотвращая утечку отработавших газов. Перегородка,
соединяющая нижний конец цилиндра с направленной вверх стенкой 44, снабжена множеством
расположенных кольцевидно отверстий для очистки 58, которые закрываются кольцевой запорной пластиной
50 или кольцом 59, закрепленным на нижнем конце цилиндра любыми подходящими винтами или шпильками,
входящими в отверстия 60 (рис. 9) на нижнем конце цилиндра, причем указанные отверстия 58 расположены
ниже и на одной линии с промежутками между выхлопными каналами.
- Верхний конец выхлопного коллектора снабжен кольцевым углублением 61, в которое входит фланец 48, а
между этим фланцем и основанием углубления находится огнеупорный уплотнитель 62, например, из асбеста
(рис. 20), который прилегает к внешней поверхности стенки 44 и предотвращает выход горячих газов в этом
месте; указанный огнеупорный уплотнитель также служит для защиты уплотнителя жидкости 49, который
может быть выполнен из резины или другого подходящего материала.
Поршень обозначен в целом цифрой 41а (рис. 1 и 2) и включает головку 63 и цилиндрическую часть 64,
образующую направляющую поршня 70, нижний конец которой соединен с крестовиной 65, которая, в свою
очередь, соединена с верхним концом шатуна 66, нижний конец которого снабжен подшипниковым кольцом 67
75 на шатунном пальце 68 коленчатого вала 7. Поперечная головка снабжена концевыми удлинителями 69,
несущими направляющие элементы 70 (рис. 1), которые скользят по направляющим поперечной головки 71,
прикрепленным болтами к элементам 12, 13 основной рамы двигателя.
Теперь кратко рассмотрим клапаны впрыска топлива и воздуха.
Обращаясь, в частности, к фиг. 1 и 2 85 чертежей, 72 обозначает кольцевой выступ в верхней части
конструкции стенки цилиндра над конической частью 33, описанной ранее, и на этом выступе расположен
кольцевой элемент или клетка 73, поддерживающая клапан, причем указанная клетка предпочтительно имеет
цилиндрическую форму и имеет на своем верхнем конце направленный наружу фланец 74, опирающийся на
камеру, которая поддерживается на верхнем конце цилиндра двигателя, как показано на фиг. 76 (фиг. 5) 95, и
жестко закреплена на нем болтами или шпильками 77, проходящими через указанный фланец и камеру и
ввинченными в верхний конец цилиндра, как показано на фиг. 78, причем указанная клетка простирается вниз
через указанную камеру. Выступ 72 представляет собой соединение, за которое нагретый газ не может
пройти, и поэтому никакая часть внутренней поверхности стенки цилиндра 33 выше этого соединения не
может получать тепло от сгорания. Следует отметить, что охлаждающее пространство 36 простирается
значительно выше соединения 72, так что в этой части цилиндра исключена возможность образования
горячей точки.
Верхний конец клапанной клетки закрыт крышкой 79, закрепленной на корпусе клетки, в то время как нижний
конец указанной клетки остается открытым для сообщения с верхним концом цилиндра двигателя, причем
такое сообщение контролируется способом 79, который будет описан далее. В нижней части клетки
расположен направленный внутрь фланцевый элемент 81, предпочтительно отлитый заодно с корпусом
клетки, причем указанный фланец обеспечивает достаточное количество металла для окружающего
охлаждающего пространства 82; а внутренний край 83 образует седло клапана для подводящего воздушного
клапана, который будет описан далее. Фланцевый элемент 81 также предусматривает определенные
воздуховоды 125 для подачи воздуха к пусковым клапанам и предохранительный клапан, описанные в
Техническом задании.
№ 224,761.
Внутри клетки 73, прилегающей к ее нижнему концу 228324, находится опорный элемент 84, имеющий круглое
отверстие 85, представляющее собой направляющую для штока продувочного клапана, и поддерживаемый
рычагами 84', соединяющими его с клеткой. Этот клапан обозначен цифрой 86 и предпочтительно имеет
круглую форму. Он расположен концентрично с цилиндрическим отверстием и взаимодействует с седлом 83
для управления сообщением между внутренними частями клапана.
Корпус клапана и верхняя часть цилиндра двигателя. Этот клапан установлен на нижнем конце штока 87,
скользящего через указанное отверстие 85, при необходимости окружающего этот шток 87 подшипниковой
втулкой 88. Шток 87 предпочтительно является цельным элементом клапана, и они соединены на
расширяющейся вниз и наружу поверхности 89, на которую воздух из клетки направляется наклоненной вниз и
внутрь кольцевой поверхностью 90 на указанном фланце 86, тем самым охлаждая клапан.
Описанные выше детали имеют такие пропорции, что воздух, входящий внутрь и ударяющийся о указанную
поверхность 90, будет отклоняться на поверхность 89 и, наконец, выходить в кольцевой расширяющейся
форме, концентричной с цилиндром и имеющей форму двойного конуса в поперечном сечении, как показано
на рис. 5, на поверхность 33 цилиндра, а также по направлению к оси цилиндра. Таким образом, клапан и
прилегающие поверхности цилиндра подвергаются наиболее эффективному охлаждающему воздействию
поступающего воздуха, а цилиндр очищается от отработанных газов. В верхней части стержня имеется
крестовина 91, окружающая этот стержень и удерживаемая на нем между фланцем 92 на стержне и зажимной
гайкой 93, навинченной на верхний конец стержня, как показано на рисунке 94. Эта крестовина несет
подшипниковое кольцо 95 (рис. 5), которое скользит в зацеплении с внутренней поверхностью 96 на верхнем
конце корпуса клапана, причем указанное кольцо 95 и указанная направляющая поверхность 96 служат для
правильного центрирования штока клапана внутри корпуса и для направления штока во время его
возвратно-поступательного движения.
Воздух поступает внутрь клапанной клетки из камеры подачи продувочного воздуха 75, установленной на
верхней части каждого из цилиндров двигателя, и удерживается между описанным выше фланцем 74 и
верхней частью цилиндра с помощью указанных болтов 77 (рис. 5). Эта воздушная камера 75 сообщается с
корпусом клапана через множество портов 97 (рис. 5).
В крышке 79 расположены две направляющие канавки 102 (рис. 5), в каждой из которых скользит плунжер 103,
предпочтительно с уплотнением 104, взаимодействующим с внутренним отверстием 102 для герметизации и
предотвращения утечки продувочного воздуха. На нижнем конце каждого плунжера 103 имеется резьбовой
удлинитель 105, проходящий через отверстия 106 в указанной крестовине 91 и отверстие 107 в указанном
кольце 95. Нижний конец этого удлинителя несет зажимную гайку 108, которая может зажимать кольцо 95 к
крестовине 91, а последнее — к выступу 109 на указанном штоке 102, благодаря чему детали жестко
соединены. В верхней части каждый из элементов 103 соединен парой звеньев 110 с одним из концов каждого
из рычагов 111, которые закреплены в промежуточной точке 112 на кронштейне 113, прикрепленном к верхней
стенке элемента 75, описанного выше. Противоположные концы 80 рычагов 111, отличающихся от описанных
ранее, соединены поперечным штифтом 114, на котором расположен ролик 115, предназначенный для
взаимодействия с кулачком 116 на кулачковом механизме 184a, закрепленном на валу 117, приводимом в
движение 85 от коленчатого вала и приводящем в действие указанный кулачок для взаимодействия с роликом
и обеспечения перемещения продувочного клапана вниз для открытия сообщения между внутренней частью
корпуса клапана и силовым цилиндром.
Обычно продувочный клапан прижимается к закрытому положению с помощью расширительной пружины 118,
окружающей указанный шток 87, при этом его нижний конец упирается в воротник 119 на втулке 95 88, а
верхний конец оказывает усилие на крестовину 91.
Через кронштейн 84 проходит отверстие, совпадающее с отверстием 121 во втулке 88, и к указанному
отверстию 120 подсоединена труба 122, соединенная с воздуховодом 123 в верхнем конце 74 корпуса
клапана, к которому, в свою очередь, подсоединен воздуховод! bv труба 124 с источником подачи смазочного
масла, посредством которого обеспечивается надлежащая 105 смазка возвратно-поступательных движений
втулки продувочного клапана.
Вкратце, мой усовершенствованный клапан впрыска топлива включает в себя шток клапана 130, скользящий
110 вдоль оси штока клапана подачи отработанного воздуха 87, при этом шток 130 имеет конический клапан
131 на своем нижнем конце, взаимодействующий с седлом клапана 132, установленным на неподвижной
втулке 133, которая входит в шток 87 116 и подвешена к верхней части каркасной конструкции. В верхней
части шток регулируемо соединен с соответствующим рабочим механизмом, включающим шейки 134,
установленные в подшипниках 135 рычага 136 120, который приводится в действие от кулачкового вала ].17.
Топливо подается через входное отверстие 137 в кольцевое пространство между штоком клапана 130 и
промежуточной втулкой 138, при этом масло проходит через это кольцевое пространство, вниз по штоку 130 и
через отверстия 139 к распылителю 140. Впрыскиваемый воздух поступает во впускное отверстие 141 над
корпусом и проходит в кольцевое пространство между промежуточной втулкой 130 138 и неподвижной втулкой
133, откуда он поступает в распылитель. — Таким образом, становится очевидным, что топливо, поступающее
через распылитель, будет равномерно распределено между воздухом и выбрасываться в камеру сгорания
цилиндра двигателя, когда клапан 130 открыт в режиме тонкого разделения. — Поскольку клапан отвода
воздуха 86 и конструкция топливного клапана расположены в верхней части камеры сгорания, становится
очевидным, что они находятся в области самых высоких температур при работе двигателя. «Поэтому, чтобы
избежать возможного растрескивания масла непосредственно над клапаном 131, я предоставляю станцию…»
Конструкция рукава с подходящим водяным охлаждением обеспечивает подачу воды в канал 145 этого
рукава, проходя к нижней части конструкции рукава вокруг клапанной конструкции, а затем через проход 146 к
подходящему выходному отверстию, не показанному на рисунке. Теплоизоляционный пакет 147 помещен
между нижним концом неподвижной втулки конструкции 133 и полостью штока 87 клапана отвода воздуха для
обеспечения надежной герметизации между этими частями. Исходя из вышеизложенного, так и будет!
Следует отметить, что я предоставляю «предварительно изготовленную клетку клапана»:
предпочтительно цилиндрической формы и ориентированного концентрического положения относительно
продольных осей цилиндра двигателя, при этом все рабочие каналы расположены вокруг управляющих
клапанов. Исключение составляют выхлопные отверстия, расположенные внутри и поддерживаемые этой
клеткой, что обеспечивает единую конструкцию всех этих частей. Эта конструкция обладает множеством
преимуществ, среди которых я могу упомянуть следующее: обеспечивая единую структуру, как описано, я
упрощаю конструкцию цилиндра двигателя, поскольку она избавляется от сложностей, возникающих при
включении таких каналов и клапанов в конструкцию цилиндра или головки цилиндра или их включении в нее.
Ещё одно преимущество заключается в том, что цилиндр.
- структура упрощена таким образом, что все части... Воздействие тепла имеет простую форму и,
следовательно, не причиняет вреда.
как «результат воздействия тепла». ' 55- Кроме того, я могу построить такую конструкцию, которая не позволит
полностью избежать нежелательных тепловых эффектов, но позволит обеспечить более эффективную
систему охлаждения, предотвращая локализованные тепловые эффекты, которые могут привести к
образованию горячих точек и, как следствие, к отказу из-за различий в температуре между разными
областями.
цилиндрическая стена. Ещё одно преимущество заключается в следующем.
что единая конструкция обеспечивает легкое и одновременное снятие всех переносимых ею частей, а также
легкую замену на другую клетку, аналогично оборудованную. М х-....
Следует отметить, что мой усовершенствованный цилиндр двигателя имеет симметричную конструкцию под
углом 70 градусов, что обеспечивает равномерное расширение во всех направлениях. Поскольку цилиндр
поддерживается выступающим элементом, интегрированным с наружным концом суженного торца цилиндра,
75 очевидно, что реакции взрывного давления поглощаются выступающей конструкцией и передаются
непосредственно на раму и несущую конструкцию, тем самым снимая с цилиндра осевую нагрузку 80 FrL',
термоэлектрическую нагрузку. В моем усовершенствованном типе двигателя натяжные болты 24
приспособлены для сопротивления рабочим усилиям двигателя, чтобы избежать возможной вибрации и
ослабления различных деталей двигателя... Кроме того, поперечные болты 9, расположенные ниже
подшипников коленчатого вала и заканчивающиеся снаружи пар вертикальных болтов 24, служат для
усиления конструкции двигателя под подшипниками... Как уже указывалось ранее, болты 24 проходят от
нижней части картера под подшипниками коленчатого вала и заканчиваются в верхней части опорного
элемента 23. Гайки 27 и 28 завинчиваются на концах болтов до тех пор, пока длинные болты не будут
подвергнуты натяжению, превышающему максимальные напряжения, возникающие при работе двигателя,
благодаря чему всегда будет оставаться остаточное натяжение в болтах, стремящееся прочно удерживать
части двигателя вместе. Кроме того, реакция коленчатого вала в его положениях эффективно компенсируется
вертикальными тягами или болтами 24 вместе с поперечными тягами или болтами 9, последние имеют
завинченные гайки 10 и 11, которые создают начальное натяжение.
Таким образом, становится очевидным, что подшипники коленчатого вала OP0 поддерживаются не только
конструкцией корпуса, но и вертикальными тягами или болтами 24, а также поперечными тягами или болтами.
9. Тяги или болты трансмиссии противостоят деформации, вызванной реакцией в подшипниках, возникающей
при работе двигателя. Длинные шатуны 24 противостоят силам, приложенным в противоположных
направлениях к головкам цилиндров и подшипникам коленчатого вала, а шатуны 9 противостоят деформации,
вызванной реакциями подшипников. Таким образом, будет видно, что каркас моего двигателя действует как
распорная конструкция для различных частей, причем такой каркас подвергается сжимающим напряжениям, а
рабочие силы двигателя проявляются в виде растягивающих напряжений, которым противодействуют болты 9
и 24. Использование элементов натяжных стержней, изготовленных из высококачественных материалов и
расположенных описанным здесь выгодным образом, позволит облегчить элементы рамы и конструкцию
корпуса, что приведет к значительной экономии веса двигателя.
Конструкция постамента, расположенная непосредственно над колоннами 12' и 13, обеспечивает достаточное
пространство между плоскими опорными элементами 23 для элементов 50, собирающих отработанные газы.
Благодаря тому, что наружный конец нижней части усовершенствованного цилиндра двигателя, имеющего в
целом бутылкообразную форму, соединен выступающим элементом с несущей конструкцией двигателя,
цилиндр двигателя во время работы освобождается от осевых рабочих напряжений. Кроме того, цилиндр,
изготовленный таким способом, может свободно расширяться и сжиматься в продольном направлении.
Конструкция продувочного клапана позволяет направлять продувочный воздух, находящийся при самой
низкой температуре, к внутренней поверхности камеры сгорания, расширяющейся кверху, чтобы помочь
рубашке охлаждения охлаждать расширяющиеся и сходящиеся стенки. Уменьшение диаметра верхней части
цилиндра при сохранении того же объема зазора позволяет создать гораздо более прочную конструкцию,
поскольку увеличивается площадь, подверженная напряжению. Кроме того, цилиндры такого типа могут быть
снабжены несущей конструкцией, которая может иметь симметричную форму, обеспечивая тем самым
равномерное расширение по всей поверхности и минимизируя внутренние напряжения. Кроме того,
благодаря такой конструкции, как указывалось ранее, клапанные конструкции могут быть локализованы
внутри корпуса, что позволяет избежать необходимости в каналах в цилиндре, помимо выпускных каналов в
его нижней части.
Клапанная клетка снабжена продувочным клапаном, который предназначен для выпуска кольцевого
расходящегося столба воздуха в цилиндр, при этом внешняя часть этого столба обтекает расширяющуюся
поверхность камеры сгорания, охлаждая ее стенку, а воздух равномерно распределяется по цилиндру,
обеспечивая полное удаление продуктов сгорания через выпускные отверстия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщил мой
зарубежный корреспондент), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228325A
[]
:, -->, --- 1 wmi' -: '- -
-.:v t 1 "' -, -t'C -.-'--- 1.1 - A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1924. № 7347/24.
228,325 Слева — полный снимок: 27 мая 1924 года.
Завершено: февраль. 5, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для формовки прутков и подобных изделий из металлических
заготовок.
Мы, Генри Биффи и компания Ltd, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
и Джордж Булл, подданный Великобритании, оба из Кройдон Уоркс, Лидс, графство Йоркшир, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: в экструзионных прессах для
формования прутков и подобных изделий из металлических заготовок до настоящего времени было принято
экструдировать металлическую заготовку через неподвижную матрицу на внутреннем или переднем конце
неподвижного контейнера с помощью подвижного поршня; однако при использовании этого известного метода
обычно обнаруживается, что полученные таким образом прутки имеют дефекты экструзии из-за трения между
прижимаемой заготовкой и ее неподвижным контейнером.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства для
формования прутков и подобных изделий из металлических заготовок, как описано ниже, при котором
дефекты экструзии, возникающие из-за трения поверхности, сводятся к минимуму, а мощность, необходимая
для экструзии прутка, существенно снижается.
Способ формования прутков и подобных изделий из металлических заготовок согласно нашему изобретению
состоит в том, чтобы сначала поместить матрицу перед металлической заготовкой, а затем переместить их
вместе вперед в контейнер до тех пор, пока матрица не упрется в задний конец неподвижного трубчатого
плунжера, который выступает во внутренний или передний конец указанного контейнера, открытый задний
конец которого теперь герметизирован, и затем герметизированный контейнер переместить вперед по
неподвижному трубчатому плунжеру, чтобы выдавить металл заготовки через неподвижную матрицу с
образованием прутка, который во время перемещения герметизированного контейнера вперед выдвигается
через неподвижный трубчатый плунжер.
В гидравлическом прессе для изготовления прутков в соответствии с вышеописанным методом предусмотрен
приемник для поддержки матрицы и заготовки и для их перемещения вперед в положение выравнивания с
контейнером, а также толкатель 50 для перемещения указанной матрицы и заготовки вместе вперед в
контейнер и к заднему концу неподвижного трубчатого плунжера, при этом предусмотрена заглушка для
герметизации 55 открытого заднего конца контейнера после извлечения толкателя и приемника.
Эффективная герметизация контейнера относительно уплотнительной детали осуществлялась бы с помощью
зажимных штифтов, а перемещение контейнера и уплотнительной детали вперед на 60 градусов
осуществлялось бы с помощью главного штифта, ход которого был бы таким, чтобы на заднем конце
сформированного стержня оставался остаток металла. 65 Предполагая, что пруток был изготовлен, как
указано выше, для перемещения контейнера вперед будут использоваться цилиндры для снятия обломков,
чтобы оставшийся конец прутка не соприкасался с задним торцом контейнера и был готов к отводу назад
зажимами, приводимыми в действие, например, с помощью отводных поршней.
После такого отвода назад остаточный кусок удаляется с сформированного стержня пилой 75, установленной
на прессе, после чего указанный сформированный стержень может быть свободно вытянут из пресса с
помощью неподвижного трубчатого плунжера.
Датировано 16 января 1924 года.
Компания BREWER & SON, Ист-Парад, 7, Лидс, является патентным поверенным заявителей.
[Пайс. I!-1 - -iiCOPI, 228S,325 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для формовки прутков и подобных изделий из металлических
заготовок.
Мы, компания «Берри и компания Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джордж Булл, подданный Великобритании, оба из Кройдон Уоркс, Ханслет, Лидс, графство
Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому типу экструзионного пресса, в котором металл заготовки, находящейся
в контейнере, экструдируется через матрицу с образованием стержня или подобного изделия ]5 (далее
именуемого «стержень») путем перемещения указанного контейнера над указанной матрицей.
До настоящего времени матрица располагалась отдельно от контейнера и формировалась на нижнем конце
неподвижного трубчатого элемента или крепилась к нему, при этом указанный контейнер был закрыт с
нижнего или заднего конца, а заготовка проходила в него через его открытый верхний или передний конец
перед выполнением экструзионного хода.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного экструзионного пресса, описанного
ниже, для формования прутков из металлических заготовок, при котором дефекты экструзии, возникающие
из-за трения поверхности, сводятся к минимуму, а мощность, необходимая для экструзии прутка, существенно
снижается.
В экструзионном прессе согласно данному изобретению для формования прутков из металлических заготовок
матрица и металлическая заготовка подаются в контейнер через его открытый задний конец до тех пор, пока
матрица не упрется в задний конец неподвижного трубчатого плунжера, выступающего в передний конец
указанного контейнера, после чего открытый задний конец контейнера герметизируется, и герметизированный
контейнер перемещается вперед по неподвижному трубчатому плунжеру, чтобы экструдировать металл
заготовки через неподвижно установленную матрицу для образования прутка.
В удобной конструкции матрица и металлическая заготовка перемещаются вместе вперед в контейнер с
помощью толкателя до тех пор, пока матрица не упрется в задний конец неподвижного трубчатого плунжера,
выступающего в передний конец указанного контейнера, открытый задний конец которого затем
герметизируется с помощью заглушки, и герметизированный контейнер перемещается вперед по
неподвижному трубчатому плунжеру:
поршень выдавливает металл заготовки через неподвижно закрепленную матрицу, образуя стержень,
который выдвигается вперед через неподвижный трубчатый поршень во время перемещения герметичного
контейнера. Ход экструзии герметичного контейнера вперед или ход экструзии должен быть таким, чтобы на
заднем конце сформированного стержня оставался остаток металла 65, и после такого хода экструзии
контейнер без его уплотнительной детали перемещался бы дальше вперед по неподвижному трубчатому
плунжеру, так чтобы остаток стержня 70 оставался свободным от заднего конца контейнера, что позволило бы
удалить остаток металла с сформированного стержня и вытянуть последний из пресса. 75 Изобретение будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи; при этом: фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно план в
разрезе и часть бокового разреза гидравлического экструзионного пресса, пригодного для изготовления
стержней в соответствии с настоящим изобретением; а фиг. 3–12 включительно представляют собой планы в
разрезе части того же пресса, иллюстрирующие различные этапы изготовления стержня.
Обращаясь к рис. 1 и 2, на чертежах показано: 1 — приемник, 2 — матрица, 3 — металлическая заготовка, 4 —
контейнеры, 5 — толкатель под углом 90 градусов, 6 — неподвижный трубчатый плунжер, 7 — зажимная
деталь, 8 — двухсторонние штоки, 9 — главный шток, 10 — зажимы, 11 — отводные штоки и 12 — пила.
Приёмник [ и кляп 7 предназначены для перемещения 95 вместе поперечно относительно пресса на опорных
роликах 13 посредством тягово-толкающей планки 14, а толкающая планка 5 предназначена для
перемещения реечной передачей 15 посредством маховика 16, в то время как поршни 8 закреплены на
контейнере 4 и предназначены для перемещения в своих цилиндрах 8' под действием давления жидкости,
приложенного к одной или другой стороне их поршней, а в других случаях 105 раз в одном направлении за
счет перемещения контейнера 4 через его главный поршень 9.
Обращаясь теперь, в частности, к рисункам с 3 по 12, матрице 2 и ':
Металлическая заготовка 3 сначала помещается в приемник 110 (рис. 3), когда приемник 1 перемещается
поперечно, чтобы выполнить это действие, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 18, 7924. № 1485/24, 228,326 Полный левый: октябрь. 17, 1924.
Завершено. Принято: февраль. 5, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства печенья и подобных изделий.
Мы, компания BAKER PERiNS LIMTED, британская компания, Джордж Сэмюэл Бейкер и Джордж Риальф
Бейкер, оба британские подданные, все проживающие по адресу: Kingsway House, Kingsway, London, W.C. 2,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
аппарату для производства печенья, леденцов и тому подобного (далее именуемого печеньем) того класса, в
котором печенье вырезается из листа теста, перемещаемого по непрерывно или периодически приводимой в
движение ленте, и в котором обрезки листа теста, из которого вырезается печенье, удаляются вокруг
вырезанного печенья путем перемещения вверх по наклонной ленте, в то время как печенье движется вперед
внизу, - для подачи в формы или другие емкости.
Изобретение включает в себя новые и усовершенствованные средства для отделения отходов, в том числе
средства, которые обеспечивают более эффективное отделение отходов, а также средства, позволяющие
удалять отходы короткого или ломкого теста с меньшим риском разрыва листа.
Эти объекты получаются благодаря следующему расположению перепонок и механизма.
Лента, на которой нарезаются печенья, на своем подающем конце обхватывается лезвием ножа или
аналогичным устройством, расположенным таким образом, что нарезанные печенья подаются на
конвейерную ленту для прокладки или другой конвейерный механизм, проходящий непосредственно под ней.
Лезвие ножа регулируется, что позволяет устанавливать его вперед или назад для целей, описанных далее.
Обрезки полотна, которые могут проходить вокруг лезвия ножа, как обычно, или направляться иным
подходящим способом, устанавливаются в раму или опору, приспособленную для продольной регулировки
аппарата, а также таким образом, чтобы им можно было придавать движение вверх и вниз, приводимое,
например, в действие режущим механизмом машины. Это движение [Цена 1/-] устроено таким образом, что
его можно по желанию увеличивать или уменьшать, или же полностью выводить из строя с помощью
соответствующей винтовой регулировки или ее эквивалента, а также предусмотрена винтовая регулировка
или подобное устройство, которое регулирует высоту режущей кромки обрезка полотна в состоянии покоя
относительно режущих или промывочных полотен.
Движение лезвия ножа, обрабатывающего обрезки теста, вверх и вниз создает легкое натяжение или рывок,
что способствует более четкому отделению обрезков; с другой стороны, для теста, настолько нежного, что оно
не выдерживает такого воздействия, его можно прекратить.
Продольные регулировки, предусмотренные на кромке режущего ножа и кромке ножа для обрезков полотна,
могут использоваться для создания различных комбинаций этих полотен, которые могут потребоваться для
различных типов теста, проходящего через машину.
Режущая кромка ножа может быть выдвинута вперед, а кромка ножа для обрезков 70 также выдвинута вперед
в своем направляющем механизме, так что обрезки удаляются с заготовки до того, как они будут перенесены
на направляющую ленту.
В качестве альтернативы, режущий нож может быть смещен назад, а режущий нож для обрезков 75 — назад,
так что обрезки и заготовки переносятся вместе с режущего полотна на полотно для продувки, а обрезки
удаляются с заготовок после их переноса на полотно для продувки. 80 Третий вариант заключается в том,
чтобы зафиксировать лезвия ножей таким образом, чтобы обрезки удалялись с печенья в момент его
переноса с режущего механизма на направляющую. Такой способ используется в случаях, когда тесто очень
рыхлое или хрупкое, и позволяет удалять обрезки с меньшим риском порвать пласт.
Датировано 18 января 1924 года.
Для заявителей: HERBERT IHADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, W.C. 2, Лондон.
9() 228,326 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для Мы, компания BAKER PERKINS LIMITED, британская компания,
Джордж Сэмюэл Бейкер и Джордж Раф Бейкер, оба британские граждане, все проживающие по адресу:
Kingsway House, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для производства печенья, леденцов и тому подобного (далее именуемого
печеньем) того класса, в котором печенье вырезается из листа теста, перемещаемого по непрерывно или
периодически приводимой в движение ленте, и в котором обрезки листа теста, из которого вырезается
печенье, удаляются вокруг вырезанного печенья путем перемещения вверх по наклонной ленте, в то время
как печенье движется вперед, ниже этой ленты, для подачи в формы или другие емкости.
Изобретение включает в себя новые и усовершенствованные средства для отделения отходов, в том числе
устройства, которые обеспечивают более эффективное отделение отходов, а также средства, позволяющие
удалять отходы короткого или ломкого теста с меньшим риском разрыва теста.
Изобретение представляет собой средство для придания возвратно-поступательного движения конвейеру для
отходов относительно конвейера, на котором печенье вырезается из листа теста, а также средство для
изменения амплитуды указанного движения или его прекращения по желанию.
Изобретение также включает в себя сочетание с только что описанными средствами других средств
регулировки концов режущего конвейера и конвейера для отходов относительно друг друга, а также с
дополнительным конвейером, на котором размещаются лотки или емкости, который для краткости можно
назвать конвейером для удаления или укладки отходов, так что отходы могут удаляться указанным
конвейером для отходов в разных точках относительно указанных режущего и удаляющего конвейеров.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует ту часть машины для производства печенья, в которую были применены
настоящие усовершенствования, которая необходима для понимания изобретения, и на указанных чертежах
показано производство печенья и подобных изделий.
Рис. 1 представляет собой боковой вид с деталями 55 в разрезе, а рис. 2 — вид сверху, где для наглядности
изображения фактические конвейеры или полотна удалены.
Лента, на которой нарезаются печенья, снабжена на своем подающем конце лезвием ножа или аналогичным
элементом, расположенным таким образом, что нарезанные печенья подаются на конвейерную ленту или
другой конвейерный полотно, проходящий непосредственно под ней. Лезвие ножа 65 выполнено
регулируемым и установлено в направляющих a2, по одной с каждой стороны станка, и регулируется в
направляющих a3 с помощью винтов a4, так что его можно устанавливать вперед или назад для целей,
описанных далее. 70 Обрезной материал c, который также может проходить вокруг режущей кромки c', как
показано на рисунке, или направляться иным подходящим образом, имеет эту режущую кромку или
направляющую, установленную в блоках c2, скользящих в раме или опоре c3, по одному с каждой стороны, и
приспособлен для продольной регулировки аппарата, например, с помощью винтов c4, снабженных
контргайками c5. Указанная рама также сконструирована таким образом, что ей может быть придано
движение вверх и вниз, приводимое, например, в действие режущим механизмом машины. Указанное
движение обрезков древесины контролируется таким образом, что его можно увеличивать или уменьшать по
желанию, или же полностью выводить из строя. Это показано на примере установки рамок c0, каждая из
которых крепится на рычаге d, свободно установленном на валу d', на котором также жестко закреплены
двухрычажные рычаги, один рычаг d2 _ 90 каждого из которых приводится в действие кулачком d3 на валу do,
который может приводиться в движение синхронно с режущим механизмом машины или иным образом
синхронизироваться по мере необходимости, а на другом рычаге cd5 95 находится винт e, проходящий через
выступ el на раме ca.
Дополнительная регулировка или аналогичное устройство, которое может включать, как показано на рисунке,
винты f, проходящие через проушины на раме c и подшипник 100 в неподвижных боковых рамах g машины,
регулирует высоту в состоянии покоя режущей кромки обрезка cl от режущей или шлифовальной кромки a и b
соответственно. 105. Подъемно-опускательное движение лезвия ножа, используемого для резки лома,
придает ему легкое натяжение или рывок, что вызывает образование печенья и тому подобного.
Предусмотрены средства для придания возвратно-поступательного движения конвейеру для лома
относительно связанного с ним конвейера, на котором нарезается печенье, а также средства для изменения
амплитуды указанного возвратно-поступательного движения или его прекращения по желанию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228327A
[]
в
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 18, 1924. Нет, 1494/24.
Полное письмо: ноябрь. 18, 1924.
Завершено: февраль. 5, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,327 Усовершенствования теплообменных устройств вентиляторного типа.
Мы, Уэйтер Йейтс и Сидни Йейтс, оба из Парксенда, Суинтон, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер,
британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к теплообменным аппаратам и, в частности, к аппаратам, в которых ротор
вентилятора перемещает воздух через нагревательные элементы, расположенные внутри корпуса
вентилятора, и имеет своей целью достижение более высокой эффективности вентилятора в сочетании с
более эффективным нагревом воздуха, чем это было возможно до сих пор.
Соседние файлы в папке патенты