Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3057
.pdf
перед попаданием в аппарат.
Мел, известь, литий и подобные им материалы также могут подаваться в генератор, поскольку они обладают
каталитическим действием при высоких температурах, а также выделяют оксид графена (GO2), который
может быть преобразован в GO при контакте с высокотемпературным углеродсодержащим материалом.
Углеродсодержащий материал для получения оксида графена подается или впрыскивается в
мелкодисперсном состоянии в генератор через отверстия или форсунки в его стенках и частично сгорает,
выделяя достаточное количество тепла для поддержания температуры печи и газификации материала.
Углеродсодержащий материал может впрыскиваться в генератор через соответствующие отверстия в его
стенках вместе с воздухом, углекислым газом, кислородом или паром, необходимыми для его частичного
сгорания, или через соответствующие отверстия или форсунки. Для подачи воздуха, углекислого газа,
кислорода или пара может быть предусмотрена система, обеспечивающая необходимое количество
кислорода для частичного сгорания материала, а пропорции используемых газов могут варьироваться в
зависимости от условий эксплуатации генератора.
В качестве альтернативы, углеродсодержащий материал может быть введен в генератор вместе с
достаточным количеством газа для его транспортировки, но недостаточным для частичного сгорания, через
одну серию отверстий, форсунок или тому подобное, а необходимое количество дополнительного воздуха,
углекислого газа, кислорода или пара может быть подано через другую серию отверстий, форсунок или тому
подобное.
Сочетание высокой рабочей температуры и мелкодисперсного состояния углеродистых материалов
обеспечит высокий и быстрый выход газа, который может быть увеличен путем смешивания известкового
материала с углеродистым материалом.
Количество и качество образующегося газа в некоторой степени зависят от качества газифицируемого
углеродсодержащего материала, но также могут регулироваться изменением количества воздуха, углекислого
газа, кислорода, пара или известкового материала, подаваемых в генератор.
Также можно изменять рабочую температуру и время, необходимое для прохождения углеродсодержащего
материала через генератор, а процессы газификации могут быть ускорены с помощью катализаторов, таких
как алюминий, церий, кобальт, медь, иридий, железо, известь, никель, платина и тому подобные, в топке или
ее футеровке.
Согласно этому изобретению, газогенератор включает в себя «полую камеру или печь» или «полые» камеры
или печи газонепроницаемой конструкции, изготовленные из рафинирующего и/или каталитического
материала или облицованные им, при этом печь или печи нагреваются изнутри за счет частичного сгорания
газифицируемого материала.
«Печь из угли окружена слоем теплоизоляционного материала».
Вся конструкция заключена внутри металлического корпуса и дополнительно окружена водяной и/или водяной
оболочкой, которая, наконец, может быть окружена дополнительным слоем теплоизоляционного материала.
«— — — Материал, подлежащий газификации, вместе с воздухом, диоксидом углерода, кислородом или
паром подается в генератор с одного конца печи, а образующиеся газы выводятся с противоположного конца
печи или генератора».
Порошкообразные углеродистые материалы могут подаваться в генератор через отверстия, форсунки или
тому подобное в его стенках, 70 из измельчительной машины, вместе с потоком газа, слишком богатым
углеродистым материалом для поддержания частичного сгорания, из смесительного клапана или подобного
устройства. - 75 В качестве альтернативы порошкообразные углеродистые материалы могут подаваться в
генератор из измельчительной машины вместе с потоком воздуха, углекислого газа или азота, которые могут
проходить 80 прямо через измельчительную машину вместе с топливом.
При попадании в печь воздух, кислород, углекислый газ или пар смешиваются с газовым потоком, богатым
углеродсодержащим веществом.
Разделение потоков негорючей богатой углеродом смеси и воздуха или кислорода до их смешивания внутри
печи предотвращает обратный огонь вдоль подающих труб генератора, а в качестве дополнительной меры
предотвращения обратного огня материалы могут подаваться в печь со скоростью, превышающей скорость
распространения пламени. 9. Период воздействия тепла печи на углеродистые материалы может быть
увеличен путем придания вращательного движения материалам и газам, поступающим в печь. 100
Количество углеродсодержащего материала и воздуха, углекислого газа, кислорода или пара, подаваемых в
генератор, может регулироваться с помощью дроссельных или поворотных затворов или подобных устройств,
соответствующим образом расположенных и/или соединенных между собой в зависимости от типа
газифицируемого топлива и цели, для которой требуется газ.
Для получения начального тепла для запуска генератора могут использоваться летучие жидкие топлива или
горючие газы, а во время запуска может подаваться достаточное количество воздуха или кислорода для
завершения сгорания этого топлива в печи. После запуска газогенератора часть выработанного газа может
быть закачана в резервуар для хранения и использована для запуска, или же накопленный газ может быть
использован для запуска двигателя внутреннего сгорания или машины совместно с газогенератором.
Генератор может работать при давлении ниже атмосферного и вакууме, создаваемом вытяжным устройством
или подобным ему, или всасыванием двигателя внутреннего сгорания или аналогичной машины, и может
создавать поток углеводородного и известкового материала, а также воздуха, углекислого газа, кислорода или
пара к генератору, и поток газа от генератора через охладители, очистители и/или обогатители газа или
систему распределения газа.
В качестве альтернативы генератор может работать со скоростью выше атмосферного давления, а
углеродистые и известковые материалы, подлежащие газификации, могут подаваться или впрыскиваться в
генератор под давлением, создаваемым высотой топливных баков над генератором, или с помощью воздуха,
углекислого газа, кислорода или пара, подаваемых под давлением, или с помощью механически
распределенных насосов или подобных механизмов, создающих давление.
-Преимущество может быть достигнуто за счет существующих параметров prs1-5 -системы генератора,
которая нагнетает генерируемый газ через охладители, очистители и/или газораспределительные устройства
или систему распределения газа.
Генератор также может работать при сочетании давлений выше и ниже атмосферного, т.е. образующийся газ
может отводиться из генератора, в то время как углеродсодержащие материалы, подлежащие газификации,
вместе с воздухом, углекислым газом, кислородом или паром могут подаваться в генератор при давлении
выше атмосферного.
Газ высокого давления также может подаваться в двигатель внутреннего сгорания, турбину или подобное
устройство, и для подходящих двигателей внутреннего сгорания рабочее давление или давление генерации
газа может быть достаточно высоким, чтобы впрыскивать горячий газ высокого давления в камеру сгорания
635 или камеры двигателя внутреннего сгорания, турбины, турбины или подобного устройства, где он сгорает
при смешивании с воздухом, предварительно поступившим и/или сжатым в камеру сгорания двигателя
внутреннего сгорания или машины. --- Тепло. Потери генератора могут быть уменьшены, а его тепловая
эффективность увеличена за счет предварительного подогрева пара, подаваемого в генератор или
измельчительную машину, в рубашке, окружающей генераторы, и за счет охлаждения газов, образующихся
при нагревании воды, и пропускания образующегося пара в газогенератор, или же рубашка, окружающая
генератор, может включать в себя воздушную рубашку в одной части и водяную рубашку в другой части
генератора.
Газогенератор или печь могут быть изготовлены из высокопрочного железа и/или стали, легированных
алюминием, хромом, кобальтом, никелем, вольфрамом или подобными материалами, и/или из
высокоогнеупорных материалов или цементов, таких как электроплавкий оксид алюминия, карбонит, цианит,
гелий, карбид кремния, диоксид циркония, огнеупорный цемент или подобные им, или футерованы ими.
Огнеупорная печь может быть окружена жаростойкими и изоляционными материалами, такими как асбест,
огнеупорный кирпич, огнеупорная глина, магнезия или подобные им, либо в виде порошка, либо смешанными
и связанными вместе в виде цемента.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в качестве примера, показан разрез газогенератора,
сконструированного в соответствии с моим изобретением. На протяжении всего чертежа и описания
одинаковые цифры или буквы обозначают одинаковые части изобретения. Обращаясь к указанному чертежу:
внутренняя часть печи 1 окружена или облицована огнеупорной трубой 2, а тепловые потери из печи
уменьшаются за счет слоя тепла.
3 — это изоляционный материал, окружающий печь, причем вся конструкция 85 заключена внутри корпуса
генератора 4, окруженного охлаждающей рубашкой 5.
-Материал, подлежащий газификации, и воздух, углекислый газ, кислород или пар подаются в один конец
печи 90 через отверстия 6 и 7 соответственно, а образующиеся газы выводятся из печи в противоположном
конце через отверстие 8.
-Порошкообразные углеродистые материалы 9,5 подаются в генератор через отверстие 6 в виде негорючей
смеси, богатой углеродистым материалом1 и газом, используемым для транспортировки порошкообразного
материала из измельчительной машины 100 в генератор, и проходят тангенциально в кольцевое углубление 9
в дроссельном клапане 10, и таким образом получают быстрое вращательное движение перед попаданием в
печь 1. -105 Альтернативно «порошкообразные углеродистые материалы»? Информация подается в
генератор из дробильной машины вместе с: подачей воздуха, углекислого газа или азота; которые могут
поступать в виде порошкообразного топлива прямо через дробильную машину и пакет с газом в печь.
Поток воздуха, кислорода или пара, необходимый для частичного сгорания углеродсодержащего материала,
подается в генератор через отверстие 7 и, соответственно, в кольцевое углубление 11 в дроссельном клапане
10, где он также получает быстрое вращательное движение до подачи этого потока 1 для смешивания с
негорючей богатой смесью углеродсодержащего материала и газа, выбрасываемого через отверстие 6 и
кольцевое углубление 9. -125 Охлаждающая вода подается в водонагреватель 12, а образующийся пар
подается в форсунку через отверстия 18 и отверстия 14 в дроссельном клапане 10, и при любом горении
жидкое топливо может подаваться через отверстия 6 и 7, или полностью горючая смесь летучего жидкого
топлива или горючего газа может подаваться через отверстия 6 и 7 или через аналогичные отверстия и
воспламеняться 70 в подходящим образом расположенном отверстии или электрически.
Этот газ может генерироваться непрерывно до тех пор, пока детали генератора не сгорят или не выйдут из
строя по другим причинам. 75 Следует понимать, что детали генератора могут иметь любую удобную форму
или конструкцию, облегчающую изготовление и/или эксплуатацию генератора, без отступления от данного
изобретения. 80 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1923,. № 28899/23.
228,290 «Полностью слева» август. 18,.1924.
Завершено: февраль. 5, 17925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве картонных и подобных демонстрационных коробок.
Мы, компания BARKERI & DOBSON LIMITED, расположенная по адресу: Уайтфилд Роуд, Эвертон, Ливерпуль,
графство Ланкастер, Англия, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
британских компаниях, и Уильям Ричард Таукс, проживающий по адресу: Фергюсон Роуд, 68, Куинс Драйв,
Ливерпуль, графство Ланкастер, Англия, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к картонным и подобным
демонстрационным коробкам и особенно применимо к коробкам такого типа, в которые упаковываются
шоколад, конфеты или сувенирная продукция, и в которых желательно выставлять такие товары в витринах
или на прилавках магазинов, — и из которых в последнем случае может время от времени потребоваться
извлечение части товара для продажи.
В таких случаях обычная крышка коробки, на внутренней стороне которой обычно напечатана рекламная
информация, открывается и откидывается назад, чтобы продемонстрировать эту информацию и показать
товар внутри коробки. В обычной коробке товары могут быть повреждены из-за контакта с воздухом и
скопившейся пыли; целью настоящего изобретения является создание простой, эффективной и недорогой
демонстрационной коробки, подходящей для упаковки и транспортировки, приспособленной для
демонстрации товаров и печатной продукции на внутренней стороне крышки, позволяющей удобно извлекать
товары для продажи и предотвращающей попадание воздуха и пыли во время использования коробки в
демонстрационных целях.
Согласно изобретению, коробка, снабженная крышкой обычной формы, прикрепленной к заднему краю с
помощью ленты или подобного крепления, снабжена вспомогательной прозрачной крышкой, которая, будучи
прикрепленной к указанному заднему краю, в закрытом состоянии образует пыленепроницаемую крышку,
которую можно удобно открывать время от времени, когда товар необходимо вывезти для продажи.
Вспомогательная крышка предпочтительно изготовлена из картона или подобного каркаса, который в коробке
прямоугольной конфигурации представляет собой каркас, передняя, боковые и задняя части которого в
поперечном сечении имеют форму перевернутой буквы L; вертикальные элементы передней и боковых
частей крышки соединены между собой в передних углах и образуют кромки, которые при закрытой
вспомогательной крышке соответственно прилегают к передней и боковым частям коробки; вертикальный
элемент задней части этой крышки не прикреплен в углах к вертикальным элементам боковых частей, и
предпочтительно он сделан несколько глубже, чем указанные боковые элементы, и предназначен для
установки между внутренней стороной задней стенки коробки и товаром, или между внутренней стороной
указанной задней стенки и картонной внутренней поверхностью, которой обычно оснащаются такие коробки.
Горизонтальные элементы четырех сторон вспомогательной крышки выполнены цельными и образуют раму
для гибкого или другого подходящего остекляющего материала, прикрепленного своими краями к ее нижней
стороне; прозрачным материалом может быть стекло, целлулоид, негорючий желатин или тому подобное.
Задний вертикальный элемент, который 75 вставляется, как описано, крепится к соответствующему
горизонтальному элементу с помощью ленты или подобного материала, образуя свободное шарнирное
соединение, параллельное и примыкающее к шарнирному соединению основной крышки. 80 Когда товар
необходимо выставить на показ, основная крышка открывается и поворачивается обратно в положение, при
котором отображается печатная информация на ее внутренней стороне; в этом положении товар также
выставляется под прозрачной частью вспомогательной крышки, и поскольку задняя, боковые и передняя
части этой крышки образуют пыленепроницаемое соединение с соответствующими сторонами коробки, товар
выставляется без риска повреждения пылью и воздействием внешних факторов.
Когда необходимо время от времени извлекать часть товара для продажи, вспомогательная крышка
открывается за задний шарнир и возвращается на место в основную крышку.
При упаковке товара обе крышки, разумеется, закрываются, при этом вспомогательная крышка образует
пыленепроницаемое соединение с коробкой, а основная крышка защищает прозрачную часть
вспомогательной крышки.
Таким образом, коробка с основной крышкой, изготовленной без перекрывающихся краев, как это обычно
бывает в современных коробках машинного производства, 15 с дополнительной крышкой становится
пыленепроницаемым контейнером.
Детали конструкции могут варьироваться в зависимости от типа ящика, к которому применяется изобретение,
20 -iLnd -вертикальные элементы передней и боковых сторон вспомогательной крышки могут располагаться
как внутри, так и снаружи краев ящика.
Дата: 15 ноября 1923 года. SLOAN & LLOYD BARN.ES,;:: -25 Дипломированные патентные поверенные, ' 34,
Касл-стрит, Ливерпуль:. ' 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. '
Усовершенствования в производстве картонных и подобных демонстрационных коробок.
Мы, компания BARKER AND DOBSON LIMITED, расположенная по адресу: Уайтфилд-роуд, Эвертон,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
британских компаниях, и Уильям Ричард Таун, проживающий по адресу: Фергюсон-роуд, 68, Куинс-драйв,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к картонным и подобным демонстрационным коробкам и особенно применимо
к коробкам такого типа, в которые упаковываются шоколад, конфеты или другие деликатесы, и в которых
желательно выставлять такие товары в витринах или на прилавках магазинов, и из которых в последнем
случае может время от времени потребоваться извлечение части товаров для продажи.
В таких случаях обычная крышка коробки, на внутренней стороне которой обычно напечатана рекламная
информация, открывается и откидывается назад, чтобы продемонстрировать эту информацию и содержимое
коробки. В случае с обычной коробкой товары могут быть повреждены при контакте с воздухом и осевшей
пылью, и с целью предотвращения повреждений от воздуха и пыли, а также для отображения рекламы на
внутренней стороне открытой основной крышки и демонстрации товаров, находящихся в коробке, было
предложено оснастить такие коробки вспомогательной крышкой, обычно закрытой для защиты содержимого,
но которую можно открыть для доступа к коробке; такие крышки включают картонную раму, снабженную
листом прозрачного материала; три стороны рамы 7(0) указанной крышки, а именно, те, которые прилегают к
передней и двум боковым сторонам коробки, имеют L-образное поперечное сечение, причем верхние
элементы этих секций выступают за верхние края корпуса коробки и служат вместе с выступающими
элементами указанных секций для закрытия указанных трех сторон коробки; и задняя сторона
вспомогательной рамы крышки, состоящая только из верхнего элемента, задний край которого
приблизительно 80 совпадает с линией шарнира основной крышки.
Вспомогательную крышку, сконструированную таким образом, нельзя открывать и закрывать с той же
легкостью, что и откидную крышку 85, и когда основная крышка открыта, соединение между задней частью
закрытой вспомогательной крышки и коробкой не может гарантировать пыленепроницаемость. 90 Также было
предложено, в случае прозрачных крышек для витрин, не имеющих спереди или по бокам выступающих
кромок, образующих пылезащитные соединения путем прилегания к боковым сторонам коробки, оснастить
крышку с задней кромки 95-го угла кромочным элементом, к которому крышка крепится на шарнире и который
предназначен для установки между задней частью коробки и товаром.
Согласно настоящему изобретению, демонстрационный бокс lCO снабжен вспомогательной съемной
крышкой, боковые стороны рамы которой сконструированы таким образом, что выступающие элементы рамы
прилегают к внутренним поверхностям соответствующих боковых сторон бокса, причем один из выступающих
элементов имеет соответствующую форму, образующую шарнирную заслонку. Рама предпочтительно имеет
L-образное сечение, а размеры откидной петли предпочтительно должны быть равны ширине и глубине
коробки, так чтобы петля вспомогательной крышки была самоцентрирующейся.
Конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, при закрытой вспомогательной крышке придает
всей коробке гораздо более аккуратный вид и, кроме того, оставляет всю глубину передней и боковых сторон
коробки доступной для целей декора и рекламы. Еще одним преимуществом этой конструкции является то,
что верхняя поверхность вспомогательной крышки в закрытом состоянии находится на одном уровне с
верхними краями корпуса коробки, поэтому нет необходимости модифицировать обычную конструкцию
основного шарнира для обеспечения эффективного закрытия последнего, как это происходит, когда боковые
стороны вспомогательной крышки выступают за боковые стороны коробки и закрывают их; кроме того, шарнир
вспомогательной крышки может располагаться на любой из сторон коробки.
Наше изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой
перспективный вид коробки с открытой основной крышкой, а также с установленной и открытой
вспомогательной крышкой.
На рис. 2 представлен аналогичный вид коробки с открытой основной крышкой и закрытой вспомогательной
крышкой.
На фиг. 3 представлен вид коробки в разрезе в плоскости, перпендикулярной линии шарнира, с открытой
основной крышкой и закрытой вспомогательной крышкой.
На рис. 4 представлен увеличенный вид вспомогательной крышки и шарнирной заслонки в разрезе,
перпендикулярном линии шарнира.
На рис. 5 представлен вид сбоку, в большем масштабе, но с уменьшенной шириной, в разрезе, параллельном
линии шарнира.
На рис. 6 представлен фрагментарный вид сверху угла коробки при закрытой основной крышке.
На рис. 7 представлен фрагментарный вид угла коробки, демонстрирующий одну из модификаций, а на рис. 8
показана другая модификация.
А — это ящик, который может быть любой подходящей конструкции и который снабжен основной крышкой a],
шарнирно прикрепленной к ящику любым подходящим способом по линии шарнира a2. Также имеется
металлический рычаг, шарнирно соединенный с крышкой с помощью петли a4, который, будучи опущенным
вниз, как показано на фиг. 3, служит для удержания основной крышки в открытом наклонном положении. B —
это вспомогательная крышка, каждая из двух сторон и передняя часть которой имеют L-образное сечение,
горизонтальный элемент bl которой служит для крепления остекления C, которое может представлять собой
лист стекла, но предпочтительно изготовлено из негорючего прозрачного гибкого материала. Опорные
элементы bs указанных трех сторон предназначены для плотного прилегания к соответствующим трем
сторонам коробки А и для обеспечения пыленепроницаемых соединений, а шарнирная заслонка b3,
прикрепленная к задней стороне bl, прилегает к задней стенке коробки таким образом, что линия шарнира
практически совпадает с внутренним краем верхней части задней стенки коробки, обеспечивая тем самым
пыленепроницаемое соединение на четвертой стороне. Угловые элементы, например, из картона, могут быть
установлены в передних углах коробки, как показано на рисунке, и служить упорами, которые, взаимодействуя
с нижними краями выступающих элементов b2, обеспечивают фиксацию вспомогательной крышки в закрытом
состоянии в соответствии с коробкой; выравнивание шарнира вспомогательной крышки 75 поддерживается за
счет того, что глубина откидной крышки равна глубине коробки, так что ее нижний край опирается на дно
коробки.
Откидная крышка b3 удерживается в контакте с задней стороной коробки за счет содержимого коробки или
упаковочного каркаса, который в случае кондитерских изделий и тому подобного часто устанавливается для
поддержки содержимого; или же к боковым сторонам коробки могут быть приклеены полоски картона a',
образующие сзади пазы a7 для крепления краев откидной крышки b3.
В предпочтительной конструкции вспомогательной крышки боковые стороны L-образного сечения (90) делают
двойными, взяв полоску картона соответствующей ширины, сложив ее вдоль продольной центральной линии,
а затем согнув двойную полоску под прямым углом к продольной линии, при этом края остекления (95)
вставляются между двумя таким образом образованными полосками. Это обеспечивает очень прочную
конструкцию и аккуратный внешний вид.
Шарнирная заслонка bS крепится к задней горизонтальной балке b1 с помощью ткани или прочного бумажного
крепления b4. Поверхность вспомогательной крышки отделана бумагой подходящего цвета, которая служит
для скрепления различных частей 105.
Предпочтительно, чтобы линия шарнира вспомогательной крышки совпадала с линией шарнира основной
крышки, но, как указано, первая линия шарнира может располагаться на любой из сторон коробки. Например,
как показано на рис. 8, откидная крышка может удерживаться в положении, прижатой к одной из сторон
коробки под прямым углом к линии шарнира, или, конечно, она может удерживаться в положении, прижатой к
стороне коробки, противоположной линии шарнира, причем расположение выступающих сторон
вспомогательной рамы крышки внутри сторон коробки позволяет осуществлять эти различные модификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228291A
[]
^ 4 -..-. -- w- - + - -- - --- --- - w - -- - - ---,-'- -.i 4
Л;. --,- - '{>....м; -;А'кн.д т4- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Б В --..
k 1 Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1923. № 29,0C0123.
Полный левый угол: август. 173, 1924.
Завершено: февраль. 5, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,291 Усовершенствования в области подачи воздуха в печи и связанные с этим аспекты.
Я, Эрнест Генри Пибоди, президент компании Peabody Engineering Corporation из Нью-Йорка, по адресу:
Восточная 42-я улица, 110, 11. --. -...1 - >..
Воздух может выводиться непосредственно из воздухоподающего устройства, так что только та часть корпуса
котла, которая непосредственно..., ..., ....р. МЕМОРАНДУМ.
ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 228291.
Приведенная ниже поправка соответствует решению помощника контролера (по патентам), действующего от
имени генерального контролера, от 25 мая 1925 года.
Страница 5, строка 67. Удалить "автоматически". Патентное ведомство, 2 июня 1925 г.
(x) (333104) Вес 5188/316 Гп 140 125 6-25 W & S i tight, этот метод обеспечит максимальную эффективность
котла и печи. Однако на практике невозможно изготовить и поддерживать герметичность котла, поэтому
эффективность этого метода выработки пара существенно снижается из-за проникновения и утечки воздуха
снаружи корпуса внутрь него. С другой стороны, очевидно, вполне возможно поместить сами
воздухораспределительные решетки в герметичный корпус, в который будет помещен корпус, так что
действие будет обратным, а именно, вместо того, чтобы холодный воздух проникал в топку, горячие газы
будут выходить наружу в котельную. Таким образом, предотвращая утечку воздуха внутрь котла, значительно
повышается эффективность производства пара, однако это улучшение сопровождается еще более серьезным
недостатком, чем снижение эффективности, а именно тем, что горячие газы вызывают расширение и
деформацию корпуса, а также небольшую утечку, обычно существующую в других местах. i i ', ------.; --- j -% -',
1;, 7f-,e,2 ' J---- : s ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1923. № 29,0CO/23.
Полный левый угол: август. 13, 1924.
Завершено: февраль. 5, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,291 Усовершенствования в области подачи воздуха в печи и связанные с этим аспекты.
Эрнест Генри Пибоди, президент компании Peabody Engineering Corporation из Нью-Йорка, расположенной по
адресу: 110, Ист 42-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям в области подачи воздуха в печи, в частности, в печи, работающие на
жидком топливе.
В существующих методах буферизации масла, особенно в тех, где требуются очень большие объемы,
например, в установках на борту эсминцев, линкоров и тому подобных судов, обычно парогенераторы
помещают в герметичные отсеки, в которые воздух подается под давлением, которое может варьироваться от
двух до восьми дюймов водяного столба.
При этих методах корпус котла, очевидно, подвергается значительной разнице давлений воздуха между
внешней и внутренней сторонами, иными словами, для проталкивания воздуха для сгорания через
воздухозаборники маслосжигающего аппарата требуется определенная разница давлений тяги; таким
образом, давление снаружи воздухозаборников выше, чем внутри, или, другими словами, в самой камере
сгорания. Если бы на практике было возможно изготавливать кожухи котлов, которые можно было бы сделать
и поддерживать абсолютно герметичными, этот метод обеспечил бы максимальную эффективность котлов и
печей. Однако на практике невозможно обеспечить герметичность корпуса котла, поэтому эффективность
этого метода генерации пара существенно снижается из-за проникновения и утечки воздуха снаружи корпуса
внутрь него. С другой стороны, вполне возможно поместить сами воздухораспределительные устройства в
герметичный корпус, в который...
Воздух может подаваться непосредственно из воздухоподающего устройства, так что только та часть котла,
которая непосредственно окружает воздухозаборники, подвергается воздействию давления воздуха, а
большая часть корпуса котла, фактически вся часть, подверженная утечке воздуха, подвергается только
обычному атмосферному давлению. Это осуществимо только для 55 устройств малой вместимости.
Однако, учитывая высокую мощность установок на борту эсминцев, боевых кораблей и тому подобных судов,
внутри корпуса котла или в топке неизбежно будет существовать давление, превышающее атмосферное.
Иными словами, если давление, создаваемое воздухоподающим устройством в корпусе вокруг
воздухозаборников, ограничено лишь тем значением, которое создаст внутри печи давление, равное
давлению окружающей атмосферы, то скорость сгорания топлива будет ограничена, и необходимые высокие
мощности не будут достигнуты. В пределах указанных ограничений данный метод сжигания является
практически осуществимым и, фактически, часто используется.
Очевидно, что если внутри топки существует давление, превышающее давление окружающей атмосферы или
давление снаружи корпуса котла, горячие газы будут вытесняться из топки через небольшие отверстия в
корпусе, так что действие будет обратным, а именно, вместо того чтобы холодный воздух проникал в топку,
горячие газы будут проникать наружу в котельную. Предотвращая таким образом любую утечку воздуха
внутрь котла 85, значительно повышается эффективность производства пара, но это улучшение
сопровождается еще более серьезным недостатком, чем снижение эффективности, а именно тем, что горячие
газы 90 вызывают расширение и деформацию корпуса, и обычно существующая небольшая утечка 228,291
увеличивается в объеме, быстро достигая предела, при котором корпус может быть серьезно поврежден.
Этот метод также имеет дополнительное препятствие, заключающееся в том, что газы, попадающие в
котельную, вредны для здоровья и комфорта обслуживающего персонала, и, по сути, этих возражений
достаточно, чтобы сделать использование этого метода, заключающегося в подаче воздуха только в двойной
передний или кожух, окружающий вентиляционные решетки, невозможным, за исключением случаев очень
низкой производительности, как было указано ранее. Таким образом, с одной стороны, мы имеем утечку
воздуха внутрь через кожух, что приводит к низкой экономичности, а с другой — непреодолимое препятствие,
хотя экономичность котла значительно улучшается.
Мое изобретение заключается в сочетании этих двух методов, благодаря чему я не только обеспечиваю
высокую эффективность, достигаемую при отсутствии утечки воздуха внутрь через корпус котла, но и
одновременно предотвращаю нежелательные явления, связанные с выдуванием горячих газов наружу в
условиях использования отдельного корпуса вокруг воздушных регистров.
Мое изобретение заключается в сочетании 3) двух различных давлений воздуха, одно из которых, а именно
более высокое давление, необходимое для проталкивания воздуха через воздуховоды, ограничено
окрестностями самих воздуховодов, в то время как другое, более низкое давление, окружает корпус котла и
регулируется таким образом, чтобы оно всегда равнялось или уравновешивало давление газов внутри
корпуса котла. Таким образом, уравновешивая два давления, предотвращается выдувание горячих газов
наружу, и одновременно предотвращается принудительное поступление холодного воздуха внутрь. Таким
образом, предположим, например, что в непосредственной близости от воздухораспределительных устройств
требуется давление А, чтобы пропустить через них необходимое количество воздуха для обеспечения
желаемой скорости сгорания. В топке котла будет существовать давление B, меньшее, чем A, и это давление
B будет изменяться в зависимости от скорости сгорания и необходимого для этого давления A. Иными
словами, разница между A и B представляет собой потери на трение при прохождении воздуха через датчики
при различных скоростях сгорания.
Поэтому, чтобы обеспечить преимущества моего метода, достаточно создать вокруг корпуса котла 6
атмосферу, давление в которой равно давлению B. Этого можно добиться, например, путем установки котла в
герметичном отсеке и размещения на передней панели котла, вокруг воздухозаборников, кожуха или корпуса,
в который воздух под давлением может подаваться через воздуховод от вентилятора или другого
воздухоподающего устройства, расположенного снаружи или сообщающегося с внешней стороной закрытого
отсека. Воздух в количестве, достаточном для создания давления B, может подаваться в герметичный отсек
тем же способом, который подает воздух под давлением A в корпус, путем установки заслонки в основном
воздуховоде или с помощью отдельного регулируемого воздуховода, либо для этой цели может быть
предусмотрен отдельный вентилятор или другое средство подачи воздуха.
Предпочтительно предусмотреть в воздуховоде, подающем воздух в печь, подходящую заслонку с углом 80
градусов, позволяющую определенному количеству воздуха выходить из внутренней части воздуховода,
ведущего к указанному корпусу или кожуху, в герметичный отсек. Путем соответствующего регулирования
утечки можно отрегулировать давление в указанном герметичном отсеке для уравновешивания давления
внутри котла. Объем воздуха, который необходимо подавать через заслонку для поддержания необходимого
давления в герметичном отсеке, должен быть очень малым, поскольку, во-первых, подаваемый таким
образом воздух естественным образом расширится под воздействием тепла, выделяемого котлом, а
во-вторых, его необходимо лишь компенсировать фактическую утечку из указанного отсека.
Таким образом, остается лишь отрегулировать отверстие этого заслонки таким образом, чтобы при любых
условиях атмосфера в отсеке вокруг корпуса котла поддерживалась при том же давлении, что и внутри топки,
в то время как давление в воздуховоде и в корпусе вокруг воздухозаборников будет соответственно выше в
соответствии со скоростью сгорания.
Другой способ применения того же принципа заключался бы в создании кожуха 110 вокруг всей открытой
поверхности 9 котла и разделении этого кожуха на различные отсеки: тот, что находится вокруг горелок, будет
иметь полное давление, необходимое для сгорания, в то время как та часть, которая находится
непосредственно за пределами топки, будет подвергаться давлению воздуха, равному давлению внутри
топки, и так далее в отношении различных частей кожуха котла, так что 120 в каждом отсеке давление воздуха
будет уравновешивать давление внутри соответствующей части кожуха котла.
Этот последний метод, хотя и несколько сложнее, может обеспечить несколько большую эффективность, чем
первый описанный метод, учитывая тот факт, что давление газов внутри корпуса котла незначительно
изменяется по мере изменения указанных газов 1 3) -1 - - -.
228,291 Воздух проходит через котел по пути к водозаборному отверстию, поэтому ступенчатое давление
снаружи корпуса теоретически более эффективно, чем единое равномерное давление, которое может
привести к очень незначительной утечке воздуха в корпус котла.
Наконец, вполне возможно обеспечить автоматизированные средства для контроля и регулирования
давления или ступенчатого давления вне корпуса котла в соответствии с различными условиями, в этом
случае оператору потребуется лишь изменять давление воздуха А в воздухозаборниках для достижения
требуемой скорости сгорания.
Хотя вышеизложенное изобретение было описано в контексте оборудования для сжигания нефти, я хотел бы,
чтобы было понятно, что изобретение не ограничивается этим видом топлива, а может быть применено к
любым печам, сжигающим жидкое, твердое или газообразное топливо.
Дата: 16 ноября 1923 года.
Соседние файлы в папке патенты